BR112015029399B1

BR112015029399B1 - processo para fornecer uma composição de polipropileno, composição de polipropileno e película compreendendo a referida composição

Info

Publication number: BR112015029399B1
Application number: BR112015029399-9A
Authority: BR
Inventors: Hermann Prokschi; Katja Klimke; Hermann Braun
Original assignee: Borealis Ag
Priority date: 2013-06-05
Filing date: 2014-05-16
Publication date: 2021-01-26
Also published as: EP2810961A1; US10179851B2; EP3004184A1; ES2574437T3; BR112015029399A2; CN105246924B; JP2016521765A; WO2014195114A1; DK2810961T3; US20160108220A1; SA515370232B1; PL2810961T3; US20180334559A1; EP2810961B1; CN105246924A; EP3004184B1; JP6064063B2; KR20150143895A; KR101707368B1

Abstract

PRODUÇÃO EM ETAPA ÚNICA DE UMA COMPOSIÇÃO DE POLIPROPILENO. A presente invenção refere-se a um processo para a provisão de uma composição de polipropileno compreendendo um polipropileno ramificado (b-PP), uma composição de polipropileno assim como uma película compreendendo a composição de polipropileno.

Description

[001] A presente invenção refere-se a um processo para a provisão de uma composição de polipropileno compreendendo um polipropileno ramificado (b-PP), uma composição de polipropileno assim como uma película compreendendo a composição de polipropileno.

[002] As composições de polipropileno com alta resistência do fundido (HMS-PP) são geralmente conhecidas na técnica. O documento EP 0 879 830, depositado por Borealis em 1997, descreve o básico do processo no pós- reator com alta resistência do fundido (HMS) Borealis onde o peróxido e butadieno são usados para fazer materiais de polipropileno de longa cadeia ramificados (LCB-PP). Esta patente cobre uma ampla faixa de taxas de fluidez em pó (MFRs) e tamanhos de partícula.

[003] Um dos maiores desafios dentro dos graus de revestimento de extrusão HMS com base em composições de polipropileno (HMS-PP) com alta resistência do fundido comercialmente disponíveis existentes, tais como o grau WF420HMS, é sua produção bastante lenta e onerosa com qualidade variável da película. Isto é porque os graus de revestimento comercialmente disponíveis são tipicamente produzidos em um processo de duas etapas. Em uma primeira etapa, uma composição de polipropileno é preparada em uma linha HMS e em uma segunda etapa, o produto obtido é a seguir viscorreduzido para aumentar a taxa de fluidez (MFRs). O aumento da taxa de fluidez (MFRs) é necessário para diminuir o índice de gel OCS e para obter uma MFR adequada para o revestimento da extrusão.

[004] Permanece uma necessidade na técnica de um Petição 870200037555, de 20/03/2020, pág. 10/17 processo menos lento e oneroso para produzir composições de polipropileno, como polipropileno com alta resistência do fundido (HMS-PP), de propriedades confiáveis e/ou melhoradas.

[005] Consequentemente, o objetivo da presente invenção é prover um processo que permita que uma pessoa versada na técnica produza uma composição de polipropileno e uma película feita da dita composição de polipropileno tendo melhor qualidade de película em uma maneira eficiente em custo e tempo em comparação com o respectivo grau de revestimento comercialmente disponível.

[006] Os presentes inventores verificaram agora surpreendentemente que uma composição de polipropileno tendo propriedades específicas tais como uma taxa de fluidez desejada MFR2 (230°C) em alta resistência do fundido F30 e extensibilidade do fundido v30, pode ser produzida em um processo de etapa única sem implementar uma subsequente etapa de viscorredução. Além disso, verificou- se que a composição de polipropileno obtida e as películas feitas daí proveem melhores qualidades de película expressas por um baixo índice de gel OCS comparado ao respectivo grau de revestimento comercialmente disponível.

[007] Assim, a presente invenção se refere a um processo para a provisão de uma composição de polipropileno compreendendo um polipropileno ramificado (b-PP), o processo compreende as etapas de: a) provisão de um polipropileno (PP) tendo uma taxa de fluidez MFR2 (230°C) de mais do que 1,0 g/10 min; b) provisão de um agente de formação de radical livre de decomposição térmica; c) provisão de monômero(s) bifuncionalmente insaturado e/ou polímero(s) multifuncionalmente insaturado com baixo peso molecular; d) provisão de um polipropileno linear (1-PP) tendo uma taxa de fluidez MFR2 (230°C) de 10,0 a 50,0 g/10 min; e) reação do polipropileno (PP) da etapa a) com o agente de formação de radical livre de decomposição térmica da etapa b) e o monômero bifuncionalmente insaturado(s) e/ou polímero(s) multifuncionalmente insaturado com baixo peso molecular da etapa c) obtendo dessa forma o polipropileno ramificado (b-PP); e f) reação do polipropileno ramificado (b-PP) obtido na etapa e) com o polipropileno linear (1-PP) da etapa d), em que a composição de polipropileno e/ou polipropileno ramificado (b-PP) tem/têm: i) uma taxa de fluidez MFR2 (230°C) medida de acordo com ISO 1133 de 18,0 a 35,0 g/10 min, ii) uma resistência do fundido F30 de mais do que 3,4 cN e uma extensibilidade do fundido v30 de mais do que 200 mm/s; em que a resistência do fundido F30 e uma extensibilidade do fundido v30 são medidas de acordo com ISO 16790:2005.

[008] A presente invenção provê ainda uma composição de polipropileno compreendendo: (a) 95,0 a 99,0 partes em peso de um polipropileno ramificado (b-PP); e (b) 1,0 a 5,0 partes em peso de um polipropileno linear (1-PP) tendo uma taxa de fluidez MFR2 (230°C) medida de acordo com ISO 1133 de 10,0 a 50,0 g/10 min, preferivelmente de 20,0 a 40,0 g/10 min; em que a composição de polipropileno tem: - uma taxa de fluidez MFR2 (230°C) medida de acordo com ISO 1133 de 18,0 a 35,0 g/10 min e; - um índice de gel OCS de menos do que 2,500 e; em que a composição de polipropileno e/ou o polipropileno ramificado (b-PP) tem/têm uma resistência do fundido F30 de mais do que 3,4 cN e uma extensibilidade do fundido v30 de mais do que 200 mm/s, em que a resistência do fundido F30 e uma extensibilidade do fundido v30 são medidas de acordo com ISO 16790:2005.

[009] Prefere-se que a composição de polipropileno compreenda: (a) 95,0 a 99,0 partes em peso de um polipropileno ramificado (b-PP); e (b) 1,0 a 5,0 partes em peso de um polipropileno linear (1-PP) tendo uma taxa de fluidez MFR2 (230°C) medida de acordo com ISO 1133 de 25,0 a 38,0 g/10 min; em que a composição de polipropileno tem: - uma taxa de fluidez MFR2 (230°C) medida de acordo com ISO 1133 de 19,0 a 25,0 g/10 min, e - um índice de gel OCS de menos do que 2.000; e em que adicionalmente a composição de polipropileno e/ou o polipropileno ramificado (b-PP) tem/têm uma resistência do fundido F30 de 4,0 a 20,0 cN e uma extensibilidade do fundido v30 de 240 a 300 mm/s, em que a resistência do fundido F30 e uma extensibilidade do fundido v30 são medidas de acordo com ISO 16790:2005.

[0010] Prefere-se ainda que a composição de selecionado(s) do grupo que consiste em antioxidantes, desativadores de metal, estabilizadores de UV, agentes antiestáticos, agentes antiembaciamento, sequestrantes de ácido, agentes de expansão, agentes de aderência, lubrificantes, agentes de nucleação, agentes de deslizamento, agentes antibloqueio e misturas dos mesmos.

[0011] A presente invenção provê ainda adicionalmente uma película compreendendo a composição de polipropileno.

[0012] De acordo com uma modalidade da presente invenção, o polipropileno (PP) tem uma taxa de fluidez MFR2 (230°C) medida de acordo com ISO 1133 na faixa de 1,0 a 18,0 g/10 min e preferivelmente na faixa de 1,0 a 15,0 g/10 min.

[0013] De acordo com outra modalidade da presente invenção, o polipropileno (PP) (a) é um polipropileno linear (1-PP'); e/ou (b) é um polipropileno linear (1-PP’) tendo uma resistência do fundido F30 de mais do que 1,0 cN e uma extensibilidade do fundido v30 abaixo de 200 mm/s, em que a resistência do fundido F30 e uma extensibilidade do fundido v30 são medidas de acordo com ISO 16790:2005.

[0014] De acordo com ainda outra modalidade da presente invenção, (a) o agente de formação de radical livre de decomposição térmica da etapa b) é um peróxido e/ou (b) o monômero bifuncionalmente insaturado(s) e/ou polímero(s) com baixo peso molecular multifuncionalmente insaturado da etapa c) é/são selecionado(s) do grupo que consiste em compostos de divinila, compostos de alila e dienos.

[0015] De acordo com uma modalidade da presente invenção, (a) o polipropileno linear (1-PP) da etapa d) tem uma taxa de fluidez MFR2 (230°C) medida de acordo com ISO 1133 de 20,0 a 40,0 g/10 min e preferivelmente de 25,0 a 38,0 g/10 min, e/ou (b) o polipropileno linear (1-PP) da etapa d) compreende pelo menos um aditivo (A), preferivelmente dois aditivos (A), selecionado(s) do grupo que consiste em antioxidantes, desativadores de metal, estabilizadores de UV, agentes antiestáticos, agentes antiembaciamento, sequestrantes de ácido, agentes de expansão, agentes de aderência, lubrificantes, agentes de nucleação, agentes de deslizamento, agentes antibloqueio e misturas dos mesmos, e/ou (c) o polipropileno ramificado (b-PP) obtido na etapa e) é livre de aditivos (A).

[0016] De acordo com outra modalidade da presente invenção, as etapas e) e f) são realizadas em uma extrusora, a dita extrusora compreende, em direção operacional, uma primeira zona de mistura (MZ1) e uma segunda zona de mistura (MZ2), em que outra etapa e) ocorre na primeira zona de mistura (MZ1) enquanto a etapa f) ocorre na segunda zona de mistura (MZ2).

[0017] De acordo com ainda outra modalidade da presente invenção, a extrusora compreende, em direção operacional, uma garganta de alimentação (FT), a primeira zona de mistura (MZ1), a segunda zona de mistura (MZ2) e uma matriz (D), em que, entre a primeira zona de mistura (MZ1) e a segunda zona de mistura (MZ2), uma garganta de alimentação lateral (SFT) está localizada, em que adicionalmente o polipropileno (PP) da etapa a), o agente de formação de radical livre de decomposição térmica da etapa b), e o monômero(s) bifuncionalmente insaturado e/ou polímero(s) com baixo peso molecular multifuncionalmente insaturado da etapa c) são alimentados por meio da garganta de alimentação (FT) e o polipropileno linear (1-PP) da etapa d) é alimentado por meio da garganta de alimentação lateral (SFT).

[0018] De acordo com uma modalidade da presente invenção, não mais do que 10,0 % em peso da quantidade total do polipropileno ramificado (b-PP) da composição de polipropileno são produzidos na segunda zona de mistura (MZ2).

[0019] De acordo com outra modalidade da presente invenção, 1,0 a 6,0 partes em peso do polipropileno linear (1-PP) são adicionadas a 94,0 a 99,0 partes em peso de polipropileno ramificado (b-PP), preferivelmente em que 1,0 a 3,0 partes em peso do polipropileno linear (1-PP) são adicionadas a 97,0 a 99,0 partes em peso de polipropileno ramificado (b-PP), mais preferivelmente em que 2,0 partes em peso do polipropileno linear (1-PP) são adicionadas a 98,0 partes em peso de polipropileno ramificado (b-PP).

[0020] De acordo com ainda outra modalidade da presente invenção, a composição de polipropileno resultante e/ou polipropileno ramificado (b-PP) (a) tem/têm uma taxa de fluidez MFR2 (230°C) medida de acordo com ISO 1133 de 19,0 a 30,0 g/10 min, e/ou (b) tem/têm uma resistência do fundido F30 de 4,0 a 20,0 cN e uma extensibilidade do fundido v30 de 240 a 300 mm/s, em que a resistência do fundido F30 e uma extensibilidade do fundido v30 são medidas de acordo com ISO 16790:2005; e/ou (c) tem/têm um índice de gel OCS de menos do que 2.500 e preferivelmente de menos do que 2.000.

[0021] De acordo com uma modalidade da presente invenção, a composição de polipropileno resultante é preparada em um processo de etapa única.

[0022] A seguir, a invenção é descrita em mais detalhe.

[0023] Primeiro, os componentes individuais providos na presente invenção, isto é, o polipropileno ramificado (b- PP), o polipropileno (PP), o agente de formação de radical livre de decomposição térmica, o monômero bifuncionalmente insaturado(s) e/ou polímero(s) com baixo peso molecular multifuncionalmente insaturado, o polipropileno linear (1- PP), e os aditivos opcionais (A), assim como a composição de polipropileno são descritos. Subsequentemente, as etapas de processo e) e f) assim como a película inventiva são descritas em mais detalhe. No entanto, qualquer informação ou qualquer modalidade preferida provida para os componentes individuais ou a composição de polipropileno também é aplicável para o processo e película da invenção, se referência for feita aos componentes individuais e a composição de polipropileno, respectivamente.

