BR112015005183B1

BR112015005183B1 - Material de construção à base de gesso, e seu método de fabricação

Info

Publication number: BR112015005183B1
Application number: BR112015005183-9A
Authority: BR
Inventors: Yuji Ataka; Yosuke Sato
Original assignee: Yoshino Gypsum Co., Ltd
Priority date: 2012-09-12
Filing date: 2013-05-21
Publication date: 2021-11-03
Also published as: CA2886076C; PH12015500526A1; MY169216A; CN107500699B; EP2896605A4; RU2015113390A; ZA201503047B; IN2015DN01809A; KR20150053924A; HK1210135A1; ES2605393T3; CA2886076A1; US9321685B2; HK1246768A1; JP5669992B2; PH12015500526B1; JPWO2014041854A1; US20150225293A1; RU2631751C2; TW201410636A

Abstract

composição de gesso, pasta semifluida de gesso, corpo endurecido com gesso, material de construção à base de gesso, chapa de gesso, e método de fabricação para um material de construção à base de gesso. trata-se de fornecer uma composição de gesso, uma pasta semifluida de gesso, um corpo endurecido com gesso, um material de construção à base de gesso, uma chapa de gesso e um método de fabricação para um material de construção à base de gesso de forma que seja possível obter um corpo endurecido com gesso com uma alta resistência sem aumentar drasticamente uma quantidade de água adicionada quando uma pasta semifluida de gesso é fornecida.[meios de solução] trata-se de uma composição de gesso, uma pasta semifluida de gesso, um corpo endurecido com gesso, um material de construção à base de gesso, uma chapa de gesso e um método de fabricação para um material de construção à base de gesso são fornecidos de forma que um gesso calcinado e um fosfato de amido e ureia sejam incluídos.

Description

CAMPO DA TÉCNICA

[0001] A presente invenção se refere a uma composição de gesso, uma pasta semifluida de gesso, um corpo endurecido com gesso, um material de construção à base de gesso, uma chapa de gesso e um método de fabricação para um material de construção à base de gesso.

TÉCNICA ANTECEDENTE

[0002] Convencionalmente, um material de construção à base de gesso tal como uma chapa de gesso, uma chapa de gesso reforçada, uma chapa de gesso rígida normal, uma chapa de gesso de tapete de vidro, um placa de gesso que contém tecido não trançado de fibra de vidro ou uma placa de gesso em lama apresentam um desempenho excelente em uma propriedade de imunidade ao fogo ou de resistência ao fogo, uma propriedade de isolamento sonoro, uma propriedade de construção, uma propriedade econômica e similares e, portanto, tem sido amplamente usado.

[0003] Tal material de construção à base de gesso normalmente é fabricado adicionando-se água ao mesmo etc. e misturando-se, com um misturador, uma composição de gesso em que um gesso calcinado e uma variedade de aditivos são misturados de maneira preliminar para fornecer uma pasta semifluida de gesso (pasta semifluida de reboco), e formatando-se o mesmo em um formato predeterminado, subsequentemente secando-se e cortando-se tal pasta semifluida de gesso e um papel-base para chapa, um tapete de vidro, um tecido não trançado de fibra de vidro ou similares.

[0004] Um material de construção à base de gesso é tal que sua propriedade de baixo peso depende de uma quantidade de gesso e uma quantidade de uma bolha ou o vão em um corpo endurecido com gesso que é usado principalmente como um material-núcleo. Por esse motivo, uma quantidade de gesso é diminuída, isto é, uma quantidade ou proporção da ocupação de uma bolha ou o vão é aumentada, de forma que seja possível reduzir uma gravidade específica total de um material de construção à base de gesso e obter um peso baixo do mesmo.

[0005] Entretanto, uma resistência física de um corpo endurecido com gesso que compõe um material de construção à base de gesso é reduzida conforme sua gravidade específica é reduzida. Por esse motivo, em relação a uma chapa de gesso em que um corpo endurecido com gesso é um material-núcleo e um papel-base para chapa é usado como um material de superfície, uma placa de gesso em que um corpo endurecido com gesso é um material-núcleo e um tapete de vidro é usado como um material de superfície, ou uma placa de gesso em que um corpo endurecido com gesso é um material-núcleo e um tecido não trançado de fibra de vidro (artefato de vidro) é embutido em uma superfície do mesmo, uma resistência de uma chapa de gesso ou placa de gesso também é reduzida conforme uma gravidade específica de um corpo endurecido com gesso que é um material-núcleo é reduzido.

[0006] O Documento de Patente 1 revela, como um exemplo, um corpo endurecido com gesso com uma baixa gravidade específica que é fornecida aumentando-se e homogeneizando-se diâmetros de bolhas adicionadas para fornecer bons formatos esféricos quando bolhas são adicionadas a uma pasta semifluida de gesso em que uma composição de gesso e água são misturadas.

[0007] Entretanto, uma resistência de um corpo endurecido com gesso pode não ser suficientemente alta, mesmo utilizando-se um método revelado no Documento de Patente 1.

[0008] Ademais, a composição de um amido tem sido estudada para um propósito de aumentar uma resistência de um corpo endurecido com gesso. Em particular, o Documento de Patente 2 revela, co mo um exemplo, que uma resistência de um corpo endurecido com gesso com uma baixa gravidade específica é drasticamente melhorada utilizando-se um amido previamente gelatinizado.

[0009] Entretanto, conforme um amido previamente gelatinizado é usado, um estado de bolhas adicionado para fabricar um corpo endurecido com gesso com uma baixa gravidade específica é tal que uma bolha com um diâmetro grande e uma bolha com um pequeno são misturadas e uma bolha com um diâmetro grande está em um estado deformador. Tal estado deformador de uma bolha tem sido chamado, por exemplo, de um fenômeno precursor para liberação parcial de um corpo endurecido com gesso e de um papel-base para chapa em uma superfície do mesmo quando uma chapa de gesso é fornecida e, em tal caso, há um problema em que um empolamento é causado em uma superfície de uma chapa de gesso.

[0010] Ademais, conforme um amido previamente gelatinizado é composto, uma quantidade de água necessária para misturar uma composição de gesso com água é drasticamente aumentada, de forma que também há um problema em que o custo para secar um corpo endurecido com gesso é aumentado.

[0011] Além disso, mesmo que uma quantidade de amido previamente gelatinizado adicionado seja aumentada, um efeito de melhora na resistência deixa de aumentar quando tal quantidade para adição alcança ou supera uma certa quantidade, de forma que também há um problema em que não é possível lidar de maneira suficiente com uma aplicação que precise, em particular, atingir tanto um peso baixo quanto uma resistência.

