BR112015029100B1

BR112015029100B1 - Processo para produzir um pneu para rodas de veículo

Info

Publication number: BR112015029100B1
Application number: BR112015029100-7A
Authority: BR
Inventors: Francesco Romani; Pierluigi De Cancellis; Stefano Testi; Alessio Longoni
Original assignee: Pirelli Tyre S.P.A.
Priority date: 2013-05-30
Filing date: 2014-05-29
Publication date: 2020-08-18
Also published as: EP3003666A1; CN105431265A; BR112015029100A2; CN105431265B; BR112015029100A8; EP3003666B1; WO2014191953A1

Abstract

processos para produzir um pneu para rodas de veículo e um composto de banda de rodagem. a invenção refere-se a um processo para produzir um pneu (100) para rodas de veículo em que uma banda de rodagem (109) do pneu verde compreende pelo menos um composto de banda de rodagem (209), incluindo pelo menos uma resina em uma quantidade total superior a 20 phr, o dito composto de banda de rodagem (209) sendo produzido por: -alimentar pelo menos um aparelho de mistura (201a) compreendendo pelo menos um misturador descontínuo (201) e/ou pelo menos um misturador contínuo (305) pelo menos os seguintes componentes de um primeiro composto elastomérico (204): pelo menos um polímero elastomérico, pelo menos um enchedor de reforço (202) e pelo menos um agente de vulcanização; - misturar e dispersar os ditos componentes de forma a obter o dito primeiro composto elastomérico (204); - descarregar o dito primeiro composto elastomérico (204) a partir do dito aparelho de mistura (201a); e - alimentar dito primeiro composto elastomérico (204) e pelo menos uma parte (207) da dita quantidade de pelo menos uma resina em menos um misturador contínuo (205).

Description

Fundamentos da invenção

[001] A presente invenção se refere a um processo para produzir pneus para rodas de veículo.

[002] Em particular, a invenção se refere a um processo para produzir compostos elastoméricos adaptados para produzir pneus de desempenhos alto e ultra-alto e pneus de corrida para rodas de veículo. Mais especificamente, os ditos compostos elastoméricos têm um uso preferido na produção da banda de rodagem.

[003] Pneus de desempenhos alto e ultra-alto, que são frequentemente denominados “HP” ou “UHP” (“High Performance”- “Alto Desempenho” ou “Ultra High Performance” - “Ultra-alto Desempenho”} são em particular aqueles que permitem atingir velocidades superiores a 200 km/h até e além de 300 km/h. Exemplos de tais pneus são aqueles que pertencem às classes ”T”, ”U”, ”H”, “V”, ”Z”"Z", “W”, "Y", de acordo com as normas da E.T.R.T.O. (European Tyre and Rim Technical Organisation), em particular para veículos de quatro rodas de alta potência.

Estado da técnica

[004] Convencionalmente, a produção de compostos elastoméricos pode ser executada descontinuamente por meio de misturadores internos, usualmente misturadores Banbury® tendo dois rotores girando contrariamente, que exercem uma ação de mistura intensa para triturar a base elastomérica e para incorporar e dispersar completamente na mesma os outros ingredientes, tais como, por exemplo, cargas, adjuvantes de lubrificação, reticuladores e substâncias auxiliares.

[005] O processo de formação de composição que usa somente misturadores internos tem muitos inconvenientes, em particular deficiente dissipação de calor e, por conseguinte, deficiente controle de temperatura, principalmente devido a uma relação desfavorável entre volume do material e área de superfície do misturador. A fim de melhorar a dispersão na base elastomérica, os vários ingredientes são incorporados na base elastomérica em lotes distribuídos entre uma pluralidade de etapas de mistura separadas por etapas de resfriamento e possivelmente etapas de armazenamento. Ingredientes sensíveis à temperatura, tais como, por exemplo, agentes de chamuscamento e aceleradores, são acrescentados somente durante a etapa de mistura final depois do resfriamento do composto elastomérico para inferiores a uma predeterminada temperatura (usualmente inferiores 110°C) para evitar o início do chamuscamento do composto propriamente dito.

[006] O processo de formação de composição nos misturadores internos é amplamente usado no campo da produção de compostos elastoméricos para pneus, em particular, a formação de composição nos misturadores internos permite incorporar e dispersar as cargas de reforço nas bases elastoméricas de uma maneira suficientemente homogênea sem encontrar a degradação da base elastomérica para a produção de uma grande parte de compostos elastoméricos para componentes de pneu.

[007] Todavia, quando plastificantes são acrescentados durante formação de composição para diminuir a rigidez do material elastomérico sendo processado e evitar um aumento excessivo de temperatura, a capacidade dos misturadores internos para dispersar os ingredientes é reduzida.

[008] A fim de superar tais limitações dos processos descontínuos, em particular para evitar a manipulação e transferência do material elastomérico e seu armazenamento, processos de composição contínuos foram realizados. Processos de composição contínuos executados por meio de um misturador contínuo permitiriam melhorar a dispersão dos vários ingredientes na base elastomérica sem qualquer degradação térmico-mecânica do polímero durante o processamento, todavia, pode ser difícil dispersar precisamente e homogeneamente grandes quantidades de plastifícantes dentro do composto elastomérico mesmo com os processos contínuos de acordo com a técnica anterior. Os dispositivos volumétricos ou gravimétricos a serem usados para alimentar ao misturador contínuo os ingredientes de composição, por exemplo, ingredientes menores, requerem o controle muito preciso da precisão de dosagem.

[009] Tais dispositivos consistem geralmente de sistemas complexos e podem impor limitações à produção no misturador, uma vez que, para assegurar uma dispersão homogênea dos ingredientes no material polimérico, a alimentação dos ingredientes pode exigir uma baixa velocidade de avanço do material dentro do misturador.

[0010] Processos e aparelhos para produzir continuamente compostos elastoméricos são descritos nos pedidos de patente internacionais WO 2009/062525 e WO 2003/051596 em nome da depositante e no Pedido de patente US No. 2004/0147669.

Sumário da invenção

[0011] Pneus de HP, UHP e pneus de corrida podem sofrer tensões circunferenciais, transversais e combinadas, de grau substancial, durante as manobras extremas, às quais que eles são sujeitos durante mudanças de velocidade e/ou de direção, uma vez que os pneus devem trocar grandes forças com a superfície da estrada ou pista.

[0012] A eficiência de uma tal troca de forças pode ser comprometida por uma insuficiente fricção gerada entre o pneu e a superfície da estrada.

[0013] Partindo desta observação, colocou-se o problema de melhorar as características de operação em condições de condução a altas velocidades e/ou extremas de pneus de desempenhos alto e ultra-alto e de pneus de corrida por intermédio de um aumento da fricção que pode ser desenvolvida durante as manobras acima mencionadas.

[0014] Observou-se que um dos métodos para aumentar a fricção de um pneu é aquele de promover a retenção e a liberação controlada de substâncias adesivas dentro da banda de rodagem, de modo a formar uma camada pegajosa distribuída sobre a superfície da banda de rodagem de pneu e constantemente renovada durante a rodagem do pneu.

[0015] Uma tal camada pegajosa pode ser proporcionada por resinas incorporadas no composto da banda de rodagem, que se acredita que são liberadas durante rodagem a partir da massa de material elastomérico e emergem em sua superfície.

[0016] Um primeiro aspecto crítico da incorporação de resinas em um composto da banda de rodagem por formação de composição em aparelhos de mistura é constituído pela alta adesividade do composto de banda de rodagem a ser produzido, em particular quando as resinas são usadas em grandes quantidades, como no caso de pneus de HP, UHP e pneus de corrida. O composto incluindo grandes quantidades de resina é tão pegajoso que ele adere aos rotores, ao corpo de máquina do misturador descontínuo e a todas as partes com as quais ele entra em contato, exigindo operações manuais demoradas e complexas para descarregar o composto e para limpar os resíduos, limitando a capacidade de produção e industrialização do processo.

[0017] Um segundo aspecto crítico dos aparelhos de produção descontínua é que a dispersão de alguns componentes, em particular as resinas, que são geralmente acrescentadas à base elastomérica antes da etapa de formação de composição final, na qual os agentes de chamuscamento e os aceleradores são acrescentados (etapa de completação), é insatisfatória.

[0018] Por outro lado, a alimentação de um tal composto a um misturador contínuo para a etapa de completação seria igualmente complexa devido à dificuldade de redução do composto a ser alimentado em partículas, uma vez que as últimas tenderiam a se agregar rapidamente novamente devido à presença das resinas, formando uma massa compacta que tenderia a bloquear a tremonha de carregamento, tipicamente usada para a alimentação.

[0019] Em adição às dificuldades causadas pela adesividade do composto, descobriu-se também que o composto elastomérico obtido por meio de métodos de produção capazes de não limitar excessivamente a produtividade (por exemplo, por meio de misturadores tendo um grande tamanho e/ou por meio de um número limitado de etapas de formação de composição) pode ser insatisfatório em termos de reprodutibilidade quando uma alta quantidade de resinas no composto é requerida.

[0020] Por conseguinte, se verificou que, na produção de compostos elastoméricos que requerem grandes quantidades de resinas (por exemplo, mais do que 20 phr), existem exigências mutuamente contrastantes: a adesividade do composto e a necessidade de obter resultados reprodutíveis e estáveis impõem uma grande limitação sobre a produtividade; a necessidade para uma alta produtividade gera uma deficiente qualidade em termos de dispersão de resina e de reprodutibilidade/estabilidade do composto obtido, bem como uma dificuldade na gestão de grandes quantidades de um material altamente pegajoso.

[0021] Por conseguinte, colocou-se o problema de proporcionar um processo de produção mais eficiente para produzir compostos elastoméricos compreendendo uma alta quantidade de resinas (mais do que 20 phr) e destinado para a produção de pneus de desempenhos alto e ultra-alto e de pneus de corrida para rodas de veículo.

[0022] O termo “resina” é usado para indicar um aditivo polimérico tendo características termoplásticas ou pelo menos parcialmente termoplásticas, tal como os copolimeros em bloco elastoméricos/termoplásticos.

[0023] A expressão “características termoplásticas de um aditivo polimérico” é usada para indicar a tendência do polímero aumentar sua viscosidade, isto é, de se deformar plasticamente, quando sujeito a um aumento de temperatura e/ou a uma deformação suficientemente grande.

