BR112015002454B1 - elemento de tubagem à base de ferro, tubulação enterrada e método para fabricar um elemento de tubagem - Google Patents

elemento de tubagem à base de ferro, tubulação enterrada e método para fabricar um elemento de tubagem Download PDF

Info

Publication number
BR112015002454B1
BR112015002454B1 BR112015002454-8A BR112015002454A BR112015002454B1 BR 112015002454 B1 BR112015002454 B1 BR 112015002454B1 BR 112015002454 A BR112015002454 A BR 112015002454A BR 112015002454 B1 BR112015002454 B1 BR 112015002454B1
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
layer
pipe element
pipe
zinc
aluminum alloy
Prior art date
Application number
BR112015002454-8A
Other languages
English (en)
Other versions
BR112015002454A2 (pt
Inventor
Nouail Gérard
Alexandre Pascal
Original Assignee
Saint Gobain Pont A Mousson
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Pont A Mousson filed Critical Saint Gobain Pont A Mousson
Publication of BR112015002454A2 publication Critical patent/BR112015002454A2/pt
Publication of BR112015002454B1 publication Critical patent/BR112015002454B1/pt

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/08Coatings characterised by the materials used by metal
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/10Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
    • F16L58/1054Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed outside the pipe
    • F16L58/1072Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed outside the pipe the coating being a sprayed layer
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/131Wire arc spraying
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/18After-treatment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F13/00Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection
    • C23F13/02Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection cathodic; Selection of conditions, parameters or procedures for cathodic protection, e.g. of electrical conditions
    • C23F13/06Constructional parts, or assemblies of cathodic-protection apparatus
    • C23F13/08Electrodes specially adapted for inhibiting corrosion by cathodic protection; Manufacture thereof; Conducting electric current thereto
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/10Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/10Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
    • F16L58/1054Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed outside the pipe
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/10Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
    • F16L58/1054Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed outside the pipe
    • F16L58/109Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed outside the pipe the coating being an extruded layer
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00Rigid pipes
    • F16L9/14Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups
    • F16L9/147Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups comprising only layers of metal and plastics with or without reinforcement
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06Metallic material
    • C23C4/08Metallic material containing only metal elements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F2213/00Aspects of inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection
    • C23F2213/30Anodic or cathodic protection specially adapted for a specific object
    • C23F2213/32Pipes
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12479Porous [e.g., foamed, spongy, cracked, etc.]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

elemento de tubagem à base de ferro, tubulação enterrada e método para fabricar um elemento de tubagem trata-se de um elemento de tubagem à base de ferro (1), em particular feito de ferro fundido, para uma tubulação enterrada, que compreende um revestimento externo (9) que inclui: uma primeira camada (11) que compreende pelo menos uma camada porosa de liga de zinco/alumínio que contém de 5 a 60% em peso de alumínio; uma segunda camada (13) de adesivo situada na primeira camada (11); e uma terceira camada (15) situada na segunda camada (13) e que compreende um material orgânico sintético. a invenção também se refere a um método para fabricar tal elemento de tubagem.