DOCUMENTOS DA TÉCNICA ANTERIOR DOCUMENTOS DE PATENTE

[0012] Documento de Patente 1: Pedido de Patente Aberto à Ins peção Pública no JP Heisei 04-505601 do Diário Oficial

[0013] Documento de Patente 2: Pedido de Patente Publicado no JP 2008-543705 do Diário Oficial

SUMÁRIO DA INVENÇÃO PROBLEMAS A SEREM RESOLVIDOS PELA INVENÇÃO

[0014] A presente invenção objetiva fornecer uma composição de gesso com capacidade para obter um corpo endurecido com gesso com uma alta resistência sem um aumento drástico em uma quantidade de água adicionada quando uma pasta semifluida de gesso é fornecida, enquanto um problema em uma técnica convencional conforme descrito acima é levado em consideração.

MEIOS PARA RESOLVER O PROBLEMA

[0015] A presente invenção fornece uma composição de gesso que inclui um gesso calcinado e um fosfato de amido e ureia para resolver um problema conforme descrito acima.

EFEITOS DA INVENÇÃO

[0016] De acordo com a presente invenção, é possível fornecer uma composição de gesso de forma que seja possível obter um corpo endurecido com gesso com uma alta resistência sem um aumento drástico em uma quantidade de água adicionada quando uma pasta semifluida de gesso é fornecida.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0017] [Figura 1] um diagrama ilustrativo de um método de fabrica ção para uma chapa de gesso em uma terceira modalidade de acordo com a presente invenção.

[0018] [Figura 2] uma relação entre uma quantidade de amido adi cionado e uma resistência à compressão no Exemplo Experimental 2.

[0019] [Figura 3] uma fotografia SEM de um corpo endurecido com gesso a uma parte de baixa gravidade específica de uma chapa de gesso (Amostra no 3 - 3) no Exemplo Experimental 3.

[0020] [Figura 4] uma fotografia SEM de um corpo endurecido com gesso a uma parte de baixa gravidade específica de uma chapa de gesso (Amostra no 3 - 9) no Exemplo Experimental 3.

MODALIDADES PARA IMPLANTAÇÃO DA INVENÇÃO

[0021] Embora uma modalidade para implantar a presente invenção seja descrita abaixo, a presente invenção não é limitada a uma modalidade descrita abaixo, e é possível aplicar várias modificações e substituições à modalidade descrita abaixo sem se afastar do escopo da presente invenção.

[UMA PRIMEIRA MODALIDADE]

[0022] Uma composição de gesso e uma pasta semifluida de gesso (pasta semifluida de reboco) na presente modalidade serão descritas.

[0023] Uma composição de gesso na presente modalidade inclui um gesso calcinado e um fosfato de amido e ureia.

[0024] Ademais, uma pasta semifluida de gesso (pasta semifluida de reboco) na presente modalidade é obtida misturando-se uma composição de gesso, conforme descrito acima, com água.

[0025] Um gesso calcinado também é chamado de hemidrato de sulfato de cálcio e é uma composição inorgânica que tem uma propriedade hidráulica. Para um gesso calcinado, é possível usar um item único de um gesso hemidratado do tipo βque é obtido calcinando-se na atmosfera, ou um gesso hemidratado do tipo α que é obtido calcinando-se em água, um gesso único ou misturado de um gesso natural, um subproduto de gesso, um gesso dessulfurizado e similares, ou uma mistura dos mesmos. Neste, calcinar em água inclui um caso de calcinação em vapor.

[0026] Uma taxa de mistura de um fosfato de amido e ureia a um gesso calcinado não é particularmente limitado e é possível selecioná- la dependendo de uma resistência, ou similares, que seja necessária em um caso no qual um corpo endurecido com gesso é fornecido utilizando-se tal composição de gesso.

[0027] Por exemplo, é preferencial para uma composição de gesso incluir um fosfato de amido e ureia a uma proporção superior ou igual a 0,2 partes por massa e inferior ou igual a 10 partes por massa em relação a 100 partes por massa de um gesso calcinado. Isso se deve pelo fato de que pode ser impossível fornecer uma resistência suficiente se uma proporção de um fosfato de amido e ureia for menor do que 0,2 partes por massa. Ademais, é possível fornecer uma resistência suficiente em um caso no qual uma proporção de um fosfato de amido e ureia seja inferior ou igual a 10 partes por massa e, portanto, se um fosfato de amido e ureia for contido de tal maneira que uma proporção do mesmo seja maior do que 10 partes por massa, pode haver um caso desfavorável em relação com o custo do mesmo.

[0028] Ademais, é mais preferencial para uma composição de gesso incluir um fosfato de amido e ureia a uma proporção superior ou igual a 0,2 partes por massa e inferior ou igual a 5 partes por massa em relação a 100 partes por massa de um gesso calcinado. Isso se deve pelo fato de que, por exemplo, uma condição de uma primeira classe de pirogenici- dade que é estipulada em JIS A 6901 pode não ser satisfeita em um caso no qual uma chapa de gesso com uma espessura de 12,5 mm é fornecida se uma proporção de um fosfato de amido e ureia for maior do que 5 partes por massa. Em um caso no qual uma composição de gesso é usada como um material de construção à base de gesso, uma incombustibilidade, assim como uma resistência, são frequentemente necessários para o desempenho da mesma, e é preferencial selecionar uma quantidade para sua adição de acordo com uma necessidade.

[0029] Ademais, também é possível adicionar, a uma composição de gesso, vários aditivos, tais como um melhorador de adesão, uma fibra de reforço, um agregado de peso baixo, um material resistente ao fogo, um ajustador de configuração, um agente redutor de água e um ajustador de diâmetro de bolha outros que não um gesso calcinado e um fosfato de amido e ureia.

[0030] Então, é possível fornecer uma pasta semifluida de gesso (pasta semifluida de reboco) misturando-se uma composição de gesso, conforme descrito na presente modalidade, com água, conforme descrito acima. Uma quantidade de água a ser adicionada a uma composição de gesso quando uma pasta semifluida de gesso é fabricada não é particularmente limitada, e é possível selecioná-la dependendo de uma fluidibilidade necessária ou similares. Ademais, também é possível adicionar à mesma vários aditivos, tais como um melhora- dor de adesão ou uma bolha de acordo com uma necessidade.

[0031] Uma quantidade de água que é necessária para misturar uma composição de gesso com água, etc., para fornecer uma pasta semifluida de gesso (pasta semifluida de reboco) não é grandemente alterada dependendo da presença ou ausência de um fosfato de amido e ureia. Por esse motivo, uma quantidade de calor necessária para a secagem também não é grandemente alterada dependendo da presença ou ausência de um fosfato de amido e ureia, e é possível obter um corpo endurecido com gesso com uma alta resistência sem aumentar o custo para secagem.

[0032] Em um caso no qual um corpo endurecido com gesso é fa bricado adicionando-se água, uma bolha, etc., a uma composição de gesso conforme descrito acima e misturando-se e endurecendo-se a mesma, sendo que um fosfato de amido e ureia que é incluído em uma composição de gesso tem uma função de aumentar uma resistência de um corpo endurecido com gesso. Por esse motivo, é possível aumentar uma resistência de um corpo endurecido com gesso obtido utilizando-se tal composição de gesso.