[0024] As resinas que podem ser usadas para produzir o pneu de desempenhos alto e ultra-alto e o pneu de corrida por meio do processo de acordo com a invenção podem ser sólidas ou líquidas; as resinas sólidas preferivelmente têm um ponto de amolecimento compreendido entre 60°C e 160°C, preferivelmente entre 80°C e 140°C. As resinas líquidas podem ser resinas de baixo peso molecular tendo uma estrutura similar àquela das resinas sólidas e tendo pontos de amolecimento substancialmente compreendidos entre a temperatura ambiente (por exemplo, cerca de 20°C ou 25°C) e temperaturas de -25°C e inferiores, inferiores a -50°C ou até mesmo inferiores a -80°C.

[0025] O termo “phr” (acrônimo de “partes por centena de borrachas”) é usado para indicar partes em peso por 100 partes em peso de base elastomérica total. Para calcular 100 partes de base elastomérica total nenhuma conta é feita dos aditivos possíveis (tais como possíveis resinas termoplásticas elastoméricas) e possíveis elastômeros presentes na assim chamada forma estendida de óleo são considerados a rede do plastificante incorporado.

[0026] Verificou-se que a adição em um misturador contínuo de pelo menos uma quantidade substancial de resinas dentro do composto elastomérico depois da etapa de completação (isto é, subsequentemente à adição dos agentes de vulcanização) permite melhorar a qualidade do composto produzido, em termos de melhor dispersão das resinas parcialmente ou totalmente insolúveis, com as vantagens que irão ser descritas mais detalhadamente daqui em diante, e para aumentar a produtividade do aparelho de mistura com relação aos métodos de produção do estado da técnica, nos quais a adição de resinas no composto elastomérico precede a etapa de completação.

[0027] Foi também surpreendentemente verificado que é possível obter melhorias em termos de desempenho e estabilidade, bem como em termos de resistência mecânica de pneus de desempenhos alto e ultra-alto e de pneus de corrida, em que a banda de rodagem compreende pelo menos um composto de banda de rodagem produzido de acordo com a invenção.

[0028] Embora não se deseje ser limitado por qualquer teoria interpretativa, acredita-se que a melhor dispersão das resinas parcialmente ou totalmente insolúveis dentro do composto elastomérico é relacionada ao processo de acordo com a invenção, de uma maneira que, todavia, ainda não foi elucidada para certas condições específicas, em particular para as condições dentro do misturador contínuo, que permitem gerar altas tensões de cisalhamento, em um tempo muito curto.

[0029] Vantajosamente, o processo de acordo com a invenção permite a rápida incorporação e dispersão da resina dentro do composto elastomérico, depois da etapa de completação, sem comprometer o que foi obtido nas etapas prévias de formação de composição, isto é, sem o início da chamuscamento do material e sem alterar as características dos outros ingredientes presentes no composto elastomérico, em particular do polímero elastomérico.

[0030] Mais particularmente, de acordo com um primeiro aspecto, a presente invenção se refere a um processo para produzir um pneu para rodas de veículo, compreendendo: a) produzir um pneu verde compreendendo uma banda de rodagem aplicada em uma posição radialmente externa do pneu; b) sujeitar o dito pneu verde à moldagem e vulcanização a fim de obter um pneu acabado, em que a dita banda de rodagem compreende pelo menos um composto de banda de rodagem, incluindo pelo menos uma resina em uma quantidade total superior a 20 phr, o dito composto de banda de rodagem sendo produzido por: alimentar pelo menos um aparelho de mistura compreendendo pelo menos um misturador descontínuo e/ou pelo menos um misturador contínuo pelo menos os seguintes componentes de um primeiro composto elastomérico: pelo menos um polímero elastomérico, pelo menos um enchedor de reforço e pelo menos um agente de vulcanização; - misturar e dispersar os ditos componentes de forma a obter o dito primeiro composto elastomérico; - descarregar o dito primeiro composto elastomérico a partir do dito aparelho de mistura; - alimentar pelo menos um misturador contínuo o dito primeiro composto elastomérico e pelo menos uma parte da dita quantidade de pelo menos uma resina; - misturar e dispersar a dita pelo menos uma parte da dita quantidade de pelo menos uma resina no dito primeiro composto elastomérico por meio do dito pelo menos um misturador contínuo de forma a obter o dito composto de banda de rodagem; - descarregar o dito composto de banda de rodagem a partir do dito pelo menos um misturador contínuo.

[0031] Verificou-se que, graças às características do processo de acordo com a invenção, é possível produzir, com alta produtividade, um pneu de desempenhos alto e ultra-alto e/ou um pneu de corrida, que atinge um melhor equilíbrio entre desempenho/estabilidade, isto é, um melhor desempenho na estrada, enquanto mantém o nível de desempenho substancialmente constante durante o uso por meio de um aumento de aderência (coeficiente de fricção) e de um aumento de retenção à estrada, mesmo durante manobras extremas.

[0032] De acordo com um segundo aspecto da mesma, a presente invenção se refere a um processo para produzir um composto de banda de rodagem, incluindo pelo menos uma resina em uma quantidade total superior a 20 phr, compreendendo: alimentar pelo menos um aparelho de mistura compreendendo pelo menos um misturador descontínuo e/ou pelo menos um misturador contínuo pelo menos os seguintes componentes de um primeiro composto elastomérico: pelo menos um polímero elastomérico, pelo menos um enchedor de reforço e pelo menos um agente de vulcanização; - misturar e dispersar os ditos componentes de forma a obter o dito primeiro composto elastomérico; - descarregar o dito primeiro composto elastomérico a partir do dito aparelho de mistura; - alimentar pelo menos um misturador contínuo o dito primeiro composto elastomérico e pelo menos uma parte da dita quantidade de pelo menos uma resina; - misturar e dispersar a dita pelo menos uma parte da dita quantidade de pelo menos uma resina no dito primeiro composto elastomérico por meio do dito pelo menos um misturador contínuo de forma a obter o dito composto de banda de rodagem; - descarregar o dito composto de banda de rodagem a partir do dito pelo menos um misturador contínuo.

[0033] Vantajosamente, o processo de acordo com a presente invenção permite dispersar homogeneamente as resinas dentro do composto elastomérico e para formar com as mesmas um sistema de fase única, no qual as resinas são substancialmente indistinguíveis.

[0034] Vantajosamente, o sistema de fase única, acima mencionado, permite obter uma liberação contínua e uniforme sobre tempo das resinas incluídas em grandes quantidades no composto da banda de rodagem, de forma a aumentar a aderência e retenção à estrada ou pista do pneu.

[0035] Dentro do âmbito da presente descrição e das reivindicações subsequentes, todos os valores numéricos que expressam quantidades, quantias, percentagens, e outros, devem ser entendidos como sendo precedidos em todos os casos pelo termo "cerca de", exceto onde indicado ao contrário. Também, todas as faixas de quantidades numéricas incluem todas as combinações possíveis dos valores numéricos máximos e mínimos e todas as faixas intermediárias nas mesmas, em adição àquelas especificamente indicadas daqui em diante.

[0036] A expressão “primeiro composto elastomérico” é usada para indicar um composto que, embora carente de uma parte substancial de resina e/ou plastifícante, foi sujeito a uma etapa de completação e poderia ser um composto substancialmente vulcanizáveis. O primeiro composto, todavia, não compreende, em quantidade e/ou espécie, todos dos ingredientes que, em contrapartida, estão presentes no composto da banda de rodagem, destinados a serem incluídos no pneu de acordo com a invenção.

[0037] O termo “misturador descontínuo ou misturador em lote” é usado para indicar um dispositivo de mistura configurado para receber os componentes de um composto elastomérico periodicamente alimentado em predeterminadas quantidades (lotes) e para misturá-los por um tempo predeterminado (possivelmente em várias etapas) de forma a obter o composto elastomérico.

[0038] O termo “misturador contínuo” é usado para indicar um dispositivo de mistura configurado para receber os componentes de um composto elastomérico, alimentados de maneira contínua (com a exceção de uma possível paralisação de um dispositivo de mistura para a manutenção, ou para alterar a receita do composto elastomérico), tipicamente por meio de dispositivos de dosagem, de dose controlada, e configurado para misturar os componentes de forma a obter (possivelmente em várias etapas de mistura) o composto elastomérico, e configurado para descarregar o composto elastomérico em um fluxo contínuo, em oposição a um carregamento/descarregamento periódico de um dispositivo de mistura descontínuo.

[0039] Misturadores contínuos ou extrusoras de mistura substancialmente compreendem uma câmara cilíndrica, na qual giram, por exemplo, um parafuso sem-fim ou uma pluralidade de parafusos ou lâminas, no caso de misturadores planetários: a mistura do material tem lugar durante seu deslocamento dentro da câmara cilíndrica.

[0040] A função principal do misturador contínuo é a de triturar o material elastomérico, elevando sua temperatura de forma a produzir sua maciez e plasticidade para facilitar a incorporação e/ou distribuição dos ingredientes dentro da matriz polimérica. O misturador contínuo é assim equipado com porções de mistura capazes de comunicar ao composto uma alta tensão de cisalhamento e com possíveis porções de redistribuição. Além disso, o misturador contínuo é equipado com porções de deslocamento axial para deslocar o material sendo processado, desde uma extremidade longitudinal da acima mencionada câmara para outra.

[0041] De acordo com uma modalidade preferida, o processo de acordo com a invenção pode ser executado continuamente ou descontinuamente.

[0042] Quando o dito processo é executado continuamente, o dito primeiro composto elastomérico é diretamente alimentado ao dito pelo menos um misturador contínuo conjuntamente com pelo menos uma parte de pelo menos uma resina sem ser armazenada.

[0043] Quando o dito processo é executado descontinuamente, o dito primeiro composto elastomérico é alimentado ao dito pelo menos um misturador contínuo conjuntamente com pelo menos uma parte de pelo menos uma resina, depois de ter sido armazenada.

[0044] Em uma modalidade preferida, o dito primeiro composto elastomérico é obtido por meio de pelo menos duas etapas de mistura e dispersão.

[0045] Preferivelmente, as ditas pelo menos duas etapas de mistura e dispersão são executadas em sequência em pelo menos um misturador descontínuo.