Description

“ELEMENTO DE TUBAGEM À BASE DE FERRO, TUBULAÇÃO ENTERRADA E MÉTODO PARA FABRICAR UM ELEMENTO DE TUBAGEM”
Campo da Invenção [001] A presente invenção refere-se a um elemento de tubagem à base de ferro, em particular feito de ferro fundido, para uma tubulação enterrada, que compreende um revestimento externo. Esses elementos de tubagem são usados, em particular, no abastecimento de água potável ou em linhas de água servida. “Elementos de tubagem” se referem a tubos, bem como a vários acessórios tais como cotovelos, conectores, etc.
Antecedentes da Invenção [002] A corrosão de metais ferrosos relacionada ao solo é um fenômeno de uma natureza diferente à da correção atmosférica e, essencialmente, consiste na criação de áreas de oxidação eletricamente associadas a áreas de redução que podem estar situadas a uma certa distância. Como resultado, ocorre uma deterioração localizada e consequentemente significativa de metais ferrosos.
[003] A proteção anticorrosiva para elementos de tubagem enterrados é um assunto de dificuldade particular, especialmente visto que o terreno é heterogêneo e de natureza bastante variada, e que a tubagem, dependendo do uso da mesma, transporta fluidos em diferentes temperaturas, o que modifica as temperaturas de corrosão. A proteção anticorrosiva externa para os elementos de tubagem em solos particularmente corrosivos, como terrenos com uma baixa resistividade (litorais, sapais, etc.), terrenos naturais muito ácidos ou muito alcalinos e ambientes submetidos à poluição (seja química, agrícola, elétrica, etc.), é feita com o uso de um revestimento feito de um material sintético quimicamente inerte que age como uma barreira de vedação e impede o acesso de eletrólitos do solo em contato com o ferro
Petição 870190083729, de 27/08/2019, pág. 14/40
2/13 fundido.
[004] A melhoria de sistemas de proteção anticorrosiva tem levado a uma diminuição nos casos de corrosão em tubulações.
[005] De acordo com o trabalho Pipeline risk management manual - 3a edição - W. Kent Muhlbauer - Gulf Professional Publishing Elsevier, páginas 3/43 a 3/45, danos causados por elementos estranhos é a causa principal de falhas em tubulações enterradas. O Departamento de Transportes dos EUA confirmou que acidentes causados por elementos estranhos são a causa principal de danos, responsável por 20 a 40% dos casos. Outros dados, da indústria de gás europeia, também indicam que as rupturas causadas por elementos estranhos representam 50% das falhas.
[006] De fato, o manuseio dos elementos de tubagem projetados para serem enterrados frequentemente leva a avarias às suas superfícies externas em diversas localizações. Isso é particularmente verdadeiro quando o volume, tamanho e massa dos elementos de tubagem são altos.
[007] Os danos causados por elementos estranhos podem levar a uma ruptura imediata da tubulação quando a estrutura da tubulação é atacada fortemente, ou podem levar a danos a um revestimento anticorrosivo externo. O ferro fundido da parede do elemento de tubagem é então deixado desprotegido contra ataques do solo. Nesse caso, a ruptura pode ocorrer vários anos após o dano, devido à corrosão do metal.
[008] Sendo assim, quando a proteção anticorrosiva é fornecida por um revestimento de barreira, que isola eletricamente a tubulação, a expectativa de vida da tubulação é diminuída consideravelmente após o dano àquele revestimento.
[009] A invenção objetiva fornecer um elemento de tubagem à base de ferro para uma tubulação enterrada que tenha uma resistência melhorada à corrosão, em particular em caso de danos à sua superfície
Petição 870190083729, de 27/08/2019, pág. 15/40
3/13 externa causados por elementos estranhos, por exemplo, durante a colocação, ou posteriormente, no caso de uma operação próxima ao elemento de tubagem.
Descrição da Invenção [010] Para este fim, a invenção refere-se a um elemento de tubagem à base de ferro, em particular feito de ferro fundido, para uma tubulação enterrada, que compreende um revestimento externo, sendo que o elemento de tubagem é caracterizado pelo fato de que o revestimento externo compreende:
- uma primeira camada que compreende pelo menos uma camada porosa de liga de zinco/alumínio que contém de 5 a 60% em peso de alumínio;
- uma segunda camada de adesivo situada na primeira camada; e
- uma terceira camada situada na segunda camada e que compreende um material orgânico sintético.
[011] “Que compreende pelo menos uma camada porosa de liga de zinco/alumínio” não exclui que a primeira camada pode ser composta somente pela camada porosa de liga metálica, isto é, composta por uma única camada.
[012] De acordo com outras modalidades específicas, o revestimento pode compreender um ou mais dentre os seguintes recursos, que devem ser considerados por si só ou de acordo com todas as combinações tecnicamente possíveis:
- a primeira camada é composta pela dita camada porosa de liga de zinco/alumínio;
- a primeira camada compreende adicionalmente uma camada de tinta de vedação situada entre a camada porosa de liga de zinco/alumínio e a segunda camada, preferencialmente situada na camada porosa de liga de
Petição 870190083729, de 27/08/2019, pág. 16/40
4/13 zinco/alumínio;
- a segunda camada compreende uma cola termofundida;
- a segunda camada inclui um pigmento anticorrosivo e/ou um agente bactericida;
- a segunda camada é substancialmente fornecida sem componentes metálicos;
- o material orgânico sintético compreende polietileno, por exemplo, polietileno de alta densidade bimodal, ou compreende polipropileno;