[0024] O principal componente para a composição de polipropileno a ser provido de acordo com a invenção é um polipropileno ramificado (b-PP). Um polipropileno ramificado difere de um polipropileno linear pelo fato de que a estrutura principal do polipropileno cobre as cadeias laterais enquanto um não polipropileno ramificado, isto é, um polipropileno linear, não cobre cadeias laterais. As cadeias laterais têm impacto significativo sobre a reologia do polipropileno. Consequentemente, os polipropilenos lineares e polipropilenos ramificados podem ser claramente distinguidos por seu comportamento de fluxo sob tensão.

[0025] A ramificação pode ser alcançada pelo uso de específicos de local único ou por modificação química. No que se refere à preparação de um polipropileno ramificado obtido pelo uso de um catalisador específico, referência é feita ao documento EP 1 892 264. Com relação a um polipropileno ramificado obtido por modificação química, faz-se referência ao documento EP 0 879 830 Al. Em tal caso, o polipropileno ramificado também é chamado de polipropileno com alta resistência do fundido. Preferivelmente, o polipropileno ramificado (b-PP) da presente invenção é obtido por modificação química como descrito em mais detalhe abaixo e assim é um polipropileno com alta resistência do fundido (HMS-PP).

[0026] Portanto, é uma exigência da presente invenção que o polipropileno ramificado (b-PP), preferivelmente o polipropileno com alta resistência do fundido (HMS-PP), como o principal componente da composição de polipropileno tenha uma resistência do fundido F30 de mais do que 3,4 cN e uma extensibilidade do fundido v30 de mais do que 200 mm/s, em que a resistência do fundido F30 e uma extensibilidade do fundido v30 são medidas de acordo com ISO 16790:2005.

[0027] Por exemplo, o polipropileno ramificado (b-PP), preferivelmente o polipropileno com alta resistência do fundido (HMS-PP), como o principal componente da composição de polipropileno tem uma resistência do fundido F30 de 4,0 a 20,0 cN e uma extensibilidade do fundido v30 de 240 a 300 mm/s. Preferivelmente, o polipropileno ramificado (b-PP), preferivelmente o polipropileno com alta resistência do fundido (HMS-PP), como o principal componente da composição de polipropileno tem uma resistência do fundido F30 de 4,0 a 10,0 cN e uma extensibilidade do fundido v30 de 240 a 300 mm/s. A resistência do fundido F30 e uma extensibilidade do fundido v30 são medidas de acordo com ISO 16790:2005.

[0028] Tipicamente, a presente composição de polipropileno também tem uma resistência do fundido F30 de mais do que 3,4 cN e uma extensibilidade do fundido v30 de mais do que 200 mm/s, preferivelmente tem uma resistência do fundido F30 de 4,0 a 20,0 cN e uma extensibilidade do fundido v30 de 240 a 300 mm/s. Por exemplo, a presente composição de polipropileno tem uma resistência do fundido F30 de 4,0 a 10,0 cN e uma extensibilidade do fundido v30 de 240 a 300 mm/s. A resistência do fundido F30 e uma extensibilidade do fundido v30 são medidas de acordo com ISO 16790:2005.

[0029] A fim de prover uma MFR suficiente para o revestimento de extrusão, uma exigência adicional da presente invenção é que o polipropileno ramificado (b-PP), preferivelmente o polipropileno com alta resistência do fundido (HMS-PP), como o principal componente da composição de polipropileno tenha uma taxa de fluidez MFR2 (230°C) medida de acordo com ISO 1133 de 18,0 a 35,0 g/10 min. Por exemplo, o polipropileno ramificado (b-PP), preferivelmente o polipropileno com alta resistência do fundido (HMS-PP), como o principal componente da composição de polipropileno tem uma taxa de fluidez MFR2 (230°C) medida de acordo com ISO 1133 de 19,0 a 30,0 g/10 min. Preferivelmente, o polipropileno ramificado (b-PP), preferivelmente o polipropileno com alta resistência do fundido (HMS-PP), como o principal componente da composição de polipropileno tem uma taxa de fluidez MFR2 (230°C) medida de acordo com ISO 1133 de 19,0 a 25,0 g/10 min.

[0030] Assim, também é preferido que a presente composição de polipropileno também tenha uma taxa de fluidez MFR2 (230°C) medida de acordo com ISO 1133 de 18,0 a 35,0 g/10 min. Por exemplo, a presente composição de polipropileno tem uma taxa de fluidez MFR2 (230°C) medida de acordo com ISO 1133 de 19,0 a 30,0 g/10 min. Alternativamente, a presente composição de polipropileno tem uma taxa de fluidez MFR2 (230°C) medida de acordo com ISO 1133 de 19,0 a 25,0 g/10 min.

[0031] Assim é necessário que o polipropileno ramificado (b-PP), preferivelmente o polipropileno com alta resistência do fundido (HMS-PP), como o principal componente da composição de polipropileno tenha: a) uma resistência do fundido F30 de mais do que 3,4 cN e uma extensibilidade do fundido v30 de mais do que 200 mm/s, em que a resistência do fundido F30 e uma extensibilidade do fundido v30 são medidas de acordo com ISO 16790:2005, e b) uma taxa de fluidez MFR2 (230°C) medida de acordo com ISO 1133 de 18,0 a 35,0 g/10 min.

[0032] Prefere-se que o polipropileno ramificado (b- PP), preferivelmente o polipropileno com alta resistência do fundido (HMS-PP), como o principal componente da composição de polipropileno tem: a) uma resistência do fundido F30 de 4,0 a 20,0 cN e uma extensibilidade do fundido v30 de 240 a 300 mm/s, em que a resistência do fundido F30 e uma extensibilidade do fundido v30 são medidas de acordo com ISO 16790:2005, e b) uma taxa de fluidez MFR2 (230°C) medida de acordo com ISO 1133 de 19,0 a 30,0 g/10 min.

[0033] Alternativamente, o polipropileno ramificado (b- PP), preferivelmente o polipropileno com alta resistência do fundido (HMS-PP), como o principal componente da composição de polipropileno tem: a) uma resistência do fundido F30 de 4,0 a 10,0 cN e uma extensibilidade do fundido v30 de 240 a 300 mm/s, em que a resistência do fundido F30 e uma extensibilidade do fundido v30 são medidas de acordo com ISO 16790:2005, e b) uma taxa de fluidez MFR2 (230°C) medida de acordo com ISO 1133 de 19,0 a 25,0 g/10 min.

[0034] Além disso, prefere-se que o dito polipropileno ramificado (b-PP), preferivelmente o polipropileno com alta resistência do fundido (HMS-PP), tenha um índice de gel OCS de menos do que 2,500. Preferivelmente, o polipropileno ramificado (b-PP), preferivelmente. o polipropileno com alta resistência do fundido (HMS-PP), tem um índice de gel OCS de menos do que 2.000. Por exemplo, o polipropileno ramificado (b-PP), preferivelmente o polipropileno com alta resistência do fundido (HMS-PP), tem um índice de gel OCS de 500 a 2.000.

[0035] Assim, também é preferido que a presente composição de polipropileno tivesse também um índice de gel OCS de menos do que 2,500. Por exemplo, a presente composição de polipropileno tem um índice de gel OCS de menos do que 2.000. Alternativamente, a presente composição de polipropileno tem um índice de gel OCS de 500 a 2.000.

[0036] Consequentemente, em uma modalidade específica, o polipropileno ramificado (b-PP), preferivelmente o polipropileno com alta resistência do fundido (HMS-PP), tem: a) uma resistência do fundido F30 de mais do que 3,4 cN e uma extensibilidade do fundido v30 de mais do que 200 mm/s, preferivelmente uma resistência do fundido F30 de 4,0 a 20,0 cN e uma extensibilidade do fundido v30 de 240 a 300 mm/s e mais preferivelmente uma resistência do fundido F30 de 4,0 a 10,0 cN e uma extensibilidade do fundido v30 de 240 a 300 mm/s, em que a resistência do fundido F30 e a extensibilidade do fundido v30 são medidas de acordo com ISO 16790:2005, e b) uma taxa de fluidez MFR2 (230°C) medida de acordo com ISO 1133 de 18,0 a 35,0 g/10 min, preferivelmente de 19,0 a 30,0 g/10 min e mais preferivelmente de 19,0 a 25,0 g/10 min, e c) um índice de gel OCS de menos do que 2,500, preferivelmente de menos do que 2.000 e mais preferivelmente de 500 a 2.000.

[0037] Consequentemente, também a presente composição de polipropileno preferivelmente tem: a) uma resistência do fundido F30 de mais do que 3,4 cN e uma extensibilidade do fundido v30 de mais do que 200 mm/s, preferivelmente uma resistência do fundido F30 de 4,0 a 20,0 cN e uma extensibilidade do fundido v30 de 240 a 300 mm/s e mais preferivelmente uma resistência do fundido F30 de 4,0 a 10,0 cN e uma extensibilidade do fundido v30 de 240 a 300 mm/s, em que a resistência do fundido F30 e a extensibilidade do fundido v30 são medidas de acordo com ISO 16790:2005, e b) uma taxa de fluidez MFR2 (230°C) medida de acordo com ISO 1133 de 18,0 a 35,0 g/10 min, preferivelmente de 19,0 a 30,0 g/10 min e mais preferivelmente de 19,0 a 25,0 g/10 min, e c) um índice de gel OCS de menos do que 2,500, preferivelmente de menos do que 2.000 e mais preferivelmente de 500 a 2.000.

[0038] Preferivelmente, o polipropileno ramificado (b- PP), preferivelmente o polipropileno com alta resistência do fundido (HMS-PP), tem um ponto de fusão de pelo menos 130°C, mais preferivelmente de pelo menos 135°C e mais preferivelmente de pelo menos 140°C. A temperatura de cristalização é preferivelmente pelo menos 120°C.

[0039] Adicionalmente, o polipropileno ramificado (b- PP), preferivelmente o polipropileno com alta resistência do fundido (HMS-PP), pode ser um copolímero de propileno aleatório ramificado (b-R-PP), preferivelmente copolímero de propileno aleatório com alta resistência do fundido (R- HMS-PP), ou um homopolímero de propileno ramificado (b-H- PP), preferivelmente um homopolímero de propileno com alta resistência do fundido (H-HMS-PP), o último sendo preferido.

[0040] Para o propósito da presente invenção, a expressão "homopolímero de propileno" se refere a um polipropileno que consiste substancialmente, isto é, em pelo menos 97 % em mol, preferivelmente de pelo menos 98 % em mol, mais preferivelmente de pelo menos 99 % em mol, mais preferivelmente de pelo menos 99,8 % em mol de unidades de propileno. Em uma modalidade preferida, apenas as unidades de propileno no homopolímero de propileno são detectáveis.

[0041] No caso do polipropileno ramificado (b-PP), preferivelmente o polipropileno com alta resistência do fundido (HMS-PP), é um copolímero de propileno aleatório ramificado (b-R-PP), preferivelmente um copolímero de propileno aleatório com alta resistência do fundido (R-HMS- PP), ele compreende monômeros copolimerizáveis com propileno, por exemplo, comonômeros tais como etileno e/ou C4 a C12 α-olefinas, em particular etileno e/ou C4 a C10 α- olefinas, por exemplo, 1-buteno e/ou 1-hexeno. Preferivelmente, o copolímero de propileno aleatório ramificado (b-R-PP), preferivelmente o copolímero de propileno aleatório com alta resistência do fundido (R-HMS- PP), compreende, especialmente consistem em, monômeros copolimerizáveis com propileno do grupo que consiste em etileno, 1-buteno e 1-hexeno. Mais especificamente, o copolímero de propileno aleatório ramificado (b-R-PP), preferivelmente o copolímero de propileno aleatório com alta resistência do fundido (R-HMS-PP), compreende - exceto por propileno - unidades derivadas de etileno e/ou 1- buteno. Em uma modalidade preferida, o copolímero de propileno aleatório ramificado (b-R-PP), preferivelmente o copolímero de propileno aleatório com alta resistência do fundido (R-HMS-PP), compreende unidades derivadas de etileno e propileno apenas. O teor de comonômero no copolímero de propileno aleatório ramificado (b-R-PP), preferivelmente no copolímero de propileno aleatório com alta resistência do fundido (R-HMS-PP), é preferivelmente na faixa de mais do que 0,2 a 10,0 % em mol, ainda mais preferivelmente na faixa de mais do que 0,5 a 7,0 % em mol.

