BR112016012374B1 - LAMINATE SHEET - Google Patents
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Abstract
folha de laminado e embalagem para barra de sabão. trata-se de uma folha de laminado que compreende um componente de papel laminado a um componente plástico, sendo que a dita folha compreende, e é separável em, uma pluralidade de embalagens discretas, sendo que cada uma compreende a primeira (1) e a segunda (2) bordas opostas e a terceira (3) e a quarta (4) bordas opostas, em que o componente de papel de cada embalagem compreende: (i) uma primeira porção revestida com adesivo (6) localizada substancialmente ao longo de todo o comprimento da dita primeira borda; (ii) uma segunda porção revestida com adesivo (7) localizada entre as ditas primeira e segunda bordas e ao longo de uma parte do comprimento da dita terceira borda; e, (iii) uma terceira porção revestida com adesivo (8) localizada oposta à dita segunda porção ao longo de uma parte do comprimento da dita quarta borda.laminate sheet and packaging for soap bar. is a laminated sheet comprising a paper component laminated to a plastic component, said sheet comprising, and being separable into, a plurality of discrete packages, each comprising the first (1) and the second (2) opposing edges and the third (3) and fourth (4) opposing edges, wherein the paper component of each package comprises: (i) a first adhesive-coated portion (6) located substantially throughout the length of said first edge; (ii) a second adhesive-coated portion (7) located between said first and second edges and along a portion of the length of said third edge; and, (iii) a third adhesive-coated portion (8) located opposite said second portion along a portion of the length of said fourth edge.
Description
[001] A invenção refere-se a embalagens para barras de sabão ou artigos similares.[001] The invention relates to packaging for soap bars or similar items.
[002] Em geral, as barras de sabão são embrulhadas em caixas de papelão e compósitos de papel (material de folha laminada) geralmente em conjunto com um reforço de papelão. O papelão geralmente tem uma camada de barreira de plástico. A caixa fornece um formato retangular para empilhamento e protege a barra de sabão até o uso. A combinação de embalagem e reforço fornece uma alternativa econômica para as caixas.[002] In general, soap bars are wrapped in cardboard boxes and paper composites (laminated sheet material) usually together with a cardboard reinforcement. Cardboard usually has a plastic barrier layer. The box provides a rectangular shape for stacking and protects the soap bar until use. The combination of packaging and reinforcement provides an economical alternative to cartons.
[003] Um compósito de papel é composto por uma camada de papel conjuntamente com uma ou mais camadas de um material plástico. O componente de papel fornece substrato firme para e adiciona resistência e também fornece uma superfície para deposição de vedante. O filme plástico fornece funções de decoração e propriedades de barreira de fragrância e umidade. A embalagem é a forma mais comum de empacotamento para barras de sabão.[003] A paper composite is composed of a layer of paper together with one or more layers of a plastic material. The paper component provides a firm substrate for and adds strength and also provides a surface for sealant deposition. The plastic film provides decorative functions and fragrance and moisture barrier properties. Packaging is the most common form of packaging for soap bars.
[004] As barras de sabão são usadas no mundo todo. As mesmas já estão disponíveis em vários formatos, embora os tamanhos sejam mais ou menos padronizados exceto pelas diferenças em peso. As barras em formato retangular ou de sela são as mais comuns visto que são fáceis de segurar e usar.[004] Bars of soap are used all over the world. They are already available in various formats, although sizes are more or less standardized except for differences in weight. Rectangular or saddle-shaped bars are the most common as they are easy to hold and use.
[005] Uma barra de sabão típica é embrulhada no formato de embalagem em envelope. Primeiro, uma barra é colocada em uma folha retangular do material de embalagem e, depois, um reforço, geralmente uma folha espessa de papel, é colocado sobre a barra de modo a envolver a barra ao longo da extensão longitudinal enquanto deixa as extremidades mais curtas da barra abertas. Depois disso, as duas bordas longas sobrepostas da folha são vedadas em sobreposição. Depois, as bordas mais curtas da folha são vedadas por uma vedação tipo envelope em ambos os lados. Isso completa a operação de embrulho.[005] A typical bar of soap is wrapped in an enveloped packaging format. First, a bar is placed on a rectangular sheet of packaging material and then a stiffener, usually a thick sheet of paper, is placed over the bar to wrap the bar along the longitudinal extent while making the ends shorter. of the open bar. After that, the two overlapping long edges of the sheet are sealed in overlap. Then, the shorter edges of the sheet are sealed by an envelope seal on both sides. This completes the wrapping operation.
[006] É observado, de modo geral, que usualmente toda a superfície do lado de papel da embalagem é revestida com um adesivo com o propósito de boa vedação e conveniência operacional. Os adesivos de vedação térmica são bastante comuns. O adesivo geralmente é aplicado a um peso médio de 12 a 15 g/m2. Contudo, muito do adesivo não é utilizado para adesão ou vedação. No entanto, tal prática tem sido realizada por décadas, pois se acredita que é conveniente revestir toda a superfície da embalagem.[006] It is generally observed that usually the entire surface of the paper side of the package is coated with an adhesive for the purpose of good sealing and operational convenience. Heat seal adhesives are quite common. The adhesive is generally applied at an average weight of 12 to 15 g/m2. However, much of the adhesive is not used for adhesion or sealing. However, this practice has been carried out for decades, as it is believed that it is convenient to cover the entire surface of the package.