[0046] Preferivelmente, as ditas pelo menos duas etapas de mistura e dispersão são executadas em sequência em pelo menos um primeiro misturador descontínuo e em pelo menos um segundo misturador descontínuo arranjado a jusante do dito primeiro misturador descontínuo.

[0047] Em uma outra modalidade preferida, as ditas pelo menos duas etapas de mistura e dispersão são executadas em sequência em pelo menos um misturador descontínuo e em pelo menos um misturador contínuo arranjado a jusante do dito misturador descontínuo.

[0048] Preferivelmente, entre uma etapa de mistura e a próxima, os compostos elastoméricos são acumulados e/ou armazenados, por exemplo, na forma de tiras ou folhas.

[0049] De acordo com uma modalidade preferida, o processo de acordo com a invenção compreende ainda reduzir o dito primeiro composto elastomérico para um produto subdividido.

[0050] O termo “produto subdividido” é usado para indicar um produto em partículas distintas. Preferivelmente, as ditas partículas têm um tamanho médio de partículas compreendido entre 5 mm e 50 mm, mais preferivelmente entre 10 mm e 40 mm, ainda mais preferivelmente entre 12 mm e 30 mm. Preferivelmente, as ditas partículas são na forma de grânulos, pelotas, pequenas esferas ou pérolas.

[0051] Preferivelmente, as ditas partículas são obtidas a partir de uma tira, uma folha ou um fardo do dito primeiro composto elastomérico.

[0052] Opcionalmente, o processo compreende ainda pulverizar um líquido de pulverização sobre o composto elastomérico durante ou depois da redução para partículas distintas, para melhorar o fluxo de partículas quando elas chegam a uma tremonha de alimentação do misturador contínuo. Um tal líquido pode ser, por exemplo, água saponácea, que é eliminado sem problemas durante a mistura no misturador contínuo sem deixar substâncias poluentes.

[0053] Opcionalmente, o processo compreende ainda revestir o composto elastomérico com um sólido pulverulento durante ou depois da redução para partículas distintas, para melhorar o fluxo de partículas quando elas chegam a uma tremonha de alimentação do misturador contínuo. Um tal sólido pulverulento é, por exemplo, sílica, que é incorporada sem problemas durante a mistura no misturador contínuo, provendo um outro reforço vantajoso ao material elastomérico.

[0054] De acordo com uma outra modalidade preferida, o processo de acordo com a invenção compreende ainda resfriar o dito primeiro composto elastomérico.

[0055] Preferivelmente, o dito primeiro composto elastomérico é resfriado para uma temperatura compreendida entre 15°C e 60°C, mais preferivelmente entre 20°C e 40°C.

[0056] Vantajosamente, o resfriamento do dito primeiro composto elastomérico permite evitar o início do chamuscamento do composto propriamente dito durante a mistura subsequente.

[0057] A base polimérica do composto elastomérico incluído na banda de rodagem de acordo com a presente invenção pode consistir de qualquer polímero elastomérico ou mistura de polímeros elastoméricos comumente usados para produzir pneus e em particular para produzir a banda de rodagem.

[0058] De acordo com uma modalidade preferida da presente invenção, o polímero elastomérico é um polímero de dieno (a) que pode ser selecionado a partir daqueles comumente usados em materiais poliméricos reticuláveis de enxofre, que são particularmente apropriados para produzir pneus, isto é, a partir de polímeros ou copolimeros elastoméricos com uma cadeia insaturada tendo uma temperatura de transição ao vidro (Tg) geralmente inferior a 20°C, preferivelmente compreendida na faixa desde 0°C até -110°C. Esses polímeros ou copolimeros podem ser de origem natural ou podem ser obtidos por polimerização em solução, polimerização em emulsão ou polimerização em fase gasosa de uma ou mais diolefinas conjugadas, opcionalmente misturadas com pelo menos um comonômero selecionado a partir de monovinilarenos e/ou comonômeros polares em uma quantidade não superior a 60 % em peso. Diolefinas conjugadas contendo geralmente desde 4 até 12, preferivelmente desde 4 até 8 átomos de carbono, podem ser selecionadas, por exemplo, no grupo compreendendo: 1,3-butadieno, isopreno, 2,3-dimetil- 1,3-butadieno, 1,3-pentadieno, 1,3-hexadieno, 3-butil- 1,3-octadieno, 2-fenil-1,3-butadieno, ou misturas dos mesmos. 1,3-butadieno e isopreno são particularmente preferidos. Monovinilarenos, que podem possivelmente ser usados como comonômeros, geralmente contêm desde 8 até 20, preferivelmente desde 8 até 12 átomos de carbono e podem ser selecionados, por exemplo, no grupo compreendendo: estireno; 1- vinilnaftaleno; 2-vinilnaftaleno; vários derivados de estireno de alquilo, cicloalquilo, arilo, alquiloarilo ou ariloalquilo, tais como, por exemplo, a- metilestireno, 3-metilestireno, 4-propilestireno, 4-ciclohexilestireno, 4- dodecilestireno, 2-etil-4-benzilestireno, 4-p-tolilo estireno, 4-(4- fenilbutiljestireno, ou misturas dos mesmos. Estireno é particularmente preferido.

[0059] Comonômeros polares, que podem possivelmente ser usados, podem ser selecionados, por exemplo, no grupo compreendendo: vinilpirrolidina, vinil quinolina, ésteres e nitrilos de ácido acrílico e de alquilo de ácido acrílico, ou misturas dos mesmos, tais como, por exemplo, acrilato de metilo, acrilato de etilo, metacrilato de metilo, metacrilato de etilo, acrilonitrilo, ou misturas dos mesmos.

[0060] Preferivelmente, o polímero elastomérico de dieno (a) que pode ser usado na presente invenção pode ser selecionado, por exemplo, no grupo compreendendo: cis-l,4-poliisopreno (borracha natural ou sintética, preferivelmente borracha natural), 3,4-poliisopreno, polibutadieno (Em particular polibutadieno com alto teor de 1,4-cis), possivelmente copolimeros de isopreno/isobuteno halogenados, copolimeros de 1,3- butadieno/acrilonitrilo, copolimeros de estireno/l,3-butadieno, copolimeros de estireno/isopreno/l,3-butadieno, copolimeros de estireno/1,3- butadieno/acrilonitrilo, ou misturas dos mesmos.

[0061] De acordo com uma modalidade preferida, o dito composto elastomérico compreende pelo menos 10 % em peso de borracha natural, preferivelmente entre 20 % em peso e 100 % em peso de borracha natural, com relação ao peso total de dito pelo menos um polímero de dieno elastomérico (a).

[0062] O acima mencionado composto elastomérico pode possivelmente compreender pelo menos um polímero elastomérico de uma ou mais monoolefinas com um comonômero de olefína ou derivados do mesmo (a’).

[0063] Monoolefinas podem ser selecionadas no grupo compreendendo: etileno e oc-olefinas geralmente contendo desde 3 até 12 átomos de carbono, tais como, por exemplo, propileno, 1-buteno, 1-penteno, 1-hexeno, 1-octeno, ou misturas dos mesmos.

[0064] Os seguintes são preferidos: copolimeros de etileno/a-olefina, possivelmente com um dieno; homopolímeros de isobuteno ou copolimeros dos mesmos com pequenas quantidades de um dieno, que são possivelmente pelo menos parcialmente halogenados. O dieno possivelmente presente geralmente contém desde 4 até 20 átomos de carbono e é preferivelmente selecionado a partir de: 1,3-butadieno, isopreno, 1,4-hexadieno, 1,4- ciclohexadieno, 5-etilideno-2-norbomeno, 5-metileno-2-norbomeno, vinilnorbomeno, ou misturas dos mesmos. Dentre esses, os seguintes são particularmente preferidos: copolimeros de etileno/propileno (EPR) ou copolimeros de etileno/propileno/dieno (EPDM); poliisobuteno; borrachas de butila; borrachas de halobutila, em particular borrachas de clorobutila ou bromobutila; ou misturas dos mesmos.

[0065] Um polímero elastomérico de dieno (a) ou um polimero elastomérico (a’) funcionalizado por reação com apropriados agentes de terminação ou agentes de acoplamento pode também ser usado.

[0066] Em particular, os polímeros elastoméricos de dieno, obtidos por polimerização aniônica na presença de um iniciador organometálico (em particular um iniciador de organolítio), podem ser funcionalizados por reação dos grupos organometálicos residuais derivados do iniciador com apropriados agentes de terminação ou agentes de acoplamento, tais como, por exemplo, iminas, carbodiimidas, halogenetos de estanho de alquilo, benzofenonas substituídas, alcoxisilanos ou ariloxisilanos.

[0067] O composto elastomérico incluído na banda de rodagem de acordo com a presente invenção compreende pelo menos um enchedor de reforço, preferivelmente negro de fumo (c).

[0068] Preferivelmente, o enchedor de reforço de negro de fumo (c) que pode ser usada na presente invenção é selecionada dentre aquelas tendo a área de superfície não inferior a 20 m2/g, preferivelmente superior a 50 m2/g (determinada por STSA - área de superfície de espessura estatística de acordo com ISO 18852:2005). De acordo com uma outra modalidade preferida, a dito enchedor de reforço de negro de fumo (c) está presente no composto elastomérico em uma quantidade compreendida entre 0,1 phr e 120 phr, preferivelmente entre cerca de 40 phr e cerca de 110 phr.

[0069] O composto elastomérico pode também compreender pelo menos um agente de acoplamento de silano (d).

[0070] De acordo com uma modalidade preferida, o agente de acoplamento de silano (d) pode ser selecionado a partir daqueles tendo pelo menos um grupo de silano hidrolisável, que pode ser identificado, por exemplo, pela seguinte fórmula geral (I): (R’)3Si-CnH2n-X (I) em que os grupos R’, que podem ser iguais ou diferentes uns dos outros, são selecionados a partir de: grupos de alquilo, alcóxi ou arilóxi ou átomos de halogênio, desde que pelo menos um dos grupos R’ seja um grupo de alcóxi ou arilóxi; n é um inteiro entre 1 e 6, pontos de extremidade da faixa incluídos; X é um grupo selecionado a partir: nitroso, mercapto, amino, epóxi, vinil, imida, cloro, -(S)mCnH2n-Si-(R’)3 e -S-COR’, em que m e n são inteiros entre 1 e 6, pontos de extremidade da faixa incluídos, e os grupos R’ são como definidos acima. Entre os agentes de acoplamento de silano, os agentes particularmente preferidos são bis(3-trietoxisililpropil) tetrasulfureto e bis(3-trietoxisililpropil) dissulfureto. Os ditos agentes de acoplamento podem ser usados como tais como um composto apropriado com uma carga inerte (por exemplo, negro de fumo) de forma a facilitar sua incorporação no composto elastomérico.

