BR112016001361B1

BR112016001361B1 - Cápsula para bebidas e dispositivo de formação

Info

Publication number: BR112016001361B1
Application number: BR112016001361-1A
Authority: BR
Inventors: Andrea Bartoli; Davide Capitini; Alessandro Grillenzoni
Original assignee: Sarong Societa' Per Azioni
Priority date: 2013-07-26
Filing date: 2014-07-25
Publication date: 2021-07-13
Also published as: BR112016001361A2; AU2018204041B2; CA2918162C; US20160159563A1; KR102206315B1; AU2018204041A2; AU2014294641A1; JP6517200B2; KR20160037906A; AU2018204041A1; ES2651166T3; CN105408227A; EP3024756B1; AU2018204041A8; CA2918162A1; CN105408227B; JP2016532484A; WO2015011683A1; ITMO20130214A1; EP3024756A1

Abstract

cápsula para bebidas; dispositivo de formação; e método de formação para fazer um invólucro de uma cápsula uma cápsula para bebidas compreende um invólucro (2), que compreende, por sua vez, uma parede base (3) e uma parede lateral (4) definindo uma cavidade (5) adequada para conter um produto inicial (p) a ser combinado com um fluido (f) para obter um produto final, e ainda uma borda (7) que se estende da parede lateral (4). a cápsula compreende ainda um elemento de cobertura (8) fixado à borda (7) para fechar a cavidade hermeticamente (5), a qual é perfurável por meios de extração de uma máquina de distribuição (60) onde a dita cápsula é utilizável. o invólucro (2) é feito ao formar uma folha de plásticos termoformáveis e a borda (7) compreende um elemento de vedação (9) compreendendo pelo menos uma protrusão (10) voltada para a parede base (3) que também é obtenível pela dita formação de folha que define pelo menos uma cavidade adicional (11) adequada para conter um fluir, por exemplo, ar ou gás inerte. o elemento de cobertura (8) é fixado para vedar hermeticamente também a cavidade adicional (11) de modo a criar uma almofada que é deformável entre a borda (7) e o elemento de cobertura (8) que define o elemento de vedação (9) disposto para engatar de forma vedada, quando pressionado, com meios adjacentes (64) de uma máquina de distribuição (60).

Description

[001] A invenção se refere a cápsulas ou recipientes para preparação de produtos, por exemplo, bebidas, em máquinas de distribuição automática. Em particular, a invenção se refere a uma cápsula vedada, descartável e de porção única que contém um produto inicial capaz de fazer um produto final por meio da interação com fluido pressurizado.

[002] A invenção se refere ainda a um dispositivo e um método para fazer tal cápsula.

[003] Cápsulas conhecidas para uso em máquinas de distribuição são recipientes descartáveis e de porção única que compreendem um invólucro externo, feito de plásticos impermeáveis a líquidos e gases e tendo um formato de caneca ou xícara. O invólucro possui uma parede inferior e uma parede lateral que define uma abertura superior, por meio da qual o produto pode ser inserido, e através da qual se obtém a bebida. A abertura superior é fechada hermeticamente por um elemento de cobertura, tipicamente uma folha de alumínio de uma película de plásticos, de modo a vedar o produto dentro do recipiente. O elemento de cobertura é geralmente fixado a uma borda do invólucro em formato de flange, borda periférica e anular, que é oposta à parede inferior e disposta em torno da abertura superior.

[004] A cápsula é perfurável para permitir que o líquido pressurizado, normalmente água, seja distribuído, e a bebida obtida saia. Em particular, a cobertura e a parede inferior do invólucro são perfuráveis por meios adequados de uma máquina de distribuição para possibilitar, respectivamente, que o líquido pressurizado seja entregue a partir da parte superior e a bebida seja extraída a partir da parte inferior.

[005] Conforme ilustrado esquematicamente na figura 1, uma máquina de distribuição 500 de um tipo conhecido compreende um alojamento 501, disposto para receber e fechar uma cápsula 550. A parte inferior do alojamento 501 é provida com meios de perfuração 502 para perfurar uma parede inferior 551 da cápsula 550 e injetar o fluido pressurizado ou extrair a bebida disso. Durante o uso, para evitar que o fluido ou a bebida escape do alojamento 501 devido à pressão de operação elevada, os meios de vedação 503 têm que ser interpostos entre a cápsula 550 e o alojamento 501.

[006] Os meios de vedação 503 geralmente compreendem uma lavadora anular, feita de material elastomérico, interposta entre a borda de flange 552 da cápsula 550 e uma porção adjacente 505 do alojamento 501. Quando a cápsula 550 é fechada no alojamento 501, os meios de vedação 503 são comprimidos por um elemento de perfuração 504, garantindo assim a vedação hidráulica.

[007] Uma desvantagem desta solução recai no fato de que a lavadora, após ser submetida a desgaste e deterioração com o uso, entra em contato com o produto e/ou fluido toda vez que uma bebida é distribuída sem poder ser lavada de forma apropriada posteriormente. A partir de um ponto de vista higiênico, essa solução não é ideal.

[008] A fim de superar esta desvantagem, as cápsulas são conhecidas por incluir um elemento de vedação feito de material rentável e tipicamente elastomérico, o qual, quando triturado quando a cápsula é inserida na máquina de distribuição, garante a vedação. Tais vedações também podem ser usadas nas máquinas de distribuição destituídas de meios de vedação.

[009] A patente EP 1654966 ilustra uma cápsula para bebidas que compreende um elemento de vedação elástico fixado a uma borda circunferencial da cápsula feito de material elastomérico, em particular borracha de silicone, diferente do material utilizado para formar a cápsula. O elemento elástico pode ser fixado ao invólucro da cápsula em uma borda periférica ou uma parede inferior do dito invólucro.

[010] No entanto, a cápsula ou este tipo é muito cara, porque necessita da conexão com o invólucro da cápsula do elemento de vedação em borracha de silicone a ser feita e conectada, a qual, contudo, é difícil de fixar por meio de vedação por calor.

[011] As cápsulas também são conhecidas a partir da patente EP2303077 ou a partir do pedido EP2389326, que compreende um elemento de vedação feito do mesmo material do invólucro da cápsula. O elemento de vedação, neste caso, é feito como uma pluralidade de sulcos circunferenciais concêntricos feitos na borda da cápsula, o que, no entanto, exige grande precisão de fabricação por meios de moldagem por injeção para garantir uma vedação ideal quando a cápsula é inserida dentro da máquina de distribuição.

[012] Caso esta precisão não seja atingida, podem ocorrer vazamentos indesejados quando o fluido pressurizado é injetado dentro da cápsula e/ou preenche o alojamento no qual a cápsula é inserida.