[007] O documento no US4877674A (Milprint Inc, 1989) revela uma embalagem sem enrugamento de peça única para barras de sabão que é produzida a partir de uma lâmina de folhas de um filme plástico flexível e um papel com absorção de água. O filme e papel são sobrepostos e unidos ao longo de suas margens por faixas contínuas de adesivo. A superfície exposta da folha de papel é revestida com uma vedação a frio coesiva ao longo das margens ajustadas com as faixas de adesivo. Quando envolvidos em torno de uma barra de sabão, o coesivo e adesivo se situam nas áreas de vedação posterior e vedação de extremidade do sabão, embrulhando em dobro, desse modo, a barra com o filme e as folhas de papel e com um espaço de ar entre as folhas, o que evita ou minimiza o enrugamento do pacote externo. Esta publicação revela as margens sobrepostas que são unidas por faixas contínuas de adesivo. O método é ligeiramente melhor do que o processo convencional.[007] Document no. US4877674A (Milprint Inc, 1989) discloses a one-piece wrinkle-free package for soap bars that is produced from a sheet of flexible plastic film sheets and a water-absorbing paper. The film and paper are overlaid and joined along their edges by continuous strips of adhesive. The exposed surface of the paper sheet is coated with a cohesive cold seal along the edges fitted with the adhesive strips. When wrapped around a bar of soap, the cohesive and adhesive are located in the rear sealing and end sealing areas of the soap, thereby double wrapping the bar with the film and sheets of paper and with a space of air between the sheets, which prevents or minimizes wrinkling of the outer package. This publication reveals overlapping edges that are joined by continuous strips of adhesive. The method is slightly better than the conventional process.
[008] O documento no WO/1996/037418 (HIGHLAND SUPPLY CORPORATION) revela um material de embrulho que tem um material de união disposto tanto em uma superfície superior quanto em uma superfície inferior. Contudo, o documento revela embalagens que são empilhadas uma em cima da outra com a ajuda de adesivo de modo que cada folha de embrulho se conecte de modo unido e destacável com outra folha de material de embrulho para formar o bloco pelo qual uma das folhas de material pode ser desconectada de modo destacável de outra folha de material puxando-se as folhas de material para se separarem. Esse bloco com uma pluralidade de embalagens empilhadas e conectadas umas às outras de maneira unida e destacável é mais adequado para o empacotamento manual e em pequena escala. A revelação também afirma explicitamente que a presente invenção é adaptada para ser usada em um centro de preparação de comida (não mostrado) tal como um restaurante do tipo McDonald's® ou Wendy's® ou outro restaurante onde a comida é preparada para o consumo no centro ou para o cliente levar para o consumo em outro local fora do centro. Contudo, esse método não é adequado para uma produção em escala de massa de embalagem para barras de sabão.[008] The document no. WO/1996/037418 (HIGHLAND SUPPLY CORPORATION) discloses a wrapping material that has a joining material disposed on both an upper surface and a lower surface. However, the document discloses packages which are stacked on top of each other with the aid of adhesive so that each sheet of wrapping is bondedly and detachably connected with another sheet of wrapping material to form the block by which one of the sheets of wrapping. material can be detachably disconnected from another sheet of material by pulling the sheets of material apart. Such a block with a plurality of packages stacked and connected together in a close-knit and detachable manner is best suited for manual and small-scale packaging. The disclosure also explicitly states that the present invention is adapted for use in a food preparation center (not shown) such as a McDonald's® or Wendy's® type restaurant or other restaurant where food is prepared for consumption in the center or for the customer to take to another location outside the center for consumption. However, this method is not suitable for mass-scale production of packaging for soap bars.
[009] As barras de sabão como um produto é algo que geralmente é produzido e empacotado em grande escala na fábrica por máquinas especialmente projetadas que empacotam os sabões em velocidades tão altas quanto 180 a 550 Unidades por minuto, isto é, sabões por minuto. Portanto, há necessidade de ter embalagens para sabão em forma de folha que sejam separáveis em uma pluralidade de embalagens discretas que são ajustadas para serem alimentadas às máquinas de embrulho/empacotamento de sabão automatizadas atuais para o empacotamento rápido.[009] Bar soap as a product is something that is generally produced and packaged on a large scale in the factory by specially designed machines that pack the soaps at speeds as high as 180 to 550 Units per minute, ie soaps per minute. Therefore, there is a need to have soap packages in sheet form that are separable into a plurality of discrete packages that are adjusted to be fed into current automated soap wrapping/packaging machines for rapid packaging.
