BR112016000914B1

BR112016000914B1 - Instalação e método para moldagem de produtos tridimensionais a partir de uma massa de material alimentício bombeável

Info

Publication number: BR112016000914B1
Application number: BR112016000914-2A
Authority: BR
Inventors: Geert Johannes Lok; Mathias Marcellus Kuijpers
Original assignee: Marel Townsend Further Processing B.V.
Priority date: 2013-07-25
Filing date: 2014-07-23
Publication date: 2021-11-03
Also published as: US20160374357A1; NL2011222C2; BR112016000914B8; US11771097B2; WO2015012690A2; BR112016000914A2; WO2015012690A3; DK3024334T3; US10638764B2; US20200245632A1; EP3024334B1; EP3024334A2

Abstract

INSTALAÇÃO E MÉTODO PARA MOLDAGEM DE PRODUTOS TRIDIMENSIONAIS A PARTIR DE UMA MASSA DE MATERIAL ALIMENTÍCIO BOMBEÁVEL Uma instalação para moldagem de produtos tridimensionais a partir de uma massa de material alimentício bombeável, por exemplo, a partir de carne moída, em que a instalação compreende: ? uma bomba (5) tendo, pelo menos, uma câmara de bomba, uma entrada, e uma saída para a massa alimentícia, ? um acionador de bomba (MP), ? um dispositivo de moldagem (20) compreendendo um membro de molde (22) tendo múltiplas cavidades de molde (25), e um acionador de membro de molde (MD) para deslocar o membro de molde ao longo de um trajeto, referido trajeto incluindo uma posição de enchimento de uma cavidade de molde em que a massa é despejada em uma cavidade de molde e uma posição de liberação de produto de uma cavidade de molde em que um produto moldado é liberado da cavidade de molde, ? um membro de alimentação de massa tendo uma câmara com uma entrada e um bocal de descarga voltado para o membro de molde na posição de enchimento ao longo do trajeto do membro de molde, o membro de alimentação de massa sendo adaptado para transferir a massa alimentícia dentro de uma cavidade de (...).

Description

[001] A presente invenção refere-se a instalações e métodos paramoldar produtos alimentícios a partir de uma massa alimentícia bombeável. A invenção é vantajosamente empregada para a fabricação de produtos de carne a partir de uma massa de carne bombeável, por exemplo, uma massa de carne de boi moída, para a fabricação de bolinhos de carne.

[002] Um método conhecido para fabricação de, por exemplo,bolinhos de carne envolve o uso de uma instalação tendo uma armação e um tambor de molde com uma superfície de tambor circunferencial externa e um eixo geométrico de rotação de tambor longitudinal, frequentemente um eixo geométrico horizontal. O tambor é suportado rotativamente pela armação para rotar em torno do eixo geométrico de rotação do tambor. O tambor tem, na superfície de tambor, múltiplas cavidades de molde, cada tendo uma abertura de enchimento para a introdução de massa alimentícia, por exemplo, massa de carne moída, na cavidade de molde. Um acionador de tambor de molde é acoplado ao tambor para acionar o tambor em uma direção de rotação. Um membro de alimentação de massa é arranjado estacionário em uma posição de enchimento. Esse membro de alimentação de massa tem uma câmara única com uma entrada para a massa alimentícia para introduzir massa alimentícia na câmara e com um bocal voltado para a superfície de tambor que é provida com as cavidades de molde. O membro de alimentação de massa é adaptado para transferir massa a partir da câmara dentro das cavidades de molde de passagem do tambor de molde rotativo quando a abertura de enchimento de uma cavidade de molde está em comunicação com o bocal na posição de enchimento. A massa que foi despejada dentro de uma cavidade de molde permanece na cavidade por um tempo, comumente a instalação tem um membro de fechamento que se estende em direção a jusante a partir do membro de alimentação de massa na posição de enchimento e temporariamente mantém as cavidades de molde enchidas fechadas a jusante da posição de enchimento, por exemplo para permitir à massa tornar-se um produto alimentício mais coerente. A massa na cavidade de molde forma o produto alimentício, por exemplo, um bolinho de carne. A instalação compreende uma bomba que é conectada à entrada do membro de alimentação de massa e é adaptada para alimentar massa alimentícia sob pressão para a câmara do membro de alimentação de massa. Um mecanismo de liberação ou de eliminação de produtos alimentícios é provido, por exemplo, associado com o tambor de molde, sendo adaptado para provocar ou facilitar a remoção do produto alimentício em uma posição de remoção de produto que está a jusante da posição de enchimento. Conhece-se, por exemplo, dispor canais de ar no tambor que se estende às cavidades e permitem introduzir seletivamente ar que foi alimentado a partir de um coletor em uma extremidade de cabeçote do tambor via referidos canais para entre o tambor e o produto a fim de facilitar a liberação do mesmo a partir da cavidade de molde. Outros mecanismos de liberação ou remoção, por exemplo, usando um ejetor mecânico, são também conhecidos na técnica.

[003] A produção de produtos alimentícios moldados, por exemplo,bolinhos de carne, com tais instalações geralmente inclui:- acionar o tambor em sua direção de rotação em um modo contínuo, não interrompido;- operar a bomba de modo a alimentar massa alimentícia para o membro de alimentação de massa e estabelecer uma pressão de massa alimentícia na câmara do membro de alimentação de massa,- transferir a massa alimentícia pressurizada por meio do bocal em cada cavidade de passagem de molde,- liberar os produtos moldados das cavidades de molde.

[004] Alguns dispositivos de moldagem de técnica anterior de capacidade pequena do projeto mencionado acima têm um tambor de comprimento axial mínimo que é apenas provido com uma disposição circunferencial única de cavidades de molde que estão arranjadas em diferentes posições circunferenciais na superfície de tambor. Um exemplo é mostrado em US 3137029.

[005] É também conhecido aumentar a capacidade alongando otambor de modo que o tambor tenha múltiplos de tais grupos em direção axial do tambor, ou em geral tenha cavidades de molde arranjadas na superfície de tambor em um padrão de cavidades de molde com cavidades em múltiplas, por exemplo, duas, ou quatro ou mais, posições longitudinais quando visto em direção longitudinal do tambor e em múltiplas posições circunferenciais quando visto em posição circunferencial do tambor.

[006] É comum em tambores de molde de técnica anterior para essasinstalações dispor as cavidades de molde em fileiras retas ou retilíneas de múltiplas cavidades de molde, as fileiras sendo paralelas ao eixo geométrico de tambor com as fileiras sendo desviadas uma da outra em direção circunferencial. É também comum em tais tambores de molde de técnica anterior que todas as cavidades de molde sejam de dimensões idênticas, por exemplo, cavidades contornadas circulares, embora outras modalidades com cavidades não idênticas sejam também conhecidas. Exemplos de instalações e métodos de moldagem de produtos alimentícios de capacidade elevada conhecidos são encontrados em, por exemplo, WO 0030458 e WO2004002229.

[007] Em geral, instalações de moldagem de tipo de tamborpermitem uma capacidade de produção elevada comparada com dispositivos de moldagem de placa deslizante bem conhecidos, em que uma placa de moldagem acionada ciclicamente com uma fileira de cavidades de molde é ciclada para trás e para frente entre uma posição de enchimento e uma posição de liberação ou eliminação. Na posição de enchimento, a fileira de cavidades de molde na placa de movimento alternado é enchida com massa alimentícia. Isso é, por exemplo, ilustrado em US 4356595.

[008] Em US5021025 um dispositivo de moldagem de placadeslizante é descrito, em que a placa tem fileiras de cavidade de molde e para cada cavidade o membro de alimentação de massa é provido com um corpo de moedor munido com orifícios acionados rotativos tendo uma face de moagem que coopera com um membro de moedor estacionário. A massa flui através dos orifícios no corpo de moedor dos quais as saídas formam o bocal, de modo que a massa saindo flui diretamente dentro da cavidade da placa.

[009] Em WO 201 1005099 a questão de não uniformidade dosprodutos alimentícios finalmente obtidos é atendida, por exemplo, com relação à sua aparência e formato. Por exemplo, em uso prático de um dispositivo de molde de tambor de capacidade elevada, é observado que em um lote de bolinhos de carne circulares que são feitos de carne moída há desvios visíveis do contorno circular das cavidades de molde. Esses desvios de formato são também não consistentes dentro do lote. Em WO 201 1005099 é proposto, entre outros, realizar cada cavidade de molde com paredes de modo a definir uma pluralidade de células de moldagem dentro de cada cavidade de molde a fim de remediar esse problema. Embora medidas como as propostas em WO 2011005099 aumentem a uniformidade de produto alimentício moldado, o problema de uniformidade ainda permanece presente, em particular em uma velocidade de produção elevada de instalação de moldagem de tambor. Por exemplo, exigências rigorosas são colocadas em bolinhos de carne que são fornecidos para cadeias de tipo FAST FOOD, por exemplo com relação à uniformidade de formato.

[0010] A presente invenção, dentre outros aspectos, visa fornecer medidas que resolvem, ou pelo menos reduzem, a não uniformidade indesejável dos produtos alimentícios moldados, por exemplo, de produtos que foram obtidos com uma instalação de moldagem em tambor de capacidade elevada. A não uniformidade pode relacionar-se ao formato, mas também a outros aspectos do produto, por exemplo, a composição, tal como a densidade, que pode influenciar outros aspectos como o cozimento ou fritura posterior, ou o gosto no geral.

[0011] A presente invenção, entre outros objetivos, visa fornecer medidas que permitem versatilidade e/ou controle aumentados com relação às características do produto formado, por exemplo, em vista da densidade, gosto, comportamento de fritura, etc. acima mencionados.

[0012] A presente invenção também objetiva fornecer membros de alimentação de massas alternativas a serem usados em um dispositivo de moldagem para produtos alimentícios, cujos membros de alimentação de massa podem ser usados para alcançar um ou mais dos objetivos acima.

[0013] A invenção visa, primariamente, produtos formados a partir de massa de carne moída, por exemplo, carne bovina ou de aves, mas é também considerada de interesse para outras massas alimentícias, por exemplo, massas alimentícias fibrosas. Por exemplo, a massa alimentícia pode incluir, ou ser primariamente composta de produtos alimentícios como carne de peixe, batatas, arroz, (leguminosas) vegetais (por exemplo, soja), algas marinhas, nozes, fungos, etc.

[0014] De acordo com um primeiro aspecto, a invenção fornece uma instalação para moldagem de produtos tridimensionais a partir de uma massa de material alimentício bombeável, por exemplo, a partir de carne moída, de acordo com o preâmbulo de reivindicação 1, que é baseado em US5021025.

[0015] Essa instalação é distinguida pelo fato de que o membro de alimentação de massa é ainda provido com um corpo de bocal munido com orifícios tendo múltiplos orifícios de saída formando o bocal de modo que massa flui dentro de uma cavidade de molde via referidos múltiplos orifícios de saída,e em que o membro de alimentação de massa é provido com múltiplos membros de moedor móveis em referidas posições distintas de eixo geométrico perpendicular quando visto perpendicular ao trajeto do membro de molde, cada membro de moedor móvel cooperando com a face de moagem do corpo de moedor munido com orifícios,e em que a instalação compreende um acionador de moedor e controlador de acionador de moedor associado adaptada para acionar os membros de moedores móveis.

[0016] O primeiro aspecto da invenção realiza o enchimento de uma cavidade de molde via múltiplos orifícios de saída, preferivelmente orifícios de diâmetro muito pequenos, por exemplo, orifícios tendo um diâmetro na faixa entre 2 e 6 milímetros. A fim de assegurar que a massa possa prontamente passar através de tais orifícios de saída, o membro de alimentação de massa é provido com múltiplos membros de moedor móveis e um ou mais corpos de moedor munidos com orifícios que cooperam com o mesmo. Isso permite uma moagem efetiva da massa no membro de alimentação de massa e/ou permite um desalojamento de quaisquer partículas de massa que ficam entupidas em um orifício do corpo de moedor.

[0017] A provisão de múltiplos membros de moedor móveis permite uma instalação versátil e um projeto prático e confiável da instalação.

[0018] Em uma modalidade, cada moedor móvel é um membro de moedor rotativo e o acionador de moedor associado e controlador de acionador de moedor são adaptados para rotar os membros de moedor rotativos.

[0019] Em uma modalidade, a rotação do membro de moedor móvel é uma rotação sobre um eixo geométrico, mas, em outra modalidade, a rotação compreende um movimento em espiral do membro de moedor ou movimento similar.

[0020] Em uma modalidade preferida, na prática, cada membro de moedor móvel é um membro de moedor rotativo que rota em torno de um eixo geométrico. Membros de moedor rotativos são geralmente conhecidos no campo de moagem, por exemplo, para moer carne, de modo que esse projeto permite beneficiar-se de conhecimentos existentes no campo de moagem de carne. Também esse projeto é altamente confiável e prático para integrar em um membro de alimentação de massa.

[0021] Em uma modalidade, o membro de molde é um tambor de molde, cujo tambor de molde tem uma superfície de tambor circunferencial externa com uma curvatura e um eixo geométrico de rotação de tambor longitudinal. O tambor é de modo rotativo suportado pela armação para rotar em torno do eixo geométrico de rotação de tambor, por exemplo, um eixo geométrico horizontal. O tambor de molde tem na superfície de tambor um padrão de múltiplas cavidades de molde, cujo padrão inclui múltiplas disposições de cavidades de molde em posições distintas no eixo geométrico de rotação de tambor longitudinal, com - em cada disposição - múltiplas cavidades de molde em localização espaçada em direção circunferencial da superfície de tambor. Cada cavidade de molde tem uma abertura na superfície de tambor circunferencial externa para a transferência de massa alimentícia dentro da cavidade de molde e para a remoção posterior do produto moldado da cavidade de molde. O corpo de bocal munido com orifícios tem uma face de saída curvada correspondendo à curvatura de um tambor de molde, por exemplo com uma parte de corpo de plástico munido com orifícios que forma a face de saída do corpo de bocal.

[0022] Em uma modalidade vantajosa, o corpo de moedor é integrado com o corpo de bocal munido com orifícios, de modo que o corpo de moedor forma o lado voltado afastado do membro de molde. Isso permite para a moagem ocorrer em proximidade imediata dos orifícios de saída, o que aumenta a efetividade da ação dos membros de moedores móveis em vista do fluxo de massa consistente através do corpo de bocal munido com orifícios.

[0023] Em uma outra modalidade vantajosa, o corpo de bocal munido com orifícios é provido com uma válvula, por exemplo incorporada no corpo de bocal munido com orifícios, cuja válvula é adaptada para abrir e fechar orifícios no corpo de bocal munido com orifícios independente de operação dos membros de moedores móveis. Isso permite moagem por um lado e ação da válvula, por outro lado, para ter funções distintas que podem ser efetuadas, em sua essência independente uma da outra. Por exemplo, a ação da válvula é usada para disparar o início de um evento de enchimento, com a ação de moagem sendo feita em qualquer momento apropriado, preferivelmente durante o fluxo de massa real através dos orifícios de saída e não durante a paralisação de massa quando a válvula é fechada. É provido que, em modalidades, os membros de moedores móveis sejam dimensionados de modo que cada um dos mesmos cobre apenas uma fração, por exemplo menos que 50%, preferivelmente menos que 25%, da região associada da face de moagem e orifícios na mesma em qualquer tempo durante sua operação de moagem. Isso significa que no ponto em tempo durante a operação um membro de moedor fecha todos orifícios associados e, deste modo, não age como uma válvula abre-fecha, cuja ação de válvula é efetuada pela válvula. Por exemplo, o membro de moedor compreende uma lâmina de moagem tendo um plano principal que é angulado relativo à face de moedor, por exemplo, perpendicular à face de moedor.

[0024] Em uma modalidade prática, a válvula compreende uma placa de válvula munida com orifícios que é móvel em seu plano entre uma posição aberta e fechada. Por exemplo, a placa de válvula munida com orifícios é integrada com o corpo de moedor, de modo que os múltiplos membros de moedor móveis cooperam com um elemento que é uma placa de válvula e corpo de moedor combinados. Essa disposição permite evitar qualquer entupimento de orifícios nesse elemento e assim assegura a passagem confiável de massa através do corpo de bocal nas cavidades de molde. O movimento da placa de válvula entre sua posição aberta e fechada pode ser na direção perpendicular mencionada de eixo geométrico, mas poderia, por exemplo, também estar em ângulos retos ao mesmo na direção do trajeto de movimento do membro de molde.

[0025] Os orifícios de placa de válvula podem ser similares em seção transversal aos orifícios de saída contíguos no corpo de bocal, mas se pode também considerar que os orifícios de placa de válvula sejam moldados diferentemente, por exemplo, orifícios fendilhados na placa de válvula e orifícios cilíndricos no corpo de bocal com as fendas sendo mais longas que o diâmetro dos orifícios de saída. Por exemplo, os orifícios fendilhados estendem-se com seu comprimento na direção do eixo geométrico perpendicular mencionada.

[0026] Por exemplo, o elemento combinando uma placa de válvula e corpo de moedor pode ter orifícios em uma região que não é coberta por qualquer membro de moedor quando o elemento está em paralisação em posição aberta da válvula, por exemplo em regiões entre membros adjacentes de moedor, por exemplo entre membros circulares de moedor adjacentes. É então considerado vantajoso que o elemento seja alternado pelo menos uma vez por evento de enchimento na direção do eixo geométrico perpendicular sobre tal curso, que cada orifício no elemento passe por baixo de um dos membros de moedores móveis, de modo que qualquer entupimento de orifícios no elemento seja resolvido por corte e/ou desalojamento de partículas de massa que causaram o entupimento. Tal um movimento alternado pode ser efetuado, por exemplo, quando o movimento real entre uma posição aberta e fechada do elemento é efetuado em uma direção diferente, por exemplo em ângulos retos à direção do eixo geométrico perpendicular, por exemplo com orifícios fendilhados alinhados em linhas em direção perpendicular e com o espaçamento entre as linhas servindo como a porção de fechamento real do elemento quando posicionado sobre os orifícios de saída. Em uma modalidade, cada membro de moedor rotativo é montado sobre um eixo rotativo que se estende em ângulos retos para a face de moagem. Isso permite uma estrutura simples e confiável. Em uma modalidade da mesma, o eixo projeta-se a partir da câmara do membro de alimentação de massa. É preferido para a extremidade de eixo de projeção ser conectada ao acionador de moedor, de modo que o acionador está fora da câmara que permite uma construção simples e facilidade de manutenção.