[013] Um objetivo da presente invenção é melhorar as cápsulas conhecidas para bebidas, em particular, cápsulas utilizáveis em máquinas de distribuição conhecidas providas com um alojamento adequado para conter e fechar de forma vedada uma cápsula.

[014] Outro objetivo é fazer uma cápsula que seja utilizável em máquinas de distribuição conhecidas que garanta a vedação durante a distribuição sem a necessidade de meios de vedação específicos do alojamento.

[015] Um objetivo adicional é obter uma cápsula que seja barata e fácil de usar.

[016] Ainda outro objetivo é prover um dispositivo para fazer a cápsula tendo uma operação simples e confiável e um método de fabricação altamente produtivo.

[017] De acordo com um primeiro aspecto da invenção, é provida uma cápsula para bebidas de acordo com a reivindicação 1 e uma ou mais reivindicações anexas a esta.

[018] De acordo com um segundo aspecto da invenção, é provido um dispositivo para produzir cápsulas de acordo com a reivindicação 14 e uma ou mais reivindicações anexas a esta.

[019] De acordo com um terceiro aspecto da invenção, é provido um método para produzir cápsulas de acordo com a reivindicação 23 e uma ou mais reivindicações anexas a esta.

[020] A invenção pode ser mais bem compreendida e implementada em referência aos desenhos anexos que ilustram algumas realizações desta por meio de exemplo não limitante, em que:

[021] A Figura 1 é uma seção transversal esquemática de uma cápsula conhecida para bebidas associada a uma máquina de distribuição, a qual também é de tipo conhecido;

[022] A Figura 2 é uma seção transversal esquemática de uma cápsula de acordo com a invenção associada a uma máquina de distribuição, ilustrada esquematicamente;

[023] A Figura 3 é uma vista frontal parcial, com algumas partes ilustradas divididas para fins de clareza, de uma cápsula de acordo com a invenção;

[024] A Figura 4 é uma seção transversal esquemática parcial dilatada de uma borda da cápsula da Figura 3;

[025] A Figura 5 é uma seção transversal esquemática parcial dilatada de uma borda de uma realização alternativa da cápsula da Figura 3;

[026] A Figura 6 é uma vista esquemática frontal dos meios de formação do dispositivo de formação da invenção durante uma etapa de formação preliminar, na qual os primeiros meios de operação e os segundos meios de operação encontram-se em uma posição de formação para moldar um material de folha e um perfurador, ou seja, parte dos segundos meios de operação encontra-se em uma posição elevada inativa que não está em contato com o material de folha;

[027] A Figura 7 é uma vista esquemática frontal do dispositivo de formação da Figura 5 em uma etapa de formação operacional inicial, em que o perfurador encontra-se em uma posição de trabalho reduzida e coopera com o alicerce dos primeiros meios de operação.

[028] Em referência à figura 2, a cápsula 1 é ilustrada para bebidas de acordo com a invenção, que é utilizável em uma máquina de distribuição 60, que é revelada abaixo, para produção de um produto final, em particular uma bebida quente, por exemplo, café, cevada, chá de ervas, chá, chocolate, etc., por injeção de um fluido pressurizado quente F no interior desta.

[029] A cápsula 1 da invenção compreende um invólucro externo ou um recipiente 2, que compreende, por sua vez, uma parede base 3 e uma parede lateral que define uma cavidade 5 aberta e adequada para conter um produto inicial P, por exemplo, um produto alimentar solúvel ou filtrável a ser combinado com um fluido, normalmente água, para obter um produto final. A parede base 3 e a parede lateral 4 define um corpo da cápsula 1 com formato substancialmente de caneca ou xícara.

[030] O invólucro compreende ainda uma borda em formato de flange 7 conectada à parede lateral 4 e que se estende a partir desta, disposta em torno da abertura da cavidade 5. A borda 7 é oposta ainda à parede base 3 e está voltada para fora em relação à cavidade 5.

[031] O alojamento 2 é feito por meio da formação de uma folha de plásticos termoformáveis 100 (Figura 6 e Figura 7) que é adequado para o processo de preparação do produto final que se inicia com o produto inicial P, que é, por exemplo, capaz de resistir, sem deformação, a temperaturas até 100 °C e pressão até 5 bar.

[032] Essa folha de plásticos 100 pode possuir uma espessura compreendida entre 15 mícron e 1200 mícron, em particular entre 15 mícron e 700 mícron e é feita de uma poliolefina, por exemplo, polipropileno PP e/ou polietileno PE e/ou poliamida PA.

[033] Em detalhe, o material de folha pode compreender uma primeira camada de material, em particular, adequado para entrar em contato e/ou conservar o produto inicial P, por exemplo, feito de polipropileno PP que é impermeável à umidade, uma segunda camada de material que não está em contato com o produto inicial P feito de material que é impermeável a gás, em particular a oxigênio, e opcionalmente também a umidade, também conhecido como camada de barreira, e uma terceira camada de material externo.

[034] A camada de barreira, interposta entre a primeira e a segunda camada, garante concluir o isolamento do ambiente externo da cavidade 5, em particular se a primeira camada é permeável a oxigênio no decorrer do tempo. A camada de barreira possui uma espessura compreendida entre 2 mícron e 100 mícron, em particular entre 15 mícrons e 70 mícrons, e é feita, por exemplo, de álcool etileno vinil (EVOH), que é um gás impermeável somente a oxigênio, ou cloreto de polivinilideno (PVDC), que é um gás impermeável tanto a oxigênio quanto a umidade.

[035] De acordo com a primeira realização (não mostrada) do material de folha, a primeira e a terceira camada são feitas do mesmo material, por exemplo, polipropileno PP, e são acopladas à camada de barreira interposta entre si. Tais camadas podem ter a mesma espessura (por exemplo, 350 mícrons) ou espessura diferente (por exemplo, a primeira camada pode ter uma espessura de 500 mícrons, enquanto a terceira camada pode ter uma espessura de 300 mícrons).

[036] De acordo com uma segunda realização alternativa (não mostrada), a primeira camada é uma camada de suporte e é feita de polipropileno PP, a segunda camada é a camada de barreira (EVOH ou PVDC) e a terceira camada é uma camada deslocada de polipropileno PP ou polietileno PE, de espessura igual a 15 microns, que é acoplada à primeira e segunda camada durante o processo de fabricação do material de folha.

[037] O material de folha, tanto em conformidade com a primeira quanto com a segunda realização, é assim selecionado de modo a proteger da umidade e do oxigênio o produto inicial P contido na cápsula ao longo do tempo.