- o material orgânico sintético compreende polietileno ou polipropileno reforçado por cargas minerais duras;
- a terceira camada inclui um agente de coloração, em particular fluorescente, que confere um contraste máximo ao elemento de tubagem em relação à cor do solo no qual o elemento de tubagem se destina a ser enterrado;
- a terceira camada tem uma potência de reflexão de luz forte, em particular obtida devido às cargas minerais;
- a camada porosa de liga de zinco/alumínio tem uma densidade de superfície de pelo menos 300 g/m2 e preferencialmente de pelo menos 400 g/m2;
- a camada porosa de liga de zinco/alumínio contém dentre 10% em peso e 30% em peso de alumínio;
- a camada porosa de zinco/alumínio é composta por uma liga de Zn/Al com 15% em peso de alumínio e 85% em peso de zinco;
- a camada porosa de liga de zinco/alumínio inclui uma ou mais elementos de liga adicionais, vantajosamente escolhidos dentre magnésio, latão, cobre e prata, com níveis de teor que podem chegar a 5% em peso;
- a camada porosa de liga de zinco/alumínio é depositada com uma densidade de superfície de pelo menos 300 g/m2, preferencialmente de
Petição 870190083729, de 27/08/2019, pág. 17/40
5/13 pelo menos 400 g/m2;
- as cargas minerais duras compreendem quartzo e/ou wollastonita;
- as cargas minerais duras vantajosamente representam entre 1% em peso e 20% em peso da terceira camada.
[013] A invenção também se refere a uma tubulação enterrada que compreende elementos de tubagem, conforme descrito acima.
[014] Finalmente, a invenção se refere a um método para fabricar um elemento de tubagem, conforme descrito acima, que compreende pelo menos as seguintes etapas:
(a) depositar a camada porosa de liga de zinco/alumínio através de metalização por arco;
(b) depositar a segunda camada; e (c) depositar a terceira camada.
[015] De acordo com modalidades específicas, o método pode compreender um ou mais dentre os seguintes recursos, que devem ser considerados por si só ou de acordo com todas as combinações tecnicamente possíveis:
- a camada porosa de liga de zinco/alumínio é depositada com uma densidade de superfície de pelo menos 300 g/m2 e preferencialmente de pelo menos 400 g/m2;
- a segunda camada e a terceira camada são respectivamente depositadas, conforme desejado, por extrusão, aspersão ou coextrusão de ambas;
- um agente de coloração, em particular fluorescente, é adicionado ao material orgânico sintético da terceira camada durante a extrusão, coextrusão ou aspersão da terceira camada, de forma a obter um contraste de cor com o solo no qual o elemento de tubagem se destina a ser
Petição 870190083729, de 27/08/2019, pág. 18/40
6/13 enterrado.
[016] A invenção refere-se a um elemento de tubagem à base de ferro, em particular feito de ferro fundido, para uma tubulação enterrada, que compreende um revestimento externo, sendo que o elemento de tubagem é caracterizado pelo fato de que o revestimento externo compreende:
- uma primeira camada porosa de liga de zinco/alumínio que contém de 5 a 60% em peso de alumínio;
- uma segunda camada de adesivo situada na primeira camada; e
- uma terceira camada situada na segunda camada e que compreende um material orgânico sintético.
[017] De acordo com outras modalidades específicas, o revestimento pode compreender um ou mais dentre os seguintes recursos, que devem ser considerados por si só ou de acordo com todas as combinações possíveis:
- a primeira camada tem uma densidade de superfície de pelo menos 300 g/m2 e preferencialmente de pelo menos 400 g/m2;
- a primeira camada contém dentre 10% em peso a 30% em peso de alumínio;
- a primeira camada é feita de uma liga de Zn/Al com 15% em peso de alumínio e 85% em peso de zinco;
- a primeira camada inclui uma ou mais elementos de liga adicionais, vantajosamente escolhidos dentre magnésio, latão, cobre e prata, com níveis de teor que podem chegar a 5% em peso;
- a primeira camada é depositada com uma densidade de superfície de pelo menos 300 g/m2, preferencialmente de pelo menos 400 g/m2.
[018] A invenção também se refere a uma tubulação enterrada que compreende elementos de tubagem, conforme descrito acima.
[019] Finalmente, a invenção se refere a um método para fabricar
Petição 870190083729, de 27/08/2019, pág. 19/40
7/13 um elemento de tubagem, conforme descrito acima, que compreende pelo menos as seguintes etapas:
(a) depositar a camada porosa de liga de zinco/alumínio através de metalização por arco;
(b) depositar a segunda camada; e (c) depositar a terceira camada.
[020] De acordo com modalidades específicas, o método pode compreender um ou mais dentre os seguintes recursos, que devem ser considerados por si só ou de acordo com todas as combinações tecnicamente possíveis:
- a primeira camada é depositada com uma densidade de superfície de pelo menos 300 g/m2 e preferencialmente de pelo menos 400 g/m2.
Breve Descrição do Desenho [021] A invenção será mais bem compreendida mediante a leitura da descrição a seguir, fornecida somente como um exemplo e feita em referência à Figura única, a qual é uma vista diagramática parcial de uma seção transversal de um elemento de tubagem de acordo com a invenção.
Descrição de Realizações da Invenção [022] A Figura mostra um elemento de tubagem 1 de acordo com a invenção. O elemento de tubagem 1 é enterrado em um solo 3 e é usado para transportar um fluido 5, por exemplo, água. O elemento de tubagem 1 é parte de uma tubulação enterrada (não mostrada) que compreende uma pluralidade de elementos de tubagem similares ao elemento de tubagem 1.
