BR112015027003B1

BR112015027003B1 - Método de proporcionar suprimento de fabricação de trama de fibra com carga, e papel ou papelão

Info

Publication number: BR112015027003B1
Application number: BR112015027003-4A
Authority: BR
Inventors: Isto Heiskanen; Olavi Imppola; Jouni Matula; Jussi Matula; Jari Rãsãnen; Karri Tahkola; Matti Vãkevãinen
Original assignee: Wetend Technologies Oy; Stora Enso Oyj
Priority date: 2013-04-26
Filing date: 2014-04-25
Publication date: 2022-03-15
Also published as: PL2989249T3; US20160060813A1; FI125836B; CN105339548B; WO2014174155A1; EP2989249B1; EP2989249A1; CA2908642C; JP2016521320A; US9708772B2; ES2616885T3; BR112015027003A2; CA2908642A1; JP6023915B2; FI20135433A; CN105339548A

Abstract

MÉTODO DE PROPORCIONAR SUPRIMENTO DE FABRICAÇÃO DE TRAMA DE FIBRA COM CARGA, E PAPEL OU PAPELÃO A presente invenção refere ao método de produzir carbonato de cálcio precipitado (PCC) onde um produto químico de reforço de resistência/retenção é adicionado ao leite de cal para formar uma mistura deste antes da adição da mistura do produto químico de reforço de resistência/retenção e leite de cal para o estoque de fabricação de papel em uma tubulação conduzindo a uma caixa de entrada de uma máquina de fabricar papel, após o que o dióxido de carbono é introduzido ao estoque de fabricação de papel, e a reação de carbonatação entre o leite de cal e o dióxido de carbono é deixada prosseguir na presença de ambas as fibras e o produto químico de reforço de resistência/retenção.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[0001] A presente invenção relaciona-se à fabricação de PCC (Carbonato de Cálcio Precipitado) na trama de fibra para preparar suprimento e papel ou papelão usando o PCC como carga. A presente invenção refere-se, especialmente, à preparação de carbonato de cálcio e introdução dos produtos químicos de retenção ou reforço da resistência ao estoque de preparação de papel ou papelão. FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

[0002] O papel e o papelão são fabricados de uma suspensão de fibras, assim chamada estoque ou suprimento de preparação de papel, através da drenagem de água a partir da suspensão fibrosa através de um fio ou fios de uma máquina de fabricar papel ou papelão. O estoque pode compreender um número de componentes fibrosos, como por exemplo, pasta química, pasta quimiomecânica, pasta mecânica, e pasta reciclada, e vários aditivos, como cargas, auxiliares de retenção, agentes de dimensionamento, corantes de papel, produtos químicos de reforço à resistência úmida e à resistência seca, apenas para citar alguns.

[0003] As cargas são, geralmente, produtos minerais finamente divididos, normalmente, na faixa de tamanhos de cerca de 0,5 a 5 micrômetros. A principal função das cargas é reduzir o custo de materiais por unidade de massa de papel, uma vez que as cargas são consideravelmente mais baratas do que as fibras de fabricação de papel, outras funções são aumentar a opacidade e aumentar a suavidade do produto final. O tipo de papel ou papelão a ser produzido tem um efeito enorme sobre a escolha da carga, misturas de cargas, e seu nível no produto. As cargas mais importantes são o carbonato de cálcio e argila de caulim também conhecida como caulim calcinado. A maioria das cargas é entregue para fábricas de papel, ou na forma de pó seco ou como pastas. Uma forma de carbonato de cálcio, isto é, Carbonato de Cálcio Precipitado (PCC) é, geralmente, preparada em uma planta adjacente à fábrica de papel, no próprio local, e entregue para a máquina de papel como uma pasta. Ultimamente, uma produção em linha de PCC tem sido testada com sucesso em aplicações em escala de fábrica. Pela produção em linha de PCC entende-se um processo, no qual a carbonatação de leite de cal (MOL) é realizada por meio de dióxido de carbono puro ou dióxido de carbono contendo gás na presença do estoque na tubulação levando o estoque ou suprimento à caixa de entrada da máquina de papel ou papelão.

[0004] O leite de cal pode ser produzido por calcinar a pedra calcária (carbonato de cálcio) em uma temperatura elevada para expulsar o CO2, e abrandar a cal resultante (óxido de cálcio) por adição de água para formar uma suspensão de cal (hidróxido de cálcio).

[0005] Um inconveniente na utilização de cargas refere-se ao fato de que, embora, como já mencionado acima, as cargas aumentam a opacidade, que é uma característica desejada do papel ou papelão, as cargas também reduzem a resistência do papel ou papelão. Assim, o fabricante de papel precisa encontrar um equilíbrio entre a opacidade e a resistência. Uma maneira de manter a boa resistência do produto com boas propriedades óticas é usar cargas de alta qualidade. Um bom exemplo de carga de alta qualidade é caulim calcinado, que é um silicato de alumínio anidro produzido por aquecimento de caulim natural ultrafino em temperaturas elevadas em um forno. No processo de calcinação, a água de hidroxilação é, primeiramente, conduzida na forma de vapor em temperaturas de 500 - 700°C. Em seguida, o aquecimento continua até 1000°C, onde as partículas ultrafinas começam a aglomerar-se em partículas maiores. O resultado final é caulim - interfaces aéreas com um volume de poro interno relativamente grande. Após a calcinação, a argila é pulverizada para remover quaisquer aglomerados grandes. O produto final tem, tipicamente, uma distribuição de tamanho de partícula muito estreita. Caulim calcinado é definido como a carga de especialidade e é aplicado, principalmente, a fim de aumentar a dispersão da luz e opacidade e também para reduzir o potencial de impressão por meio de tinta. No entanto, o nível de preço médio do caulim calcinado é de cerca de 3 vezes em relação ao PCC. Na prática, isto significa que o fabricante de papel poderia usar três vezes mais o PCC do que o caulim calcinado. No entanto, tal elevado aumento no uso de PCC significaria inevitavelmente redução drástica da resistência do papel.