[0027] Em uma modalidade vantajosa, cada membro de moedor móvel compreende pelo menos uma lâmina formando uma borda que coopera com a face de moagem, por exemplo a lâmina tendo uma superfície principal que é angulada para a face de moagem de modo a não prejudicar o fluxo de massa em direção ao corpo de bocal.

[0028] Em uma modalidade prática, o corpo de bocal munido com orifícios compreende uma parte de corpo de plástico munido com orifícios que forma uma face de saída do corpo de bocal que que é adjacente ao trajeto do membro de molde, por exemplo, tendo uma face de saída curvada correspondendo à curvatura de um membro de molde móvel realizado como um tambor. A modalidade com plástico permite facilidade de fabricação e evita desgaste indevido do membro de molde móvel.

[0029] Em uma modalidade, cada membro de moedor móvel tem um acionador de moedor independentemente controlável associado permitindo operar independentemente cada membro de moedor móvel. Isso, por exemplo, permite para sincronização independente da operação dos membros de moedores móveis e/ou para controle de velocidade de independente dos membros de moedores móveis, etc. Isso pode, por exemplo, ser usado quando eventos de enchimento de cavidades de molde passando o bocal em diferentes posições perpendiculares de eixo geométricos não estão ocorrendo ao mesmo tempo, por exemplo, com cavidades de molde arranjadas em padrões escalonados no tambor de molde.

[0030] Em uma modalidade, o membro de alimentação de massa é provido com corpos de moedor munidos com orifícios múltiplos em posições distintas de eixo geométrico perpendicular quando visto perpendicular ao trajeto do membro de molde, as posições correspondendo, cada, à posição de eixo geométrico perpendicular de uma disposição de cavidades de molde do membro de molde, preferivelmente os corpos de moedor sendo montados de modo permutável e/ou posicionáveis em diferentes posições na direção do eixo geométrico perpendicular relativa ao membro de alimentação de massa.

[0031] Em uma modalidade, o corpo de moedor é provido com múltiplos grupos de orifícios, cada grupo tendo entradas de orifício arranjadas dentro de uma região da face de moagem ao longo da qual passa um membro de moedor móvel, por exemplo, um membro de moedor rotativo, com uma região sendo espaçada de uma região adjacente, e em que o corpo de moedor é integrado com o corpo de bocal munido com orifícios, e em que - na face de saída do corpo de bocal - os orifícios tendo saídas de orifício que são uniformemente distribuídas na direção do eixo geométrico perpendicular.

[0032] Em uma modalidade prática, a face de moagem é uma face plana. Entretanto a face de moagem pode também ter um relevo e/ou curvatura. Por exemplo, a face de moagem pode ser curvada em uma dimensão, por exemplo, ao longo de um eixo geométrico longitudinal deste, por exemplo referido eixo geométrico sendo paralelo ao eixo geométrico de rotação de um tambor de moldagem formando o membro de molde da instalação. Em uma modalidade, a curvatura da face de moagem, em uma direção transversal à sua extensão longitudinal, tem como seu centro o eixo geométrico de rotação do tambor de moldagem. Essa última disposição pode, em uma modalidade apropriada dos orifícios, permitir para uniformidade do comprimento dos orifícios ou furos entre a face de moagem e a face de saída, que pode aumentar uniformidade de fluxo de massa dentro da cavidade de molde.

[0033] O primeiro aspecto da invenção também se refere a um método para moldagem de produtos tridimensionais a partir de uma massa de material alimentício bombeável, por exemplo, a partir de carne moída, em que se usa uma instalação como descrita aqui. Em uma modalidade, a instalação é realizada e operada de modo que o início do evento de enchimento e, deste modo, do primeiro fluxo de massa dentro da cavidade de molde, ocorre apenas após um retardo sincronizado relativo ao momento inicial de comunicação entre os orifícios de saída e a cavidade de molde.

[0034] De acordo com um segundo aspecto da mesma, a presente invenção alcança um ou mais dos objetivos acima fornecendo um método para moldagem de produtos tridimensionais a partir de uma massa de material alimentício bombeável, por exemplo, a partir de carne moída, em que se usa uma instalação compreendendo:- uma bomba tendo pelo menos uma câmara de bomba, uma entrada, e uma saída para a massa alimentícia,- um acionador de bomba,- um dispositivo de moldagem compreendendo:- uma armação,- um membro de molde tendo múltiplas cavidades de molde, cada tendo uma abertura de enchimento para a introdução de massa alimentícia na cavidade de molde,em que o membro de molde é suportado de modo móvel pela armação,- um acionador de membro de molde para deslocar o membro de molde ao longo de um trajeto, o trajeto incluindo uma posição de enchimento de uma cavidade de molde em que a massa é despejada em uma cavidade de molde e uma posição de liberação de produto de uma cavidade de molde em que um produto moldado é liberado da cavidade de molde,- um membro de alimentação de massa, preferivelmente suportado pela armação, o membro de alimentação de massa tendo uma câmara com uma entrada para a massa alimentícia e tendo um bocal de descarga voltado para o membro de molde na posição de enchimento ao longo do trajeto do membro de molde, a entrada do membro de alimentação de massa sendo conectada ou adaptada para estar conectada à saída da bomba, o membro de alimentação de massa sendo adaptado para transferir a massa alimentícia dentro de uma cavidade de molde do membro de molde em um evento de enchimento de cavidade de molde correspondente que é definido pelo momento de primeiro fluxo de massa alimentícia dentro da cavidade de molde e o momento em que a cavidade de molde foi completamente enchida e fluxo de massa alimentícia na mesma é terminado,em que o acionador de membro de molde é operado de modo a deslocar o membro de molde ao longo do trajeto,em que a bomba é operada de modo a alimentar massa alimentícia ao membro de alimentação de massa e estabelecer uma pressão de massa alimentícia na câmara do membro de alimentação de massa,em que o membro de alimentação de massa é provido com pelo menos um dispositivo moedor adaptado para submeter a massa alimentícia a uma ação de moagem,em que o dispositivo moedor compreende:- um corpo de moedor munido com orifícios tendo múltiplos orifícios entre uma face de moagem do corpo de moedor e uma face oposta do corpo de moedor,- um membro de moedor arranjado adjacente à face de moagem do corpo de moedor,- um acionador de moedor adaptado para causar movimento de moagem relativo entre o corpo de moedor e o membro de moedor,- um controlador de dispositivo moedor adaptado para controlar operação do acionador de moedor do dispositivo moedor,em que o membro de alimentação de massa compreende um corpo de bocal munido com orifícios tendo múltiplos orifícios de saída formando o bocal de modo que massa flui dentro de uma cavidade de molde via múltiplos orifícios de saída,em que o movimento do membro de molde ao longo do trajeto leva a cavidade de molde a se sobrepor com o bocal de modo que uma área de escoamento efetiva variável do bocal é proporcionada pela sobreposição ao longo da qual a área de escoamento efetiva da massa pode fluir dentro da cavidade de molde,em que a instalação é realizada e operada de modo que o início do evento de enchimento e, deste modo, do primeiro fluxo de massa dentro da cavidade de molde ocorre apenas após um retardo sincronizado relativo ao momento inicial de comunicação entre os orifícios de saída e a cavidade de molde.

[0035] O segundo aspecto presente invenção considera que a combinação de um corpo de bocal munido com orifícios, uma ação de dispositivo moedor, e um início retardado do evento de enchimento, cujos aspectos estão em modalidades completamente conectadas entre si, permite evitar ou pelo menos reduzir o problema de mudanças indesejáveis para o formato do produto formado durante posterior tratamento, por exemplo cozimento ou fritura. O evento de enchimento apenas começa em um momento em que o fluxo na cavidade de molde ocupa uma parte significante da abertura de enchimento da cavidade de molde, cujo enchimento é então efetuado passando a massa através de múltiplos orifícios de saída, em que a ação de moagem assegura o fluxo correto através de referidos orifícios de saída.

[0036] Em uma modalidade, o controlador de dispositivo moedor causa operação intermitente do dispositivo moedor que é sincronizado com o movimento do membro de molde e/ou a abertura de uma válvula quando presente, de modo que a massa alimentícia é submetida ao processo de moagem durante o evento de enchimento à medida que o acionador de moedor aciona o membro de moedor móvel em uma velocidade de moagem durante o evento de enchimento e de modo que, em um período intermediário entre sucessivos eventos de enchimento, o dispositivo moedor é interrompido ou operado em uma velocidade mais lenta relativa à velocidade de moagem, preferivelmente interrompido. Essa modalidade assegura ou melhora o fato de que, travando ou retardando o moedor no período intermediário, (que pode ser muito curto porque os dispositivos de moldagem de tambor já são operados de modo a ter inícios sucessivos de eventos de enchimento em um intervalo de, por exemplo, 0,25 segundos), a massa alimentícia não seja "supertrabalhada" pelo dispositivo moedor durante o período intermediário. Essa abordagem também evita ou pelo menos reduz quaisquer problemas com a geração de calor que pode resultar da operação do moedor, cujo calor pode afetar indevidamente a massa alimentícia.

[0037] Em uma modalidade, o controlador de dispositivo moedor é configurado, por exemplo, programado, para iniciar o processo de moagem levando o membro de moedor móvel para referida velocidade de moagem após a área efetiva de escoamento de seção transversal alcançar um valor predeterminado ou após uma válvula, quando presente, ser aberta. Deste modo, o membro de moedor móvel apenas inicia a ação de moagem real uma vez que há fluxo na cavidade de molde. Assim, o moedor não é iniciado tão logo ocorra uma primeira comunicação entre os orifícios do corpo de moedor e a cavidade de molde, e mesmo não antes disso. A ação de moedor é deste modo retardada, de modo que moagem é feita enquanto há fluxo de massa através dos orifícios do moedor, assim, evitando ou reduzindo o supertrabalho da massa alimentícia.

[0038] Os orifícios de saída no corpo de bocal munido com orifícios são vantajosamente dimensionados e orientados de modo a obter um fluxo de massa desejado na cavidade de molde. Por exemplo, alguns dos orifícios de saída podem ter uma inclinação de modo que a massa entre na cavidade de molde em um ângulo oblíquo, por exemplo, alguns orifícios de saída tendo um componente que é direcionado contra ao membro de molde movimento e/ou alguns orifícios podem ter uma inclinação direcionada ao longo do movimento de membro de molde. Alguns orifícios de saída podem ser direcionados em ângulos retos ao trajeto de movimento de membro de molde. Alguns orifícios de saída podem ser direcionados para lançar massa em direção a uma porção de parede circunferencial da cavidade de molde, enquanto outros orifícios de saída são direcionados para lançar massa em direção a uma porção de parede de fundo localizada centralmente da cavidade de molde.

[0039] O versado pode também variar a seção transversal e formato de seção transversal dos orifícios de saída, por exemplo com orifícios menores que fornecem massa para formar uma região exterior do produto (por exemplo, uma região circunferencial de um bolinho de carne) e com maiores orifícios que fornecem massa para formar uma região interior do produto. Também a seção transversal e orientação podem variar sobre o comprimento de um orifício de saída, por exemplo com seções que são anguladas com relação uma à outra.

[0040] Em uma modalidade, o corpo de bocal munido com orifícios é integrado com o corpo de moedor munido com orifícios, de modo que a massa é moída conforme passa nos orifícios no corpo de moedor e, então, continua através do corpo de bocal munido com orifícios integrado, por exemplo, o corpo de moedor sendo feito de metal e o corpo de bocal sendo feito de plástico.

[0041] Em uma modalidade, a composição da massa alimentícia que é bombeada pela bomba dentro da câmara do membro de alimentação de massa é tal em relação aos orifícios no corpo de moedor munido com orifícios que a massa alimentícia na composição é incapaz de passar através dos orifícios no corpo de moedor munido com orifícios sob influência da pressão de massa alimentícia na câmara do membro de alimentação de massa. Aqui é visado que o processo de moagem efetuado pelo dispositivo moedor causa uma mudança na composição de massa alimentícia de modo que a massa alimentícia passa através dos orifícios no corpo de moedor munido com orifícios, por meio do que o início da operação dos dispositivos moedores dispara o primeiro fluxo de massa dentro da cavidade de molde e, deste modo, o início do evento de enchimento. Como um resultado o dispositivo moedor provido no membro de alimentação de massa de alguma forma atua como um controlador controlando a sincronização do fluxo de massa dentro da cavidade de molde. Benefícios de sincronização da afluência de massa dentro da cavidade de molde foram abordados, por exemplo, em WO2012/161577.

[0042] Em outra modalidade, a composição da massa alimentícia que é bombeada pela bomba dentro da câmara do membro de alimentação de massa é tal em relação aos orifícios no corpo de moedor munido com orifícios que a massa alimentícia na composição é apta a passar através dos orifícios no corpo de moedor munido com orifícios sob a influência de pressão de massa alimentícia na câmara do membro de alimentação de massa. É visado que a operação do acionador de bomba seja controlada de modo a variar a pressão de massa alimentícia na câmara do membro de alimentação de massa entre uma pressão menor em que referida massa alimentícia não flui através de referidos orifícios de corpo de moedor e uma pressão elevada em que referida massa alimentícia flui através de referidos orifícios de corpo de moedor, por meio do que - possivelmente - a operação da bomba é empregada para disparar o primeiro fluxo de massa dentro da cavidade de molde e, deste modo, o início do evento de enchimento.

[0043] Em uma modalidade, o membro de alimentação de massa é provido com a válvula que é adaptada para seletivamente abrir e fechar os orifícios de saída do corpo de bocal. Isso pode ser feito para aliviar pressão na massa que foi despejada em uma cavidade de molde. Como explicado com referência ao primeiro aspecto da invenção, a válvula pode ser integrada no corpo de bocal. Em uma modalidade, a válvula pode ser incorporada em um elemento que também forma o corpo de moedor munido com orifícios. A válvula pode - em uma modalidade - também ser usada para disparar o primeiro fluxo de massa dentro da cavidade de molde e, deste modo, o início do evento de enchimento. Possivelmente a composição da massa alimentícia que é bombeada pela bomba dentro da câmara do membro de alimentação de massa é tal em relação aos orifícios no corpo de moedor munido com orifícios que a massa alimentícia na composição é apta a passar através dos orifícios no corpo de moedor munido com orifícios sob influência de pressão de massa alimentícia na câmara do membro de alimentação de massa.

[0044] É notado que, em modalidades, a ação de moedor pode compreender passagem simples do membro de moedor móvel ao longo de cada um dos orifícios no corpo de moedor por evento de enchimento ou apenas uma fração dos orifícios por evento de enchimento, essa ação limitada de moedor servindo primariamente para evitar o entupimento dos orifícios cortando quaisquer partículas de massa que ficam presas na entrada de um orifício e/ou desalojando tais partículas de massa.

[0045] É considerado, em uma modalidade possível da invenção, que a massa alimentícia que é fornecida à entrada da bomba é carne moída ou outra massa de produto alimentício moída, por exemplo, outra massa alimentícia fibrosa, que foi submetida a um processo primário de moagem, por exemplo, em um moedor de carne remoto, de modo que um dispositivo moedor no membro de alimentação de massa submete a carne ou outra massa alimentícia a um processo secundário de moagem.

[0046] Assim, o método então inclui a etapa de submeter massa alimentícia, por exemplo carne, a um processo primário de moagem, fornecendo referida massa moída primária à bomba, e submetendo a carne pelo dispositivo moedor no membro de alimentação de massa a um processo de moedor secundário. Essa massa moída secundária então é despejada na cavidade de molde.

[0047] Em alguma modalidade a massa alimentícia não é submetida a tal processo primário de moagem. Por exemplo, se o produto não requer tal pré-tratamento em vista do produto final desejado ou a natureza do produto alimentício.

[0048] Comparada com a abordagem de técnica anterior a moagem primária pode, possivelmente, ser uma moagem mais grossa que na técnica anterior, com a moagem secundária resultando em uma massa alimentícia como agora obtida na etapa de moagem primária. A possibilidade para usar um moedor primário que resulta em uma massa mais grossa que a massa eventual no produto formado é benéfica, por exemplo, em vista de:- menor supertrabalho da massa, por exemplo menor carga de cisalhamento na massa,- retenção de textura de produto alimentício, conservação de matrizes (gordura, proteína),- definição de partícula melhorada do produto final,- deposição reduzida de matéria gordurosa em bomba, etc.- redução de esforços pré-tratamento por especialistas de produção, por exemplo, menor manuseio da massa, sem necessidade de moagem primária sincronizada.

[0049] Por exemplo, - para carne moída - os orifícios no dispositivo moedor no membro de alimentação de massa têm um diâmetro entre 2 e 6 milímetros, por exemplo entre 2 e 4 milímetros.

[0050] Em modalidades, a ação de moedor é tal que o membro de moedor móvel passa a maioria, preferivelmente todos, dos orifícios na face de moedor pelo menos duas vezes, por exemplo pelo menos cinco vezes, por evento de enchimento de uma cavidade de molde.

[0051] Um terceiro aspecto da presente invenção refere-se a uma instalação para moldagem de produtos tridimensionais a partir de uma massa de material alimentício bombeável, por exemplo, a partir de carne moída, em que a instalação compreende:- uma bomba compreendendo:- uma bomba tendo pelo menos uma câmara de bomba, uma entrada, e uma saída para a massa alimentícia,- um acionador de bomba,- um dispositivo de moldagem compreendendo:- uma armação,- um membro de molde tendo múltiplas cavidades de molde, cada tendo uma abertura de enchimento para a introdução de massa alimentícia na cavidade de molde, em que o membro de molde é de forma suportado de modo móvel pela armação- um acionador de membro de molde para deslocar o membro de molde ao longo de um trajeto, o trajeto incluindo uma posição de enchimento para encher a massa em uma cavidade de molde e uma posição de liberação de produto para liberar um produto moldado da cavidade de molde,- em que o membro de molde móvel é provido com um padrão de múltiplas cavidades de molde com cavidades em posições distintas de eixo geométrico perpendicular quando visto perpendicular ao trajeto do membro de molde,- um membro de alimentação de massa, preferivelmente suportado pela armação, tendo uma câmara com uma entrada para massa alimentícia e tendo um bocal de descarga voltado para o membro de molde na posição de enchimento ao longo do trajeto do membro de molde, a entrada do membro de alimentação de massa sendo conectada ou adaptada para estar conectada à saída da bomba, o membro de alimentação de massa sendo adaptado para transferir a massa alimentícia dentro de uma cavidade de molde do membro de molde em um evento de enchimento de cavidade de molde correspondente que é definido pelo momento de primeiro fluxo de massa alimentícia dentro da cavidade de molde e o momento em que a cavidade de molde foi completamente enchida e fluxo de massa alimentícia na mesma é terminado,em que - em uso - uma bomba é operada de modo a alimentar massa alimentícia ao membro de alimentação de massa e estabelecer uma pressão de massa alimentícia na câmara do membro de alimentação de massa,em que o membro de alimentação de massa é provido com múltiplos membros de moedor móveis em posições distintas de eixo geométrico perpendicular quando visto perpendicular ao trajeto do membro de molde, as posições correspondendo, cada, à posição de eixo geométrico perpendicular de uma cavidade,em que cada dispositivo moedor compreende:- um corpo de moedor munido com orifícios tendo múltiplos orifícios e uma face de moagem,- um membro de moedor móvel arranjado adjacente à face de moagem do corpo de moedor,- um acionador de moedor para deslocar o membro de moedor móvel,em que um controlador de dispositivo moedor é provido para controlar operação dos dispositivos moedores.