[010] O documento no EP1340690 (SONY CORP) se refere a um material de empacotamento usado para embalar um artigo a ser empacotado e vedar e empacotar o artigo a ser empacotado vedando-se termicamente partes de extremidade mutuamente sobrepostas. O material de empacotamento é composto de um filme biodegradável. Camadas de agente de vedação térmica são fornecidas seletivamente nas posições de vedação térmica ou nas partes vedadas termicamente do filme biodegradável. As camadas de agente de vedação térmica são fornecidas na superfície anterior e na superfície posterior, na superfície anterior e na superfície anterior, ou na superfície posterior e na superfície posterior do filme biodegradável mutuamente sobreposto quando o artigo a ser empacotado é empacotado.[010] Document no. EP1340690 (SONY CORP) refers to a packaging material used to package an article to be packaged and to seal and package the article to be packaged by thermally sealing mutually overlapping end portions. The packaging material is composed of a biodegradable film. Heat-sealing agent layers are selectively provided at the heat-seal positions or the heat-sealed portions of the biodegradable film. The layers of heat-sealing agent are provided on the front surface and the back surface, the front surface and the front surface, or the back surface and the back surface of the mutually overlaid biodegradable film when the article to be packaged is packaged.
[011] No documento no US2006201 1 15 A1 (Colgate Palmolive) é revelada uma embalagem que tem algumas funções de um pacote de caixa. Uma única folha do material é cortada pela matriz para formar uma seção principal com os painéis do lado de topo, de fundo e longitudinal e abas de extremidade anexas a cada painel. A fim de promover a dobra nos pontos desejados, a folha do material é enfraquecida por estriamento, perfuração ou estriamento nos pontos de dobra. O adesivo vedável termicamente é aplicado às abas e às bordas sobrepostas.[011] In document no. US2006201 1 15 A1 (Colgate Palmolive) a package is disclosed that has some functions of a box package. A single sheet of material is die-cut to form a main section with top, bottom and longitudinal side panels and end flaps attached to each panel. In order to promote the bending at the desired points, the sheet of material is weakened by scoring, perforating or scoring at the bending points. Heat-sealable adhesive is applied to the flaps and overlapping edges.
[012] Portanto, em vista das desvantagens do estado da técnica, há uma necessidade não atendida por embalagens mais sustentáveis e robustas para barras de sabão.[012] Therefore, in view of the disadvantages of the prior art, there is an unmet need for more sustainable and robust packaging for soap bars.
[013] De acordo com um primeiro aspecto é revelada uma folha de laminado que compreende um componente de papel laminado a um componente plástico, sendo que a dita folha compreende, e é separável em uma pluralidade de embalagens discretas, sendo que cada uma compreende a primeira e a segunda bordas opostas e a terceira e a quarta bordas opostas em que o componente de papel de cada embalagem compreende:(i) uma primeira porção revestida com adesivo localizada substancialmente ao longo de todo o comprimento da dita primeira borda;(ii) uma segunda porção revestida com adesivo localizada entre as ditas primeira e segunda bordas e ao longo de uma parte do comprimento da dita terceira borda; e,(iii) uma terceira porção revestida com adesivo localizada oposta à dita segunda porção ao longo de uma parte do comprimento da dita quarta borda.[013] According to a first aspect there is disclosed a laminated sheet comprising a paper component laminated to a plastic component, said sheet comprising, and separable into, a plurality of discrete packages, each comprising the first and second opposing edges and third and fourth opposing edges wherein the paper component of each package comprises: (i) an adhesive coated first portion located substantially along the entire length of said first edge; (ii) an adhesive coated second portion located between said first and second edges and along a portion of the length of said third edge; and, (iii) an adhesive coated third portion located opposite said second portion along a portion of the length of said fourth edge.
[014] De acordo com um segundo aspecto é revelada uma embalagem para barra de sabão, sendo que a embalagem compreende um componente de papel laminado a um componente plástico, e a primeira e a segunda bordas opostas e a terceira e a quarta bordas opostas, em que o componente de papel de cada embalagem compreende:(i) uma primeira porção revestida com adesivo localizada substancialmente ao longo de todo o comprimento da dita primeira borda;(ii) uma segunda porção revestida com adesivo localizada entre as ditas primeira e segunda bordas e ao longo de uma parte do comprimento da dita terceira borda; e,(iii) uma terceira porção revestida com adesivo localizada oposta à dita segunda porção ao longo de uma parte do comprimento da dita quarta borda.[014] According to a second aspect a soap bar packaging is disclosed, the packaging comprising a paper component laminated to a plastic component, and the first and second opposite edges and the third and fourth opposite edges, wherein the paper component of each package comprises: (i) an adhesive coated first portion located substantially along the entire length of said first edge; (ii) an adhesive coated second portion located between said first and second edges and along a part of the length of said third edge; and, (iii) an adhesive coated third portion located opposite said second portion along a portion of the length of said fourth edge.
[015] A invenção será explicada agora em detalhes.[015] The invention will now be explained in detail.
[016] A Figura 1 é uma vista plana de uma realização preferencial de uma embalagem.[016] Figure 1 is a plan view of a preferred embodiment of a package.
[017] A Figura 2 é uma vista isométrica de outra realização preferencial de uma embalagem que é usada para conclusão do embrulho de uma barra de sabão.[017] Figure 2 is an isometric view of another preferred embodiment of a package that is used to complete the wrapping of a bar of soap.