[0006] Outro inconveniente no uso de cargas é que elas tendem a interferir com a ligação entre as fibras, reduzindo a resistência do papel. Outra desvantagem é a tendência de cargas de pequenas dimensões para passar o fio da máquina de papel e acabam no filtrado. A retenção de carga é um termo que descreve a proporção das cargas que permanecem na trama no fio. Quanto menor o valor for, mais fraca é a retenção. Outra desvantagem é a tendência das cargas para formar aglomerados diminuindo a qualidade do papel. Desta forma, existem algumas regras tradicionais para a utilização de carga, isto é, (a) certificar-se de que a carga está totalmente dispersa em partículas individuais antes de adicionar estas no estoque ou acabamento para fabricação de papel. Algumas vezes, um determinado produto químico, ou seja, dispersante, é usado para a finalidade acima. (b) misturar esta com o suprimento em um local que não afeta adversamente outros aditivos, e (c) reter este na esteira de fibra no fio da máquina de papel. O primeiro e o último objetivo podem, por vezes, estar em conflito uns com os outros, especialmente quando uma grande quantidade de dispersante for usada para criar uma suspensão estável. Além disso, é óbvio que quanto mais fino o material de carga for, mais fácil será ser filtrado para fora da trama e fios, e a retenção será mais fraca. Para melhorar a retenção, o suprimento é fornecido com agente(s) de retenção para reunir a carga para as fibras e outros sólidos no suprimento. Do acima exposto, deve ser entendido que outros produtos químicos, como dispersantes, produtos químicos para aumentar resistência e auxiliares de retenção são de uso diário para facilitar o aumento do uso de cargas.

[0007] Além disso, os produtos químicos aumentam a resistência do papel, isto é, ligação interna, resistência à ruptura, resistência à tensão, etc., eles são também usados e incluem vários polímeros naturais e preparados pelo homem ou polímeros sintéticos. Um produto químico de reforço à resistência mais utilizado é o amido. O amido pode ser um amido não iônico, aniônico, catiônico ou anfotérico, ou uma mistura de dois ou mais dos referidos amidos. O amido pode ser não modificado, oxidado, reticulado, na forma de um éster ou éter ou modificado de qualquer outra maneira. O amido pode ser baseado em qualquer matéria-prima, por exemplo, batata, milho, trigo, tapioca, arroz, milho, maís cerosa ou milho ceroso. Carboximetil celulose (CMC) e derivados de goma guar são os polímeros naturais mais populares.

[0008] PAAE (Poliamidoamina-epicloridrina), c-PAM (polímero de poliacrilamida catiônica), a-PAM (PAM aniônico), silicato, nanopartículas, copolímero de polivinilamina e poliacrilato (PA), copolímeros aniônicos de acrilamida ou outro polímero de acrilamida são exemplos amplamente usados de produtos químicos sintéticos de reforço à resistência.

[0009] A distinção entre os produtos químicos de retenção e produtos químicos de reforço à resistência é, na prática, insignificante, uma vez que o princípio de funcionamento de ambos os produtos químicos é o mesmo, e são introduzidos no suprimento com aproximadamente o mesmo tempo, ou seja, ao suprimento a montante da caixa de entrada da máquina de papel.

[0010] O documento WO-A1-2007/067146 discute um método de produção de carbonato de cálcio precipitado (PCC) no local para utilização como uma carga na produção de papel ou papelão, em que a carbonatação de hidróxido de cálcio é realizada na presença de amido. O carbonato de cálcio precipitado produzido pelo método descrito acima e, quando utilizado como carga diminui a tendência de poeira do papel e aumenta a resistência do papel ou papelão. Acredita-se que os resultados acima são devidos à ligação de amido das partículas de carga de pequena escala de tal modo que elas não estão soltas no papel, e não podem, assim, causar poeira. No processo discutido no documento WO, o PCC é produzido no local, como a presença de fibras e particulados finos é acreditada perturbar a incorporação de amido nas partículas de PCC. A mistura de amido e PCC é transportada para utilização na fábrica de papel, por meio de bombeamento ou por meio de um caminhão tanque.

[0011] US-2,188,494, US-3,443,890 e US-B1-6,294,143 discutem métodos basicamente semelhantes de fabricação de PCC na presença de amido ou, no sentido mais amplo, na presença de carboidratos.

[0012] No entanto, quando se considera a produção de PCC na presença de amido, ou carboidratos, discutidos nas publicações do estado da técnica, por exemplo, o documento WO acima mencionado ensina que o carbonato de cálcio precipitado, mais preferencialmente, não é produzido na presença de fibras, uma vez que as fibras e os particulados finos podem perturbar a incorporação do amido e/ou o carboximetil celulose nas partículas de PCC. Além disso, a produção de carbonato de cálcio precipitado separado a partir do processo de fabricação de papel, isto é, não IN SITU durante a fabricação de papel, torna mais fácil de controlar o processo. Em outras palavras, no estado da técnica existe um preconceito claro que o amido perde a sua capacidade ao ligar-se às partículas de PCC quando as fibras ou particulados finos estão presentes, pelo qual seria de se esperar que, a fim de assegurar a ligação suficiente com as fibras, ou seja, melhorar a retenção de PCC, e a resistência do papel ou papelão, uma dose excessiva de produto químico de reforço de resistência/retenção deve ser utilizada.

[0013] O documento WO-A2-2009103853 discute a introdução de componentes de estoque espessos no suprimento por meio de um misturador de injeção. O documento também sugere que enquanto injetando estoque espesso também produtos químicos, como leite de cal, poderiam ser introduzidos juntamente com um componente de estoque espesso. O documento ensina ainda a introdução do leite de cal e dióxido de carbono no suprimento antes da tela da caixa de entrada e o produto químico de retenção em conjunto com a fração fina do filtro de recuperação de fibras após a tela de caixa de entrada de modo que a precipitação do PCC ocorreu antes da injeção do produto químico de retenção. O documento discute ainda como vários aditivos podem ser misturados previamente com um estoque espesso, ou seja, antes de injetar o componente de estoque espesso no suprimento.

[0014] O documento WO-A2-2009103854 discute a precipitação de PCC no circuito curto de uma máquina de trama de fibra. O documento sugere a introdução de todos ou pelo menos substancialmente todos os produtos químicos necessários para a fabricação de uma trama de fibras após a precipitação de PCC no suprimento.

[0015] DE-A1-102007029688 discute métodos de produção de PCC para a fabricação de papel. O documento ensina a preparação de PCC em um reator separado, em que água, leite de cal, dióxido de carbono e núcleos para a cristalização são introduzidos. O documento ensina que, como os núcleos, particulados finos, impurezas finas, agente de retenção, amido, etc., podem ser usados. Após o PCC ser precipitado, a suspensão é introduzida para ser misturada com os componentes fibrosos do suprimento, por exemplo, fibras de produção de papel, por exemplo. Assim, o documento ensina na maneira do documento WO-A1-2007/067146 anteriormente discutido, a precipitação de PCC na presença de, entre outras opções, amido ou produto químico de retenção. No entanto, o método discutido tem alguns inconvenientes. Em primeiro lugar, permitindo que os cristais de PCC precipitar sobre os particulados finos, impurezas finas, etc. levam as partículas de pequeno tamanho que são relativamente inativas e aptas a serem filtradas na água branca na fabricação de papel, a menos que estejam ligadas às fibras por produtos químicos de retenção adicionados mais tarde no suprimento. E em segundo lugar, se os núcleos são compostos de moléculas químicas de retenção, as moléculas serão, durante a reação de precipitação, rodeadas pelos cristais de PCC de tal forma que as moléculas não têm ou pelo menos tem muito pouca superfície livre para fixar às fibras quando, mais adiante, entrar em contato com tal.

