BR112015021197B1

BR112015021197B1 - Máquina integrada de enchimento e selagem por sopro

Info

Publication number: BR112015021197B1
Application number: BR112015021197-6A
Authority: BR
Inventors: Yezhou WANG; Wenzhong Zhan; Jingliang Deng; Yanyu Liu
Original assignee: Truking Technology Limited
Priority date: 2013-03-06
Filing date: 2014-03-06
Publication date: 2021-10-26
Also published as: DE112014000406B4; DE112014000406T5; CN104030224B; BR112015021197A2; WO2014135108A1; CN104030224A

Abstract

máquina integrada de enchimento e selagem por sopro. o objeto da presente invenção é uma máquina integrada de enchimento e selagem por sopro, que compreende uma cremalheira (44), uma estação de recepção (51), uma estação de enchimento e selagem (52),e uma base giratória (1) capaz de girar 180 graus para trás e para frente em torno de um centro de rotação (11); a base giratória (1) é provida com dois grupos de molde, os dois grupos de molde estando dispostos em ângulos de 180 graus ao longo da direção de rotação periférica da base giratória (1); durante a rotação da base giratória (1), os dois grupos de molde se movem alternativamente para a estação receptora (51) e para a estação de enchimento e selagem (52). a máquina integrada tem um tamanho pequeno, baixos custos de produção, alta eficiência de produção, e alta confiabilidade.

Description

Relatório descritivo

A presente invenção refere-se ao campo da maquinaria farmacêutica, e mais particularmente a uma máquina Integrada de enchimento e selagem por sopro.

No campo da maquinaria farmacêutica, a máquina integrada de enchimento e selagem por sopro é geralmente usada para a moldagem de ampolas ou garrafas de plástico semelhantes, encher e selar os frascos. Uma máquina integrada de enchimento e selagem por sopro compreende, principalmente, um sistema de alimentação, um sistema de controlo elétrico, um sistema de filtração de fluidos, um sistema de extrusão de parafuso, um sistema de enchimento, e um equipamento de molde de formação. O dispositivo de cabeça de tubo do sistema de extrusão por parafuso está localizado na estação de recepção de tubo de sopro e o dispositivo de cabeça de enchimento do sistema de enchimento está localizado na estação de enchimento e selagem. O equipamento de molde de formação de uma máquina integrada de enchimento e selagem por sopro existente compreende grupos de molde e carruagens localizados nas carruagens; cada conjunto do grupo de molde compreende um molde principal e um molde de selagem; a carruagem conduz o grupo de molde para fazer o movimento de vaivém linear entre a estação de recepção de tubo de sopro e a estação de enchimento e selagem. Depois que os grupos de molde pegam os espaços do tubo na posição da estação de recepção, a carruagem impulsiona os grupos de molde a se mover para a posição de estação de enchimento e selagem para fazer o processo de moldagem por sopro, envasamento e de vedação; em seguida, os cartões de garrafa de vedação são levados por outros componentes; a carruagem conduz os grupos de molde para retornar para a posição da estação de recepção de tubo de sopro, repetindo o processo acima.

Esse tipo de máquina integrada de enchimento e selagem por sopro tem desvantagens como segue: 1. Os grupos de moldes são movidos pela carruagem para fazer o movimento de vaivém linear, de modo que devemos oferecer um maior espaço para o movimento da carruagem, aumentando os custos de produção da máquina integrada de enchimento e selagem por sopro e área de limpeza; 2. Os grupos de molde devem retornar para a posição da estação de recepção de tubo de sopro para fazer o trabalho seguinte até que eles terminem o trabalho periódico da estação de recepção para a estação de enchimento e selagem, tempo prolongado intermitente, baixa eficiência de produção; Se quisermos melhorar a eficiência de produção, a capacidade dos grupos de molde só pode ser aumentada; a moldagem de uma só vez tem muito mais cartões de garrafas; em conformidade, muito mais pinos da cabeça de enchimento devem ser definidos; Assim, os custos de fabricação do grupo do molde e cabeça de enchimento seriam aumentados.

Por conseguinte, o objeto da presente invenção consiste em resolver os problemas técnicos existentes na tecnologia convencional. A presente 5 invenção provê uma máquina integrada de enchimento e selagem por sopro que tem uma pequena pegada, baixos custos de produção, eficiência elevada de produção, e uma elevada confiabilidade.

Para atingir estes e outros 10 objetivos, a solução técnica da presente invenção é a seguinte:

Uma máquina integrada de enchimento e selagem por sopro compreende uma cremalheira, uma estação de recepção de tubo de sopro, uma estação de enchimento e 15 selagem, e uma base giratória capaz de girar 180 graus para trás e para frente em torno de um centro de rotação; a base giratória é provida com dois grupos de molde no mesmo, os dois grupos de molde estando dispostos em ângulos de 180 graus ao longo da direção de rotação 20 periférica da base giratória; durante o giro da base giratória, os dois grupos de molde movem alternativamente para a estação receptora e estação de enchimento e selagem.

A presente invenção é melhorada com 25 as seguintes características:

A dita cremalheira da máquinaintegrada de enchimento e selagem por sopro é provida com um mecanismo de limitação provido para limitar a base giratória quando a base giratória gira para as duas posições extremas de torneamento.

A dita base giratória é provida com dois componentes limitadores sobre a mesma, os dois componentes limitadores sendo dispostos em ângulos de 180 graus ao longo da direção de rotação periférica da base giratória; o dito mecanismo limitador compreende uma peça limitadora localizada na dita cremalheira, em que a dita parte limitativa é provida para limitar, combinada com um componente limitador.

A dita base giratória está instalada na cremalheira da máquina integrada de enchimento e selagem por sopro através de uma anel de orientação com uma engrenagem externa; ou, dito de base giratória está instalada na cremalheira da máquina integrada de enchimento e selagem por sopro através da combinação de rolamento de impulso e rolamento e de jornal, em que a dita base giratória é fornecida com uma engrenagem movida; dita cremalheira é fornecida com uma engrenagem de condução estando em transmissão de malha com a engrenagem externa da engrenagem de condução ou o anel giratório.

Cada conjunto do grupo de molde compreende um tubo de fixação vazio, um molde de vedação e um molde principal organizados em ordem de cima parabaixo.

Cada conjunto do grupo de molde compreende um molde de vedação, em que o dito lado externo da base giratória é provido com um mecanismo de condução provido para fechar e abrir o molde de vedação localizada na estação de enchimento e selagem; a dito molde de vedação compreende dois semi-moldes de vedação opostamente dispostos, em que o dito mecanismo de condução compreende um cilindro de condução do molde de vedação para conduzir o semi-molde de vedação localizado próximo ao lado externo da base giratória para movimentar, de modo que o molde de vedação correspondente possa ser bloqueado ou aberto.

Cada conjunto do grupo de molde compreende um molde principal, em que o dito molde principal compreende dois semi-moldes principais opostamente dispostos sobre a base giratória e sendo móvel em torno da base giratória, e um mecanismo de fixação provido para acionar o molde de vedação para fechar ou abrir, em que o dito mecanismo de fixação compreende um cilindro principal de condução do molde e dois conjuntos de ligação conectados à extremidade de acionamento do cilindro de condução do molde principal, em que cada conjunto de ligação é correspondentemente ligado a um semi-molde principal.

Um dispositivo de cabeça provido para extrusão de tubos vazios e um dispositivo de faca quente provido para cortar tubos vazios estão localizados acima da dita estação de recepção e dito grupo de molde.

Um dispositivo de cabeça de enchimento está localizado acima da dita estação de recepção e dito grupo de molde.

Os oleodutos e fios conectados ao dito grupo de molde são conduzidos para fora do centro da rotação da base giratória.

Em comparação com tecnologias convencionais, o efeito vantajoso da presente invenção é como se segue:

A máquina integrada de enchimento e selagem por sopro na presente invenção, dois conjuntos de grupos de moldes estão localizados na base giratória e conduzidos pela base giratória para girar para tras e para frente em torno do centro de rotação, de modo que não é necessário amplo espaço para o movimento, diminuindo os custos de produção da cremalheira da máquina integrada de enchimento e selagem por sopro e área de limpeza.

A máquina integrada de enchimento e selagem por sopro na presente invenção, durante o processo giratório de uma base giratória, os dois grupos de molde movem-se alternativamente para a estação de recepção e estação de enchimento e selagem; quando o número de pinos de enchimento é constante, a eficiência da produção é altamente melhorada.

A máquina integrada de enchimento e selagem por sopro na presente invenção, devido à base giratória ser apenas capaz de girar 180 graus para trás e para frente, em vez de rotação de um ciclo, os oleodutos e fios conectados aos ditos grupos de molde poderiam ser conduzidos para fora do centro de rotação da base giratória; não são necessárias a junta de rotação ou outra estrutura; alta confiabilidade.

A presente invenção será agora descrita com base nos desenhos que a acompanham, em que:

A figura 1 mostra uma vista esquemática frontal da presente invenção.