[0042] A este respeito, deve-se mencionar que o polipropileno com alta resistência do fundido (HMS-PP) sendo um homopolímero de propileno com alta resistência do fundido (H-HMS-PP) ou um copolímero de propileno aleatório com alta resistência do fundido (R-HMS-PP) pode compreender adicionalmente monômeros insaturados diferentes dos comonômeros definidos para o copolímero de propileno aleatório com alta resistência do fundido (R-HMS-PP). Em outras palavras, o homopolímero de propileno com alta resistência do fundido (H-HMS-PP) ou o copolímero de propileno aleatório com alta resistência do fundido (R-HMS- PP) pode compreender monômeros insaturados introduzidos por modificação química, como monômero(s) bifuncionalmente insaturado e/ou polímero(s) com baixo peso molecular multifuncionalmente insaturado como definido em detalhe abaixo, sendo diferente do propileno, etileno e outras C4 a C12 α-olefinas. Consequentemente, a definição de homopolímero e copolímero em vista do polipropileno com alta resistência do fundido (HMS-PP) se refere atualmente ao polipropileno não modificado usado para obter o polipropileno com resistência do fundido (HMS-PP) por modificação química, como definido em detalhe abaixo.

[0043] Como mencionado, o polipropileno ramificado (b- PP), quando usado na forma de um polipropileno com alta resistência do fundido (HMS-PP) é um polipropileno modificado quimicamente. Consequentemente, o polipropileno com alta resistência do fundido (HMS-PP) pode ser ainda definido pela forma como é obtido. O polipropileno com alta resistência do fundido (HMS-PP) é preferivelmente o resultado do tratamento de um polipropileno não modificado com agentes de formação de radical de decomposição térmica e/ou com radiação por ionização. No entanto, em tal caso, existe um alto risco de que o polipropileno não modificado seja degradado, o que é prejudicial. Assim, prefere-se que a modificação seja realizada pelo uso de monômero(s) bifuncionalmente insaturado e/ou polímero(s) com baixo peso molecular multifuncionalmente insaturado como unidade(s) em ponte ligada quimicamente. Um método adequado para obter um polipropileno com alta resistência do fundido (HMS-PP) é, por exemplo, descrito nos documentos EP 0 787 750, EP 0 879 830 Al e EP 0 890 612 A2. Todos os documentos são incluídos aqui por referência. Dessa forma, a quantidade de peróxido é preferivelmente na faixa de 0,05 a 3,00 % em peso com base no polipropileno não modificado.

[0044] Consequentemente em uma modalidade preferida, o polipropileno com alta resistência do fundido (HMS-PP) compreende: (a) se ele for um homopolímero de propileno com alta resistência do fundido (H-HMS-PP) unidades derivadas de: (i) propileno; e (ii) monômero(s) bifuncionalmente insaturado e/ou polímero (s) multifuncionalmente insaturado com baixo peso molecular; ou (b) se ele for um copolímero de propileno aleatório com alta resistência do fundido (R-HMS-PP) unidades derivadas de: (i) propileno; (ii) etileno e/ou C4 to C10 α-olefinas, por exemplo, 1-buteno e/ou 1-hexeno, preferivelmente etileno; e (iii) monômero(s) bifuncionalmente insaturado e/ou polímero (s) multifuncionalmente insaturado com baixo peso molecular.

[0045] O polipropileno ramificado (b-PP), isto é, o polipropileno com alta resistência do fundido (HMS-PP), pode conter mais do que um monômero bifuncionalmente insaturado e/ou polímero multifuncionalmente insaturado com baixo peso molecular. Ainda mais preferida, a quantidade de monômero(s) bifuncionalmente insaturado e/ou polímero(s) multifuncionalmente insaturado com baixo peso molecular juntos no polipropileno ramificado (b-PP), isto é, no polipropileno com alta resistência do fundido (HMS-PP), é 0,01 a 10,0 % em peso com base no dito polipropileno ramificado (b-PP), isto é, com base no dito polipropileno com alta resistência do fundido (HMS-PP).

[0046] Em uma modalidade preferida, o polipropileno ramificado (b-PP), isto é, o polipropileno com alta resistência do fundido (HMS-PP), é livre de aditivos (A). Consequentemente, no caso de uma presente composição de polipropileno compreender aditivos (A), estes aditivos (A) não são trazidos para dentro da composição de polipropileno durante a fabricação do polipropileno ramificado (b-PP), isto é, do polipropileno com alta resistência do fundido (HMS-PP).

[0047] De acordo com a etapa a) do presente processo, um polipropileno (PP) tendo uma taxa de fluidez MFR2 (230°C) de mais do que 1,0 g/10 min é provido.

[0048] Como mencionado acima, o polipropileno ramificado (b-PP), isto é, o polipropileno com alta resistência do fundido (HMS-PP), é um polipropileno modificado, que é obtido pela reação do polipropileno (PP) com um agente de formação de radical livre de decomposição térmica e com monômero bifuncionalmente insaturado(s) e/ou com polímero(s) com baixo peso molecular multifuncionalmente insaturado assim como um polipropileno linear (1-PP).

[0049] O aspecto essencial da invenção é que um polipropileno não modificado (PP) específico deve ser usado na presente invenção para a fabricação do polipropileno ramificado (b-PP), isto é, do polipropileno com alta resistência do fundido (HMS-PP) e, assim, para a fabricação da composição de polipropileno compreendendo o polipropileno ramificado (b-PP), isto é, compreendendo o polipropileno com alta resistência do fundido (HMS-PP). Uma descoberta particular é que o polipropileno (PP), preferivelmente um polipropileno linear (1-PP’), deve ter um peso molecular bastante baixo e assim uma taxa de fluidez bastante alta. Consequentemente, é necessário que o polipropileno (PP), preferivelmente o polipropileno linear (1-PP’), tenha uma taxa de fluidez MFR2 (230°C) medida de acordo com ISO 1133 de mais do que 1,0 g/10 min, preferivelmente na faixa de 1,0 a 18,0 g/10 min, como na faixa de 1,0 a 15,0 g/10 min. Por exemplo, o polipropileno (PP), preferivelmente o polipropileno linear (1-PP’), tem uma taxa de fluidez MFR2 (230°C) medida de acordo com ISO 1133 na faixa de 1,5 a 15,0 g/10 min, preferivelmente na faixa de 2,0 a 15,0 g/10 min, mais preferivelmente na faixa de 3,0 a 13,0 g/10 min e mais preferivelmente na faixa de 3,0 a 10,0 g/10 min.

[0050] O polipropileno ramificado (b-PP), isto é, o polipropileno com alta resistência do fundido (HMS-PP), difere do polipropileno (PP) que é usado para sua fabricação que a estrutura principal do polipropileno ramificado (b-PP), isto é, do polipropileno com alta resistência do fundido (HMS-PP), cobre cadeias laterais enquanto o produto de partida, isto é, o polipropileno (PP), preferivelmente o polipropileno linear (1-PP’), não cobre iy quase não cobre cadeias laterais. As cadeias laterais têm impacto significativo sobre a reologia do polipropileno. Consequentemente, o produto de partida, isto é, o polipropileno (PP), preferivelmente o polipropileno linear (1-PP’), e o polipropileno ramificado (b-PP) obtido, isto é, o polipropileno com alta resistência do fundido (HMS-PP), pode ser claramente distinguido por seu comportamento de fluxo sob tensão.

[0051] Além disso, como já mencionado acima, o polipropileno (PP) é preferivelmente um polipropileno linear (1-PP’). As mesmas considerações se aplicam ao polipropileno linear (1-PP) como discutido em detalhe abaixo. Consequentemente, ao longo da presente invenção, o termo "polipropileno linear" indica que o polipropileno linear, mostra nenhuma ou quase nenhuma estrutura de ramificação. Devido à ausência de ramificações, os polipropilenos lineares, isto é, o polipropileno linear (1- PP) e o polipropileno linear (1-PP’), são preferivelmente caracterizados por uma baixa extensibilidade do fundido v30 e/ou uma baixa resistência do fundido F30.

[0052] Assim, prefere-se que o polipropileno (PP), preferivelmente o polipropileno linear (1-PP’), tenha: (a) uma resistência do fundido F30 de mais do que 1,0 cN, preferivelmente de mais do que 2,0 cN, mais preferivelmente na faixa de 1,0 a 65,0 cN, ainda mais preferivelmente na faixa de 1,5 a 50,0 cN, ainda mais preferivelmente na faixa de 2,0 a 50,0 cN, ainda mais preferivelmente na faixa de 2,5 a 50,0 cN como na faixa de 2,5 a 30 cN; e (b) uma extensibilidade do fundido v30 abaixo de 200 mm/s, preferivelmente abaixo de 190 mm/s, mais preferivelmente na faixa de 100 até abaixo de 200 mm/s, ainda mais preferivelmente na faixa de 120 a 190 mm/s, ainda mais preferivelmente na faixa de 120 a 175 mm/s, como na faixa de 125 a 170 mm/s, em que a resistência do fundido F30 e a extensibilidade do fundido v30 são medidas de acordo com ISO 16790:2005.

[0053] Em outras palavras prefere-se que o polipropileno (PP), preferivelmente o polipropileno linear (1-PP’), tenha uma resistência do fundido F30 de mais do que 1,0 cN e uma extensibilidade do fundido v30 abaixo de 200 mm/s, preferivelmente uma resistência do fundido F30 de mais do que 2,0 cN e uma extensibilidade do fundido v30 abaixo de 190 mm/s, mais preferivelmente uma resistência do fundido F30 na faixa de 1,0 a 65,0 cN e uma extensibilidade do fundido v30 na faixa de 100 até abaixo de 200 mm/s, ainda mais preferivelmente uma resistência do fundido F30 na faixa de 2,0 a 50,0 cN e na faixa de 120 a 190 mm/s, ainda mais preferivelmente uma resistência do fundido F30 na faixa de 2,5 a 50,0 cN e na faixa de 120 a 175 mm/s, como uma resistência do fundido F30 na faixa de 2,5 a 30,0 cN e uma extensibilidade do fundido v30 na faixa de 125 a 170 mm/s, em que a resistência do fundido F30 e a extensibilidade do fundido v30 são medidas de acordo com ISO 16790:2005.

[0054] Consequentemente, em uma modalidade específica, o polipropileno (PP), preferivelmente o polipropileno linear (1-PP’), tem: (a) uma taxa de fluidez MFR2 (230°C) medida de acordo com ISO 1133 de mais do que 1,0 g/10 min, preferivelmente na faixa de 1,0 a 18,0 g/10 min, mais preferivelmente na faixa de 1,0 a 15,0 g/10 min, ainda mais preferivelmente na faixa de 1,5 a 15,0 g/10 min, ainda mais preferivelmente na faixa de 2,0 a 15,0 g/10 min, ainda mais preferivelmente na faixa de 3,0 a 13,0 g/10 min e mais preferivelmente na faixa de 3,0 a 10,0 g/10 min; e (b) uma resistência do fundido F30 de mais do que 1,0 cN, preferivelmente de mais do que 2,0 cN, mais preferivelmente na faixa de 1,0 a 65,0 cN, ainda mais preferivelmente na faixa de 1,5 a 50,0 cN, ainda mais preferivelmente na faixa de 2,0 a 50,0 cN, ainda mais preferivelmente na faixa de 2,5 a 50,0 cN como na faixa de 2,5 a 30 cN; e (c) uma extensibilidade do fundido v30 abaixo de 200 mm/s, preferivelmente abaixo de 190 mm/s, mais preferivelmente na faixa de 100 até abaixo de 200 mm/s, ainda mais preferivelmente na faixa de 120 a 190 mm/s, ainda mais preferivelmente na faixa de 120 a 175 mm/s, como na faixa de 125 a 170 mm/s, em que a resistência do fundido F30 e a extensibilidade do fundido v30 são medidas de acordo com ISO 16790:2005.

[0055] Portanto, em uma modalidade específica, o polipropileno (PP) é um polipropileno linear (1-PP') tendo uma taxa de fluidez MFR2 (230°C) de mais do que 1,0 g/10 min, uma resistência do fundido F30 de mais do que 1,0 cN e uma extensibilidade do fundido v30 abaixo de 200 mm/s, preferivelmente uma taxa de fluidez MFR2 (230°C) na faixa de 1,0 a 18,0 g/10 min, uma resistência do fundido F30 de mais do que 2,0 cN e uma extensibilidade do fundido v30 abaixo de 190 mm/s, mais preferivelmente uma taxa de fluidez MFR2 (230°C) na faixa de 1,0 a 15,0 g/10 min, uma resistência do fundido F30 na faixa de 1,0 a 65 cN e uma extensibilidade do fundido v30 na faixa de 100 até abaixo de 200 mm/s, ainda mais preferivelmente uma taxa de fluidez MFR2 (230°C) na faixa de 1,5 a 15,0 g/10 min uma resistência do fundido F30 na faixa de 1,5 a 50 cN e na faixa de 120 a 190 mm/s, ainda mais preferivelmente uma taxa de fluidez MFR2 (230°C) na faixa de 2,0 a 15,0 g/10 min, uma resistência do fundido F30 na faixa de 2,0 a 50 cN e uma extensibilidade do fundido v30 na faixa de 120 a 175 mm/s, como uma taxa de fluidez MFR2 (230°C) na faixa de 3,0 a 13,0 g/10 min uma resistência do fundido F30 na faixa de 2,5 a 50 cN e uma extensibilidade do fundido v30 na faixa de 120 a 175 mm/s. Por exemplo, o polipropileno (PP) é um polipropileno linear (1-PP’) tendo uma taxa de fluidez MFR2 (230°C) na faixa de 3,0 a 10,0 g/10 min uma resistência do fundido F30 na faixa de 2,5 a 30 cN e uma extensibilidade do fundido v30 na faixa de 125 a 170 mm/s.