[0071] De acordo com uma outra modalidade preferida, o dito agente de acoplamento de silano (d) está presente no composto elastomérico em uma quantidade compreendida entre cerca de 0,01 phr e cerca de 10 phr, preferivelmente entre cerca de 0,5 phr e cerca de 5 phr.

[0072] Os compostos elastoméricos ilustrados acima podem ser vulcanizados de acordo com técnicas conhecidas, em particular com sistemas de vulcanização comumente usados para polímeros elastoméricos de dieno. Nos sistemas de vulcanização, pelo menos um agente de vulcanização é incluído, vantajosamente enxofre, ou moléculas contendo enxofre que atuam como doadores de enxofre, com aceleradores, ativadores e/ou retardantes conhecidos para aqueles especializados na técnica.

[0073] Enxofre e seus derivados podem vantajosamente ser selecionados, por exemplo, a partir de: (i) enxofre solúvel (enxofre cristalino); (ii) enxofre insolúvel (enxofre polimérico); (iii) enxofre dispersado em óleo (por exemplo, enxofre a 33%, conhecido com o nome comercial de Crystex OT33 da Solatia); (iv) doadores de enxofre, tais como, por exemplo, dissulfeto de caprolactama (CLD), bis[(trialcoxisilil)propil]polisulfuretos, ditiofosfatos; ou misturas dos mesmos.

[0074] O dito enxofre ou derivados do mesmo, são preferivelmente usados no composto elastomérico em uma quantidade de desde cerca de 0,05 phr até cerca de 10 phr. Mais preferivelmente, o dito enxofre ou derivados do mesmo são usados no composto elastomérico em uma quantidade desde cerca de 0,1 phr até cerca de 5 phr. Ainda mais preferivelmente, o dito enxofre ou derivados do mesmo são usados no composto elastomérico em uma quantidade desde cerca de 0,2 phr até cerca de 2 phr. Ativadores de vulcanização, que são particularmente eficazes, são compostos de zinco. Em particular, ZnO, ZnCCfi, sais de zinco de ácidos graxos saturados ou insaturados contendo desde 8 até 18 átomos de carbono são usados.

[0075] Por exemplo, estearato de zinco, preferivelmente formado in situa partir de ZnO e ácido graxo, e também MgO, ou misturas dos mesmos, são usados no composto elastomérico.

[0076] Os ditos ativadores de vulcanização são preferivelmente usados no composto elastomérico em uma quantidade desde cerca de 0,5 phr até cerca de 10 phr. Mais preferivelmente, os ditos ativadores de vulcanização são usados no composto elastomérico em uma quantidade desde cerca de 1 phr até 5 phr. Ainda mais preferivelmente, os ditos ativadores de vulcanização são usados no composto elastomérico em uma quantidade desde cerca de 1,5 phr até 3,5 phr.

[0077] De acordo com uma outra modalidade preferida, o composto elastomérico pode compreender ainda pelo menos um acelerador de vulcanização.

[0078] Aceleradores de vulcanização que são comumente usados podem ser selecionados a partir, por exemplo, ditiocarbamatos, guanidinas, tiouréias, tiazóis, sulfenamidas, sulfenimidas, tiurames, aminas, xantatos, ou misturas dos mesmos.

[0079] Os ditos aceleradores de vulcanização são preferivelmente usados no composto elastomérico em uma quantidade desde cerca de 0,05 phr até cerca de 10 phr. Mais preferivelmente, os ditos aceleradores de vulcanização são usados no composto elastomérico em uma quantidade desde cerca de 0,1 phr até cerca de 5 phr. Ainda mais preferivelmente, os ditos aceleradores de vulcanização são usados no composto elastomérico em uma quantidade desde cerca de 0,5 phr até cerca de 3 phr.

[0080] O composto elastomérico pode compreender outros aditivos comumente usados, selecionados com base na aplicação específica para a qual o composto é destinado. Por exemplo, os seguintes aditivos podem ser acrescentados ao dito composto elastomérico: agentes contra envelhecimento, agentes anti-reversão, plastificantes, adesivos, antiozonantes, em particular do tipo p-fenilenodiamina, ceras, resinas modificadoras, fibras (por exemplo, polpa de Kevlar®), ou misturas dos mesmos.

[0081] Em particular, a fim de melhorar ainda a trabalhabilidade, um plastificante (e) geralmente selecionado a partir óleos minerais, óleos vegetais, óleos sintéticos ou misturas dos mesmos, tais como, por exemplo, óleo aromático, óleo naftênico, ftalatos, alquilo ou arilo ésteres de ácido fosfórico, óleo de soja, possivelmente modificado com funcionalidade de epóxi, ou misturas dos mesmos, podem ser acrescentados ao dito composto elastomérico. A quantidade de plastificante é geralmente compreendida entre 0 phr e 70 phr, preferivelmente entre cerca de 5 phr e cerca de 30 phr.

[0082] As resinas vantajosamente usadas na presente invenção podem ser selecionadas no grupo de resinas de hidrocarboneto tendo um número de peso molecular médio compreendido entre muitas centenas e muitos milhares e que provê adesividade e a modificação nas características viscoelásticas na direção para um aumento de histerese, quando a resina é misturada com borracha natural ou sintética.

[0083] Vários tipos de resinas sintéticas podem ser usados como resinas. O acima mencionado número de peso molecular médio (Mn) pode ser medido de acordo com técnicas conhecidas na arte, tais como, por exemplo, por cromatografia de permeação por gel (GPC).

[0084] Preferivelmente, resinas derivadas de óleo, resinas à base de fenol, resinas à base de carbono, resinas à base de xileno e resinas naturais, tais como resinas à base de colofónia ou resinas à base de terpeno, podem ser usadas.

[0085] Exemplos preferidos de resinas à base de óleo aromático que podem ser usadas na presente invenção e que são comercialmente disponíveis são os produtos PETCOLOFÔNIA produzidos por MITSUI SEKIYU KAGAKU Co., Ltd., PETRITE produzido por MEKONG KAGAKU Co., Ltd., NEOPOLYMER produzido por NIPPON SEKIYU KAGAKU Co., Ltd., e PETCOAL produzido por TOYO SODA Co., Ltd.

[0086] Exemplos preferidos de resinas à base de fenol compreendem resinas à base de alquilofenol-formaldeído, resinas derivadas modificadas com colofónia, resinas à base de alquilofenol-acetileno, resinas de alquilofenol e terpeno modificadas. Exemplos específicos de produtos disponíveis no mercado, que podem ser usados na presente invenção, são HITANOL 1502 (produzido por HITACHI KASEI Co., Ltd.), que é uma resina de alquilofenol novolac, RESIN SP-1068 (produzida por SI GROUP Inc.) que é uma resina de octilfenol-formaldeído, Escorez® 1102 que é uma resina de adesão alifática (produzida por ExxonMobil), e KORESIN (produzida por BASF Company) que é uma resina de p-t-butilfenol-acetileno.

[0087] Exemplos de resinas à base de carbono incluem resinas de cumarona-indeno, estireno-indeno, estireno-alquiloestireno. Exemplos específicos de produtos disponíveis no mercado que podem ser usados na presente invenção são resinas NOVARES C (produzidas por RUTGERS CHEMICAL GmbH) que são resinas de indeno-cumarona sintéticas. NOVARES CIO, C30 e C70 são particularmente preferidas.

[0088] Exemplos de resmas à base de xileno compreendem resinas de xileno-formaldeído.

[0089] As resinas podem ser usadas sozinhas ou misturadas conjuntamente.

[0090] Em uma modalidade preferida, a quantidade total de resina no composto da banda de rodagem é inferior a 60 phr.

[0091] Preferivelmente, a quantidade total de resina no composto da banda de rodagem é compreendida entre 25 phr e 55 phr, mais preferivelmente compreendida entre 30 phr e 50 phr. Preferivelmente alimentar pelo menos um misturador contínuo o dito primeiro composto elastomérico e pelo menos uma parte de a dita pelo menos uma resina compreende alimentar pelo menos 15 phr da dita pelo menos uma resina.

[0092] Preferivelmente, a pelo menos uma resina pode ser completamente alimentada ao misturador contínuo.

[0093] Em uma modalidade preferida, uma outra parte da quantidade total da pelo menos uma resina é alimentada ao aparelho de mistura, preferivelmente em uma quantidade igual a, ou inferior a, 20 phr, mais preferivelmente em uma quantidade compreendida entre 10 e 20 phr.

[0094] De acordo com uma modalidade preferida da presente invenção, o processo de acordo com a invenção compreende ainda alimentar ao dito pelo menos um aparelho de mistura pelo menos um ingrediente adicional selecionado a partir daqueles indicados acima (por exemplo, agentes de acoplamento de silano, aditivos, plastificantes, ou misturas dos mesmos).

[0095] De acordo com uma modalidade preferida, o processo de acordo com a invenção compreende ainda alimentar ao dito pelo menos um misturador contínuo o dito primeiro composto elastomérico, pelo menos uma parte de pelo menos uma resina e, opcionalmente, pelo menos uma parte de óleos de plastificação.

[0096] De acordo com uma modalidade preferida, o aparelho de mistura compreende pelo menos um misturador descontínuo selecionado a partir um misturador interno (fechado) ou um misturador aberto.

[0097] Geralmente, os ditos misturadores descontínuos compreendem um par de rotores do tipo tangencial ou do tipo interpenetrante.

[0098] Geralmente, o dito misturador descontínuo compreende uma câmara de mistura, dentro da qual um par de rotores girando em direções opostas entre si é alojado, de forma a misturar os componentes introduzidos na câmara de mistura a partir de sua parte superior.