[023] O elemento de tubagem 1 compreende um elemento de tubagem bruto 7 e um revestimento externo 9 situado entre o solo 3 e o elemento de tubagem bruto 7, vantajosamente distribuído no elemento de tubagem bruto 7 de forma a isolá-lo do solo 3.
Petição 870190083729, de 27/08/2019, pág. 20/40
8/13 [024] O elemento de tubagem bruto 7 é à base de ferro, vantajosamente um ferro fundido dúctil. “Ferro fundido dúctil” se refere a um ferro fundido em que o grafite está presente essencialmente em sua forma original.
[025] O elemento de tubagem bruto 7 é, por exemplo, um tubo. No exemplo ilustrado, o mesmo se estende em uma direção longitudinal L perpendicular ao plano da Figura. Somente uma porção da seção transversal do elemento de tubagem bruto 7 é mostrada na Figura, sendo que o restante da seção pode ser extrapolado com facilidade a partir da porção ilustrada.
[026] O fluido 5 circula dentro do elemento de tubagem bruto 7 na direção longitudinal L. Um revestimento interno, não mostrado, pode existir em uma parede interna do elemento de tubagem bruto 7 para isolar o fluido 5 do elemento de tubagem 7. Esse revestimento interno é vantajosamente à base de argamassa de cimento ou tem uma base de um material polimérico.
[027] O revestimento externo 9 compreende uma primeira camada 11 situada no elemento de tubagem bruto 7, uma segunda camada 13 situada na primeira camada 11 e uma terceira camada 15 situada na segunda camada 13.
[028] A primeira camada 11 é porosa. A mesma é composta de um liga de zinco/alumínio que contém de 5 a 60% em peso de alumínio. A primeira camada 11 é depositada na parede externa do elemento de tubagem bruto 7, vantajosamente, através de metalização por arco elétrico.
[029] Vantajosamente, a primeira camada 11 contém dentre 10% em peso e 30% em peso de alumínio, e é em particular formada por uma liga de Zn/Al com 15% em peso de alumínio e 85% em peso de zinco. A liga também pode incluir outros metais, tais como o magnésio, o latão, o cobre e a prata, em quantidades de até 5% em peso. A primeira camada 11, por exemplo, tem uma densidade de superfície de pelo menos 300 g/m2,
Petição 870190083729, de 27/08/2019, pág. 21/40
9/13 preferencialmente de pelo menos 400 g/m2.
[030] A segunda camada 13 é um adesivo. A mesma fornece uma ligação mecânica entre a primeira camada 11 e a terceira camada 15.
[031] O adesivo é vantajosamente uma cola termofundida. Essa cola é vantajosamente fornecida sem nenhum componente metálico.
[032] O adesivo vantajosamente tem uma ou mais das seguintes propriedades:
- alta potência de aderência nos polímeros, em particular no polipropileno ou no polietileno;
- uma reologia e uma resistência a escoamento adequadas para condições climáticas extremas de serviço, por exemplo, luz direta do sol, uma alta temperatura ambiente de armazenamento até 60 °C, uma baixa temperatura ambiente de armazenamento de até -40 °C e/ou uma temperatura do fluido 5 que pode chegar a 60 °C;
- o mesmo compreende pelo menos um ingrediente ativo, por exemplo, um agente bactericida tal como cobre, prata e seus sais ou óxidos, e/ou um pigmento anticorrosivo tal como, por exemplo, fosfato de zinco, óxido de zinco, óxido de zinco modificado e misturas dos mesmos, o que torna possível aumentar a potência de proteção da primeira camada 11 uma vez que a primeira camada 11 seja exposta à corrosão, conforme será explicado abaixo.
[033] O adesivo, por exemplo, tem uma base de um copolímero de acetato-etileno de vinila ou um copolímero de etileno-acrilato.
[034] A terceira camada 15 é composta de um material orgânico sintético, por exemplo, uma resina à base de polietileno, por exemplo, uma base de polietileno de alta densidade bimodal, ou é composta por uma resina à base de polipropileno. A terceira camada 15 vantajosamente tem uma espessura entre aproximadamente 1 mm e 5 mm.
Petição 870190083729, de 27/08/2019, pág. 22/40
10/13 [035] A resina de polietileno ou polipropileno da terceira camada 15 vantajosamente inclui cargas minerais duras para reforçar sua resistência a ataques mecânicos devido a elementos estranhos ou pontos duros no solo 3.
[036] As cargas minerais duras são, por exemplo, quartzo e/ou wollastonita. A quantidade de cargas minerais duras representa vantajosamente entre 1% em peso e 20% em peso da terceira camada 15.
[037] Vantajosamente, uma marcação de distinção da superfície externa da terceira camada 15 é feita, de forma a identificar a natureza do fluido transportado. A marcação é, por exemplo, feita com o uso de faixas coloridas que sigam códigos de cores nacionais ou internacionais (padrão ISO R 508 - 1966). As faixas são, por exemplo, impressas ou coextrudadas na terceira camada 15.
[038] Simultânea ou alternativamente, o material orgânico sintético da terceira camada 15 pode compreender pigmentos ou agentes de coloração, preferencialmente fluorescentes, para dar à terceira camada 15 uma cor que defina um contraste máximo com a cor do solo 3. Isso possibilita uma detecção visual melhor do elemento de tubagem 1, o que reduz consideravelmente o risco de danificar inadvertidamente o elemento de tubagem 1. De fato, observou-se que as grades de aviso colocadas acima de tubulações não são sempre suficientes para evitar tais danos.
[039] Por exemplo, se a tubulação for colocada em um solo 3 que consiste em areia de Fontainebleau, com uma cor clara, a terceira camada 15 é escolhida para ter uma cor escura, vantajosamente preto ou azul escuro, para maximizar o contraste entre o solo 3 e a tubulação.
[040] A terceira camada 15 normalmente forma uma barreira vedada entre a parede metálica do elemento de tubagem bruto 7 e o solo 3. A mesma, então, impede qualquer contato entre o ferro fundido dúctil e a água do solo 3 que age como um eletrólito.
