BR112015011883B1

BR112015011883B1 - Método para montar pelo menos parcialmente uma embalagem a partir de uma blanqueta, e sistema para montar pelo menos parcialmente uma embalagem a partir de uma blanqueta

Info

Publication number: BR112015011883B1
Application number: BR112015011883-6A
Authority: BR
Inventors: Joseph C. Walsh
Original assignee: Graphic Packaging International, Llc
Priority date: 2012-11-30
Filing date: 2013-11-21
Publication date: 2020-12-15
Also published as: NZ707031A; CA2886968A1; EP2931512B1; CN104812560A; CA2886968C; US11364700B2; EP2931512A4; WO2014085169A1; AU2013352610A1; US20140155239A1; AU2013352610B2; EP2931512A1; JP2015536266A; BR112015011883A2; US20200230907A1; ES2797478T3; MX2015006400A; US10786965B2; JP6177932B2

Abstract

método para montar pelo menos parcialmente uma embalagem a partir de uma blanqueta, sistema para montar pelo menos parcialmente uma embalagem a partir de uma blanqueta, e método para melhorar a qualidade visual de uma superfície externa de uma embalagem de acondicionamento montada a partir de uma blanqueta de papelão revestido. um método para formar pelo menos parcialmente uma embalagem inclui a obtenção de uma blanqueta compreendendo pelo menos uma linha de dobragem, aquecimento de uma superfície interna da blanqueta ao longo da pelo menos uma linha de dobragem de modo a formar uma linha de dobragem aquecida, e a dobragem da blanqueta na linha de dobragem aquecida.

Description

ANTECEDENTES DA DIVULGAÇÃO

[0001] A presente invenção está de forma geral relacionada a métodos de formação de embalagens. Mais especificamente, a presente invenção está relacionada com a formação de embalagens com o auxílio de calor.

SUMÁRIO DA DIVULGAÇÃO

[0002] No geral, um aspecto da divulgação está direcionado a um método para formar, pelo menos parcialmente, uma embalagem de acondicionamento. O método inclui a obtenção de uma blanqueta compreendendo pelo menos uma linha de dobragem, o aquecimento de uma superfície interna da blanqueta ao longo de pelo menos uma linha de dobragem para formar uma linha de dobragem aquecida, e dobragem da blanqueta sobre a linha de dobragem aquecida.

[0003] Em outro aspecto, a presente invenção está de forma geral direcionada a um sistema para formar uma embalagem de acondicionamento a partir de uma blanqueta. O sistema inclui um transportador para transportar pelo menos uma blanqueta no interior do sistema. A pelo menos uma blanqueta tem uma superfície interna e pelo menos uma linha de dobragem definida na mesma. O sistema inclui ainda um aquecedor configurado para aplicar calor à superfície interna próxima da pelo menos uma linha de dobragem para formar uma linha de dobragem aquecida da blanqueta, e um mecanismo de dobragem para dobrar a linha de dobragem aquecida da blanqueta.

[0004] Em outro aspecto, a presente invenção está de forma geral direcionada para um método de melhorar a qualidade visual de uma superfície externa de uma embalagem de acondicionamento montada a partir de uma blanqueta de papelão revestido. O método inclui a obtenção de uma blanqueta que tem uma superfície interna, uma superfície externa, a superfície externa possuindo um revestimento aplicado sobre a mesma, um primeiro painel lateral conectado de forma articulada a um segundo painel lateral numa primeira linha de dobragem, e uma aba de fixação em conexão articulável ao segundo painel lateral numa segunda linha de dobragem. O método ainda inclui o aquecimento de uma superfície interna da blanqueta ao longo da primeira linha de dobragem para formar uma primeira linha de dobragem aquecida, e posicionar o primeiro painel lateral para ficar pelo menos parcialmente em contato face a face com o segundo painel lateral por dobragem da blanqueta na primeira linha de dobragem aquecida. O método inclui ainda o aquecimento da superfície interna da blanqueta ao longo da segunda linha de dobragem para formar uma segunda linha de dobragem aquecida, posicionando a aba de fixação para sobrepor pelo menos parcialmente ao primeiro painel lateral mediante a dobragem da blanqueta na segunda linha de dobragem aquecida, e aderindo porções sobrepostas da aba de fixação e do primeiro painel lateral.