[0052] Como é evidente a partir da descrição da técnica anterior, tanto em dispositivos de moldagem de tambor com em dispositivos de moldagem de membro de placa é bem conhecido ter um padrão de cavidades de molde de modo que - visto perpendicular ao trajeto do membro de molde móvel - há cavidades em localizações espaçadas. O terceiro aspecto da invenção coloca um dispositivo moedor em linha com cada uma daquelas localizações, de modo a permitir para uso ótimo do moedor, por exemplo, em vista de sincronização de sua operação como explicado com relação ao segundo aspecto invenção.

[0053] Pode-se também visar que, em tal "localização de eixo geométrico perpendicular”, a uma ou mais cavidades são diferentemente moldadas que em uma ou mais de outras "localizações de eixo geométrico perpendicular”, que podem ser acompanhadas por uma moagem diferente pelo respectivo dispositivo de moagem. Mesmo com todas cavidades sendo idênticas pode-se considerar que por moagem diferente, produtos diferentes são obtidos. Por exemplo, para produtos de tamanho pequeno, por exemplo empanados de frango ou produtos menores de carne de sopa, isso pode ser de interesse em que deliberadamente a não uniformidade de produtos, por exemplo moagem mais grossa ou mais fina, pode ser criada, o que pode ser atraente para os consumidores.

[0054] Em uma modalidade, cada membro de moedor móvel tem um acionador de moedor associado independente permitindo operar independentemente cada membro de moedor móvel.

[0055] Em uma modalidade, o membro de alimentação de massa é provido com membros de corpos de moedor munidos com múltiplos orifícios em posições distintas de eixo geométrico perpendicular quando visto perpendicular ao trajeto do membro de molde, as posições correspondendo, cada, à posição de eixo geométrico perpendicular de uma cavidade, preferivelmente os corpos de moedor sendo cambiáveis.

[0056] A invenção também permite uma modalidade muito prática do um ou mais moedores, que é bem conhecida para moedores de carne, por exemplo como descrito em US3646979.

[0057] Em uma modalidade, cada membro de moedor móvel é um membro de moedor rotativo que rota em torno de um eixo geométrico, por exemplo, um eixo geométrico substancialmente perpendicular à face de saída do corpo de moedor. Em uma outra modalidade o membro de moedor rotativo tem um cubo central unido a um eixo de acionamento, e uma ou mais lâminas de moedor estendendo-se do cubo.

[0058] Em uma modalidade alternativa o membro de moedor móvel é um membro de moedor alternadamente móvel, por exemplo, realizado como uma placa alternada, em que o acionador do moedor é um acionador alternado. Assim no terceiro aspecto da invenção, são providos múltiplos de tais membros de moedor, por exemplo, cada com movimento alternado em uma direção paralela ao trajeto de movimento do membro de molde móvel.

[0059] Em uma modalidade, o bocal da câmara do membro de alimentação de massa é formado por um corpo de bocal munido com orifícios unindo um corpo de moedor tendo uma parte de metal ou cerâmica do corpo de moedor munido com orifícios que forma a face de moagem do corpo de moedor. Aqui no corpo de bocal ainda compreende parte de corpo de plástico munido com orifícios que está contíguo à parte do corpo do moedor munido com orifícios de modo que os orifícios aqui formam uma continuação de orifícios na parte do corpo do moedor munido com orifícios, a parte de corpo de plástico munido com orifícios formando a face de saída do corpo de bocal voltada para o membro de molde móvel, por exemplo, o membro de molde móvel tendo uma superfície de metal voltada para, por exemplo, engatando com fricção, a face de saída do corpo de bocal.

[0060] Um quarto aspecto da invenção refere-se a uma instalação para moldagem de produtos tridimensionais a partir de uma massa de material alimentício bombeável, por exemplo, a partir de carne moída, em que a instalação compreende:- uma bomba tendo pelo menos uma câmara de bomba, uma entrada, e uma saída para a massa alimentícia,- um acionador de bomba,- um dispositivo de moldagem compreendendo:- uma armação, - um membro de molde tendo múltiplas cavidades de molde, cada tendo uma abertura de enchimento para a introdução de massa alimentícia na cavidade de molde,em que o membro de molde é suportado de forma móvel pela armação- um acionador de membro de molde para deslocar o membro de molde ao longo de um trajeto, o trajeto incluindo uma posição de enchimento para encher a massa em uma cavidade de molde e uma posição de liberação de produto para liberar um produto moldado da cavidade de molde,em que o membro de molde móvel é provido com um padrão de múltiplas cavidades de molde com cavidades em posições distintas de eixo geométrico perpendicular quando visto perpendicular ao trajeto do membro de molde- um membro de alimentação de massa, preferivelmente suportado pela armação, tendo uma câmara com uma entrada para massa alimentícia e tendo um bocal de descarga voltado para o membro de molde na posição de enchimento ao longo do trajeto do membro de molde, a entrada do membro de alimentação de massa sendo conectada ou adaptada para estar conectada à saída da bomba, o membro de alimentação de massa sendo adaptado para transferir a massa alimentícia dentro de uma cavidade de molde do membro de molde em um evento de enchimento de cavidade de molde correspondente que é definido pelo momento de primeiro fluxo de massa alimentícia dentro da cavidade de molde e o momento em que a cavidade de molde foi completamente enchida e fluxo de massa alimentícia na mesma é terminado,em que - em uso - uma bomba é operada de modo a alimentar massa alimentícia ao membro de alimentação de massa e estabelecer uma pressão de massa alimentícia na câmara do membro de alimentação de massa,em que o membro de alimentação de massa compreende múltiplas unidades de membro de alimentação de massa, preferivelmente montada de modo liberável de modo a ser cambiáveis ou pelo menos móvel na direção do eixo geométrico perpendicular, cada unidade compreendendo:- um alojamento tendo uma câmara com uma entrada para massa alimentícia,- em que a unidade é provida com pelo menos um dispositivo moedor adaptado para submeter a massa alimentícia a uma ação de moagem, em que o dispositivo moedor compreende:- um corpo de moedor munido com orifícios tendo múltiplos orifícios entre uma face de moagem do corpo de moedor e uma face oposta do corpo de moedor,- um membro de moedor móvel arranjado na câmara da unidade e adjacente à face de moagem do corpo de moedor,e, preferivelmente, a unidade ainda compreendendo:- um acionador de moedor adaptado para deslocar o membro de moedor móvel da unidade.

[0061] O quarto aspecto da invenção permite implementação versátil e prática de uma ação de moagem no membro de alimentação de massa em situações, como é comum, em que o membro de molde móvel é provido com um padrão de múltiplas cavidades de molde com cavidades em posições distintas de eixo geométrico perpendicular quando visto perpendicular ao trajeto do membro de molde.

[0062] Em uma modalidade preferida, cada unidade é provida com um acionador de moedor adaptado para deslocar o membro de moedor móvel da unidade, e em que o acionador de moedor de uma unidade compreende um motor elétrico, preferivelmente montado a referido alojamento da unidade.

[0063] Em uma modalidade prática, o membro de alimentação de massa compreende um corpo portador principal provido com uma fenda de montagem em que referidas unidades múltiplas são presas de modo liberável.

[0064] Em uma modalidade prática, o membro de alimentação de massa é provido com um ou mais membros de espaçador que são, cada, montados entre unidades adjacentes, por exemplo, referidos membros espaçadores sendo localizados na fenda de montagem.

[0065] Em uma modalidade prática, o membro de alimentação de massa compreende um membro portador principal suportando referidas unidades múltiplas, em que os alojamentos das unidades múltiplas são presos de modo liberável ao membro portador principal, de modo a permitir troca de cada das unidades múltiplas, preferivelmente de modo que cada unidade possa ser independentemente trocada sem liberação de qualquer outra unidade.

[0066] Em uma modalidade prática, o membro de alimentação de massa compreende um membro portador principal suportando referidas unidades múltiplas, e em que o alojamento de um ou mais, preferivelmente de todas, unidades múltiplas é preso ao portador principal de modo a permitir variação da posição da uma ou mais unidades na direção do eixo geométrico perpendicular.

[0067] Em uma modalidade prática, um distribuidor de massa alimentícia é arranjado entre a saída da bomba e as entradas das unidades múltiplas, o distribuidor dividindo o fluxo de massa alimentícia em subfluxos a cada das unidades.

[0068] Em uma modalidade, o distribuidor compreende um alojamento de distribuidor com uma entrada única conectada ou conectável à bomba e com uma série de aberturas de saída cada conectada ou conectável a uma unidade respectiva.

[0069] Em uma modalidade do mesmo, o alojamento de distribuidor forma uma câmara cônica entre uma parede de câmara externa cônica e uma parede de câmara interna cônica, de modo a formar a entrada única no ápice da câmara cônica, e com uma parede traseira anular no lado de saída da câmara cônica, em que referida série de abertura de saída é formada na parede traseira anular.

[0070] Em uma modalidade, entre cada saída do distribuidor e a correspondente entrada de uma unidade é arranjada uma mangueira.

[0071] O quarto aspecto da invenção também se refere a um método para moldagem de produtos tridimensionais a partir de uma massa de material alimentício bombeável, por exemplo, a partir de carne moída, em que se usa uma instalação como descrita aqui.

[0072] Um quinto aspecto da invenção refere-se a uma instalação para moldagem de produtos tridimensionais a partir de uma massa de material alimentício bombeável, por exemplo, a partir de carne moída, em que a instalação compreende:- uma bomba tendo pelo menos uma câmara de bomba, uma entrada, e uma saída para a massa alimentícia,- um acionador de bomba,- um dispositivo de moldagem compreendendo:- uma armação,- um membro de molde tendo múltiplas cavidades de molde, cada tendo uma abertura de enchimento para a introdução de massa alimentícia na cavidade de molde,em que o membro de molde é suportado de forma móvel pela armação- um acionador de membro de molde para deslocar o membro de molde ao longo de um trajeto, o trajeto incluindo uma posição de enchimento para encher a massa em uma cavidade de molde e uma posição de liberação de produto para liberar um produto moldado da cavidade de molde,- um membro de alimentação de massa, preferivelmente suportado pela armação, tendo uma câmara com uma entrada para massa alimentícia e tendo o bocal de descarga voltado para o membro de molde na posição de enchimento ao longo do trajeto do membro de molde, a entrada do membro de alimentação de massa sendo conectada ou adaptada para estar conectada à saída da bomba, o membro de alimentação de massa sendo adaptado para transferir a massa alimentícia dentro de uma cavidade de molde do membro de molde em um evento de enchimento de cavidade de molde correspondente que é definido pelo momento de primeiro fluxo de massa alimentícia dentro da cavidade de molde e o momento em que a cavidade de molde foi completamente enchida e fluxo de massa alimentícia na mesma é terminado,em que - em uso - uma bomba é operada de modo a alimentar massa alimentícia ao membro de alimentação de massa e estabelecer uma pressão de massa alimentícia na câmara do membro de alimentação de massa,em que o membro de alimentação de massa é provido com pelo menos um dispositivo moedor adaptado para submeter a massa alimentícia a uma ação de moagem,em que o dispositivo moedor compreende:- um corpo de moedor munido com orifícios tendo múltiplos orifícios e uma face de moagem,- um membro de moedor móvel arranjado adjacente à face de moagem do corpo de moedor,- um acionador de moedor para deslocar o membro de moedor móvel,em que um controlador de dispositivo moedor é provido para controlar operação do dispositivo moedor,em que o corpo de moedor munido com orifícios compreende um parte de metal ou cerâmica do corpo de moedor munido com orifícios que forma a face de moagem do corpo de moedor, cuja parte de corpo de moedor está contígua a um corpo de plástico de bocal munido com orifícios de modo que o orifícios aqui formam uma continuação de orifícios na parte de metal ou cerâmica do corpo de moedor munido com orifícios, o corpo de plástico de bocal munido com orifícios formando uma face de saída voltada para o membro de molde móvel, por exemplo, o membro de molde móvel tendo uma superfície de metal voltada para, por exemplo, engatando com fricção, a face de saída.

[0073] Em uma modalidade prática, o corpo de bocal é preso de modo estacionário no membro de alimentação de massa, por exemplo, como parte de uma unidade como explicado acima.

[0074] Em uma modalidade, com o membro de molde móvel projetado como uma placa de molde o corpo de bocal é montado rotativamente, em que um acionador rotativo é provido para o corpo de bocal que é adaptado para causar uma rotação do corpo de bocal sobre, no máximo, 180° durante um evento de enchimento, por exemplo, de cerca de 90°. Por exemplo, uma transmissão de engrenagem sem fim é provida entre o corpo de bocal e um motor de acionador rotativo.

[0075] Um sexto aspecto da presente invenção refere-se a uma instalação para moldagem de produtos tridimensionais a partir de uma massa de material alimentício bombeável, por exemplo, a partir de carne moída, em que a instalação compreende:- uma bomba tendo pelo menos uma câmara de bomba, uma entrada, e uma saída para a massa alimentícia,- um acionador de bomba,- um dispositivo de moldagem compreendendo:- uma armação,- um membro de molde tendo múltiplas cavidades de molde, cada tendo uma abertura de enchimento para a introdução de massa alimentícia na cavidade de molde,em que o membro de molde é suportado de modo móvel pela armação, - um acionador de membro de molde para deslocar o membro de molde ao longo de um trajeto, o trajeto incluindo uma posição de enchimento de uma cavidade de molde em que a massa é despejada em uma cavidade de molde e uma posição de liberação de produto de uma cavidade de molde em que um produto moldado é liberado da cavidade de molde,- um membro de alimentação de massa, preferivelmente suportado pela armação, o membro de alimentação de massa tendo uma câmara com uma entrada para a massa alimentícia e tendo um bocal de descarga voltado para o membro de molde na posição de enchimento ao longo do trajeto do membro de molde, a entrada do membro de alimentação de massa sendo conectada ou adaptada para estar conectada à saída da bomba, o membro de alimentação de massa sendo adaptado para transferir a massa alimentícia dentro de uma cavidade de molde do membro de molde em um evento de enchimento de cavidade de molde correspondente que é definido pelo momento de primeiro fluxo de massa alimentícia dentro da cavidade de molde e o momento em que a cavidade de molde foi completamente enchida e fluxo de massa alimentícia na mesma é terminado,em que o membro de alimentação de massa é provido com pelo menos um dispositivo moedor adaptado para submeter a massa alimentícia a uma ação de moagem,em que o dispositivo moedor compreende:- um corpo de moedor munido com orifícios tendo múltiplos orifícios entre uma face de moagem do corpo de moedor e uma face oposta do corpo de moedor,- um membro de moedor arranjado adjacente à face de moagem do corpo de moedor,- um acionador de moedor adaptado para causar movimento de moagem relativo entre o corpo de moedor e o membro de moedor,- um controlador de dispositivo moedor adaptado para controlar operação do acionador de moedor do dispositivo moedor.

[0076] O sexto aspecto da presente invenção também se refere a um método para moldar produtos de carne, por exemplo, bolinhos de hambúrguer, a partir de uma massa de carne moída bombeável, em que se usa uma instalação de moldagem de acordo com o sexto aspecto da invenção.

[0077] Será apreciado que qualquer detalhe ou detalhe opcional dos métodos operacionais e/ou instalações discutidos aqui com relação a qualquer outro aspecto da invenção pode ser incorporado no sexto aspecto da invenção.

[0078] É notado que os vários aspectos da invenção aplicar a dispositivos de moldagem de tambor, mas também a outros dispositivos de moldagem, por exemplo, dispositivos de moldagem de placa tendo um membro de placa de molde de movimento alternado com uma ou mais fileiras de cavidades de molde nos mesmos.

[0079] É notado que os vários aspectos da invenção e detalhes vantajosos ou opcionais dos aspectos da invenção podem ser prontamente combinados. Muitas de tais combinações serão ilustradas, por exemplo, nos desenhos e a descrição dos mesmos, enquanto outros aparecerão prontamente na descrição.

[0080] É considerado como vantajoso que - em um dispositivo de moldagem de tambor - o tambor é acionado em sua direção de rotação em um modo contínuo, não interrompida. Isso é preferivelmente em uma velocidade rotacional constante durante uma revolução do tambor, mas pode-se também considerar um acionador de tambor que provoca uma variação periódica da velocidade rotacional de tambor durante uma revolução, por exemplo, aumentando a velocidade de tambor em um período de abordagem quando uma cavidade a ser enchida próxima ao bocal ou já está em primeira comunicação com a mesma e diminuindo a velocidade de tambor quando a maior porção do evento de enchimento ocorre, por exemplo, quando a efetiva abertura de enchimento formada pela sobreposição do bocal e a abertura de enchimento da cavidade de molde é a maior.

[0081] A bomba é operada de modo a alimentar massa alimentícia ao membro de alimentação de massa e estabelecer uma pressão de massa alimentícia na câmara do membro de alimentação de massa. A bomba preferivelmente é uma bomba de deslocamento positivo, por exemplo, uma bomba de rotor tendo um rotor com pás de hélice que gera em uma câmara de bomba tendo uma entrada e uma saída, ou uma bomba de pistão, uma bomba de parafuso, etc.

[0082] A bomba pode ser conectada em sua entrada a uma tremonha que é adaptada para receber aqui um lote de massa alimentícia bombeável, por exemplo, carne moída. A tremonha pode ser evacuada para reduzir a inclusão de ar na massa.

[0083] A transferência de massa alimentícia pressurizada através do bocal do membro de alimentação de massa em cada cavidade de passagem de molde ocorre em um evento de enchimento de cavidade de molde correspondente que é definido - com relação à duração destas - pelo momento de primeiro fluxo de massa alimentícia dentro da cavidade de molde individual e o momento em que a cavidade de molde individual foi completamente enchida e fluxo de massa alimentícia na mesma é terminado. Posteriormente, é efetuada, por exemplo, como explicado acima com referência à técnica anterior, a liberação de produtos moldados das cavidades de molde.