[0099] Para esta finalidade, o dito misturador descontínuo é geralmente provido com um cilindro pneumático ou hidráulico, arranjado na parte superior da câmara de mistura e um êmbolo que se move tanto para cima para abrir a câmara de mistura, permitindo a introdução dos ingredientes de composto a partir de apropriadas tremonhas de carregamento, quanto para baixo para exercer uma pressão sobre o material sendo processado na câmara de mistura e posicionado acima do par de rotores.

[00100] Um sistema pneumático ou hidráulico, posicionado na base da câmara de mistura permite que o composto elastomérico seja descarregado no final de um ciclo de mistura através da abertura de uma apropriada peça de nariz.

[00101] Exemplos específicos de misturadores descontínuos que podem ser vantajosamente usados de acordo com a presente invenção são do tipo fechado (Banbury®, Intermix®) ou tipo aberto (moinho aberto ou Lâmina em Z).

[00102] De acordo com uma modalidade preferida, a mistura por meio do dito pelo menos um misturador descontínuo é executada a uma velocidade do rotor compreendida entre 10 rpm e 60 rpm, preferivelmente entre 20 rpm e 50 rpm, no caso de um misturador fechado; a uma velocidade do rotor entre 10 rpm e 40 rpm, preferivelmente entre 10 rpm e 30 rpm, no caso de um misturador aberto.

[00103] Na modalidade preferida, em que o dito primeiro composto elastomérico é obtido por meio de pelo menos duas etapas de mistura e dispersão, executadas em sequência em pelo menos um misturador descontínuo, uma primeira etapa é provida, na qual pelo menos um polímero elastomérico e pelo menos um enchedor de reforço são alimentados, e uma segunda etapa, na qual pelo menos um agente de vulcanização e, opcionalmente, pelo menos uma outra parte de pelo menos uma resina são alimentados. De acordo com uma modalidade preferida, a dita primeira etapa de mistura é executada a uma temperatura do material sendo processado compreendida entre 130°C e 150°C.

[00104] De acordo com uma modalidade preferida, a dita segunda etapa de mistura é executada a uma temperatura do material sendo processado abaixo de 110°C, preferivelmente compreendida entre 90°C e 110°C.

[00105] Em particular, o misturador contínuo usado depois da etapa de completação permite acrescentar pelo menos uma quantidade relevante de resinas dentro do composto elastomérico e para triturar um composto de banda de rodagem, de forma a dispersar as resinas dentro de um sistema de fase única que as resinas formam com o composto elastomérico, permitindo assim a lenta liberação das resinas sobre a superfície de banda de rodagem durante a condução, com as vantagens descritas acima.

[00106] Exemplos específicos de misturadores contínuos que podem ser vantajosamente usados de acordo com a presente invenção são do tipo de parafuso duplo ou do tipo de parafusos múltiplos, do tipo corrotativo, tipo interpenetrante, tipo de autolimpeza ou do tipo de extrusora com rolos planetários.

[00107] De acordo com uma modalidade preferida, a mistura e dispersão da dita pelo menos uma parte de resina por meio do dito pelo menos um misturador contínuo é executada a uma velocidade do parafuso compreendida entre 40 e 400 rpm, preferivelmente entre 50 e 250 rpm.

[00108] De acordo com uma outra modalidade preferida, a mistura e dispersão da dita pelo menos uma parte de resina por meio do dito pelo menos um misturador contínuo é executada a uma temperatura do material sendo processado compreendida entre 110°C e 140°C.

[00109] Em uma modalidade preferida, a razão L/D (comprimento/diâmetro do parafuso) é compreendida entre 16 e 64, preferivelmente entre 24 e 56.

[00110] Em uma outra modalidade preferida, o acima mencionado misturador contínuo usado para a adição de pelo menos uma parte de resina depois da etapa de completação tem uma energia específica compreendida entre 0,05 e 0,5 kWh/kg, preferivelmente entre 0,1 e 0,4 kWh/kg.

[00111] Em uma modalidade preferida, o grau de enchimento médio do acima mencionado misturador contínuo usado para a adição de pelo menos uma parte de resina depois da etapa de completação é compreendida entre 10% e 50%.

[00112] A expressão “grau de enchimento” é usada para indicar a razão média entre o volume ocupado pelo material elastomérico na câmara de extrusão, delimitada pelos parafusos de extrusão e pelas paredes internas do alojamento de tais parafusos na extrusora, e o volume total de uma tal câmara. O grau de enchimento médio é indicativo da capacidade do misturador contínuo de manipular a quantidade de material que ele recebe na entrada.

[00113] De acordo com uma modalidade preferida, a mistura por meio de misturadores contínuos, como uma alternativa para misturadores descontínuos, é executada em temperaturas geralmente mais altas do material sendo processado, compreendidas entre 140°C e 200°C com relação ao misturador contínuo usado para a adição de pelo menos uma parte de resina depois da etapa de completação, ilustrada acima.

[00114] De acordo com uma outra modalidade preferida, a mistura por meio de misturadores contínuos, como uma alternativa para misturadores descontínuos, é executada a velocidades geralmente mais altas do parafuso, compreendida entre 80 rpm e 400 rpm, com relação ao misturador contínuo usado depois da etapa de completação, ilustrada acima.

[00115] O processo de acordo com a presente invenção para produzir um composto de banda de rodagem incluindo ainda pelo menos uma resina em uma quantidade total superior a 20 phr pode ser executado por meio de uma instalação compreendendo: - pelo menos um aparelho de mistura compreendendo pelo menos um misturador descontínuo e/ou pelo menos um misturador contínuo, configurados para receber os componentes de um primeiro composto elastomérico compreendendo pelo menos um polímero elastomérico, pelo menos um enchedor de reforço, pelo menos um agente de vulcanização e, opcionalmente, pelo menos uma resina; - pelo menos um misturador contínuo compreendendo um alojamento, pelo menos dois parafusos montados rotativamente no dito alojamento ou, no caso de um misturador de rolos planetários, pelo menos duas lâminas montadas rotativamente no dito alojamento, girando em tomo de seu próprio eixo geométrico e em torno de um eixo geométrico em comum, o dito alojamento incluindo pelo menos uma abertura de alimentação e uma abertura de descarga, e sendo configurado para receber o dito primeiro composto elastomérico e pelo menos uma parte de pelo menos uma resina e para obter o composto da banda de rodagem.

[00116] Preferivelmente, o dito pelo menos um misturador descontínuo compreende pelo menos um misturador interno e pelo menos um misturador aberto, o dito pelo menos um misturador aberto sendo arranjado a jusante do dito pelo menos um misturador interno.

[00117] Os ingredientes presentes no composto elastomérico são pesados e dosados em proporções predeterminadas dentro dos dispositivos de mistura.

[00118] Preferivelmente, a alimentação ao um misturador contínuo é executada por meio de um dispositivo de dosagem, preferivelmente um dispositivo de dosagem gravimétrico.

[00119] Preferivelmente, o acima mencionado aparelho de mistura compreende pelo menos um misturador descontínuo ou pelo menos um primeiro misturador descontínuo e pelo menos um segundo misturador descontínuo arranjado a jusante do dito primeiro misturador descontínuo.

[00120] Preferivelmente, o acima mencionado aparelho de mistura compreende pelo menos um misturador descontínuo e pelo menos um misturador contínuo arranjado a jusante do dito misturador descontínuo.

[00121] O transporte do composto elastomérico entre os vários misturadores contínuos pode ser executado de acordo com qualquer processo conhecido, por exemplo por meio de uma correia transportadora.

[00122] Preferivelmente, a acima mencionada instalação compreende ainda pelo menos um dispositivo de trituração para obter um produto subdividido. Preferivelmente, o dito pelo menos um dispositivo de trituração é um granulador ou um moinho de trituração.

[00123] Preferivelmente, na modalidade na qual o aparelho de mistura compreende pelo menos um misturador descontínuo e pelo menos um misturador contínuo, o primeiro composto elastomérico pode ser diretamente granulado no final da etapa de extrusão do misturador contínuo por equipar a cabeça de extrusão com uma matriz de extrusão perfurada, geralmente provida com dispositivos de corte, através dos quais o primeiro composto elastomérico é feito com que passe.

[00124] Preferivelmente, a acima mencionada instalação compreende ainda pelo menos um dispositivo de resfriamento.

[00125] O termo “alta velocidade” é usado para indicar velocidades que podem exceder 200 km/h até superiores a 300 km/h.

[00126] O termo “manobras extremas” é usado para indicar uma série contínua de manobras de mudança de direção, frenagem e aceleração, executadas na velocidade máxima possível com relação à rota e às condições da superfície da pista.

[00127] Por exemplo, no caso de competições sendo realizadas em condições atmosféricas favoráveis e, por conseguinte, em uma superfície de estrada ou pista seca, os veículos são equipados com pneus (pneus "Slick") providos com banda de rodagem sem ranhuras e feitos de compostos particularmente “macios”, e as temperaturas de operação excedem 70°C e podem até mesmo chegar a 140°C. Breve descrição das figuras

[00128] Características e vantagens adicionais da invenção se tornarão mais facilmente aparentes a partir da seguinte descrição de algumas modalidades preferidas da mesma, feitas daqui em diante, para finalidades de ilustração e não limitação, com referência aos desenhos anexos. Em tais desenhos: - a figura 1 é um diagrama esquemático uma instalação para produzir compostos de banda de rodagem de acordo com o processo da presente invenção; - a figura 2 é um diagrama esquemático uma outra instalação para produzir compostos de banda de rodagem de acordo com o processo da presente invenção; - a figura 3 ilustra um pneu para rodas de veículo em semi- seção radial; - a figura 4 ilustra uma comparação de curvas de tan delta (fator de perda) como uma função de temperatura, obtido por meio de Análise Térmica Mecânica Dinâmica - DMTA de amostras do composto; - a figura 5 ilustra uma comparação de curvas de módulo de cisalhamento como uma função da temperatura, obtidas por meio de Análise Térmica Mecânica Dinâmica - DMTA de amostras do composto. Descrição detalhada das modalidades atualmente preferidas

[00129] Com referência à figura 1, uma instalação (200) para produzir um composto de banda de rodagem de acordo com o processo da presente invenção inclui um aparelho de mistura (201a) compreendendo pelo menos um misturador descontínuo (201) (por exemplo um Banbury®), ao qual pelo menos o polímero elastomérico e pelo menos um enchedor de reforço (202) são alimentados.