[0005] Outros aspectos, características e detalhes da presente invenção podem ser mais completamente entendidos mediante referencia à descrição detalhada apresentada adiante, das modalidades representativas tomadas em conjunto com os desenhos e a partir das reivindicações anexas.

[0006] Aquele usualmente versado na técnica irá perceber as vantagens acima e outras vantagens e benefícios das várias modalidades adicionais através da leitura da descrição detalhada apresentada a seguir das modalidades com referência às figuras dos desenhos anexas. Além disso, as diversas características dos desenhos discutidos abaixo não estão necessariamente desenhadas em escala. As dimensões das diversas características e elementos nos desenhos podem estar ampliadas ou reduzidas para mais claramente ilustrar as modalidades da invenção.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0007] A Figura 1 é um diagrama do sistema, de acordo com uma modalidade da divulgação;

[0008] A Figura 2A é uma representação esquemática do sistema da Figura 1 formando parcialmente uma embalagem;

[0009] A Figura 2B é uma representação esquemática de um sistema alternativo para formar ainda uma embalagem;

[00010] A Figura 3A-3C mostram diferentes formas de aquecedores do sistema da Figura 1;

[00011] A Figura 4 é um esquema detalhado do sistema da Figura 1;

[00012] A Figura 5 mostra o sistema da Figura 4 formando parcialmente uma embalagem;

[00013] A Figura 6 é um fluxograma de um método de formação de embalagem auxiliada por calor, de acordo com uma modalidade;

[00014] [0016] A Fig. 7 é um fluxograma de um método de formação de embalagem auxiliada por calor, de acordo com uma modalidade;

[00015] A Figura 8 ilustra os resultados experimentais da formação de embalagem auxiliada por calor;

[00016] A Figura 9 ilustra os resultados da formação de uma embalagem convencional; e

[00017] A Figura 10 compara os resultados da formação de embalagem auxiliada por calor.

[00018] As correspondentes partes são designadas por números de referência correspondentes ao longo dos desenhos.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES REPRESENTATIVAS

[00019] A presente invenção está de forma geral relacionada a métodos e sistemas para formar e embalar pelo menos parcialmente embalagens para transporte. Os sistemas e métodos podem incluir o aquecimento de uma porção de uma embalagem ao longo de pelo menos uma linha de dobragem para ajudar na dobragem da embalagem relativamente à linha de dobragem ou em torno da linha de dobragem reduzindo ao mesmo tempo as anomalias de superfície tais como fissuras, rasgamentos, descoloração e/ou outros defeitos aparentes através das técnicas convencionais de formação.

[00020] De forma geral, as embalagens podem ser formadas a partir de blanquetas compreendendo cartão, papelão ou qualquer outro material adequado, e pode incluir um revestimento ou tratamento da superfície em pelo menos uma das suas superfícies. Geralmente, o revestimento de material argiloso é um tratamento de superfície comum aplicado a papel e papelão numa indústria. O revestimento com material argiloso é aplicado à superfície do papelão de modo a proporcionar uma superfície lisa, de cor única (por exemplo, em branco) sobre a qual se pode imprimir imagens de alta resolução. Todavia, o revestimento argiloso tende a apresentar fissuras durante a vincagem e dobramento das blanquetas de formação da embalagem. O fissuramento tende a aumentar à medida que o papelão a ser dobrado se torna mais espesso (isto é, o material mais grosso força o revestimento argiloso a distender ainda mais durante a dobragem). Outro tipo de revestimento de superfície é um filme polimérico. Certos tipos de películas poliméricas resistem ao estiramento e podem fissurar durante as operações de vincagem e dobragem. Todavia, quando da aplicação das técnicas de dobragem auxiliadas por calor como aqui descritas, o filme ou o revestimento argiloso podem relaxar e estirar ainda mais de modo a resistir ao fraturamento.

[00021] A seguir, sistemas para formar pelo menos parcialmente uma embalagem de acondicionamento são descritos em detalhes.