[0084] Com relação ao padrão de cavidades de molde, essa invenção permite todos tipos de padrão incluindo o projeto atualmente mais comum de tambores de molde para dispositivos de moldagem de capacidade elevada, cujos tambores têm um padrão de linhas retilíneas de cavidades de molde, cujas linhas são paralelas ao eixo geométrico de rotação de tambor, em combinação com um bocal do membro de alimentação de massa que está em essência paralela ao eixo geométrico de rotação. Esse projeto requer que, em cada fileira, as múltiplas cavidades de molde entrem em comunicação com o bocal do membro de alimentação de massa no mesmo tempo e os eventos de enchimento ocorrem em paralelo.

[0085] A invenção pode ser realizada com o membro de alimentação de massa tendo um bocal formado alongado único por orifícios de saída uniformemente distribuídos, a distribuição uniforme pelo menos na direção longitudinal do bocal. Nessa modalidade, o tambor pode ter linhas retilíneas de cavidades de molde que são paralelas ao eixo geométrico de rotação de tambor, de modo que múltiplos eventos de enchimento podem iniciar e ocorrer simultaneamente ou pelo menos em modo de sobreposição.

[0086] Outros padrões, por exemplo, com as cavidades de molde de um tambor arranjadas em um padrão de filas estendendo-se helicoidalmente, com uma cavidade sendo desviada em direção circunferencial com relação à cavidade axialmente em proximidade, são também possíveis. É notado que tal modalidade do tambor de molde é descrita em WO0030458 em combinação com um método que considera um enchimento contínuo das cavidades de molde do tambor, assim com sobreposição em tempo entre os eventos de enchimento das cavidades de molde.

[0087] Pode-se também visar outros padrões das cavidades de molde do que referidas fileiras se estendendo helicoidalmente, por exemplo, com cavidades de molde em fileiras escalonadas, por exemplo, em espaçamento axial igual ainda em diferentes posições circunferenciais. Todos os tipos de variações do padrão são possíveis.

[0088] A invenção considera que a bomba pode ser operada em uma saída ou velocidade constante. Em modalidades preferidas, entretanto, é considerado que um controlador de bomba é provido, o qual é adaptado a permitir para variação periódica da taxa de bomba efetiva, por exemplo, em relação sincronizada com eventos de enchimento do membro de molde de modo que a pressão de massa na câmara do membro de alimentação de massa é otimizada em vista dos eventos de enchimento.

[0089] Em uma modalidade, a instalação compreende um sensor de pressão de massa alimentícia que é adaptado para sentir a pressão real da massa alimentícia na câmara do membro de alimentação de massa, preferivelmente o sensor sendo arranjado diretamente sobre ou na câmara. A instalação compreende um controlador de bomba que é conectado a referido sensor de pressão de massa alimentícia, preferivelmente um controlador eletrônico.

[0090] Uma modalidade compreende selecionar uma pressão alvo ou faixa de pressão alvo para a massa alimentícia na câmara, por exemplo, com base em ciclos de testes realizados com tal massa alimentícia no dispositivo, ou com base em dados históricos (por exemplo do fabricante do dispositivo ou outros fabricantes de produto alimentício). Nessa modalidade é considerado que a unidade de controle de bomba para ou pelo menos retarda a bomba quando a pressão medida de produto alimentício excede a pressão alvo ou a faixa de pressão alvo e que a unidade de controle de bomba ativa ou acelera a bomba quando a pressão medida de produto alimentício cai abaixo da pressão alvo ou faixa de pressão alvo.

[0091] Em uma modalidade preferida, para carne moída, a pressão da massa fornecida pela bomba para a câmara do membro de alimentação de massa situa-se entre 300 e 600 kPa (3 e 6 bar).

[0092] Em uma modalidade, a invenção visa o uso de uma instalação que é também provida com um mecanismo de sincronização de bomba que causa ativação ou aceleração da bomba durante intervalos que ocorrem periodicamente durante uma revolução do tambor de molde, cada um de referidos intervalos estando em relação sincronizada com um correspondente evento de enchimento de uma cavidade de molde simples, um intervalo pelo menos parcialmente estando em sobreposição sincronizada com o evento de enchimento simples, a ativação ou aceleração causando um aumento temporário de fluxo de massa alimentícia ao membro de alimentação de massa durante referido intervalo e referido fluxo sendo relativamente reduzido entre intervalos sucessivos. Em uma modalidade preferida, o mecanismo de sincronização determina a posição real da primeira cavidade de molde a ser enchida relativa à bocal, por exemplo, detectando a posição angular real do tambor (e, assim, das cavidades de molde) durante operação do dispositivo. Será apreciado que tal sincronização de bomba pode ser usada como uma alternativa para a bomba controlada baseada em pressão real de massa na câmara, ou pode ainda ser combinada com essa para obter um outro controle aumentado da saída de bomba e por meio disso enchimento aumentado das cavidades de molde. Com relação ao mecanismo de sincronização de bomba, referência é feita ao pedido de patente não pré- publicado e copendente NL2006841 dos Requerentes, que é incorporado aqui por referência, em particular com relação às modalidades do dispositivo e método como listados nas reivindicações do mesmo.

[0093] Em uma modalidade preferida na prática da invenção, o membro de alimentação de massa compreende um corpo de funil que delimita a câmara simples para a massa no membro de alimentação de massa. O corpo de funil tem paredes principais de formato substancialmente triangular que são conectados ao longo de seus lados, com um lado de bocal deste formado por uma parede contendo o bocal e com a entrada para a câmara sendo arranjada em um ápice das paredes principais que está localizada oposta à referida parede contendo o referido bocal. Devido a esse formato de funil, a seção transversal efetiva da câmara aumenta da entrada em direção à parede lateral oposta contendo o bocal de escoamento.

[0094] Em uma modalidade, em que o corpo de bocal munido com orifícios está ausente, o membro de alimentação de massa pode ter um bocal de fenda única que se estende de um lado ao outro do comprimento da superfície de tambor provida com cavidades de molde, de modo que todas as referidas cavidades passam ao longo da fenda única.

[0095] É visado que a câmara do membro de alimentação de massa seja uma câmara fechada que permite para pressão da massa durante o método estar em um nível ou níveis acima de pressão atmosférica, com o bocal sendo a única saída para a massa a partir da câmara. A câmara fechada também protege a massa da atmosfera, por exemplo, para evitar inclusão de ar na massa, conforme essa apenas tem a entrada que é conectada à bomba e o bocal que é diretamente adjacente ao membro de molde móvel, por exemplo, a superfície exterior do tambor rotativo.

[0096] Em uma modalidade prática, o membro de alimentação de massa é provido com uma fenda reta que é arranjada paralela ao eixo geométrico longitudinal do tambor. Um ou mais corpos de bocal munido com orifícios e/ou unidades, como descrito aqui, são arranjados na fenda, por exemplo, presos de modo liberável no mesmo permitindo trocas.

[0097] Como explicado acima, os dispositivos de tambor de molde são predominantemente escolhidos por sua capacidade elevada. Essa capacidade pode, entre outras, ser aumentada por aumento do comprimento do tambor de modo a moldar mais produtos alimentícios com um tambor único. Isso é visto como benéfico para instalação de produção de alimento de capacidade grande, por exemplo, como os produtos alimentícios moldados podem ser recebidos em um transporte de significante largura, por exemplo, de 0,8 ou 1,0 metro que passa em um outro dispositivo de tratamento, por exemplo, em um forno ou uma fritadeira. O método de acordo com a invenção pode incluir a etapa de transportar os produtos formados para um forno ou fritadeira, e submetendo os produtos no mesmo a um tratamento de forno ou fritura do produto.

[0098] Em vista de aumentar o comprimento do tambor a invenção, em uma modalidade da mesma, considera uma instalação compreendendo não apenas um membro único de alimentação de massa na posição de enchimento, mas com pelo menos um primeiro e um segundo membro de alimentação de massas que são arranjados na posição de enchimento em disposição de lado a lado. Aqui, cada membro de alimentação de massa tem uma câmara no mesmo para a massa que é separada da câmara do outro membro de alimentação de massa, possivelmente com um primeiro e uma segundo bomba respectivamente conectada ao primeiro e segundo membro de alimentação de massa, ou, com múltiplos membros de alimentação de massa conectados à mesma bomba.

[0099] A instalação pode ter um tambor único de molde com uma primeira seção da superfície de tambor passando ao longo do primeiro membro de alimentação de massa e uma segunda seção passando ao longo do segundo membro de alimentação de massa durante ciclo do tambor. As cavidades de molde do tambor único são enchidas por referido primeiro e segundo membros de alimentação de massa, em que cada da primeira seção e a segunda seção das superfície de tambor têm múltiplas cavidades de molde que são arranjadas em um padrão de cavidades de molde para cada superfície de tambor seção com cavidades em múltiplas (pelo menos duas, por exemplo, quatro ou mais) posições longitudinais quando vistas em direção longitudinal do tambor e em múltiplas posições circunferencial quando vistas em posição circunferencial do tambor.

[00100] Em uma modalidade prática, a cavidade de molde padrão é composta de cavidades de molde de dimensões idênticas, por exemplo, para moldar bolinhos de carne com contorno circular.

[00101] Como descrito aqui a instalação pode compreender como membro de moedor móvel um membro de moedor rotativo, mas a provisão de um membro de moedor de movimento alternado, por exemplo, em vez de um membro de moedor rotativo como explicado aqui, é também considerada.

[00102] A presente invenção também se refere a um método para moldar produtos de carne, por exemplo, bolinhos de hambúrguer, a partir de uma massa de carne moída bombeável, em que se usa uma instalação de moldagem para moldar produtos de carne da massa de carne moída bombeável.

[00103] A presente invenção também se refere a uma instalação tendo um controle de computador para a rotação de tambor, operação da bomba, e operação de moedor, o controle por exemplo sendo programado para executar os métodos inventivos, por exemplo, com uma memória contendo rotinas predeterminadas que levam a instalação a realizar os métodos inventivos para massas alimentícias selecionadas e produtos a serem formados.

[00104] Os aspectos e detalhes opcionais da invenção serão explicados abaixo com referência aos desenhos. Nos desenhos:a Figura 1 mostra esquematicamente uma instalação de moldagem para produtos alimentícios de moldagem a partir de uma massa alimentícia bombeável;a Figura 2 mostra uma modalidade exemplar da instalação de moldagem de Figura 1,a Figura 3 mostra uma parte da instalação de Figura 2 ilustrando o membro de alimentação de massa e unidades de moedor,a Figura 4 mostra esquematicamente em vista de seção transversal o tambor de molde, membro de alimentação de massa, e unidades de moedor de Figura 3,a Figura 5 mostra esquematicamente em vista de seção transversal o tambor de molde, membro de alimentação de massa, e unidade de moedor de Figura 4,a Figura 6 mostra uma porção de Figura 5 uma escala maior,as Figuras 7a, b ilustram esquematicamente a sincronização do evento de enchimento relativa à cavidade de molde movimento em uma seção transversal paralela ao movimento de membro de molde,as Figuras 8a, b ilustram esquematicamente a sincronização do evento de enchimento relativa à cavidade de molde movimento em uma vista plana no membro de molde cavidade e em uma vista similar a Figuras 7a, b,a Figura 9a mostra em vista de seção transversal a parte de corpo de metal de moedor e membro de moedor móvel,a Figura 9b mostra em vista plana o membro de moedor móvel de Figura 9a,a Figura 10 mostra em vista perspectiva um distribuidor de massa como mostrado em Figura 3,a Figura 11 mostra em uma vista similar à Figura 5 uma unidade de moedor alternativa com membro de moedor móvel de movimento alternadoa Figura 12 mostra em uma vista similar à modalidade alternativa da Figura 4 do membro de alimentação de massa,a Figura 13 mostra, em uma vista similar à Figura 6, uma modalidade alternativa do membro de alimentação de massa,a Figura 14 mostra, em uma vista similar à Figura 6, uma modalidade alternativa do membro de alimentação de massa,a Figura 15 mostra, em uma vista similar à Figura 6, uma modalidade alternativa de um dispositivo de moldagem e o membro de alimentação de massa,a Figura 16 mostra, em uma vista similar à Figura 6, uma modalidade alternativa do membro de alimentação de massa,as Figuras 17a, b, c ilustram uma modalidade alternativa do membro de alimentação de massa,as Figuras 18a, b, c ilustram membros alternativos de moedores móveis,as Figuras 19a, b, c ilustram ainda outra modalidade alternativa do membro de alimentação de massa,a Figura 20 ilustra um dispositivo moedor de fase dupla, as Figuras 21a, b, c ilustram disposições de acionador comum para acionar múltiplos dispositivos moedores de um membro de alimentação de massa,as Figuras 22a, b ilustram disposições de acionador com movimento alternado para acionar um membro de moedor de vaivém de um dispositivo moedor em um membro de alimentação de massa,as Figuras 23a, b ilustram uma disposição de acionador com movimento alternado para acionar um membro de moedor de movimento alternado de um dispositivo moedor em um membro de alimentação de massa,as Figuras 24a, b ilustram a provisão de uma válvula controlada na entrada para a câmara de uma unidade do membro de alimentação de massa,as Figuras 25a, b, c, d ilustram disposições de válvula para controlar o fluxo de massa da entrada da câmara de cada unidade do membro de alimentação de massa,as Figuras 26, b ilustram a provisão de uma válvula controlada no bocal da câmara de uma unidade do membro de alimentação de massa,a Figura 27 ilustra a provisão de uma válvula controlada no bocal da câmara do membro de alimentação de massa,a Figura 28 ilustra uma variante de Figura 27,a Figura 29 ilustra a provisão de múltiplos moedores com membros de moedor rotativos tendo áreas de moagem de sobreposição.

[00105] Figura 1 mostra, esquematicamente, uma instalação de capacidade elevada para a moldagem dos produtos tridimensionais a partir de uma massa de material alimentício bombeável, por exemplo, de uma massa de carne moída, por exemplo, para a produção de bolinhos de hambúrguer.

[00106] Um lote de massa de carne moída, por exemplo, de carne de boi, suíno, ou ave, é comumente preparado em um processo primário de moagem (não mostrado) com um dispositivo primário de moagem de carne. Um lote de carne moída é então, por exemplo, carregado em uma caixa (com rodas) e - possivelmente após algum tempo de armazenamento em um armazenamento a frio - transportado à instalação como mostrado em Figura 1.

[00107] Nesse exemplo é ilustrado que a instalação 1 pode compreender uma tremonha 2 que é adaptada para receber um ou mais lotes da massa de material alimentício bombeável, por exemplo, carne moída.

[00108] Nesse exemplo é ilustrado que um conjunto alimentador opcional 3 é associado com como tremonha 2 para auxiliar em descarregar massa da tremonha 2. Nesse exemplo um ou mais trados 3 acionados por motor com motor M3 são montados no fundo da tremonha 2.

[00109] Em vez de carregar uma tremonha 2 da instalação com cargas de caixa de massa alimentícia, o carregamento da instalação pode ser conduzido através de um cano conectando a instalação, por exemplo, a uma tremonha do mesmo.

[00110] A instalação ainda compreende uma bomba 5, por exemplo, uma bomba de pás, uma bomba de parafuso, uma bomba de pistão, etc. A bomba 5 tem um alojamento de bomba 6 com uma entrada 7 recebendo a massa da tremonha 2, aqui através do trado 3. O alojamento de bomba 6 ainda tem uma saída 8 para produzir a massa.

[00111] A bomba 5 mostrada é uma bomba de pás com um rotor tendo múltiplas pás 9 dispostas em uma cavidade de bomba de um alojamento de bomba. Tais bombas de rotor, por exemplo, fornecidas por Risco (Itália), são conhecidas para bombear carne moída e outras massas alimentícias bombeáveis.

[00112] Um motor de acionador de bomba (por exemplo elétrico, mostrado em MP em Figura 2) é provido para acionar a bomba. A bomba 5 forma câmaras de bomba 10, na Figura mostrada entre pás de hélice de vizinhança 9, que cada são sucessivamente em comunicação com a entrada de bomba 6 para a introdução de massa na câmara de bomba e com a saída de bomba 7 para a descarga de massa da câmara de bomba. Um volume efetivo da câmara de bomba reduz a posição dos mesmos na entrada de bomba para a posição destas na saída de bomba, de modo que a massa é efetivamente expelida da câmara de bomba quando a bomba está em operação. Um exemplo de tal bomba é descrito em US4761 121.

[00113] A bomba 5 pode, em vez de uma bomba de pás, também ser corporificada como um tipo diferente de bomba, por exemplo, como uma bomba de pistão tendo um ou mais pistões de movimento alternado.

[00114] A instalação 1 ainda compreende um dispositivo de moldagem 20 compreendendo:- uma armação 21 (exemplo descrito em Figura 2),- um membro de molde 22, aqui formalizado como um tambor de molde 22,- um acionador de membro de molde MD,- um membro de alimentação de massa 30,

[00115] O tambor 22 é realizada para rodar ou rotar como o tambor 22 é suportado de modo rotativo pela armação 21, por exemplo, em um eixo em cantiléver (horizontal) da armação do dispositivo 20.

[00116] O tambor de molde 22 tem uma superfície de tambor circunferencial externa 23 e um eixo geométrico de rotação de tambor longitudinal 24. O tambor 22 é de modo rotativo suportado pela armação 21 para rotar em torno do eixo geométrico de rotação de tambor, aqui - como é preferido - um eixo geométrico horizontal.

[00117] O tambor de molde 22 tem na superfície de tambor 23 múltiplas cavidades de molde 25, cada cavidade 25 tendo uma abertura de enchimento no plano da superfície 23 para a introdução de massa alimentícia na cavidade de molde e para a remoção posterior ou liberação do produto da cavidade 25.

[00118] No exemplo descrito, as cavidades 25 são realizadas como recessos individuais na superfície exterior 23 do corpo de tambor, tendo um fundo oposto à abertura de enchimento da cavidade 25.

[00119] Preferivelmente o dispositivo 20 e tambor 22 são projetados para permitir para uma troca fácil de um tambor para outro tambor tendo um diferente padrão e formato de cavidades de molde de modo a permitir a produção de diferentes produtos alimentícios com a instalação.

[00120] O acionador de membro de molde MD é adaptado para deslocar o membro de molde ao longo de um trajeto, aqui uma parte circular sobre o eixo geométrico 24. O trajeto inclui uma posição de enchimento para encher a massa em uma cavidade de molde em membro de alimentação de massa 30 que é estacionário arranjado na posição de enchimento e uma posição de liberação de produto para liberar um produto moldado da cavidade de molde, aqui em ou próxima à menor seção do trajeto circular. Nesse exemplo os produtos formados P são distribuídos sobre o transportador 80 que se estende abaixo do tambor 22.