[018] A Figura 1 é uma vista plana de uma realização preferencial de uma embalagem conforme visto a partir do lado do componente de papel. Nessa vista vê-se uma embalagem retangular que tem quatro bordas, uma primeira borda (1), uma segunda borda oposta (2), uma terceira borda (3) e uma quarta borda (4) oposta a essa última. Uma linha imaginária (5) entre a primeira (1) e a segunda bordas (2) divide a embalagem em duas metades iguais. Há uma primeira porção revestida com adesivo (6) localizada substancialmente ao longo de todo o comprimento da primeira borda (1). A segunda porção revestida com adesivo (7) é localizada entre a primeira e a segunda bordas e ao longo de uma parte do comprimento da terceira borda (3). A terceira porção revestida com adesivo (8) é localizada oposta à segunda porção (7) ao longo de uma parte do comprimento da quarta borda (4). Cada porção revestida com adesivo tem revestimento de padrão recartilhado conforme visto na Figura. A largura da segunda porção revestida com adesivo (7) é em torno de 16% da largura total da embalagem conforme definido pela terceira (3) e pela quarta bordas (4). Portanto, também a largura da terceira porção revestida com adesivo (8) é em torno de 16% da largura total da embalagem conforme definido pela terceira (3) e pela quarta bordas (4).[018] Figure 1 is a plan view of a preferred embodiment of a package as seen from the side of the paper component. In this view a rectangular package is seen which has four edges, a first edge (1), a second opposite edge (2), a third edge (3) and a fourth edge (4) opposite the latter. An imaginary line (5) between the first (1) and second edges (2) divides the package into two equal halves. There is an adhesive coated first portion (6) located substantially along the entire length of the first edge (1). The adhesive coated second portion (7) is located between the first and second edges and along a part of the length of the third edge (3). The adhesive coated third portion (8) is located opposite the second portion (7) along a part of the length of the fourth edge (4). Each adhesive coated portion has a knurled pattern coating as seen in the Figure. The width of the adhesive coated second portion (7) is around 16% of the total width of the package as defined by the third (3) and fourth edges (4). Therefore, also the width of the third adhesive coated portion (8) is around 16% of the total width of the package as defined by the third (3) and the fourth edges (4).
[019] A segunda e a terceira porções revestidas com adesivo (7 e 8) são localizadas, cada uma, em torno de uma linha imaginária (5) entre a primeira (1) e a segunda bordas (2) que divide a embalagem em duas metades iguais, sendo que uma parte maior da segunda (7) e da terceira porções revestidas de adesivo (8) se situa na metade em direção à segunda borda (2).[019] The second and third adhesive-coated portions (7 and 8) are each located around an imaginary line (5) between the first (1) and second edges (2) that divide the package into two equal halves, with a larger part of the second (7) and the third adhesive-coated portions (8) lying in the middle towards the second edge (2).
[020] A largura da primeira porção revestida com adesivo (6) é de 14% do comprimento total da embalagem conforme definido pela primeira (1) e pela segunda bordas (2).[020] The width of the adhesive coated first portion (6) is 14% of the total length of the package as defined by the first (1) and second edges (2).
[021] Na Figura 2 é mostrada uma vista isométrica de outra realização preferencial de uma embalagem que é usada para conclusão do embrulho de uma barra de sabão (mostrada sem um reforço). A barra de sabão (9) é colocada na embalagem conforme mostrado na Figura. As bordas (1) e (2) são dobradas sobre a barra (9) para vedação em sobreposição. A terceira porção revestida com adesivo (8) se destina a ser usada para vedação tipo envelope. De maneira similar, a segunda porção revestida com adesivo (7, que não é vista nessa vista) é destinada para a outra vedação tipo envelope.[021] In Figure 2 is shown an isometric view of another preferred embodiment of a package that is used to complete the wrapping of a bar of soap (shown without a reinforcement). The bar of soap (9) is placed in the packaging as shown in the Figure. The edges (1) and (2) are folded over the bar (9) for overlap sealing. The adhesive coated third portion (8) is intended to be used for envelope sealing. Similarly, the second adhesive coated portion (7, which is not seen in this view) is intended for the other envelope seal.
[022] De acordo com um primeiro aspecto é revelada uma folha de laminado que compreende um componente de papel laminado a um componente plástico, sendo que a dita folha compreende e é separável em uma pluralidade de embalagens discretas, sendo que cada uma compreende a primeira e a segunda bordas opostas e a terceira e a quarta bordas opostas, em que o componente de papel de cada embalagem compreende:(i) uma primeira porção revestida com adesivo localizada substancialmente ao longo de todo o comprimento da dita primeira borda;(ii) uma segunda porção revestida com adesivo localizada entre as ditas primeira e segunda bordas e ao longo de uma parte do comprimento da dita terceira borda; e,(iii) uma terceira porção revestida com adesivo localizada oposta à dita segunda porção ao longo de uma parte do comprimento da dita quarta borda.[022] According to a first aspect there is disclosed a laminated sheet comprising a paper component laminated to a plastic component, said sheet comprising and separable into a plurality of discrete packages, each comprising the first and the second opposing edges and the third and fourth opposing edges, wherein the paper component of each package comprises: (i) an adhesive coated first portion located substantially along the entire length of said first edge; (ii) an adhesive coated second portion located between said first and second edges and along a portion of the length of said third edge; and, (iii) an adhesive coated third portion located opposite said second portion along a portion of the length of said fourth edge.