[00022] Voltando à Figura 1, um sistema para formar pelo menos parcialmente uma embalagem é mostrado. O sistema 1 pode incluir um aquecedor 3 disposto de modo a ficar em registro ou em alinhamento com pelo menos uma linha de dobragem de uma blanqueta para formar uma embalagem. O aquecedor 3 pode incluir um aquecedor adequado, incluindo um aquecedor a gás ou combustível/ar compreendendo pelo menos uma chama aberta. O aquecedor 3 está configurado para aquecer uma superfície interna de uma blanqueta dentro de uma faixa de temperaturas pré-determinadas. O aquecedor 3 pode alternativamente incluir qualquer outro aquecedor adequado, incluindo aquecedores elétricos ou do tipo resistivos, sem nos afastarmos do escopo da presente invenção.

[00023] O sistema 1 inclui ainda um controlador 5 disposto para de forma controlável aumentar/reduzir uma temperatura do aquecedor 3. Por exemplo, de acordo com uma modalidade, o controlador 5 está disposto para de forma controlável aumentar/reduzir um fluxo de combustível proveniente de uma fonte de combustível 7 e uma linha de abastecimento de combustível 8 através de uma válvula de controle 9. O controlador 5 pode ser qualquer controlador adequado, incluindo, mas não limitado a, um controlador lógico programável dedicado (PLC), um micro-controlador, um processador de computador, um aparelho de computador, ou qualquer outro controlador adequado. A fonte de combustível 7 pode incluir qualquer combustível adequado, incluindo, mas não se limitando a, energia elétrica, petróleo, metano, propano, gás natural, ou qualquer outro tipo de combustível. A fonte de combustível 7 pode ainda incluir química de combustão dedicada, tais como oxigênio, configurada para melhorar ainda mais a combustão no aquecedor 3 se chamas abertas são usadas. A válvula de controle 9 pode incluir qualquer mecanismo adequado de controle, incluindo, mas não limitado a, uma válvula solenóide, transistor de potência, controlador de energia elétrica, válvula linear, válvula de borboleta, ou qualquer outro mecanismo ou estrutura de controle de energia. Como ainda mostrado, a resposta de retorno da temperatura pode ser recebida a partir de um dispositivo de medição de temperatura 11 disposto nas proximidades do aquecedor 3. A temperatura do dispositivo de medição 11 pode incluir qualquer dispositivo adequado, incluindo, mas não limitado a, um termopar, diodo, união metálica de semicondutores, ou qualquer outro dispositivo adequado. O controlador 5, a fonte de combustível 7, a válvula de controle 9, e a temperatura do dispositivo de medição 11 podem ser de outras formas configurados, alterados, dispostos e/ou omitidos dos exemplos dados e ilustrados, sem nos afastarmos do escopo dessa revelação.

[00024] O sistema 1 pode incluir ainda pelo menos um transportador compreendendo um motor 13, uma correia 15, e um rolo 17. O motor 13 pode ser controlado através do controlador 5 em algumas modalidades, ou em alternativa, pode ser controlado através de qualquer outro mecanismo adequado, incluindo uma unidade de freqüência variável, acionamento direto, controlador do motor e/ou relé de controle motor. O motor 13 em algumas modalidades pode ser um motor movido por corrente alternada, disposto para ser alimentado por eletricidade industrial trifásica fornecida por uma rede pública de energia. A correia 15 pode ser qualquer correia adequada, incluindo uma porção de um transportador ou mecanismo de dobragem automatizado configurado para transportar e dobrar uma blanqueta de modo a formar pelo menos parcialmente uma embalagem de acondicionamento a partir da referida blanqueta. A correia 15 pode incluir uma tensão e/ou velocidade ajustáveis. O rolo 17 em algumas modalidades pode compreender uma pluralidade de rolos separados. O rolo 17, ou a pluralidade de rolos, pode ser configurado para encaminhar e guiar a correia 15 de modo a facilitar um processo automatizado de formação de embalagem. O rolo 17, ou a pluralidade de rolos, pode incluir posicionamentos, tensões e/ou velocidade ajustáveis para facilitar ainda mais o processo automatizado de formação de embalagem. O motor 13, a correia 15 e o rolo 17 podem ser alterados e/ou omitidos, sem nos afastarmos da divulgação.