[0056] Preferivelmente, o polipropileno (PP), preferivelmente o polipropileno linear (1-PP’), tem um ponto de fusão de pelo menos 140°C, mais preferivelmente de pelo menos 150°C e ainda mais preferivelmente de pelo menos 158°C. Por exemplo, o polipropileno (PP), preferivelmente o polipropileno linear (1-PP’), tem um ponto de fusão na faixa de 140°C a 180°C, mais preferivelmente na faixa de 150°C a 170°C e mais preferivelmente na faixa de 158°C a 165°C.

[0057] Adicional ou alternativamente, prefere-se que o polipropileno (PP), preferivelmente o polipropileno linear (1-PP’), seja usado na forma de partículas de tamanho específico. Consequentemente, prefere-se que o polipropileno (PP), preferivelmente o polipropileno linear (1-PP’), tem: (e) uma distribuição de tamanho de partícula d90 abaixo de 1.500 μm; mais preferivelmente abaixo de 1.000 μm, ainda mais preferivelmente na faixa de 50 até abaixo de 1.000 μm, ainda mais preferivelmente na faixa de 100 a 800 μm, como na faixa de 150 a 600 μm; e/ou (f) uma distribuição de tamanho de partícula d50 abaixo de 1.000 μm; mais preferivelmente abaixo de 800 μm, ainda mais preferivelmente na faixa de 30 até abaixo de 1.000 μm, ainda mais preferivelmente na faixa de 50 a 600 μm, como na faixa de 100 a 500 μm; e/ou (g) uma razão de d90/d50 abaixo de 1,80, mais preferivelmente abaixo de 1,75, ainda mais preferivelmente abaixo de 1,50, ainda mais preferivelmente na faixa de 1,00 a 1,75, ainda mais preferivelmente na faixa de 1,10 a 1,50.

[0058] O polipropileno (PP), preferivelmente o polipropileno linear (1-PP’), pode ser produzido de uma maneira conhecida, por exemplo, pelo emprego de um catalisador de local único ou Ziegler Natta. O polipropileno (PP), preferivelmente o polipropileno linear (1-PP’), é um homopolímero de propileno (H-PP'), preferivelmente um homopolímero de propileno linear (1-H- PP’), ou um copolímero de propileno (R-PP'), preferivelmente um copolímero de propileno linear (1-R- PP'). Por exemplo, o polipropileno (PP), preferivelmente o polipropileno linear (1-PP’), é um homopolímero de propileno (H-PP') . No que diz respeito ao teor de comonômero e tipo de comonômero, faz-se referência à informação provida acima para o polipropileno ramificado (b-PP), especialmente faz-se referência ao copolímero de propileno aleatório com alta resistência do fundido (R-HMS- PP). Preferivelmente, o polipropileno (PP) é um polipropileno linear (1-PP’). Ainda mais preferivelmente, o polipropileno (PP) é um homopolímero de propileno linear (1-H-PP’). Consequentemente, todas as informações providas com relação à taxa de fluidez MFR2 (230°C), ponto de fusão, resistência do fundido F30, extensibilidade do fundido v30 e tamanho de partícula e distribuição de tamanho de partícula, respectivamente, se aplicam especialmente ao polipropileno linear (1-PP’) e ao homopolímero de propileno linear (1-H-PP’).

[0059] Em uma modalidade preferida, o polipropileno (PP), preferivelmente o polipropileno linear (1-PP'), é livre de aditivos (A). Consequentemente no caso da presente composição de polipropileno compreender aditivos (A), estes aditivos (A) não são trazidos para dentro da composição de polipropileno durante a fabricação do polipropileno ramificado (b-PP), isto é, do polipropileno com alta resistência do fundido (HMS-PP).

[0060] De acordo com a etapa b) do presente processo, um agente de formação de radical livre de decomposição térmica é provido.

[0061] A reação do monômero bifuncionalmente insaturado(s) e/ou polímero(s) com baixo peso molecular multifuncionalmente insaturado com o polipropileno não modificado (PP), preferivelmente o polipropileno linear (1- PP’), é realizada na presença de um agente de formação de radical livre de decomposição térmica, como um peróxido termicamente decomponível e/ou radiação por ionização ou radiação por micro-ondas.

[0062] Peróxidos são agentes de formação de radical livre de decomposição térmica preferidos. Mais preferivelmente, o agente de formação de radical livre de decomposição térmica é selecionado(s) do grupo que consiste em acil peróxido, alquil peróxido, hidroperóxido, peréster e peroxicarbonato.

[0063] Os peróxidos listados a seguir são em particular preferidos.

[0064] Acil peróxidos: benzoil peróxido, 4-clorobenzoil peróxido, 3-metoxibenzoil peróxido e/ou metil benzoil peróxido.

[0065] Alquil peróxidos: alil t-butil peróxido, 2,2- bis(t-butilperoxibutano), 1,1-bis(t-butilperoxi)-3,3,5- trimetilciclo-hexano, n-butil-4,4-bis(t-butilperoxi) valerato, di-isopropilaminometil-t-amil peróxido, dimetilaminometil-t-amil peróxido, dietilaminometil-t-butil peróxido, dimetilaminometil-t-butil peróxido, 1,1-di-(t- amilperoxi)ciclo-hexano, t-amil peróxido, t-butilcumil peróxido, t-butil peróxido e/ou 1-hidroxibutil n-butil peróxido.

[0066] Perésteres e peroxi carbonatos: butil peracetato, cumil peracetato, cumil perpropionato, ciclo- hexil peracetato, di-t-butil peradipato, di-t-butil perazelato, di-t-butil perglutarato, di-t-butil pertalato, di-t-butil persebacato, 4-nitrocumil perpropionato, 1- feniletil perbenzoato, feniletil nitro-perbenzoato, t- butilbiciclo-(2,2,1)heptano percarboxilato, t-butil-4- carbometoxi perbutirato, t-butilciclobutano percarboxilato, t-butilciclo-hexil peroxicarboxilato, t-butilciclopentil percarboxilato, t-butilciclopropano percarboxilato, t- butildimetil percinamato, t-butil-2-(2,2-difenilvinil) perbenzoato, t-butil-4-metoxi perbenzoato, t- butilperbenzoato, t-butilcarboxiciclo-hexano, t-butil pernaftoato, t-butil peroxi-isopropilcarbonato, t-butil pertoluato, t-butil-1-fenilciclopropil percarboxilato, t- butil-2-propilperpenteno-2-oato, t-butil- 1 - metilciclopropil percarboxilato, t-butil-4-nitrofenil peracetato, t-butilnitrofenil peroxicarbamato, t-butil-N- succiimido percarboxilato, t-butil percrotonato, ácido t- butil permaleico, t-butil permetacrilato, t-butil peroctoato, t-butil peroxi-isopropilcarbonato, t-butil perisobutirato, t-butil peracrilato e/ou t-butil perpropionato.

[0067] Também contempladas são misturas destes agentes de formação de radical livre listados acima.

[0068] De acordo com a etapa c) do presente processo, monômero bifuncionalmente insaturado(s) e/ou polímero (s) multifuncionalmente insaturado com baixo peso molecular são providos.

[0069] "Bifuncionalmente insaturado ou multifuncionalmente insaturado" como usado no presente pedido significa preferivelmente a presença de duas ou mais ligações duplas não aromáticas, como em, por exemplo, divinilbenzeno ou ciclopentadieno ou polibutadieno. Apenas tais compostos bi- ou multifuncionalmente insaturados são usados os quais podem ser polimerizados preferivelmente com a ajuda dos radicais livres. Os locais insaturados nos compostos bi- ou multifuncionalmente insaturados são em seu estado ligado quimicamente não atualmente "insaturado", porque as ligações duplas são, cada uma, usadas para uma ligação covalente à cadeia de polímeros do polipropileno não modificado.

[0070] A reação do monômero(s) bifuncionalmente insaturado e/ou polímero(s) com baixo peso molecular multifuncionalmente insaturado, preferivelmente tendo um peso molecular médio numérico (Mn) < 10000 g/mol, sintetizado de um e/ou mais monômeros insaturados com o polipropileno (PP), preferivelmente o polipropileno linear (1-PP’), pode ser realizada na presença do agente de formação de radical livre de decomposição térmica.

[0071] Em uma modalidade, o monômero(s) bifuncionalmente insaturado da etapa c) é/são selecionado(s) do grupo que consiste em compostos de divinila, compostos de alila e dienos.

[0072] Por exemplo, os monômeros bifuncionalmente insaturados podem ser: - compostos de divinila, tais como divinilanilina, m- divinilbenzeno, p-divinilbenzeno, divinilpentano e divinilpropano; - compostos de alila, tais como alil acrilato, alil metacrilato, alil metil maleato e alil vinil éter; - dienos, tais como 1,3-butadieno, cloropreno, ciclo- hexadieno, ciclopentadieno, 2,3-dimetilbutadieno, heptadieno, hexadieno, isopreno e 1,4-pentadieno; - bis(maleimida) bis(citraconimida) aromática e/ou alifática e misturas destes monômeros insaturados.

[0073] Especialmente monômeros bifuncionalmente insaturados preferidos são 1,3-butadieno, isopreno, dimetil butadieno e divinilbenzeno.

[0074] O polímero multifuncionalmente insaturado com baixo peso molecular, preferivelmente tendo um peso molecular médio numérico (Mn) < 10000 g/mol pode ser sintetizado de um ou mais monômeros insaturados.

[0075] Exemplos de tais polímeros com baixo peso molecular são: - polibutadienos, especialmente onde as microestruturas diferentes na cadeia de polímero, isto é, 1,4-cis, 1,4- trans e 1,2-(vinil) estão predominantemente na configuração 1,2-(vinila); - copolímeros de butadieno e estireno tendo 1,2- (vinila) na cadeia de polímero.

[0076] Um polímero com baixo peso molecular preferido é polibutadieno, em particular um polibutadieno tendo mais do que 50,0 % em peso do butadieno na configuração 1,2- (vinila).

[0077] O polipropileno ramificado (b-PP), preferivelmente o polipropileno com alta resistência do fundido (HMS-PP), pode conter mais do que um monômero bifuncionalmente insaturado e/ou polímero multifuncionalmente insaturado com baixo peso molecular. Ainda mais preferido, a quantidade de monômero bifuncionalmente insaturado(s) e polímero(s) com baixo peso molecular multifuncionalmente insaturado juntos no polipropileno com alta resistência do fundido (HMS-PP), é de 0,01 a 10,0 % em peso, com base no dito polipropileno ramificado (b-PP), preferivelmente o polipropileno com alta resistência do fundido (HMS-PP).

[0078] De acordo com a etapa d) do presente processo, um polipropileno linear (1-PP) é provido.

[0079] Durante a preparação da presente composição de polipropileno, um polipropileno linear (1-PP) é adicionado. Uma descoberta específica da presente invenção é que a introdução do polipropileno linear (1-PP) é decisiva para a preparação da composição de polipropileno específica compreendendo um polipropileno ramificado (b-PP) em um processo de etapa única, isto é, sem uma etapa de processo subsequente na qual o produto obtido é ainda viscorreduzido para receber uma composição de polipropileno e/ou polipropileno ramificado (b-PP) tendo a taxa de fluidez MFR2 desejada (230°C) medida de acordo com ISO 1133 na faixa de 18,0 a 35,0 g/10 min. Este polipropileno linear (1-PP) é ainda preferivelmente usado para trazer aditivos (A) para dentro da presente composição de polipropileno. É uma descoberta adicional da presente invenção que especialmente bons resultados em vista das propriedades ópticas, isto é, em termos de baixo índice de gel OCS, são alcançados para a presente composição de polipropileno e/ou polipropileno ramificado (b-PP) se os aditivos (A) forem trazidos pelo uso de um veículo de polipropileno específico. Consequentemente em uma modalidade preferida, os aditivos (A) são introduzidos na presente composição de polipropileno na forma de uma mistura de aditivo (AM), em que a dita mistura de aditivo compreende, preferivelmente consiste no polipropileno linear (1-PP) e nos aditivos (A).

[0080] Prefere-se que o polipropileno linear (1-PP) tenha um peso molecular bastante baixo e assim uma taxa de fluidez bastante alta. Consequentemente, é necessário que o polipropileno linear (1-PP) tenha uma taxa de fluidez MFR2 (230°C) medida de acordo com ISO 1133 na faixa de 10,0 a 50,0 g/10 min, preferivelmente na faixa de 20,0 a 40,0 g/10 min, como na faixa de 25,0 a 38,0 g/10 min. Por exemplo, o polipropileno linear (1-PP) tem uma taxa de fluidez MFR2 (230°C) medida de acordo com ISO 1133 na faixa de 28,0 a 38,0 g/10 min, preferivelmente na faixa de 30,0 a 38,0 g/10 min e mais preferivelmente na faixa de 32,0 a 38,0 g/10 min.