[0033] Além disso, um fosfato de amido e ureia que é incluído em uma composição de gesso tem uma função de manter um formato de uma bolha em uma pasta semifluida de gesso e um corpo endurecido com gesso quando um corpo endurecido com gesso é fabricado adicionando-se uma bolha a uma pasta semifluida de gesso (pasta semiflu- ida de reboco).

[0034] Por esse motivo, uma bolha em uma pasta semifluida de gesso (pasta semifluida de reboco) está em uma forma esférica boa devido à adição de bolhas com diâmetros aproximadamente uniformes e, além disso, um formato de uma bolha em um corpo endurecido com gesso é mantido em uma forma esférica boa de forma que seja possível fornecer diâmetros aproximadamente uniformes da mesma.

[0035] Então, em um caso no qual um formato de uma bolha em um corpo endurecido com gesso é em uma forma esférica boa e os diâmetros da mesma são aproximadamente uniformes, é possível aumentar uma resistência de um corpo endurecido com gesso em adição a um efeito de um peso baixo.

[0036] Ademais, uma resistência de um corpo endurecido com gesso obtido também exibe uma tendência a aumentar com um aumento de uma quantidade de um fosfato de amido e ureia adicionado. Por esse motivo, é possível para um corpo endurecido com gesso obter um peso baixo do mesmo e ter uma alta resistência ajustando-se uma quantidade de um fosfato de amido e ureia adicionado.

[0037] Conforme descrito acima, de acordo com uma composição de gesso na presente modalidade, é possível fornecer uma pasta se- mifluida de gesso (pasta semifluida de reboco) que tem uma fluidibili- dade-alvo sem aumentar drasticamente uma quantidade de água adicionada conforme comparado com uma composição de gesso que não inclui um fosfato de amido e ureia.

[0038] Ademais, em um caso no qual um corpo endurecido com gesso é fabricado utilizando-se uma composição de gesso na presente modalidade, é possível aumentar uma resistência de um corpo endurecido com gesso devido a uma ação de um fosfato de amido e ureia em uma composição de gesso.

[0039] Além disso, em um caso no qual uma bolha é adicionada quando um corpo endurecido com gesso é fabricado, um fosfato de amido e ureia em uma composição de gesso tem uma função de manter um formato de uma bolha adicionada. Por esse motivo, é possível manter firmemente um formato ou tamanho de uma bolha contida em um corpo endurecido com gesso e aumentar uma resistência de tal corpo endurecido com gesso.

[0040] Portanto, de acordo com uma composição de gesso na presente modalidade, é possível obter um corpo endurecido com gesso de forma que tanto um peso baixo quanto uma resistência aumentada sejam obtidos.

[UMA SEGUNDA MODALIDADE]

[0041] Na presente modalidade, será descrito um corpo endureci do com gesso que usa uma composição de gesso conforme descrito na primeira modalidade.

[0042] Um corpo endurecido com gesso na presente modalidade é um corpo endurecido com gesso em que uma composição de gesso, conforme descrito na primeira modalidade, e água, são misturados e subsequentemente endurecidos.

[0043] Ademais, um corpo endurecido com gesso pode ser de forma que uma composição de gesso conforme descrito na primeira modalidade, uma bolha e água sejam misturados e subsequentemente endurecidos.

[0044] No presente documento, uma bolha significa uma bolha que é fina de forma a não prejudicar uma qualidade de uma chapa à base de gesso para construção.

[0045] Quando uma bolha é adicionada, uma bolha é formada adi cionando-se de maneira preliminar um agente de esponjamento à água e agitando-os enquanto o ar é incorporado. Então, é possível misturar uma composição de gesso ou água e uma bolha. Alternativamente, é possível misturar uma composição de gesso e água de maneira preliminar à fabricação de uma pasta semifluida de gesso (pasta semifluida de reboco) e adicionar uma bolha a tal pasta semifluida de gesso. Um agente de esponjamento a ser usado quando uma bolha é formada não é particularmente limitado e, por exemplo, é possível fornecer um alquilsulfato de sódio, um alquil-éter-sulfato, um alquilbenze- no sulfonato de sódio, um alquilsulfato de polioxietileno ou similares.

[0046] No presente documento, quando uma composição de gesso descrita na primeira modalidade, água e, em alguns casos, uma bolha, são misturados para fornecer uma pasta semifluida de gesso (pasta se- mifluida de reboco), uma taxa de mistura entre tal composição de gesso, água e uma bolha não é particularmente limitada. É possível selecionar uma taxa de mistura entre componentes respectivos que são incluídos em uma pasta semifluida de gesso (pasta semifluida de reboco) levando- se em consideração uma gravidade específica ou uma resistência necessária em um caso no qual um corpo endurecido com gesso é fornecido, uma fluidibilidade necessária para uma pasta semifluida de gesso para fabricar uma chapa de gesso ou similares, ou similares.

[0047] Ademais, quando uma pasta semifluida de gesso (pasta semifluida de reboco) é fabricada, também é possível adicionar vários aditivos, tais como um melhorador de adesão, conforme é descrito também na primeira modalidade, outros que não uma composição de gesso, água e uma bolha, conforme descrito acima. É possível adicionar esses, dependendo de um desempenho necessário para uma pasta semifluida de gesso (pasta semifluida de reboco) ou um corpo endurecido com gesso.

[0048] Para um melhorador de adesão, é possível fornecer, por exemplo, uma substância conhecida publicamente, tal como um amido oxidado ou POVAL.

[0049] Para outros aditivos, é possível fornecer vários agentes re dutores de água, definir agentes de configuração, ajustadores de diâmetro de bolha, fibras de reforço, agregados de peso baixo e similares.

[0050] Neste documento, entre vários aditivos, também é possível adicionar de maneira preliminar um sólido a uma composição de gesso, e também é possível adicionar, de maneira preliminar, um líquido à água que é adicionada a uma composição de gesso.

[0051] É possível formatar, para um formato predeterminado, e subsequentemente endurecer uma pasta semifluida de gesso (pasta semifluida de reboco), que é assim obtida, misturando-se uma composição de gesso, água e, em alguns casos, além disso, uma bolha, de forma que um corpo endurecido com gesso seja fornecido.

[0052] Uma gravidade específica de um corpo endurecido com gesso obtido não é limitada e selecionável dependendo, por exemplo, de um peso necessário em um caso no qual um material de construção à base de gesso é fornecido ou similares. Entretanto, é preferencial para uma gravidade específica de um corpo endurecido com gesso ser superior ou igual a 0,4 e inferior ou igual a 0,65 devido ao fato de que uma resistência de um corpo endurecido com gesso é reduzida conforme se reduz uma gravidade específica de tal corpo endurecido com gesso. Ademais, um caso no qual uma gravidade específica de um corpo endurecido com gesso é superior ou igual a 0,4 e inferior ou igual a 0,55 é particularmente preferencial devido ao fato de que é possível obter um efeito da presente invenção mais significativamente em que tanto um peso baixo quanto uma alta resistência são obtidos.