[00121] A ejeção de um produto de uma cavidade de molde pode ser facilitada/efetuada por meio da cavidade sendo ligada por partes de parede material poroso através da qual gás pressurizado, por exemplo, ar, é expelido para liberação do produto da cavidade. A cavidade poderia também ser realizada para compreender um fundo de tipo pistão, como é também conhecido na técnica.

[00122] Em ainda outra modalidade o tambor é realizado como um membro tubular côncavo com as cavidades cada sendo formadas como uma abertura que se estende através da parede do membro tubular. No lado interno do membro de tambor tubular, esse dispositivo de moldagem compreende um membro de fundo que é montado estacionário na armação e oposto do membro de alimentação de massa. Esse membro de fundo forma um fundo da cavidade oposta à abertura de enchimento da cavidade. Em tal projeto, a ejeção de um produto formado pode, por exemplo, ser feito por um membro eliminação mecânico que elimina o produto formado da cavidade.

[00123] O acionador de membro de molde MD é preferivelmente um acionador elétrico permitindo uma velocidade de rotação de tambor variável e controlável. Em uso da instalação 1, é considerado que o tambor 22 é acionado em um modo contínuo, não interrompido, assim sem iniciar e parar durante uma revolução do tambor 22 a fim de alcançar uma capacidade de produção elevada. Prefere-se que o tambor 22 seja acionado em uma velocidade constante durante produção normal (por exemplo, com uma aceleração quando iniciando produção). Pode também ser aquela da velocidade do tambor 22 é periodicamente variada durante uma revolução do tambor, ainda preferivelmente sem parar ou iniciar.

[00124] Em termos gerais, o membro de alimentação de massa 30 é adaptado para transferir a massa alimentícia dentro de uma cavidade de molde do membro de molde em um evento correspondente de enchimento de cavidade de molde que é definida pelo momento de primeiro fluxo de massa alimentícia dentro da cavidade de molde 25 e o momento em que a cavidade de molde foi completamente enchida e fluxo de massa alimentícia na mesma é terminado.

[00125] Na modalidade descrita em Figuras 1 a 6, o membro de alimentação de massa 30 compreende:- um corpo portador principal 31 provido com uma fenda de montagem 32 alongada, aqui paralela ao eixo geométrico 24,- múltiplas unidades 40 que são cada presas de modo liberável na fenda de montagem 32,- membros espaçadores 35 que estão localizados entre unidade adjacente 40, aqui cada membro espaçador 35 estando localizado na fenda de montagem em que as múltiplas unidades são presas de modo liberável, por exemplo, por parafusos de fixação (não mostrados).

[00126] A fenda 32 tem um comprimento que corresponde substancialmente ao comprimento axial do tambor 22.

[00127] Cada unidade 40 do membro de alimentação de massa 30 compreende um alojamento 41 tendo uma câmara 42 com uma entrada 43 para massa alimentícia. O membro de alimentação de massa, aqui cada unidade 40 deste, também tem um bocal 44 na outra extremidade da câmara 42, cujo bocal opõe o membro de molde, aqui o tambor 22, de modo que massa é transferida da câmara 42 através do bocal 44 em uma cavidade de passagem de molde 25.

[00128] Um distribuidor de massa alimentícia 60 é arranjado entre a saída 8 da bomba 5 e as entradas 43 destas unidades 40. Esse distribuidor 60 divide o fluxo de massa alimentícia em subfluxos a cada das unidades. O distribuidor como mostrado tem uma entrada única 61 conectada ou conectável à bomba 5 e uma série de aberturas de saída 62 cada conectada ou conectável a uma unidade respectiva 40, aqui por meio de uma mangueira 63.

[00129] Cada unidade 40 é provida com um dispositivo moedor que é adaptado para submeter a massa alimentícia a uma ação de moagem. O dispositivo moedor compreende:- um corpo de moedor munido com orifícios 46a arranjado na câmara 42 e tendo múltiplos orifícios 47a bem como uma face de moagem 48,- um corpo de bocal munido com orifícios 46b unindo o corpo 46a de modo que os orifícios de saída 47b aqui formam uma continuação dos orifícios 47a no corpo 46a,- um membro de moedor móvel 50 arranjado na câmara 42 da unidade e adjacente à face de moagem 48 do corpo de moedor.

[00130] Na modalidade mostrada, a face de moagem 48 é direcionada para longe do tambor de molde 22 e o corpo de bocal tem uma face de saída 49 voltada para o membro de molde 22.

[00131] O membro de alimentação de massa 30, aqui cada unidade 40 do mesmo, tem um acionador de moedor 55 que é adaptado para deslocar o membro de moedor móvel 50 de cada uma das unidades 40.

[00132] Na modalidade descrita, cada unidade é provida com seu próprio acionador de moedor compreendendo um motor elétrico 56, aqui acionando um eixo de acionamento rotativo 57. Preferivelmente o motor 56 é montado ao alojamento da unidade 40 de modo a ser cambiáveis juntamente com a unidade 40. Nesse exemplo, como descrito também em Figuras 9a, 9b, é considerado que o membro de moedor móvel é um cortador rotativo 50, aqui tendo um cubo central 51 com uma abertura 52 para um eixo de acionador 57 e tendo múltiplas lâminas de cortador 54. Isso é uma modalidade que é bem conhecida na técnica de moagem de carne.

[00133] Figuras 1 e 2 também ilustram a presença de um controlador de dispositivo moedor 70, aqui integrado em um controlador computadorizado 70 de vários componentes de funcionais da instalação, nesse exemplo para operação do motor M3 do(s) trado(s) 3, o motor MP da bomba 5, o motor MD do acionador de tambor, e do transportador de produto 80.

[00134] O controlador 70 permite controlar a operação de cada acionamento de moedor 55 das unidades 40, como é preferido tal que cada acionamento de moedor é independentemente controlável. Aqui cada motor elétrico 56 é conectado ao controlador 70

[00135] Como é ilustrado em Figuras 3, 4, 5, 6, e 9a, partes compósitas do corpo munido com orifícios 46a, 46b - como é preferido - compreende uma parte de metal ou cerâmica do corpo de moedor munido com orifícios 46a que forma a face de moagem 48 do corpo de moedor e uma parte de corpo de plástico de bocal 46b que está contíguo a uma parte do corpo de moedor munido com orifícios 46a, de modo que os orifícios 47b no mesmo formam uma continuação de orifícios 47a. Efetivamente a parte de plástico do corpo 46b forma a face de saída 49 do corpo de moedor voltada para o membro de molde móvel 22. Isto é, por exemplo, vantajoso quando o membro de molde, aqui tambor 22, tem uma superfície de metal ou partes de superfície de metal engatando a face de saída 49 do corpo.

[00136] O bocal de cada unidade 40 aqui é, assim, formado por uma multiplicidade de orifícios de saída 47b de modo que cada cavidade 25 é enchida via múltiplos orifícios de saída 47b, por exemplo, furos cilíndricos em vários ângulos para obter uma afluência desejada da massa em uma cavidade de molde 25. Outros formatos de seção transversal dos orifícios de saída 47b são também possíveis.

[00137] Será apreciado que a rotação do tambor 22 provoca em algum ponto no tempo que a cavidade de molde 25 se sobreponha com a face de saída 49 do corpo de moedor e o bocal deste de modo que uma área de escoamento efetiva variável dos orifícios 47 no corpo de moedor munido com orifícios é arranjada pela sobreposição. Ao longo dessa abertura de escoamento efetiva a massa moída pode fluir dentro da cavidade de molde. Em algum estágio da sobreposição, essa área de escoamento efetiva variável terá um máximo, como pode ser determinado por análise geométrica do bocal e da cavidade.

[00138] De acordo com o segundo aspecto invenção, é considerado que a instalação 1 é operada de modo que o primeiro fluxo de massa dentro da cavidade de molde 25 ocorre apenas após um retardo sincronizado relativo ao momento inicial de comunicação entre os orifícios de saída 47b e a cavidade de molde.

[00139] Esse retardo do início para efetivamente encher a cavidade de molde, assim o evento de enchimento, tem a vantagem de que o enchimento da cavidade de molde não se inicia na extremidade muito condutora da cavidade de molde, que normalmente acarreta um avanço da massa da uma localização no resto da cavidade de molde. Foi verificado que esta afluência da técnica anterior através da cavidade provoca uma orientação de componentes fibrosos da massa, que então, por exemplo, após cozimento ou fritura de um bolinho de carne bovina moída, leva o formato do produto a ficar distorcido com relação ao formato conformado.

[00140] Ao retardar a afluência, a cavidade é enchida não a partir da extremidade dianteira, mas mais ou menos durante a abertura de enchimento completa em um instante. Isso permite evitar a orientação indesejável de componentes fibrosos como na abordagem de técnica anterior. O retardo pode ser obtido de muitos modos, como será explicado aqui.

[00141] De acordo com uma modalidade do segundo aspecto da invenção, não apenas a afluência de massa dentro da cavidade de molde é retardada até existir uma sobreposição favorável, também o controlador de dispositivo moedor é operado para provocar a operação intermitente de cada um dos dispositivos moedores 45. Essa operação de moedor de dispositivo intermitente é sincronizada com o movimento do membro de molde 22, tal que a massa alimentícia é submetida ao processo de moagem durante o evento de enchimento à medida que o acionador de moedor aciona o membro de moedor móvel 50 em uma velocidade de moagem durante o evento de enchimento e de tal modo que, em um período intermediário entre sucessivos eventos de enchimento, o dispositivo moedor 45 é interrompido ou operado em uma velocidade mais lenta relativa à velocidade de moagem, preferivelmente interrompido. Como não há fluxo de massa em uma cavidade de molde no período intermediário, é deste modo proposto reduzir ou preferivelmente cessar a operação de moedor em referido período de modo a evitar um supertrabalho da massa alimentícia.

[00142] É notado que, em uma modalidade prática de um dispositivo de moldagem de tambor, os eventos de enchimento ocorrendo em uma unidade 40 ou posição do membro de alimentação de massa podem suceder um ao outro em um passo muito elevado, por exemplo, cada 0,5 segundos ou ainda cada 0,25 segundos um novo evento de enchimento. Isso significa em prática que o período intermediário entre eventos de enchimento pode ter uma duração entre, por exemplo, 0,1 e 0,3 segundo. Estando nesse período intermediário que, de acordo com o segundo aspecto da invenção, o dispositivo moedor 45 na unidade está em uma paralisação ou operando lentamente. A moagem real pelo dispositivo 45 é, então, efetuada em períodos que podem durar, por exemplo, entre 0,1 e 0,4 segundo.

[00143] O dispositivo moedor é preferivelmente adaptado para operar o moedor móvel por evento de enchimento tal que o membro de moedor móvel passa sobre cada orifício no corpo de moedor munido com orifícios pelo menos duas vezes. Isso requererá uma velocidade de operação elevada, por exemplo, velocidade rotacional ou frequência recíproca do membro de moedor móvel. Essas velocidades são possíveis com equipamento moedor existente. Em uma modalidade, o membro de alimentação de massa, por exemplo, cada unidade 40, é provido com um membro estator adjacente ao membro de moedor móvel, o membro estator sendo projetado para conter massa de se mover juntamente com o membro de moedor móvel. Por exemplo, o membro estator inclui um ou mais painéis com seus planos em direção de fluxo da massa em direção ao bocal.

[00144] É notado que os aspectos da invenção são igualmente aplicáveis aos assim chamados dispositivos de moldagem de placa, em que uma placa de molde com cavidades de molde (por exemplo em uma ou duas fileiras paralelas) é permutada entre uma posição de enchimento no membro de alimentação de massa e uma posição eliminação remota. Esses dispositivos comumente operam em um passo mais lento, por exemplo, com eventos de enchimento cada 0,6 a 4,0 segundos, que dispositivos de moldagem de tambor.

[00145] Em uma modalidade, a composição da massa alimentícia que é bombeada pela bomba 5 nas câmaras 42 da unidade 40 do membro de alimentação de massa 30 é tal em relação aos orifícios 47a, b que a massa alimentícia na composição através de bomba é incapaz de passar através da área de escoamento efetiva dos orifícios 47a, b sob influência da pressão de massa alimentícia nas câmaras dessas unidades. Em um exemplo simples, seria possível considerar que a moagem primária de carne alimentada à tremonha 2 foi feita de modo que a massa de carne é muito grossa, com partículas de carne muito grandes para passar através dos orifícios sob a influência da pressão na câmara 42.

[00146] Visa-se, então, que o processo de moagem efetuado por cada dos dispositivos moedores 45 provoca uma mudança na composição de massa alimentícia, é moída para uma composição mais fina, de modo que a massa alimentícia não passa através da área de escoamento efetiva dos orifícios no corpo de moedor munido com orifícios. Como um resultado o início da operação do dispositivo moedor 45 então dispara o primeiro fluxo de massa dentro da cavidade de molde e, deste modo, o início do evento de enchimento de uma cavidade de molde. Assim o dispositivo moedor funciona como um tipo de controlador por meio do dispositivo moedor estando em operação ou sendo interrompido ou operado lentamente.

[00147] Será apreciado que a pressão da massa na câmara 42 de cada unidade também afeta a afluência de massa dentro da cavidade de molde. Essa pressão pode, em uma modalidade de operação da instalação, ser mantida em um nível de pressão constante substancial durante operação da instalação. No entanto, é também considerado efetuar uma taxa de bomba periodicamente variável por controle apropriado da bomba em relação sincronizada ao movimento do membro de molde, de modo que a pressão na câmara 42 é usado como um outro parâmetro para guiar o fluxo de massa real na cavidade de molde.

[00148] Em uma modalidade de operação da instalação, a composição da massa alimentícia que é bombeada pela bomba dentro da câmara do membro de alimentação de massas 42 é tal em relação aos orifícios 47a, b, que a massa alimentícia na composição é incapaz de passar através da área de escoamento efetiva dos orifícios no corpo de moedor munido com orifícios sob influência de pressão de massa alimentícia na câmara do membro de alimentação de massa. Por exemplo, os orifícios então formam uma resistência de fluxo que é muito grande para a massa superar, por exemplo, com a massa sendo assim grossa que apenas iria fluir através dos orifícios se a pressão fosse significantemente maior. Então, é possível operar os dispositivos moedores, mudando a massa em uma massa moída mais fina que é apta a passar através dos orifícios e, deste modo, iniciando o evento de enchimento.

[00149] Pode também ocorrer que mesmo uma moagem mais fina não inicie o evento de enchimento. Então é visado que a operação do acionador de bomba seja controlada de modo a variar a pressão de massa alimentícia na câmara do membro de alimentação de massa entre uma pressão menor em que referida massa alimentícia não flui através da área de escoamento efetiva e uma pressão elevada em que referida massa alimentícia não flui através da área de escoamento efetiva, de modo que a operação da bomba é empregada para disparar o primeiro fluxo de massa dentro da cavidade de molde e, deste modo, a partida do evento de enchimento.

[00150] Pode-se também visar uma modalidade em que uma válvula, por exemplo, uma válvula de placa deslizante, seja provida no membro de alimentação de massa, por exemplo, uma válvula em cada unidade 40. Isso permitirá para um método em que a abertura da válvula é empregada para disparar o primeiro fluxo de massa dentro da cavidade de molde e, deste modo, o início do evento de enchimento. Por exemplo, a válvula é uma placa repousando contra corpo de moedor munido com orifícios e tendo aberturas na placa correspondendo à orifícios no corpo de moedor, de modo que em uma posição as aberturas e orifícios são alinhados e, deste modo, a válvula aberta e em outra posição as aberturas não estão alinhadas com os orifícios, de modo que a válvula fica efetivamente fechada.

[00151] Será apreciado que se a massa, que é fornecida à tremonha 2, for previamente submetida a um processo primário de moagem, os dispositivos moedores 45 podem ser empregados para efetivamente submeter a massa a um processo secundário de moagem em um tempo muito curto antes da massa entrar na cavidade 25 e ser formada no formato desejado. Essa abordagem permite que a moagem primária seja relativamente grosseira em vista das características finalmente desejadas do produto formado, com a moagem secundária resultando nas características de produto final. Por exemplo, o método pode incluir o uso de um moedor primário realizando o processo primário de moagem, que tem um corpo de moedor munido com orifícios com uma multiplicidade de orifícios de moagem primária menores no mesmo, cujos orifícios de moagem primária menores são de diâmetro maior do que os orifícios menores no dispositivo moedor no bocal do membro de alimentação de massa submetendo a massa ao processo de moedor secundário, por exemplo, pelo menos 2 vezes maiores em diâmetro, preferivelmente pelo menos 3 vezes maiores. É notado que o moedor primário, como é comum na técnica, pode ter múltiplos corpos de moedor em série, com o corpo de moedor final tendo os orifícios menores de moagem primária. É notado que também o membro de alimentação de massa pode ser equipado com um ou mais dispositivos moedores de "fase dupla" ou "fases múltiplas", assim com múltiplos corpos de moedor em série.

[00152] Em uma modalidade para carne moída fornecida à bomba, os orifícios nos dispositivos moedores 45 do membro de alimentação de massa têm um diâmetro entre 2 e 12 milímetros, por exemplo, entre 2 e 6 milímetros, por exemplo, entre 2 e 4 milímetros.

[00153] Como pode ser visto no exemplo de Figuras 2 - 4 o tambor 22 é provido com um padrão de múltiplas cavidades de molde 25 com cavidades 25 em posições distintas de eixo geométrico perpendicular quando visto perpendicular ao trajeto do membro de molde, assim aqui em diferentes posições relativas ao comprimento do tambor 22. Em maiores detalhes, o tambor 22, como é uma modalidade comum na técnica, é provido com disposições de múltiplas cavidades 25 quando visto em direção circunferencial do tambor 22, com espaçamento axial entre disposições adjacentes quando vistos em direção axial do tambor.

[00154] Em uma modalidade, cavidades em disposições adjacentes no tambor 22 são alinhadas em fileiras que são paralelas ao eixo geométrico 24. No entanto, é preferido, em vista da pressão de massa na câmara do membro de alimentação de massas 42, colocar as cavidades em uma disposição não paralela, por exemplo, interrompidas quando vistas em direção longitudinal no tambor ou em linhas em espiral. Por exemplo, as cavidades de molde em uma disposição são desviadas - na direção do trajeto de movimento do membro de molde - relativas às cavidades de molde em uma ou mais, preferivelmente em todas, outras disposições, de modo que o início dos eventos de enchimento das cavidades de molde do uma disposição ocorre em um diferente momento do que a partida do evento de enchimento das uma ou mais disposições de desvio de cavidades de molde. Uma disposição não paralela tem a vantagem de que eventos de enchimento não ocorrem por fileira em paralelo, mas são mais distribuídos em tempo. Isso é benéfico, por exemplo, em vista de controle de pressão da massa nas câmaras do membro de alimentação de massa 42 e em vista de operação da bomba.