[00025] De um modo geral, o sistema 1 facilita a transferência de uma blanqueta destinada a formar uma embalagem de acondicionamento para as proximidades do aquecedor 3 ao longo da direção A1. À medida que a blanqueta é transferida, uma porção da blanqueta nas proximidades, adjacente ou no entorno de uma linha de dobragem é aquecida pelo aquecedor 3. Isto é descrito em mais detalhes adiante, com referência às Figuras 2A-3C.

[00026] Como mostrado na Figura 2A, uma blanqueta 20 para formar uma embalagem pode ser inserida no sistema 2. O sistema 2 é substancialmente semelhante ao sistema 1, mas foi simplificado para maior clareza da discussão. Eixos de coordenadas cartesianas L1, L2 e L3 são apresentados para discussão relativamente às distâncias e posicionamento. A blanqueta 20 pode incluir uma primeira superfície 21 (por exemplo, uma superfície interna) e uma primeira linha de dobragem 23 ali dispostas. De forma geral, a primeira linha de dobragem 23 pode ser uma linha substancialmente reta, de acordo com algumas modalidades. A blanqueta 20 inclui ainda um primeiro painel lateral 25 em conexão articulável a um segundo painel lateral 27 na primeira linha de dobragem 23. Em pelo menos uma modalidade, a blanqueta 20 inclui ainda uma aba de fixação 32 em conexão articulável ao segundo painel lateral 27 numa segunda linha de dobragem 30. A blanqueta 20 pode incluir números maiores ou menores de painéis, abas de fixação, as abas terminais, e/ou outras características, sem nos afastarmos da presente divulgação.

[00027] A blanqueta 20 pode ser inserida no sistema 2 e disposta para transitar nas proximidades do aquecedor 3 tal que a linha de dobragem 23 fique de forma geral em registro com o aquecedor 3. No geral, a blanqueta 20 é inserida de tal modo que uma superfície interna não revestida é aproximada ao aquecedor 3 e uma superfície externa revestida não é aproximada do aquecedor 3. Desta maneira, o aquecedor 3 atua sobre a superfície não revestida. Além disso, a linha de dobragem 23 pode ser de forma geral coplanar com o aquecedor 3 de acordo com algumas modalidades. Tal como aqui usado, o termo ‘de forma geralmente coplanar’ significa que a linha de dobragem 23 ou uma sua porção significativa transita por baixo do aquecedor 3 durante uma distância predeterminada ou desejada D1. A distância D1 é uma distância ajustável de separação que pode ser manipulada de acordo com qualquer implementação desejada das orientações aqui mencionadas.

[00028] À medida que a blanqueta 20 se desloca na direção A1 através do sistema 2, o calor proveniente do aquecedor 3 aquece uma área da blanqueta 20 nas proximidades da linha de dobragem 23, aumentando assim a flexibilidade de um material que compõe e/ou reveste a blanqueta. A blanqueta 20 pode em seguida, ou substancialmente ao mesmo tempo, ser dobrada ao redor da linha de dobragem 23 ao longo da direção A2 tal que o primeiro painel lateral 25 da blanqueta 20 é articulada relativamente ao segundo painel lateral 27. De acordo com uma modalidade, o primeiro painel lateral 25 é dobrado num ângulo relativamente ao segundo painel lateral 27. De acordo com uma modalidade, o primeiro painel lateral 25 é dobrado e colocado em contato face a face com o segundo painel lateral 27. Em seguida, ou substancialmente ao mesmo tempo, o adesivo pode ser aplicado a uma ou mais superfícies da blanqueta 20 para formar parcialmente o interior de uma embalagem de acondicionamento parcialmente formada. A embalagem de acondicionamento parcialmente formada pode ser em seguida embalada para transporte, por exemplo, mediante inserir as embalagens parcialmente formadas num acondicionador para transporte, tal como uma caixa de papelão corrugado, e ser armazenada em paletes. A aplicação de adesivo e a formação parcial do interior de uma embalagem são descritas em mais detalhes adiante, com referência à Figura 2B, que descreve uma modalidade alternativa.