A figura 2 mostra uma vista frontal da estrutura de instalação entre a base giratória e o grupo de molde (sem tubo de fixação vazio) da presente invenção.

A figura 3 mostra uma vista superior da estrutura de instalação entre a base giratória e o grupo de molde da presente invenção.

A figura 4 mostra uma vista frontal da estrutura de instalação da base giratória de acordo com uma outra forma de realização preferida da presente invenção.

A figura 5 mostra uma vista esquemática ampliada no local A da figura 2.

A figura 6 mostra uma vista esquemática ampliada no local B da figura 2.

Os números de elementos nos desenhos são como seguem: 1-Base giratória; 11-centro de rotação; 12-barra de deslizamento; 13-placa giratória; 14- cremalheirade de montagem; 21-molde de vedação; 22-semi- molde de selagem; 23-canal de arco; 24-rolador; 25- cilindro de condução do molde de selagem; 26-bloco de impulsão em arco; 27-canal de anel; 28-entalhe de prevenção de colisão; 31-ligação de balanço intermediário; 32-primeira ligação de balanço; 33-segunda ligação de balanço; 41-anel giratório; 42-parte do motor; 43-engrenagem de condução; 44-cremalheira; 45-rolamento de encosto; 46-rolamento de jornal; 47-engrenagem de condução; 48-pedestal de rolamento; 51- estação de recepção; 52-estação de selagem e enchimento; 53-sistema de filtragem de fluido; 54-sistema de extrusão por parafuso; 55-sistema de enchimento; 56-dispositivo de cabeça; 57-dispositivo de cabeça de enchimento; 58- dispositivo de faca quente; 59-fios; 61-semi-molde principal; 62-cilindro de condução do molde principal; 62-ligação de expansão; 64-terceira ligação de balanço; 65-roda de conexão; 67-peça deslizante; 68-acento de instalação deslizante; 69-tubo deslizante; 71-componente de tampa; 72-peça limitadora ; 8-par de guia; 91-tubo de fixação vazio.

A presente invenção será descrita com os desenhos e os exemplos ilustrativos a seguir:

A máquina integrada de enchimento e selagem por sopro da presente invenção, como mostrado na figura 1, figura 2, figura 3, compreende um sistema de carregamento (não mostrado nas figuras), um sistema de controlo elétrico (não mostrado nas figuras), um sistema de filtração de fluidos 53, um sistema de extrusão por parafuso 54, e um sistema de enchimento 55. A máquina integrada de enchimento e selagem por sopro é provida com uma estação de recepção 51 e uma estação de enchimento e selagem 52; o dispositivo de cabeça de tubo de sopro 56 do sistema de extrusão por parafuso 54 está localizado no estação de recepção do tubo de sopro 51; o dispositivo de cabeça de enchimento 57 do sistema de enchimento 55 está localizado na estação de enchimento e selagem 52; a estação de recepção 51 é também provida com um dispositivo de faca quente 58 provido para cortar os tubos vazios. A máquina integrada de enchimento e selagem por sopro também compreende uma base giratória capaz de girar 180 graus para trás e para frente; a base giratória 1 é provida com dois conjuntos de grupos de molde na mesma, os dois grupos de molde estando dispostos em ângulos de 180 graus ao longo da direção de rotação periférica da base giratória 1; o dispositivo de cabeça 56, o dispositivo de faca quente 58, e o dispositivo de cabeça de enchimento 57 estão localizadas acima dos grupos do molde, as tubulações e fios 59 conectados aos grupos de molde são conduzidos para fora do centro de rotação 11 da base giratória 1. Durante o giro da base giratória 1, os dois conjuntos de grupos de moldes movem- se alternativamente para a estação receptora 51 ou para a estação de enchimento e selagem 52, melhorou consideravelmente a eficiência de produção. Na presente forma de realização, a base giratória 1 compreende uma placa giratória 13 e um cremalheira de montagem 14 fixados sobre a placa giratória 13; os dois conjuntos de grupos de moldes estão localizados sobre a cremalheira de montagem 14.

Na presente forma de realização, a cremalheira 44 da máquina integrada de enchimento e selagem por sopro é provida com um mecanismo limitador utilizado para limitar a base giratória 1 quando a base giratória 1 gira para as duas posições giratórias extremas, evitando a rotação ao longo da base giratória 1, assim, garantir a confiabilidade operacional.

Na presente forma de realização, a base giratória 1 é provida com dois componentes limitadores 71; os dois componentes limitadores 71 estão fixos na parte inferior da base giratória 1 e dispostos em ângulos de 180 graus ao longo da direção de rotação periférica da base giratória 1; o mecanismo limitador compreende uma peça limitadora 72 localizado na dita cremalheira 44, a peça limitadora 72 combinada com um componente limitador 71 para limitar a posição. Quando a peça limitadora 72 está combinada com qualquer um dos componentes limitadores 71, os dois conjuntos de grupos de moldes são respectivamente localizadas na estação de recepção 51 e na estação de enchimento e selagem 52.

Na presente forma de realização, a base giratória 1 é instalada sobre a cremalheira 44 da máquina integrada de enchimento e selagem por sopro através de um anel giratório 41 provido de uma engrenagem externa; a cremalheira 44 é provida com uma engrenagem de condução 43 estando em transmissão com a engrenagem externa do anel giratório 41; a engrenagem de condução 43 é impulsionado pela parte do motor 42 para rodar. Como mostrado na figura 4, na outra forma de realização, a base giratória 1 é instalado na cremalheira 44 da máquina integrada de enchimento e selagem por sopro através da combinação de rolamento de impulso 45 e rolamento de jornal 46; um pedestal de rolamento 48 provido para instalar o rolamento de propulsão 45 e o rolamento de jornal46 é fixado na cremalheira prateleira 44; a base giratória 1 é provida com uma engrenagem de condução 47 estando em transmissão de malha com a engrenagem de condução 43.

Na presente forma de realização, cada conjunto do grupo de molde compreende um tubo de fixação vazio 91, um molde de vedação 21 e um molde principal dispostos em ordem de cima para baixo. 0 exterior da base giratória 1 é provida com um mecanismo de condução provido para fechar e abrir o molde de selagem 21 localizado na estação de enchimento e selagem 52.

Na presente forma de realização, cada molde de selagem 21 compreende dois semi-moldes de vedação opostamente dispostos 22; os dois semi-moldes de vedação 22 são dispostos de forma radial ao longo da circunferência de giro da base giratória 1. O mecanismo de condução compreende um cilindro de condução do molde de vedação 25; quando o molde de vedação 21 impulsionado pela base giratória 1 move-se para a posição da estação de enchimento e selagem 52, o molde de vedação do cilindro de condução 25 pode ser conectado ao semi-molde de vedação 22, localizado próximo do exterior da base giratória 1, do molde de vedação 21, e pode empurrar ou puxar o semi-molde de vedação 22 para se mover na direção radial ao longo do circulo giratório da base giratória 1, realizando o fechamento ou a abertura do molde de vedação 21.

Na presente forma de realização, o semi-molde de vedação 22 localizado próximo ao lado externo da base giratória 1 é provido com um canal de arco 23; a trilho de guia do canal de arco 23 e o trilho de guia da base giratória 1 são coaxiais. A extremidade de acionamento do cilindro de condução do molde de vedação 25 é provida com um bloco de impulsão em arco 26; o bloco de impulsão em arco 26 é ajustado em forma deslizante com o canal de arco 23, acompanhando com giro da base giratória 1. Quando o bloco de impulsão em arco 26 é ajustado em forma deslizante com o canal de arco 23, o semi-molde de vedação 22 correspondente é conectado ao cilindro de condução de molde de selagem 25 e acionado pelo cilindro de condução do molde de vedação 25 para movimentação. Para fazer o bloco de impulsão em arco 26 impor pressão e tensão no semi-molde de selagem 22, no 5 canal de arco 23, o canal de arco 23 deve limitar omovimento do bloco de impulsão em arco 26 ao longo dadireção de expansão do cilindro de condução do molde devedação 25 no canal de arco 23, de modo que o nivel docanal de arco 23 deve ser ajustado para cima ou para 10 baixo. (Para baixo na presente forma de realização)

A descrição acima é apenas a forma de realização preferida da presente invenção e o escopo da presente invenção não está limitado pelas formas de realização acima; por conseguinte, todas as soluções 15 técnicas dentro do espirito da presente invenção devem ser incluidas dentro do escopo da presente invenção. Deve salientar-se que esta invenção inclui todas as modificações abrangidas dentro do espirito e do escopo da presente invenção.