[0053] Para uma gravidade específica de um corpo endurecido com gesso, é possível fornecer uma gravidade específica desejada ajustando- se uma quantidade de uma bolha adicionada ou similares quando uma pasta semifluida de gesso (pasta semifluida de reboco) é fabricada.

[0054] Em um caso no qual uma bolha é adicionada a um corpo endurecido com gesso, um tamanho de uma bolha que é incluída em um corpo endurecido com gesso não é particularmente limitado. Entretanto, é preferencial para um valor ponderado de diâmetros de bolhas incluídas em um corpo endurecido com gesso ser superior ou igual a 100 μm e inferior ou igual a 1000 μm. Isso se deve ao fato de que, dado que um valor ponderado de diâmetros de bolhas incluídas em um corpo endurecido com gesso é em uma faixa conforme descrito acima, uma resistência de tal corpo endurecido com gesso é mais alta do que um corpo endurecido com gesso sem adição de uma bolha e com uma gravidade específica idêntica.

[0055] Ademais, é mais preferencial para um valor ponderado de diâmetros de bolhas incluídas em um corpo endurecido com gesso ser superior ou igual a 200 μm e inferior ou igual a 800 μm e, além disso, é particularmente preferencial ser superior ou igual a 200 μm e inferior ou igual a 600 μm. Isso se deve pelo fato de que, dado que um valor ponderado de diâmetros de bolhas conforme descrito acima é em uma faixa conforme descrito acima, é possível, além disso, aumentar uma resistência de um corpo endurecido com gesso.

[0056] Para um método para fornecer um diâmetro de uma bolha incluída em um corpo endurecido com gesso como um tamanho desejado, é possível fornecer um método para selecionar um tamanho de uma bolha através de uma máquina de esponjamento para esponjar um agente de esponjamento, um método para controlar um tamanho de uma bolha através de um ajustador de diâmetro de bolha, ou similares.

[0057] Ademais, é preferencial para um formato de uma bolha incluí da em um corpo endurecido com gesso ser em uma forma esférica boa.

[0058] Isso se deve pelo fato de que, como um formato de uma bolha incluída em um corpo endurecido com gesso é em uma forma esférica boa, é possível aumentar uma resistência de tal corpo endurecido com gesso.

[0059] Além disso, é mais preferencial para um formato de uma bolha incluída em um corpo endurecido com gesso ser uma esfera verdadeira ou um formato próximo a uma esfera verdadeira. Isso se deve pelo fato de que, em um caso no qual um formato de uma bolha incluída em um corpo endurecido com gesso é uma esfera verdadeira ou um formato próximo a uma esfera verdadeira, é possível, além disso, aumentar uma resistência de tal corpo endurecido com gesso.

[0060] Conforme é descrito também na primeira modalidade, um fos fato de amido e ureia que é contido em uma composição de gesso tem uma função de aumentar uma resistência de um corpo endurecido com gesso e uma função de manter um formato de uma bolha adicionada.

[0061] Por esse motivo, é possível, para um corpo endurecido com gesso conforme descrito na presente modalidade, ser um corpo endurecido com gesso com uma alta resistência devido a uma função de um próprio fosfato de amido e ureia e, em um caso no qual pelo menos uma boa bolha esférica, mais preferencialmente, uma bolha de uma esfera verdadeira ou um formato próximo a uma esfera verdadeira (uma esfera aproximadamente verdadeira) é adicionada quando uma pasta semifluida de gesso (pasta semifluida de reboco) é fabricada, é possível, além disso, aumentar uma resistência de um corpo endurecido com gesso devido a uma função de um formato de uma bolha incluída em tal corpo endurecido com gesso.

[0062] Então, uma quantidade de água que é adicionada quando uma composição de gesso e água são misturadas para fornecer uma pasta semifluida de gesso (pasta semifluida de reboco) não é grandemente alterada pela presença ou ausência de um fosfato de amido e ureia. Por esse motivo, uma quantidade de calor necessária para a secagem também não é grandemente alterada dependendo da presença ou ausência de um fosfato de amido e ureia, e é possível obter um corpo endurecido com gesso com uma alta resistência sem au-mentar um custo para secagem.

[0063] Além disso, uma resistência de um corpo endurecido com gesso obtido também exibe uma tendência a aumentar com um aumento de uma quantidade em um fosfato de amido e ureia adicionado. Por esse motivo, é possível obter um peso baixo de um corpo endurecido com gesso, e fornecer um do mesmo, que tenha uma alta resistência, ajustando-se uma quantidade de um fosfato de amido e ureia adicionado.

[UMA TERCEIRA MODALIDADE]

[0064] Na presente modalidade, será descrito um material de cons trução à base de gesso em que um corpo endurecido com gesso conforme descrito na segunda modalidade é um material-núcleo do mesmo.

[0065] No presente documento, um material de construção à base de gesso não é particularmente limitado, conquanto que um corpo endurecido com gesso conforme descrito na segunda modalidade seja um material-núcleo do mesmo. Para um material de construção à base de gesso, é possível fornecer, por exemplo, um material de construção com formato de placa à base de gesso, um material de construção com formato de bloco à base de gesso ou similares, talis como uma chapa de gesso, uma chapa de gesso de tapete de vidro, uma placa de gesso que contém tecido não trançado de fibra de vidro ou uma placa de gesso em lama.

[0066] É possível fabricar um material de construção à base de gesso, por exemplo, através de um método de fabricação que inclui cada uma das etapas a seguir.

[0067] Uma etapa de misturar uma composição de gesso conforme descrito na primeira modalidade e água para preparar uma pasta semi- fluida de gesso (pasta semifluida de reboco). Nesse momento, também é possível adicionar vários aditivos, conforme descrito na segunda modalidade, de acordo com uma necessidade.

[0068] Então, uma etapa de adicionar uma bolha a tal pasta semi- fluida de gesso. Neste documento, também é possível não conduzir a presente etapa em um caso no qual uma bolha não é adicionada a uma pasta semifluida de gesso. Ademais, mesmo em um caso no qual uma bolha é adicionada, também é possível não conduzir a presente etapa, mas misturar uma bolha junto em uma etapa de misturar uma composição de gesso e água conforme descrito acima.

[0069] Além disso, uma etapa para formatar e endurecer, dependendo de cada aspecto de um material de construção à base de gesso. É possível para tal etapa incluir uma etapa de dispor uma pasta semifluida de gesso (pasta semifluida de reboco), conforme descrito acima, entre materiais de superfície e uma etapa de endurecer tal pasta semifluida de gesso para fornecer um corpo endurecido com gesso como um material-núcleo. Por exemplo, em um caso no qual um material de construção alvo à base de gesso é uma chapa de gesso, é possível fornecer uma etapa de dispor uma pasta semifluida de gesso (pasta semifluida de reboco), conforme descrito acima, entre papéis- base para chapa, e uma etapa de endurecer tal pasta semifluida de gesso disposta entre tal papéis-base para chapa. Portanto, é possível fornecer uma chapa de gesso de maneira que um corpo endurecido com gesso, conforme descrito na segunda modalidade, seja um material-núcleo do mesmo.