[00029] Voltando à Figura 2B, um sistema 200 para parcialmente formar uma embalagem ou manga de uma embalagem é mostrada. O sistema 200 é substancialmente semelhante ao sistema 1 e 2, e pode incluir um aquecedor 203 disposto de modo a estar em alinhamento ou em registro com pelo menos uma linha de dobragem de uma blanqueta destinada a formar uma embalagem. O sistema 200 inclui um controlador 205 disposto para aumentar/reduzir de forma controlável uma temperatura do aquecedor 203. De acordo com esta modalidade, o controlador 205 fica disposto para aumentar/reduzir de forma controlada um fluxo de combustível proveniente da fonte de combustível 207 e da linha de combustível 208 através da válvula de controle 209. Como ainda mostrado, a resposta de retorno da temperatura pode ser recebida proveniente de um dispositivo de medição da temperatura 211 disposto nas proximidades do aquecedor 203. O controlador 205, a fonte de combustível 207, válvula de controle 209, e a temperatura do dispositivo de medição 1201 podem ser substancialmente similares às características associadas do sistema 1, 2, e/ou podem ser com eles integradas.

[00030] Como mostrado na Figura 2B, a parcialmente dobrada blanqueta 20 pode ser inserida no sistema 200. Alternativamente, o sistema 200 pode ser disposto para atuar em coordenação com o sistema 2 ou pode ser totalmente ou parcialmente com ele integrado, tal que o recebimento da blanqueta 20 parcialmente dobrada é ininterrupto. À medida que a blanqueta parcialmente dobrada 20 transita nas proximidades do aquecedor 203 a linha de dobragem 30 fica de forma geral em registro com o aquecedor 203. No geral, a blanqueta parcialmente dobrada 20 é inserida tal que uma superfície interna não revestida fica nas proximidades do aquecedor 3 e uma superfície externa revestida não fica próxima do aquecedor 3. Desta maneira, o aquecedor 3 atua sobre a superfície não revestida. Além disso, a linha de dobragem 30 pode ser de forma geral coplanar com o aquecedor 203 de acordo com algumas modalidades. O aquecedor 203 pode ser separado da linha de dobragem 30 por uma predeterminada ou desejada distância D2. A distância D2 é uma distância ajustável da separação que pode ser manipulada de acordo com qualquer implementação desejada das orientação aqui apresentadas.

[00031] À medida que a blanqueta parcialmente dobrada 20 transita na direção A3 através do sistema 200, o calor do aquecedor 203 aquece uma área da blanqueta 20 nas proximidades da linha de dobragem 30, aumentando assim a flexibilidade de um material que compõe e/ou reveste a blanqueta. A blanqueta 20 pode ser em seguida, ou substancialmente ao mesmo tempo, dobrada pela linha de dobragem 30 ao longo da direção A4 tal que a aba de fixação 32 da blanqueta 20 é articulada relativamente ao segundo painel lateral 27 e sobrepõe pelo menos parcialmente o primeiro painel lateral 25. Em seguida, ou substancialmente ao mesmo tempo, o adesivo pode ser aplicado a uma ou mais superfícies da aba de fixação 32 e/ou ao primeiro painel lateral 25 para formar parcialmente o interior de uma manga de formação 33, como mostrado. O adesivo pode ser aplicado por meio de um aplicador de adesivo (não mostrado por razões de clareza).

[00032] Como descrito acima, os aquecedores 3, 203 podem ter quaisquer formas adequadas. Como mostrado nas Figuras 3A-3C, os aquecedores 3, 203 podem compreender um aquecedor de chama aberta 300 e/ou aquecedor elétrico 302 e/ou soprador de ar aquecido 304. O aquecedor chama aberta 300 pode incluir um ou mais bocais 310 disposto ao longo de seu comprimento L4. O aquecedor resistivo 320 pode incluir um ou mais elementos de aquecimento resistivo 330 ou elementos infravermelhos dispostos ao longo de seu comprimento L5. O soprador de ar aquecido 304 pode incluir um ou mais bocais 305 dispostos ao longo de seu comprimento L6 para direcionar o ar aquecido proveniente de um aquecedor/soprador 306. No geral, os comprimentos L4, L5 e L6 podem ficar dispostos em registro com as linhas de dobragem 23, 30 descritas acima, por exemplo, para proporcionar características de aquecimento relativamente uniformes e repetitivas. Os arranjos dos aquecedores 300, 302, e 304 podem ser de outros modos alterados, sem nos afastarmos do escopo da presente invenção. Adicionalmente, os comprimentos L4, L5 e L6 podem ser significativamente menores do que o comprimento das linhas de dobragem 23, 30 sem nos afastarmos do escopo da presente divulgação.

[00033] As Figuras 4-5 mostram um diagrama esquemático mais pormenorizado dos sistemas 1, 2, 200. Tal como mostrado, uma blanqueta de formação de embalagem 20 pode se deslocar no interior do sistema 1, 2, 200 para ser dobrada em torno da linha de dobragem 23. Conforme mostrado na Figura 5, dobras múltiplas podem ser automatizadas através do uso do sistema 1, 2, 200. Por exemplo, a aba de fixação 32 pode ser dobrada em torno da linha de dobragem 30 e sobrepor pelo menos parcialmente o primeiro painel lateral 25 de modo a formar pelo menos parcialmente um interior de uma embalagem. A aba de fixação 32 pode ser Tb aderida ao primeiro painel lateral 25 em algumas modalidades. A aderência pode ser facilitada através do uso de selagem térmica com um aquecedor adicional (por exemplo, o aquecedor 203, não ilustrado por questões de clareza na Figura 5) e/ou adesivos. A adesão pode ser também de outros modos configuradas ou alteradas, sem nos afastarmos da presente invenção.

[00034] Doravante, os métodos para parcialmente formar as embalagens são descritos em detalhes, com referência às Figuras 6 e 7. Como mostrado na Figura 6, um método 600 de formar pelo menos parcialmente uma embalagem pode incluir a obtenção de uma blanqueta e a aplicação de calor a uma superfície da blanqueta ao longo de uma linha de dobragem na etapa 601. O método 600 inclui ainda a dobragem da blanqueta na linha de dobragem aquecida no bloco 602 para parcialmente formar uma embalagem de acondicionamento. O método 600 ainda inclui a adesão dos painéis da embalagem parcialmente formada no bloco 603 para formar um interior da embalagem. O método 600 ainda inclui o embalamento da embalagem parcialmente formada para o transporte no bloco 604.

[00035] Como mostrado na Figura 7, as operações de inspeção podem ser implementadas de modo a manter uma qualidade visual das embalagens processadas com a dobragem termicamente auxiliada. Por exemplo, o método 700 para formar pelo menos parcialmente uma embalagem de acondicionamento pode incluir a aplicação de calor a uma superfície de uma blanqueta ao longo de uma linha de dobragem na etapa 701. O método 700 inclui ainda a dobragem da blanqueta sobre a linha de dobragem aquecida no bloco 702 para parcialmente formar uma embalagem. O método 700 ainda inclui inspecionar visualmente uma superfície externa e/ou superfície interna da embalagem parcialmente formada na etapa 703. Se defeitos que incluam defeitos visuais são notados na etapa 704, o método 700 inclui a alteração/ajuste de uma temperatura, pressão, e/ou distância do aquecedor na etapa 705 para reduzir ou mitigar os defeitos visuais antes da retomada das operações na etapa 701. Se não são notados defeitos na etapa 704, o método 700 inclui adesão e embalamento da embalagem parcialmente formada, e a continuação do processamento adicional das embalagens nas etapas 707, 701.

[00036] As Figuras 8 a 10 descrevem resultados experimentais de operações de dobragem auxiliada por calor tal como descrito acima. Como mostrado na Figura 8, as embalagens 800 dobradas com ajuda de calor possuem pouco ou nenhum defeito visual. Em comparação, como mostrado nas Figuras 9 e 10, o controle das embalagens dobradas 900 (sem dobragem ajudada por calor) apresenta uma pluralidade de defeitos visuais e de superfície 901, 902, incluindo a formação de fissuras no revestimento aplicado sobre as embalagens.

[00037] No geral, as blanquetas podem ser construídas de material cartonado com uma espessura tal que ela seja mais pesada e mais rígida que o papel comum. As blanquetas podem ser também construídas de outros materiais; tais como cartão, papel rígido, ou qualquer outro material que apresente propriedades adequadas para permitir que a embalagem de material cartonado funcione pelo menos de forma geral como descrito acima. A blanqueta pode ser revestida com, por exemplo, um revestimento de base argilosa. O revestimento de base argilosa pode então receber impressões com propaganda do produto, codificação de preços e outras informações ou imagens. A blanqueta 3 pode ser ainda revestida com um verniz para proteger qualquer informação impressa na blanqueta. As blanquetas podem ser ainda revestidas com, por exemplo, uma camada barreira contra umidade, em qualquer um, ou em ambos os lados da blanqueta. As blanquetas podem ser também laminadas com, ou recobertas com um ou mais do tipo película, em painéis ou em seções de painéis selecionados.

