BR112015029494B1

BR112015029494B1 - Inserto alimentador e método para a fundição de metal em uma instalação com placa de molde articulável

Info

Publication number: BR112015029494B1
Application number: BR112015029494-4A
Authority: BR
Inventors: Jürgen Beckmann; Michael BIEMEL
Original assignee: Chemex Foundry Solutions Gmbh
Priority date: 2013-05-27
Filing date: 2014-05-27
Publication date: 2020-10-06
Also published as: EP3003601B2; US10124401B2; ES2655451T5; CN105246618B; JP6402326B2; ES2655451T3; PL3003601T5; PL3003601T3; MX2015016323A; SI3003601T1; KR102143934B1; CN105246618A; EP3003601A1; US20160101461A1; BR112015029494A2; KR20160013184A; EP3003601B1; HUE035886T2; WO2014191423A1; JP2016522753A

Abstract

inserto alimentador, elemento moldado, kit para produzir um inserto alimentador, kit e método para a fundição de metal em uma instalação com placa de molde articulável. a invenção descreve um inserto alimentador (2, 2', 2'', 2''', 2iv) a ser utilizado para a fundição de metais em moldes de fundição vertical desmontável, que tem um primeiro elemento moldado (8, 8', 8'', 8''', 8iv) e um segundo elemento moldado (10) que (i) são móveis telescopicamente um em relação ao outro, (ii) delimitam uma cavidade do alimentador (30) para receber o metal líquido, e (iii) são concebidos como sendo posição por meio de um pino de centragem (20, 22') que pode ser posicionado ao longo de um eixo de centragem (28), sendo que o primeiro elemento moldado (8, 8', 8'', 8''', 8iv) tem um abertura de passagem (18) para o metal líquido, e sendo que a cavidade do alimentador (30) é concebida de tal modo que, no caso de disposição horizontal do eixo de centragem (28), uma fração de volume predominante da cavidade do alimentador (30) pode ser posicionada acima do eixo de centragem.

Description

[001] A presente invenção refere-se a um inserto alimentador a ser usado na fundição de metais em moldes de fundição vertical desmontável, que tem um primeiro elemento moldado e um segundo elemento moldado que delimitam uma cavidade do alimentador para receber o metal liquido, em que o primeiro elemento moldado tem uma abertura de passagem para o metal liquido e é projetado para montagem em um padrão de molde ou uma placa de molde articulável.

[002] Insertos do alimentador, também referido como alimentadores, são utilizados principalmente no processo de produção da fundição de metais em moldes de fundição. Insertos do alimentador normalmente formam uma cavidade, em que o inserto alimentador encontra-se circundado por um material de molde utilizado para a produção do molde de fundição. A câmara de moldagem fornecida dentro do molde de fundição para receber o metal liquido tem uma passagem para a cavidade do alimentador, em que uma quantidade parcial do metal liquido vertido no molde de fundição entra durante o processo de fundição. É intenção para o metal liquido que tenha passado para dentro do alimentador para ser capaz de fluir de volta para dentro do molde de fundição durante o processo de solidificação (que está associado a uma contração do metal fundido) em ordem, para compensar a encolhimento do vazamento para baixo até que a temperatura de solidificação seja atingida.

[003] Para assegurar que o metal situado no alimentador flua de volta para fora, deve ser assegurado que o metal no inserto alimentador permaneça no estado liquido, enquanto o metal no interior do molde de fundição já esteja solidificando ou tenha parcialmente solidificado para formar a fundição. Para esta finalidade, pelo menos uma parte do inserto alimentador é normalmente composta por um material isolante e/ou material exotérmico, em que, conforme o metal liquido entra no inserto alimentador, um material exotérmico é inflamado, devido às temperaturas prevalecentes. Deste momento em diante, uma reação exotérmica ocorre no interior do material do inserto alimentador automaticamente, como um resultado do qual a energia do calor da reação exotérmica é fornecida ao metal situado no alimentador ao longo de um determinado periodo de tempo, e o metal na cavidade do alimentador e na região de transição para a cavidade de fundição dos moldes de fundição é mantido no estado liquido.

[004] Devido à demanda consideravelmente crescente para a produtividade também no setor de fundição, possibilidades têm sido procuradas para automatizar a produção de moldes e permitindo, assim, moldes de fundição para a fundição a ser produzida em grandes quantidades unitárias. Para este efeito, as instalações de moldagem automatizada, vertical de areia verde (por exemplo, máquinas de moldagem Disamatic da DISA Industries A/S), por exemplo, têm sido desenvolvidas no qual, por exemplo, a primeira metade padrão é instalada numa prensa de pistão exclusivamente linearmente ajustável. Uma segunda metade de padrão associado é normalmente instalado numa placa de molde articulado que é movida para trás e para a frente entre uma orientação horizontal, em que a dita placa de molde é, por exemplo, equipada com um alimentador, e uma orientação vertical. Na sua posição de funcionamento vertical, a placa de molde é articulável geralmente da mesma forma deslocável, de preferência, paralelamente à primeira metade padrão. No caso de moldes de fundição vertical desmontável, por meio do qual peças moldadas de paredes relativamente finas podem ser produzidas, por exemplo, existe o problema de garantir a realimentação das partes isoladas, de fundição pesada. Para assegurar a realimentação de tais regiões isoladas, são utilizados insertos de alimentação, cujos eixos longitudinais do alimentador são orientados aproximadamente na perpendicular à placa de molde articulado, de tal modo que o eixo longitudinal do alimentador de um inserto alimentador disposto dessa maneira corre aproximadamente na horizontal, durante o processo de fundição. Um inserto do dito tipo tem um elemento em forma que pode ser colocado em contato com um molde padrão ou uma placa de molde articulável e que está equipada com uma abertura de passagem para o metal liquido.

[005] A publicação DE 202011103718 U1 revelou um inserto alimentador para uso para a fundição de metais em moldes de fundição vertical desmontável, cujo inserto alimentador tem um primeiro elemento em forma e um segundo elemento em forma que delimitam a cavidade do alimentador para receber o metal liquido. O primeiro elemento moldado tem uma região de montagem para montagem num molde padrão ou uma placa de molde articulável. A região de montagem é fornecida com uma abertura de passagem para o metal liquido, em que o eixo central da abertura de passagem está disposta deslocado em relação à região central do primeiro elemento moldado.

[006] Devido à abertura de passagem disposta excentricamente, o metal no estado liquido, durante o processo de fundição, entra no alimentador em uma região inferior e, durante a utilização do alimentador de inserção, sobe no interior da inserção do alimentador aproximadamente vertical em relação ao eixo longitudinal do alimentador. Desta forma, pretende-se conseguir uma melhor realimentação do metal durante o processo de encolhimento. Para que as forças que atuam sobre o inserto alimentador durante a compactação do material do molde que forma o molde de fundição possam ser mais bem absorvidas, o inserto alimentador conhecido no documento DE 202011103718 U1 tem, no seu primeiro elemento moldado, uma área de montagem compressivel que é irreversivelmente deformada durante a compactação do material do molde. Dependendo da extensão de deformação, a força que pressiona a zona de montagem contra a placa do molde pode ser relativamente baixo, após a compactação do material do molde, tal que, sob determinadas circunstâncias, o material do molde pode infiltrar-se na região entre a área de montagem e o molde padrão. Além disso, há o risco de que, durante a compressão da área de montagem e a redução associada em distância entre o primeiro elemento moldado e o padrão do molde ou a placa de molde articulado, uma força de compactação excessivamente elevada atua sobre o inserto alimentador, que conduz à fratura do segundo elemento moldado, que é normalmente constituído por um material exotérmico.

[007] DE 34 23 220 Al e DE 84 18 911 UI do mesmo requerente, revelam um inserto alimentador para uso para a fundição de metais em moldes de fundição horizontal separáveis, cujo inserto alimentador compreende um primeiro elemento moldado e um segundo elemento moldado. O primeiro elemento moldado forma uma base do alimentador para a montagem lateral em um padrão de molde, em que o primeiro elemento moldado é recebido no material do molde da metade inferior de molde por baixo do plano de separação entre a metade do molde superior e a metade inferior do molde. Neste caso, o primeiro elemento moldado tem um revestimento constituído por um material isolante e/ou material alimentador exotérmico. O segundo elemento moldado está disposto na metade do molde superior do molde de fundição e, quando as metades de molde superior e inferior são reunidas de modo a formar um molde de fundição, é posto em contato com o primeiro elemento moldado, que forma a base do alimentador. Com o segundo elemento moldado montado na parte superior do primeiro elemento moldado, uma cavidade de alimentador é formada, a fração de volume predominante que está disposta por cima da abertura de passagem horizontal do primeiro elemento moldado. A compactação do material do molde, basicamente, ocorre em cada caso separadamente, durante a produção das metades de molde individuais nas caixas de topo e de fundo.

[008] A publicação DE 87 02 296 U1 tem igualmente revelado um inserto alimentador para uso para a fundição de metais em moldes de fundição horizontal separáveis. O inserto do novo alimentador tem um primeiro elemento moldado, formado como uma parte inferior do alimentador, e um segundo elemento moldado, formado como uma parte superior do alimentador. A separação entre o primeiro e segundo elementos moldados é fornecida, em particular, na região do plano de abertura entre as metades de molde superior e inferior. A abertura de passagem para a fundição é, neste caso, formada, pelo menos, através de uma região do segundo elemento moldado superior. No segundo elemento moldado, acima da abertura da passagem, que corre na horizontal, em particular, durante a utilização, é provido um reservatório de massa fundida para o fornecimento de metal liquido durante a solidificação da fundição.

[009] Adotando o problema acima mencionado como um ponto de partida, o problema tratado pela invenção é o de especificar um inserto alimentador, que resiste a pressões de alta compactação durante a produção do molde de fundição em um molde de fundição vertical separável, e durante a utilização, cujo risco de infiltração de material do molde entre a região de montagem e o padrão de molde é reduzido.

[010] A invenção resolve o problema no qual se baseia com um inserto alimentador do tipo mencionado na introdução, em que o primeiro elemento moldado e o segundo elemento moldado são móveis telescopicamente um em relação ao outro e são concebidos para serem posicionados por meio de um pino de centragem que pode ser posicionado ao longo de um eixo de centragem, em que a cavidade do alimentador delimitada pelo primeiro e segundo elementos moldados é projetada de tal modo que, no caso de disposição horizontal do eixo de centragem, uma fração de volume predominante da cavidade do alimentador pode ser colocada acima do eixo de centragem.