[0070] Embora um caso no qual um material de construção à base de gesso é uma chapa de gesso seja um exemplo, um exemplo de um método de fabricação do mesmo será descrito mais especificamente abaixo.

[0071] A Figura 1 é uma vista lateral que ilustra de maneira parcial e esquemática um aparelho para formatar uma chapa de gesso.

[0072] Um papel-base para chapa (papel-base de cobertura de fa ce frontal) 11 que é um material de superfície é transportado ao longo de uma linha de produção a partir de um lado direito a um lado es- querdo na Figura.

[0073] É possível dispor um misturador 12 em uma posição prede terminada associada a uma linha de condução, por exemplo, acima ou lateralmente a tal linha de condução. Então, uma composição de gesso conforme descrito na primeira modalidade é misturada com água ou similares e, em alguns casos, além disso, um aditivo tal como um me- lhorador de adesão, um agente de ajuste de configuração ou um agente redutor de água em tal misturador unitário 12 para fabricar uma pasta semifluida de gesso (pasta semifluida de reboco). Ademais, uma bolha é adicionada a uma pasta semifluida de gesso (pasta semifluida de reboco) a partir de uma porta de fracionamento 121, 122 ou 125 conforme necessário.

[0074] Neste documento, embora as pastas semifluidas de gesso com uma baixa densidade e uma alta densidade sejam fabricadas por um misturador 12 na Figura 1 conforme descrito abaixo, dois misturadores podem ser fornecidos para prover respectivamente pastas semi- fluidas de gesso com uma alta densidade e uma baixa densidade.

[0075] Ademais, o misturador 12 no presente documento ilustra um exemplo configurado de maneira que seja possível prover pastas se- mifluidas de gesso com uma alta densidade e uma baixa densidade, e não é limitado a tal modalidade. Por exemplo, uma modalidade pode ser de forma que um tipo de pasta semifluida de gesso seja fabricado e esse seja provido em um papel-base para chapa 11.

[0076] Então, uma pasta semifluida de gesso obtida com uma alta densidade 13 é provida em um papel-base de cobertura de face frontal 11 e um papel-base de cobertura de face traseira 16 através de um tubo de entrega 123 ou 124 em um lado a montante em uma direção de condução para um revestidor a rolo 15.

[0077] No presente documento, os numerais 171, 172, e 173 indi cam um rolo de aplicação, um rolo de recebimento e um rolo de remo- ção de resíduos, respectivamente. Cada uma das pastas semifluidas de gesso no papel-base de cobertura de face frontal 11 e no papel- base de cobertura de face traseira 16 alcançam uma parte de difusão do revestidor a rolo 15 e são difundidas pela tal parte de difusão. Tanto uma camada fina quanto uma região de parte marginal da pasta semi- fluida de gesso com uma alta densidade são formadas no papel-base de cobertura de face frontal 11. Ademais, uma camada fina da pasta semifluida de gesso com uma alta densidade 13 é similarmente formada no papel-base de cobertura de face traseira 16.

[0078] O papel-base de cobertura de face frontal 11 é transportado diretamente e o papel-base de cobertura de face traseira 16 é girado, por um rolo de giro 18, em uma direção de uma linha de condução para o papel-base de cobertura de face frontal 11. Então, tanto o papel- base de cobertura de face frontal 11 quanto o papel-base de cobertura de face traseira 16 alcançam uma máquina de formatação 19. No presente documento, uma pasta semifluida de gesso com uma baixa densidade 14 é provido entre camadas finas formadas nos respectivos papéis-base 11 e 16 através de uma tubagem 126 a partir do misturador 12. Forma-se uma pilha contínua que tem uma estrutura de três camadas que é composta do papel-base de cobertura de face frontal 11, a pasta semifluida de gesso com uma baixa densidade 14 e o papel-base de cobertura de face traseira 16, e sendo que a tal uma pilha é endurecida e alcança um cortador de corte bruto (não ilustrado). Um cortador de corte bruto corta uma pilha contínua em corpos de formato de placa com um comprimento predeterminado para formar um corpo de formato de placa que é composto de um material-núcleo à base de gesso coberto com um papel-base, especificamente, um produto parcialmente finalizado de uma chapa de gesso. Uma pilha com corte bruto, além disso, atravessa e passa por secagem forçada em uma máquina de secagem (não ilustrada), e é e subsequentemente embutida em produtos com um comprimento predeterminado. Assim, é possível fabricar um produto de chapa de gesso.

[0079] Não é fornecida uma limitação a um método de fabricação para uma chapa de gesso conforme descrito acima e, por exemplo, um método para fabricar uma chapa de gesso através de um tipo de pasta semifluida de gesso pode ser fornecido em que uma etapa de formar uma camada fina de uma pasta semifluida de gesso com uma alta densidade conforme descrito acima é omitida.

[0080] Especificamente, uma pasta semifluida de gesso (pasta semifluida de reboco) é provida e depositada em um papel-base de cobertura de face frontal (papel-base para chapa) que é transportado continuamente. Um papel de fundo é dobrado ao longo de uma incisão fornecida a cada uma das porções marginais em ambas extremidades do mesmo, de forma que tal pasta semifluida de gesso seja cercada pelo menos. Nesse momento, um papel-base de cobertura de face traseira (papel-base para chapa) que é transportado a uma velocidade idêntica é sobreposto em uma pasta semifluida de gesso.

[0081] Então, a formatação é executada atravessando-se uma máquina de formatação para determinar uma espessura e uma largura de uma chapa de gesso.

[0082] Após a formatação para uma chapa de gesso com um formato predeterminado através de uma etapa conforme descrito acima, também é possível fornecer um método para fabricar uma chapa de gesso alvo atravessando-se uma etapa de corte bruto, uma etapa de secagem, uma etapa para embutir, ou similares, similarmente a um método de fabricação para uma chapa de gesso conforme descrito acima.

[0083] Embora uma chapa de gesso tenha sido descrita no presen te documento como um exemplo, é possível alterar um papel-base para chapa que é um material de superfície para um tecido não trançado de fibra de vidro (artefato de vidro), um tapete de vidro, ou similares, e dispô-los em uma superfície ou um embutimento próximo a uma superfície do mesmo, etc., de forma a fabricar vários materiais de construção à base de gesso.

[0084] Descreveram-se um material de construção à base de gesso, em particular, uma chapa de gesso, em que um corpo endurecido com gesso conforme descrito na segunda modalidade é um material- núcleo do mesmo e um método de fabricação do mesmo.

[0085] De acordo com tal material de construção à base de gesso e um método de fabricação para um material de construção à base de gesso, em particular, uma chapa de gesso e um método de fabricação para uma chapa de gesso, é possível aumentar uma resistência da mesma devido a uma função de um fosfato de amido e ureia que é incluído em uma composição de gesso que é um material inicial, conforme descrito na segunda modalidade.