[0081] Preferivelmente, o polipropileno linear (1-PP) tem um ponto de fusão de pelo menos 140°C, mais preferivelmente de pelo menos 150°C, ainda mais preferivelmente de pelo menos 160°C e mais preferivelmente de pelo menos 170°C.

[0082] Além disso, como mencionado acima, o polipropileno linear (1-PP) mostra nenhuma ou quase nenhuma estrutura de ramificação. Devido à ausência de ramificações, o polipropileno linear (1-PP) é preferivelmente caracterizado por uma baixa extensibilidade do fundido v30 e/ou uma baixa resistência do fundido F30.

[0083] Assim, prefere-se que o polipropileno linear (1- PP) tenha uma extensibilidade do fundido v30 abaixo de 200 mm/s, preferivelmente abaixo de 190 mm/s, mais preferivelmente na faixa de 100 até abaixo de 200 mm/s, ainda mais preferivelmente na faixa de 120 a 190 mm/s, ainda mais preferivelmente na faixa de 120 a 175 mm/s, como na faixa de 125 a 170 mm/s.

[0084] Consequentemente, em uma modalidade específica, o polipropileno linear (1-PP) tem: (a) uma taxa de fluidez MFR2 (230°C) medida de acordo com ISO 1133 na faixa de 10,0 a 50,0 g/10 min, preferivelmente na faixa de 20,0 a 40,0 g/10 min, como na faixa de 25,0 a 38,0 g/10 min, mais preferivelmente na faixa de 28,0 a 38,0 g/10 min, ainda mais preferivelmente na faixa de 30,0 a 38,0 g/10 min, ainda mais preferivelmente na faixa de 32,0 a 38,0 g/10 min e; (b) uma extensibilidade do fundido v30 abaixo de 200 mm/s, preferivelmente abaixo de 190 mm/s, mais preferivelmente na faixa de 100 até abaixo de 200 mm/s, ainda mais preferivelmente na faixa de 120 a 190 mm/s, ainda mais preferivelmente na faixa de 120 a 175 mm/s, como na faixa de 125 a 170 mm/s.

[0085] Portanto, em uma modalidade específica, o polipropileno linear (1-PP) tem uma taxa de fluidez MFR2 (230°C) na faixa de 10,0 a 50,0 g/10 min e uma extensibilidade do fundido v30 abaixo de 200 mm/s, preferivelmente uma taxa de fluidez MFR2 (230°C) na faixa de 20,0 a 40,0 g/10 min e uma extensibilidade do fundido v30 abaixo de 190 mm/s, mais preferivelmente uma taxa de fluidez MFR2 (230°C) como na faixa de 25,0 a 38,0 g/10 min e uma extensibilidade do fundido v30 na faixa de 100 até abaixo de 200 mm/s, ainda mais preferivelmente uma taxa de fluidez MFR2 (230°C) na faixa de 28,0 a 38,0 g/10 min e na faixa de 120 a 190 mm/s, ainda mais preferivelmente uma taxa de fluidez MFR2 (230°C) na faixa de 30,0 a 38,0 g/10 min e na faixa de 120 a 175 mm/s, como uma taxa de fluidez MFR2 (230°C) na faixa de 32,0 a 38,0 g/10 min e uma extensibilidade do fundido v30 na faixa de 125 a 170 mm/s.

[0086] Em uma modalidade da presente invenção, o polipropileno linear (1-PP) tem uma resistência do fundido F30 de mais do que 1,0 cN, preferivelmente de mais do que 2,0 cN, mais preferivelmente na faixa de 1,0 a 65 cN, ainda mais preferivelmente na faixa de 1,5 a 50 cN, ainda mais preferivelmente na faixa de 2,0 a 50 cN, ainda mais preferivelmente na faixa de 2,5 a 50 cN como na faixa de 2,5 a 30 cN.

[0087] O polipropileno linear (1-PP) pode ser produzido de uma maneira conhecida, por exemplo, pelo emprego de um catalisador de local único ou Ziegler Natta. O polipropileno linear (1-PP) pode ser um homopolímero de propileno (H-PP), preferivelmente um homopolímero de propileno linear (l-H-PP) ou um copolímero de propileno (R- PP), preferivelmente um copolímero de propileno linear (1- R-PP). No que se refere ao teor de comonômero e tipo de comonômero, faz-se referência ás informações providas acima para o polipropileno ramificado (b-PP) especialmente faz-se referência ao copolímero de propileno aleatório com alta resistência do fundido (R-HMS-PP). Preferivelmente, o polipropileno linear (1-PP) é um homopolímero de propileno linear (l-H-PP). Consequentemente, todas as informações providas com relação à taxa de fluidez MFR2 (230°C), ponto de fusão, resistência do fundido F30, extensibilidade do fundido v30, e tamanho de partícula e distribuição de tamanho de partícula, respectivamente, se aplicam especialmente ao homopolímero de propileno linear (l-H-PP).

[0088] Em uma modalidade específica, o polipropileno (PP), preferivelmente o polipropileno linear (1-PP'), e o polipropileno linear (1-PP) são homopolímeros de propileno lineares, isto é, um homopolímero de propileno linear (l-H- PP) e um homopolímero de propileno linear (l-H-PP'). Prefere-se que os homopolímeros de propileno linear, isto é, o homopolímero de propileno linear (l-H-PP) e o homopolímero de propileno linear (1-H-PP’), têm propriedades diferentes, em particular em vista da taxa de fluidez MFR2 (230°C).

[0089] Como mencionado acima, o polipropileno linear (1-PP) é usado como um veículo para introduzir o pelo menos um aditivo opcional (A) na composição de polipropileno. Em outras palavras, uma mistura de aditivo (AM) compreendendo, preferivelmente consistindo no polipropileno linear (1-PP) e no pelo menos um aditivo (A) é usada no presente processo para a fabricação da composição de polipropileno.

[0090] Assim, é preferido que o polipropileno linear (1-PP) compreenda pelo menos um aditivo (A). Por exemplo, o polipropileno linear (1-PP) compreende dois ou três aditivos (A), como dois aditivos (A).

[0091] O pelo menos um aditivo (A) pode ser qualquer aditivo útil na área técnica do polipropileno com alta resistência do fundido (HMS-PP) e suas aplicações.

[0092] Por exemplo, o pelo menos um aditivo (A) a ser usado no polipropileno linear (1-PP) e assim na forma da mistura de aditivo (AM) incluem, mas não são limitados a, estabilizadores tais como antioxidantes (por exemplo, fenóis estericamente impedidos, fosfitos/fosfonitos, antioxidantes contendo enxofre, sequestradores de radical alquila, aminas aromáticas, estabilizadores de amina impedida, ou misturas dos mesmos), desativadores de metal (por exemplo, Irganox MD 1024) ou estabilizadores de UV (por exemplo, estabilizadores de luz de amina impedida). Outros aditivos típicos são modificadores tais como agentes antiestáticos ou antiembaciamento (por exemplo, aminas e amidas etoxiladas ou glicerol ésteres), sequestrantes de ácido (por exemplo, estearato de Ca), agentes de expansão, agentes de aderência (por exemplo, poli-isobuteno), lubrificantes e resinas (ceras de ionômero, Ceras de copolímero de PE e etileno, ceras de Fischer-Tropsch, ceras com base em Montana, compostos com base em flúor ou ceras de parafina), agentes de nucleação (por exemplo, talco, benzoatos, compostos com base em fósforo, sorbitóis, compostos com base em nonitol ou compostos com base em amida), assim como agentes de deslizamento e antibloqueio (por exemplo, erucamida, oleamida, sílica natural de talco e sílica sintética ou zeólitos). Preferivelmente, o pelo menos um aditivo (A) é selecionado(s) do grupo que consiste em antioxidantes (por exemplo, fenóis estericamente impedidos, fosfitos/fosfonitos, antioxidantes contendo enxofre, sequestrantes de radical alquila, aminas aromáticas, estabilizadores de amina impedida ou misturas dos mesmos), desativadores de metal (por exemplo, Irganox MD 1024) ou estabilizadores de UV (por exemplo, estabilizadores de luz de amina impedida), agentes antiestáticos ou antiembaciamento (por exemplo, aminas e amidas etoxiladas ou glicerol ésteres), sequestrantes de ácido (por exemplo, estearato de Ca), agentes de expansão, agentes de aderência (por exemplo, poli-isobuteno), lubrificantes e resinas (ceras de ionômero, ceras de copolímero de PE e etileno, ceras de Fischer-Tropsch, ceras com base em Montana, compostos com base em flúor ou ceras de parafina), agentes de nucleação (por exemplo, talco, benzoatos, compostos com base em fósforo, sorbitóis, compostos com base em nonitol ou compostos com base em amida), agentes de deslizamento, agentes antibloqueio (por exemplo, erucamida, oleamida, sílica natural de talco e sílica sintética ou zeólitos) e misturas dos mesmos.

[0093] Tipicamente, a quantidade total do pelo menos um aditivo (A) na mistura de aditivo (AM) é não mais do que 25,0 % em peso, mais preferivelmente não mais do que 20,0 % em peso, como na faixa de 5,0 a 20,0 % em peso com base no peso total da mistura de aditivo (AM). Por exemplo, a quantidade total do pelo menos um aditivo (A) na mistura de aditivo (AM) é na faixa de 10,0 a 20,0 % em peso com base no peso total da mistura de aditivo (AM).

[0094] De acordo com as etapas e) e f) do presente processo, o polipropileno (PP), preferivelmente o polipropileno linear (1-PP’), da etapa a) é reagido com o agente de formação de radical livre de decomposição térmica da etapa b) e o monômero bifuncionalmente insaturado(s) e/ou com polímero(s) com baixo peso molecular multifuncionalmente insaturado da etapa c) obtendo dessa forma o polipropileno ramificado (b-PP) e, adicionalmente, o dito polipropileno ramificado (b-PP) é reagido com o polipropileno linear (1-PP) da etapa d).

[0095] Um aspecto essencial da presente invenção é que a preparação da presente composição de polipropileno compreendendo o polipropileno ramificado (b-PP), isto é, o polipropileno com alta resistência do fundido (HMS-PP), é realizado pelo uso de um polipropileno (PP), preferivelmente o polipropileno linear (1-PP’), tendo uma taxa de fluidez MFR2 (230°C) de mais do que 1,0 g/10 min, um agente de formação de radical livre de decomposição térmica, monômero bifuncionalmente insaturado(s) e/ou com polímero(s) com baixo peso molecular multifuncionalmente insaturado e um polipropileno linear (1-PP) tendo uma taxa de fluidez MFR2 (230°C) de 10,0 a 50,0 g/10 min.

[0096] Consequentemente, a presente invenção se refere a um processo para a provisão de uma composição de polipropileno compreendendo o polipropileno ramificado (b- PP), em que o processo compreende a etapa e) na qual o polipropileno (PP), preferivelmente o polipropileno linear (1-PP’), da etapa a) é reagido com o agente de formação de radical livre de decomposição térmica da etapa b) e o monômero bifuncionalmente insaturado(s) e/ou com polímero(s) com baixo peso molecular multifuncionalmente insaturado da etapa c) obtendo dessa forma o polipropileno ramificado (b-PP). O processo compreende ainda a etapa f) na qual o polipropileno ramificado (b-PP) obtido na etapa e) é reagido com o polipropileno linear (1-PP) da etapa d) obtendo dessa forma a composição de polipropileno. No que se refere às definições e modalidades preferidas do polipropileno ramificado (b-PP), o polipropileno (PP), preferivelmente o polipropileno linear (1-PP’), o agente de formação de radical livre de decomposição térmica, o monômero bifuncionalmente insaturado(s) e/ou polímero(s) com baixo peso molecular multifuncionalmente insaturado e o polipropileno linear (1-PP), referência é feita às informações providas acima.

[0097] Preferivelmente, um presente processo é um processo de etapa única, isto é, nenhuma outra etapa de processo é exigida após as etapas de processo e) e f). Em outras palavras, um presente processo permite a obtenção de uma composição de polipropileno compreendendo um polipropileno ramificado (b-PP) tendo uma taxa de fluidez MFR2 (230°C) medida de acordo com ISO 1133 na faixa de 18,0 a 35,0 g/10 min sem implementação de uma etapa de viscorredução subsequente.

[0098] Como mencionado acima, na etapa e) o polipropileno ramificado (b-PP), isto é, o polipropileno com alta resistência do fundido (HMS-PP), é obtido pelo tratamento do polipropileno (PP), preferivelmente o polipropileno linear (1-PP’), com agentes de formação de radical de decomposição térmica.