[023] Geralmente, uma folha de laminado é produzida em base contínua a partir de um par de redes (componente de papel e componente plástico) que são colocadas uma em contato de face com a outra. Antes de as redes individuais serem colocadas juntas, as margens longitudinais de pelo menos uma rede é revestida com um adesivo e faixas de adesivo transversais separadas longitudinalmente são também aplicadas à rede. Depois, um adesivo termoplástico ou de qualquer outro tipo é aplicado ao lado de papel do laminado, que, conforme descrito anteriormente, é aplicado de modo convencional pelo comprimento e amplitude do lado de papel do laminado. A folha é enrolada depois e movida para uma estação onde a mesma é desenrolada para o uso como um material de empacotamento.[023] Generally, a laminated sheet is produced on a continuous basis from a pair of nets (paper component and plastic component) that are placed in face contact with each other. Before the individual nets are placed together, the longitudinal edges of at least one net is coated with an adhesive and longitudinally separated transverse adhesive strips are also applied to the net. Then, a thermoplastic or other adhesive is applied to the paper side of the laminate, which, as described above, is conventionally applied over the length and breadth of the paper side of the laminate. The sheet is then rolled up and moved to a station where it is unrolled for use as a packaging material.
[024] Após desenrolar, o material da folha é separado longitudinal e transversalmente nas embalagens de tamanho de unidade discretas para barras individuais ou artigos similares. A folha é especialmente útil para máquinas automatizadas avançadas que empacotam as barras de sabão em velocidades tão altas quanto 180 a 550 Unidades por minuto, isto é, sabões por minuto. Em sua maioria, as folhas são alimentadas às máquinas como rolos e, portanto, é importante que o adesivo ou material de vedação seja ativado apenas no momento do empacotamento por um ativador tal como calor ou pressão. Se o agente de vedação ou o adesivo estiver ativo em todas as condições, então, será difícil alimentar tais folhas em uma forma de rolo nas máquinas de empacotamento de sabão.[024] After unwinding, the sheet material is separated longitudinally and transversely in discrete unit size packages for individual bars or similar items. The sheet is especially useful for advanced automated machines that pack soap bars at speeds as high as 180 to 550 Units per minute, ie soaps per minute. The majority of sheets are fed into machines as rolls and therefore it is important that the adhesive or sealing material is activated only at the time of packaging by an activator such as heat or pressure. If the sealing agent or adhesive is active under all conditions then it will be difficult to feed such sheets into a roll form in soap packaging machines.
[025] A densidade de papel (mais conhecida como peso) é um termo usado na indústria de celulose e papel para indicar uma medida de massa do produto por unidade de área para um tipo de papel ou papelão. O peso geralmente é expresso em termos de gramas por metro quadrado (g/m2). É preferencial que o peso do componente de papel seja de 30 a 75 g/m2, mais preferencialmente 40 a 70 g/m2.[025] Paper density (better known as weight) is a term used in the pulp and paper industry to indicate a measure of product mass per unit area for a type of paper or cardboard. Weight is usually expressed in terms of grams per square meter (g/m2). It is preferred that the weight of the paper component is from 30 to 75 g/m2, more preferably 40 to 70 g/m2.
[026] O componente de papel é preferencialmente selecionado a partir de papel de pôster, cromo ou com revestimento de espelho, mas outras formas de papel também poderiam ser usadas. Adicionalmente, o papel pode ser um que contenha Dióxido de titânio ou desprovido do mesmo.[026] The paper component is preferably selected from poster paper, chrome or mirror coated, but other forms of paper could also be used. Additionally, the paper can be one that contains or lacks titanium dioxide.
[027] É preferencial que o componente plástico seja selecionado a partir de polipropileno, polietileno, poliéster, cloreto de polivinila e combinações dos mesmos. Materiais plásticos adequados (termoplásticos) para formar o componente plástico do laminado incluem polipropileno (tal como polipropileno orientado biaxialmente ("BOPP")), polietileno, tereftalato de polietileno ("PET"), poliéster, cloreto de polivinila ("PVC") e combinações adequadas dos mesmos. O material termoplástico é preferencialmente selecionado para retardar a perda de umidade da composição de barra de sabão após armazenamento. É preferencial que a espessura do componente plástico seja de 6 a 12 μm, mais preferencialmente 8 a 12 μm. Esses plásticos podem conter vários aditivos tais como colorantes, enchimentos, espessantes, catalisadores e compostos de absorção de ultravioleta e outras luzes.[027] It is preferred that the plastic component is selected from polypropylene, polyethylene, polyester, polyvinyl chloride and combinations thereof. Suitable plastic materials (thermoplastics) to form the plastic component of the laminate include polypropylene (such as biaxially oriented polypropylene ("BOPP")), polyethylene, polyethylene terephthalate ("PET"), polyester, polyvinyl chloride ("PVC") and suitable combinations of them. The thermoplastic material is preferably selected to retard moisture loss from the soap bar composition after storage. It is preferred that the thickness of the plastic component is 6 to 12 µm, more preferably 8 to 12 µm. These plastics can contain various additives such as colorants, fillers, thickeners, catalysts, and UV absorbing compounds and other lights.