[0086] Ademais, quando um corpo endurecido com gesso que é um material-núcleo é fabricado, um formato de uma bolha que é adicionada a uma pasta semifluida de gesso é em uma forma esférica boa ou, mais preferencialmente, em um formato de esfera verdadeira ou um formato próximo a uma esfera verdadeira, de forma que seja possível aumentar uma resistência de um corpo endurecido com gesso que é um material-núcleo.

[0087] Além disso, uma quantidade de água, que é necessária em um caso no qual uma composição de gesso é misturada com água para fornecer uma pasta semifluida de gesso (pasta semifluida de reboco) quando um material de construção à base de gesso é fabricado, não é grandemente alterada dependendo da presença ou ausência de um fosfato de amido e ureia. Por esse motivo, uma quantidade de calor que é necessária em uma etapa de secagem quando um material de construção à base de gesso é fabricado também não é alterada de vido ao teor de um fosfato de amido e ureia. Portanto, é possível obter um corpo endurecido com gesso com uma alta resistência, que é um material-núcleo, sem aumentar o custo para a secagem. Isto é, é possível obter um material de construção à base de gesso com uma alta resistência sem aumentar o custo para a secagem.

[0088] Conforme descrito abaixo, exibi-se também uma tendência de aumentar uma resistência de um material de construção à base de gesso obtido com um aumento de uma quantidade de um fosfato de amido e ureia adicionado. Por esse motivo, é possível obter um corpo endurecido com gesso com uma alta resistência e obter um peso baixo do mesmo ajustando-se uma quantidade de um fosfato de amido e ureia adicionado. Então, também é possível obter um peso baixo e uma alta resistência de um material de construção à base de gesso, devido ao fato de que tal corpo endurecido com gesso é tido como um material-núcleo.

EXEMPLOS PRÁTICOS

[0089] Embora uma descrição vá ser fornecida com exemplos prá ticos específicos abaixo, a presente invenção não é limitada a esses exemplos práticos.

(1) UM MÉTODO DE AVALIAÇÃO

[0090] Serão descritos os métodos de testagem para composições de gesso, pastas semifluidas de gesso (pastas semifluidas de reboco), corpos endurecidos com gesso e chapas de gesso que tiverem sido fabricadas nos seguintes exemplos experimentais.

(1-1) UM TESTE DE FLUXO

[0091] Um teste de fluxo foi conduzido para uma pasta semifluida de gesso (pasta semifluida de reboco) que era um produto misturado de uma composição de gesso e água.

[0092] Um teste de fluxo foi de forma que uma pasta semifluida de gesso (pasta semifluida de reboco) foi despejada em um cilindro circu-lar com um diâmetro de 8,5 cm e uma altura de 4 cm, de forma a ser preenchido com o mesmo, sendo que o cilindro circular mencionado previamente é rapidamente içado em uma direção perpendicularmente para cima, e um diâmetro aumentado da pasta semifluida mencionada previamente de gesso foi medida.

(1-2) UM TESTE DE RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO PARA UM CORPO ENDURECIDO COM GESSO

[0093] Uma resistência à compressão de um corpo endurecido com gesso fabricado foi medida utilizando-se o Autograph (disponível junto a Shimadzu Corporation, número de modelo: AG-10KNI). Para uma medição, uma taxa de carregamento para o de Autograph foi 3 mm/min.

(1-3) UM TESTE DE RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO PARA UMA CHAPA DE GESSO

[0094] Uma parte central de uma chapa de gesso fabricada em uma condição descrita abaixo foi cortada em 4 cm x 4 cm e 3 peças de chapas cortadas foram sobrepostas para fornecer um espécime de teste.

[0095] Uma condição para uma medição foi fornecida similarmente ao teste (1-2). Especificamente, uma medição foi conduzida utilizando- se o Autograph (disponível junto a Shimadzu Corporation, número de modelo: AG-10KNI) em que uma taxa de carregamento para o Autograph foi de 3 mm/min.

(1-4) CONFIRMAÇÃO DE UM FORMATO DE UMA BOLHA EM UMA CHAPA DE GESSO

[0096] Uma chapa de gesso foi partida ou dividida de maneira que um corte transversal da mesma fosse um plano e tal corte transversal foi observado através de um microscópio de varredura eletrônica (SEM).

(1-5) UM TESTE DE PIROGENICIDADE

[0097] Um teste de pirogenicidade foi conduzido de acordo com o documento JIS A 6901:2009 e um valor de calor total e uma taxa de geração máxima de calor foram medidos por um tempo de aquecimento de 20 minutos.

[0098] Um espécime de teste foi um quadrado com um compri mento de lado de 99 mm ± 1 mm e foi retirado através de corte a partir de uma parte central de uma chapa de gesso. O espécime de teste foi fornecido curando-se antes de um teste, de maneira que uma constante de massa fosse fornecida a uma temperatura de 23 °C ±2 °C e uma umidade relativa de 50 ± 5%.

(2) UM TEOR DE UM EXPERIMENTO

[0099] Os exemplos experimentais 1 - 3 descritos abaixo foram implantados e avaliações foram conduzidas para as amostras obtidas de acordo com os métodos de avaliação descritos acima.

(EXEMPLO EXPERIMENTAL 1)

[00100] No presente Exemplo Experimental, um estudo foi conduzido para um valor de fluxo de uma pasta semifluida de gesso que usou uma composição de gesso.

[00101] Para amostras respectivas, as composições de gesso foram fabricadas misturando-se um gesso calcinado e um fosfato de amido e ureia ou um amido previamente gelatinizado para fornecer composições de composições de gesso ilustradas na Tabela 1 e na Tabela 2. Nas Tabelas, as amostras nos 1-1 - 1-5 eram exemplos práticos e as amostras nos 1-6 - 1-11 eram exemplos comparativos.

[00102] Para o gesso calcinado, um gesso calcinado para chapa de gesso foi usado.

[00103] As pastas semifluidas de gesso foram fabricadas, além disso, misturando-se as composições de gesso com água respectivamente fabricadas de forma a fornecer as composições ilustradas nas Tabelas 1 e 2. [TABELA 1]

[TABELA 2]

[00104] A mistura foi conduzida utilizando-se um liquidificador dis- ponível comercialmente (disponível junto a SANYO, número de modelo: SM-R50) de maneira que a mistura fosse conduzida por 15 segundos após introduzir uma composição de gesso.

[00105] Após a fabricação das pastas semifluidas de gesso, (1-1) o teste de fluxo descrito acima foi conduzido. Os resultados são ilustrados na Tabela 1 em combinação. As amostras nos 1-1 - 1-5 que usaram o fosfato de amido e ureia e foram exemplos práticos exibiram pouca ou nenhuma redução de valores de fluxo do mesmo ou bons valores de fluxo, conforme comparado com a amostra no 1-6 em que nenhum amido foi adicionado. Por outro lado, as amostras nos 1-7 - 1-11 que compuseram o amido previamente gelatinizado nas mesmas, e que eram exemplos comparativos, reduziram drasticamente os valores de fluxo do mesmo, conforme comparado com a amostra no 1-6, em que nenhum amido foi adicionado e, em particular, as amostras nos 1-10 e 1-11, que foram exemplos comparativos, foram de forma que as pastas semifluidas de gesso (pastas semifluidas de reboco) não tiveram qualquer fluidibilidade e não foi possível para o liquidificador conduzir a misturar do mesmo.