[0016] Assim, os principais problemas relacionados com o estado da técnica são • alto investimento, energia, custos de operação e manutenção envolvidos na produção de PCC em uma instalação no local, • aumento da utilização de cargas caras de alta qualidade se tanto a alta opacidade quanto a resistência são necessárias, • aumento do uso de produto químico de reforço de resistência/retenção se tanto a alta opacidade quanto a resistência são necessárias, e • homogeneidade desigual dos cristais do PCC.

Breve Resumo da Invenção

[0017] Um objetivo da presente invenção é desenvolver um processo novo para a produção de PCC, que evita pelo menos alguns dos problemas discutidos em relação com os métodos do estado da técnica acima.

[0018] Outro objetivo da presente invenção é desenvolver um novo método de fabricação de PCC na presença de um polímero de reforço de resistência/retenção.

[0019] Ainda outro objetivo da presente invenção é desenvolver uma nova forma de fornecer papel ou papelão, mais geralmente trama de fibra, com uma elevada opacidade sem a necessidade de utilizar carga de alta qualidade e cara.

[0020] Ainda outro objetivo da presente invenção é desenvolver um novo método de fabricação de PCC por meio do qual a retenção de PCC/carga na trama de fibra é aumentada.

[21] Ainda outro objetivo da presente invenção é desenvolver propriedades de resistência da trama de fibras são melhoradas.

[22] Ainda outro objetivo da presente invenção é desenvolver um novo método de fabricação de PCC, através do qual a proporção da carga na trama de fibra é aumentada.

[23] Ainda outro objetivo da presente invenção é desenvolver um novo método de fabricação de PCC por meio do qual a necessidade de melhorar o produto químico de reforço da resistência/retenção é reduzida.

[24] Pelo menos um dos objetivos acima foi alcançado na presente invenção por um método de fornecer trama de fibra para preparação de suprimento com carga que compreende as etapas de a) proporcionar uma tubulação conduzindo a uma caixa de entrada de uma máquina de trama de fibra com suprimento, b) preparar o suprimento compreendendo a trama de fibra preparando fibras que fluem em direção à caixa de entrada, c) misturar pelo menos um produto químico de reforço de resistência/retenção com leite de cal em conjunto com um misturador de injeção para permitir as moléculas químicas de reforço de resistência/retenção aderirem ao leite de partículas de cal. d) introduzir o pelo menos um produto químico de reforço de resistência/retenção simultaneamente em conjunto com o leite de cal ao suprimento, e) fornecer o suprimento com CO2 antes, durante ou depois da etapa d), e e) permitir a reação de carbonatação entre o leite de cal e o dióxido de carbono para prosseguir na

[0026] Os outros aspectos característicos da presente invenção ficarão claros nas reivindicações anexas.

[0027] As vantagens obtidas pelo método de acordo com a presente invenção sobre os métodos do estado da técnica são, por exemplo: • os investimentos necessários pela produção de PCC são reduzidos em pelo menos metade quando comparados com os anteriormente utilizados no local ou instalações satélites, • os custos de energia de produção de PCC são reduzidos para cerca de um décimo quando comparado com a produção de PCC anterior, • o consumo de água limpa é, substancialmente, reduzido, quando comparado com os processos no local de PCC de acordo com o estado da técnica, • produção de papel requer menos ou nenhum produto químico de retenção, • na produção de papel, maior quantidade de carga do que anteriormente pode ser utilizada, assim, poupando a utilização de material caro de fibra, • na produção de papel, cargas de qualidade inferior à anterior podem ser utilizadas, assim, criando economias nas despesas relacionadas com a carga, • a necessidade de colagem hidrofóbica e auxiliares de retenção é reduzida, • os ciclos da água de produção de papel tornam-se mais limpos e/ou a necessidade de produtos químicos de purificação é reduzida, e os ciclos da água podem ser fechados mais do que anteriormente - a melhoria da operabilidade, e • fácil para controlar o sistema em linha na linha

Breve Descrição das Figuras

[0028] O método de fabricação de PCC e sua utilização na fabricação de trama de fibra são discutidos em maiores detalhes em conexão com os seguintes exemplos e imagens dos quais: A Figura 1 ilustra uma imagem SEM de uma folha manual fabricada utilizando PCC em linha e amido, A Figura 2 ilustra uma imagem SEM de uma folha manual fabricada utilizando PCC em linha, Figura 3 ilustra outra imagem SEM de uma folha manual fabricada utilizando PCC em linha e amido, e A Figura 4 ilustra uma circuito curto de uma máquina de trama de fibra de acordo com uma modalidade preferida da presente invenção. Descrição Detalhada da Invenção

[0029] Devido aos vários inconvenientes na produção IN SITU de PCC na presença de produto químico de retenção de reforço de resistência/retenção (mas sem a presença de fabricação de papel/papelão, mais geralmente, trama de fibra fabricando fibras), foi decidido estudar a produção em linha de PCC, ou seja, a produção de PCC na presença tanto das fibras quanto no produto químico de reforço de resistência/retenção. Se tal produção provaria ser competitiva com o processo no local tendo em conta a qualidade de PCC, a retenção de PCC na suspensão de fibras, e o consumo do produto químico de reforço de resistência/retenção, pelo menos algumas das várias desvantagens e problemas envolvidos no processo IN SITU pode colocada aparte. Exemplo 1

[0030] Uma série de experimentos foi realizada para estudar a retenção do PCC no estoque ao utilizar várias formas de introduzir PCC e polímero de retenção ou reforço de resistência no estoque. Os estoques foram testados como se segue:

[0031] No experimento 1, amostra 1, ou seja, o estoque de referência foi branqueado por ECF (elemento livre de cloro) não seco e pasta de bétula de sulfato não refinado tendo uma consistência de cerca de 1 por cento que corresponde a consistência da caixa de entrada da máquina de papel comum. 500 g de pasta foram despejadas em um misturador de laboratório tendo um fundo formado por um fio e por baixo do fundo uma válvula e uma conduta de filtrado para drenagem de filtrado para fora da amostra. No misturador também foi adicionado de forma tradicional, isto é, produzido no local, mas não em linha, a pasta de PCC, a quantidade de PCC adicionado foi ajustada para corresponder a uma quantidade normal de carga de 28% no papel fino seco. A pasta e o PCC foram agitados durante 60 segundos em uma velocidade de 250 rpm, após o que a velocidade do rotor foi aumentada para 500 rpm durante 30 segundos. As forças de cisalhamento criadas pelo rotor do misturador em uma velocidade de 500 rpm correspondem às forças de cisalhamento na circuito curto e caixa de entrada da máquina de papel. Após os 30 segundos, a válvula no fundo do misturador foi aberta, e a agitação continuou durante mais 30 segundos, durante drenagem do filtrado para fora da pasta. O filtrado recuperado a partir da amostra filtrada e misturada foi queimado para descobrir o teor de carga Ff no filtrado.

[0032] Para determinar a retenção da carga, ou seja, a quantidade de PCC retido na trama no fio, outra amostra igual foi preparada em um método semelhante, isto é, misturando com o misturador de 60 segundos/250 rpm e durante 30 segundos/500 rpm e queimado para descobrir seu teor de carga Fp. A retenção da carga Fret é calculada usando a seguinte equação: Fret = 100 * (Fp - Ff)/Fp

[0033] No experimento 2, para a amostra 2, o mesmo estoque básico como no experimento 1 foi utilizado, ou seja, pasta de madeira macia não refinada e não seca branqueada tendo uma consistência de cerca de 1 por cento. O PCC foi carbonatado por um método em linha em um reator de carbonatação para a amostra tendo uma consistência de 1%. Tanto a pasta quanto o leite de cal foram vertidos no reator de carbonatação, o reator foi fechado e carregado com uma quantidade estequiométrica (em relação ao leite de cal) de CO2. Os conteúdos do reator foram agitados vigorosamente durante 2 segundos (0,5 segundos para acelerar a velocidade do rotor para 2660 rpm, um segundo para manter a velocidade e 0,5 segundos para desacelerar a velocidade do rotor para 0 rpm) de modo que o hidróxido de cálcio do leite de cal reagiu com CO2 e foi cristalizado para carbonato de cálcio. A quantidade total de leite de cal e de CO2 foi calculada com antecedência de modo que a quantidade final de PCC no estoque correspondeu à quantidade de carga normal de 28%, em papel fino seco.

[0034] Em seguida, uma parte da amostra tendo um peso de 500 g foi queimada para descobrir o teor de cinzas Fp da pasta ou estoque, e outra parte da amostra tendo um peso de 500 g foi vertida no misturador de laboratório discutido no Exemplo 1. A agitação com uma velocidade de 500 rpm foi iniciada e depois de 25 segundos de mistura, o polímero de reforço de resistência/retenção foi adicionado, a quantidade correspondente à quantidade tradicional de 3 kg/tonelada de pasta. O produto químico de retenção foi poliacrilamida catiônica (c-PAM = polímero de poliacrilamida catiônica). Após 5 segundos de mistura com c-PAM, a válvula no fundo do misturador foi aberta, e a agitação continuou durante mais 30 segundos para drenar o filtrado para fora da pasta. Em seguida, a agitação foi interrompida e o filtrado foi queimado para descobrir seu teor de cinzas de Ff, ou seja, a quantidade de carga passada através do fio. A retenção de carga de Fret foi calculada como discutido no experimento 1.

[0035] No experimento 3, para a amostra 3, o mesmo estoque de base, como no experimento 1 foi utilizado, isto é, pasta de madeira macia não refinada e não branqueada seca tendo uma consistência de cerca de 1 por cento. A pasta foi vertida no reator de carbonatação. Para o leite de cal foi adicionado polímero de reforço de resistência/retenção (c-PAM) a 0,3% de Ca(OH)2 seco, a quantidade de c-PAM correspondente a 225 g por tonelada de pasta, após o que o leite de cal - mistura de polímero foi vertida no reator de carbonatação. Em seguida, o PCC foi carbonatado através de um método em linha no reator de carbonatação por fechar o reator e carregar este com uma quantidade estequiométrica de CO2. Os conteúdos do reator foram agitados vigorosamente durante 2 segundos (0,5 segundos para acelerar a velocidade do rotor de 2660 rpm, um segundo para manter a velocidade e 0,5 segundos de desacelerar a velocidade do rotor para 0 rpm) de modo que o hidróxido de cálcio do leite de cal reage com CO2 e foi cristalizado para carbonato de cálcio. A quantidade de leite de cal e de CO2 foi calculada com antecedência de modo que a quantidade final de PCC correspondesse à quantidade de carga normal de 28% em papel fino seco.

[0036] Em seguida, uma parte da amostra tendo um peso de 500 g foi queimada para descobrir o teor de cinzas Fp da pasta, e outra parte da amostra tendo um peso de 500 g foi vertida no misturador do laboratório discutido no Exemplo 1. A agitação com uma velocidade de 500 rpm foi iniciada e depois de 30 segundos de mistura, a válvula no fundo do misturador foi aberta, e a agitação continuou durante mais 30 segundos para drenar o filtrado para fora da pasta. Em seguida, a agitação foi interrompida e o filtrado foi queimado para descobrir o seu teor de cinzas de Ff, ou seja, a quantidade de carga passada através do fio. A retenção de carga Fret foi calculada como discutido no experimento 1.

[0037] No experimento 4, para amostra 4, o mesmo estoque de base, como no experimento 1, foi utilizado, isto é, pasta de madeira macia não refinada e não branqueada seca tendo uma consistência de cerca de 1 por cento. A pasta foi vertida no reator de carbonatação. Para o leite de cal foi adicionado polímero de reforço de resistência/retenção (c-PAM) a 1,0% de Ca(OH)2 seco, a quantidade de c-PAM correspondente a 750 g por tonelada de pasta, após o que o leite de cal - mistura de polímero foi vertido no reator. O PCC foi carbonatado por um método em linha em um reator de carbonatação para a amostra e os mesmos procedimentos foram realizados como no Exemplo 3 para encontrar a retenção da carga.

[0038] A Tabela 1 descreve os experimentos realizados durante o teste do novo processo de fabricação de PCC na presença ou de polímero de reforço de resistência ou polímero de retenção.

Tabela 1

[0039] Os resultados dos experimentos 1 - 4 mostram que por adicionar o polímero de reforço de resistência/retenção no leite de cal e permitir a cristalização do PCC ocorrer na presença tanto das fibras quanto do polímero (exemplos 3 e 4), a quantidade de polímero pode ser significativamente reduzida. Para ser mais específico, foi aprendido que a carbonatação de PCC na presença de 0,3% de polímero de reforço de resistência/retenção (calculado a partir da quantidade de Ca(OH)2 seco) foi capaz de aumentar a retenção da carga de cerca de 11 unidades percentuais em comparação com a carbonatação de PCC sem a utilização de um polímero de todo, e que, depois disso, mais do que triplicar a quantidade de polímero de 1,0% da retenção de carga foi aumentada em apenas cerca de duas unidades percentuais em comparação com os 0,3% de adição de polímero. Além disso, a tabela mostra que uma dosagem de 4 vezes de polímero (3000 g) com o uso de PCC no local (PCC não carbonatado na presença do polímero e das fibras) resultou na retenção de 41%, ou seja, apenas 2 unidades percentuais mais elevadas (do que com a dose de 750 g juntamente com leite de cal). Na prática, isto significa que uma grande melhoria na retenção pode ser adquirida por carbonatação do PCC na presença de uma pequena quantidade de polímero de reforço de resistência/retenção. Além disso, parece que a quantidade de polímero de reforço de resistência/retenção pode ser reduzida significativamente (nos experimentos até cerca de um décimo da sua dosagem tradicional) sem perder muita retenção de carga. Naturalmente, o acima é também uma indicação clara de que a realização da carbonatação de PCC de acordo com a presente invenção, uma quantidade múltipla de PCC pode ser retida em e sobre as fibras e fibrilas de uma determinada dosagem de polímero de retenção em comparação com os métodos tradicionais (Exemplos 1 e 2. No entanto, deve ser entendido que os valores acima indicados na Tabela 1 são meramente indicativos, e não podem ser considerados como valores exatos. Por exemplo, como a pasta, e especialmente seu líquido de diluição, incluiu uma quantidade desconhecida do material de carga, ou seja, cinzas. Deste modo, a precisão dos experimentos é de +/2%.

[0040] Com base nos resultados acima, assume-se que quanto maior a retenção for, mais forte e mais estável o compósito de fibra de PCC será e melhores propriedades de resistência do papel fabricado de tal suprimento será. Para estudar o pressuposto acima, outra série de testes foi realizada.

Exemplo 2

[0041] A outra série de experimentos foi realizada para comparar as propriedades de resistência do papel preparado utilizando, por um lado, caulim calcinado e, por outro lado, várias variantes de PCC em linha como carga. Nos experimentos utilizando PCC em linha, três variantes diferentes de PCC foram testadas, isto é, PCC sem produtos químicos adicionais de reforço de resistência/retenção, PCC carbonatado na presença de amido e PCC carbonatado na presença de amido e CMC aplicado em conjunto com caulim calcinado. Para a maioria dos experimentos, a concentração de PCC foi ajustada para 6%.

[0042] A segunda série de experiências foi realizada de tal modo que, em primeiro lugar, um ponto de referência foi produzido através da fabricação com o uso de uma máquina de papel piloto, uma folha manual com uma receita padrão de estoque (pasta de bétula branqueada altamente refinada) para modelar a camada de topo da superfície de um papelão de embalagem para líquidos de múltiplas camadas não revestidas. Uma série de variáveis foi medida ou determinada utilizando a folha manual. A receita utilizada na experiência 5 para definir o ponto de referência incluiu 5% de caulim calcinado (calculado a partir do peso do suprimento seco) como a carga para melhorar a brancura e a opacidade da folha manual.

[0043] Depois de atingir o ponto de referência, ou seja, no experimento 6, o caulim calcinado foi substituído por 6% de PCC em linha, ou seja PCC produzido em linha para o estoque de preparar papel ou suprimento. Desta forma, uma comparação entre o papel ou papelão feito por método de aplicação tradicional de carga com o papel ou papelão fabricado usando o método de aplicação de PCC em linha podem ser preparados.

[0044] No experimento 7, o PCC foi produzido em linha para o estoque de fabricação de papel de tal modo que sua concentração foi de 6%. No entanto, neste experimento (Exp. 7) amido catiônico, 10% do volume total da carga foi adicionado ao leite de cal antes da carbonatação do PCC na presença de fibras.

[0045] No experimento 8, a carga foi produzida para o estoque de fabricação de papel de modo que sua concentração total foi de 7,5%. A carga compreendeu 3% em linha de PCC, 2% de caulim calcinado com 4% de amido catiônico e 2% de CMC misturado com o hidróxido de cálcio, ou seja, leite de cal antes da carbonatação do PCC. As porcentagens do amido e CMC referem-se ao volume total de carga.

[0046] Para cada experimento 5 - 8, pasta de teor de matéria seca de 0,5% foi usada. A solução contendo leite de cal foi injetada na pasta por meio de uma seringa imediatamente antes do processo de carbonatação. A carbonatação e a mistura foram concluídas em um misturador Quantum Mark IV de laboratório. Folhas manuais foram preparadas utilizando uma correia em movimento anterior (MBF), que é projetada para simular as condições de remoção de água de uma máquina de papel, enquanto se forma a folha. Folhas manuais foram pressionadas e secas em tambor de acordo com o padrão SCAN-C 26:76. A gramatura pretendida das folhas manuais preparadas foi 65 g/m2 e o tamanho das folhas de 190 mm x 190 mm. Imagens de Microscópio Eletrônico de Varredura (MEV) das folhas manuais produzidas foram também tomadas para fins de comparação.

[0047] A Tabela 2 mostra as propriedades de resistência mais importantes das folhas manuais do Exemplo 2. Nos valores de resistência, ambas as direções da máquina e máquina transversal foram levadas em conta pelo cálculo de uma média geométrica destes valores. O que é notável é que existe uma clara melhoria em todas as propriedades de resistência ao passar do experimento 5 para o experimento 6, ou seja, a partir da utilização do caulim calcinado para a utilização de PCC em linha. Em outras palavras, a carbonatação de PCC na presença de fibras já melhora a ligação entre as partículas de carga e as fibras. A resistência à tensão e o índice de tensão melhorou cerca de 10%, e os valores de rigidez de tensão superior a 20%. Apenas a elasticidade manteve-se substancialmente a mesma.

[0048] Além disso, quando vai do experimento 6 para o experimento 7, ou seja, a partir do simples PCC em linha para PCC carbonatado em linha na presença de amido catiônico, as propriedades de resistência mostram um claro aumento. Este tipo de resultado pode ser considerado como sendo, de um modo, oposto ao ensinamento do documento WO-A1 -2007/067146, que indicou que as fibras e os finos perturbam a incorporação de polímero às partículas de PCC. Tensão de tração melhorou cerca de 6%, índice de tensão quase 10%, ao passo que os valores de rigidez mantiveram-se substancialmente o mesmo.

Tabela 2

[0049] Quando a receita de carga for mais complicada para o experimento 8, as alterações do experimento 7, ou seja, o PCC em linha produzido na presença de CMC e de amido, são relativamente pequenas. Alguns valores mostram melhora ligeira e uma ligeira redução. Desse modo, pode ser considerado que o amido em combinação com CMC funciona tão bem como o amido sozinho, pelo que também pode ser utilizada uma combinação de produtos químicos de reforço de resistência/retenção.

Tabela 3

[0050] A Tabela 3 compara as propriedades de folhas manuais dos experimentos 7 e 8 para aquelas do experimento 5 usando algumas propriedades adicionais. Na tabela 3 '+++' designa melhora de 20% ou mais, '++' melhora entre 10 e 20%, '+' melhora entre 3 e 10%, e valores de “0” entre -3% e +3%. Os pontos negativos designam correspondentes reduções no valor da propriedade. Assim, os valores de todas as propriedades de resistência foram melhorados; a maioria dos valores maior do que 10%. O que é notável é que a opacidade manteve-se substancialmente a mesma. Em outras palavras, os experimentos realizados 5 - 8 evidenciam que a quantidade de carga (PCC mais barato) poderia ser aumentada se o alvo fosse para manter a resistência do papel existente, ou seja, nas propriedades de resistência há algum espaço para a diminuição. Isto, por sua vez, significa que o produto final com fibras caras poderia ser substituído com carga acessível (PCC), através do qual o nível de preço do produto final pode ser reduzido.

Exemplo 3

[0051] Ainda outra série de experimentos foi realizada para estudar tanto a utilização de vários tipos de carbonato de cálcio, isto é, caulim calcinado, PCC IN SITU e PCC em linha como carga, e os efeitos da adição do amido e CMC ao leite de cal antes da carbonatação em linha ou cristalização do PCC. O principal objetivo da segunda série de experimentos foi verificar se as propriedades de resistência do papel fornecido com PCC poderiam ser melhoradas. Para a maioria dos experimentos, a concentração de PCC foi ajustada para 7,5%.

[0052] A terceira série de experimentos foi realizada de tal modo que, em primeiro lugar, um ponto de referência foi produzido por fabricação de uma folha manual com receita padrão da máquina piloto para modelar a camada de superfície de um papelão de embalagem para líquido de múltiplas camadas sem revestimento, e um número de variáveis foram medidas ou determinadas. A receita do experimento 9 para definir o ponto de referência incluiu 5% de caulim calcinado como a carga para melhorar a brancura e a opacidade da folha manual.

[0053] Após ter alcançado o ponto de referência no experimento 9, ou seja, no experimento 10, o caulim calcinado foi substituído por 5% de PCC fora de linha, ou seja, PCC produzido em uma instalação satélite e entregue à fábrica de papel como uma lama. PCC fora de linha é comparável a uma aplicação da técnica anterior de uma

[57] Para cada experimento 9 - 13, a pasta de teor de matéria seca de 0,5% foi usada. A suspensão contendo leite de cal (no experimento 13) foi injetada entre a pasta com uma seringa imediatamente antes do processo de carbonatação. A carbonatação e a mistura foram concluídas com um misturador Quantum Mark IV de laboratório. Folhas manuais foram preparadas por meio de uma máquina de papel piloto usando uma correia em movimento anterior (MBF), que é projetada para simular as condições de remoção de água de uma máquina de papel, enquanto se forma a folha. Folhas manuais foram pressionadas e secas em tambor de acordo com o padrão SCAN-C 26:76. A gramatura pretendida das folhas manuais preparadas foi de 65 g/m2 e o tamanho das folhas de 190 mm x 190 mm. Imagens de Microscópio Eletrônico de Varredura (MEV) das folhas manuais produzidas foram também tomadas para comparação. A Tabela 4 compara as propriedades de folhas manuais de experimentos 10 a 12 aquelas propriedades do experimento 9 usando algumas propriedades adicionais. Na tabela 4 '+++' designa melhora de 20% ou mais, '++' melhora entre 10 e 20%, '+' melhora entre 3 e 10%, e valores de "0” entre -3% e + 3%. Os pontos negativos designam correspondentes reduções no valor da propriedade.

[58]

Tabela 4

[59] Os resultados são semelhantes aos descritos em conexão com a Tabela 3. Por exemplo, a elasticidade, índice de tensão, índice de absorção de energia de tensão, resistência ao rasgo e o índice de rasgo são aumentados 3 - 10% em relação ao ponto de referência (experimento 9) e resistência à ruptura e índice de ruptura 10-20% em relação ao ponto de referência. Em muitas propriedades, especialmente, em resistência à ruptura e índice de ruptura e índice de tensão, uma clara melhora também pode ser vista, quando em comparação com as folhas manuais de outros experimentos. Mais uma vez, pode ser visto que os valores de opacidade foram mantidos substancialmente os mesmos, independentemente, do fato de que em experimentos 10 - 13, o PCC foi utilizado. Estes resultados, também, incentivam o fabricante de papel para aumentar a utilização de PCC desde que seja carbonatado na presença de fibras e polímero de reforço de resistência/retenção como, quando se comparam os experimentos 12 e 13, pode ser visto que, no experimento 13, há espaço para permitir a redução dos valores de resistência em favor de uma maior utilização de PCC.

[60] A Figura 1 ilustra a imagem de topo de MEV em 10000* ampliação da folha manual do exemplo 2, experimento 8. Em outras palavras, o PCC foi carbonatado na presença tanto do suprimento quanto de uma mistura de 10% de amido catiônico dentre leite de cal. A imagem MEV mostra na suspensão uma rede pouco pegajosa que parece aderir a qualquer partícula sólida disponível na suspensão.

[61] Para estudar o que a rede é, algumas folhas manuais foram preparadas de modo que a origem desta vedação agora desconhecido ou substância semelhante à cola poderia ser estudada com mais detalhes. A ideia foi descobrir se a vedação foi relacionada com o amido, que é tipicamente utilizado como a melhora da resistência em seco. A experiência foi realizada, em primeiro lugar, através da preparação de uma folha manual de um lote sem amido de 7,5% de hidróxido de cálcio misturado na pasta diluída, e em segundo lugar, através da preparação de uma folha manual de um lote de 20 kg/ton de amido catiônico 7,5% de hidróxido de cálcio misturado com a pasta diluída. A precipitação de PCC foi realizada após a alimentação de CO2 para a pasta com um misturador de laboratório Quantum. Os resultados foram examinados a partir das imagens MEV mostradas nas Figuras 2 e 3. É evidente que a origem da cola como a película sobre as partículas de PCC é proveniente do amido, como a Figura 2 mostra claramente que as partículas de PCC e a fibra com suas fibrilas parecem sem a presença de amido e na Figura, a cola como o filme é claramente visível. A cola como a película foi percebida como um fenômeno positivo como parecia para prender firmemente as partículas de carga para a fibra.

[62] Com a tecnologia de PCC em linha, as partículas de carga prendem firmemente em torno das fibras finas, enquanto que com PCC fora de linha, as partículas estabelecem-se livremente entre as fibras e os particulados finos. Isto é, provavelmente, uma das razões, pelas quais PCC em linha geral melhorou o módulo elástico e valores de rigidez à tensão.

[63] Os experimentos realizados mostraram ainda que a resistência à tensão do papel aumentou significativamente quando o polímero de reforço da resistência foi adicionado no leite de cal e a carbonatação foi realizada na presença de fibras. Acredita-se que os cristais de PCC aderem melhor às fibras se o polímero de reforço de resistência estiver presente quando os cristais de PCC são formulados. A razão por trás disto é que as cadeias poliméricas que têm uma elevada área superficial específica atuam como mediadores entre os cristais de PCC e as fibras. Quando tanto as fibras quanto os polímeros estão presentes na carbonatação, os cristais de PCC encontram as cadeias de polímeros, aderem a elas e logo depois disso, as cadeias de polímero encontram as fibras e aderem às mesmas. Embora uma ligação seja criada entre uma fibra e um cristal de PCC, a ligação entre a fibra e o cristal é mais forte devido à presença do polímero.

[64] Um pressuposto suplementar, sem ligação a qualquer teoria, é que, enquanto o leite de cal e os produtos químicos de reforço de resistência/retenção são introduzidos em conjunto para o estoque ou suprimento, as moléculas químicas de reforço de resistência/retenção aderem ao leite de partículas de cal, por meio de que os cristais do PCC estão firmemente ligados às moléculas químicas de reforço de resistência/retenção, que, quando encontra uma fibra liga-se a tal. Naturalmente, uma vez que as fibras já estão presentes, as moléculas químicas de reforço de resistência/retenção associadas ao leite de partículas de cal podem aderir às fibras já antes de qualquer reação entre o leite de cal e de CO2.

[65] Outra suposição, sem ligação a qualquer teoria, é que, enquanto o leite de cal e os produtos químicos de reforço de resistência/retenção são introduzidos em conjunto ao estoque ou suprimento, o produto químico de reforço de resistência/retenção em si e os, nesse estágio muito pequeno, cristais de PCC aderentes ao produto químico de reforço de resistência/retenção são capazes de fixar, devido ao seu pequeno tamanho, às fibrilas das fibras. Este tipo de ligação precoce para fibrilas e fibras, faz com que seja possível criar um maior número de ligações entre as mesmas por meio de que as propriedades de resistência do produto final são mais elevadas.

[66] Assim, é evidente que, quando a carbonatação de PCC é realizada na presença de pelo menos um produto químico de reforço de resistência/retenção, os cristais de PCC aderem à rede, e formam flocos. Em tal caso, os flocos são compactos e deixam menos espaço, ou seja, a área de superfície livre para a ligação às fibras quando o PCC - mistura química de reforço de resistência/retenção é misturada com fibras. É, portanto, natural que quando a carbonatação de PCC é realizada na presença tanto das fibras quanto do produto químico de reforço de resistência/retenção, tanto os cristais quanto as fibras de PCC aderem à rede, e formam flocos, pelos quais a retenção entre as fibras e o PCC é mais forte.

[67] Com relação às aplicações em escala de fábrica da produção em linha de PCC é, de preferência, mas não necessariamente, realizada seguindo os principais ensinamentos da WO-A2-2009/103854. Em outras palavras, misturadores de injeção são utilizados para injetar o leite de cal e pelo menos um produto químico de reforço de resistência/retenção ao suprimento. O principal ensinamento do presente invenção é que a carbonatação de PCC ocorre na presença tanto das fibras quanto de pelo menos um produto químico de reforço de resistência/retenção. Assim, considera-se importante que tanto pelo menos um produto químico de reforço de resistência/retenção quanto o leite de cal sejam introduzidos simultaneamente na tubulação que transporta o suprimento em direção à caixa de entrada da máquina para fabricação de papel. Tal tubulação deve ser amplamente entendida como uma opção que pode ser tomada, fluxo lateral da linha principal de estoque e carbonatar o PCC no fluxo lateral, e, mais tarde, misturar o fluxo lateral com suprimento na linha principal, levando o suprimento para a caixa de entrada. Para tais propósitos, um misturador de injeção, tal como aqueles discutidos em FI-B1-116473, EP-B1-1064427 e EP-B1-1219344 podem ser usados. Em outras palavras, o leite de cal pode ser injetado na forma de um produto químico e o pelo menos um produto químico de reforço de resistência/retenção como outro produto químico através do mesmo misturador de injeção. É também possível arranjar a alimentação dos produtos químicos através de dois misturadores separados em que os misturadores estão dispostos um após o outro, como discutido em maiores detalhes em CA-2787347. No entanto, é uma opção preferencial permitir pelo menos um produto químico de reforço de resistência/retenção e o leite de cal se misturar antes da sua introdução ao suprimento. Tal mistura pode ocorrer em um misturador de injeção, como um daqueles discutidos em CA-2541528 ou FI-B1-116473. A mistura de leite de cal com pelo menos um produto químico de reforço de resistência/retenção também pode ser efetuada a montante da introdução, ou seja, por exemplo, a montante do meio de introdução, de preferência, a montante de um misturador de injeção. Além disso, o gás contendo CO2 pode ser injetado por meio de um misturador de injeção, embora possam também ser utilizados outros meios para proporcionar o suprimento com CO2. No caso de um misturador de injeção é utilizado para a alimentação de CO2, uma opção é injetar o CO2 em conjunto com a mistura de pelo menos um produto químico de reforço de resistência/retenção e o leite de cal ou, no caso dos ensinamentos de CA-2787347 são utilizados, em conjunto com um dos pelo menos produto químico de reforço de resistência/retenção e o leite de cal. Em geral, a introdução de CO2 no suprimento pode ocorrer ou antes, simultaneamente com ou após a introdução de pelo menos um produto químico de reforço de resistência/retenção e o leite de cal ao suprimento. No que diz respeito a todos os casos que discutem a utilização de um misturador de injeção, deve ser entendido que o misturador de injeção injeta a mistura química ou produto químico ao suprimento por meio de um líquido de injeção que pode ser um fluxo lateral, tomada a partir do suprimento, um filtrado retirado da máquina de papel ou papelão, ou qualquer outro líquido aplicável apenas para citar alguns exemplos, sem qualquer intenção de limitar o líquido de injeção para apenas os exemplos listados.

[68] A figura 4 ilustra como uma modalidade preferida da presente invenção, uma circuito curto de uma máquina de trama de fibra. O circuito curto compreende um tanque de mistura 12, que vários componentes fibrosos utilizados na fabricação da trama de fibra tomada são introduzidos. A partir do tanque ou na caixa 12, o suprimento ou o estoque é levado para uma tubulação 20 que conduz para a caixa de entrada 26 da máquina de trama de fibras, e bombeado por uma bomba 14, primeiro, a uma instalação de limpeza de vórtice 16, em seguida, para um recipiente de desgaseificação 18 e, depois disso, para a caixa de entrada da bomba de alimentação 22, que alimenta o estoque através de uma tela de caixa de entrada ou tela da máquina 24 para a caixa de entrada a partir do qual o estoque é retirado sobre o fio da máquina de trama de fibras 28. A figura também mostra como o filtrado, isto é, chamado branco água (WW), a partir da máquina de trama de fibra é recirculado para a caixa da mistura 12. A circulação da camisa compreende ainda, de acordo com esta modalidade, duas estações de misturadores de injeção (uma ou vários misturadores de injeção introduzindo o mesmo produto(s) químico(s) e disposto substancialmente na mesma circunferência da tubulação) IF1 e IF2 para a introdução de, por um lado, CO2 e, por outro lado, tanto o leite de cal (MoL) e o produto químico de reforço de resistência/retenção (Ret) ao estoque circulante fluindo na tubulação 20 entre a bomba de alimentação 14 e a instalação de limpeza de vórtice 16. Como mostrado na Figura, ambos os misturadores de injeção usam como o líquido de injeção, o material retirado da tubulação 20.

[69] Existe certo número de coisas que tem que ser tida levando em conta quando se considera os ensinamentos acima. Em primeiro lugar, deve também ser entendido que o CO2 pode ser introduzido ou para o estoque anterior, ou seja, ele pode ser misturado com os componentes da máquina, ou em conjunto com o leite de cal e o produto químico de reforço de resistência/retenção, ou após a injeção do leite de cal e o produto químico de reforço de resistência/retenção. Quanto a distância entre a introdução do CO2 (IF1), e o MoL e o produto químico de reforço de resistência/retenção (IF2), os ensinamentos do documento da patente de Wetend Technologies WO-A2- 2011050205 podem ser aplicados aqui. Em outras palavras, de preferência, a distância entre o par de misturadores ou estações de misturadores IF1 e IF2 é da ordem de 0,05 a 8 metros, mais preferencialmente, de 0,05 a 5 metros, mais preferencialmente, de 0,1 a 2 metros. De preferência, os misturadores ou estações de misturadores posicionados próximos uns dos outros, como descrito acima formam um ou mais pares do misturador de modo que o misturador de injeção a montante de cada par de misturador introduzindo o segundo fluxo está disposto em um local, cuja posição na circunferência da tubulação do processo desvia no máximo 20 graus, mais preferencialmente, 10 graus (medidos na direção da circunferência da tubulação) a partir do nível do eixo que passa através da tubulação de processo, na qual o misturador a jusante está localizado. Assim, o misturador de injeção a jusante é, de um modo, localizado em um setor de 40 graus, de preferência, de 20 graus, na direção longitudinal da tubulação do processo, no diâmetro do qual setor, o misturador a montante está localizado.

[70] Em segundo lugar, a figura exemplo 4 mostra a circuito curto em sua largura total, ou seja, incluindo todos os principais componentes que devem ter. No entanto, por um lado, existem circuitos curtos onde a instalação de limpeza de vórtice e/ou o recipiente de desgaseificação estão ausentes, e, por outro lado, um circuito curto pode incluir, para a adição de vários produtos químicos de preparação de trama de fibras, um número de misturadores, que estão faltando a partir da Figura 4. Em qualquer caso, a presente invenção abrange todas essas variações de circuito curto da máquina de trama de fibras, desde que o leite de cal seja introduzido na tubulação, após a bomba de alimentação 14. Em terceiro lugar, também como mencionado anteriormente, os produtos químicos, aqui CO2, MoL e Ret podem ser injetados ao estoque sem o uso de um líquido de injeção específico. E, finalmente, a trama de fibra deve ser entendida no seu sentido mais amplo para conter papel, tecido, papelão, papelão fibroso, ou seja, todos os produtos da trama fibrosa que utilizam PCC por uma razão ou outra. Em outras palavras, o PCC pode ser utilizado não só para aumentar a opacidade ou massa, mas também pode ser utilizado como um retardador de fogo.

[71] Outra opção interessante é utilizar a mistura de pelo menos um produto químico de reforço de resistência/retenção e o leite de cal para ser usada como o líquido de injeção na injeção de CO2 no suprimento. No que diz respeito aos misturadores de injeção deve ser entendido que pode haver vários misturadores de injeção, no mesmo perímetro em comunicação com a tubulação que transporta suprimento para a caixa de entrada de uma máquina de papel ou papelão. Em tal caso, o conjunto ou montagem de misturadores é chamado estação de mistura. De modo semelhante, no caso dos ensinamentos de CA-2787347 serem aplicados, a injeção das estações de mistura pode estar disposta uma após a outra na tubulação.

[72] Embora a invenção tenha sido discutida e descrita acima, levando em conta algumas modalidades preferidas, tem que ser entendido que a descrição acima não deve, de forma alguma, ser considerada como limitativa do escopo da invenção a partir do que foi divulgado nas reivindicações anexas. Além disso, tem que ser entendido que vários detalhes específicos discutidos em conexão com certa modalidade podem ser utilizados em conexão com outras modalidades da invenção, sempre que possível na prática.

Claims

1. Método para fornecer trama de fibra para preparar suprimento com carga caracterizado por compreender as etapas de: a) fornecer uma tubulação conduzindo a uma caixa de entrada de uma máquina de trama de fibra com suprimento; b) preparar o suprimento compreendendo a trama de fibra preparando fibras que fluem em direção à caixa de entrada; c) misturar pelo menos um produto químico de reforço de resistência/retenção com leite de cal em conjunto com um misturador de injeção para permitir as moléculas químicas de reforço de resistência/retenção aderirem às partículas de leite de cal; d) introduzir o pelo menos um produto químico de reforço de resistência/retenção simultaneamente em conjunto com o leite de cal ao suprimento; e) fornecer o suprimento com CO2 antes, durante ou depois da etapa d), e f) permitir a reação de carbonatação entre o leite de cal e o dióxido de carbono para prosseguir na presença tanto de trama de fibra preparando fibras como o pelo menos um produto químico de reforço de resistência/retenção.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por realizar a etapa d) por meio de injeção de pelo menos um produto químico de reforço de resistência/retenção e leite de cal ao suprimento.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por realizar a etapa d) por meio de injeção do dióxido de carbono ao suprimento de preparação de trama de fibra.

4. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por usar o carbonato de cálcio precipitado (PCC) como uma carga na fabricação da trama de fibra.

5. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo produto químico de reforço de resistência/retenção ser um ou mais de amido natural, amido não iônico, aniônico, catiônico ou anfotérico, amido cozido, carboximetilcelulose, goma guar, PAAE (Poliamidoamina- epicloridrina), c-PAM (polímero de poliacrilamida catiônica), a-PAM (PAM aniônica), silicato, nanopartículas, copolímero de polivinilamina e poliacrilato (PA), e copolímeros aniônicos de acrilamida.