[011] Portanto, a invenção refere-se a um inserto alimentador que é adequado para uso na moldagem de metais em moldes de fundição separáveis verticalmente, que são produzidos através de instalações de moldagem verticais, tais como, por exemplo, máquinas de moldagem da Disamatic da DISA Industries A/S. O inserto alimentador compreende pelo menos um primeiro elemento moldado e um segundo elemento moldadoO que delimitam a cavidade do alimentador para receber o metal líquido. O primeiro elemento moldado tem uma abertura de passagem para o metal líquido, cuja abertura da passagem serve normalmente para montagem em um molde padrão ou uma placa de molde articulável. À medida que o metal é vertido para o molde de fundição, o metal líquido passa para dentro do inserto alimentador através da abertura de passagem; o metal líquido flui da cavidade do alimentador no molde de fundição através da abertura de passagem durante o processo de encolhimento (até que a fundição esteja completamente solidificada). O eixo de centragem do inserto alimentador, o qual tipicamente coincide com o eixo central da abertura de passagem, está disposto de modo a ser compensado para baixo em relação à região central do primeiro elemento moldado, em particular, se o inserto alimentador é utilizado na instalação da moldagem vertical (isto é, quando o eixo de centragem assumiu uma orientação horizontal). A ligação condutora de metal entre o molde de fundição e a cavidade de alimentador é, portanto, disposta em uma região inferior do inserto alimentador, de tal modo que a fração do volume predominante da cavidade do alimentador está posicionada acima do eixo de centragem (e, portanto, tipicamente, ao mesmo tempo acima o eixo central da abertura de passagem). O primeiro elemento moldado e o segundo elemento moldado de um inserto alimentador, de acordo com a invenção, são concebidos para serem móveis telescopicamente um em relação ao outro em seções, de tal modo que um dos elementos moldados, de preferência, o segundo elemento moldado, durante a compactação do material do molde que, em última análise virtualmente completamente circunda ou envolve o inserto alimentador, podem ceder à pressão que atua predominantemente no segundo elemento moldado. Durante o deslocamento telescópico em relação ao outro, de um movimento relativo ocorre entre o primeiro elemento moldado e segundo elemento moldado, em que o segundo elemento moldado é preferencialmente empurrado em seções ao longo do primeiro elemento moldado, que geralmente não é deformável, na direção o eixo de centragem, em que o primeiro elemento moldado sustenta, ou é sustentado, por meio de sua área de montagem e a abertura de passagem formada no mesmo contra o molde padrão ou a placa de molde articulável.

[012] A invenção baseia-se na constatação de que, com um inserto alimentador telescópico, o primeiro e o segundo elementos moldados que podem ser movidos telescopicamente um em relação ao outro, pelo menos ao longo de uma seção, é possivel, devido à força de atrito entre os elementos moldados, para uma força de pressão suficientemente elevada a ser gerada entre a área de montagem do primeiro elemento moldado e (por exemplo) o padrão de molde, como um resultado cujo pilar confiável do primeiro elemento moldado contra o padrão de molde é assegurado durante a compactação do material do molde. Devido à mobilidade do segundo elemento moldado em relação ao primeiro elemento moldado, também é assegurado que, por contraste com um inserto alimentador com área de montagem compressivel no primeiro elemento moldado, o segundo elemento moldado pode facilmente defletir na direção do padrão de molde se uma pressão de compactação excessiva atua sobre o inserto alimentador. Da mesma forma, intensa compactação do material do molde entre o primeiro elemento moldado e, por exemplo, o padrão de molde, tal como é encontrado na técnica anterior, devido ao primeiro elemento moldado movendo-se para o padrão molde, resultando em uma pressão relativamente elevada, que atua sobre o inserto alimentador em laterais pequenas, é vantajosamente evitada. Devido ao primeiro elemento moldado a ser fixado com relação ao padrão molde, o risco de destruição do inserto alimentador durante o processo de compactação é consideravelmente reduzido. As espessuras de parede do primeiro e o segundo elementos moldados são, portanto, selecionadas de modo que possam garantir o isolamento necessário ou saida térmica para manter o metal no interior da cavidade do alimentador no estado liquido. Além disso, devido à configuração preferida da cavidade do alimentador com a sua fração de volume para receber o metal liquido posicionada acima do eixo de centragem durante a utilização do inserto alimentador, é assegurado que, durante a solidificação e o encolhimento associado da fundição a ser produzida, existe, no interior da cavidade do alimentador, uma quantidade adequada de metal no estado liquido que pode fluir na direção do molde de fundição.

[013] Um outro aspecto da invenção refere-se a um elemento moldado para ser utilizado como um primeiro ou segundo elemento em forma de uma inserção de alimentação, de acordo com a invenção (tal como definido acima ou abaixo) . Com um elemento moldado concebido de acordo com a invenção, o qual é utilizado como um primeiro ou segundo elemento em forma de um inserto alimentador, de acordo com a invenção, é o caso durante a compactação do material do molde que a selagem confiável é assegurada entre a área de montagem do primeiro elemento moldado e, por exemplo, o padrão de molde ou a placa de molde articulado, em que o inserto alimentador resiste facilmente as pressões de compactação elevadas e, portanto, um elevado nível de qualidade de fundição pode ser assegurado. Ao mesmo tempo, com a fração de volume formado acima do eixo de centragem, um reservatório relativamente grande é formado pelo metal que deve ser mantido no estado líquido.

[014] Em outra realização, como alternativa ou além do design telescópico dos elementos moldados de acordo com a invenção, está prevista pelo menos uma abertura de ventilação para ventilar a cavidade do alimentador, a qual é delimitada pelo primeiro e segundo elementos moldados, a serem dispostos sobre o primeiro elemento moldado (como um componente de inserto alimentador de acordo com a invenção). A abertura de ventilação deve ser disposta ou posicionada acima do eixo de centragem no primeiro elemento moldado no caso de uma disposição horizontal do eixo de centragem, no qual o processo de fundição pode ser realizado a uma velocidade correspondentemente alta, sem o risco do alimentador estar sendo inadequadamente preenchido com metal líquido, devido a uma acumulação de ar em seu interior.

[015] Um outro aspecto da invenção refere-se a um kit para a produção de um inserto alimentador, de acordo com a invenção (tal como definido acima ou abaixo), que compreende um primeiro elemento moldado e um segundo elemento moldado. Um kit do dito tipo compreende, portanto, um primeiro elemento moldado e um segundo elemento moldado que pode ser montado de modo a formar um inserto alimentador, de acordo com a invenção. Neste caso, um primeiro elemento moldado específico pode ser combinado com os segundos elementos moldados com design diferente, e um segundo elemento moldado específico pode ser combinado com os primeiros elementos de design diferente.

[016] No inserto alimentador, de acordo com a invenção, para o posicionamento do pino de centragem, é provido o segundo elemento em forma de uma seção cônica que percorre a seção da parede e/ou uma reentrância cilíndrica ou não cilíndrica para a ponta do pino. Por meio da seção de parede que é formada no segundo elemento moldado e o recesso (de preferência cilíndrico) para a ponta do pino do pino de centragem, a montagem simplificada no pino de centragem, ou a montagem do inserto alimentador no padrão molde, é obtida. É de preferência previsto que a seção de parede cônica que percorre a seção da parte e o recesso são formados sobre o contorno interior do segundo elemento moldado. Uma cavidade cilíndrica é preferencialmente disposta de forma concêntrica em relação ao eixo de centragem, cuja orientação exata do inserto alimentador montado sobre o pino de centragem em relação ao padrão de molde ou a placa de molde articulado, que são preferencialmente utilizadas em conjunto com moldes de vazamento vertical separáveis, é assegurada. O recesso corresponde de preferência em forma de encaixe de forma ao contorno exterior de um pino de ponta de centragem que pode ser inserido no recesso; um pino de centragem correspondente é preferencialmente incluído em um kit, de acordo com a invenção.

[017] É preferível uma abertura de ventilação para ventilar a cavidade de alimentador para ser adicionalmente disposto no primeiro elemento moldado, cuja abertura de ventilação, no caso de uma disposição horizontal do eixo de centragem, pode ser posicionada acima do eixo de centragem. Por meio da abertura de ventilação, é vantajosamente assegurado durante o funcionamento do inserto alimentador que, quando o metal liquido é despejado no molde de fundição e entra ou passa para o inserto alimentador, nenhuma almofada de ar que poderia impedir que o metal liquido aumente dentro das formas da cavidade do alimentador na cavidade do alimentador, em particular na fração de volume que pode ser posicionado acima do eixo de centragem.

[018] Portanto, a cavidade do alimentador contém uma quantidade adequada de metal no estado liquido que pode fluir para dentro do molde de fundição durante a contração da peça de fundição em solidificação. A abertura de ventilação é de preferência disposta no primeiro elemento moldado do inserto alimentador, cuja posição do primeiro elemento moldado em relação ao padrão de molde ou placa do molde articulável não se altera durante a compactação do material do molde. A abertura de ventilação é, por exemplo, disposta ou formada na seção de parede que delimita a cavidade do alimentador no sentido ascendente durante a utilização (isto é, durante a fundição) , em que a abertura de ventilação tem um eixo central, que, de preferência, ocorre em um ângulo entre 0o e 90° com relação ao eixo de centragem do inserto alimentador. Neste caso, a formação descrita da abertura de ventilação no primeiro elemento moldado de um inserto de alimentador é um aspecto independente da invenção, que também deve ser considerado de forma independente da mobilidade telescópica do primeiro e segundo elementos moldados em relação um ao outro. Um outro aspecto independente da presente invenção refere-se assim a um inserto de alimentador a ser utilizado na fundição de metais em moldes de fundição vertical desmontável, que tem um primeiro elemento moldado e um segundo elemento moldado que delimitam uma cavidade do alimentador para receber o metal liquido e são concebidos para serem posicionados por meio de uma cavilha de centragem que pode ser posicionada ao longo de um eixo de centragem, em que o primeiro elemento moldado tem uma abertura de passagem para o metal liquido (do eixo central do que abertura de passagem coincide de preferência com o eixo de centragem) , e o primeiro elemento moldado tem uma abertura de ventilação para ventilar a cavidade do alimentador; no caso de disposição horizontal do eixo de centragem, a abertura de ventilação pode, preferencialmente, ser posicionada por cima do eixo de centragem, e a cavidade do alimentador é preferencialmente concebida de tal modo que, no caso de disposição horizontal do eixo de centragem, uma fração de volume predominante do cavidade do alimentador pode ser posicionada acima do eixo de centragem. Este aspecto independente da presente invenção pode ser combinado com os outros aspectos da presente invenção; o que foi dito nas passagens de texto correspondente aplica-se, correspondentemente, em relação a combinações preferidas. Em alternativa, ou além disso, uma abertura de ventilação está disposta no segundo elemento moldado do inserto alimentador.

[019] É preferível que a abertura de ventilação esteja na forma de um duto de ventilação, em que o duto de ventilação, de um modo preferido, em partes ou em todo o seu comprimento, é paralelo ao eixo de centragem. Por meio de um duto de ventilação que, pelo menos em seções, corre horizontalmente, quando o inserto alimentador é utilizado em uma instalação de moldagem vertical, acoplamento adicional a uma parte estrutural ou de fixação disposta sobre a placa de moldagem é facilmente possivel. É preferivel que uma parte estrutural ou fixação do referido tipo seja disposta sobre a placa de molde giratório, e de modo a formar uma parte do molde que se estende ao longo de uma seção da placa de molde, que resulta no fato de haver um duto de ventilação, de preferência verticalmente, na placa de molde articulável durante a operação de fundição.

[020] Por meio da peça de ligação, por conseguinte, uma parte do molde é formada pelo duto de ventilação que funciona de preferência verticalmente dentro do molde da fundição a ser produzido, e, ao mesmo tempo, um acoplamento mecânico para a placa de molde é criado, através de meios cujo inserto alimentador, de acordo com a invenção, é adicionalmente fixado em posição com relação ao padrão de molde e a placa do molde.

[021] Além disso, a configuração da abertura de ventilação como um tubo assegura uma rápida fuga do ar situada no inserto alimentador durante o processo de fundição.

[022] Um inserto alimentador, de acordo com a invenção, é preferivel, em que o segundo elemento moldado é formado de um material alimentador exotérmico ou compreende material alimentador exotérmico, pelo menos, em seções e/ou o primeiro elemento moldado é formado de material alimentador exotérmico ou compreende material alimentador exotérmico pelo menos em seções. Com a utilização de material alimentador exotérmico, um nivel elevado de eficácia e, em particular, uma alimentação de boa vedação durante o processo de fundição são alcançados, porque, por meio do material alimentador exotérmico, o metal situado no inserto alimentador pode ser mantido no estado líquido ao longo de um período relativamente longo. Regiões de, por exemplo, o segundo elemento moldado que são movidas ao longo da parte externa do primeiro elemento moldado podem também ser formadas de um material alimentador isolante, ao invés de um material alimentador exotérmico, cujo material de isolamento alimentador reduz vantajosamente a liberação de calor do inserto alimentador. No entanto, é também possível simplesmente para uma areia de moldagem, em particular areia de quartzo, ligada usando um agente de ligação a ser utilizado como um material do alimentador. No entanto, é muitas vezes preferível que um material exotérmico possa ser utilizado para formar pelo menos parte dos elementos moldados. Certas regiões de inserto alimentador podem ser formadas de diferentes materiais com características diferentes (exotérmicas ou isolantes) . Por outro lado, os elementos moldados podem ser de uma mistura de material homogêneo com constituintes exotérmicos e isolantes.

[023] Para certos fins, um inserto alimentador, de acordo com a invenção, é vantajoso, em que o primeiro elemento moldado é formado de material isolante do alimentador ou compreende material isolante do alimentador, pelo menos, em seções e/ou o segundo elemento moldado é formado de um material alimentador isolante ou compreende material de alimentador isolante, pelo menos, em seções. Em uma realização alternativa do inserto alimentador, este é, de preferência, visto que o segundo elemento moldado é formado de um material do alimentador exotérmico ou compreende material alimentador exotérmico pelo menos em seções e/ou o primeiro elemento moldado não compreende um material alimentador exotérmica e é, de preferência, formado de ou compreende material do alimentador de isolamento pelo menos em seções ou é formado ou compreende um material selecionado do grupo compreendendo metais, plásticos, papelão, suas misturas e os materiais compostos dos mesmos. Em outra realização alternativa do inserto alimentador, de acordo com a invenção, o segundo elemento moldado é formado de um material do alimentador exotérmico ou compreende material alimentador exotérmico pelo menos em seções e/ou o primeiro elemento moldado é formado de material alimentador exotérmico ou compreende material do alimentador de isolamento pelo menos em seções ou é formado ou compreende um material selecionado do grupo compreendendo metais, plásticos, papelão, suas misturas e os materiais compostos dos mesmos.

[024] Ao invés dos materiais do alimentador comercialmente disponíveis, o primeiro elemento moldado de um inserto alimentador, de acordo com a invenção, também pode ser composto por outros materiais que são de preferência selecionados do grupo compreendendo metais, plásticos, papelão, suas misturas e os materiais compostos dos mesmos.

[025] Em outra realização alternativa do inserto alimentador, de acordo com a invenção, o segundo elemento moldado é formado de um material do alimentador exotérmico ou compreende material alimentador exotérmico pelo menos em seções e/ou o primeiro elemento moldado é formado ou compreende material selecionado do grupo compreendendo metais, plásticos, papelão, suas misturas e os materiais compostos dos mesmos. Como material para o primeiro elemento em forma, é portanto, possivel utilizar opcionalmente materiais exotérmicos ou isolantes, e materiais, plásticos ou papelão ou misturas ou materiais compostos constituídos por metais, plásticos e/ou papelão.

[026] É preferivel para os materiais do alimentador exotérmico e isolante serem utilizados para formar o segundo elemento moldado. A seleção do material para o primeiro e segundo elementos moldados é, na prática, realizada individualmente e considerando a tarefa a ser realizada em cada caso. A seleção do material para o primeiro elemento moldado pode ser realizada de forma independente da seleção do material para o segundo elemento moldado, se o uso especifico pretendido do inserto alimentador, de acordo com a invenção, não necessita de qualquer coordenação.

[027] Em uma realização alternativa do inserto alimentador, de acordo com a invenção, a primeira parte moldada, de preferência forma um núcleo do disjuntor. O uso de um núcleo de disjuntor é vantajoso, em particular, em conjunção com a formação da primeira parte moldada, ou de um subelemento do primeiro elemento moldado, de um material que seja de metal ou compreenda um metal.

[028] Uma realização preferida do inserto alimentador provê o primeiro elemento moldado em uma única peça ou que é composta por dois subelementos montados, que são posicionalmente estáveis em relação ao outro ou móveis telescopicamente um em relação ao outro, em que a primeiro subelemento compreende a superficie de pegada do inserto de alimentador, e o segundo subelemento é concebido para ligar ao segundo elemento moldado. No caso de um elemento moldado sob a forma de uma só peça, a região de montagem para a montagem no molde padrão ou na placa de molde e a parte de ligação correspondente ao segundo elemento moldado são formados de uma única peça estrutural. No caso de uma configuração de duas partes do primeiro elemento moldado, a região de ligação é formada de um subelemento e a região de montagem do inserto alimentador é formada de preferência de uma manga metálica (como um subelemento adicional). Tal como descrito em EP 2 097 193 A, a que se faz referência por este meio, é o caso de uma primeira realização que o primeiro subelemento é um elemento tubular que, no estado fornecido, é empurrado em graus diferentes para o segundo subelemento. Em alguns casos, é vantajoso para o primeiro subelemento tubular não ser empurrado até ao limite máximo para o segundo subelemento no estado fornecido, de tal modo que o dito primeiro subelemento é empurrado mais para dentro do segundo subelemento em um ponto posterior no tempo, por exemplo, após o arranjo de um inserto alimentador correspondente de um molde padrão em uma placa de molde articulável, e durante a compactação do material do molde que, em última análise, praticamente rodeia completamente o inserto alimentador. Uma realização alternativa provê uma ligação posicionalmente fixa entre o primeiro subelemento tubular e o segundo subelemento do primeiro elemento moldado. Um movimento dos dois subelementos não é possivel ou não é fornecido. Esta realização vantajosa da invenção pode ser combinada em cada caso com o aspecto independente da presente invenção. Aquilo que foi dito nas passagens de texto correspondentes aplica- se, correspondentemente, em cada caso em relação às combinações preferidas.

[029] O primeiro elemento moldado tem uma superficie que está voltada para o molde padrão ou placa de molde articulável e que de preferência é paralela ou obliqua em relação à placa de molde articulável. A distância entre a superficie de corrida preferencialmente obliqua e o molde padrão ou a placa de molde preferencialmente aumenta pelo menos em seções provenientes da região de montagem ou o eixo de centragem do inserto alimentador.

[030] É preferivel que, no primeiro elemento moldado e/ou no segundo elemento moldado, estão dispostos elementos de fixação por meio dos quais o primeiro elemento moldado e o segundo elemento moldado são mantidos em uma posição inicial, em que os elementos de retenção são concebidos de modo a serem cortados ou deformados durante o deslocamento telescópico (conforme o primeiro e segundo elementos moldados são movidos telescopicamente um em relação ao outro). Por meio de elementos de fixação, o primeiro e segundo elementos moldados são mantidos em uma disposição pré-definida em relação ao outro à medida que são montados em um molde padrão ou uma placa de molde ou empurrado para um pino de centragem disposta no molde padrão ou placa de molde. Tal como divulgado no documento EP 1 184 104 A, os elementos de fixação são de preferência peças constituintes integrais do respectivo elemento moldado, em que os elementos de fixação são formados integralmente no respectivo elemento moldado sem etapas adicionais durante a produção do dito respectivo elemento moldado. Os elementos de fixação, os quais são, por exemplo, projeções que circundam anéis ou pinos que se projetam perpendicularmente do contorno interior ou exterior, normalmente cada qual tendo apenas pequenas superficies de ligação em relação ao resto do elemento moldado associado respectivamente.

[031] O primeiro elemento moldado de preferência compreende seções de superfície externa que se juntam ou encostar contra seções da superfície interna do segundo elemento moldado e que, durante o deslocamento telescópico dos elementos moldados, um dentro do outro ou em relação ao outro, prevenir ou impedir a inclinação lateral da primeiro elemento moldado em relação ao segundo elemento moldado. Nas seções de superfície externa ou do contorno externo do primeiro elemento perfilado e/ou nas seções de superfície interna ou o contorno interno do segundo elemento moldado, existem preferencialmente superfícies de guia formada através das quais os dois elementos moldados são vantajosamente guiados um em relação ao outro e deslizam diretamente uns sobre os outros. As superfícies de guia são de preferência concebidas para assegurar um movimento relativo uniforme entre a primeira e a segunda peças moldadas, de tal modo que de um modo preferido, durante a compactação do material do molde e o movimento resultante do segundo elemento moldado ao longo de, pelo menos, uma seção do primeiro elemento moldado, o bloqueio do segundo elemento moldado é impedido. Para este efeito, o primeiro e o segundo elementos moldados preferencialmente tem adequadamente grandes superfícies de guia, ou superfícies de guia que se sobrepõem umas as outras de forma adequada. Com a formação das superfícies de guia, por exemplo, as regiões de superfície dos contornos exteriores e interiores dos elementos moldados que são mantidos de modo a serem móveis em relação a outra, uma configuração estruturalmente simples das superfícies de guia sobre os respectivos componentes é realizada. Se as superfícies de guia são formadas nas regiões de superfície do contorno interior do segundo elemento moldado, o segundo elemento moldado é empurrado ao longo do primeiro elemento moldado do inserto alimentador, em que uma parte do primeiro elemento moldado é então recebida no segundo elemento moldado. A extensão do movimento dos dois elementos moldados um em relação ao outro é, neste caso, dependente, em particular, das pressões de compactação que atuam sobre o material do molde durante a compactação com as instalações de moldagem vertical. Ao invés do contorno interior e exterior deslizando diretamente um sobre o outro, o primeiro elemento moldado e/ou o segundo elemento moldado pode ser equipado com nervuras de guiamento que se projetam para fora a partir do contorno interior ou que se projetam para dentro do contorno externo, de tal modo que a orientação deslizante é realizada.