[0099] No entanto em tal caso, existe um alto risco de que o polipropileno (PP), preferivelmente o polipropileno linear (1-PP’), seja degradado, que é prejudicial. Assim, prefere-se que a modificação química seja realizada pelo uso adicional de monômero(s) bifuncionalmente insaturado e/ou polímero(s) multifuncionalmente insaturado com baixo peso molecular como unidade(s) em ponte ligada quimicamente. Um método adequado para obter o polipropileno ramificado (b-PP), isto é, o polipropileno com alta resistência do fundido (HMS-PP), é, por exemplo, descrito no documento EP 0 787 750, EP 0 879 830 Al e EP 0 890 612 A2. Todos os documentos são incluídos aqui por referência. Dessa forma, a quantidade de agentes de formação de radical de decomposição térmica, preferivelmente de peróxido, é preferivelmente na faixa de 0,05 a 3,00 % em peso com base na quantidade do polipropileno (PP), preferivelmente o polipropileno linear (1-PP’). Tipicamente, os agentes de formação de radical de decomposição térmica são adicionados junto com o monômero(s) bifuncionalmente insaturado e/ou com polímero(s) multifuncionalmente insaturado com baixo peso molecular ao polipropileno (PP), preferivelmente ao polipropileno linear (1-PP’).

[00100] No entanto também é possível, mas menos preferido, que primeiro o monômero(s) bifuncionalmente insaturado e/ou o polímero(s) multifuncionalmente insaturado com baixo peso molecular é/são adicionados ao polipropileno (PP), preferivelmente ao polipropileno linear (1-PP’) e subsequente aos agentes de formação de radical de decomposição térmica ou pelo contrário, primeiro os agentes de formação de radical de decomposição térmica são adicionados ao polipropileno (PP), preferivelmente ao polipropileno linear (1-PP’) e subsequente ao monômero(s) bifuncionalmente insaturado e/ou polímero(s) multifuncionalmente insaturado com baixo peso molecular.

[00101] Preferivelmente, a etapa f) é iniciada quando pelo menos 70 %, preferivelmente pelo menos 80 %, ainda mais preferivelmente pelo menos 90 %, como pelo menos 95 ou 99 %, da reação entre o polipropileno (PP), preferivelmente o polipropileno linear (1-PP’) e o agente de formação de radical livre de decomposição térmica e o monômero(s) bifuncionalmente insaturado e/ou polímero(s) multifuncionalmente insaturado com baixo peso molecular ocorreram para obter o polipropileno ramificado (b-PP), isto é, o polipropileno com alta resistência do fundido (HMS-PP).

[00102] Em uma modalidade preferida, uma extrusora, tal como uma extrusora dupla rosca, é usada para as etapas e) e f).

[00103] O uso de uma extrusora é particularmente vantajoso pelo fato de que ele pode simultaneamente ser usado para a preparação do polipropileno ramificado (b-PP), isto é, o polipropileno com alta resistência do fundido (HMS-PP) e para a adição do polipropileno linear (1-PP) ou para a adição da mistura de aditivo (AM) ao dito polipropileno ramificado (b-PP). Em uma modalidade preferida, o polipropileno (PP), preferivelmente o polipropileno linear (1-PP’), é adicionado a uma extrusora junto com - como descrito em detalhe acima - o agente de formação de radical livre de decomposição térmica, preferivelmente um peróxido e o monômero bifuncionalmente insaturado(s) e/ou o polímero(s) com baixo peso molecular multifuncionalmente insaturado, preferivelmente com monômero bifuncionalmente insaturado(s) selecionado de compostos de divinila, compostos de alila ou dienos para prover o polipropileno ramificado (b-PP), isto é, o polipropileno com alta resistência do fundido (HMS-PP) na etapa e). Também é possível usar uma combinação de uma extrusora a jusante de um dispositivo de pré-mistura, em que o monômero bifuncionalmente insaturado(s) e/ou polímero(s) com baixo peso molecular multifuncionalmente insaturado e o agente de formação de radical livre de decomposição térmica são adicionados ao polipropileno (PP), preferivelmente o polipropileno linear (1-PP’), no dispositivo de pré-mistura. Subsequentemente, na etapa f) o polipropileno linear (1-PP) ou a mistura de aditivo (AM) com base no dito polipropileno linear (1-PP) compreendendo o pelo menos um aditivo (A) é preferivelmente adicionada à extremidade a jusante da rosca da extrusora a fim de não interferir com a reação de modificação para a provisão de polipropileno ramificado (b-PP), isto é, o polipropileno com alta resistência do fundido (HMS-PP), como descrito acima. A esse respeito, o termo "extremidade a jusante da rosca da extrusora" é entendido como dentro dos últimos 60 % do comprimento da rosca da extrusora, preferivelmente dentro dos últimos 65 % do comprimento da rosca da extrusora, mais preferivelmente pelo menos 70 % do comprimento da rosca da extrusora, como pelo menos 75 % da rosca da extrusora.

[00104] A extrusora (E) usada para o presente processo preferivelmente compreende, em direção operacional, uma primeira zona de mistura (MZ1) e uma segunda zona de mistura (MZ2). Por exemplo, a extrusora (E) usada para o presente processo preferivelmente compreende uma garganta de alimentação (FT), uma primeira zona de mistura (MZ1), uma segunda zona de mistura (MZ2) e uma matriz (D), em que, entre a primeira zona de mistura (MZ1) e a segunda zona de mistura (MZ2), a garganta de alimentação lateral (SFT) está localizada. Prefere-se que a reação da etapa e) ocorra na primeira zona de mistura (MZ1) enquanto a reação da etapa f) ocorre na segunda zona de mistura (MZ2) da extrusora.

[00105] Prefere-se ainda que não mais do que 10,0 % em peso da quantidade total do polipropileno ramificado (b-PP) da composição de polipropileno seja produzida na segunda zona de mistura (MZ2).

[00106] Preferivelmente, a extrusora é uma extrusora de rosca, como uma extrusora dupla rosca. Consequentemente, o polipropileno (PP), preferivelmente o polipropileno linear (1-PP’), o agente de formação de radical livre de decomposição térmica, preferivelmente um peróxido e o monômero bifuncionalmente insaturado(s) e/ou monômero(s) de polímero multifuncionalmente insaturado com baixo peso molecular, preferivelmente selecionados de compostos de divinila, compostos de alila ou dienos, mas não o polipropileno linear (1-PP) e não os aditivos (A), são alimentados por meio da garganta de alimentação (FT), dessa forma preferivelmente usando um alimentador, na extrusora e é/são subsequentemente passados a jusante através da primeira zona de mistura (MZ1).

[00107] Preferivelmente, a tensão de cisalhamento na dita primeira zona de mistura (MZ1) é de tal extensão que o polipropileno (PP), preferivelmente o polipropileno linear (1-PP’), é fundido e a reação química com o agente de formação de radical livre de decomposição térmica e o monômero bifuncionalmente insaturado(s) e/ou polímero(s) com baixo peso molecular multifuncionalmente insaturado é iniciado. Após a primeira zona de mistura (MZ1), isto é, entre a primeira zona de mistura (MZ1) e a segunda zona de mistura (MZ2), o polipropileno linear (1-PP) ou a mistura de aditivo (AM) é adicionada, isto é, alimentada na extrusora. Preferivelmente, o polipropileno linear (1-PP) ou a mistura de aditivo (AM) é adicionada por meio da garganta de alimentação lateral (SFT), dessa forma preferivelmente usando um alimentador lateral. Subsequentemente, todos os componentes da composição de polipropileno, incluindo o polipropileno linear (1-PP) ou a mistura de aditivo (AM) são passados a jusante através da segunda zona de mistura (MZ2). Finalmente, a composição de polipropileno compreendendo o polipropileno ramificado (b- PP) é descarregada por meio da matriz (D).

[00108] Preferivelmente, a primeira zona de mistura (MZ1) é mais longa do que a segunda zona de mistura (MZ2).

[00109] Preferivelmente, a razão de comprimento entre a primeira zona de mistura (MZ1) para a segunda zona de mistura (MZ2) [mm (MZ1) / mm (MZ2)] é pelo menos 2/1, mais preferivelmente 3/1, ainda mais preferivelmente na faixa de 2/1 a 15/1, ainda mais preferivelmente 3/1 a 10/1.

[00110] Prefere-se que 1,0 a 6,0 partes em peso do polipropileno linear (1-PP) sejam adicionadas a 94,0 a 99,0 partes em peso de polipropileno ramificado (b-PP), com base no peso total da composição de polipropileno. Em uma modalidade da presente invenção, 1,0 a 3,0 partes em peso do polipropileno linear (1-PP) são adicionadas a 97,0 a 99,0 partes em peso de polipropileno ramificado (b-PP), com base no peso total da composição de polipropileno. Por exemplo, 2,0 partes em peso do polipropileno linear (1-PP) são adicionadas a 98,0 partes em peso de polipropileno ramificado (b-PP), com base no peso total da composição de polipropileno.

[00111] Como mencionado acima, devido ao presente processo, uma composição de polipropileno é obtida a qual compreende um polipropileno ramificado (b-PP), isto é, um polipropileno com alta resistência do fundido (HMS-PP). Em uma modalidade preferida, a presente composição de polipropileno compreende, preferivelmente consiste em, um polipropileno ramificado (b-PP), isto é, um polipropileno com alta resistência do fundido (HMS-PP), um polipropileno (PP), preferivelmente um polipropileno linear (1-PP’), um polipropileno linear (1-PP) e opcionalmente pelo menos um aditivo (A).

[00112] O principal componente na presente composição de polipropileno é o polipropileno ramificado (b-PP), isto é, o polipropileno com alta resistência do fundido (HMS- PP). Consequentemente, a composição de polipropileno compreende pelo menos 70 % em peso, mais preferivelmente pelo menos 75 % em peso, ainda mais preferivelmente pelo menos 80 % em peso, ainda mais preferivelmente pelo menos 85 % em peso, ainda mais preferivelmente pelo menos 90 % em peso, como pelo menos 95 % em peso, do polipropileno ramificado (b-PP), isto é, o polipropileno com alta resistência do fundido (HMS-PP), com base no peso total da composição de polipropileno.

[00113] Em uma modalidade da presente invenção, a presente composição de polipropileno compreende: (c) 80,0 a 99,0 partes em peso, preferivelmente 90,0 a 99,0 partes em peso, mais preferivelmente 95,0 a 99,0 partes em peso, do polipropileno ramificado (b-PP), preferivelmente do polipropileno com alta resistência do fundido (HMS-PP); e (d) 1,0 a 20,0 partes em peso, preferivelmente 1,0 a 10,0 partes em peso, mais preferivelmente 1,0 a 5,0 partes em peso, do polipropileno linear (1-PP), com base no peso total da composição de polipropileno.

[00114] Em uma modalidade preferida, o polipropileno ramificado (b-PP), isto é, o polipropileno com alta resistência do fundido (HMS-PP) e o polipropileno linear (1-PP), são os únicos componentes de polímero na composição de polipropileno. Em outras palavras, a composição de polipropileno pode compreender ainda pelo menos um aditivo (A) como definido em mais detalhe acima, mas nenhum outro polímero em uma quantidade excedendo 5,0 % em peso, mais preferivelmente excedendo 2,0 % em peso, ainda mais preferivelmente excedendo 1,0 % em peso, com base no peso total da composição de polipropileno. Em uma modalidade específica da presente invenção, a composição de polipropileno consiste no polipropileno ramificado (b-PP), isto é, o polipropileno com alta resistência do fundido (HMS-PP), o polipropileno linear (1-PP) e pelo menos um aditivo (A).

[00115] Preferivelmente, a quantidade total de aditivos (A) na composição de polipropileno é não mais do que 5,0 % em peso, mais preferivelmente não mais do que 1,0 % em peso, como na faixa de 0,005 a 0.5 % em peso, com base no peso total da composição de polipropileno.

[00116] Portanto, o presente processo é direcionado à fabricação de uma composição de polipropileno compreendendo: (a) 80,0 a 99,0 partes em peso, preferivelmente 90,0 a 99,0 partes em peso, mais preferivelmente 95,0 a 99,0 partes em peso, do polipropileno ramificado (b-PP), isto é, do polipropileno com alta resistência do fundido (HMS-PP); (b) 1,0 a 20,0 partes em peso, preferivelmente 1,0 a 10,0 partes em peso, mais preferivelmente 1,0 a 5,0 partes em peso, do polipropileno linear (1-PP), tendo uma taxa de fluidez MFR2 (230°C) medida de acordo com ISO 1133 na faixa de 10,0 a 50,0 g/10 min, preferivelmente na faixa de 20,0 a 40,0 g/10 min, mais preferivelmente na faixa de 25,0 a 38,0 g/10 min, ainda mais preferivelmente na faixa de 28,0 a 38,0 g/10 min, como na faixa de 30,0 a 38,0 g/10 min ou na faixa de 32,0 a 38,0 g/10 min; e (c) opcionalmente 0,005 a 5,0, preferivelmente 0,005 a 2,0, mais preferivelmente 0,05 a 1,0, como 0,05 a 0,5, partes em peso de pelo menos um aditivo (A), preferível dois aditivos (A), em que o dito pelo menos um aditivo (A) é preferivelmente selecionado(s) do grupo que consiste em antioxidantes, desativadores de metal, estabilizadores de UV, agentes antiestáticos, agentes antiembaciamento, sequestrantes de ácido, agentes de expansão, agentes de aderência, lubrificantes, agentes de nucleação, agentes de deslizamento, agentes antibloqueio e misturas dos mesmos.