[00155] Especialmente quando as cavidades no membro de molde não estão arranjadas em uma fileira ou em linhas paralelas, é considerado vantajoso se cada membro de moedor móvel 50 tiver um acionador de moedor associado independentemente controlável 55 permitindo operar independentemente cada membro de moedor móvel 45. No entanto, o mesmo é também possível em combinação com um membro de molde de fileira única ou fileira paralela, por exemplo, para possibilitar um processo de moagem diferente do produto alimentício entrando em algumas cavidades de molde da fileira comparada a massa alimentícia entrando em algumas outras cavidades de molde.

[00156] Em prática, o membro de alimentação de massa pode ser provido com múltiplos membros de moedor móveis nas posições distintas de eixo geométrico perpendicular quando visto perpendicular ao trajeto do membro de molde, essas posições do membros de moedores móveis correspondendo, cada, à posição de eixo geométrico perpendicular de uma cavidade de molde, preferivelmente os membros de moedores móveis sendo permutáveis, de modo que o fluxo de massa alimentícia dentro de uma cavidade de molde em uma respectiva posição de eixo geométrico perpendicular é moída por um respectivo membro de moedor móvel.

[00157] Em uma modalidade prática, a duração de um evento de enchimento situa-se entre 25 milissegundos e 500 milissegundos, por exemplo, entre 50 e 200 milissegundos.

[00158] Como indicado acima, é visado, como é conhecido na técnica, que o membro de molde, por exemplo, o tambor 22, é permutável para outro membro de molde, tendo um diferente padrão de cavidades de molde. Em tal situação, é vantajoso se o membro de alimentação de massa compreender um membro portador principal suportando as unidades 40, em que os alojamentos 41 das unidades 42 são presos de modo liberável ao membro portador principal, de modo a permitir para troca de cada das unidades múltiplas, preferivelmente de modo que cada unidade pode ser independentemente trocada sem liberação de qualquer outra unidade 40. Isso permite usar unidades 40 que são adaptadas ao produto a ser feito com o respectivo membro de molde.

[00159] Em diferentes tambores de molde 22, ou em diferentes placas de molde, é muito comum para as cavidades de molde estar arranjadas em diferentes posições quando vistas em uma direção transversal à direção de movimento do membro de molde. A fim de acomodar tais diferentes membros de molde em um dispositivo de moldagem é considerado que em uma modalidade o membro de alimentação de massa compreende um membro portador principal suportando referido múltiplas unidades, em que o alojamento de um ou mais, preferivelmente todas, das unidades múltiplas é preso ao portador principal tal como para permitir para variação da posição das uma ou mais unidades na direção do eixo geométrico perpendicular.

[00160] Como mostrado em Figura 10, o distribuidor exemplar 60 tem um alojamento de distribuidor formando uma câmara cônica entre uma parede de câmara externa cônica 60a e uma parede de câmara interna cônica 60b, de modo a formar a entrada única 61 no ápice da câmara cônica, e com uma parede traseira anular 60c no lado de saída da câmara cônica, em que a série de aberturas de saída 62 é formada na parede traseira anular 60c.

[00161] Em uma modalidade, o controlador de dispositivo moedor 70 é configurado, por exemplo, programado, para iniciar o processo de moagem levando o moedor móvel 50 para a velocidade de moagem após a efetiva área de escoamento de seção transversal dos orifícios no corpo de moedor munido com orifícios conferida por sobreposição entre referidos orifícios e uma cavidade de molde ter alcançado um limite inferior predeterminado.

[00162] Como é preferido o membro de alimentação de massa 30 engata de modo vedável a superfície 23 do tambor 22 em que as cavidades 25 são formadas, de modo que substancialmente nenhuma massa pode escapar entre o membro de alimentação de massa e o tambor de molde.

[00163] Como é preferido, o membro de alimentação de massa 30 é integrada com um membro de fechamento 34a que se estende em direção a jusante do bocal 44 do membro de alimentação de massa para manter as cavidades 25 enchidas fechadas por enquanto conforme as cavidades enchidas deslocam-se afastadas da posição de enchimento. Isso permite a massa tornar- se um produto alimentício mais aderente. A massa na cavidade de molde forma o produto alimentício, por exemplo, a tortinha de carne. Como mostrado, um membro de fechamento 34b é preferivelmente provido a também estender-se do bocal 44 em direção a montante, a fim de fechar a cavidade conforme esta está em comunicação com o bocal 44.

[00164] Detalhes opcionais de um tambor de molde 22, membro de alimentação de massa 30, e membro de fechamento 34 são, por exemplo, descritos em WO00/30548 e em W02004/002229.

[00165] Por exemplo, o um ou mais membros de fechamento 34a, b pode cada compreender um membro de placa semicircular, preferivelmente de projeto flexível, que é impelido em contato com a superfície 23 por um ou mais atuadores, por exemplo, atuadores pneumáticos 34c, por exemplo, com lamela transversal 34d entre o membro de placa e o um ou mais atuadores. Isso é conhecido na técnica.

[00166] A bomba 5 impulsiona a massa alimentícia através dos tubos ou mangueiras 63 em direção às unidades 42 do membro de alimentação de massa 30. Por controle adequado da bomba 5, por exemplo, da velocidade de rotor de bomba, por exemplo, usando um motor controlável elétrico de acionador de bomba MP, a saída de massa pela bomba e por meio disso a pressão da massa nas câmaras 42 pode ser controlada. Como explicado abaixo em maiores detalhes, esse controle de pressão pode incluir a sensibilidade da pressão real da massa nas câmaras 42 por um sensor de pressão, o sinal atuando como um sinal de realimentação para uma unidade de controle de bomba.

[00167] Na posição de liberação que está a jusante da posição de enchimento do produto formado P, aqui produto de carne P, é liberado da cavidade de molde 25, por exemplo, a ser transportado em diante em um transporte 80, por exemplo, para outro equipamento a jusante, por exemplo, um forno, uma fritadeira, etc.

[00168] A instalação pode compreender um conjunto de vácuo controlável 90, por exemplo, integrado com a bomba 5 como é conhecido na técnica. Esse conjunto a vácuo 90 é adaptado para provocar evacuação controlada de ar da massa em uma ou mais localizações na trajetória da massa da tremonha 1 a e incluindo a câmara de bomba em uma posição onde está em comunicação com a entrada de bomba 6 da bomba de deslocamento positivo. Como preferido, esse conjunto a vácuo compreende uma bomba a vácuo, por exemplo, uma bomba a vácuo operada eletricamente.

[00169] Como preferido, uma abertura de vácuo 91 é arranjada na bomba 5 de modo a ser efetiva para estabelecer um vácuo na câmara de bomba que está em comunicação com a entrada 6 durante a operação da bomba 5. Esse vácuo auxilia no enchimento completo da câmara de bomba com uma porção da massa.

[00170] Se desejado, um vácuo pode ser criado na tremonha 1 como é conhecido na técnica. Um vácuo pode também ser criado em qualquer passagem entre a tremonha 1 e a entrada de bomba 6, por exemplo, em um duto em que se estende um ou mais trados 3 de um conjunto de alimentação.

[00171] Um conjunto a vácuo 90 permite a evacuação da massa alimentícia, por exemplo, a massa de carne moída, de modo a reduzir a presença de ar na massa. Isso, por exemplo, aumenta a uniformidade dos produtos quando vem para o peso de massa que é efetivamente introduzido em cada das cavidades de molde, entre outras vantagens.

[00172] O tambor 22 é provido com múltiplas cavidades de molde 25 que são arranjadas na superfície de tambor 23 em um padrão de cavidades de molde com cavidades em múltiplas (possivelmente duas, preferivelmente quatro ou mais) posições longitudinais quando vistas em direção longitudinal do tambor 22 e em múltiplas posições circunferenciais quando vista em posição circunferencial do tambor 22. Assim, em termos gerais, um padrão de cavidades bidimensional na superfície 23 do tambor 22.

[00173] Em uma modalidade, a instalação compreende um sensor de pressão de massa alimentícia adaptado para sentir pressão da massa alimentícia na câmara ou câmaras 42 do membro de alimentação de massa, e em que a instalação compreende uma unidade de controle de bomba 70 conectada ao sensor de pressão de massa alimentícia.

[00174] Em uma modalidade, um controlador de bomba é provido que permite selecionar uma pressão alvo ou faixa de pressão alvo para a massa alimentícia na câmara, em que o controlador de bomba é configurado, por exemplo, programado, para parar ou retardar a bomba quando a pressão medida de produto alimentício excede referida pressão alvo ou referida faixa de pressão alvo e em que o controlador de bomba ativa ou acelera a bomba quando a pressão medida de produto alimentício cai para baixo da pressão alvo ou faixa de pressão alvo.

[00175] Em uma modalidade, a instalação é provida com um mecanismo de sincronização de bomba que causa ativação ou aceleração da bomba 5 durante intervalos que ocorrem periodicamente, por exemplo, durante um ciclo de um tambor de molde 22, cada de referidos intervalos estando em relação sincronizada a um correspondente evento de enchimento de uma cavidade de molde simples, um intervalo pelo menos parcialmente estando em sobreposição sincronizada com o evento de enchimento simples, a ativação ou aceleração causando um aumento temporário de fluxo de massa alimentícia ao membro de alimentação de massa 15 durante referido intervalo e referido fluxo sendo relativamente reduzido em entre intervalos sucessivos.

[00176] Em uma modalidade, a instalação compreende um dispositivo de determinação de posição, por exemplo, um sensor de posição, para determinar e/ou detectar a posição de uma cavidade de molde relativa a um bocal do membro de alimentação de massa durante movimento do membro de molde, o dispositivo de determinação de posição sendo ligado ao moedor controlador de modo a prover um sinal de entrada para a operação do dispositivo ou dispositivos moedores 45.

[00177] Em uma modalidade, não apenas o membro de moedor móvel é móvel, por exemplo, rotado ou alternado, (em velocidade elevada), mas também o corpo de moedor munido com orifícios é montado de modo móvel, por exemplo, alternado em direção do eixo geométrico perpendicular.

[00178] Figura 11 descreve uma modalidade alternativa de um dispositivo moedor, aqui integrado em uma unidade 40'. Aqui o membro de moedor móvel 50' é corporificado como membro de moedor permutável, como indicado por seta S na figura. Devido a seu movimento alternado pelo acionamento 55' sobre a face de moagem 48 do corpo de moedor munido com orifícios a massa é efetivamente moída se o dispositivo 45' é em operação. Como mostrado, é visado que, para cada disposição circunferencial de cavidades de molde 25 no tambor 22, um membro de moedor móvel 50' correspondente seja provido, preferivelmente acionado por um acionador independente associado 55', preferivelmente em um trajeto paralelo ao trajeto de deslocamento do membro de molde, aqui do tambor 22. Assim se, por exemplo, cinco disposições de cavidades de molde estiverem presentes, o membro de alimentação de massa pode ser provido com cinco membros independentemente acionados de moedores móveis.

[00179] Figuras 11 a - f ilustram possíveis modalidades do membro de moedor permutável 50'.

[00180] Em Figuras 11 a, b, o membro 50' é provido com uma série de lâminas de moedor 50b paralelas tendo um fio de corte afiado. As lâminas 50b são montadas em uma armação e estendem-se em ângulos retos à face de moagem 48 de modo a não impedir o escoamento da massa em uma maneira indesejável. Como é preferido, o espaçamento entre as lâminas adjacentes 50b corresponde ao espaçamento entre orifícios adjacentes no corpo de moedor de modo que o curso pode ser pequeno.

[00181] Em Figuras 11c, d, o membro 50' é realizado como uma placa munida com orifícios 50c que é permutada entre uma posição em que os orifícios na placa 50c se alinham com os orifícios no corpo de moedor abaixo, e uma posição não alinhada como é mostrada em Figura 11 d.

[00182] Na modalidade de Figuras 11 e, f, a placa munida com orifícios 50d é provida com orifícios fendilhados em vez de orifícios cilíndricos. Os mesmos orifícios fendilhados estão presentes no corpo de moedor que se casa a placa 50d. A operação é mostrada em Figura 11f.

[00183] Será apreciado que, em modalidades, o bocal pode compreender todos os tipos de combinações de formatos de orifícios que conduzem a massa nas cavidades de molde, por exemplo, orifícios fendilhados e cilíndricos combinados em um grupo para formar o bocal de saída que transfere massa em cavidades em uma disposição do membro de molde móvel de passagem.

[00184] Com referência à Figura 12, uma modalidade alternativa do membro de alimentação de massa 30 será discutida. Em vez de ter múltiplas unidades 40 cada associada com uma disposição circunferencial simples de cavidades de molde no tambor 22, o membro de alimentação de massa agora compreende um corpo de coletor 100 delimitando uma câmara prolongada simples 102 do membro de alimentação de massa, aqui o corpo coletor tendo um comprimento correspondendo ao comprimento do tambor de modo a transferir massa em todas disposições do tambor. Em uma modalidade alternativa, tais dois corpos coletores são providos, cada cobrindo metade do comprimento do tambor 22 (ou placa em um dispositivo de moldagem de placa).

[00185] O corpo de coletor 100 tem paredes principais 103 de formato substancialmente triangular conectadas ao longo de lateral de bocal deste por uma parede contendo o bocal, por exemplo, o bocal realizado com regiões afastadas de múltiplos orifícios, cada região sendo alinhada com uma disposição de cavidades de molde associado circunferencial. O corpo de coletor tem uma entrada 104 arranjada em um ápice das paredes principais 103 que é localizado oposto à referida parede contendo referido bocal, tal como a seção transversal efetiva da câmara aumenta da entrada 104 em direção a referida parede contendo o bocal.

[00186] Como pode ser visto na Figura 12, o corpo 100 único é provido com múltiplos dispositivos moedores ao longo do comprimento do tambor, aqui cada compreendendo um cortador móvel rotativo acionado por eixo 57. Aqui é mostrado que cada eixo 57 é acionado por um motor separado, mas em outra modalidade os eixos 57 são por exemplo conectados a um motor de acionamento comum, por exemplo, por meio de uma transmissão por correia ou engrenagem.

[00187] Figura 13 ilustra um membro de alimentação de massa 110 em que o bocal 111 é formado por um corpo de bocal munido com orifícios 115 que tem uma multiplicidade de orifícios 116 nela através dos quais a massa é transferida na cavidade de molde 25 do membro de molde 22.

[00188] O membro de alimentação de massa 110 tem um dispositivo moedor com um corpo de moedor munido com orifícios 120 e um membro de moedor 121 cooperante, preferivelmente o corpo de moedor sendo montado estacionário na câmara 112 do membro de alimentação de massa e o membro de moedor 121 sendo móvel. Como é preferido, aqui, o membro de moedor 121 é um membro de moedor rotativo.

[00189] O corpo de moedor e o membro de moedor são espaçados do corpo de bocal munido com orifícios 121, de modo que um espaço de tampão da câmara 112 está presente entre o moedor real e o corpo de bocal 121, em que massa de espaço de tampão é armazenada que foi moída pelo moedor. Esse projeto por exemplo permite para uma diferença entre a disposição de orifícios no corpo de moedor por um lado, e os orifícios no corpo de bocal 121 por outro lado. Por exemplo, pode-se usar um projeto simples de um corpo de moedor em combinação com um conjunto de múltiplos corpos de bocal que têm diferentes disposições dos orifícios neles, por exemplo, adaptados para os produtos a ser moldados. O método, então, inclui a etapa de selecionar um corpo de bocal do conjunto, e montar referido corpo de bocal selecionado no membro de alimentação de massa.

[00190] O espaço de tampão 112 preferivelmente tem um volume mais limitado, por exemplo, correspondendo a entre uma vez e cinco vezes o volume da cavidade de molde 25 a ser enchido do espaço de tampão. Isso permite para algum tempo de residência da massa moída, antes de ser passada nos orifícios do corpo de bocal. O tempo de residência pode, por exemplo, ser benéfico em vista de coesão da massa alimentícia.

[00191] Outro uso do espaço de tampão 112 pode ser para acomodar no mesmo camadas empilhadas de massa alimentícia, em que as camadas diferem com relação à moagem da massa. Por exemplo, pode-se considerar que a massa alimentada para o membro de alimentação de massa é suficientemente fina para passar através dos orifícios do corpo de moedor e o bocal (por exemplo bocal com orifícios) sob a influência da pressão de massa exercida pela bomba. Então, isto depende da operação do moedor, se ou não massa passando através do corpo de moedor está efetivamente moída.

[00192] Por exemplo, pode-se considerar que, durante um evento de enchimento, o moedor não é operado de qualquer modo, de modo que uma camada de massa é criada que não é moída, considerando que durante o evento seguinte de enchimento a massa é moída por operação do moedor. Essa poderia ser usada para produzir produtos que têm uma diferença com relação à moagem da massa, que pode, por exemplo, ser atrativo quando produzindo produtos de carne pequenos (por exemplo para sopa), em que a diferença resulta em variação de tipos de bocal dos produtos.

[00193] Pode-se também considerar que, no espaço de tampão 112, um misturador está presente, por exemplo, um misturador estático, de modo que é obtida uma mistura de massa que é moída com massa que não foi moída pelo moedor do membro de alimentação de massa.

[00194] Também será possível operar a instalação de modo que, durante um evento de enchimento, por exemplo, sob controle de um membro de válvula, como explicado abaixo, o moedor apenas funciona durante uma parte do tempo de evento de enchimento de modo que um pouco da massa que passa através do corpo de moedor não será moído, enquanto a outra parte será moída. Assim, dessa maneira, mais ou menos camadas de massa são criadas. Isso pode, por exemplo, ser usada para produzir produtos moldados tendo, em cada, camadas de massa de produto que diferem com relação à moagem da massa em cada camada. Em vez de "sem moagem versus moagem" pode-se também buscar ter diferentes velocidades de moagem durante partes do fluxo de massa através do dispositivo moedor, de modo que também são obtidas camadas diferindo com relação à sua moagem.

[00195] Será apreciado que a ideia de ter diferente moagem de camadas da massa pode também ser feita quando o moedor é integrado com o bocal, assim em ausência de espaço de tampão.