(EXEMPLO EXPERIMENTAL 2)

[00106] No presente Exemplo Experimental, os corpos endurecidos com gesso, com vários tipos de composições, foram fabricados, e as avaliações dos mesmos foram conduzidas.

[00107] As pastas semifluidas de gesso fabricadas misturando-se água e um agente de ajuste de configuração com composições de gesso, que incluíam o gesso calcinado e o fosfato de amido e ureia ou o amido previamente gelatinizado nas composições predeterminadas, de forma a fornecer as composições ilustradas na Tabela 3 e Tabela 4, foram colocadas e endurecidas em cofragem com um quadrado de 2 cm. Após confirmar que as pastas semifluidas de gesso haviam sido endurecidas, a remoção da cofragem foi conduzida e, após a secagem em uma máquina de secagem configurada a 200 °C por 20 minutos, a secagem foi conduzida em uma máquina de secagem configurada a 40 °C até as constantes de massa das mesmas serem fornecidas. As gravidades específicas de corpos endurecidos com gesso secados foram de aproximadamente 0,5.

[00108] Nas Tabelas 3 e 4, as amostras nos 2-1 - 2-5 foram exemplos práticos e as amostras nos 2-6 - 2-11 foram exemplos comparativos.

[00109] Então, um teste de resistência à compressão ilustrado em (1-2) descrito acima foi conduzido para as amostras obtidas respectivas. Os resultados são ilustrados nas Tabelas 3 e 4.

[00110] Para as amostras nos 2-1 - 2-5 que usaram o fosfato de amido e ureia, foi possível confirmar que uma resistência à compressão foi também melhorada proporcionalmente a uma quantidade de adição do mesmo. Por outro lado, para as amostras nos 2-7 - 2-11 que usaram o amido previamente gelatinizado, a melhoria de uma resistência não foi encontrada em relação a um caso no qual o fosfato de amido e ureia foi composto, e tal diferença foi significativa como uma quantidade de teor do mesmo foi aumentada.

[00111] No presente documento, a Figura 2 ilustra uma relação entre uma quantidade de um amido adicionado e uma resistência à compressão para as amostras nos 2-1 - 2-5 e amostras nos 2-7 - 2-11 descritas acima. A partir disso, foi possível constatar que uma resistência à compressão do espécime de teste que usou o fosfato de amido e ureia foi aumentada, dependendo de uma quantidade de adição do mesmo sem, fazer com que a resistência à compressão deixasse de aumentar em uma faixa do presente experimento, ao passo que uma melhoria de uma resistência à compressão do espécime de teste que usou o amido previamente gelatinizado tendeu a deixar de aumentar em uma faixa de uma alta quantidade de teor (que foi superior ou igual a 5% em relação ao gesso calcinado). Isto é, isso significa que foi possível adicionar o fosfato de amido e ureia de acordo com uma resistência à compressão necessária.[TABELA 3]

[TABELA 4]

(EXEMPLO EXPERIMENTAL 3)

[00112] No presente Exemplo Experimental, as chapas de gesso que usaram os corpos endurecidos com gesso com vários tipos de composições como materiais-núcleo do mesmo foram fabricadas e as avaliações das mesmas foram conduzidas.

[00113] As chapas de gesso foram fabricadas de acordo com os procedimentos a seguir utilizando-se pastas semifluidas de gesso que foram fabricadas misturando-se água, o agente de ajuste de configuração, um agente redutor de água e um melhorador de adesão a composições de gesso, que incluíram o gesso calcinado e o fosfato de amido e ureia ou o amido previamente gelatinizado em uma composição predeterminada ilustrada na Tabela 5 e na Tabela 6. Nas Tabelas 5 e 6, as amostras nos 3-1 - 3-5 foram exemplos práticos e as amostras nos 3-6 - 3-11 foram exemplos comparativos.

[00114] Um processo de fabricação para uma chapa de gesso será descrito utilizando-se a Figura 1.

[00115] Um papel-base para chapa (papel-base de cobertura de face frontal) 11 foi continuamente transportado ao longo de uma linha de produção a partir de um lado direito a um lado esquerdo na Figura 1.

[00116] Um misturador 12 foi disposto acima ou lateralmente a uma linha de condução conforme ilustrado na Figura 1 e em tal misturador unitário 12, as composições de gesso descritas acima foram misturadas com aditivos tais como água, o melhorador de adesão e o agente de ajuste de configuração, de forma a fornecer as composições ilustradas nas Tabelas 5 e 6 e, desse modo, fabricar as pastas semifluidas de gesso (pastas semifluidas de reboco). Nesse momento, para as pastas semifluidas de gesso com uma baixa densidade, as bolhas foram adicionadas às pastas semifluidas de gesso (pastas semifluidas de reboco) a partir de uma porta de fracionamento 125 de forma a fornecer as gravidades específicas desejadas.

[00117] No misturador 12, as pastas semifluidas de gesso obtidas com uma alta densidade 13 foram providas no papel-base de cobertura de face frontal 11 e em um papel-base de cobertura de face traseira 16, através de portas de fracionamento 121 e 122 e através de tubos de entrega 123 e 124, em um lado a montante em uma direção de condução de um revestidor a rolo 15.

[00118] Cada uma das pastas semifluidas de gesso no papel-base de cobertura de face frontal 11 e no papel-base de cobertura de face traseira 16 alcançou uma parte de difusão do revestidor a rolo 15 e foi difundida pela parte de difusão. Tanto as camadas finas quanto as regiões de parte marginal das pastas semifluidas de gesso com uma alta densidade 13 foram formadas no papel-base de cobertura de face frontal 11. Ademais, as camadas finas das pastas semifluidas de gesso com uma alta densidade 13 foram formadas similarmente no papel- base de cobertura de face traseira 16.

[00119] O papel-base de cobertura de face frontal 11 foi transportado diretamente e o papel-base de cobertura de face traseira 16 foi girado para uma direção de condução do papel-base de cobertura de face frontal 11 por um rolo de giro 18.

[00120] Então, tanto o papel-base de cobertura de face frontal 11 quanto o papel-base de cobertura de face traseira 16 alcançaram uma máquina de formatação 19. No presente documento, as bolhas foram adicionadas a partir da porta de fracionamento 125 de o misturador 12 e as pastas semifluidas de gesso com uma baixa densidade 14 foram providas entre as camadas finas formadas nos respectivos papéis- base 11 e 16 através de uma tubagem 126. As pilhas contínuas que apresentam uma estrutura de três camadas compostas pelo papel- base de cobertura de face frontal 11, pela pasta semifluida de gesso com uma baixa densidade 14 e pelo papel-base de cobertura de face traseira 16 foram formadas, e tais pilhas foram endurecidas e alcança- ram um cortador de corte bruto (não ilustrado). O cortador de corte bruto cortou as pilhas contínuas em corpos de formato de placa com um comprimento predeterminado de forma que os corpos de formato de placa compostos por um material-núcleo à base de gesso cobertos com os papéis-base, especificamente, os produtos parcialmente finalizados de chapas de gesso, foram formados.