Claims

1. “UMA MÁQUINA INTEGRADA DE ENCHIMENTO E SELAGEM POR SOPRO”, caracterizada por compreender uma base giratória (1) capaz de girar 180 graus para trás e para frente em torno de um centro de rotação (11); a base giratória (1) é provida com dois grupos de molde, os dois grupos de molde estando dispostos em ângulos de 180 graus ao longo da direção de rotação periférica da base giratória (1); durante a rotação da base giratória (1), os dois grupos de molde se movem alternativamente para a estação receptora (51) e estação de enchimento e selagem (52), tubulações e fios (59) conectados ao referido grupo de moldes são conduzidos para fora do centro de rotação (11) da base rotativa (1).

2. “UMA MÁQUINA INTEGRADA DEENCHIMENTO E SELAGEM POR SOPRO”, como reivindicada em 1, em que a dita cremalheira (44) é provida com um mecanismo de limitação provido para limitar a base giratória (1) quando a base giratória (1) volta-se para as duas posições de giro extremo.

3. “UMA MÁQUINA INTEGRADA DEENCHIMENTO E SELAGEM POR SOPRO”, como reivindicada em 2, em que a dita base giratória (1) é provida com dois componentes limitadores (71) sobre a mesma, os dois componentes limitadores (71) estando dispostos em ângulos de 180 graus ao longo da direção de rotação periférica da base giratória (1); dito mecanismo limitador compreende uma peça limitadora (72) localizada na dita cremalheira (44), em que a dita peça limitadora (72) é provida para limitar combinada a um componente limitador (71).

4. “UMA MÁQUINA INTEGRADA DEENCHIMENTO E SELAGEM POR SOPRO”, como reivindicada em 1 ou 2 ou 3, em que a dita base giratória (1) está instalada no suporte (44) da máquina integrada de enchimento e selagem por sopro por meio de um anel giratório (41 ) com uma engrenagem externa; ou, a ditabase giratória (1) está instalada no suporte (44) da máquina integrada de enchimento e selagem por sopro, através da combinação de rolamento de impulso (45) e chumaceira (46), em que a dita base giratória (1) é provida com uma engrenagem de condução (47); a dita cremalheira (44) é provida com uma engrenagem de condução (43) estando em transmissão com a engrenagem externa da engrenagem de condução(47) ou o anel de rotação (41).

5. “UMA MÁQUINA INTEGRADA DEENCHIMENTO E SELAGEM POR SOPRO”, como reivindicada em 1 ou 2 ou 3, em que cada conjunto do grupo de molde compreende um tubo de fixação vazio (91), um molde de vedação (21) e um molde principal disposto em ordem de cima para baixo.

6. “UMA MÁQUINA INTEGRADA DEENCHIMENTO E SELAGEM POR SOPRO”, como reivindicada em 1 ou 2 ou 3, em que cada conjunto do grupo de molde compreende um molde de vedação (21), em que o dito ladoexterno da base giratória (1) é provido com mecanismo de condução provido para fechar e abrir o molde de vedação(21) localizado na estação de enchimento e selagem (52); dito molde de vedação (21) compreende dois semi-moldes de vedação opostamente dispostos (22), em que o dito mecanismo de condução compreende um cilindro de condução do molde de vedação (25) provido para conduzir o semi- molde de vedação (22) localizado próximo ao lado externo da base giratória (1) para movimentação, de modo que o molde de vedação correspondente (21) pode ser aberto ou fechado.

7. “UMA MÁQUINA INTEGRADA DEENCHIMENTO E SELAGEM POR SOPRO”, como reivindicada em 1 ou 2 ou 3, em que cada conjunto do grupo de molde compreende um molde principal, em que dito molde compreende dois semi-moldes principais (61) opostamente dispostos na base giratória (1) e sendo móvel em torno da base giratória (1), e um mecanismo de fixação provido para acionar o molde de vedação (21) para abrir ou fechar, em que o dito mecanismo de fixação compreende um cilindro de condução do molde principal (62) e dois conjuntos de ligação conectados à extremidade de acionamento do cilindro de condução do molde principal (62), em que cada conjunto de ligação écorrespondentemente conectado a um semi-molde principal (61).

8. “UMA MÁQUINA INTEGRADA DEENCHIMENTO E SELAGEM POR SOPRO”, como reivindicada em 1 ou 2 ou 3, em que um dispositivo de cabeça de tubo de sopro (56) provido para a extrusão de tubos vazios e umdispositivo de faca quente (58) provido para cortar os tubos vazios estão localizados acima da dita estação receptora (51) e do dito grupo de molde.

9. “UMA MÁQUINA INTEGRADA DEENCHIMENTO E SELAGEM POR SOPRO”, como reivindicada em 1 ou 2 ou 3, em que um dispositivo de cabeça de enchimento (57) é localizado acima da dita estação receptora (51) e do dito grupo de molde.