Petição 870190083729, de 27/08/2019, pág. 23/40
11/13 [041] A primeira camada 11 somente é exposta em caso de avarias ao revestimento 9, o que danifica a terceira camada 15. Então, a primeira camada 11 oferece uma proteção anticorrosiva adicional e, desse modo, torna possível adiar o surgimento de uma falha do elemento de tubagem
1. O prazo para o surgimento de uma falha é condicionado às características da primeira camada 11 e da segunda camada 13, o que fornece uma ligação mecânica entre a parede de ferro fundido e a terceira camada 15.
[042] Enquanto a terceira camada 15 não for danificada, e também até o momento em que isso ocorrer, a terceira camada 15 age passivamente, formando-se uma camada de barreira contra o espalhamento da corrosão. Quando a terceira camada 15 é danificada, a primeira camada 11 age passivamente, fornecendo uma proteção galvânica do elemento de tubagem 1.
[043] De fato, sob a ação dos agentes corrosivos do solo 3, a primeira camada 11, então, se transforma em uma camada que protege contra produto de corrosão, estável em seu meio de origem. Diz-se que a camada de liga de zinco/alumínio é também “prescindível” em relação ao ferro fundido, em que a mesma pode consumir a si mesma gradualmente oxidando-se sob o efeito da célula eletroquímica formada pelo ferro fundido, pela liga e pelo solo, para proteger o ferro fundido subjacente ou o ferro fundido que foi exposto nos locais de defeito na camada de liga, formando-se a dita camada protetora.
[044] Devido a essa deposição de metal a arco, a primeira camada 11 é composta de gotículas solidificadas e é, portanto, porosa, e através de uma escolha adequada do tamanho dos poros e da espessura da primeira camada 11, é possível ajustar as condições, em particular a velocidade, da formação da camada protetora. Observou-se que a estrutura bifásica da liga de zinco/alumínio favorece a captura de produtos que corroem o zinco.
Petição 870190083729, de 27/08/2019, pág. 24/40
12/13 [045] Ademais, devido à sua microestrutura metálica, a primeira camada 11 é dúctil. No caso de impactos ou danos à terceira camada 15 por um elemento estranho, a primeira camada 11 é deformada plasticamente e permanece aderida ao ferro fundido dúctil. A ductilidade da primeira camada 11 contribui à durabilidade da proteção, mesmo após danos à terceira camada 15.
[046] Descreve-se agora um método para fabricar o elemento de tubagem 1. O método compreende uma etapa a) para depositar, no elemento de tubagem bruto 7, a primeira camada 11, conforme descrito acima; uma etapa b) para depositar, na primeira camada 11, uma segunda camada 13, conforme descrito acima; e uma etapa c) para depositar, na segunda camada 13, a terceira camada 15, conforme descrito acima.
[047] O revestimento externo 9 definido acima é aplicado à cabeça do elemento de tubagem bruto 7, considerado após a passagem do mesmo pela fornalha de tratamento a calor, portanto, tendo um forro composto de óxidos de ferro.
[048] Na etapa a), uma liga de zinco-alumínio é depositada por metalização por arco elétrico, sendo que a dita liga que contém de 5 a 60% em peso de alumínio e, preferencialmente, de 10 a 30% em peso de alumínio e, mais particularmente, 15% em peso de alumínio, para formar a primeira camada 11. A primeira camada 11 é depositada com uma densidade de superfície de pelo menos 400 g/m2.
[049] Na etapa b), uma cola termofundida é depositada por aspersão a quente ou por extrusão para formar a segunda camada 13.
[050] Na etapa c), uma camada de polietileno ou polipropileno é depositada por extrusão ou por aspersão para formar a terceira camada 15.
[051] Em uma alternativa, as etapas b) e c) podem ser executadas simultaneamente, por exemplo, pela coextrusão da segunda camada 13 e da terceira camada 15.
Petição 870190083729, de 27/08/2019, pág. 25/40
13/13 [052] O pigmento ou agente de coloração mencionado previamente é adicionado no material da terceira camada 15 durante a extrusão, a aspersão ou a coextrusão do mesmo.
[053] Devido às características do elemento de tubagem 1 descrito acima, essa última oferece uma resistência melhorada à corrosão, em particular em caso de danos à sua superfície externa causados por elementos estranhos, por exemplo, durante a colocação, ou posteriormente, no caso de uma operação próxima ao elemento de tubagem.
[054] De acordo com outra alternativa, a primeira camada 11 compreende uma camada porosa de liga de zinco/alumínio que contém de 5 a 60% em peso de alumínio, e uma camada de tinta de vedação (não mostrada) situada entre a camada porosa de liga de zinco/alumínio e a segunda camada
13. Vantajosamente, a primeira camada 11 somente inclui essas duas camadas.
[055] A camada de tinta de vedação é, por exemplo, situada na camada porosa de liga de zinco/alumínio. Vantajosamente, a camada de tinta de vedação cobre a camada porosa de zinco/alumínio.
[056] A camada de tinta de vedação compreende, por exemplo, uma tinta betuminosa ou uma tinta sintética à base de resina em fase solvente, por exemplo, uma resina epóxi de poliuretano, ou em fase aquosa, por exemplo, tal como uma resina acrílica. “Em fase solvente” significa que a resina sintética está dissolvida em um solvente orgânico.
[057] A camada de tinta de vedação tem, por exemplo, uma espessura de aproximadamente 0,1 mm e é vantajosamente aplicada na camada porosa de liga de zinco/alumínio por aspersão.
[058] A camada de tinta de vedação veda os poros da camada porosa de liga de zinco/alumínio e fornece uma proteção adicional à liga metálica.