[00038] De acordo com as modalidades da presente divulgação acima descritas, uma linha de dobramento pode ser de qualquer forma substancialmente linear, embora não necessariamente reta, de linha de fragilidade que facilite a dobragem ao longo dela. Mais especificamente, mas não com a finalidade de estreitar o escopo da presente divulgação, linhas de dobramento incluem: uma linha de vinco, tal como as linhas formadas com uma faca cega para formação de vincos, ou semelhante, que cria uma porção esmagada do material ao longo da desejada linha de fragilidade; um corte que se estende parcialmente para dentro e/ou completamente através do material ao longo da desejada linha de fragilidade; e várias combinações dessas características. Em situações em que um corte é usado para criar uma linha de dobramento, tipicamente o corte não deverá ser excessivamente extenso de modo a poder induzir um usuário razoável a incorretamente considerar a linha de dobragem como sendo uma linha de rasgamento.

[00039] As modalidades acima podem ser descritas como tendo um ou mais painéis aderidos em conjunto por meio de cola durante a montagem das modalidades da embalagem. O termo “cola” destina-se a abranger todos os tipos de adesivos normalmente utilizados para firmar no lugar os painéis da embalagem.

[00040] A descrição precedente da divulgação ilustra e descreve várias modalidades representativas. Várias adições, modificações, alterações, etc., podem ser feitas às modalidades representativas, sem se afastar do escopo e do âmbito da descrição. Pretende-se que toda a matéria contida na descrição acima ou mostrada nos desenhos anexos deva ser interpretada como ilustrativa e não num sentido limitativo. Além disso, a descrição mostra e descreve somente modalidades selecionadas da divulgação, mas a descrição é capaz de ser utilizada em várias outras combinações, modificações e ambientes, sendo capaz de alterações ou de modificações dentro do âmbito do conceito inventivo tal como aqui expresso, em concordância com os ensinamentos acima, e/ou que se insiram nas competências ou no conhecimento da técnica pertinente. Além disso, certos aspectos e recursos de cada modalidade podem ser seletivamente intercambiados e aplicados a outras modalidades ilustradas e não ilustradas da divulgação.

Claims

1. MÉTODO PARA MONTAR PELO MENOS PARCIALMENTE UMA EMBALAGEM A PARTIR DE UMA BLANQUETA (20), o método caracterizado por compreender: obtenção de uma blanqueta (20) compreendendo pelo menos uma linha de dobragem (23, 30), a blanqueta (20) compreendendo uma camada de papelão tendo uma superfície externa possuindo um revestimento e uma superfície interna (21) livre do revestimento, a pelo menos uma linha de dobragem (23, 30) compreendendo uma linha de fragilidade (23, 30) na camada de papelão ; aquecimento de uma superfície interna (21) da blanqueta (20) ao longo de pelo menos uma linha de dobragem (23, 30) para formar uma pelo menos uma linha de dobragem aquecida (601, 701); e dobragem da blanqueta (20) na pelo menos uma linha de dobragem aquecida (602, 702).

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por adicionalmente compreender a movimentação da blanqueta (20) em aproximação do aquecedor (3, 203) na direção da pelo menos uma linha de dobragem (23, 30).

3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o aquecedor (3, 203) ser configurado para aquecer a superfície interna (21) da blanqueta (20) dentro de uma faixa predeterminada de temperaturas.

4. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a pelo menos uma linha de dobragem (23, 30) estar em conexão articulável com pelo menos um dentre o primeiro painel (25, 27) e um segundo painel (25, 27) da blanqueta (20), e a dobragem compreender a dobragem do primeiro painel (25, 27) para ficar pelo menos parcialmente em contato face a face com o segundo painel (25, 27).

5. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por adicionalmente compreender a adesão de uma aba de fixação (32) conectada de forma articulável ao segundo painel (25, 27) com pelo menos uma porção do primeiro painel (25, 27) para formar uma manga (33) para a embalagem parcialmente montada (603, 707), e o embalamento da manga (33)(604, 607).

6. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por adicionalmente compreender a inspeção visual de uma superfície externa da embalagem parcialmente montada nas proximidades da pelo menos uma linha de dobragem aquecida (23, 30)(703) e determinar se existem defeitos visuais na superfície externa no entorno da linha de dobragem aquecida (23, 30)(704).

7. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por adicionalmente compreender a adesão e embalamento da embalagem parcialmente montada quando da ausência de defeitos visuais (707) ou de alteração dos parâmetros de aquecimento em presença de defeitos visuais (705), o parâmetro de aquecimento incluir pelo menos uma temperatura do aquecedor (3, 203) e uma distância (D1, D2) entre o aquecedor (3, 203) e a pelo menos uma linha de dobragem (23, 30), e o aquecedor (3, 203) ser pelo menos um dentre um queimador de chama (300), um elemento de aquecimento resistivo (320, 330) e um soprador de ar aquecido (304, 306).

8. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por a alteração do parâmetro de aquecimento incluir o ajuste da alimentação de gás (7, 207) ao queimador de chama (300).

9. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por a alteração do parâmetro de aquecimento incluir o ajuste de um nível de corrente/voltagem do elemento de aquecimento resistivo (320, 330).

10. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por a alteração do parâmetro de aquecimento incluir o ajuste de uma saída do fluxo de ar proveniente do soprador de ar aquecido (304, 306).

11. SISTEMA PARA MONTAR PELO MENOS PARCIALMENTE UMA EMBALAGEM A PARTIR DE UMA BLANQUETA, o sistema (1, 2, 200) compreendendo: um transportador (13, 15, 17) para transportar pelo menos uma blanqueta (20) no sistema (1, 2, 200), a pelo menos uma blanqueta (20) compreendendo uma camada de papelão possuindo uma superfície externa tendo um revestimento e possuindo uma superfície interna (21) que é livre de revestimento, e pelo menos uma linha de dobragem (23, 30) compreendendo uma linha de fragilidade (23, 30) na camada de papelão nela definida; um aquecedor (3, 203) configurado para aplicar calor à superfície interna (21) da blanqueta (20) nas proximidades da pelo menos uma linha de dobragem (23, 30) de modo a formar uma linha de dobragem aquecida (23, 30)(601, 701) da blanqueta (20); e um mecanismo de dobragem para dobrar a linha de dobragem aquecida (23, 30) da blanqueta (20)(602, 702).

12. Sistema, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por o transportador (13, 15, 17) ser uma correia (15) ou um transportador por rolos (17).

13. Sistema, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por o aquecedor (3, 203) compreender pelo menos um queimador de chama (300), um elemento de aquecimento resistivo (320, 330) e um soprador de ar aquecido (304, 306).

14. Sistema, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por adicionalmente compreender uma fonte de gás (7, 207) para alimentar o queimador de chama (300) e uma válvula (9, 209) para liberar de forma controlável o gás (7, 207) para o queimador de chama (300), um controlador (5, 205) em comunicação operável com a válvula (9, 209), o transportador (13, 15, 17), e o aquecedor (3, 203), o controlador (5, 205) sendo configurado para alterar um fluxo de gás (7, 207) através da válvula (9, 209) e uma velocidade do transportador (13, 15, 17).

15. Sistema, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por adicionalmente compreender um controlador (5, 205) em comunicação operativa com o transportador (13, 15, 17) e o aquecedor (3, 203), um sensor de temperatura (11, 211) nas proximidades do aquecedor (3, 203) e em comunicação com o controlador (5, 205), o sensor de temperatura (11, 211) sendo um termopar.

16. Sistema, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por a pelo menos uma linha de dobragem (23, 30) conectar pelo menos um primeiro painel (25, 27) e um segundo painel (25, 27) da blanqueta (20), o mecanismo de dobragem compreender pelo menos um rolo de pressão configurado para dobrar o primeiro painel (25, 27) relativamente ao segundo painel (25, 27), o sistema (1, 2, 200) adicionalmente compreendendo um aplicador de adesivo configurado para aplicar o adesivo a pelo menos uma porção do primeiro painel (25, 27) ou do segundo painel (25, 27).