[032] Um inserto alimentador, de acordo com a invenção, é preferivel, em que o primeiro elemento moldado tem, como meios para a obtenção e/ou manutenção de uma orientação pré- determinada do inserto alimentador em relação a uma placa de molde, uma abertura de passagem com uma seção transversal não circular, de um modo preferido selecionado do grupo composto de um modo geral, não arredondado, circulo achatado, oval achatado, triangular, tetragonal ou poligonal, e/ou um ou mais recessos ou aberturas adicionais para receber um segundo pino de centragem, em que um ou mais recessos ou aberturas de preferência paralelos à centragem do eixo, e/ou um ou mais espaçadores na lateral voltada para a placa de molde. Uma abertura de passagem que tem, por exemplo, uma seção transversal assimétrica ou não arredondada, torna possivel formar um meio vantajoso que atua para impedir a rotação do inserto alimentador em relação ao molde padrão ou a placa de molde articulável. A abertura de passagem, a qual é de preferência de forma não cilíndrica, de preferência, corresponde, ao longo da circunferência completa, a uma superfície exterior de um pino de centragem, que está disposto sobre o padrão de molde ou na placa de molde e sobre a qual o inserto alimentador é montado ou empurrado. Ao mesmo tempo, o primeiro elemento moldado tem de preferência uma abertura de passagem que é achatada por um lado, de tal modo que o inserto alimentador pode de preferência assumir apenas uma posição montada única ou orientação quando montado sobre o padrão do molde ou placa de molde (princípio do bloqueio de teclas). Isto evita que o inserto alimentador inadvertidamente assuma uma orientação incorreta dentro de um molde de fundição vertical desmontável a ser produzido, e consegue-se que, de fato, que a fração de volume predominante da cavidade do alimentador seja de preferência posicionada acima do (então horizontalmente rodando) eixo de centragem durante a utilização do inserto alimentador. Esta realização vantajosa da presente invenção pode ser combinada com os outros aspectos da presente invenção; o que foi dito nas passagens de texto correspondente aplica-se, correspondentemente, em relação a combinações preferidas.

[033] O inserto alimentador, de acordo com a invenção, tem de preferência, como meio para atingir e/ou manter uma orientação pré-determinada do inserto alimentador em relação a uma placa de molde, um ou mais recessos ou aberturas para receber um segundo pino de centragem, em que uma ou mais reentrâncias ou aberturas preferencialmente correm paralelamente ao eixo de centragem. Ao formar pelo menos um ou mais recessos ou aberturas no primeiro elemento moldado, receptáculos para pelo menos um segundo pino de centragem são criados, pelo qual a estabilidade de posição ou orientação do inserto alimentador em relação ao eixo de centragem e o padrão de molde ou placa do molde articulável é vantajosamente aperfeiçoada. Em especial, a reentrância adicional ou abertura no primeiro elemento moldado está voltada para o molde padrão ou a placa de molde articulado e tem, por exemplo, uma forma cônica. O dito recesso adicional ou abertura de preferência correm paralelos ao eixo de centralização. Recessos ou aberturas que se estendem do lado exterior do primeiro elemento moldado na cavidade são preferidos. Montagem vantajosamente simples do inserto alimentador em um pino de centragem é, portanto, alcançada, o dito pino sendo parte de um kit, no qual a invenção refere-se igualmente, constituído por um inserto alimentador, de acordo com a invenção e de um pino de centragem para receber o inserto alimentador com um ajuste de forma. É de preferência o caso que, após a compactação do material do molde e a subsequente remoção do pino de centragem da abertura, uma reentrância adicional ou abertura, de preferência, paralela ao eixo de centragem, serve simultaneamente para realizar ventilação da cavidade do alimentador. Para este efeito, o recesso ou abertura adicional para receber pelo menos um pino de centragem deve, de preferência, no caso do inserto alimentador, ser utilizado em uma instalação de moldagem vertical, ou, no caso de uma orientação horizontal do eixo de centragem do inserto alimentador, ser formado acima do eixo de centragem, de um modo preferido na posição mais alta possivel no primeiro elemento moldado.

[034] Em aperfeiçoamentos preferenciais do inserto alimentador, de acordo com a invenção, um ou mais espaçadores são providos no lado do primeiro elemento moldado, que está voltado para a placa padrão, os ditos espaçadores sendo configurados, por exemplo, como pernos cilíndricos ou cavilhas. Os espaçadores têm a tarefa, durante a compactação do material do molde, de realizar o posicionamento fixo da placa de molde ou molde padrão em relação ao primeiro elemento moldado, o qual deve ser montado no molde padrão ou na placa de molde. Quando o primeiro elemento moldado é fixado na posição, o segundo elemento moldado é igualmente fixado na posição, como um resultado, especificamente, por exemplo, devido às superficies de guia correspondentes, que estão de preferência em contato uma com a outra, do primeiro e do segundo elementos moldados. Por outro lado, ou em adição a um ou mais espaçadores na lateral do primeiro elemento moldado, que está voltada para a placa do molde, o primeiro elemento moldado pode, na lateral interior, tem uma superfície de encosto que se estende ao longo, por exemplo, pelo menos, metade da altura do primeiro elemento moldado, de preferência, paralelamente ao eixo de centragem, e que foi concebida e fornecida para ser colocada em contato com uma superfície de suporte de um pino de centragem que pode ser providenciado na placa padrão ou molde padrão. A superfície de encosto no lado interior é de preferência formada de modo a estar em alinhamento, ou num plano, com uma região de superfície de uma superfície de intradorso que delimita a abertura de passagem. O primeiro elemento moldado é, portanto, alternativamente ou adicionalmente suportado por meio de sua superfície de encosto na lateral interior de encontro a um pino de centragem (que normalmente se projeta perpendicularmente do padrão do molde ou da placa do molde). Todos os meios acima mencionados para a obtenção e/ou manutenção de uma orientação pré-definida do inserto alimentador em relação à placa de molde podem ser fornecidos individualmente ou em combinação uns com os outros em um inserto alimentador, de acordo com a invenção. Por conseguinte, o inserto alimentador, de acordo com a invenção, pode ter um, dois ou mesmo todos os meios indicados.

[035] Esta realização vantajosa da presente invenção pode ser combinada com os outros aspectos da presente invenção; o que foi dito nas passagens de texto correspondente aplica-se, correspondentemente, em relação a combinações preferidas.

[036] É preferivel que o segundo elemento moldado tenha, no interior, na sua extremidade situada em frente da abertura de passagem (a sua extremidade que recebe o pino de ponta), uma ou mais nervuras integralmente formadas ou seções de parede que dividem a cavidade do alimentador para as câmaras. Por meio de uma nervura ou uma seção de parede que se projeta do lado interno e que é, por exemplo, configurado como uma tira chamada Williams ou cunha Williams, a formação prematura de uma pele de fundição sobre a superficie do metal liquido na região acima do eixo de centragem do inserto alimentador é contrariado, pelo que o efeito do dito inserto alimentador, especificamente o de manter o metal liquido nele situada, no estado liquido, é melhorado. É preferivel que, em cada caso, pelo menos, uma nervura que se projeta para dentro da cavidade do alimentador a ser fornecida no primeiro elemento moldado e no segundo elemento moldado. No caso de disposição horizontal do eixo de centragem, as nervuras são dispostas sobre uma seção de parede interna, disposta acima do eixo de centragem, do primeiro e segundo elementos moldados, e de preferência, estende-se num plano paralelo ao, de preferência através do eixo de centragem. As nervuras, que também são conhecidas sob as designações de "tira Williams" ou "cunha Williams", ficam de preferência congruentemente uns sobre os outros, no caso da correspondente compressão do material do molde e o movimento associado dos dois elementos moldados do inserto alimentador. Uma ou mais nervuras podem ser uma parte do embutimento formada separadamente para inserção na cavidade do alimentador do inserto alimentador, ou pode ser formado como uma parte que está integralmente formada no interior do contorno do primeiro e segundo elementos moldados. Uma nervura integralmente formada é produzida durante a moldagem do elemento moldado, de acordo com a invenção, e compreende, por exemplo, uma forma prismática, em que a nervura está disposta na superfície interna do inserto alimentador, de acordo com a invenção, de tal modo que a dita nervura está disposta na extremidade superior da cavidade de alimentador durante a sua utilização (isto é, durante a operação de fundição).

[037] Um kit, de acordo com a invenção, compreende, preferivelmente, não apenas um primeiro elemento moldado e um segundo elemento moldado, mas também um pino de centragem para ser recebido na forma de encaixe de forma pelo inserto alimentador. O inserto alimentador (que por sua vez é formado do primeiro e segundo elementos moldados) pode de preferência ser empurrado sobre o pino de centragem ou montado sobre o pino de centragem. O pino de centragem para receber ou fixar o inserto alimentador tem um pé de pino de centragem com uma forma que é combinada, em particular, com a superfície intradorso da abertura de passagem no primeiro elemento moldado. A seção transversal do pé do pino de centragem é correspondente à abertura de passagem, de preferência, formado de modo a não ser cilíndrica, mas de um modo preferido selecionado do grupo composto de um modo geral, não arredondado, circulo achatado, oval achatado, triangular, tetragonal ou poligonal. Deste modo, um meio para impedir a rotação entre o pino de centragem e o inserto alimentador é realizado, e, além disso, o pino de centragem e os elementos moldados são preferivelmente concebidos de tal modo que o inserto alimentador e o pino de centragem pode assumir apenas uma única posição relativa em relação a outra, em que o primeiro elemento moldado, e o segundo elemento moldado que corresponde ao primeiro elemento moldado, pode ser empurrado sobre o pino de centragem (principio de bloqueio de teclas) . Por conseguinte, uma orientação preferida do inserto alimentador na placa padrão é assegurada, e o manuseamento incorreto é vantajosamente impedido. Além do pé de centragem, que é compensado em termos do molde para a abertura de passagem, o pino de centragem tem uma ponta de centragem cujo molde corresponde ao contorno interior de um recesso provido, com a finalidade de receber a ponta do pino, no segundo elemento moldado.

[038] Um outro aspecto da presente invenção refere-se a um método para a fundição de metais, em uma instalação com placa de molde articulado, com as seguintes etapas: montar um inserto alimentador, de acordo com a invenção (tal como definido acima ou abaixo) em um molde padrão com o pino de centragem, cujo molde padrão é disposto sobre uma placa de molde articulável, ou diretamente sobre uma placa de molde articulado com o pino de centragem; rodando a placa de molde com o inserto alimentador montado nele, de tal modo que o eixo de centragem do inserto alimentador passa para uma orientação horizontal e, em seguida, uma fração de volume predominante da cavidade do alimentador é posicionada acima do eixo de centragem. Placas de molde articulado do dito tipo são de preferência utilizados para a produção de peças fundidas em moldes de fundição vertical separáveis. A invenção é baseada, inter alia, na realização que, em um processo do tipo referido, o eixo de centragem está orientado horizontalmente e o metal liquido pode, portanto, subir na fração de volume da cavidade do alimentador, que está predominantemente localizado acima do eixo de centragem. A dita fração do volume do dito inserto alimentador, que é situado mais elevado do que a abertura de passagem durante a operação de fundição, forma, portanto, durante a solidificação da fundição a ser produzida, um reservatório de abastecimento a partir do qual o metal, que é mantido no estado liquido, pode fluir para dentro do molde de fundição. Com a abertura da ventilação, que é de preferência provida no primeiro elemento moldado, melhor ventilação do molde de fundição e do inserto alimentador é assegurada durante o processo de moldagem, de tal modo que o vazamento do metal liquido para dentro do molde de fundição pode ser realizado em relativamente pouco tempo. Inclusões de ar desvantajosas, que têm um efeito adverso sobre o volume de alimentação no interior do inserto alimentador, pode vantajosamente ser eliminado por meio da abertura de ventilação. Para assegurar uma ventilação durante a operação de moldagem , existe, por exemplo, provido nas placas de molde articuláveis um espaçador com um pino de centragem, que se projeta radialmente através da pelo menos uma abertura de ventilação no primeiro elemento moldado, e com partes estruturais ou de fixação, as quais são acopladas ao espaçador. As partes estruturais ou de fixação preferencialmente de igual modo correm em uma orientação vertical (no caso de uma orientação horizontal do eixo de centragem) e estão dispostas nessa localização na placa de molde, onde um duto de ventilação para a descarga de ar do inserto alimentador está posicionado durante a operação de fundição.

[039] O método acima descrito caracteriza uma parte de um processo de fundição que compreende de preferência, como etapas adicionais: fornecimento de um inserto alimentador, de acordo com a invenção, vertendo material de molde para dentro da máquina de molde, de tal modo que a parede exterior do inserto alimentador é posta em contato com o material do molde, compactação do material do molde, em que o segundo elemento moldado é deslocado em relação ao primeiro elemento moldado, em que, durante o movimento do segundo elemento moldado em relação a pelo menos uma parte do primeiro elemento moldado, a posição do primeiro elemento moldado com relação à placa de molde ou no que diz respeito ao padrão de molde é fixa. O inserto alimentador, de acordo com a invenção, é de preferência montado sobre o padrão de molde e/ou a placa de molde manual ou por máquina.

[040] A invenção será descrita mais detalhadamente a seguir, com base em várias realizações exemplares, a partir do qual outras características da invenção surgirão, e com referência às figuras anexas, nas quais:

[041] As figuras la e lb mostram vistas de uma primeira realização exemplar de um inserto alimentador, de acordo com a invenção na seção;

[042] As figuras 2a e 2b mostram vistas de uma segunda realização exemplar de um inserto alimentador, de acordo com a invenção disposta em um molde padrão;

[043] As figuras 3a a 3c mostram vistas de uma realização exemplar adicional de um inserto alimentador, de acordo com a invenção em uma seção longitudinal;

[044] A figura 4 mostra uma vista de um inserto alimentador, de acordo com a invenção com uma reduzida área de montagem sobre o primeiro elemento moldado;

[045] A figura 5 mostra uma vista de múltiplos insertos do alimentador, de acordo com a figura 2 em corte longitudinal, dispostos em regiões espaçadas mutuamente de um molde padrão;

[046] As figuras 6a e 6b mostram uma vista frontal, vista em corte e uma vista lateral de uma realização exemplar de um primeiro elemento moldado;

[047] As figuras 7a e 7b mostram uma vista frontal, vista em corte e uma vista lateral do primeiro elemento moldado, de acordo com as figuras la e lb;

[048] As figuras 8a e 8b mostram uma vista frontal, vista em corte e uma vista lateral do primeiro elemento moldado, de acordo com as figuras 3a e 3b;

[049] As figuras 9a e 9b mostram uma vista frontal, vista em corte e uma vista lateral de uma realização exemplar de um primeiro elemento moldado;

[050] As figuras 10a e 10b mostram vistas de um segundo elemento moldado, de acordo com a invenção em corte e da lateral;

[051] As figuras 11a e 11b mostram uma vista frontal e uma vista em planta de um pino de centragem correspondente ao inserto alimentador, de acordo com a invenção;

[052] As figuras 12a, 12b e 12c mostram uma vista frontal, uma vista lateral e uma vista em planta de uma outra realização exemplar de um pino de centragem de acordo com a invenção; e

[053] As figuras 13A a 15, em ilustrações seccionais, mostram esquematicamente a produção de um molde de fundição da montagem de um inserto alimentador, de acordo com a invenção, sobre uma placa de molde articulável para a montagem das metades do molde produzidos para formar um molde de fundição.

[054] A Figura la mostra um inserto alimentador 2, de acordo com a invenção, em seu arranjo inicial em uma seção de um molde padrão 4, em que a seção do molde padrão 4 para a fundição a ser produzida é montada ou disposta em uma placa de molde 6 disposta em uma orientação horizontal. O inserto alimentador 2 compreende um primeiro elemento moldado 8 e um segundo elemento moldado 10, que são concebidos para serem móveis telescopicamente um em relação ao outro. Para assegurar um movimento confiável do primeiro elemento moldado 10 e do segundo elemento moldado um em relação ao outro, os elementos moldados 8, 10 têm superficies guia 12, 14 que podem ser postas em contato direto umas com as outras. As superficies guia 12 do primeiro elemento moldado 8 são formadas pelo contorno exterior deste último, e superficies guia 14 do segundo elemento moldado 10 são formadas pelo contorno interior deste último. A fim de que o primeiro e o segundo elementos moldados 8, 10 inicialmente permaneçam na sua disposição inicial, fixando os elementos 16, 16 'estão dispostos no primeiro elemento moldado, cujos elementos de fixação impedem os elementos de deslizar um dentro do outro ou um sobre o outro prematuramente. O inserto alimentador 2 é posicionado sobre a seção do padrão de molde 4 com o auxilio de um pino de centragem 20. O pino de centragem 20 é disposto de modo fixo sobre o padrão de molde 4. O primeiro elemento moldado 8 tem uma região de montagem 17 para a montagem no padrão molde 4, a dita região de montagem que tem uma abertura de passagem 18, que corresponde, no modo de ajuste do molde 22 do pino central 20. O pino central 20 tem uma ponta de pino central 24 no qual um recesso 26 do segundo elemento moldado 10 pode ser empurrado de tal modo que o segundo elemento moldado é mantido em posição, após ter sido empurrado para frente. A abertura da passagem 18 e a reentrância 26 têm eixos centrais que funcionam coaxialmente em relação um ao outro, em que o inserto alimentador 2 é concebido para ser posicionado ao longo de um eixo de centragem 28 formado pelo pino de centragem 20.

[055] Na Figura lb, a placa de molde articulável 6 foi movida para uma disposição vertical, de tal modo que o eixo de centragem 28 está em uma orientação horizontal. Uma cavidade do alimentador 30 é formado por meio do primeiro e segundo elementos moldados 8, 10 do inserto alimentador, em que, no caso de disposição horizontal do eixo de centragem (conforme mostrado na figura lb), uma fração de volume predominante da cavidade do alimentador 30 é disposto acima do eixo de centragem 28. Deste modo, ao mesmo tempo, a fração predominante da cavidade do alimentador 30 é disposta acima da abertura de passagem 18, de tal modo que, durante o processo de fundição, em particular durante o processo de solidificação, um fornecimento de metal que está ainda no estado liquido é assegurado de forma confiável a partir do inserto alimentador para o molde de fundição. Para manter uma orientação posicionada de modo fixo do inserto alimentador 2 em relação ao padrão de molde 4 ou a placa de molde 6 durante a compactação do material do molde em torno do inserto alimentador, o primeiro elemento moldado 8 tem adicionalmente uma superfície de encosto 60 (figura 6) que é suportada em uma superfície de suporte 62 da parte central 7 4 do pino de centragem 20 (figura 10).

[056] As Figuras 2a e 2b mostram uma segunda realização exemplar de um inserto alimentador 2 com um primeiro elemento moldado 8 e o segundo elemento moldado 10, que, da mesma forma, são dispostos sobre uma seção do molde padrão 4 com o auxilio de o pino de centragem 20. Para melhorar o posicionamento do inserto alimentador 2 em relação ao molde padrão 4 ou em relação à placa de molde 6, o primeiro elemento moldado 8 tem, no seu lado virado para a placa de molde 6 e espaçado da sua abertura de passagem 18, um recesso de centragem adicional 32 que pode ser colocado em contato com uma ponta de um segundo pino de centragem 34. Um meio para impedir a rotação do inserto alimentador em torno do eixo de centragem 28 é, portanto, formado. O recesso de centragem 32 é formado ou disposto sobre um pino ou cavilha 36 que se projeta na direção da placa de molde. A Figura 2b mostra o inserto alimentador 2 com eixo de centragem que corre horizontalmente em sua disposição na placa do molde que corre verticalmente 6. O uso de pelo menos um segundo pino de centragem 34, que tem igualmente a função de um espaçador, adicionalmente, tem a vantagem de que, durante o processo de compactação, que não está ilustrado mais detalhadamente aqui, o primeiro elemento moldado 8 é agora sustentado na direção da placa do molde 6 através de, pelo menos, dois pontos de apoio. Orientação posicionalmente estável do inserto alimentador é assegurada, vantajosamente, mesmo durante o processo de compactação.

[057] A Figura 3a mostra uma realização exemplar adicional de um inserto alimentador, de acordo com a invenção. O inserto alimentador 2 compreende um primeiro elemento moldado 8'' e um segundo elemento moldado 10, que são concebidos para serem móveis telescopicamente um em relação ao outro. Os dois elementos moldados 8'' 10, formam ou delimitam a cavidade do alimentador 30 para receber o metal liquido e é concebido para ser posicionado sobre um pino de centragem 20, o qual define um eixo de centragem 28. Na disposição inicial mostrada na figura 3a e também nas duas realizações exemplares acima discutidas, o primeiro elemento moldado 8'' e o segundo elemento moldado 10 são fixados por meio dos elementos de fixação 16, 16'. O primeiro elemento moldado 8'', que está montado por meio da sua região de montagem 17 no padrão de molde 4, tem uma segunda abertura afastada da abertura de passagem 18, a dita segunda abertura sendo uma abertura de ventilação 38 para a ventilação da cavidade do alimentador 30, a dita abertura de ventilação que se estende a partir do lado exterior para o lado interior do primeiro elemento moldado 8'', de tal modo que um duto 40 é formado. Como pode ser visto a partir da Figura 3a, o duto 40 serve como um receptáculo de centragem para um pino de centragem 42, que é simultaneamente parte de um espaçador 44 que fixa o primeiro elemento moldado 8'em posição em relação à placa do molde. No espaçador 44, o qual é disposto com uma extremidade diretamente na placa de molde 6 e está em contato por meio da sua outra extremidade com um pino ou cavilha 36' do primeiro elemento moldado 8'', forma-se um meio para prevenir rotação e assegurar a posição do inserto alimentador 2''. Deste modo, o inserto alimentador 2' é fixo em relação à seção de molde padrão 4 ou em relação à placa de molde 6 durante a rotação da placa do molde 6 para a orientação vertical, como ilustrado na figura 3b. Na figura 3b, o inserto alimentador 2’ ’ está ainda na sua disposição inicial em relação à placa de molde 6, em que a cavidade do alimentador 30 já foi orientada de tal modo que, no caso de disposição horizontal do eixo de centragem, uma fração de volume predominante da cavidade do alimentador é disposta acima do eixo de centragem. A região acima do eixo de centragem 28 forma, portanto, um reservatório adequadamente grande de metal liquido que pode fluir na direção da abertura de passagem, conforme a fundição solidifica. Uma peça de ligação 46 é provida no espaçador 44, de modo a correr paralela à placa de molde e de modo a estender-se em uma direção vertical. Juntamente com o espaçador 44, a peça de ligação 46 define, dentro do material do molde em torno do inserto alimentador 2'', um espaço através do qual, após a remoção da placa de molde e do espaçador e após a montagem os moldes de fundição separados verticalmente, uma cavidade para uma função de ventilação é formada. Depois que o pino de centragem 42 que se projeta para dentro do tubo 40 é removido, o tubo 40, que se estende paralelamente ao eixo de centragem 28, no primeiro elemento moldado 8'' forma uma outra seção associada do duto de ventilação a ser produzido.

[058] A Figura 3c mostra o inserto alimentador 8'', de acordo com a invenção, após a compactação do material do molde, em que o segundo elemento moldado 10 foi deslocado por meio de sua superfície guia 14 telescopicamente ao longo de uma seção da superfície guia 12 do primeiro elemento moldado 8''. Os elementos de fixação 16, 16' que ainda são mostrados na Figura 3b já não são dispostos no primeiro elemento moldado na figura 3c.<0} Ao contrário, os elementos de fixação 16, 16 'que ainda são mostrados na Figura 3B são concebidos de tal modo que, quando uma mesma força de pressão que atua excede um determinado valor, os ditos elementos de fixação são cortados ou deformados, de tal modo que um movimento relativo entre o primeiro e segundo elementos moldados 8'', 10 é possivel. A força de compactação (seta 45) agindo paralelamente ao eixo de centragem 28 e na direção da placa do molde faz com que o movimento telescópico do segundo elemento moldado 10 sobre o primeiro elemento moldado 8', em que, ao mesmo tempo, o volume da cavidade do alimentador 30 é reduzido. Uma vez que o primeiro elemento moldado 8'é, por meio de um espaçador 44, fixo em forma posicionalmente estável no que diz respeito à seção do molde padrão 4 ou a placa do molde 6, o segundo elemento moldado 10 pode, em todos os momentos, facilmente ceder a pressão de compactação que atua na direção da placa de molde 6, em que os elementos de fixação são separados ou deformados. O risco de destruição do inserto alimentador 2’' e das realizações exemplares acima descritas, o primeiro e segundo elementos moldados são de preferência formados de material alimentador exotérmico ou compreendem material alimentador exotérmico, pelo menos em seções, é, portanto, vantajosamente reduzido.

[059] A Figura 4 ilustra um inserto alimentador 2'', cujo primeiro elemento moldado 8''' tem, no modo, de acordo com a invenção, uma abertura de passagem excentricamente disposta 18, de tal modo que no caso de orientação horizontal do eixo de centragem 28, a fração de volume predominante da cavidade do alimentador 30 está disposto por cima do eixo de centragem e, portanto, acima da abertura de passagem 18. Ao mesmo tempo, o primeiro elemento moldado é formado em duas partes; especificamente, o primeiro elemento moldado 8'' é equipado com uma parte tubular com um primeiro subelemento 48 para formar uma região de montagem 50 no molde padrão 4 com uma área reduzida de contato com relação ao molde padrão. A parte tubular 48 é, tal como ilustrado na figura 4, formado de modo a ser fixada, ou em uma realização alternativa do primeiro elemento moldado 8''' que não é mostrada, móvel na direção do eixo de centragem 28, no que diz respeito a um segundo subelemento 49 do primeiro elemento moldado 8'''. Neste caso, a parte tubular, tal como o primeiro subelemento 48 do primeiro elemento moldado 8''', forma a superfície de impressão do inserto alimentador (2, 2', 2', 2''), que constitui a interface com relação ao molde padrão, e o segundo subelemento 49 é concebido para ligação da parte tubular com o segundo elemento moldado (10).

[060] Em uma realização alternativa do inserto alimentador, de acordo com a invenção, é o caso em particular que o primeiro subelemento do primeiro elemento moldado de preferência forma um núcleo do disjuntor. Esta realização é vantajosa se o material para o primeiro subelemento for composto por um metal ou compreende um componente metálico.

[061] A Figura 5 mostra a utilização de vários insertos do alimentador no molde padrão 4, em que a placa de molde articulável 6 já está ilustrada em sua orientação vertical. Os dois insertos do alimentador 2', 2''estão, contudo, na sua respectiva posição inicial antes da compactação do material do molde. Por meio do segundo inserto alimentador, um fornecimento ótimo de pelo menos duas regiões do molde de fundição pode ser assegurado para o objetivo de compensar o encolhimento do material de moldagem durante a solidificação nestas regiões. Cada inserto alimentador insere 2', 2’ ’ é empurrado através da sua abertura de passagem 18 para um pino de centragem 20, e, ao mesmo tempo, uma seção do primeiro elemento moldado 8 ’ é recebida por meio do segundo pino de centragem 34, 42'. O pino de centragem 34', que suporta o inserto alimentador 2' disposto na região central 52 do molde padrão 4 é suportado por meio de uma das extremidades do molde padrão e está em contato por meio da sua outra extremidade com o recesso de centragem 32 no um stand ou peg 36 que se projeta na direção da placa de molde. O pino de centragem 42' faz parte de um espaçador 44' que mantém o primeiro elemento moldado 8'em posição em relação à placa de molde e que se projeta para dentro da abertura de ventilação 38, a qual está na forma de um duto 40. Uma peça de ligação 46 é provida no espaçador 44', de modo a correr paralela à placa de molde e em uma direção vertical. Juntamente com o espaçador 44, a peça de ligação 46 define, dentro do material do molde em torno do inserto alimentador 2'' , um espaço através do qual uma cavidade para uma função de ventilação é formada após a remoção da placa de molde e do espaçador e após a montagem os moldes de fundição separados verticalmente. Durante o processo de fundição, os dois insertos do alimentador são preenchidos e, portanto, independentemente um do outro, do fornecimento de metal liquido para as regiões espaçadas de fundição durante o processo de solidificação. Moldagem individual da fundição a ser produzida é, portanto, possivel.

[062] Conforme o material para os primeiros elementos moldados 8, 8', 8'', 8''', representados nas figuras la a 5, a utilização pode ser preferencialmente feita de um material exotérmico do alimentador. Por outro lado, para formar o primeiro elemento moldado 8, 8', 8'', 8''', pode ser feito uso de um material alimentador isolante ou de algum outro material selecionado do grupo compreendendo metais, plásticos, papelão, suas misturas e os materiais compostos dos mesmos. Para formar o segundo elemento moldado 10, é feito uso de materiais exotérmicos ou isolantes do alimentador, ou o segundo elemento moldado 10 compreende um material exotérmico isolante do alimentador pelo menos nas seções.

[063] As Figuras 6a e 6b mostram um primeiro elemento moldado 8''' que, como os primeiros elementos moldados descritos acima, têm uma região de montagem 17 com uma abertura de passagem 18 para o metal liquido, cuja abertura de passagem serve como um receptáculo para um pino de centragem sobre o qual o primeiro elemento moldado 8''', em conjunto com um segundo elemento associado não ilustrado aqui, é empurrado. A abertura de passagem 18, conforme mostrado na Figura 6b, tem uma seção transversal que corresponde a um total que é achatado de um lado. Realizações exemplares alternativas das aberturas de passagem são gerais ou não arredondadas ou têm a forma de um circulo achatado ou oval achatado ou são triangulares, tetragonais ou poligonais. O pino central que corresponde com a abertura de passagem 18, em particular, o pé do pino de centragem do mesmo, tem um molde que corresponde de preferência ao longo da circunferência total da seção transversal da abertura da passagem 18, de tal modo que um meio para impedir a rotação do primeiro elemento moldado em torno do eixo de centragem 28, que corresponde ao eixo central da abertura de passagem, é fornecido pelo próprio pino de centragem. A abertura da passagem tem, além disso, uma seção da superfície de preferência planar 54. A abertura da passagem 18 é ligada por uma região de entrada 56, que amplia em uma forma de funil em regiões, para o metal liquido. 0 primeiro elemento moldado 8''' tem uma nervura 58 que, durante a utilização, se estende verticalmente a partir da parede superior 57 na direção do eixo de centragem 28, a dita nervura sendo também referida como uma "tira de Williams", por meio das quais a formação de uma pele sobre a superfície do metal liquido na cavidade do alimentador é impedida. Disposta no contorno exterior do primeiro elemento moldado 8''' são os elementos de fixação 16, 16' por meio dos quais os primeiro e segundo elementos moldados inicialmente são mantidos na sua posição inicial em relação ao outro. O primeiro elemento moldado 8''' é ainda equipado, numa região que na ilustração da figura 6a é disposto acima do eixo de centragem, com dois pernos cilíndricos ou cavilhas 36'' que se projetam no sentido vertical e por meio do qual o primeiro elemento moldado 8''' pode ser fixado na sua posição com relação ao padrão de molde (não ilustrado) ou a placa de molde. Para este efeito, um espaçador (não ilustrado) é utilizado, o qual produz uma ligação entre uma seção de molde padrão ou a placa do molde e a cavilha ou perno 36''. A seção de superficie plana 54 da abertura de passagem 18 é, neste caso, disposta em alinhamento com a superficie de encosto 60 do primeiro elemento moldado 8'', cuja superficie de encosto é concebida para encostar contra uma superficie de apoio correspondente 62 da parte central 74 (figura 10) do pino de centragem 20. A superficie de encosto 60 forma a parede inferior 64'' do elemento moldado durante a utilização do primeiro elemento moldado, ou seja, no caso da orientação horizontal do eixo de centragem 28.

[064] O primeiro elemento moldado 8 mostrado nas figuras la e lb é mostrado em uma vista detalhada nas figuras 7a e 7b a fim de ilustrar a concepção dos mesmos. O primeiro elemento moldado 8 é uma concepção análoga à do elemento moldado 8'' mostrado na figura 6, mas difere na medida em que a parede 64, que é a parede inferior durante o uso do primeiro elemento moldado 8, não é formado de modo a estar em alinhamento com a superficie de encosto 60 do elemento moldado 8. Uma nervura aproximadamente semicircular 66 estende-se da parede 64, a dita nervura que se estende na direção do eixo de centragem 28, ao longo de quase toda a altura do primeiro elemento moldado 8. Neste caso, uma seção da nervura semicircular 66 forma uma superficie de encosto 60, que se estende em alinhamento com a seção de superficie plana 54 da abertura de passagem 18, para o apoio sobre o pino de centragem 20. A realização exemplar do primeiro elemento moldado 8 mostrada nas figuras 7a e 7b possui uma região de entrada 56, o qual se alarga em forma em forma de funil, uma nervura 58 que divide a cavidade do alimentador para dentro das câmaras e que corre da parede superior 57 na direção da centragem do eixo 28, e uma cavilha ou perno 36'' que se projeta do lado exterior na direção da placa de molde e que atua, em interação com um espaço correspondente na placa de molde ou no molde padrão, para fixar o primeiro elemento moldado em posição.

[065] As Figuras 8a e 8b mostram, em uma vista detalhada, a realização exemplar do primeiro elemento moldado 8'' mostrado nas Figuras 3A a 3C, em que, ao invés da superfície de encosto que corresponde à superfície de suporte 62 do pino de centragem, o dito primeiro elemento moldado tem no seu lado externo, aproximadamente, duas cavilhas cilíndricas ou perno 36', que é o ponto na direção do molde padrão ou placa de molde (figura 3b) . Além disso, o primeiro elemento moldado 8'' é equipado com duas aberturas de ventilação 38 que são formadas como dutos 40 correndo horizontalmente, com relação ao eixo de centragem 28 e que são fornecidos para receber o pino de centragem 34' mostrado na figura 3. Os dutos 40 têm uma seção transversal que se estreita conicamente de preferência do lado interior do elemento moldado em direção ao lado exterior do elemento moldado. Os dutos 40, que têm a função de dutos de ventilação, são formados na proximidade da parede superior no primeiro elemento moldado 8' durante a operação de fundição, no caso da orientação horizontal do eixo de centragem 28. A parede 64'', que é a parede inferior durante a utilização do primeiro elemento moldado, é inteiramente plana e corre paralela à seção de superfície plana 54 da abertura de passagem 18 formada na região de montagem 17.

[066] Uma outra realização exemplar alternativa de um primeiro elemento moldado 8IV , de acordo com a invenção, é mostrada nas Figuras 9A e 9B. O elemento moldado 8IV tem apenas um único pino ou cavilha 36''' ao invés dos dois pinos ou pernos das realizações exemplares mostradas acima. O pino ou cavilha 36''' é disposto naquele lado do primeiro elemento moldado 8IV que aponta na direção do molde padrão 4 ou da placa do molde articulável 6 (Figura 13a) . O pino 36''' tem uma seção transversal oval e, como mostrado na Figura 9b, é disposto aproximadamente equidistante das duas superficies das guias laterais 12, 12' do primeiro elemento moldado 8IV. Além disso, no pino ou cavilha 36''', é provida uma abertura de ventilação 38', que está na forma de um duto 40 'que corre paralela ao eixo de centragem 28. O duto 40 para ventilação da cavidade do alimentador, tem um seção transversal que se estreita de forma cônica do lado interior do elemento moldado 8IV na direção do lado exterior dos elementos moldados. Em contraste com as realizações exemplares mostradas acima, o primeiro elemento moldado 8IV não tem uma nervura que divide a cavidade do alimentador para as câmaras. No lado virado para o molde padrão 4 ou a placa de molde articulada, é formada entre a área de montagem 17 e o pino ou cavilha 36'''uma superfície 55 que tem uma inclinação ou é de forma obliqua. Neste caso, a distância entre o molde padrão ou a placa do molde e a superfície obliqua 55 do primeiro elemento moldado 8IV aumenta uniformemente na direção da abertura de ventilação 38'partindo do eixo de centragem 28. O primeiro elemento moldado 8IV, como as realizações exemplares do primeiro elemento moldado acima indicado, também tem uma região de entrada 56 que se alarga em forma de funil a jusante da abertura do fluxo 18.

[067] Como material para formar os primeiros elementos moldados 8, 8', 8'', 8''', representados nas figuras 6a a 9b, a utilização pode ser preferencialmente feita de um material exotérmico do alimentador. Em uma realização alternativa do inserto alimentador, para formar o primeiro elemento moldado 8, 8', 8'', 8''', 8IV , o uso é feito uso de um material alimentador isolante ou de algum outro material selecionado do grupo compreendendo metais, plásticos, papelão, suas misturas e os materiais compostos dos mesmos.

[068] As Figuras 10a e 10b ilustram um segundo elemento moldado 10 para formar o inserto alimentador, de acordo com a invenção, em que as superficies da parede interior 68, 68' que formam o contorno interior do segundo elemento moldado correm, em seções, paralelas uma a outra e paralelas ao eixo de centragem 28. O segundo elemento moldado 10 tem, além disso, sobre uma região da parede interior, uma seção de parede cônica 70 e um recesso cilíndrico (ou, alternativamente, não cilíndrico) 26, o qual, em particular, conicamente correndo a seção da parede 70. O recesso 26 é, em termos de suas dimensões, em particular coordenado com as dimensões externas de uma ponta de perno de centragem 24 (figura 10), que corresponde ao recesso. 0 segundo elemento moldado 10 também tem uma nervura 58' que, durante a utilização do elemento moldado, estende-se verticalmente a partir da parede superior 71 do elemento moldado na direção do eixo de centragem 28 e que também divide o interior do segundo elemento moldado em câmaras. A nervura 58'também tem a função de uma tira Williams. Para formar o segundo elemento moldado mostrado nas figuras 10a e 10b, é feito uso de materiais exotérmicos ou isolantes do alimentador, ou o segundo elemento moldado 10 compreende um material exotérmico isolante do alimentador pelo menos nas seções.

[069] As Figuras 11a e 11b mostram um pino de centragem 20, que faz parte de um kit, de acordo com a invenção, o dito kit sendo composto pelo inserto alimentador concebido de acordo com a invenção, e o pino de centragem correspondente ao inserto alimentador. O pino de centragem 20 tem um pé de pino de centragem 22 e uma ponta de pino de centragem 24, em que a ponta do pino de centragem é de forma cilíndrica e é de forma hemisférica na extremidade. O pé do pino de centragem 22 tem uma forma básica oval, em que o pé do pino de centragem tem, em relação aos seus eixos primários perpendiculares ao eixo central, um diâmetro que está numa razão no intervalo entre 1,5 e 2,5 no que diz respeito ao diâmetro da ponta do pino central. O pé do pino de centragem 22 é achatado de um lado e tem uma superfície plana 72, que corresponde à seção de superfície plana 54 do primeiro elemento moldado 8 e 8 a 8'''(figuras 1 a 8). Uma orientação de montagem preferida da pastilha do alimentador utilizada respectivamente sobre o pino de centragem 20 é pré-definida, por meio da superfície plana 72, pela qual uma montagem incorreta do inserto alimentador no pino de centragem é impedida. A ponta do pino de centragem 24 e o pino de centragem 22 são acoplados por meio de uma parte central aproximadamente cônica 74 que proporciona uma transição gradual entre o pé do pino de centragem 22 para a ponta do pino de centragem 24. A superfície plana 72 formada num lado do região do pé do pino de centragem 22 forma, em conjunto com uma superfície plana ao longo da parte central 74 da cavilha de centragem 20, a superfície de suporte 62. A superfície de suporte 62 entra em contato direto, pelo menos em seções, com a superfície de encosto 60 do primeiro elemento moldado 8, 8', 8''', pelo que é assegurado que os insertos do alimentador 2, 2', 2’ ’ ' empurrado sobre o pino de centragem 20 estão otimamente fixados no seu lugar durante a compactação do material do molde. O primeiro elemento moldado e/ou o segundo elemento moldado cada qual tem uma largura que se estende paralelamente a um eixo central, que corre verticalmente durante a utilização do inserto de alimentador, e cada qual tem uma profundidade que se estende perpendicularmente ao mesmo, em que a largura dos dois elementos moldados é, em cada caso, em uma proporção na gama de 1,7 a 2.3 no que diz respeito à profundidade dos dois elementos moldados.

[070] As Figuras 12a e 12c mostram uma realização alternativa de um pino de centragem 20, de acordo com a invenção, que alternativamente faz parte de um kit, de acordo com a invenção, o dito kit sendo composto pelo inserto alimentador concebido de acordo com a invenção, e o pino de centragem correspondente ao inserto alimentador. O pino central 20' tem um pé do pino centralizador 22', uma ponta do pino de centragem 24' e uma parte central 74 substancialmente cônica. O pino de centragem 20' tem, de um lado na região da cavilha de centragem do pé 22, uma superficie plana 72', que, nesta realização exemplar, de acordo com a invenção, estende-se a partir do pé do pino de centragem 22'ao longo de metade da parte central 74'. A dita superficie plana 72', que se estende em particular em ângulos retos com a superficie através da qual o pino de centragem está no molde padrão ou na placa de molde articulado, tem uma superficie de suporte 62' com o qual a superficie de encosto 60 do primeiro elemento moldado 8, 8', 8''' pode ser colocada em contato direto.

[071] Quando o inserto alimentador 2, 2', 2' 2''', de acordo com a invenção, é montado sobre o padrão de molde 4 ou na placa padrão 6 situada em uma orientação horizontal (figuras la, 2a, 3a, 4), em que o inserto alimentador 2, 2', 2'' , 2''' é empurrado por meio do seu primeiro elemento moldado 8, 8', 8'', 8''' eo segundo elemento moldado 10 para o pino de centragem 20, o primeiro elemento moldado 8, 8', 8'', 8''' é colocado em contato com o molde padrão 4, de tal modo que a abertura de passagem 18 no primeiro elemento moldado 8, 8', 8'', 8'''é completamente coberto por regiões do molde padrão 4. Uma orientação fixada rotacionalmente, com relação ao molde padrão, é assegurada por meio de elementos em forma de 8, 8', 8'', 8''' concebidos de acordo com a invenção e o pino de centragem 2 0 correspondes à mesma. Em seguida, na orientação vertical, p material do molde é vertido em (não mostrado mais detalhadamente) em, pelo menos um lado da placa de molde, em que o inserto alimentador 2, 2', 2'', 2'’’ é disposto, tal que o primeiro elemento moldado 8, 8', 8'', 8''' eo segundo elemento moldado 10 do inserto alimentador 2, 2', 2'', 2’’’ são praticamente completamente envoltos pelo material do molde. O material do molde em torno do inserto alimentador 2, 2', 2'', 2''' é compactado, e durante a compactação, predominantemente uma força de pressão (seta 45, figura 3c) atua sobre o inserto alimentador 2, 2', 2'', 2''' na direção do eixo de centragem 28. Quando a força de pressão atinge um valor suficiente, os elementos de fixação 16, 16' sobre o primeiro elemento moldado 8, 8', 8'', 8''' são cortados ou deformados de tal forma que os elementos moldados podem ser movidos telescopicamente um em relação ao outro, em que o segundo elemento moldado 10 é, em seções, empurrado ao longo do primeiro elemento moldado 8, 8', 8'', 8''' e, ao mesmo tempo, reduz o volume da cavidade de alimentador 30. Durante o processo de movimento, o primeiro elemento moldado 8, 8', 8'', 8''' não altera a sua posição em relação ao padrão 4 ou placa do molde 6. Após a compactação, a metade do molde que é produzido é separada da placa do molde 6, o padrão de molde 4 e o pino de centragem 20, de tal modo que um ou mais insertos do alimentador 2, 2', 2'', 2''' permanecem na metade do molde que é produzido. Se o inserto alimentador 2'' tem uma abertura de ventilação 38 para ventilar o inserto alimentador 2'', e se as peças de fixação 46 ligadas ao espaçador 44 são fornecidas na placa de molde, após a remoção da placa de molde articulável 6, um duto de ventilação é produzido dentro da metade do molde, através da qual o ar do duto de ventilação pode escapar da cavidade do alimentador durante o processo de fundição.