[00130] Preferivelmente, todos dos componentes restantes (203) do primeiro composto elastomérico (com a exceção de pelo menos uma parte de resina) podem ser alimentados ao misturador descontínuo (201).

[00131] Preferivelmente, a mistura no dito pelo menos um misturador descontínuo (201) pode ser executada em pelo menos duas etapas.

[00132] Em uma tal modalidade preferida, uma primeira etapa é executada, na qual pelo menos um polímero elastomérico e pelo menos um enchedor de reforço são alimentados, e uma segunda etapa é executada, na qual pelo menos um agente de vulcanização e, opcionalmente, uma outra parte de pelo menos uma resina, são alimentados.

[00133] Preferivelmente, na primeira e/ou na segunda etapa, todos dos outros componentes do primeiro composto elastomérico são também alimentados, excluindo a pelo menos uma parte de pelo menos uma resina e, opcionalmente, pelo menos uma parte de óleos de plastifícação.

[00134] Preferivelmente, as acima mencionadas pelo menos duas etapas são executadas no misturador descontínuo (201).

[00135] Preferivelmente, as ditas pelo menos duas etapas de mistura podem ser executadas em sequência em pelo menos um primeiro misturador descontínuo (201) e em pelo menos um segundo misturador descontínuo (não mostrado na figura 1).

[00136] De acordo com uma modalidade preferida, o dito aparelho de mistura (201a) compreendendo pelo menos um misturador descontínuo (201), preferivelmente um misturador interno, compreende ainda pelo menos um misturador aberto (não mostrado na figura 1) sendo preferivelmente arranjado a jusante do dito misturador interno (201).

[00137] Depois de terem sido misturados e dispersados os componentes do primeiro composto elastomérico (204), o último é descarregado do aparelho de mistura (201a) e alimentado a um misturador contínuo (205) (por exemplo uma extrusora de dois parafusos corrotativos) por meio de uma tremonha de alimentação (206a).

[00138] O misturador contínuo (205) ilustrado na figura 1 compreende uma câmara cilíndrica (205a), na qual um par de parafusos sem-fim (205b) giram (por exemplo dois parafusos interpenetrantes girando contrariamente, somente um dos quais é visível na figura 1). A figura 1 ilustra a mistura e porções de redistribuição (205c) do parafuso (205b), capazes de comunicar ao composto uma alta tensão de cisalhamento, bem como as porções de deslocamento axial (205d).

[00139] Preferivelmente, o dito primeiro composto elastomérico (204) pode ser obtido na forma de um produto subdividido por exemplo por meio de a dispositivo de trituração (não mostrado na figura 1). O primeiro composto elastomérico (204) pode ser alimentado diretamente, sem ser resfriado, ao misturador contínuo (205).

[00140] Preferivelmente, o dito primeiro composto elastomérico (204) pode ser resfriado, abaixo de 110-100°C, preferivelmente para uma temperatura próxima à temperatura ambiente (por exemplo, para temperaturas compreendidas entre 20°C e 40°C), por passagem do mesmo através de um dispositivo de resfriamento (não mostrado na figura 1) antes de ser alimentado ao dito misturador contínuo (205).

[00141] Preferivelmente, a pelo menos uma parte de resina sólida (207) pode ser alimentada conjuntamente com o dito primeiro composto elastomérico por meio da tremonha (206a). O misturador contínuo (205) da figura 1 mostra uma segunda tremonha de alimentação (206b) para alimentar, por exemplo, pelo menos uma parte de resina sólida (207). Além disso, o misturador contínuo (205) pode ser provido com bombas de alimentação gravimétricas controladas (não mostradas na figura 1) que são usadas para introduzir componentes líquidos, tais como, por exemplo, as resinas líquidas e/ou óleos de plastificação, no misturador contínuo (205).

[00142] O misturador contínuo (205) pode, opcionalmente, ser provido com uma unidade de ventilação (208), para permitir a ventilação dos gases que podem se desenvolver durante a mistura do composto elastomérico.

[00143] Preferivelmente, mais do que uma unidade de ventilação pode estar presente ao longo do misturador contínuo (205) (não mostrado na figura 1).

[00144] Uma vez que a mistura foi executada, um composto de banda de rodagem (209) é descarregado a partir do misturador contínuo (205), por exemplo na forma de uma tira contínua, por bombeamento do mesmo através de uma matriz de extrusão de rolos (210), por exemplo por meio de uma bomba de engrenagens (não mostrada na figura 1), e é então resfriado, preferivelmente para a temperatura ambiente, por passagem do mesmo através de um dispositivo de resfriamento (211).

[00145] A figura 2 mostra uma instalação (300) para produzir um composto de banda de rodagem de acordo com o processo da presente invenção: os mesmos números de referência têm os mesmos significados dados na figura 1.

[00146] Deve ser entendido que todas as alternativas, como descritas acima com referência à figura 1, também se aplicam com referência à figura 2.

[00147] Com referência à figura 2, uma instalação (300) para produzir um composto de banda de rodagem de acordo com o processo da presente invenção inclui um aparelho de mistura (201a) compreendendo um misturador descontínuo (201), como descrito acima na figura 1, ao qual pelo menos o polímero elastomérico e pelo menos o enchedor de reforço (202) são alimentados.

[00148] Preferivelmente, todos dos componentes restantes (203a) do primeiro composto elastomérico (com a exceção dos agentes de vulcanização, ativadores, aceleradores e pelo menos uma parte da pelo menos uma resina) podem ser alimentados ao misturador descontínuo (201).

[00149] Nesta modalidade do processo, um composto elastomérico intermediário (204a) é obtido durante a primeira etapa de mistura, composto este que pode ser alimentado a um primeiro misturador contínuo (305) (por exemplo uma extrusora de dois parafusos corrotativos) por meio de uma tremonha de alimentação (306a).

[00150] Preferivelmente, o dito composto elastomérico intermediário (204a) pode ser obtido na forma de um produto subdividido, como descrito acima com referência à figura 1.

[00151] O primeiro misturador contínuo (305) da figura 2 compreende uma segunda tremonha de alimentação (306b) para alimentar, por exemplo, os agentes de vulcanização e/ou os ativadores e/ou os aceleradores (307).

[00152] Geralmente, os ingredientes da receita são alimentados a diferentes zonas do misturador contínuo por meio de uma ou mais tremonhas de alimentação (306b). Além disso, alguns ingredientes da receita podem ser alimentados ao misturador contínuo mais do que uma vez.

[00153] Preferivelmente, cada ingrediente da receita é provido com um dispositivo de dosagem dedicado (não mostrado na figura 2).

[00154] Preferivelmente, uma pluralidade de diferentes ingredientes da receita pode ser dosada por meio do mesmo dispositivo de dosagem.

[00155] Preferivelmente, o dispositivo de dosagem é um alimentador gravimétrico de perda em peso.

[00156] Uma vez que a segunda mistura foi executada, o primeiro composto elastomérico obtido (204) é alimentado a um segundo misturador contínuo (205) por meio de uma tremonha de alimentação (206a), como descrito para a figura 1.

[00157] Preferivelmente, o dito primeiro composto elastomérico (204) pode ser obtido na forma de um produto subdividido por bombeamento do mesmo através de uma cabeça de extrusão (não mostrada na figura 2) por meio de uma bomba de engrenagens (não mostrada na figura 2), através da qual o primeiro composto elastomérico é feito com que passe, a dita cabeça de extrusão sendo provida com uma matriz de extrusão perfurada, equipada com facas.

[00158] O produto obtido em forma subdividida pode então ser resfriado, preferivelmente para uma temperatura próxima à temperatura ambiente (por exemplo entre 20°C e 40°C), por exemplo por transporte do mesmo para um dispositivo de resfriamento (não mostrado na figura 2).

[00159] A transferência do primeiro composto elastomérico desde o primeiro para o segundo misturador contínuo pode ser executada de acordo com qualquer processo conhecido.

[00160] O primeiro composto elastomérico granulado é transportado, por exemplo, por meio de uma correia transportadora, para um alimentador gravimétrico de perda em peso (não mostrado na figura 2) que dosa e alimenta o mesmo para o segundo misturador contínuo (205) por meio de uma tremonha de alimentação (206a).

[00161] O segundo misturador contínuo (205) da figura 2 compreende uma segunda tremonha de alimentação (206b) para alimentar, por exemplo, pelo menos uma parte da pelo menos uma resina (207).

[00162] Uma vez que as três operações de mistura foram executadas, um composto de banda de rodagem (209) é descarregado a partir do segundo misturador contínuo (205), por exemplo na forma de uma tira contínua, por bombeamento do mesmo através de uma matriz de extrusão de rolos (210), por exemplo por meio de uma bomba de engrenagens (não mostrada na figura 2), e é então resfriado, preferivelmente para uma temperatura próxima à temperatura ambiente (por exemplo entre 20°C e 40°C), por passagem do mesmo através de um dispositivo de resfriamento (211). Preferivelmente, o misturador contínuo (205) e/ou (305) ilustrado nas figuras 1-2 pode ser do tipo anular multi-parafuso ou do tipo de rolos planetários.

[00163] Com referência à figura 3, “a” indica uma direção axial e “r” indica uma direção radial. Por simplicidade, a figura 3 mostra apenas uma porção do pneu, a porção restante não representada sendo idêntica e arranjada simetricamente com relação à direção radial “r”

[00164] O número de referência (100) na figura 3 indica um pneu de desempenhos alto e ultra-alto para rodas de veículo, produzido de acordo com o processo de acordo com a invenção e formado por uma pluralidade de elementos estruturais.

[00165] O pneu (100) para veículos de quatro rodas compreende pelo menos uma estrutura de carcaça, compreendendo pelo menos uma camada de carcaça (101) tendo abas de extremidade, relativamente opostas, engatadas com respectivas estruturas de fixação anulares (102), chamadas núcleos de talão, possivelmente associadas com um enchimento de talão (104). A área do pneu compreendendo o núcleo de talão (102) e o enchimento (104) forma uma estrutura de reforço anular (103), o assim chamado talão, destinado para fixar o pneu sobre um correspondente aro de montagem, não ilustrado.