[00196] Quando comparando a Figura 14 com a Figura 13, é evidente que é proposto que o corpo de bocal munido com orifícios é permutável para outro corpo de bocal munido com orifícios, primariamente para adaptar o corpo de bocal às cavidades de molde no tambor. Como pode ser visto o tambor (ou outro membro de molde) em Figura 14 tem cavidades de molde de menor diâmetro que a modalidade de Figura 13. O grupo de orifícios no corpo de bocal é alterado consequentemente por substituição do corpo de bocal.

[00197] A Figura 14 também ilustra o aspecto para fornecer um membro de funil 118 entre o corpo de bocal munido com orifícios por um lado e o corpo de moedor afastado por outro lado, com o membro de funil 118 tendo uma passagem de afilamento no mesmo que é dimensionada em uma extremidade de acordo com o grupo de orifícios no corpo de moedor e na extremidade oposta ao grupo de orifícios no corpo de bocal.

[00198] A Figura 15 ilustra um dispositivo de moldagem 130 não tendo um tambor de molde, mas uma placa de molde 132, como é outro tipo de dispositivo de moldagem de produto alimentício bem conhecido. O dispositivo de moldagem tem uma armação 131 móvel suportando uma placa de movimento alternado de molde 132 que é alternada em seu plano por meio de um acionador. Muitos exemplos são conhecidos na técnica. A placa de molde 132 tem uma fileira de cavidades de molde 135 que se estendem através da espessura da placa de molde, assim são abertos em extremidades opostas. A fileira de cavidades 135 estende-se perpendicular à direção de movimento da placa. A Figura 15 mostra a cavidade na posição de enchimento. Aqui a cavidade de molde está, como é preferido para esse tipo de dispositivo, em uma paralisação durante um tempo de permanência, após o que a placa é deslocada para levar a cavidade de molde para uma posição de liberação ou eliminação abaixo do dispositivo de eliminação 136.

[00199] Figura 15 ilustra a possibilidade de dispor, preferivelmente em cada uma das múltiplas posições distintas de eixo geométrico perpendicular, como explicado aqui, de um corpo de bocal munido com orifícios 140 com uma multiplicidade de orifícios no mesmo, em que o corpo 140 é montado no membro de alimentação de massa em uma maneira rodável, por exemplo, circular em sua circunferência exterior e articulado em um corpo portador principal do membro de alimentação de massa. Um acionamento rotativo de corpo de bocal 145 é provido, aqui com um motor 146, eixo de acionamento 147 e transmissão por engrenagem 148 para estar apto a rotar o corpo de bocal. Considera-se que, durante um evento de enchimento, o corpo de bocal é rotado sobre menos que um ciclo completo, por exemplo, sobre menos que metade de um ciclo, por exemplo, sobre um quarto de ciclo. Isso pode ser feito para obter uma afluência de massa desejada na cavidade de molde. Conforme o corpo de bocal munido com orifícios 140 não coopera com um membro de moedor, nenhuma outra moagem é efetuada por sua rotação de ângulo limitado.

[00200] Será apreciado que, no dispositivo da Figura 15, pode-se, como preferido, efetuar o evento de enchimento durante o tempo de interrupção do membro de molde na posição de enchimento, de modo que a área de escoamento efetiva fornecida pela sobreposição entre os orifícios no corpo 140 e a cavidade de molde 135 tem seu valor máximo do início ao fim do enchimento.

[00201] Figura 16 ilustra a provisão de um membro de válvula 150 no lado de entrada do corpo de bocal munido com orifícios 140, aqui, a título de exemplo em um tambor de molde dispositivo. O membro de válvula 150 é usado nesse exemplo como gatilho para o início de um evento de enchimento, por exemplo, como a composição da massa em combinação com a pressão de massa na câmara do membro de alimentação de massa é tal que a massa fluirá através dos orifícios no corpo de bocal quando o membro de válvula é aberto.

[00202] Como pode ser visto, nesse exemplo, é proposto que o membro de válvula 150 é um corpo munido com orifícios bem como, que é montado rotativamente, com o corpo de bocal 140 sendo estacionário de modo que, em uma posição, os orifícios no membro de válvula 150 são alinhados com os orifícios no membro de bocal e, em outra posição fechada, os orifícios são desalinhados de modo que a válvula é efetivamente fechada.

[00203] Será notado que em uma modalidade o membro de válvula 150 poderia também servir como corpo de moedor munido com orifícios com o membro de moedor 121 cooperando diretamente com a face de moagem formada pelo membro de válvula 150.

[00204] As Figuras 17a, b, c ilustram uma modalidade alternativa do membro de alimentação de massa.

[00205] O membro de alimentação de massa 160 tem um corpo de coletor 161 delimitando uma câmara prolongada única 162 do membro de alimentação de massa, aqui o corpo de coletor tendo um comprimento correspondendo ao comprimento do tambor (não mostrado) de modo a transferir massa em todas disposições de cavidades do tambor.

[00206] Em uma modalidade alternativa, dois de tais corpos coletores são providos, cada cobrindo metade do comprimento do tambor (ou placa em um dispositivo de moldagem de placa).

[00207] O corpo de coletor 161 tem uma entrada 163, aqui localizada oposta à bocal do membro de alimentação de massa. No bocal o membro de alimentação de massa tem um corpo de moedor munido com orifícios compreendendo um corpo de metal de moedor com orifício 164 que forma a face de moagem e que é empilhado em um corpo de moedor de plástico com orifício 165 que opõe tambor.

[00208] Como pode ser visto na Figura 17a, o membro de alimentação de massa 160 é provido com múltiplos dispositivos moedores 170 ao longo do comprimento da câmara 162, aqui cada compreendendo um membro de moedor rotativo 171 acionado por eixo 172. Aqui é mostrado que cada eixo 172 estende-se para fora da câmara 162 e que a parte de projeção do eixo 172 é provida com um pinhão 173 que entrelaça com uma engrenagem helicoidal 174 em um eixo rotativo 175 acionado por motor 176. Como é mostrado aqui, múltiplos dispositivos moedores 170 são acionados por referido eixo 175 comum e motor 176.

[00209] Como explicado, o corpo de moedor 164 pode ser um corpo de placa prolongado tendo o comprimento da câmara 162, como mostrado em Figura 17a, mas, como é mostrado em Figura 17b, é também considerado que para cada membro de moedor rotativo 171 há um correspondente corpo de metal de moedor com orifício 164a que é, por exemplo, recebido em uma placa de montagem com abertura com múltiplas aberturas para tais corpos de moedor 164a.

[00210] As Figuras 18a e 18b ilustram dispositivos moedores alternativos em que o eixo de acionamento 172 termina em uma distância do corpo de moedor munido com orifícios 164a, e em que a parte de moagem real do membro de moedor rotativo 171 é conectada à extremidade livre do eixo de acionamento 172 através de múltiplas pernas 171a do membro 171, aqui cada de uma extremidade exterior de uma perna de membro de moedor 171a inclinada em direção à extremidade de eixo de acionamento central. Essa estrutura aberta do membro de moedor rotativo permite para uma passagem preferivelmente sem impedimentos da massa em direção ao corpo de moedor munido com orifícios 164a.

[00211] A Figura 18c ilustra várias formas do membro de moedor rotativo 171.

[00212] As Figuras 19a, b, c ilustram ainda outra modalidade alternativa do membro de alimentação de massa.

[00213] O membro de alimentação de massa 180 tem um corpo de coletor 181 delimitando uma câmara prolongada simples 182 do membro de alimentação de massa, aqui o corpo de coletor tendo um comprimento correspondendo ao comprimento do tambor (não mostrado) de modo a transferir massa em todas disposições de cavidades do tambor.

[00214] Em uma modalidade alternativa, dois de tais corpos coletores são providos, cada cobrindo metade do comprimento do tambor (ou placa em um dispositivo de moldagem de placa).

[00215] O corpo de coletor 181 tem uma entrada 183, aqui localizada em uma extremidade axial do coletor 181. No bocal o membro de alimentação de massa tem um corpo de moedor munido com orifícios compreendendo um corpo de metal de moedor com orifício 184 que forma a face de moagem e que é empilhado em um corpo de moedor de plástico com orifício 185 que está voltado para o tambor.

[00216] Como pode ser visto Figura 19a, o membro de alimentação de massa 180 é provido com múltiplos dispositivos moedores 190 ao longo do comprimento da câmara 182, aqui cada compreendendo um membro de moedor rotativo 191 acionado por eixo 192. Aqui é mostrado que cada eixo 192 estende-se para fora da câmara 182 e que a parte de projeção do eixo 192 é provido com um pinhão 193 que entrelaça com o pinhão de um moedor 190 adjacente. Um dos pinhões 193 é ajustado em um eixo 192 que é acionado por motor 196, de modo que múltiplos dispositivos moedores 190 são acionados por referido motor simples 196. Os pinhões 193 estão presentes em uma caixa de engrenagens 195 do membro de alimentação de massa.

[00217] As Figuras 19b, c ilustram que o corpo de metal de moedor munido com orifícios 184 é provido com orifícios 186 paralelos, preferivelmente em ângulos retos à face de moagem, e que pelo menos alguns dos orifícios de união no corpo plástico 185 são arranjados em várias orientações angulares em vista de uma distribuição ótima da afluência de massa em uma cavidade de molde. Por exemplo, um grupo de orifícios 187 centrais em corpo 185 é direcionado em um ângulo voltado para o interior para fornecer uma saída na face de saída abaixo da extremidade do eixo de acionamento 192. Outro grupo 188 ao longo do perímetro externo do grupo de orifícios no corpo 185 é inclinado para fora de modo a permitir fluir em uma cavidade próxima ao perímetro da cavidade. Figura 19c mostra a face de saída formada pelo corpo 185 com múltiplos grupos de orifícios tendo uma saída na face, cada grupo correspondente a uma disposição de cavidades de passagem de molde no membro de molde móvel, por exemplo, tambor.

[00218] Figura 20 ilustra uma modalidade de um membro de alimentação de dispositivo moedor de massa 200 do "tipo fase dupla". Aqui, corpos de moedor munidos com múltiplos orifícios são colocados em série, com o corpo de moedor final com orifício tendo os orifícios menores. No exemplo um primeiro corpo de moedor 201 tem uma face de moagem ao longo da qual primeiro membro de moedor rotativo 202 passa. A jusante, um segundo corpo de moedor munido com orifícios 203 está presente e um segundo membro de moedor rotativo 204 é arranjado entre os corpos 201 e 203. Esse membro 204 coopera com a face de moagem do segundo corpo 203. Como é preferido os membros 202 e 204 são acionados por eixo de acionamento rotativo 205 comum e motor 206. Um suporte de apoio 207 pode ser provido como suporte intermediário do eixo de acionamento na câmara.

[00219] É ilustrado que os orifícios no segundo ou corpo final 203 têm um menor diâmetro que os orifícios no primeiro corpo 201. O corpo final 203 situa-se contra um corpo plástico com orifícios 206 como explicado com referência a outras alternativas para o dispositivo moedor.

[00220] É notado que também o membro de alimentação de massa pode ser equipado com um ou mais dispositivos moedores de "fase dupla" ou "múltiplas fases", assim com múltiplos corpos de moedor em série.

[00221] Figuras 21 a, b, e c ilustram modalidade alternativa da transmissão entre um motor de acionamento de moedor simples 176 e múltiplos dispositivos moedores cada tendo um eixo de acionamento rotativo 171.

[00222] Em Figura 21a, o motor 176 aciona uma correia ou cadeia comum 210 que engata, por exemplo, entrelaça, um membro de transmissão 171 b no eixo 171, por exemplo, um pinhão.

[00223] Em Figura 21 b, cada um dos eixos 171 é provido com um pinhão 173 e engrenagens intermediárias 211 são colocadas entre pinhões 173 adjacentes, por exemplo, para causar o efeito que todos eixos 171 rodam na mesma direção. O motor 176 aciona esse trem de transmissão, por exemplo, acionando uma das engrenagens intermediárias 211 como mostrado aqui com uma outra transmissão de cadeia.

[00224] Em Figura 21c uma correia comum alternativa 210 é mostrada para acionamento de todos eixos 171 por meio de um respectivo pinhão 173 ajustado no eixo 171.

[00225] A Figura 22a ilustra uma disposição de acionador com movimento alternado para acionar um membro de moedor permutável 50" de um dispositivo moedor em um membro de alimentação de massa. Aqui é visado que, para todas as disposições circunferenciais de cavidades de molde em um tambor (nesse exemplo quatro disposições, tambor não mostrado), é provido um membro de moedor permutável 50" comum. O membro 50" é alternado em uma direção que é paralela ou tangente ao trajeto de deslocamento do tambor, assim em ângulos retos para o eixo geométrico longitudinal do tambor.

[00226] Na Figura 22a, o membro de moedor 50" é realizado como um membro de moedor móvel com orifícios com grupos de orifícios no mesmo correspondente a grupos de orifícios no unindo corpo de moedor 46a similar à modalidade explicada com referência a Figuras 11 c, d com cada grupo correspondendo a uma disposição de passagem de cavidades de molde. Será apreciado que o membro 50", como na Figura 22a, também poderia ser obtido, como mostrado em Figura 11 a, b, ou de outra forma.

[00227] O membro de moedor 50" de movimento alternado comum é acionado por um acionador associado 55", aqui compreendendo um motor de eixo de saída rotativo 56 conectado através de um mecanismo de manivela 58 para o membro de movimento alternado50".

[00228] A Figura 22b ilustra outra disposição de acionador de movimento alternado para acionar um membro de moedor permutável de um dispositivo moedor em um membro de alimentação de massa. Aqui o membro de moedor 50" é alternado em uma direção que é paralela ao eixo geométrico longitudinal do tambor (assim em direção longitudinal do membro de alimentação de massa).

[00229] As Figuras 23a, b ilustram uma disposição de acionador de movimento alternado para acionar um membro de moedor permutável como mostrado em Figura 11. Aqui o membro 50' é dimensionado para cooperar com uma parte do corpo de moedor munido com orifícios 46a tendo um grupo único de orifícios que enchem uma disposição de cavidades de molde que passa referido grupo de orifício em operação do dispositivo. Assim, por disposição, há um membro 50' acionado individualmente no membro de alimentação de massa com um motor 56 e uma transmissão, aqui um mecanismo de manivela 58. Cada membro 50' é guiado em guias 50d do membro de alimentação de massa (ou de uma unidade 40) que se estendem transversais ao eixo geométrico longitudinal do tambor (não mostrado).

[00230] Figuras 24a, b ilustram a provisão de uma válvula controlada em uma unidade 40, aqui na entrada 43 à câmara 42 dentro do alojamento da unidade 41. A válvula é realizada como uma válvula de esfera 220, por exemplo, eletricamente controlada, por exemplo, em relação sincronizada às cavidades de passagem de molde ao longo do bocal formado pela unidade 40. A válvula 220 pode ser empregada para controlar o início de cada evento de enchimento.

[00231] A válvula 220 é colocada a montante do dispositivo moedor com membro de moedor móvel 50, aqui na entrada 43 da unidade 40.

[00232] Tal válvula 220 poderia também ser colocada na entrada de um coletor de alimentação de massa tendo um bocal que encontra múltiplas disposições de cavidades de molde, por exemplo, como mostrado em Figura 12, onde a válvula 220, por exemplo, válvula de esfera, poderia estar arranjada na entrada 104 de coletor 103.

[00233] Figura 25a ilustra esquematicamente um membro de molde, aqui tambor, 22 com cavidades de molde 25 que não são alinhados em uma linha paralela ao eixo geométrico de tambor, mas são desviados em direção circunferencial de uma disposição de cavidades 25 para a seguinte. Cada unidade 40 tem um bocal correspondente a uma disposição de cavidades de passagem 25 e tem uma válvula 220, aqui a válvula de esfera na entrada 43 do alojamento da unidade. Um distribuidor 60 distribui a massa emergindo da bomba (não mostrada) a todas das entradas da unidade 40. As válvulas 220 são todas conectadas a uma unidade de controle de válvula que permite sincronizar a abertura e o fechamento de cada válvula individual em relação sincronizada para a passagem das respectivas cavidades 25, por exemplo, permitindo controlar o início dos eventos de enchimento individuais.

[00234] Em Figuras 25b, c é ilustrado que o distribuidor 60' é provido com uma válvula de distribuidor 261 tendo um alojamento 262 com uma entrada 263 conectada à bomba 5 e com múltiplas saídas 264 conectando aos tubos ou mangueiras 63 que leva, cada, a uma unidade correspondente 40.

[00235] A válvula 261 tem um membro de válvula móvel, aqui podendo rotar, 265 que conecta seletivamente à entrada 263 a uma saída selecionada 264 e, deste modo, passa a massa a uma unidade 40 selecionada. Aqui atuador de membro de válvula 266 é realizado como um motor elétrico.

[00236] Será apreciado que a provisão da válvula de distribuidor 261 entre a bomba 5 e as entradas das unidades 40 permite levar cada câmara 42 de uma unidade à comunicação com a bomba 5 em uma relação sincronizada, relativa à passagem das cavidades nas respectivas disposições de cavidade 25 que passa a unidade 40. Isso pode, por exemplo, ser usado para sincronizar os eventos de enchimento.

[00237] Figura 25d mostra, esquematicamente, uma válvula de distribuidor 270 que permite um controle similar do fluxo de massa a cada unidade como com a válvula 261. Aqui o corpo de válvula móvel 271 é um eixo que pode rotar tendo múltiplas aberturas 272, cada uma para controlar o fluxo para uma correspondente unidade 40. O atuador 273 controla o posicionamento angular do eixo 271.

[00238] Figuras 26a, b ilustram a provisão de uma válvula controlada 230 no bocal da câmara 42 de uma unidade 40 do membro de alimentação de massa.

[00239] Aqui, a válvula 230 é realizada com múltiplas hastes de válvula paralelas 231 que cruzam, cada, vários orifícios 232 formados em um bloco de válvula munida com orifícios 233. Um lado do bloco de válvula 233 nesse exemplo é realizado como uma face de moagem que coopera com um membro de moedor móvel 50 que passa sobre a face de moagem, por exemplo, o bloco de válvula 233 sendo feito de metal. Em outra modalidade, um corpo de metal de placa de moedor com orifícios é colocado sobre o lado de entrada do bloco de válvula, por exemplo, o bloco sendo feito de plástico.

[00240] Preferivelmente as hastes de válvula 231 são feitas de metal.

[00241] Como será apreciado, em uma posição angular das hastes de válvula 231, as aberturas 235 na haste de válvula 231 se alinham com os orifícios 232 no bloco de válvula 233, de modo que a válvula 230 é aberta e massa alimentícia pode passar através dos orifícios 232 em direção à cavidade de molde em tambor 22. Em outra posição angular das hastes 231 a válvula 230 é fechada.