[038] A cápsula compreende ainda um elemento de cobertura 8 fixado à borda 7 do alojamento 2 para vedar hermeticamente a cápsula 1, ou seja, a cavidade de abertura 5 e, assim, conservar o produto P. O elemento de cobertura 8 compreende uma folha de alumínio ou uma película de plástico provida com uma camada de barreira que é perfurável pelos meios de extração para extrair o produto final da máquina de distribuição 60.

[039] O elemento de cobertura 8 é fixado à borda 7 do alojamento 2 por meio de solda térmica ou por ultrassom, ou cola. Preferencialmente, o elemento de cobertura 8 é fixado ao alojamento por meio de vedação por calor, conforme será melhor observado abaixo.

[040] A parede base 3 da cápsula possui ainda um orifício preferencialmente circular limitado por uma borda anular adicional 3a que se estende até a parede lateral 4 da cápsula. Um elemento de cobertura adicional 25, similar ao elemento de cobertura 8 e perfurável por meios de corte e/ou meios de injeção do fluido F da máquina de distribuição 60, é fixado à borda adicional 3a fora da parede base 3, para fechar o orifício deste, de forma similar àquela que já foi dita para o elemento de cobertura 8.

[041] A espessura do elemento de cobertura 8 e/ou do elemento de cobertura adicional 25 é expressa em gramas e está compreendida entre 80 e 90 g/m2.

[042] A borda 7 da cápsula compreende um elemento de vedação 9, que compreende pelo menos uma protrusão 10, que é também obtenível por meio da termoformação, que está voltada para a parede base e define pelo menos uma cavidade de abertura adicional 11, adequada para conter um fluido, por exemplo, ar ou gás inerte.

[043] O elemento de cobertura 8 é fixado à borda 7 do alojamento 2 para vedar hermeticamente também a cavidade adicional 11, de modo a criar uma almofada que é deformável entre a borda 7 e o elemento de cobertura 8 que define o elemento de vedação 9.

[044] Em adição à protrusão 10, a borda 7 também possui uma extremidade plana anular 6.

[045] Conforme ilustrado na figura 2, a máquina de distribuição 60, que é de tipo conhecido e não é revelada detalhadamente, compreende um alicerce ou espaço 61, que é adequado para receber e conter a cápsula 1 e meios de bloqueio 62 dispostos para bloquear firmemente dentro do espaço 61 mencionado acima a cápsula 1, em uma configuração de operação.

[046] A máquina de distribuição 60 compreende ainda meios de corte 65 inseridos na parte inferior 66 do espaço 61 e dispostos para perfurar a parede base 3 da cápsula, em particular o elemento de cobertura adicional 25. Os meios de injeção do fluido F (não mostrado) são adequados para fornecer o fluido pressurizado F ao alicerce 61 da máquina de distribuição. Este fluido F, por sua vez, é injetado dentro da cavidade 5 da cápsula através das aberturas feitas na base 3 da cápsula pelos meios de corte 65 .

[047] Os meios de extração (não ilustrados) são providos para perfurar o elemento de cobertura 8 de modo a possibilitar que o produto final saia da cápsula 1.

[048] Em uma condição de uso, a borda em formato de flange 7 da cápsula 1 é presa e comprimida entre os meios de bloqueio 62 e a parte 63 de uma estrutura de suporte 67 da máquina de distribuição 60, na qual o espaço 61 é obtido.

[049] Os meios de bloqueio 62 compreendem, por exemplo, uma placa anular que atua na borda 7 do alojamento 2 .

[050] Os meios adjacentes 64 são providos na parte de suporte 63 da estrutura 67 e compreendem um ou mais sulcos anulares que entram em contato com o elemento de vedação 9 da cápsula 1. Como o elemento de vedação 9 é uma almofada deformável preenchida com fluido, por exemplo, ar ou gás inerte, devido à pressão de contato gerada pelos meios de bloqueio 62 na configuração, ele deforma localmente e substancialmente toma a forma de sulcos anulares dos meios adjacentes 64.

[051] Desta forma, o elemento de vedação 9 é capaz de engatar de forma vedada, quando comprimido, aos meios adjacentes 64 da máquina de distribuição 60.

[052] Esta deformação garante uma vedação opcional da borda 7 com a parte de suporte 63 da estrutura 67, o que evita vazamentos a partir deste do fluido pressurizado F ou produto final durante uma etapa de operação de distribuição.

[053] A protrusão 10, que é obtenível por meio da termoformação, é disposta em uma primeira zona circunferencial anular 12 (Figura 4) da borda 7. A protrusão 10 também possui formato de caneca ou xícara e compreende uma respectiva parede base 13, paralela à parede base 3 da cápsula 1, e uma parede lateral 14 que define a cavidade de abertura adicional 11.

[054] A primeira zona anular 12 é criada pelas dimensões gerais da protrusão 10 na borda 7 em uma direção radial em relação a um eixo de simetria A da cápsula A da cápsula 1 e, ou seja, uma extensão radial máxima da abertura da cavidade adicional 11.

[055] O elemento de vedação 9 pode compreender uma protrusão anular contínua única 10 disposta na primeira zona anular 12 e, neste caso, a cavidade adicional 11 é anular, circunferencial e contínua disposta fora da cavidade 5 em uma direção radial em relação ao eixo de simetria A.

[056] De acordo com uma realização alternativa não mostrada, o elemento de vedação 9 compreende uma pluralidade de protrusões 10 disposta em partes separadas da primeira zona anular 12, que define uma pluralidade de cavidades adicionais 11, separadas e dispostas de forma circunferencial na primeira zona anular 12.

[057] De acordo com uma realização alternativa diferente (não mostrada) , a pluralidade de protrusões 10 é disposta de forma alternativa em partes separadas da primeira zona anular 12 e de uma segunda zona circunferencial anular (não mostrada) da borda 7, disposta externamente à primeira zona anular 12 em uma direção radial em relação ao eixo de simetria A.

[058] A extensão radial, ou seja, a extensão medida em uma direção radial, da primeira zona anular 12 é selecionada de modo a possibilitar que a cápsula 1 se adapte a diferentes modelos de máquina de distribuição, adjacente nos meios adjacentes 64 da máquina de distribuição 60, no entanto, são dispostos radialmente na máquina de distribuição 60. É observado que se, opcionalmente, a primeira zona anular 12 e a segunda zona anular estiverem presentes devido às protrusões 10 estarem dispostas em zonas anulares concêntricas distintas, as medições de extensão radial que serão providas abaixo devem ser consideradas como sendo sem perda de escopo para uma extensão radial que inclui a primeira zona anular 12 e a segunda zona anular.

[059] Conforme mostrado na Figura 4, a primeira zona anular 12 possui uma extensão radial compreendida em uma faixa de 1,50 mm a 2,8 mm, em particular, preferencialmente em uma faixa compreendida entre 1,60 mm e 2,50 mm, em particular preferencialmente igual a 1,67 mm.