[072] As figuras 13a a 15 mostram uma realização alternativa de um método para a produção de uma fundição, em que um inserto alimentador 2IV concebido de acordo com a invenção é empurrado ou montado por meio da sua abertura de passagem 18, e por meio da abertura de ventilação 38' no primeiro elemento moldado 8IV, em dois pinos de centragem 20, 42'que são organizados em uma primeira placa de molde 6'. No processo, o inserto alimentador 2IV entra em contato direto, por meio da sua região de montagem 17 e o pino ou cavilha 36 ''', com a primeira placa de molde 6', que neste momento está em uma orientação horizontal. O primeiro elemento moldado 8IV e o segundo elemento moldado 10 estão fixos na sua posição inicial em relação ao outro por meio dos elementos de fixação 16, 16'. Subsequentemente, a primeira placa de molde 6’ ’ é rodada para a orientação vertical (figura 13b) de tal modo que o eixo de centragem 28 do inserto alimentador 2IV passa para a orientação horizontal e a primeira placa de molde 6' é orientada paralelamente a uma segunda placa de molde 6'' . Nesta realização exemplar, somente o inserto alimentador 2IV é fixado na primeira placa de molde 6'. O padrão de molde 4'e uma parte fixa 46' provida para a formação de um duto de ventilação são dispostas na segunda placa de molde 6''. Como pode ser visto na figura 14, após as duas placas de molde 6 'e 6''serem orientadas paralelamente umas às outras, as câmaras 76, 76' são produzidas em torno das placas de molde, em que as câmaras de um material de molde 78 são vertidas. Após o enchimento das câmaras 76, 76 ', o material do molde 78 é comprimido, e portanto, compactado, nas câmaras. Durante a compactação do material do molde, o segundo elemento moldado 10 é movido telescopicamente sobre o primeiro elemento moldado 8IV, de tal forma que a altura total do inserto alimentador 2IV é consideravelmente reduzida em relação à altura total na posição inicial (figura 13a) . Devido a uma superficie 55 do primeiro elemento moldado 8IV sendo formada obliquamente em relação à primeira placa de molde 6 '(figura 13b), é assegurado que a região entre a superficie da primeira placa de molde 6' e o primeiro elemento moldado 8IV é adequadamente preenchido com material do molde durante o vazamento do material do molde para dentro das câmaras 7 6, 7 6 ', e a compactação do material do molde desejado em torno da região de montagem 17 é alcançada durante o processo de compactação. Com a compactação do material do molde 78, as metades firmes do molde 80, 80 'para o molde de fundição são produzidas em cada uma das câmaras, que as metades do molde podem ser reunidas para formar um molde de fundição 82, cf. Figura 15, depois das primeira e segunda placas de molde 6', 6'', e, portanto, simultaneamente, o padrão de molde 4' e a parte de fixação 46 ', foram removidos. O molde de fundição 82 que é produzido tem uma cavidade 84 para o metal liquido a ser vertido no molde de fundição, cuja cavidade corresponde substancialmente à forma da fundição a ser produzida. A cavidade 84 tem uma transição 86 para o inserto alimentador 2IV na primeira metade de molde 80. Um duto de ventilação 88 que corresponde a abertura de ventilação 38' no primeiro elemento moldado 8IV do inserto alimentador, de acordo com a invenção, é formada no molde de fundição 82, por meio do qual o duto de ventilação pode ser vantajosamente assegurado que o inserto alimentador 2IV está praticamente completamente cheio com metal liquido durante o vazamento da operação, de tal modo que o fornecimento de metal liquido durante o encolhimento do metal na cavidade do molde de fundição 82 pode ser assegurado. O duto de ventilação 88 (figura 15) está disposto onde a parte de fixação 46 'foi previamente disposta (cf. Figura 13b, 14).

[073] Nas figuras anexas, os componentes idênticos são designados pelos mesmos simbolos de referência.

Claims

1. Inserto alimentador, a ser utilizado para a fundição de metais em moldes de fundição, tendo um primeiro elemento moldado (8, 8', 8'', 8''', 8IV) e um segundo elemento moldado (10) , os quais (i) são móveis telescopicamente um em relação ao outro, (ii) delimitam uma cavidade do alimentador (30) para receber o metal liquido, e (iii) são concebidos para serem posicionados por meio de um pino de centragem (20, 22') que é posicionável ao longo de um eixo de centragem (28) , sendo que o primeiro elemento moldado (8, 8', 8'', 8''', 8IV) tem uma abertura de passagem (18) para o metal liquido, e caracterizadopelo fato de o molde de fundição ser verticalmente separável, e sendo que a cavidade do alimentador (30) é concebida de tal modo que, no caso de disposição horizontal do eixo de centragem (28), uma fração maior de volume da cavidade do alimentador (30) é posicionável acima do eixo de centragem.

2. Inserto alimentador, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de para o posicionamento do pino de centragem (20, 20'), ser provido no segundo elemento moldado (10) uma seção de parede cônica (70) e/ou um recesso cilindrico ou não cilindrico (26) para a ponta do pino (24).

3. Inserto alimentador, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizadopelo fato de uma abertura de ventilação (38) para ventilar a cavidade do alimentador (30) ser adicionalmente provida no primeiro elemento moldado (8, 8', 8' ’ , 8''', 8IV) , cuja abertura de ventilação, no caso de uma disposição horizontal do eixo de centragem (28) , é posicionável acima do eixo de centragem.

4. Inserto alimentador, de acordo com a reivindicação 3, caracterizadopelo fato de a abertura de ventilação (38) estar na forma de um duto de ventilação (40) , sendo que o duto de ventilação, de um modo preferido, em seções ou em todo o seu comprimento, é paralelo ao eixo de centragem (28).

5. Inserto alimentador, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizadopelo fato de: (i) o segundo elemento moldado (10) ser formado de material alimentador exotérmico ou compreende material alimentador exotérmico, pelo menos, em seções, e/ou o primeiro elemento moldado (8, 8', 8'', 8''', 8IV) ser formado de material alimentador exotérmico ou compreende material alimentador exotérmico, pelo menos, em seções, ou (ii) o segundo elemento moldado (10) ser formado de material alimentador isolante ou compreende material alimentador isolante, pelo menos, em seções, e/ou o primeiro elemento moldado (8, 8', 8'', 8''', 8IV) ser formado de material alimentador isolante ou compreende material alimentador isolante, pelo menos, em seções, ou (iii) o segundo elemento moldado (10) ser formado de material alimentador exotérmico ou compreende material alimentador exotérmico, pelo menos, em seções, e/ou o primeiro elemento moldado (8, 8', 8'', 8''', 8IV) não compreender um material alimentador exotérmico e é formado do material isolante do inserto alimentador ou compreende o material isolante do alimentador pelo menos em seções ou é formado ou compreende um material selecionado do grupo compreendendo metais, plásticos, papelão, suas misturas e os materiais compostos dos mesmos, ou (iv) o segundo elemento moldado (10) ser formado de material alimentador isolante ou compreende material alimentador isolante, pelo menos, em seções, e/ou o primeiro elemento moldado (8, 8', 8'', 8''', 8IV) ser formado do material exotérmico do inserto ou compreende o material exotérmico do alimentador pelo menos em seções ou é formado ou compreende um material selecionado do grupo compreendendo metais, plásticos, papelão, suas misturas e os materiais compostos dos mesmos.

6. Inserto alimentador, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 5, caracterizado pelo fato de o primeiro elemento moldado (8, 8' , 8'' , 8''' , 8IV) ser de uma só peça ou é composto por dois subelementos montados (48, 49) , que são posicionalmente estáveis em relação ao outro ou móveis telescopicamente um em relação ao outro, sendo que o primeiro subelemento (48) compreende a superfície de impressão do inserto de alimentador (2, 2', 2'', 2'''), e o segundo subelemento (49) é concebido para ligar ao segundo elemento moldado (10).

7. Inserto alimentador, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 6, caracterizado pelo fato de no primeiro elemento moldado (8, 8', 8'', 8''', 8IV) ) e/ou no segundo elemento moldado (10), estarem dispostos elementos de fixação (16, 16') por meio do qual o primeiro elemento moldado (8, 8', 8'', 8''' , 8IV) e o segundo elemento moldado (10) serem mantidos numa posição inicial, sendo que os elementos de fixação (16, 16') são concebidos de modo a serem cortados ou deformados durante o movimento telescópico um dentro do outro.

8. Inserto alimentador, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 7, caracterizado pelo fato de o primeiro elemento moldado (8, 8', 8'', 8''', 8IV) compreender seções de superfície externa que se juntam ou encostam contra seções da superfície interna do segundo elemento moldado (10) e que, durante o deslocamento telescópico dos elementos moldados (8, 8', 8'', 8''', 8IV, 10) um dentro do outro, ou em relação ao outro, prevenir ou impedir a inclinação lateral da primeiro elemento moldado em relação ao segundo elemento moldado.

9. Inserto alimentador, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 8, caracterizado pelo fato de o primeiro elemento moldado (8, 8', 8' ’ , 8''', 8IV) ter, como meio para a obtenção e/ou manutenção de uma orientação pré- determinada do inserto alimentador (2, 2' , 2'' , 2''' , 2IV) em relação a uma placa de molde (6), - uma abertura de passagem (18) com uma seção transversal não circular, de um modo preferido selecionado a partir do grupo composto por oval, não arredondado, circulo achatado, oval achatado, triangular, tetragonal ou poligonal, e/ou - um ou mais recessos adicionais (26) ou aberturas (38) para receber um segundo pino de centragem (34, 42, 42'), sendo que um ou mais recessos ou aberturas de um modo preferido paralelamente ao eixo de centragem (28), e/ou - um ou mais espaçadores (44, 44') no lado voltado para a placa de molde (6).

10. Inserto alimentador, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 9, caracterizado pelo fato de o segundo elemento moldado (10) ter, no interior, na sua extremidade situada em frente da abertura de passagem (18) uma ou mais nervuras integralmente formadas (58') ou seções de parede que dividem a cavidade do alimentador (30) nas câmaras.

11. Método para a fundição de metal em uma instalação com placa de molde articulável, usando um inserto alimentador de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10 e caracterizadopelo fato de compreender as seguintes etapas: - colocar o inserto alimentador (2, 2', 2'', 2’’’, 2IV) , em um molde padrão (4) com o pino de centragem (20, 20'), cujo molde padrão é disposto sobre uma placa de molde rotatório (6), ou diretamente em uma placa de molde articulável (6, 6') com o pino de centragem (20, 20'); - articular a placa de molde (6, 6') com o inserto alimentador (2, 2', 2'', 2'' ’ , 2IV) colocado sobre o mesmo, de tal modo que o eixo de centragem (28) do inserto alimentador (2, 2', 2'', 2''', 2IV) passa para em uma orientação horizontal, e depois uma fração maior de volume da cavidade do alimentador (30) é posicionada acima do eixo de centragem (28).