[028] É preferencial que o peso de cada uma dentre a primeira, a segunda e a terceira porções revestidas com adesivo esteja na faixa de 3 a 10 g/m2. Cada porção revestida com adesivo poderia compreender um revestimento de qualquer padrão. É preferencial que o revestimento seja de padrão recartilhado. No caso de laminados preferenciais, a largura da segunda porção revestida com adesivo é de 5 a 30% da largura total da embalagem conforme definido pela terceira e pela quarta bordas. É particularmente preferencial que uma das extremidades da segunda porção revestida com adesivo esteja nivelada com a terceira borda da embalagem. De modo similar, é preferencial que a terceira porção revestida com adesivo seja de 5 a 30% da largura total da dita embalagem conforme definido pelas ditas terceira e quarta bordas. É também particularmente preferencial que uma das extremidades da terceira porção revestida com adesivo seja nivelada com a quarta borda da embalagem. Em uma realização particularmente preferencial, cada uma dentre a segunda e a terceira porções revestidas com adesivo é localizada em torno de uma linha imaginária entre a primeira e a segunda bordas que divide a embalagem em duas metades iguais, sendo que uma parte maior das ditas segunda e terceira porções revestidas de adesivo se situa na metade em direção à segunda borda. Em outras palavras, a segunda e a terceira porções revestidas de adesivo são posicionadas ligeiramente deslocadas em relação à linha central imaginária de cada embalagem, sendo que uma parte maior de cada porção se situa na metade em direção à segunda borda. A segunda e a terceira porções revestidas de adesivo são utilizadas para formar as vedações de extremidade ou as vedações tipo envelope do pacote de embalagem.[028] It is preferred that the weight of each of the first, second and third portions coated with adhesive is in the range of 3 to 10 g/m2. Each adhesive coated portion could comprise a coating of any pattern. It is preferred that the coating be of a knurled pattern. In the case of preferred laminates, the width of the adhesive coated second portion is 5 to 30% of the total package width as defined by the third and fourth edges. It is particularly preferred that one end of the adhesive coated second portion is flush with the third edge of the package. Similarly, it is preferred that the adhesive coated third portion is from 5 to 30% of the total width of said package as defined by said third and fourth edges. It is also particularly preferred that one end of the adhesive coated third portion is flush with the fourth edge of the package. In a particularly preferred embodiment, each of the second and third adhesive-coated portions is located around an imaginary line between the first and second edges that divides the package into two equal halves, with a larger part of said second and the third adhesive coated portion lies halfway towards the second edge. In other words, the second and third adhesive coated portions are positioned slightly offset from the imaginary centerline of each package, with a larger part of each portion being located halfway towards the second edge. The second and third adhesive coated portions are used to form the end seals or envelope seals of the packaging package.
[029] Além disso, é preferencial que a largura da primeira porção revestida com adesivo seja de 5 a 20% do comprimento total da dita embalagem conforme definido pelas ditas primeira e segunda bordas. É adicionalmente preferencial que uma extremidade dessa primeira porção revestida com adesivo esteja nivelada com a primeira borda de cada embalagem. A primeira porção revestida com adesivo é útil para formar a vedação em sobreposição longitudinal do pacote de embalagem.[029] Furthermore, it is preferred that the width of the adhesive coated first portion is from 5 to 20% of the total length of said package as defined by said first and second edges. It is additionally preferred that one end of this adhesive coated first portion is flush with the first edge of each package. The adhesive coated first portion is useful for forming the longitudinally overlapping seal of the packaging package.
[030] Em geral, é observado que para determinadas especificações de uma embalagem laminada, por exemplo, uma embalagem que contém 30 g/m2 de componente de papel laminado para 12 μm de componente de tereftalato de polietileno (PET), em que o componente de papel geralmente é revestido com um peso de 15 g/m2 de adesivo termoplástico, o peso total das embalagens finalizadas prontas para o uso é em torno de 75 a 80 g/m2. No caso das embalagens reveladas, em especificações idênticas do papel e dos componentes de tereftalato de polietileno, mas com o adesivo aplicado apenas nas porções revestidas de adesivo em um peso de 5 g/m2, o peso total do material de embalagem está na faixa de 65 a 70 g/m2. Isso implica que a metragem, isto é, o número de barras de sabão que poderiam ser empacotadas em 1 metro do material de embalagem é maior do que no caso do material de embalagem revelado no presente documento.[030] In general, it is observed that for certain specifications of a laminated packaging, for example, a packaging that contains 30 g/m2 of laminated paper component to 12 μm of polyethylene terephthalate (PET) component, in which the component of paper is usually coated with a weight of 15 g/m2 of thermoplastic adhesive, the total weight of the finished ready-to-use packages is around 75 to 80 g/m2. In the case of the disclosed packaging, in identical specifications of the paper and polyethylene terephthalate components, but with the adhesive applied only to the adhesive-coated portions at a weight of 5 g/m2, the total weight of the packaging material is in the range of 65 to 70 g/m2. This implies that the footage, i.e. the number of soap bars that could be packed in 1 meter of packaging material, is greater than in the case of the packaging material disclosed in this document.
[031] Geralmente, é observado também que material de embalagem convencional tende a enrolar de modo inverso ao desenrolar, o que é um problema técnico que apresenta dificuldade para a indústria de empacotamento. Com o enrolamento de modo inverso pretende-se indicar que o material de embalagem tende a enrolar e ser inclinado em direção a uma direção que é distante da direção a ser dobrada que é pretendida durante o processo de empacotamento. O empacotamento de barras de sabão é um processo automatizado em que mesmo um impedimento pequeno como o enrolamento inverso poderia levar à grande perda de produtividade. Contudo, surpreendentemente foi observado que o material laminado revelado no presente documento tem significativamente menor tendência para o enrolamento inverso.[031] Generally, it is also observed that conventional packaging material tends to curl inversely when unrolling, which is a technical problem that presents difficulty for the packaging industry. With reverse curling is intended to indicate that the packaging material tends to curl and be slanted towards a direction which is away from the direction to be folded which is intended during the packaging process. Soap bar packaging is an automated process where even a small impediment such as reverse winding could lead to a large loss of productivity. However, it has surprisingly been found that the laminated material disclosed in the present document has significantly less tendency to reverse curl.
[032] A folha de laminado poderia ser separada em qualquer formato, particularmente um formato de quatro lados. Contudo, é preferencial que a embalagem tenha o formato retangular. As dimensões de cada embalagem poderiam ser apropriadamente selecionadas para se adequar ao formato e tamanho do artigo, particularmente às barras de sabão.[032] The laminate sheet could be separated into any shape, particularly a four-sided shape. However, it is preferred that the packaging is rectangular in shape. The dimensions of each package could be appropriately selected to suit the shape and size of the article, particularly the soap bars.
[033] O componente de papel do laminado preferencialmente é selecionado a partir de papel de pôster, cromo ou com revestimento de espelho.[033] The paper component of the laminate is preferably selected from poster paper, chrome or mirror coated.
[034] O componente plástico é preferencialmente impresso, mais particularmente em impressão inversa. É preferencial também que esse componente plástico seja adicionalmente revestido com uma laca termoplástica que auxilia a vedação por calor com o componente de papel quando as duas superfícies são vedadas em sobreposição ou vedadas nas extremidades.[034] The plastic component is preferably printed, more particularly in reverse printing. It is also preferred that this plastic component is additionally coated with a thermoplastic lacquer which aids in heat sealing with the paper component when the two surfaces are overlap sealed or edge sealed.
[035] O propósito do adesivo é fornecer uma superfície vedante. Consequentemente, qualquer adesivo adequado poderia ser selecionado dependendo da disponibilidade e das propriedades desejadas. É preferencial selecionar um adesivo que seja ativado apenas no momento do empacotamento por um ativador. É mais preferencial que o adesivo seja selecionado a partir de materiais de vedação ativados por calor, cera, misturas, resina, verniz de vedação por calor ou colofônia. Um exemplo de material de vedação ativado por calor é o adesivo termoplástico que preferencialmente é vedável na faixa de temperatura de execução de 130 a 190 °C.[035] The purpose of the adhesive is to provide a sealing surface. Consequently, any suitable adhesive could be selected depending on availability and desired properties. It is preferred to select an adhesive that is only activated at the time of packaging by an activator. It is most preferred that the adhesive be selected from heat activated seal materials, wax, blends, resin, heat seal varnish or rosin. An example of a heat activated sealing material is a thermoplastic adhesive which is preferably sealable in the operating temperature range of 130 to 190 °C.
[036] O adesivo termoplástico é particularmente preferencial em relação a um adesivo a frio para vedação do tipo de sobreposição, visto que o adesivo a frio exige ser revestido em ambas as superfícies que se sobrepõem para a vedação, enquanto a aplicação do adesivo termoplástico em uma única superfície das duas superfícies sobrepostas é suficiente para uma vedação por sobreposição. Além disso, a união das duas superfícies vedadas é mais forte com um adesivo plástico em comparação a um adesivo a frio, oferecendo, assim, proteção e qualidade de vedação hermética melhores. Os materiais de empacotamento com vedação a frio precisam também ser armazenados em um ambiente com clima controlado, o que pode não ser desejado de uma perspectiva de custo. Ademais, o filme de vedação por calor geralmente é mais barato do que o filme de vedação a frio. Portanto, o adesivo termoplástico é preferencial em relação a um adesivo a frio para uma opção melhor e mais econômica.Para revestir o adesivo, especialmente o adesivo termoplástico, é preferencial usar uma tela de 60 a 80 linhas por metro quadrado (polegada quadrada). O adesivo é revestido usando-se um cilindro entalhado e uma lâmina raspadora.[036] Thermoplastic adhesive is particularly preferred over an overlay type cold sealing adhesive, as the cold adhesive requires being coated on both overlapping surfaces for sealing, while applying the thermoplastic adhesive to a single surface of the two overlapping surfaces is sufficient for an overlap seal. In addition, the bond between the two sealed surfaces is stronger with a plastic adhesive compared to a cold adhesive, thus offering better protection and hermetic sealing quality. Cold-sealed packaging materials also need to be stored in a climate-controlled environment, which may not be desirable from a cost perspective. Furthermore, heat sealing film is generally cheaper than cold sealing film. Therefore, thermoplastic adhesive is preferred over cold adhesive for a better and more economical option. To coat the adhesive, especially thermoplastic adhesive, it is preferred to use a screen of 60 to 80 lines per square meter (square inch). The adhesive is coated using a notched roller and doctor blade.