[060] A primeira zona anular 12 possui ainda uma distância 15 da parede lateral 3, medida a partir da parede lateral 4 da cápsula 1 à primeira zona anular 12, que é inferior a 1,20 mm, em particular preferencialmente 0,75 mm.

[061] Deve ser observado que na cápsula 1 mostrada na Figura 4, a distância 15 não é zero porque há um espaço substancialmente anular 16 interposto entre a parede lateral 4 da cápsula e parede lateral 14 da protrusão 10, que espaça a protrusão 10 para longe da parede lateral 4 da cápsula 1.

[062] De acordo com uma realização alternativa da cápsula mostrada na Figura 5, o espaço anular 16 está ausente e a distância entre a protrusão 10 e a parede lateral 4 da cápsula 1 é substancialmente nula, visto que a parede lateral 4 da cápsula e a parede lateral 14 da protrusão 10 possuam uma origem comum e definam juntas um ângulo de vértice agudo 17.

[063] Todas as dimensões da extremidade plana anular 6 contribuem para fazer o elemento de vedação, conforme será observado abaixo. A extremidade plana anular 6 possui uma extensão radial 23 preferencialmente compreendida entre 1,2 mm e 1,5 mm, preferencialmente 1,42 mm.

[064] Considerando, por outro lado, uma medição ao longo de um eixo paralelo ao eixo de simetria A, a protrusão 10 possui uma extensão longitudinal 18 e, assim, uma altura, a partir da superfície 6a da extremidade plana anular 6 voltada para a parede base 3 da cápsula 1 para a parede base 13 da protrusão 10, compreendida entre 0,6 mm e 0,80 mm. Se a parede base 13 da protrusão 10 é paralela à parede base 3 da cápsula 1, a extensão longitudinal 18 é constante e preferencialmente igual a 0,75 mm.

[065] No entanto, a protrusão 10 pode ter uma extensão longitudinal que é maior que a extensão longitudinal 18, somada à espessura do alojamento 2, caso a termoformação seja mais profunda em determinadas partes da borda 7 que a extremidade plana anular 6 desta, como, por exemplo, na Figura 5, na qual o vértice 17 da cápsula não está alinhado sobre a superfície 6b da extremidade plana anular 6 da borda 7, oposta à superfície 6a.

[066] Se a espessura do alojamento 2 na borda 7 é agora considerada, estabeleceu-se experimentalmente que a deformação do elemento de vedação é eficaz se na borda 7 o alojamento possuir uma espessura compreendida em uma faixa de 0,10 mm a 0,60 mm e, em particular, se na protrusão 10 o alojamento 2 possuir uma primeira espessura 19 compreendida em uma faixa de 0, 10 mm a 0, 60 mm, em particular preferencialmente compreendida em uma faixa de 0,15 a 0,55 mm, em particular mais preferencialmente ainda compreendida em uma faixa de 0,15 mm a 0,40 mm, em particular preferencialmente compreendida em uma faixa de 0,15 a 0,20 mm; se, por outro lado, a extremidade plana anular 6 possuir uma segunda espessura 20 compreendida em uma faixa de 0,10 mm a 0,60 mm, em particular preferencialmente em uma faixa de 0,15 mm a 0,55 mm, em particular ainda mais preferencialmente em uma faixa de 0,15 mm a 0,40 mm, em particular preferencialmente em uma faixa de 0,20 mm a 0,25 mm.

[067] A primeira espessura 19 e a segunda espessura 20 são adequadamente selecionadas, contanto que possam permitir que o elemento de vedação 9 se flexione e deforme quando comprimido por meios adjacentes 64 da máquina de distribuição 60.

[068] O elemento de cobertura 8 é unido à borda 7 da cápsula 1, em particular por meio de vedação por aquecimento, pelo menos ao longo de uma primeira parte de junção anular 21 e uma segunda 22, respectivamente, dentro e fora da primeira zona anular 12 em uma direção radial.

[069] A primeira parte de junção 21 possui uma extensão radial compreendida entre 0,3 mm e 0,6 mm, preferencialmente igual a 0,4 mm.

[070] A segunda parte de junção 22 possui uma extensão radial compreendida entre 1 mm e 1,8 mm, preferencialmente 1,42 mm, e se estende substancialmente ao longo de toda a extremidade plana 6.

[071] Se a cápsula 1 compreende protrusões 10 dispostas alternativamente em partes separadas da primeira zona anular 12 e da segunda zona circunferencial anular da borda 7, além da primeira parte de junção 21 e da segunda parte de junção 22 há uma terceira parte de junção, respectivamente, fora da segunda zona anular em uma direção radial, e o elemento de cobertura 8 é unido à borda 7 da cápsula 1, em particular por meio de vedação por calor, também ao longo da terceira parte de junção.

[072] Neste caso, a primeira parte de junção 21 e a segunda parte de junção 22 possuem uma extensão radial compreendida entre 0,3 mm e 0,6 mm, preferencialmente igual a 0,4 mm, ao passo que a terceira parte de junção possui uma extensão radial entre 1 mm e 1,8 mm, preferencialmente 1,4 mm, contanto que se estenda sobre toda a extremidade plana anular 6.

[073] A primeira parte de junção 21 e a segunda parte de junção 22, e opcionalmente a terceira parte de junção, acima de tudo quando obtida por meio de vedação por calor, possuem características de bloqueio no sentido de que garantem que a cápsula mantenha ao longo do tempo o produto inicial P em condições ideais durante o armazenamento, mas ao mesmo tempo garantem que o elemento de vedação 9 seja mantido inalterado mesmo quando o último se flexiona e é deformado pelos meios adjacentes 64 da máquina de distribuição 60. Em outras palavras, as partes de junção não produzem e mantêm o elemento de vedação 8 inteiro e unido ao alojamento 2 mesmo quando as partes de junção estão sujeitas a pressão.

[074] A cápsula 1 da invenção garante assim uma vedação ideal dentro da máquina de distribuição, durante a etapa de distribuição, sem exigir o uso de lavadoras específicas associadas à máquina de distribuição e/ou com a cápsula.

[075] Desta forma, as condições ideais de higiene são garantidas no procedimento de distribuição e os custos moderados para produção da cápsula, conforme a cápsula pode ser rápida e facilmente obtida pela termoformação de uma folha de plásticos. Devido à presença da almofada deformável entre a borda 7 e o elemento de cobertura 8 que define o elemento de vedação 9, a cápsula pode se adaptar a diferentes realizações de meios adjacentes 64 das máquinas de distribuição 60, sem a necessidade de fazer diferentes bordas moldadas 7 para cada tipo de modelo da máquina de distribuição.