Claims (14)

1. ELEMENTO DE TUBAGEM À BASE DE FERRO (1), para uma tubulação enterrada no solo (3) que compreende um elemento de tubagem bruto (7), em particular feito de ferro fundido e um revestimento externo (9), o elemento de tubagem bruto (7) compreendendo uma parede metálica, sendo que o elemento de tubagem (1) é caracterizado por o revestimento externo (9) compreender:
- uma primeira camada (11) que compreende pelo menos uma camada porosa de liga de zinco/alumínio que contém de 5 a 60% em peso de alumínio;
- uma segunda camada (13) de adesivo situada na primeira camada (11); e
- uma terceira camada (15) situada na segunda camada (13) e que compreende um material orgânico sintético formando uma barreira vedada entre a parede metálica do elemento de tubagem bruto (7) e o solo (3).
2/3
2. ELEMENTO DE TUBAGEM (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a primeira camada (11) ser composta da camada porosa de liga de zinco/alumínio.
3/3
3. ELEMENTO DE TUBAGEM (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a primeira camada (11) compreender adicionalmente uma camada de tinta de vedação situada entre a camada porosa de liga de zinco/alumínio e a segunda camada (13).
4. ELEMENTO DE TUBAGEM (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por a segunda camada (13) compreender uma cola termofundida.
5. ELEMENTO DE TUBAGEM (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado por a segunda camada (13) incluir um pigmento anticorrosivo e/ou um agente bactericida.
Petição 870190083729, de 27/08/2019, pág. 27/40
6. ELEMENTO DE TUBAGEM (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado por a segunda camada (13) ser fornecida sem componentes metálicos.
7. ELEMENTO DE TUBAGEM (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por o material orgânico sintético compreender polietileno ou compreende polipropileno.
8. ELEMENTO DE TUBAGEM (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado por o material orgânico sintético compreender polietileno ou polipropileno reforçado com cargas minerais duras.
9. ELEMENTO DE TUBAGEM (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado por a terceira camada (15) incluir um agente de coloração que confere um contraste máximo ao elemento de tubagem (1) em relação à cor do solo no qual o elemento de tubagem (1) se destina a ser enterrado.
10. TUBULAÇÃO ENTERRADA caracterizada por compreender elementos de tubagem (1), conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 9.
11 a 12, caracterizado por a segunda camada (13) e a terceira camada (15) serem respectivamente depositadas, conforme desejado, por extrusão, aspersão ou coextrusão de ambas.
11. MÉTODO PARA FABRICAR UM ELEMENTO DE TUBAGEM, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado por compreender pelo menos as seguintes etapas:
(a) depositar a camada porosa de liga de zinco/alumínio através de metalização por arco elétrico;
(b) depositar a segunda camada (13); e (c) depositar a terceira camada (15).
12. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por a camada porosa de liga de zinco/alumínio ser depositada com uma densidade de superfície de pelo menos 300 g/m2.
13. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações
Petição 870190083729, de 27/08/2019, pág. 28/40
14. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 13, caracterizado por um agente de coloração ser adicionado ao material orgânico sintético da terceira camada (15) durante a extrusão, coextrusão ou aspersão da terceira camada (15), de forma a obter um contraste de cor com o solo (3) no qual o elemento de tubagem (1) se destina a ser enterrado.
BR112015002454-8A 2012-08-06 2013-08-01 elemento de tubagem à base de ferro, tubulação enterrada e método para fabricar um elemento de tubagem BR112015002454B1 (pt)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1257638A FR2994243B1 (fr) 2012-08-06 2012-08-06 Element de tuyauterie a base de fer pour canalisation enterree, comprenant un revetement exterieur
PCT/EP2013/066220 WO2014023646A1 (fr) 2012-08-06 2013-08-01 Elément de tuyauterie à base de fer pour canalisation enterrée, comprenant un revêtement extérieur