[00166] A estrutura de carcaça é usualmente do tipo radial, isto é, os elementos de reforço da pelo menos uma camada de carcaça (101) estão em planos compreendendo o eixo geométrico de rotação do pneu e substancialmente perpendiculares ao plano equatorial do pneu. Os ditos elementos de reforço consistem geralmente de cordões têxteis, por exemplo raiom, náilon, poliéster (por exemplo naftalato de polietileno (PEN)). Cada estrutura de reforço anular é associada à estrutura de carcaça por dobramento para trás das bordas laterais opostas da pelo menos uma camada de carcaça (101) em torno da estrutura de fixação anular (102) de modo a formar as assim chamadas dobras da carcaça (101a), como ilustrado na figura 3.

[00167] Em uma modalidade, o acoplamento entre estrutura de carcaça e estrutura de reforço anular pode ser provido por meio de uma segunda camada de carcaça (não mostrada na figura 3) aplicada em uma posição axialmente externa com relação à primeira camada de carcaça.

[00168] Uma tira anti-abrasão (105) é arranjada em uma posição externa com relação a cada estrutura de reforço anular (103). Preferivelmente, cada tira anti-abrasão (105) é arranjada pelo menos em uma posição axialmente externa com relação à estrutura de reforço anular (103) estendendo-se pelo menos entre a parede lateral (108) e a porção radialmente inferior na estrutura de reforço anular (103).

[00169] Preferivelmente, a tira anti-abrasão (105) é arranjada de forma a circundar a estrutura de reforço anular (103) ao longo da zona externa axialmente interna e axialmente externa e ao longo da zona radialmente inferior da estrutura de reforço anular (103) de forma a ser arranjada entre a última e o aro de roda quando o pneu (100) é montado nas mesmas.

[00170] Uma estrutura de cinta (106), compreendendo uma ou mais camadas de cinta (106a), (106b) radialmente superpostas umas às outras e com relação à camada de carcaça, tendo cordões de reforço que são tipicamente metálicos, é associada à estrutura de carcaça. Tais cordões de reforço podem ter uma orientação cruzada com relação a uma direção de desenvolvimento circunferencial do pneu (100). O termo direção "circunferencial" é usada para indicar uma direção genericamente orientada ao longo da direção de rotação do pneu.

[00171] Pelo menos uma camada de reforço de zero grau (106c), comumente conhecida como "cinta de 0o", que geralmente incorpora uma pluralidade de cordões de reforço, tipicamente cordões têxteis, orientados ao longo de uma direção substancialmente circunferencial, formando assim um ângulo de poucos graus (por exemplo, um ângulo entre cerca de 0o e 6o) com relação ao plano equatorial do pneu, e revestidos com um material elastomérico, pode ser aplicados em uma posição radialmente externa com relação às camadas de cinta (106a), (106b).

[00172] Em uma posição radialmente externa com relação à estrutura de cinta (106), a banda de rodagem (109) é aplicada, que é feita de um composto elastomérico produzido de acordo com o processo da presente invenção, bem como outros produtos semi-acabados que constituem o pneu (100).

[00173] Nas superfícies laterais da estrutura de carcaça, cada uma se estendendo a partir de uma das bordas laterais da banda de rodagem (109) até a correspondente estrutura de reforço anular (103), respectivas paredes laterais (108) feitas de material elastomérico são também aplicadas em uma posição axialmente externa.

[00174] Em uma posição radialmente externa, a banda de rodagem (109), o composto da qual é produzido por meio do processo descrito acima, tem uma superfície de rodagem (109a) destinada a entrar em contato com o solo. No caso de pneus para o uso em uma pista seca, a superfície de rodagem é lisa, como representada na figura 3. Para pneus convencionais de estrada, ou para o uso em uma pista úmida ou para pneus de chuva, ranhuras circunferenciais e/ou transversais são geralmente feitas (não mostradas na figura 3), possivelmente configuradas de modo a definir uma pluralidade de blocos, de vários formatos e tamanhos, distribuídos sobre a superfície de rodagem (109a).

[00175] Uma subcamada (111) é arranjada entre a estrutura de cinta (106) e a banda de rodagem (109).

[00176] Uma tira consistindo de material elastomérico (110), comumente conhecida como "miniparede lateral", pode, opcionalmente, estar presente na área de conexão entre as paredes laterais (108) e a banda de rodagem (109), esta miniparede lateral sendo geralmente obtida por coextrusão com a banda de rodagem (109) e permitindo uma melhoria da interação mecânica entre a banda de rodagem (109) e as paredes laterais (108). Preferivelmente, a porção de extremidade da parede lateral (108) cobre diretamente a borda lateral da banda de rodagem (109).

[00177] Tipicamente, uma camada de borracha (112), geralmente conhecida como "revestimento", que provê a ação de vedação necessária na direção para o ar de enchimento do pneu, pode também ser prevista em uma posição radialmente interna com relação à camada de carcaça (101).

[00178] A construção do pneu (100), como descrito acima, pode ser executada por montagem de produtos semi-acabados correspondentes sobre um tambor de conformação, não ilustrado, por meio de pelo menos um dispositivo de montagem.

[00179] Pelo menos parte dos componentes destinados a formar a estrutura de carcaça do pneu pode ser construída e/ou montada sobre o tambor de conformação. Mais especificamente, o tambor de conformação é configurado para primeiramente receber o revestimento opcional, e então a estrutura de carcaça. Depois disso, dispositivos que não estão ilustrados engatam coaxialmente, em tomo de cada uma das abas de extremidade, uma das estruturas de fixação anulares, arranjam uma luva externa compreendendo a estrutura de cinta e a banda de rodagem em uma posição coaxialmente centrada em tomo da luva de carcaça cilíndrica e do formato da luva de carcaça de acordo com uma configuração toroidal por expandir radialmente a estrutura de carcaça, de forma a determinar sua aplicação contra uma superfície radialmente interna da luva externa.

[00180] Uma vez que o pneu verde foi constmído, um tratamento de moldagem e vulcanização é executado visando a obtenção de uma estabilização estrutural do pneu por chamuscamento dos compostos elastoméricos bem como visando proporcionar à banda de rodagem um padrão de banda de rodagem desejado e a aplicação de possíveis marcas gráficas de identificação às paredes laterais.

[00181] A figura 4 mostra uma comparação entre curvas de tan delta como uma função de temperatura. As curvas foram obtidas por sujeição à Análise Térmica Mecânica Dinâmica - DMTA de uma amostra do composto (Ex. 1) obtido com um processo de acordo com a invenção e uma amostra de um composto de referência (Ex. 2) obtido com um processo convencional.

[00182] A figura 5 mostra uma comparação entre curvas de módulo de cisalhamento como uma função de temperatura. As curvas foram obtidas por sujeição à Análise Térmica Mecânica Dinâmica - DMTA de uma amostra de composto (Ex. 1) obtida com um processo de mistura de três etapas de acordo com a invenção e uma amostra de um composto de referência (Ex. 2) obtido com um processo de mistura convencional de três etapas.

[00183] Por meio da Análise Térmica Mecânica Dinâmica, as propriedades viscoelásticas, dependentes da temperatura, do composto sujeito à vulcanização (10 min. a 170°C) foram registradas e os módulos de cisalhamento elástico e de dissipação G’ e G” e sua razão (tan delta) foram determinados como uma função de temperatura.

[00184] O instrumento usado é um instrumento de DMTA da Company Rheometrics que funciona sob condições de torção.

[00185] O teste inclui uma caracterização dinâmica como uma função de temperatura, as condições da rampa de temperatura são desde -80°C até 120°C com uma rampa de 2°C/min., para cada ponto G’, G” e tan Delta foram medidas com um teste dinâmico sob condições senoidais a uma frequência de 1Hz e amplitude dinâmica de ± 0,1%.

[00186] A peça de teste é uma tira vulcanizada tendo uma espessura de 2 mm, uma largura de 12 mm e a comprimento de 24 mm (porção útil).

EXEMPLO 1 (invenção)

[00187] Um composto de banda de rodagem foi produzido de acordo com o processo de produção esquemático da figura 1.

[00188] O dito composto de banda de rodagem foi preparado usando a receita dada abaixo na Tabela 1.

Negro de fumo: Vulcan 1391 (Cabot) CBS: Santocure CBS (Lanxess) TIBTD: Isobutyl Tuads (R.T.Vanderbilt) Enxofre: Agrindustria Resina de estireno: Novares TT90 (Ruetgers GmbH) Resina fenólica: SMD 31144 (SI- Group) 6PPD: Santoflex 6PPD (Solutia) ZnO: Rhenogran ZnO (Rhein Chemie) Sais de zinco a partir de ácidos graxos: Poliplastol 6 (Eigenmann & Veronelli S.p.A.) Bis(trietoxisililpropil)polissulfiireto: Silano Evonik X50S (Evonik)

Primeira etapa

[00189] Todos os ingredientes listados na Tabela 1, exceto para enxofre, os aceleradores (CBS e TIBTD) e as resinas, foram misturados conjuntamente em um Banbury® (modelo Pomini 11D), que operava nas seguintes condições de trabalho: capacidade: 200 1 carga: 180-190 kg; temperatura de descarga: 140-150°C; tempo de mistura: 5 minutos; velocidade do rotor: 40 rpm. foi então descarregado e alimentado a um misturador aberto (moinho aberto, modelo Buzuluk 26” x 84”), que operava nas seguintes condições de trabalho: velocidade dos rotores: 10-15 rpm; tempo de mistura: 5 minutos.

[00190]O composto produzido no misturador Banbury® descontínuo foi então descarregado e alimentado a um misturador aberto (moinho aberto, modelo Buzuluk 26” x 84”), que operava nas seguintes condições de trabalho: velocidade dos rotores: 10-15 rpm; tempo de mistura: 5 minutos.

Segunda etapa

[00191] O composto elastomérico intennediário obtido na etapa 1, o enxofre, os aceleradores e a resina de estireno foram então alimentados ao mesmo Banbury® descrito acima com referência à etapa 1 e sujeitos a uma outra etapa de mistura nas seguintes etapas de trabalho: carga: 180-190 kg; temperatura de descarga: 100°C; tempo de mistura: 2-2,5 minutos; velocidade do rotor: 25-30 rpm

[00192] O composto produzido no misturador Banbury® descontínuo foi então descarregado e alimentado ao mesmo misturador aberto, descrito acima com referência a etapa 1, que operava nas seguintes condições de trabalho: velocidade do rotor: 10-15 rpm; tempo de mistura: 3 minutos.

Terceira etapa

[00193] O primeiro composto elastomérico obtido no final da etapa 2 e a resina fenólica foram então alimentados a um misturador de parafuso duplo corrotativo, contínuo, tendo um diâmetro de cilindro de 40 mm e uma razão L/D igual a 48 (modelo Maris TM40HT) e foi submetido a uma etapa de mistura final nas seguintes etapas de trabalho: vazão de alimentação: 70 kg/h; temperatura do composto abandonando a extrusora: 133°C; velocidade dos parafusos: 220 rpm; grau de enchimento: 77% energia específica: 0,22 kWh/kg.

EXEMPLO 2 (referência)

[00194] Um composto de referência de banda de rodagem foi produzido de acordo com um processo de produção convencional.

[00195] O dito composto de referência de banda de rodagem foi preparado usando a receita dada na Tabela 1, operando de acordo com as etapas de mistura 1 e 2 descritas acima.

Terceira etapa

[00196] O primeiro composto elastomérico obtido no final da etapa 2 e a resina fenólica foram então alimentados ao mesmo Banbury® descrito acima com referência a etapas 1 e 2 e sujeitos a uma etapa de mistura final nas seguintes etapas de trabalho: carga: 180-190 kg; temperatura de descarga: 100°C; tempo de mistura: 2-2,5 minutos; velocidade do rotor: 25-30 rpm.

[00197] O composto produzido no misturador Banbury® descontínuo foi então descarregado e alimentado ao mesmo misturador aberto, descrito acima com referência a etapa 1, que operava nas seguintes condições de trabalho: velocidade do rotor: 10-15 rpm; tempo de mistura: 3 minutos &&&&&

[00198] Os polímeros elastoméricos têm temperaturas de transição ao vidro (Tg) usualmente nas temperaturas negativas; por outro lado, as resinas têm pontos de amolecimento (Tg) em altas temperaturas.

[00199] A partir do gráfico de tan deltas (fator de perda) da figura 4, pode ser visto que, para o composto de referência obtido com um processo convencional (Ex. 2), os dois picos determinados pelas duas Tg (aquela do polímero elastomérico e aquela da resina) são mais afastados: as resinas parecem assim segregadas do polímero elastomérico. A curva do exemplo 1 de acordo com a invenção, pelo contrário, mostra como os dois picos determinados pelas duas Tg (aquela do elastômero e aquela/aquelas das resinas) estão mais próximos um com relação ao outro, tendendo assim na direção para um composto de fase única, em que as duas resinas diferentes são mais uniformemente intercaladas e mais fínamente dispersadas dentro da matriz elastomérica.

[00200] O pico alargado do composto de resinas (faixa de temperatura desde cerca de 50°C até cerca de 80-90°C) é mais estreito no caso do exemplo de acordo com a invenção, e isto é uma indicação de uma mistura mais íntima entre as duas resinas diferentes.

[00201] Vantajosamente, o composto obtido de acordo com o processo da invenção (ex. 1) mostra assim uma mistura melhorada tanto entre as resinas diferentes quanto entre as resinas e a matriz elastomérica.

[00202] Os picos de tan delta do polímero elastomérico e das resinas do exemplo 1 são mais altos com relação àqueles do exemplo de referência, uma vez que as resinas, que são portadores de histerese, sendo mais fínamente dispersadas dentro do polímero elastomérico, causam um aumento da tan delta da fase polimérica (primeiro pico em uma faixa de temperatura compreendida entre -30 e 10°C).

[00203] A partir do gráfico dos módulos de cisalhamento da figura 5, pode ser visto que, nas temperaturas negativas, nas quais a matriz elastomérica é completamente rígida, praticamente até a Tg dos polímeros elastoméricos não é possível distinguir as duas fases (na verdade, as duas curvas se sobrepõem). Uma vez que a Tg do polímero elastomérico é excedida e a matriz elastomérica toma-se mais elástica, os dois compostos testados da banda de rodagem se comportam diferentemente.

[00204] Em particular, no composto de referência da banda de rodagem (Ex. 2), o qual tem um módulo mais alto, uma contribuição da rigidez é, de fato, evidenciada devido às ilhas rígidas de resina que são segregadas dentro da mesma. Por outro lado, no caso do composto obtido de acordo com o processo da invenção (Ex. 1), é possível ver o comportamento típico de um composto de fase única, em que o efeito das ilhas rígidas de resina é menor e consequentemente o módulo é menor.

[00205] Vantajosamente, um menor módulo conjuntamente com um valor mais alto de tan delta do composto de banda de rodagem permite obter um melhor desempenho em termos de aderência, tração e/ou retenção à estrada ou pista do pneu que inclui o mesmo.

[00206] Por meio do processo de acordo com a invenção, é também possível gerir, sem limitações em termos de produtividade, a alta aderência que contribui para melhorar o desempenho, graças à possibilidade de obter um primeiro composto elastomérico que é um pouco aderente e assim mais fácil de dosar para dentro do misturador contínuo conjuntamente com parte da resina.

[00207] De forma clara, uma pessoa especializada na técnica pode introduzir modificações e variantes à invenção descrita anteriormente, a fim de satisfazer exigências de aplicação específicas e exigências, variantes e modificações, dependentes de aplicação, que de alguma maneira caem dentro do escopo de proteção como definido nas reivindicações anexas.

Claims

1. Processo para produzir um pneu (100) para rodas de veículo, caracterizadopelo fato de que compreende: - ) produzir um pneu verde compreendendo uma banda de rodagem (109) aplicada em uma posição radialmente externa do pneu (100); - ) sujeitar o dito pneu verde à moldagem e vulcanização a fim de obter um pneu acabado (100), em que a dita banda de rodagem (109) compreende pelo menos um composto de banda de rodagem (209), incluindo pelo menos uma resina em uma quantidade total superior a 20 phr, o dito composto de banda de rodagem (209) sendo produzido por: - alimentar pelo menos um aparelho de mistura (201a) compreendendo pelo menos um misturador descontínuo (201) e/ou pelo menos um misturador contínuo (205) pelo menos os seguintes componentes de um primeiro composto elastomérico (204): pelo menos um polímero elastomérico, pelo menos um enchedor de reforço (202) e pelo menos um agente de vulcanização; - obter dito primeiro composto elastomérico (204) por meio de pelo menos duas etapas de mistura e dispersão dos ditos componentes; - descarregar o dito primeiro composto elastomérico (204) a partir do dito aparelho de mistura (201a); - alimentar pelo menos um misturador contínuo (205) o dito primeiro composto elastomérico (204) e pelo menos uma parte (207) da dita quantidade de pelo menos uma resina, em que dito pelo menos um misturador contínuo (205) é de um tipo de parafuso duplo ou parafuso múltiplo, do tipo corrotativo, tipo interpenetrante, tipo de autolimpeza ou é uma extrusora com rolos planetários; - misturar e dispersar a dita pelo menos uma parte (207) da dita quantidade de pelo menos uma resina no dito primeiro composto 'll A elastomérico (204) por meio do dito pelo menos um misturador contínuo (205) de forma a obter o dito composto de banda de rodagem (209); - descarregar o dito composto de banda de rodagem (209) a partir do dito pelo menos um misturador contínuo (205).

2. Processo para produzir um pneu (100) de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que as ditas pelo menos duas etapas de mistura e dispersão são executadas em sequência em: - pelo menos um misturador descontínuo (201); - pelo menos um primeiro misturador descontínuo (201) e pelo menos um segundo misturador descontínuo arranjado a jusante do dito primeiro misturador descontínuo (201); ou - pelo menos um misturador descontínuo (201) e pelo menos um misturador contínuo (305) arranjado a jusante do dito misturador descontínuo (201).

3. Processo para produzir um pneu (100) de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizadopelo fato de que compreende ainda reduzir o dito primeiro composto (204) em um produto subdividido.

4. Processo para produzir um pneu (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizadopelo fato de que compreende ainda resfriar o dito primeiro composto (204).

5. Processo para produzir um pneu (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizadopelo fato de que compreende ainda alimentar ao dito pelo menos um aparelho de mistura (201a) pelo menos uma outra parte da dita pelo menos uma resina.

6. Processo para produzir um pneu (100) de acordo com a reivindicação 5, caracterizadopelo fato de que a dita pelo menos uma outra parte da dita pelo menos uma resina é alimentada ao dito pelo menos um aparelho de mistura (201a) em uma quantidade igual a, ou inferior a, 20 phr.

7. Processo para produzir um pneu (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a dita pelo menos uma resina é selecionada do grupo compreendendo: resinas de hidrocarboneto, resinas sintéticas, resinas derivadas de óleo, resinas à base de fenol, resinas à base de carbono, resinas à base de xileno, resinas naturais, e misturas das mesmas.

8. Processo para produzir um pneu (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a quantidade total de resina no composto de banda de rodagem (209) é inferior a 60 phr, preferivelmente compreendida entre 25 phr e 55 phr.

9. Processo para produzir um pneu (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que alimentar pelo menos um misturador contínuo (205) o dito primeiro composto elastomérico (204) e pelo menos uma parte (207) da dita pelo menos uma resina compreende alimentar pelo menos 15 phr da dita pelo menos uma resina.

10. Processo para produzir um pneu (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que compreende ainda alimentar ao dito pelo menos um aparelho de mistura (201a) pelo menos um ingrediente selecionado de: agentes de acoplamento de silano, aditivos, plastificantes, e misturas dos mesmos.

11. Processo para produzir um pneu (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que o dito pelo menos um misturador descontínuo (201) é selecionado dentre um misturador interno ou um misturador aberto.

12. Processo para produzir um pneu (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que o dito pelo menos um misturador contínuo (205) é de um tipo de parafuso duplo ou parafuso múltiplo ou tem uma pluralidade de lâminas no caso de um misturador de rolos planetários e em que misturar e dispersar a dita pelo menos uma parte (207) de pelo menos uma resina por meio do dito pelo menos um misturador contínuo (205) são executados em uma velocidade de rotação dos parafusos ou lâminas compreendida entre 40 e 400 rpm.

13. Processo para produzir um pneu (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizadopelo fato de que misturar e dispersar a dita pelo menos uma parte (207) de pelo menos uma resina por meio do dito pelo menos um misturador contínuo (205) é executado a uma temperatura compreendida entre 110°C e 140°C.