[037] No segundo aspecto é revelada uma embalagem para barra de sabão, em que a embalagem compreende um componente de papel laminado a um componente plástico, e a primeira e a segunda bordas opostas e a terceira e a quarta bordas opostas, em que o componente de papel de cada embalagem compreende:(iv) uma primeira porção revestida com adesivo localizada substancialmente ao longo de todo o comprimento da dita primeira borda;(v) ) uma segunda porção revestida com adesivo localizada entre as ditas primeira e segunda bordas e ao longo de uma parte do comprimento da dita terceira borda; e,(vi) ) uma terceira porção revestida com adesivo localizada oposta à dita segunda porção ao longo de uma parte do comprimento da dita quarta borda.[037] In the second aspect a soap bar packaging is disclosed, wherein the packaging comprises a paper component laminated to a plastic component, and the first and second opposite edges and the third and fourth opposite edges, wherein the The paper component of each package comprises: (iv) an adhesive coated first portion located substantially along the entire length of said first edge; (v)) an adhesive coated second portion located between said first and second edges and the along a part of the length of said third edge; and, (vi)) an adhesive coated third portion located opposite said second portion along a portion of the length of said fourth edge.
[038] Uma típica barra de sabão empacotada comercial geralmente contém um reforço, portanto, é preferencial que uma barra de sabão empacotada em uma embalagem revelada contenha também um reforço. O propósito principal do reforço é adicionar resistência mecânica. Um peso de reforço típico é de 100 a 200 g/m2 e a espessura é da ordem de 50 a 250 μm, mais preferencialmente 160 a 180 μm. Preferencialmente, a rigidez do reforço é de pelo menos 3 unidades de Rigidez Taber em cada uma das direções longitudinal (máquina) e transversal (cruzada), e, mais preferencialmente, pelo menos 8 unidades de Rigidez Taber pelo menos na direção da máquina. O reforço poderia ser produzido a partir de papel revestido ou não revestido. O mesmo pode ser produzido também a partir de papelão revestido ou não revestido. O mesmo pode ser produzido também a partir de plástico ou um laminado de papel e plástico, geralmente conhecido como papel polirrevestido. Mais preferencialmente, o mesmo é produzido a partir de papelão, revestido em um lado com um revestimento de polietileno. Os papéis polirrevestidos são vantajosos à medida que além de fornecerem resistência, os mesmos evitam ou reduzem também a perda de aroma/perfume e componentes voláteis das barras empacotadas.[038] A typical commercial packaged bar of soap usually contains a backing, therefore it is preferred that a bar of soap packaged in a revealed package also contains a backing. The main purpose of reinforcement is to add mechanical strength. A typical reinforcement weight is 100 to 200 g/m2 and the thickness is on the order of 50 to 250 µm, more preferably 160 to 180 µm. Preferably, the stiffness of the reinforcement is at least 3 units of Taber Stiffness in each of the longitudinal (machine) and transverse (cross) directions, and more preferably at least 8 units of Taber Stiffness at least in the machine direction. The reinforcement could be produced from coated or uncoated paper. It can also be produced from coated or uncoated cardboard. It can also be produced from plastic or a laminate of paper and plastic, commonly known as polycoated paper. More preferably, it is produced from cardboard, coated on one side with a polyethylene coating. Polycoated papers are advantageous in that in addition to providing strength, they also prevent or reduce the loss of aroma/perfume and volatile components from the packaged bars.
[039] Em um método de embrulho, a embalagem é envolvida em torno de uma barra de sabão e o membro de reforço e sua primeira e sua terceira bordas são colocadas em sobreposição para formar a vedação por sobreposição. Isso permite que aquelas porções de borda sejam presas uma à outra. A vedação por sobreposição é particularmente preferencial e desejada em comparação a uma vedação fina, visto que a mesma exige menos de material de empacotamento.[039] In a wrapping method, the package is wrapped around a bar of soap and the reinforcing member and its first and third edges are placed in overlap to form the lap seal. This allows those edge portions to be secured together. The lap seal is particularly preferred and desired over a thin seal as it requires less packing material.
[040] A invenção será descrita agora em detalhes adicionais com a ajuda de exemplos não limitantes.[040] The invention will now be described in further details with the help of non-limiting examples.
[041] As especificações e propriedades de um laminado convencional e preferencial são determinadas na tabela 1. As observações são incluídas também na mesma.
[042] O exemplo ilustrado indica claramente como a realizaçãopreferencial atende às necessidades não atendidas de embalagens mais adequadas e robustas para barras de sabão.[042] The illustrated example clearly indicates how the preferred realization meets the unmet needs of more suitable and robust packaging for soap bars.
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