[076] A cápsula 1 da invenção é assim capaz de se adaptar a diferentes modelos de máquinas de distribuição 60.

[077] Adiciona-se que a deformabilidade do elemento de vedação 9 é garantida pelo tipo de material de folha selecionado, que é por si só deformável, mas acima de tudo pela espessura do alojamento 2 na borda 7 da cápsula 1, que é obtenível pela termoformação.

[078] Em particular, a espessura 19 do alojamento termoformado 2 na protrusão 10 garante a deformabilidade da almofada de ar e a flexibilidade deste, e garante a eficácia da protrusão 10 como um elemento de vedação 9. Além disso, foi observados em experimentos que também a seleção de uma espessura 20 adequada na extremidade plana anular 6 e da extensão radial 23 é importante devido também à extremidade plana anular 6 contribuir para fazer uma vedação eficaz.

[079] A extremidade plana anular 6 da borda 7 é, de fato, capaz de se tornar deformável e seguir o contorno dos meios adjacentes da máquina de distribuição sobre toda a extensão radial 23, contribuindo para evitar perdas indesejáveis de líquido.

[080] A simplicidade de fabricação da cápsula pela termoformação e inserção do elemento de cobertura unido 8 na primeira e na segunda parte de junção 21 e 22 em lados opostos da protrusão 10 garantem assim que a almofada deformável seja feita de forma simples, reduzindo significativamente os custos de produção.

[081] O dispositivo de formação para fazer a cápsula 1 ao formar um material de folha termoformável 100 compreende meios de formação de uma alojamento 2 da cápsula, mostrado nas Figuras 6 e 7, que está associado a uma estação de formação (não mostrado). O alojamento 2 compreende uma parede base 3, uma parede lateral 4 que define com a parede base 3 uma cavidade 5 e uma borda 7 que se estende a partir da parede lateral 4.

[082] O dispositivo pode compreender ainda uma pluralidade de estações de trabalho (não mostrado) disposta a montante ou a jusante da estação de formação, como, por exemplo, uma estação de aquecimento para aquecer o material de folha 100 disposto a montante da estação de formação para levar o material de folha a altas temperaturas, de modo a possibilitar que o material de folha 100 seja amaciado e deformado plasticamente na estação de formação subsequente. A jusante da estação de formação há também uma estação de corte onde meios de corte adequados perfuram em cada alojamento 2 um orifício em uma parede base 3 da cápsula, limitado por uma borda anular adicional 3a. uma primeira estação de junção é provida para unir, em particular por meio de vedação por aquecimento, um elemento de cobertura 25 à borda 3a da parede base 3 com um fechamento externo do orifício obtido nela. Os meios de corte separam ainda os alojamentos 2 termoformados da folha de material 100, a partir da qual foram obtidos, e a primeira estação de junção pode ser provida a montante ou a jusante da estação de corte, para fechar a parede base 3 da cápsula com os alojamento 2 termoformados que já foram separados ou ainda estão unidos à folha de material 100.

[083] Uma estação de preenchimento para preencher a cavidade 5 do alojamento 2 com o produto P pode ser provida a montante ou a jusante da estação de corte, no sentido de que os alojamentos 2 termoformados podem ser preenchidos (nos quais claramente o elemento de cobertura adicional 25 já foi unido à parede base 3 para fechar o orifício obtido nele), mas ainda unidos à folha de material 100 ou os alojamentos 2 que podem ser preenchidos são cortados individualmente e separados um do outro, por exemplo, devido ao preenchimento não ser realizado em linha em relação à formação. Uma segunda estação de junção é provida ainda para unir, em particular por meio de vedação por calor, um elemento de cobertura 8 a uma borda 7 do alojamento 2 a uma primeira parte de junção 21, a uma segunda parte de junção 22 e opcionalmente a uma terceira parte de junção.

[084] Os meios de formação do alojamento compreendem os primeiros meios de operação 202 e segundos meios de operação 203, respectivamente, posicionados em lados opostos, por exemplo, abaixo e acima do material de folha 100 fornecido a este, os quais são móveis ao longo de um eixo de formação entre uma posição separada (não mostrada), na qual o material de folha 100 pode ser fornecido a esta e uma posição de formação, mostrada nas Figuras 6 e 7, na qual o material de folha 100 é moldado para definir o alojamento 2 da cápsula.

[085] Em uma forma conhecida, os primeiros meios de operação 202 são providos com uma superfície de suporte 204 que é substancialmente plana e configurada para apoiar, durante a formação, o material de folha e é provido com um alicerce 205 com as paredes laterais 206 e com uma parede inferior 207, que são, respectivamente, adequados para moldar a parede base 3 e a parede lateral 4 do alojamento 2. O alicerce 205 é substancialmente moldado a xícara para moldar um corpo da cápsula.

[086] Os primeiros meios de operação 202 compreendem ainda um espaço 208 que se comunica com uma embocadura 209 do alicerce 205 e que possui, em uma vista plana, dimensões gerais maiores que o alicerce 205. O espaço 208 compreende uma parede de ponto de apoio 210 que circunda o alicerce 205, que é substancialmente paralelo e espaçado da superfície de suporte 204. O motivo para o qual a parede de ponto de apoio 210 é espaçado da superfície de suporte 204 é ilustrado abaixo mais detalhadamente.

[087] Os primeiros meios de operação 202 são providos ainda com conduítes (não mostrados) , dentro dos quais um fluido de arrefecimento flui, ou seja, adequado para resfriar rapidamente o material de folha quando este é deformado em uma etapa de formação final dentro do alicerce 205 obtido nos primeiros meios de operação 202, de modo a conferir características de rigidez apropriadas no corpo da cápsula 1 após a termoformação.

[088] Os segundos meios de operação 203 compreendem, de forma conhecida, uma campainha 211 que limita um espaço fechado 212 dentro do qual o alojamento da cápsula 1 é formado, quando os primeiros meios de operação 202 e os segundos meios de operação 203 estão na posição de formação.

[089] Os segundos meios de operação 203 compreendem ainda um perfurador 218 que é movível dentro da campainha 211 entre uma posição elevada, na qual está inativa e não em contato com o material de folha (Figura 6) e uma etapa de formação preliminar e uma posição de trabalho reduzida na qual o perfurador coopera com o alicerce 205, interceptando o material de folha 100 para perfurar o material de folha 100 em direção ao alicerce 205 (Figura 7) durante pelo menos uma primeira etapa de operação de formação.

[090] Nos segundos meios de operação 203, os meios de placa 213 também são providos para bloquear o material de folha contra a superfície de suporte 204 durante a formação da cápsula 1, e um espaço adicional 214 também é provido adequadamente para definir com o espaço 208 uma câmara 215 que limita uma parte 216 a ser formada do material de folha, interceptado pelo perfurador 218 na primeira etapa de formação.

[091] Os segundos meios de operação 203 compreendem ainda meios para fornecer ar comprimido 217 à câmara 215 para pressionar o material de folha 100 em uma etapa de formação final (não mostrada) contra a parede inferior 207 e a parede lateral 206 do alicerce 205 e contra a parede de ponto de apoio 210, moldando assim a parede base 3, a parede lateral 4 e aborda 7 do alojamento 2 da cápsula.

[092] Para possibilitar isto, os meios de placa 213 são providos com um orifício 223 para permitir a passagem do perfurador 218 e do ar comprimido na câmara 215 e em direção aos primeiros meios de operação 202.

[093] Os primeiros meios de operação 202 compreendem, de acordo com a invenção, pelo menos um alicerce adicional 219 que se comunica também com o espaço 208 por meio de uma embocadura respectiva 220.

[094] O alicerce adicional 219 é disposto externamente ao alicerce 205 em uma direção radial em relação ao eixo de formação B e é adequado para moldar a cavidade adicional 11 na borda 7 do alojamento 2 por meio do ar comprimido fornecido à câmara 215 na etapa de formação final, formando a protrusão correspondente 10.

[095] O alicerce adicional 219 é obtido em uma primeira seção circunferencial anular 221 da parede de ponto de apoio 210, em uma direção radial em relação ao eixo de formação B, que corresponde na cápsula 1 formada à primeira zona circunferencial anular 12 da borda 7, na qual a protrusão 10 é disposta. A primeira seção circunferencial anular 221 é adequada para moldar no alojamento 2 a primeira zona circunferencial anular 12 da borda 7.

[096] O alicerce adicional 219 compreende uma parede inferior respectiva 222, substancialmente paralela à parede inferior 207 do alicerce 205.

[097] Se o alicerce adicional 219 é uma ranhura anular contínua na primeira seção anular 221, a protrusão 10 do alojamento 2, e assim da cápsula finalizada obtenível pelos meios de formação 201, também é uma protrusão anular contínua.

[098] Se, por outro lado, os primeiros meios de operação 202 compreendem uma pluralidade de ranhuras (não mostrada) disposta em partes separadas da primeira seção anular 221, a cápsula 1 obtenível pelos meios de formação 202 e 203 compreenderão uma pluralidade de protrusões separadas 10.

[099] De acordo com uma realização alternativa da presente invenção (não mostrada), os primeiros meios de operação 202 podem compreender uma pluralidade de ranhuras dispostas alternativamente em partes separadas da primeira seção anular 221 e de uma segunda seção anular, disposta externamente em uma direção radial em relação à primeira seção anular 221 para obter um alojamento 2, e assim uma cápsula, provida com protrusões disposta alternativamente ao longo da primeira zona anular 12 e segunda zona anular.

[0100] Conforme mencionado anteriormente, o dispositivo de formação compreende ainda meios de corte para cortar o material de folha após a formação, obtendo, assim, alojamentos 2 formados providos com a borda 7 e com o corpo de xícara, feito pela parede base 3 e a parede lateral 4. Os meios de corte são dispostos para cortar o material de folha fora da primeira seção anular 221, a uma distância a partir da primeira seção anular que é tal para fazer na cápsula finalizada a extremidade plana anular 6 da dimensão desejada.

[0101] O dispositivo de formação compreende ainda meios de junção para unir, por meio de vedação por calor, o elemento de cobertura 8 ao alojamento 2 termoformado, na primeira e na segunda parte de junção dos meios de junção (não mostrados) para obter uma cápsula finalizada provida com um alojamento 2 unido ao elemento de cobertura 8 em uma primeira parte de junção anular 21 e uma segunda 22.

[0102] Desta forma, o elemento de cobertura 8 pode fechar hermeticamente tanto a cavidade 5 quanto a cavidade adicional 11 e, conforme o ar é preso, uma almofada deformável é feita, o que define o elemento de vedação 9, que é disposto para ser deformado e engatado de forma vedada, quando pressionado, aos meios adjacentes 64 de uma máquina de distribuição. De forma alternativa, e sem limitar o escopo, um fluido além do ar, como um gás inerte como o nitrogênio em vez do ar, pode ser fornecido de forma conhecida para garantir a inteireza do produto P contido nas cápsulas.

[0103] Para fazer a cápsula 1 da invenção por meio do dispositivo revelado acima, é provido um método para formar um alojamento 2 da cápsula que compreende, em uma etapa de formação preliminar, a disposição em contato com uma posição de formação os primeiros meios de operação 202 e segundos meios de operação 203, que são movíveis em direção e para longe um do outro ao longo do eixo de formação B e a disposição de um perfurador 218 dos segundos meios de operação em uma posição elevada, na qual se encontra inativo.

[0104] O método provê ainda suporte de um material de folha e modelagem de uma parede base 3 e uma parede lateral 4 do alojamento 2 da cápsula por um alicerce 205 obtido nos primeiros meios de operação 202, provendo um espaço 208 que se comunica com uma embocadura 209 do alicerce 205 que possui, em uma vista plana, dimensões gerais maiores que o alicerce 205.

[0105] O método compreende ainda a definição de uma câmara 215 entre o espaço 208 e um espaço adicional 214 dos segundos meios de operação 203 para limitar uma parte a ser formada 216 do material de folha 100 e bloqueando o material pelo menos em uma primeira etapa de formação, na qual um perfurador 218 dos segundos meios de operação 203 intercepta a parte a ser formada 216, perfurando a parte em direção ao alicerce 205.

[0106] Na primeira etapa de formação, o perfurador 218 é, de fato, reduzido que intercepta uma parte central 216a da parte a ser formada 216, perfurando a parte central 216a contra o alicerce 205, conforme mostrado na Figura 7.

[0107] Deve ser observado que a parte a ser formada 216 possui partes laterais 216b suspensas dentro da câmara 215, a partir da parte central 216a até o ponto de bloqueio pelos meios de placa 213, contanto que a parede de ponto de apoio 210 seja espaçada da superfície de apoio 204, na qual o material de folha é apoiado e avançado. O alicerce 205 e o alicerce adicional 219 são, em outras palavras, menores que a superfície de suporte 204, considerando um eixo de formação vertical B. Tais partes laterais suspensas 216b possibilitam que o material mantenha uma temperatura de termoformação ideal para evitar resfriamento indesejado em contato com as paredes resfriadas do alicerce 205, antes do momento no qual o material de folha deve ser moldado na forma definitiva do alojamento 2.

[0108] Além disso, o material de folha 100 é, desta forma, esticado mais verticalmente e isto evita acúmulos indesejados de plásticos, especialmente nos pontos de bloqueio.

[0109] Após o perfurador 218 na posição reduzida ter interceptado o material de folha, é fornecido ar comprimido à câmara 215 em uma etapa de formação final, para pressionar o material de folha contra o alicerce 205 e contra a parede de ponto de apoio 210 do espaço 208 que circunda o alicerce 205, formando assim uma borda 7 do alojamento 2, que se estende a partir da parede lateral 4. Como o alicerce adicional 219 também está em comunicação com o espaço 209 e está disposto fora do alicerce em uma direção radial, também a cavidade adicional 11 é formada na borda 7 do alojamento 2 ao mesmo tempo da cavidade 5, contanto que o material de folha na etapa de formação final seja pressionado pelo ar comprimido contra a parede inferior 222 e as paredes laterais do alicerce adicional 219.

[0110] Portanto, deve ser observado que a formação do alojamento 2 é encerrada devido ao ar comprimido fornecido na etapa de formação final.

[0111] Devido às partes laterais suspensas 216b, evita-se a presença de zonas do material de folha a uma temperatura mais baixa que a temperatura de formação ideal e, assim, o alojamento 2, quando pressionado e estabilizado pelo ar comprimido contra as superfícies resfriadas dos primeiros meios de operação 202, assume um formato final definido e preciso sem as zonas de material incorretamente moldado.

[0112] Após a formação, em particular a termoformação, a parede base 3 do alojamento é cortada e então unida ao elemento de cobertura adicional 25 para possibilitar preenchimento subsequente da cavidade 5.

[0113] Assim que a cavidade 5 é preenchida com uma dose de produto inicial P, o alojamento 2 é fechado hermeticamente por meio de vedação por calor, fixando um elemento de cobertura 8 a uma borda 7 do alojamento 2, e fazendo a cavidade 5 que contém o produto inicial P e a cavidade adicional 11 que contém um fluido, ar ou gás inerte.

[0114] Devido ao dispositivo e ao método desta invenção, um elemento de vedação 9 é feito de forma simples e barata pela termoformação, formando simultaneamente uma cavidade 5 e uma cavidade adicional 11 da borda 7 do alojamento 2 por meio do alicerce 205 e do alicerce adicional 219.

[0115] Ao unir ainda o elemento de cobertura hermeticamente vedado 8 da cavidade 5 e da cavidade adicional 11 e simplesmente deixando o ar entrar na cavidade adicional 11 ou fornecendo um fluido pressurizado diferente a este, como um gás inerte, uma almofada deformável é feita definindo o elemento de vedação 9 da cápsula disposta para ser deformada e engatar de forma vedada, quando pressionado, aos meios adjacentes 64 de uma máquina de distribuição.

Claims

1. CÁPSULA PARA BEBIDAS, caracterizada por compreender um invólucro (2), que compreende, por sua vez, uma parede base (3) e uma parede lateral (4) definindo uma cavidade (5) adequada para conter um produto inicial (P) a ser combinado com um fluido (F) para obter um produto final, e compreendendo ainda uma borda (7) que se estende da dita parede lateral (4); em que a dita cápsula compreende ainda um elemento de cobertura (8) fixado à dita borda (7) para vedar hermeticamente a dita cavidade (5), o dito elemento de cobertura (8) sendo perfurável por meios de extração de uma máquina de distribuição (60), onde a dita cápsula é utilizável, em que o dito invólucro (2) é feito pela formação de uma folha de plásticos termoformáveis e a dita borda (7) compreende um elemento de vedação (9) que compreende pelo menos uma protrusão (10) voltada para dita parede base (3), que é disposta em uma primeira zona circunferencial anular (12) da dita borda (7) e também é obtenível pela dita formação, a dita protrusão (10) definindo pelo menos uma cavidade adicional (11) adequada para conter um fluido, por exemplo, ar ou gás inerte, o dito elemento de cobertura (8) sendo fixado para vedar hermeticamente também a dita cavidade adicional (11), de modo a criar uma almofada que é deformável entre a dita borda (7) e o dito elemento de cobertura (8) que define o dito elemento de vedação (9) disposto para engatar de forma vedada, quando comprimido, com os meios adjacentes (64) de uma máquina de distribuição (60), e em que o dito elemento de cobertura (8) é unido à dita borda (7) da referida cápsula (1) por vedação por calor ao longo de uma primeira parte de junção anular (21) e uma segunda parte de junção anular (22), respectivamente, dentro e ao lado da dita primeira zona anular (12) em uma direção radial.

2. CÁPSULA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo dito elemento de vedação (9) compreender uma protrusão anular contínua única disposta a dita primeira zona anular (12).

3. CÁPSULA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo dito elemento de vedação (9) compreender uma pluralidade de protrusões disposta em partes separadas da dita primeira zona anular (12).

4. CÁPSULA, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pela dita pluralidade de protrusões ser disposta alternativamente em partes separadas da dita primeira zona circunferencial anular (12) e de uma segunda zona circunferencial anular da dita borda, disposta externamente em uma direção que é radial à dita primeira zona anular (12).

5. CÁPSULA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pela dita primeira zona anular (12) possuir uma extensão radial compreendida em uma faixa de 1,50 mm a 2,8 mm, em particular, preferencialmente em uma faixa compreendida entre 1,60 mm e 2,50 mm, em particular, preferencialmente igual a 1,67 mm.

6. CÁPSULA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pela dita primeira zona anular (12) possuir uma distância (15) da dita parede lateral (4) que é inferior a 1,20 mm, em particular, preferencialmente 0,75 mm.

7. CÁPSULA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pela dita protrusão (10) possuir uma extensão longitudinal (18) compreendida entre 0,6 mm e 0,80 mm, a dita extensão longitudinal (18) medida ao longo de um eixo paralelo a um eixo simétrico A da cápsula a partir de uma superfície (6a) de uma extremidade plana anular (6) da dita borda (7) voltada para dita parede base (3) da dita cápsula para uma parede base (13) da dita protrusão (10); e em que, em particular, a dita extensão longitudinal (18) é constante e igual a 0,75 mm, caso a dita parede base (13) da dita protrusão (10) seja paralela à dita parede base (3) da dita cápsula (1) .

8. CÁPSULA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pela dita borda (7) do invólucro (2) possuir uma espessura compreendida em uma faixa de 0,10 mm a 0,60 mm e, em particular, na protrusão (10) o invólucro (2) possui uma primeira espessura (19) compreendida em uma faixa de 0, 10 mm a 0,60 mm, em particular, preferencialmente compreendida em uma faixa de 0,15 a 0, 55 mm, em particular, ainda mais preferencialmente compreendida em uma faixa de 0,15 mm a 0,40 mm, em particular, preferencialmente compreendida em uma faixa de 0,15 a 0,20 mm; e em que na extremidade plana anular (6) o invólucro (2) possui uma segunda espessura (20) compreendida em uma faixa de 0,10 mm a 0,60 mm, em particular, preferencialmente em uma faixa de 0,15 mm a 0,55 mm, em particular, ainda mais preferencialmente em uma faixa de 0,15 mm a 0,40 mm, em particular, preferencialmente compreendida em uma faixa de 0,20 mm a 0,25 mm, a dita primeira espessura (19) e a dita segunda espessura (20) sendo tal para possibilitar que o elemento de vedação (9) se flexione e seja deformado, quando comprimido, pelos ditos meios adjacentes (64) da dita máquina de distribuição (60).

9. CÁPSULA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada pela dita borda (7) possuir uma extremidade plana anular (6), cuja extensão radial (23) está compreendida entre 1,2 mm e 1,5 mm, preferencialmente, 1,42 mm.

10. CÁPSULA, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada por compreender uma terceira parte de junção, respectivamente, fora da dita segunda zona anular na dita direção radial, o dito elemento de cobertura (8) sendo unido à dita borda (7) da dita cápsula, em particular, por meio de vedação por aquecimento, também ao longo da terceira parte de junção.

11. CÁPSULA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizada pela dita folha de plásticos termoformáveis compreender pelo menos uma primeira camada de material, em particular em contato e/ou conservando o dito produto inicial (P) e uma segunda camada de material, feita de material que é impermeável, em particular ao oxigênio.

12. DISPOSITIVO DE FORMAÇÃO para a obtenção de uma cápsula por meio de formação de uma folha de plásticos termoformáveis (100), em que a dita cápsula (1) compreende um invólucro (2) que compreende, por sua vez, uma parede base (3) e uma parede lateral (4) definindo uma cavidade (5) e uma borda (7) que se estende da dita parede lateral (4), compreendendo meios de formação (202, 203) do dito invólucro (2), compreendendo: primeiros meios de operação (202) providos com uma superfície de suporte (204) do dito material de folha (100), com um alicerce (205) que é adequado para modelar a dita parede base (3) e a dita parede lateral (4) do dito invólucro (2) e com um espaço (208) que se comunica com a embocadura (209) do dito alicerce (205) e que possui, em uma vista plana, dimensões gerais superiores que o dito alicerce (205); segundos meios de operação (203) compreendendo meios de placa (213) que compreendem um espaço adicional (214) adequado para definir com o dito espaço (208) uma câmara (215) que limita uma parte (216) a ser formada do dito material de folha (100), um perfurador (218) que coopera com o dito alicerce (205) e adequado para interceptar a dita parte (216) durante pelo menos uma primeira etapa de operação de formação, em que os ditos meios de placa (213) são adequados para travar o dito material de folha (100) contra a dita superfície de suporte (204), em que os ditos segundos meios de operação (203) compreendem meios para fornecer ar comprimido (217) à dita câmara (215) para pressionar o dito material de folha (100) em uma etapa final da dita formação contra o dito alicerce (205) e contra um ponto de apoio (210) do dito espaço (208) que circunda o dito alicerce (205) de modo a modelar a dita parede base (3), a dita parede lateral (4) e a dita borda (7) do dito invólucro (2); e em que os ditos primeiros meios de operação (202) e os ditos segundos meios de operação (203) são móveis entre a posição espaçada e uma posição de formação ao longo de um eixo de formação (B) , caracterizado pelos ditos primeiros meios de operação (202) compreenderem ainda pelo menos um alicerce adicional (219) que se comunica com o dito espaço (208) por meio de uma embocadura respectiva (220) , o dito alicerce adicional (219) sendo disposto exteriormente ao dito alicerce (205) em uma direção radial em relação ao dito eixo de formação (B) e sendo adequado para modelar uma cavidade adicional (11) na dita borda (7) do dito invólucro (2) por meio do dito ar comprimido (217) na dita etapa final da dita formação, em que o dito alicerce adicional (219) é obtido em uma primeira seção circunferencial anular (221) da dita parede de ponto de apoio (210) adequada por formar no dito invólucro (2) uma primeira zona circunferencial correspondente (12) da dita borda (7), em que o dito dispositivo compreende ainda meios de junção para unir, em particular por meio de vedação a calor, após preencher a dita cavidade (5) da dita cápsula de um produto inicial (P) , um elemento de cobertura (8) para a dita borda (7) do dito invólucro (2) pelo menos ao longo da primeira parte de junção anular (21) e uma segunda parte de junção anular (22), respectivamente, dentro e fora da dita primeira zona anular (12) em uma direção radial, de modo a completar a dita cápsula e, de modo a fechar hermeticamente a dita cavidade (5) que contém o dito produto inicial e a dita cavidade adicional (11), em particular, que contém um fluido semelhante a ar ou gás inerte, para fazer uma almofada de ar entre a dita borda (7) e o dito elemento de cobertura (8) que é adequado para definir um elemento de vedação (9) na dita cápsula disposta para ser deformada e engatar de forma vedada, quando comprimida, aos meios adjacentes (64) de uma máquina de distribuição (60).

13. DISPOSITIVO, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo dito alicerce adicional (219) ser uma ranhura anular contínua disposta a dita primeira seção anular (221) .

14. DISPOSITIVO, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelos ditos primeiros meios de operação (202) compreenderem uma pluralidade de ranhuras disposta em partes separadas da dita primeira seção anular (221) .

15. DISPOSITIVO, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelos ditos primeiros meios de operação (202) compreenderem uma pluralidade de ranhuras disposta alternativamente em partes separadas da dita primeira seção circunferencial anular (221) e de uma segunda seção circunferencial anular da parede de ponto de apoio (210), disposta externamente na dita direção radial em relação à dita primeira seção circunferencial anular (221) .

16. DISPOSITIVO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 15, caracterizados pelo dito alicerce (205) e o dito alicerce adicional (219) compreenderem respectivas paredes inferiores, a dita parede inferior (207) do dito alicerce (205) sendo paralela à dita parede inferior (222) do dito alicerce adicional (219).

17. DISPOSITIVO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 16, caracterizado pelos ditos meios de placa (213) serem providos com um orifício (223) para possibilitar que o dito ar comprimido (217) e o dito perfurador (218) atravessem a dita câmara (215) em direção aos ditos primeiros meios de operação (202).

18. DISPOSITIVO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 17, caracterizado por compreender ainda meios de corte para cortar o dito material de folha (100) fora da dita primeira seção anular (221), em que os ditos meios de corte são dispostos a jusante dos ditos meios de formação (202, 2 03) em uma direção de avanço do material de folha (100) .