[00121] As pilhas com corte bruto foram adicionalmente atravessadas e passadas por secagem forçada em uma máquina de secagem (não ilustrada) e, subsequentemente, foram embutidas em produtos com um comprimento predeterminado. Assim, as chapas de gesso foram fabricadas.

[00122] As chapas de gesso que foram fabricadas no processo de fabricação descrito acima foram formatadas de maneira que as espessuras das mesmas fossem de 12,5 mm.

[00123] Ademais, para os papéis-base para chapa usados, um com 200 g/m2 foi usado para qualquer dentre o papel-base de cobertura de face frontal e o papel-base de cobertura de face traseira. As pastas semifluidas de gesso que foram materiais iniciais das chapas de gesso foram de forma que 70% da água de mistura, 0,5% do melhorador de adesão, 1% do agente de ajuste de configuração, 0,3% do agente redutor de água e uma quantidade predeterminada do fosfato de amido e ureia ou amido previamente gelatinizado foram compostos e misturados com 100 partes por massa do gesso calcinado, conforme ilustrado nas Tabelas 5 e 6. Para as pastas semifluidas de gesso com uma baixa densidade, as bolhas foram adicionalmente adicionadas de maneira que as gravidades específicas das mesmas fossem de 0,5.

[00124] Então, os espécimes de teste foram fabricados utilizando-se peças de chapa de gesso que foram retiradas através de corte a partir de partes centrais das chapas de gesso fabricadas em um tamanho predeterminado, e os testes respectivos descritos em (1-3) - (1-5) foram conduzidos. Neste documento, em relação à confirmação (1-4) de um formato de uma bolha em uma chapa de gesso, a confirmação foi conduzida para os espécimes de teste das amostras no 3-3 e no 3-9 em que 3% do fosfato de amido e ureia ou do amido previamente gelatinizado foi adicionado nos mesmos. Ademais, em relação a (1-5), um teste de pirogenicidade foi conduzido para espécimes de teste de amostras nos 3-1 - 3-5 em que o fosfato de amido e ureia foi adicionado nos mesmos.

[00125] Os resultados são ilustrados nas Tabelas 5 e 6. As resistências à compressão dos espécimes de amostras nos 3-1 - 3-5, que usaram peças de chapa de gesso fabricadas utilizando-se o fosfato de amido e ureia foram maiores em comparação às resistências à compressão de espécimes das amostras nos 3-6 - 3-11, que usaram peças de chapa de gesso fabricadas utilizando-se uma quantidade idêntica do amido previamente gelatinizado.

[00126] Ademais, também no presente Exemplo Experimental, ao passo que uma melhoria de resistência do espécime de teste que usou o amido previamente gelatinizado tendeu a deixar de aumentar em uma faixa de uma alta quantidade de teor (que foi superior ou igual a 5% em relação ao gesso calcinado), não houve tal tendência em espécimes de teste que usaram o fosfato de amido e ureia. Isto é, isso significa que foi possível adicionar o fosfato de amido e ureia de acordo com uma resistência necessária.

[00127] Para o teste de pirogenicidade, um valor de calor total e uma taxa de geração máxima de calor foram de 8,0 MJ/m2 e 100 kW/m2, respectivamente, em um caso no qual uma quantidade do composto de fosfato de amido e ureia foi inferior ou igual a 5,0 partes por massa a cada 100 partes por massa do gesso calcinado nas chapas de gesso de amostras nos 3-1 - 3-5, que usaram o fosfato de amido e ureia, de forma que as condições de da pirogenicidade de primeira classe, conforme fornecido em JIS A 6901, foram satisfeitas mesmo em um caso no qual um papel-base para chapa com um peso compa- rativamente alto foi usado.

[00128] A Figura 3 e a Figura 4 ilustram fotografias SEM de corpos endurecidos com gesso em partes de baixo peso específico (partes de baixa densidade) das chapas de gesso das amostras no 3-3 e no 3-9. A Figura 3 é uma fotografia SEM para a amostra no 3-3 e Figura 4 é uma fotografia SEM para a amostra no 3-9.

[00129] De acordo com as mesmas, a amostra no 3-3, em que o fosfato de amido e ureia foi composto, manteve as bolhas de esferas aproximadamente verdadeiras com diâmetros aproximadamente uniformes, ao passo que a amostra no 3-9, em que o amido previamente gelatinizado foi composto, foi fornecida em um estado de forma que uma bolha deformada esteve presente e uma bolha com um grande diâmetro e uma bolha com um pequeno são misturadas, e em um estado arriscado, de forma que houve uma alta possibilidade de causar um empolamento em uma superfície da chapa de gesso.[TABELA 5]

(continua)

[TABELA 6]

[00130] O presente pedido internacional reivindica a prioridade do Pedido de Patente no JP 2012-200953, depositado em 12 de setembro de 2012, e a totalidade do conteúdo do Pedido de Patente no JP 2012200953 está incorporada no presente documento a título de referência para o presente pedido internacional.

Claims

1. Material de construção à base de gesso, caracterizado pelo fato de que inclui:uma composição de gesso, que inclui:um gesso calcinado, eum fosfato de amido e ureia; eum corpo endurecido de gesso,sendo que a dita composição de gesso é misturada com água e subsequentemente endurecida, como material-núcleo.

2. Material de construção à base de gesso, caracterizado pelo fato de que inclui:uma composição de gesso, que inclui:um gesso calcinado, eum fosfato de amido e ureia; eum corpo endurecido de gesso,sendo que a composição de gesso é misturada com uma bolha e água e subsequentemente endurecida, como material-núcleo.

3. Material de construção à base de gesso, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a composição de gesso inclui o fosfato de amido e ureia a uma proporção superior ou igual a 0,2 partes por massa e inferior ou igual a 10 partes por massa em relação a 100 partes por massa do gesso calcinado.

4. Material de construção à base de gesso, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que uma gravidade específica do corpo endurecido de gesso é superior ou igual a 0,4 e inferior ou igual a 0,65.

5. Material de construção à base de gesso, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que é uma placa de gesso.

6. Método para fabricação para um material de construção à base de gesso, caracterizado pelo fato de que inclui:uma etapa de misturar a composição de gesso incluindo um gesso calcinado e um fosfato de amido e ureia com água, para preparar uma pasta semifluida de gesso;uma etapa de adicionar uma bolha à pasta semifluida de gesso;uma etapa de dispor a pasta semifluida de gesso entre materiais de superfície; euma etapa de endurecer a pasta semifluida de gesso para fornecer um corpo endurecido com gesso como um material-núcleo.