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BR112015002454A2 BR112015002454A2 (pt) 2017-12-12
BR112015002454B1 true BR112015002454B1 (pt) 2019-10-29

Family

ID=47178093

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BR112015002454-8A BR112015002454B1 (pt) 2012-08-06 2013-08-01 elemento de tubagem à base de ferro, tubulação enterrada e método para fabricar um elemento de tubagem

Country Status (15)

Country Link
US (1) US10876674B2 (pt)
EP (1) EP2880351B1 (pt)
JP (1) JP6557141B2 (pt)
KR (1) KR20150036417A (pt)
CN (1) CN104736915B (pt)
AU (1) AU2013301629B2 (pt)
BR (1) BR112015002454B1 (pt)
CA (1) CA2879659C (pt)
ES (1) ES2729239T3 (pt)
FR (1) FR2994243B1 (pt)
IN (1) IN2015DN00520A (pt)
MX (1) MX366094B (pt)
RU (1) RU2641793C2 (pt)
TR (1) TR201908250T4 (pt)
WO (1) WO2014023646A1 (pt)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3009999B1 (fr) * 2013-09-02 2017-04-21 Saint-Gobain Pam Revetement exterieur pour element de tuyauterie enterre a base de fer, element de tuyauterie revetu et procede de depot du revetement.
CA2931842A1 (en) 2013-11-26 2015-06-04 Scoperta, Inc. Corrosion resistant hardfacing alloy
US11130205B2 (en) 2014-06-09 2021-09-28 Oerlikon Metco (Us) Inc. Crack resistant hardfacing alloys
CN107532265B (zh) 2014-12-16 2020-04-21 思高博塔公司 含多种硬质相的韧性和耐磨铁合金
MX2018002635A (es) 2015-09-04 2019-02-07 Scoperta Inc Aleaciones resistentes al desgaste sin cromo y bajas en cromo.
WO2017044475A1 (en) 2015-09-08 2017-03-16 Scoperta, Inc. Non-magnetic, strong carbide forming alloys for power manufacture
US10954588B2 (en) 2015-11-10 2021-03-23 Oerlikon Metco (Us) Inc. Oxidation controlled twin wire arc spray materials
NO20160374A1 (en) 2016-03-03 2017-09-04 Vetco Gray Scandinavia As System and method for cathodic protection by distributed sacrificial anodes
CN109312438B (zh) 2016-03-22 2021-10-26 思高博塔公司 完全可读的热喷涂涂层
CN106764249B (zh) * 2017-01-12 2018-11-23 西安格林管道科技工程有限公司 一种耐腐蚀非金属衬里管段、管道及其制造方法
WO2020086971A1 (en) 2018-10-26 2020-04-30 Oerlikon Metco (Us) Inc. Corrosion and wear resistant nickel based alloys
US11655930B2 (en) 2019-09-06 2023-05-23 Saudi Arabian Oil Company Reducing the risk of corrosion in pipelines
KR102539109B1 (ko) 2022-11-11 2023-06-01 주식회사 수성이앤씨 건축사사무소 내부 몰탈을 충진한 지중 원형 파이프 구조

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3438013A1 (de) 1984-10-17 1986-04-30 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Metallisches rohr, das mit einem korrosionsschutz versehen ist, und verfahren zu dessen herstellung
JP2719698B2 (ja) 1987-04-06 1998-02-25 臼井国際産業 株式会社 耐食性重層被覆金属管
JPS63312383A (ja) * 1987-06-11 1988-12-20 ハンガリア ミユアンヤグフエルドルゴゾ バララツト 土中に埋設されるパイプの絶縁用多層テープ
JPH03114823A (ja) * 1989-09-29 1991-05-16 Kubota Corp 着色ポリエチレン被覆重防食鋼材
WO1994017324A1 (en) 1993-01-21 1994-08-04 Raychem Corporation Heat-recoverable article
FR2701754B1 (fr) 1993-02-18 1995-04-07 Pont A Mousson Elément de tuyauterie pour canalisation enterrée, canalisation enterrée correspondante, et procédé de protection d'un tel élément de tuyauterie.
FR2708330B1 (fr) 1993-07-28 1995-09-22 Pont A Mousson Elément de tuyauterie pour canalisation, canalisation correspondante, et procédé de protection par revêtement d'un élément de tuyauterie.
US20020182357A1 (en) * 1995-02-03 2002-12-05 Ti Group Automotive Systems, Llc Metal tubing coated with foamed polymeric materials
JP4026730B2 (ja) * 1997-07-03 2007-12-26 有限会社 第一樹脂工業 積層した樹脂層を有する金属管
JP3563954B2 (ja) * 1998-02-27 2004-09-08 新日本製鐵株式会社 高強度ポリオレフィン重防食被覆鋼管及び鋼管杭
US6276400B1 (en) * 1999-06-08 2001-08-21 Itt Manufacturing Enterprises, Inc. Corrosion resistant powder coated metal tube and process for making the same
FR2797936B1 (fr) * 1999-08-25 2005-11-11 T I Group Automotive Systems C Tube metallique revetu d'au moins un materiau polymere expanse
JP2001324063A (ja) 2000-05-15 2001-11-22 Mitsubishi Plastics Ind Ltd 合成樹脂管
JP2002286169A (ja) * 2001-03-27 2002-10-03 Nkk Corp 樹脂被覆鋼管
ATE554917T1 (de) 2006-05-26 2012-05-15 Borealis Tech Oy Beschichtete röhre mit einer polyolefinschicht mit verbesserter haftung
EP2229241B1 (en) 2007-12-04 2019-06-05 Oerlikon Metco (US) Inc. Multi-layer anti-corrosive coating
CN201218364Y (zh) * 2008-06-25 2009-04-08 天津中油渤星工程科技股份有限公司 带有环氧聚氨酯涂层的饮用水输送管
JP5388651B2 (ja) * 2009-03-27 2014-01-15 株式会社クボタ 鋳鉄管の表面処理方法および鋳鉄管
CN101649947A (zh) * 2009-09-08 2010-02-17 新兴铸管股份有限公司 具有铝粉着色防腐涂层的管材及制作方法
JP5859726B2 (ja) * 2010-10-05 2016-02-16 日本鋳鉄管株式会社 外面防食塗装を施した管路構成部材の製造方法
UA58828U (ru) 2010-10-07 2011-04-26 Общество С Ограниченной Ответственностью "Технопарк Хемо-Поль" Изоляционное экструдированное полиэтиленовое покрытие для антикоррозионной защиты стальных трубопроводов, которое наносится по энергосберегающей технологии
RU118015U1 (ru) 2011-06-02 2012-07-10 Михаил Алексеевич Попов Многослойная труба
CN202176878U (zh) * 2011-08-19 2012-03-28 新兴铸管股份有限公司 一种具有防水保护层的球墨铸铁管