[00242] Por exemplo, todas as hastes 231 têm um pinhão 234, com os pinhões se engrenando de modo que todas as hastes 231 são deslocadas simultaneamente, por exemplo, por um motor elétrico de acionamento de válvula controlado.

[00243] Em uma modalidade, a uma ou mais hastes de válvula são móveis em sua direção axial com a finalidade de abertura e fechamento de válvula.

[00244] Em outra modalidade, nem todas as hastes de válvula 231 de uma válvula correspondente a uma disposição simples de cavidades de passagem de molde são atuadas simultaneamente entre posição aberta e fechada. Por exemplo, um conjunto de hastes é atuado em retardo sincronizado relativo a outro conjunto de hastes 231 da válvula 230 de modo que o fluxo de massa em uma cavidade de molde pode ser ainda controlado. Em uma modalidade, a válvula 230 tem múltiplas válvulas atuadoras, por exemplo, motores elétricos ou solenoides, cada atuando um grupo de uma ou mais hastes de válvula da válvula 230 permitindo obter uma variação sincronizada de abertura de orifícios em um grupo de orifícios relacionando- se ao enchimento de uma cavidade de molde. Será apreciado que a válvula 230 pode também ser empregada em um membro de alimentação de massa sem provisão de qualquer dispositivo de moagem como descrito aqui, a fim de obter um enchimento sincronizado das cavidades de passagem de molde que devem ser enchidas com massa alimentícia.

[00245] Figura 27 ilustra a provisão de outra válvula controlada no bocal da câmara do membro de alimentação de massa.

[00246] Geralmente similar ao membro de alimentação de massa de Figura 17a, o membro de alimentação de massa 240 tem um corpo de coletor 241 delimitando uma câmara prolongada simples 242 do membro de alimentação de massa. Aqui o corpo de coletor tem um comprimento correspondendo ao comprimento do tambor (não mostrado) de modo a transferir massa em todas as disposições de cavidades do tambor.

[00247] O corpo de coletor 241 tem uma entrada 243 para a massa emergindo da bomba.

[00248] Como pode ser visto, o membro de alimentação de massa 240 é provido com múltiplos dispositivos moedores ao longo do comprimento da câmara 242, aqui cada compreendendo um membro de moedor rotativo 261 acionado por eixo 262. Aqui é mostrado que cada eixo 262 estende-se para fora da câmara 242 e que a parte de projeção do eixo 262 é acionada por um motor 270. Como será apreciado, é também possível uma disposição de acionamento comum para os múltiplos moedores.

[00249] No bocal - como parte do corpo de bocal - o membro de alimentação de massa 241 tem um corpo de metal prolongado de moedor com orifício 251 que forma a face de moagem 253 que coopera com todos membros de moedor 261 e tem orifícios 252 no mesmo.

[00250] O corpo de bocal ainda compreende uma parte prolongada de corpo de plástico munida com orifícios 254 formando a face de saída 255 do corpo de bocal com os orifícios 256 no mesmo cada em comunicação com um respectivo orifício 252. A face de saída 255 está voltada para o tambor (não mostrado).

[00251] É ilustrado que o corpo de bocal é provido com uma válvula controlada no mesmo permitindo abrir e fechar a conexão entre orifícios 252 no corpo de moedor 251 e os orifícios 256 na parte de corpo 254. Nesse exemplo, é mostrado que a válvula compreende uma placa de válvula munida com orifícios 275 que é colocada entre o corpo 251 e corpo parte 254 e que é deslizável em seu plano entre uma posição em que orifícios 276 na placa de válvula 275 alinham com os orifícios 252 e 256 de modo que a válvula é aberta e uma posição fechada em que a placa de válvula 275 fecha a conexão entre os orifícios 252 e 256.

[00252] A placa de válvula 275 é atuada por um atuador 277, por exemplo, um atuador de solenoide.

[00253] A placa de válvula 275 pode ser empregada em vista da sincronização de eventos de enchimento de partida de uma fileira de múltiplas cavidades passando ao longo do bocal do membro de alimentação de massa. Como apenas uma placa única de válvula está presente nesse exemplo, todos esses eventos começarão ao mesmo tempo. Em uma modalidade alternativa, múltiplas placas de válvula são providas no membro de alimentação de massa, cada controlando a abertura e fechamento de um grupo de orifícios relacionados com o enchimento de uma disposição de cavidades de molde no tambor, por exemplo, com o atuador operável individual para cada placa de válvula provocando um movimento de placa de válvula em ângulos retos ao plano da Figura 27.

[00254] Será apreciado que, por razões de fricção, a placa de válvula 275 pode ser feita de um material plástico apropriado e/ou um outro corpo plástico estando presente entre o corpo de moedor 251 e a placa de válvula 275.

[00255] Prefere-se fechar os orifícios no corpo de bocal, como mostrado a título de exemplo em Figuras 26 e 27, para ser efetuado tão próximo como prático da face de saída do corpo de bocal munido com orifícios pois isto irá provocar uma desconexão entre a massa que foi despejada na cavidade de molde e a massa que está presente no membro de alimentação de massa. Essa desconexão, por exemplo, evita a formação de um padrão em riscas no respectivo lado do produto formado.

[00256] Em uma modalidade, alternativa, mostrada em Figura 28, a placa de válvula e corpo de moedor são integrados em um corpo único de placa munida com orifícios 290, de modo que efetivamente uma placa de válvula é criada para abrir e fechar os orifícios 256 em seu lado de entrada e de modo que a placa de válvula combinada e o corpo de moedor 290 efetivamente formam a face de moagem 253 na face oposta ao corpo 254, cuja face 253 coopera com um ou mais membros de moedores móveis 261, preferivelmente com múltiplos membros de moedores rotativos arranjados em posições espaçadas ao longo do comprimento da placa de válvula e corpo de moedor 290 combinados.

[00257] O corpo de moedor e/ou a camada do mesmo formando a face de moedor e o um ou mais membros de moedores móveis podem ser feitos de metal ou outro material apropriado, tal como material de cerâmica.

[00258] Figura 29 mostra esquematicamente, olhando na face de moagem, um corpo de moedor e membros múltiplos de moedor rotativos 261, cada tendo uma ou mais lâminas de moedor 261a que se estendem a partir de um cubo 261b, por exemplo, conectadas a um eixo de acionamento rotativo 262. É ilustrado que a uma ou mais lâminas de moedor 261a de um moedor se sobrepõe ao trajeto rotativo da uma ou mais lâminas de moedor de um moedor adjacente, de modo que suas áreas de moagem efetivas circulares têm uma sobreposição. Em outras palavras, a uma ou mais lâminas 261a de um moedor se engrenam com uma ou mais lâminas de um moedor adjacente. Essa abordagem permite para disposições relativamente densas de cavidades, por exemplo, quando o membro de molde é um membro de molde de tambor com cavidades de molde arranjadas em espiral. Também, essa abordagem evita ou reduz a ocorrência de zonas estagnantes na câmara do membro de alimentação de massa provocada por regiões sem orifícios do corpo do moedor.

Claims

1. Instalação para moldagem de produtos tridimensionais a partir de uma massa de material alimentício bombeável, em que a instalação compreende:- uma bomba (5) tendo pelo menos uma câmara de bomba (10), uma entrada (7), e uma saída (8) para a massa alimentícia,- um acionador de bomba (MP),- um dispositivo de moldagem compreendendo:- uma armação (21),- um membro de molde (22) tendo múltiplas cavidades de molde (25), cada tendo uma abertura de enchimento para a introdução de massa alimentícia na cavidade de molde (25), onde o membro de molde (22) é suportado de modo móvel pela armação (21),- um acionador de membro de molde (MD) para deslocar o membro de molde (22) ao longo de um trajeto, o trajeto incluindo uma posição de enchimento de uma cavidade de molde (25) em que a massa é despejada em uma cavidade de molde (25) e uma posição de liberação de produto de uma cavidade de molde (25) em que um produto moldado é liberado da cavidade de molde (25), em que o membro de molde (22) é provido com um padrão de múltiplas cavidades de molde (25) com cavidades em posições distintas de eixo geométrico perpendicular quando vista perpendicular ao trajeto do membro de molde (22),- um membro de alimentação de massa (30; 180; 240) suportado pela armação, o membro de alimentação de massa (30; 180; 240) tendo uma câmara (42; 182; 142) com uma entrada (43; 183; 243) para massa alimentícia e tendo um bocal de descarga (26) voltado para o membro de molde (22) na posição de enchimento ao longo do trajeto do membro de molde (22), a entrada (43; 183; 243) do membro de alimentação de massa (30; 180; 240) sendo conectada ou adaptada para estar conectada à saída (8) da bomba (5), o membro de alimentação de massa (30; 180; 240) sendo adaptado para transferir a massa alimentícia dentro de uma cavidade de molde (25) do membro de molde (22) em um evento de enchimento de cavidade de molde correspondente que é definido pelo momento de primeiro fluxo de massa alimentícia dentro da cavidade de molde (25) e o momento em que a cavidade de molde (25) foi completamente enchida e fluxo de massa alimentícia na mesma é terminado,em que - em uso - a bomba (5) é operada de modo a alimentar a massa alimentícia para o membro de alimentação de massa (30) e estabelecer uma pressão de massa alimentícia na câmara (42) do membro de alimentação de massa,e em que o membro de alimentação de massa é provido com múltiplos dispositivos moedores (45; 45’; 170; 190; 200; 260) em posições distintas de eixo geométrico perpendicular quando visto perpendicular ao trajeto do membro de molde (22), cada dispositivo moedor (45; 45’; 170; 190; 200; 260) compreendendo um membro moedor cooperando com uma face de moagem de um corpo de moedor munido com orifícios,caracterizada pelo fato de que:o membro de alimentação de massa é provido com um corpo de bocal munido com orifícios (46b; 115; 121; 140; 165; 185; 254) que é preso de modo estacionário no membro de alimentação de massa e tem múltiplos orifícios de saída (47b) formando o bocal (26) de modo que a massa flui dentro de uma cavidade de molde (25) via referidos múltiplos orifícios de saída (47b);e em que o membro de alimentação de massa é provido com múltiplos dispositivos moedores móveis (50; 50’; 121; 171; 191; 261) nas posições distintas de eixo geométrico perpendicular quando visto perpendicular ao trajeto do membro de molde (22), cada dispositivo moedor móvel cooperando com a face de moagem (48; 253) do corpo de moedor munido com orifícios; e,e em que a instalação compreende um acionador de moedor (55; 176; 196; 270) e um controlador de acionador de moedor (70) associado adaptados para acionar os membros de moedores móveis (50; 171; 191; 261).

2. Instalação de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que cada dispositivo moedor móvel é um dispositivo moedor rotativo (50; 171; 191; 261) que rota em torno de um eixo geométrico, em que o dispositivo moedor rotativo (50; 171; 191; 261) tem um cubo central (51) unido a um eixo de acionamento rotativo (57; 172) e tem uma ou mais lâminas de moedor (54; 261a) estendendo-se a partir do cubo (51).

3. Instalação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 2, caracterizada pelo fato de que o membro de molde (22) é um tambor de molde (22), cujo tambor de molde (22) tem uma superfície de tambor circunferencial externa com uma curvatura e um eixo geométrico de rotação de tambor (24) longitudinal e horizontal, o tambor sendo suportado de modo rotativo pela armação (21) para rotar em torno do eixo geométrico de rotação de tambor (24), e o tambor de molde (22) tem na superfície de tambor um padrão de múltiplas cavidades de molde (25), cujo padrão inclui múltiplas disposições de cavidades de molde em posições distintas no eixo geométrico de rotação de tambor longitudinal, com - em cada disposição - múltiplas cavidades de molde (25) em localização espaçada em direção circunferencial da superfície de tambor, cada cavidade de molde (25) tendo uma abertura de enchimento na superfície de tambor circunferencial externa para a transferência de massa alimentícia dentro da cavidade de molde (25) e para a remoção posterior do produto moldado da cavidade de molde (25), e o corpo de bocal munido com orifícios (46b) tem uma face de saída curvada correspondendo à curvatura de um tambor de molde.

4. Instalação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que o corpo de moedor (46a) é integrado com o corpo de bocal munido com orifícios (46b).

5. Instalação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que o corpo de bocal munido com orifícios (46b) é provido com uma válvula (230, 275) adaptada para abrir e fechar orifícios no corpo de bocal munido com orifícios (46b) independente de operação dos membros de moedor.

6. Instalação de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que a válvula (275) compreende uma placa de válvula munida com orifícios que é móvel em seu plano entre uma posição aberta e fechada, em que a placa de válvula munida com orifícios (290) é integrada com o corpo de moedor.

7. Instalação de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que cada dispositivo moedor rotativo (50; 171; 261) é montado sobre um eixo rotativo (57; 172; 262) que se estende em ângulos retos para a face de moagem, em que o eixo se projeta a partir da câmara (42; 242) do membro de alimentação de massa, e em que a extremidade de eixo de projeção é conectada ao acionador de moedor (55; 270).

8. Instalação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de que cada dispositivo moedor móvel compreende pelo menos uma lâmina formando uma borda que coopera com a face de moagem, com a lâmina (50; 171; 261) tendo uma superfície principal que é angulada para a face de moagem.

9. Instalação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada pelo fato de que o corpo de bocal munido com orifícios compreende uma parte de corpo de plástico munido com orifícios (206; 254) que forma uma face de saída (255) do corpo de bocal que que é adjacente ao trajeto do membro de molde (22).

10. Instalação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizada pelo fato de que cada dispositivo moedor móvel tem um acionador de moedor independentemente controlável associado (55) permitindo operar independentemente cada dispositivo moedor.

11. Instalação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizada pelo fato de que o membro de alimentação de massa é provido com corpos de moedor munidos com múltiplos orifícios (164a) em posições distintas de eixo geométrico perpendicular quando visto perpendicular ao trajeto do membro de molde (22), as posições correspondendo, cada, à posição de eixo geométrico perpendicular de uma disposição de cavidades de molde (25) do membro de molde (22).

12. Instalação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizada pelo fato de que cada dispositivo moedor móvel (50) é um dispositivo moedor rotativo (50) que rota em torno de um eixo geométrico perpendicular à face de moagem do corpo de moedor munido com orifícios.

13. Instalação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizada pelo fato de que o corpo de moedor munido com orifícios compreende uma parte de metal do corpo de moedor (46a) munido com orifícios que forma a face de moagem do corpo de moedor e uma parte de plástico do corpo de moedor (46b) munido com orifícios que está contígua à parte de metal do corpo do moedor munido com orifícios, de modo que os orifícios (47b) no mesmo formam uma continuação de orifícios (47a) na parte de metal do corpo do moedor munido com orifícios, a parte de plástico do corpo de moedor munido com orifícios formando o bocal do membro de alimentação de massa e uma face de saída voltada para o membro de molde (22).

14. Instalação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizada pelo fato de que o membro de alimentação de massa compreende múltiplas unidades de membro de alimentação de massa (40) que estão montadas de modo liberável para poderem ser permutáveis ou pelo menos móveis na direção do eixo geométrico perpendicular, cada unidade (40) compreendendo:- um alojamento (41) tendo uma câmara (42) com uma entrada (43) para massa alimentícia,- em que a unidade é provida com pelo menos um dispositivo moedor (45) adaptado para submeter a massa alimentícia a uma ação de moagem, em que o dispositivo moedor compreende: - um corpo de moedor munido com orifícios (46) tendo múltiplos orifícios entre a face de moagem do corpo de moedor e uma face oposta do corpo de moedor; e,- um dispositivo moedor móvel (50) arranjado adjacente à face de moagem (48) do corpo de moedor (46a).

15. Instalação de acordo com a reivindicação 14, caracterizada pelo fato de que cada unidade (40) é provida com um acionador de moedor (55) independentemente controlável adaptado para deslocar o dispositivo moedor móvel da unidade, e em que o acionador de moedor (55) de uma unidade compreende um motor elétrico.

16. Instalação de acordo com qualquer uma das reivindicações 14 a 15, caracterizada pelo fato de o membro de alimentação de massa compreender um membro portador principal (31) suportando as unidades múltiplas, e em que os alojamentos (41) das unidades múltiplas (40) são presos de modo liberável ao membro portador principal (31), de modo a possibilitar troca de cada uma das unidades múltiplas.

17. Instalação de acordo com qualquer uma das reivindicações 14 a 16, caracterizada pelo fato de que um distribuidor de massa alimentícia (60) é arranjado entre a saída da bomba e as entradas das unidades múltiplas (40), com o distribuidor dividindo o fluxo de massa alimentícia em subfluxos para cada uma das unidades.

18. Método para moldagem de produtos tridimensionais a partir de uma massa de material alimentício bombeável, utilizando uma instalação como definida na reivindicação 1, o método caracterizado pelo fato de que compreende: introduzir massa alimentícia em uma abertura de enchimento de uma cavidade de molde (25) de múltiplas cavidades de molde (25) de um membro de molde (22);em que cada cavidade de molde (25) das múltiplas cavidades de molde (25) do membro de molde (22) tem uma abertura de enchimento; deslocar, por meio de um acionador de membro de molde (MD), o membro de molde (22) ao longo de um trajeto, o trajeto incluindo uma posição de enchimento da cavidade de molde (25) em que a massa é despejada uma cavidade de molde (25) e uma posição de liberação de produto de uma cavidade de molde (25) em que um produto moldado é liberado da cavidade de molde (25);em que o membro de molde (22) é provido com um padrão de múltiplas cavidades de molde (25) com cavidades em posições distintas de eixo geométrico perpendicular quando vista perpendicular ao trajeto do membro de molde;alimentar, por meio de uma bomba (5), a massa alimentícia para um membro de alimentação de massa (30) e estabelecer uma pressão de massa alimentícia em uma câmara (42) do membro de alimentação de massa (30);transferir, por meio do membro de alimentação de massa (30; 180; 240), a massa alimentícia dentro da cavidade de molde (25) do membro de molde (22) em um evento de enchimento de cavidade de molde correspondente que é definido pelo momento de primeiro fluxo de massa alimentícia dentro da cavidade de molde (25) e o momento em que a cavidade de molde (25) foi completamente enchida e fluxo de massa alimentícia na mesma é terminado;acionar, por meio de um acionador de moedor (55; 176; 196; 270) e um controlador de acionador de moedor (70) associado, membros de moedores móveis (50; 171; 191; 261).

19. Método de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que a instalação é realizada e operada de modo que o início do evento de enchimento e, deste modo, do primeiro fluxo de massa dentro da cavidade de molde (25) ocorre apenas após um retardo sincronizado relativo ao momento inicial de comunicação entre os orifícios de saída e a cavidade de molde (25).