[00117] Como mencionado acima, o polipropileno ramificado (b-PP), isto é, o polipropileno com alta resistência do fundido (HMS-PP), é a parte dominante na presente composição de polipropileno. Consequentemente, prefere-se que a composição de polipropileno final mostre um comportamento de reologia similar àquele do polipropileno ramificado (b-PP), isto é, do polipropileno com alta resistência do fundido (HMS-PP).

[00118] Assim, a presente composição de polipropileno preferivelmente tem uma resistência do fundido F30 de mais do que 3,4 cN e uma extensibilidade do fundido v30 de mais do que 200 mm/s, mais preferivelmente uma resistência do fundido F30 de 4,0 a 20,0 cN e uma extensibilidade do fundido v30 de 240 a 300 mm/s e mais preferivelmente uma resistência do fundido F30 de 4,0 a 10,0 cN e uma extensibilidade do fundido v30 de 240 a 300 mm/s, em que a resistência do fundido F30 e a extensibilidade do fundido v30 são medidas de acordo com ISO 16790:2005,

[00119] Adicional ou alternativamente, a presente composição de polipropileno preferivelmente tem uma taxa de fluidez MFR2 (230°C) medida de acordo com ISO 1133 de 18,0 a 35,0 g/10 min, mais preferivelmente de 19,0 a 30,0 g/10 min e mais preferivelmente de 19,0 a 25,0 g/10 min.

[00120] Adicional ou alternativamente, a presente composição de polipropileno preferivelmente tem um índice de gel OCS de menos do que 2.500, preferivelmente de menos do que 2.000 e mais preferivelmente de 500 a 2.000.

[00121] Consequentemente, em uma modalidade específica da presente invenção, a presente composição de polipropileno preferivelmente tem: a) uma resistência do fundido F30 de mais do que 3,4 cN e uma extensibilidade do fundido v30 de mais do que 200 mm/s, preferivelmente uma resistência do fundido F30 de 4,0 a 20,0 cN e uma extensibilidade do fundido v30 de 240 a 300 mm/s e mais preferivelmente uma resistência do fundido F30 de 4,0 a 10,0 cN e uma extensibilidade do fundido v30 de 240 a 300 mm/s, em que a resistência do fundido F30 e a extensibilidade do fundido v30 são medidas de acordo com ISO 16790:2005, e b) uma taxa de fluidez MFR2 (230°C) medida de acordo com ISO 1133 de 18,0 a 35,0 g/10 min, preferivelmente de 19,0 a 30,0 g/10 min e mais preferivelmente de 19,0 a 25,0 g/10 min, e c) um índice de gel OCS de menos do que 2.500, preferivelmente de menos do que 2.000 e mais preferivelmente de 500 a 2.000.

[00122] Uma descoberta essencial da presente invenção é que a presente composição de polipropileno e assim as películas feitas da dita composição de polipropileno (especialmente como definido abaixo) mostram um índice de gel OCS reduzido. Consequentemente, prefere-se que a presente composição de polipropileno tem um índice de gel OCS de menos do que 2.500, preferivelmente de menos do que 2.000 e mais preferivelmente de 500 a 2.000.

[00123] Mantendo em mente as informações providas acima, a presente invenção cobre uma composição de polipropileno compreendendo: (a) 95,0 a 99,0 partes em peso de um polipropileno ramificado (b-PP); e (b) 1,0 a 5,0 partes em peso de um polipropileno linear (1-PP) tendo uma taxa de fluidez MFR2 (230°C) medida de acordo com ISO 1133 de 10,0 a 50,0 g/10 min, preferivelmente de 20,0 a 40,0 g/10 min; em que a composição de polipropileno tem: - uma taxa de fluidez MFR2 (230°C) medida de acordo com ISO 1133 de 18,0 a 35,0 g/10 min; e - um índice de gel OCS de menos do que 2.500 e; em que a composição de polipropileno e/ou o polipropileno ramificado (b-PP) tem/têm uma resistência do fundido F30 de mais do que 3,4 cN e uma extensibilidade do fundido v30 de mais do que 200 mm/s, em que a resistência do fundido F30 e a extensibilidade do fundido v30 são medidas de acordo com ISO 16790:2005.

[00124] Por exemplo, a composição de polipropileno compreende: ramificado (b-PP); e (b) 1,0 a 5,0 partes em peso de um polipropileno linear (1-PP) tendo uma taxa de fluidez MFR2 (230°C) medida de acordo com ISO 1133 de 25,0 a 38,0 g/10 min; em que a composição de polipropileno tem: 1. uma taxa de fluidez MFR2 (230°C) medida de acordo com ISO 1133 de 19,0 a 25,0 g/10 min; e 2. um índice de gel OCS de menos do que 2.000; e em que adicionalmente a composição de polipropileno e/ou o polipropileno ramificado (b-PP) tem/têm uma resistência do fundido F30 de 4,0 a 20,0 cN e uma extensibilidade do fundido v30 de 240 a 300 mm/s, em que a resistência do fundido F30 e a extensibilidade do fundido v30 são medidas de acordo com ISO 16790:2005.

[00125] Como mencionado acima, a presente invenção também caracteriza uma película compreendendo a presente composição de polipropileno descrita aqui. Preferivelmente, a película é uma película fundida ou uma película soprada. A película também pode ser uma película orientada biaxialmente, como película soprada biaxialmente orientada. As diferenças entre tais películas são conhecidas pela pessoa versada na técnica. Referência é feita a esse respeito ao "Polypropylene Handbook", páginas 405 a 414, 2a Edição, Nello Pasquini (Ed.), Hanser. Preferivelmente, a película compreende pelo menos 70% em peso, mais preferivelmente pelo menos 80% em peso, mais preferivelmente pelo menos 90% em peso, ainda mais preferivelmente pelo menos 95% em peso, da composição de polipropileno de acordo com a presente invenção. Em uma modalidade preferida, a película consiste na presente composição de polipropileno.

[00126] A preparação das películas é realizada pelos métodos conhecidos na técnica. Por exemplo, a película pode ser produzida pela tecnologia de película fundida ou película soprada. Na tecnologia da película fundida, a composição de polipropileno fundida é extrudada através de uma matriz de extrusão com ranhura sobre um rolo de resfriamento para resfriar o polímero até uma película sólida. Tipicamente, a composição de polipropileno é primeiramente comprimida e liquefeita em uma extrusora, sendo possível que quaisquer aditivos sejam já adicionados ao polímero ou introduzidos neste estágio por meio de um masterbatch. O fundido é então forçado através de uma matriz de película plana (matriz com ranhura) e a película extrudada é retirada de um ou mais rolos de derivação, durante o que ele resfria e solidifica. Provou ser particularmente favorável manter o rolo ou rolos de derivação, por meio dos quais a película extrudada é resfriada e solidificada, em uma temperatura de 10 a 50°C, preferivelmente de 10 a 40°C, mais preferivelmente de 12 a 35°C. O produto obtido é uma película não estirada que pode se desejado ser estirada biaxialmente.

[00127] No processo de película soprada, a composição de polipropileno é extrudada através de uma matriz anular e soprada para dentro de uma película tubular pela formação de uma bolha que entra em colapso entre rolos de calandra após a solidificação. A extrusão soprada pode ser preferivelmente efetuada em uma temperatura na faixa 160 a 240°C e resfriada por água ou preferivelmente por gás de sopro (geralmente ar) em uma temperatura de 10 a 50°C para prover uma altura da linha de gelo de 0,5 a 8 vezes o diâmetro da matriz. A razão de sopro deve ser geralmente na faixa de 1,5 a 4, tais como de 2 a 4, preferivelmente 2,5 a 3,5.

[00128] A seguir, a presente invenção é descrita em mais detalhe por meio de exemplos. EXEMPLOS A. Métodos de Medição

[00129] As definições a seguir dos termos e métodos de determinação se aplicam à descrição geral acima da invenção assim como aos exemplos abaixo a menos que definido o contrário. Teor de Comonômero em Polipropileno

[00130] O teor de comonômero é determinado por espectroscopia de infravermelho por transformada de Fourier quantitativa (FTIR) após atribuição básica calibrada por meio de espectroscopia de ressonância magnética nuclear 13C quantitativa (RMN) de uma maneira bem-conhecida na técnica de películas finas são pressionadas até uma espessura de 250 μm e espectros registrados no modo de transmissão.

[00131] Especificamente, o teor de etileno de um copolímero de polipropileno-co-etileno é determinado usando a área de pico corrigida pela linha de base das bandas quantitativas encontradas em 720-722 e 730-733 cm-1. Copolímeros de propileno-1-buteno foram avaliados a 767 cm- 1. Os resultados quantitativos são obtidos com base na referência à espessura da película.

[00132] Temperatura de fusão (Tm) e calor de fusão (Hf), temperatura de cristalização (Tc) e calor de cristalização (Hc): medidos com calorimetria de varredura diferencial (DSC) Mettler TA820 em amostras com 5 a 10 mg. DSC é executada de acordo com ISO 3146 / parte 3 /método C2 em um ciclo de calor / frio / calor com uma taxa de varredura de 10°C/min na faixa de temperatura de +23 a +210°C. temperatura de cristalização e o calor de cristalização (Hc) são determinados a partir da etapa de resfriamento, enquanto a temperatura de fusão e o calor de fusão (Hf) são determinados a partir da segunda etapa de aquecimento.

[00133] MFR2 (230°C) é medido de acordo com ISO 1133 (230°C, 2,16 kg de carga). Resistência do fundido F30 e extensibilidade do fundido v30

[00134] O teste descrito aqui segue ISO 16790:2005.

[00135] O comportamento do endurecimento por tensão é determinado pelo método como descrito no artigo "Rheotens- Mastercurves and Drawability of polymer Melts", M. H. Wagner, Polymer Engineering and Sience, Vol. 36, páginas 925 a 935. O teor do documento é incluído por referência. O comportamento de endurecimento por tensão de polímeros é analisado por aparelho Rheotens (produto de Gottfert, Siemensstr.2, 74711 Buchen, Germani) no qual um filamento fundido é alongado pelo escoamento com uma aceleração definida.

[00136] O experimento Rheotens simula os processos industriais de fiação e extrusão. Em princípio, um fundido é pressionado ou extrudado através de uma matriz arredondada e o filamento resultante é arrancado. A tensão sobre o extrudado é registrada, em função das propriedades do fundido e parâmetros de medição (especialmente, a razão entre a velocidade de saída e arrancada, praticamente uma medida para a taxa de extensão). Para os resultados apresentados abaixo, os materiais foram extrudados com um sistema de extrusora para laboratório HAAKE Polilab e uma bomba de engrenagens com matriz cilíndrica (L/D = 6,0/2,0 mm). A bomba de engrenagens foi pré-ajustada em uma taxa de extrusão do filamento de 5 mm/s e a temperatura do fundido foi ajustada a 200°C. O comprimento da linha de fiação entre a matriz e as rodas Rheotens foi de 80 mm. No início do experimento, a velocidade de implantação das rodas de Rheotens foi ajustada à velocidade do filamento de polímero extrudado (força de tensão zero): a seguir o experimento foi iniciado ao aumentar lentamente a velocidade de implantação das rodas de Rheotens até que o filamento do polímero se rompa. A aceleração das rodas foi pequena o suficiente de modo que a força de tensão fosse medida sob condições quase constantes. A aceleração do escovamento do filamento fundido é 120 mm/s2. O Rheotens foi operado em combinação com o programa de PC EXTENS. Este é um programa de aquisição de dados em tempo real, que exibe e armazena os dados medidos de força de tensão e velocidade de escoamento. Os pontos finais da curva de Rheotens (força versus velocidade de rotação da polia) são tomados como a resistência do fundido F30 e valores de escoabilidade. Índice de gel OCS 3. Aparelho

[00137] O aparelho consiste em uma extrusora de laboratório ME 25/5200 VI com três zonas de aquecimento, um adaptador e uma matriz ampla de 150 mm. A unidade de acompanhamento abrange um rolo de resfriamento CR - 8, diâmetro 140 mm, incluindo o dispositivo de aquecimento e resfriamento Haake C40P (15 a 90°C), uma câmera de varredura em linha FS-5 / 4096 Pixel (conversão digital dinâmica de imagens em escala cinza) e uma unidade de enrolamento com controle de tensão automático de até 10 N. 4. Ajustes específicos para o material para a fabricação de película

[00138] O ajuste da temperatura para as zonas de aquecimento em cilindro e matriz é classificado para o polipropileno de acordo com as faixas de MFR nos três grupos: Grupo 1: faixa de MFR 0,3-2,0 g/10 min (230°C/2,16 kg), temperaturas de 220/260/270/280/290°C; Grupo 2: faixa de MFR 2,0-10 g/10 min (230°C/2,16 kg), temperaturas de 220/230/240/250/260°C; Grupo 3: faixa de MFR 10-33 g/10 min (230°C/2,16 kg), temperaturas de 200/220/230/240/240°C. Parâmetros de Pré-ajuste: Velocidade rotacional (rosca): 30 rpm; Velocidade de arranque: 3 m/min; A espessura da película é de 50 μm. 5. Medição

[00139] Após o cumprimento dos seguintes parâmetros: no caso de materiais similares cerca de 60 min período inicial, no caso de materiais que divergem altamente cerca de 120 min.

[00140] Objetivo: o ajuste de uma película homogênea em pressão do fundido e temperatura do fundido constantes. A área de medição é padronizada em 5 m2. A medição por si só é terminada automaticamente quando a área é concluída. O relatório será impresso simultaneamente. 6. Análise

[00141] O número de defeitos encontrados, com referência a 1/m2, é dividido em classe de acordo com o tamanho e multiplicado pelo fator de massa, adicionando ao índice de gel. Classe de tamanho 1 100-300 μm fator de massa x 0,1 Classe de tamanho 2 301-600 μm fator de massa x 1,0 Classe de tamanho 3 601-1000 μm fator de massa x 5,0 Classe de tamanho 4 > 1000 μm fator de massa x 10 Exemplo: 17 defeitos classe de tamanho 1 x 0,1 = 1,7 5 defeitos classe de tamanho 2 x 1,0 = 5,0 2 defeitos classe de tamanho 3 x 5,0 = 10,0 0 defeitos classe de tamanho 4 x 10,0 = 0 Índice de gel = 16,7 B. Exemplos Polipropilenos Lineares (1-PP)

[00142] 1-PP1 é um homopolímero de propileno linear tendo um MFR2 (230°C) de 3,48 g/10 min, uma temperatura de fusão Tm de 160°C, uma resistência do fundido F30 de 6,5 cN e extensibilidade do fundido v30 160 mm/s.

[00143] 1-PP2 é um homopolímero de propileno linear tendo um MFR2 (230°C) de 35 g/10 min, uma temperatura de fusão Tm de 210-250°C e extensibilidade do fundido v30 160 mm/s. Misturas de Aditivo

[00144] O polipropileno linear 1-PP2 foi usado para prover uma mistura de aditivo contendo aditivos adicionais como um masterbatch para a incorporação em um polímero base de polipropileno ramificado. A mistura de aditivo contém 87,50 % em peso do polipropileno linear respectivo 1-PP2, 10,00 % em peso de Irganox B 225 FF (antioxidante) e 2,50 % em peso de Hidrotalcita, com base no peso total da mistura de aditivo. Exemplos Inventivos IE1 a IE4 e exemplo comparativo CE1:

[00145] 1-PPl foi submetido a uma extrusão reativa na presença de butadieno e peróxido como descrito a seguir. Ambos o butadieno e o peróxido (as quantidades são indicadas na tabela 1) foram pré-misturados com o pó 1-PP1 antes da etapa de mistura do fundido em um misturador horizontal com agitador de palhetas em uma temperatura de 65°C, mantendo um tempo de residência médio de 15 a 20 minutos. A pré-mistura foi transferida sob atmosfera inerte para uma extrusora dupla rosca corrotante do tipo Teison TSK60 tendo um diâmetro de barril de 60 mm e uma razão de L/D de 48 equipada com uma rosca de mistura de alta intensidade tendo 3 zonas de amassamento e um ajuste de desgaseificação de duas etapas. A temperatura na extrusora foi ajustada a 240°C. A velocidade e o rendimento da rosca são indicados na tabela 1. No primeiro 3/4 do comprimento da extrusora, o polipropileno ramificado é produzido (b- PP). Subsequentemente, por meio de um alimentador lateral, isto é, no último 1/4 do comprimento da extrusora, a mistura de aditivo como definida acima é alimentada na extrusora até o polipropileno ramificado produzido (b-PP). A composição de polipropileno extrudada foi descarregada e peletizada. A partir dos péletes, películas têm sido produzidas como descrito acima (índice de gel OCS). As propriedades da composição de polipropileno peletizada assim como das películas são indicadas na tabela 2.

[00146] Uma composição de polipropileno adequada tendo uma taxa de fluidez MFR2 (230°C) medida de acordo com ISO 1133 de 18,0 a 35,0 g/10 min pode ser preparada em um processo de etapa única pela incorporação de um polipropileno linear em um polipropileno ramificado, isto é, sem implementar uma etapa de viscorredução adicional subsequente ao presente processo. Ao mesmo tempo, pode-se concluir que a composição de polipropileno resultante exibe maior resistência do fundido F30 assim como maior extensibilidade do fundido V30 comparado ao material de referência CE1 (comercialmente disponível como WF420HMS de Borealis AG, Áustria). Em adição a isso, a composição de polipropileno resultante mostra uma maior qualidade da película expressa por valores menores para o índice de gel OCS comparado ao material de referência CE1.

Claims

1. Processo para fornecer uma composição de polipropileno compreendendo um polipropileno ramificado (b- PP) caracterizado por compreender as etapas de: a) fornecer um polipropileno (PP) tendo uma taxa de fluidez MFR2 (230°C) de mais do que 1,0 g/10 min; b) fornecer um agente de formação de radical livre de decomposição térmica; c) fornecer monômero(s) bifuncionalmente insaturado(s) e/ou polímero(s) com baixo peso molecular multifuncionalmente insaturado(s); d) fornecer um polipropileno linear (l-PP) tendo uma taxa de fluidez MFR2 (230°C) de 10,0 a 50,0 g/10 min; e) reagir o polipropileno (PP) da etapa a) com o agente de formação de radical livre de decomposição térmica da etapa b) e o monômero bifuncionalmente insaturado(s) e/ou polímero(s) com baixo peso molecular multifuncionalmente insaturado(s) da etapa c) obtendo, dessa forma, o polipropileno ramificado (b-PP); e f) reagir o polipropileno ramificado (b-PP) obtido na etapa e) com o polipropileno linear (1-PP) da etapa d); em que a composição de polipropileno e/ou polipropileno ramificado (b-PP) possui/possuem: i) uma taxa de fluidez MFR2 (230°C) medida de acordo com ISO 1133 de 18,0 a 35,0 g/10 min; ii) uma resistência do fundido F30 de mais do que 3,4 cN e uma extensibilidade do fundido v30 de mais do que 200 mm/s, em que a resistência do fundido F30 e a extensibilidade do fundido v30 são medidas de acordo com ISO 16790:2005.

2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o polipropileno (PP) tem uma taxa de fluidez MFR2 (230°C) medida de acordo com ISO 1133 na faixa de 1,0 a 18,0 g/10 min e preferencialmente na faixa de 1,0 a 15,0 g/10 min.

3. Processo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o polipropileno (PP): (a) é um polipropileno linear (l-PP'); e/ou (b) é um polipropileno linear (1-PP') tendo uma resistência do fundido F30 de mais do que 1,0 cN e uma extensibilidade do fundido v30 abaixo de 200 mm/s, em que a resistência do fundido F30 e a extensibilidade do fundido v30 são medidas de acordo com ISO 16790:2005.

4. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que: (a) o agente de formação de radical livre de decomposição térmica da etapa b) é um peróxido; e/ou (b) o(s) monômero(s) bifuncionalmente insaturado(s) e/ou polímero(s) com baixo peso molecular multifuncionalmente insaturado(s) da etapa c) é/são selecionado(s) do grupo que consiste em compostos de divinila, compostos de alila e dienos.

5. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que: (a) o polipropileno linear (1-PP) da etapa d) tem uma taxa de fluidez MFR2 (230°C) medida de acordo com ISO 1133 de 20,0 a 40,0 g/10 min e preferencialmente de 25,0 a 38,0 g/10 min; e/ou (b) o polipropileno linear (1-PP) da etapa d) compreende pelo menos um aditivo (A), preferencialmente dois aditivos (A), selecionado(s) do grupo que consiste em antioxidantes, desativadores de metal, estabilizadores de UV, agentes antiestáticos, agentes antiembaciamento, sequestrantes de ácido, agentes de expansão, agentes de aderência, lubrificantes, agentes de nucleação, agentes de deslizamento, agentes antibloqueio e misturas dos mesmos; e/ou (c) o polipropileno ramificado (b-PP) obtido na etapa e) é livre de aditivos (A).

6. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que as etapas e) e f) são realizadas em uma extrusora, a dita extrusora compreende, em direção operacional, uma primeira zona de mistura (MZ1) e uma segunda zona de mistura (MZ2), em que a etapa adicional e) ocorre na primeira zona de mistura (MZ1) enquanto a etapa f) ocorre na segunda zona de mistura (MZ2).

7. Processo, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a extrusora compreende em direção operacional uma garganta de alimentação (FT), a primeira zona de mistura (MZ1), a segunda zona de mistura (MZ2) e uma matriz (D), em que entre a primeira zona de mistura (MZ1) e a segunda zona de mistura (MZ2), uma garganta de alimentação lateral (SFT) está localizada, em que adicionalmente o polipropileno (PP) da etapa a), o agente de formação de radical livre de decomposição térmica da etapa b) e o(s) monômero(s) bifuncionalmente insaturado(s) e/ou polímero(s) com baixo peso molecular multifuncionalmente insaturado(s) da etapa c) são alimentados por meio da garganta de alimentação (FT) e o polipropileno linear (1-PP) da etapa d) é alimentado por meio da garganta de alimentação lateral (SFT).

8. Processo, de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracterizado pelo fato de que não mais do que 10,0 % em peso da quantidade total do polipropileno ramificado (b-PP) da composição de polipropileno é produzido na segunda zona de mistura (MZ2).

9. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que 1,0 a 6,0 partes em peso do polipropileno linear (1-PP) são adicionadas a 94,0 a 99,0 partes em peso de polipropileno ramificado (b-PP), preferencialmente em que 1,0 a 3,0 partes em peso do polipropileno linear (1-PP) são adicionadas a 97,0 a 99,0 partes em peso de polipropileno ramificado (b-PP).

10. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que a composição de polipropileno e/ou polipropileno ramificado (b-PP) resultante: (a) possui/possuem uma taxa de fluidez MFR2 (230°C) medida de acordo com ISO 1133 de 19,0 a 30,0 g/10 min; e/ou (b) possui/possuem uma resistência do fundido F30 de 4,0 a 20,0 cN e uma extensibilidade do fundido v30 de 240 a 300 mm/s, em que a resistência do fundido F30 e a extensibilidade do fundido v30 são medidas de acordo com ISO 16790:2005; e/ou (c) possui/possuem um índice de gel OCS de menos do que 2,500 e preferencialmente de menos do que 2.000.

11. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que a composição de polipropileno resultante é preparada em um processo de etapa única.

12. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que a composição de polipropileno resultante é ainda conforme definida em qualquer uma das reivindicações 13 a 15.

13. Composição de polipropileno, caracterizada por compreender: (b) 95,0 a 99,0 partes em peso de um polipropileno ramificado (b-PP); e (b) 1,0 a 5,0 partes em peso de um polipropileno linear (1-PP) tendo uma taxa de fluidez MFR2 (230°C) medida de acordo com ISO 1133 de 10,0 a 50,0 g/10 min, preferencialmente de 20,0 a 40,0 g/10 min; em que a composição de polipropileno possui: - uma taxa de fluidez MFR2 (230°C) medida de acordo com ISO 1133 de 18,0 a 35,0 g/10 min; e - um índice de gel OCS de menos do que 2,500; e em que a composição de polipropileno e/ou o polipropileno ramificado (b-PP) possui/possuem uma resistência do fundido F30 de mais do que 3,4 cN e uma extensibilidade do fundido v30 de mais do que 200 mm/s, em que a resistência do fundido F30 e a extensibilidade do fundido v30 são medidas de acordo com ISO 16790:2005.

14. Composição de polipropileno, de acordo com a reivindicação 13, caracterizada por compreender: (a) 95,0 a 99,0 partes em peso de um polipropileno ramificado (b-PP); e (b) 1,0 a 5,0 partes em peso de um polipropileno linear (1-PP) tendo uma taxa de fluidez MFR2 (230°C) medida de acordo com ISO 1133 de 25,0 a 38,0 g/10 min; em que a composição de polipropileno tem: (c) uma taxa de fluidez MFR2 (230°C) medida de acordo com ISO 1133 de 19,0 a 25,0 g/10 min; e (d) um índice de gel OCS de menos do que 2.000; e em que a composição de polipropileno e/ou o polipropileno ramificado (b-PP) possui/possuem ainda uma resistência do fundido F30 de 4,0 a 20,0 cN e uma extensibilidade do fundido v30 de 240 a 300 mm/s, em que a resistência do fundido F30 e uma extensibilidade do fundido v30 são medidas de acordo com a ISO 16790:2005.

15. Composição de polipropileno, de acordo com a reivindicação 13 ou 14, caracterizada pelo fato de que a composição de polipropileno compreende pelo menos um aditivo (A) selecionado do grupo que consiste em antioxidantes, desativadores de metal, estabilizadores de UV, agentes antiestáticos, agentes antiembaciamento, sequestrantes de ácido, agentes de expansão, agentes de aderência, lubrificantes, agentes de nucleação, agentes de deslizamento, agentes antibloqueio e misturas dos mesmos.

16. Película, caracterizada por compreender a composição de polipropileno como definida em qualquer uma das reivindicações 13 a 15.