Also Published As

Publication number Publication date
TR201908250T4 (tr) 2019-06-21
CN104736915B (zh) 2017-03-08
EP2880351A1 (fr) 2015-06-10
US10876674B2 (en) 2020-12-29
EP2880351B1 (fr) 2019-03-06
MX2015001320A (es) 2015-04-10
JP6557141B2 (ja) 2019-08-07
RU2015107759A (ru) 2016-09-27
ES2729239T3 (es) 2019-10-31
US20150226365A1 (en) 2015-08-13
AU2013301629A1 (en) 2015-02-12
FR2994243B1 (fr) 2016-06-10
CN104736915A (zh) 2015-06-24
RU2641793C2 (ru) 2018-01-22
BR112015002454A2 (pt) 2017-12-12
JP2015534007A (ja) 2015-11-26
CA2879659C (fr) 2020-10-27
AU2013301629B2 (en) 2017-09-14
MX366094B (es) 2019-06-27
WO2014023646A1 (fr) 2014-02-13
IN2015DN00520A (pt) 2015-06-26
KR20150036417A (ko) 2015-04-07
FR2994243A1 (fr) 2014-02-07
CA2879659A1 (fr) 2014-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BR112015002454B1 (pt) elemento de tubagem à base de ferro, tubulação enterrada e método para fabricar um elemento de tubagem
US3623968A (en) Sacrificial anode and pipe protected thereby
Beavers et al. External corrosion of oil and natural gas pipelines
US3260661A (en) Sacrificial metal pipe coverings
CN103277595A (zh) 一种具有防白蚁保护层的双层pe燃气管
US9121539B2 (en) Corrosion management systems for controlling. eliminating and/or managing corrosion
US6214203B1 (en) Anodic encasement corrosion protection system for pipe and appurtenances, and metallic components thereof
JP2000504773A (ja) 腐食防止被覆
US6331242B1 (en) Anodic encasement corrosion protection system for underground storage tanks, and metallic components thereof
KR100376612B1 (ko) 파이프라인용파이프공작요소,해당파이프라인과파이프가공요소의피복에의한보호방법
Rajani et al. Protecting ductile‐iron Water Mains: What protection method works best for what soil condition?
KR101519847B1 (ko) 부식 방지용 아연 테이프 및 이의 제조 방법
Horton Zinc Metallizing for External Corrosion Control of Ductile Iron Pipe
CN203741257U (zh) 一种用于异形金属工件的矿脂防腐层
CN101363121A (zh) 一种镶嵌式复合牺牲阳极及其应用
Horton et al. Synergistic Corrosion Protection of Ductile Iron Pipe Utilizing Metallic Zinc Coating in Combination with Enhanced Polyethylene Encasement
Booth et al. Corrosion behaviour of aluminium in fresh waters with special reference to pipelines
JP2008008306A (ja) 管材の防食構造
CN205959660U (zh) 环保耐腐蚀电线
JPS63312597A (ja) 合成樹脂被覆埋設鋼管
Horton et al. Ductile Iron Pipe Case Study: Corrosion Control Performance Monitoring In A Severely Corrosive Tidal Muck
RU32234U1 (ru) Антикоррозионная изоляционная лента
Sprowls et al. Resistance of aluminum alloys to underground corrosion
Jha Paper No. CAP14
RU32233U1 (ru) Антикоррозионная изоляционная лента

Legal Events

Date Code Title Description
B06F Objections, documents and/or translations needed after an examination request according [chapter 6.6 patent gazette]
B06T Formal requirements before examination [chapter 6.20 patent gazette]
B09A Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette]
B16A Patent or certificate of addition of invention granted

Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 01/08/2013, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. (CO) 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 01/08/2013, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS