BR112014030395B1 - sistema de processamento para transferir ovos, e método associado - Google Patents

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Abstract

sistema de processamento para transferir ovos, e método associado um sistema de transferência de ovos (500) é fornecido. um sistema de transferência de ovos como este inclui um controlador (150) configurado para receber um sinal de classificação indicativo de um status de classificação de ovo para cada um de uma pluralidade de ovos transportados por uma bandeja plana (20). uma montagem de cabeça de transferência (70) está em comunicação com o controlador (150) e é configurada para remover uma pluralidade de ovos da bandeja plana (20). os ovos são agrupados em pelo menos um primeiro e segundo subconjunto com base no status de classificação de ovo. o controlador (150) é configurado para direcionar a montagem de cabeça de transferência (70) para liberar seletivamente os primeiro e segundo subconjuntos separadamente com base no respectivo status de classificação de ovo dos ovos. um método associado também é fornecido.

Description

“SISTEMA DE PROCESSAMENTO PARA TRANSFERIR OVOS, E MÉTODO ASSOCIADO”
CAMPO TÉCNICO [001] A presente revelação de uma maneira geral diz respeito a sistemas de transferência de ovos. Mais particularmente, a presente revelação diz respeito a um sistema de transferência de ovos capaz de classificar seletivamente ovos incubados de acordo com um esquema de classificação de ovo, e um método associado.
ANTECEDENTES [002] Dispositivos mecânicos são usados para transferir ovos de aves dentro de uma incubadora de aves domésticas de uma estação de processamento para uma outra estação de processamento por todo um ciclo de incubação para incubar ovos viáveis. Por exemplo, tais dispositivos podem ser usados para facilitar ou ajudar de outro modo a transferência dos ovos de uma incubadora de fase de incubação de clima controlado para uma incubadora de fase de nascedouro de clima controlado onde pintinhos recém-nascidos são chocados. Neste aspecto, os ovos tipicamente são armazenados em várias bandejas ou recipientes por todo o ciclo de incubação. Os ovos tipicamente são transferidos de uma bandeja associada com a incubadora de fase de incubação para um outro tipo de bandeja associada com a incubadora de fase de nascedouro. Tipicamente, a bandeja de incubadora de fase de incubação é configurada diferentemente da bandeja de incubadora de fase de nascedouro. Por exemplo, a bandeja de incubadora de fase de incubação (comumente referida como uma “bandeja plana”) pode incluir receptáculos capazes de receber os ovos individualmente e manter os ovos em uma orientação vertical, enquanto que a bandeja de incubadora de fase de nascedouro (comumente referida como uma “bandeja de nascedouro”) pode ser um recipiente aberto sem receptáculos de tal maneira que os ovos de aves não ficam restringidos e prontos para chocar.
[003] Em algumas instâncias, os ovos transferidos entre as bandejas planas
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2/24 e as bandejas de nascedouro podem conter várias classificações de ovos. Por exemplo, as bandejas planas podem conter ovos tanto viáveis quanto não viáveis, os quais são então transferidos para a bandeja de nascedouro. Colocação dos ovos não viáveis na bandeja de nascedouro pode ter um impacto negativo sobre a qualidade de ovo chocado e de pintinho. Adicionalmente, os ovos não viáveis têm valor em que tais ovos não viáveis podem ser vendidos para outras indústrias para uso (por exemplo, indústria alimentícia de animal doméstico).
[004] Além disso, as bandejas planas podem conter ovos tanto machos quanto fêmeas, os quais são então transferidos para a bandeja de nascedouro. Separação de ovos de acordo com sexo antes de chocar é desejável para certas indústrias de aves domésticas, particularmente para as indústrias de galinhas poedeiras e de criadores de animais.
[005] Um exemplo do estado da técnica pode ser encontrado no documento US5898488, que revela um aparelho possuindo um meio para a ovoscopia de ovos e para o fornecimento de bandejas de ovos cheios de ovos que passaram por ovoscopia e inclui uma provisão em que os ovos inférteis são removidos de bandejas de ovos férteis e são substituídos por outros ovos férteis para fornecer um conjunto completo de ovos férteis dentro da bandeja. O aparelho inclui um meio de transporte que remove bandejas de ovos de uma estação de alimentação para uma estação de saída. As bandejas de ovos fornecidos na estação de saída são preenchidos, de preferência, apenas com ovos férteis e, normalmente, serão fornecidos a uma estação de processamento, tal como para inoculação.
[006] Desta maneira, seria desejável fornecer um sistema de transferência de ovos capaz de classificar seletivamente e transferir ovos de acordo com classificação de ovo. Além disso, seria desejável fornecer um método associado que facilitasse classificação seletiva e transferência de ovos de acordo com classificação de ovo.
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SUMÁRIO [007] As indicadas acima e outras necessidades são satisfeitas por meio de aspectos da presente revelação que, de acordo com um aspecto, fornece um sistema de processamento de ovos tendo um controlador configurado para receber um sinal de classificação indicativo de um status de classificação de ovo para cada um de uma pluralidade de ovos transportados por um carregador de ovos. Uma montagem de cabeça de transferência está em comunicação com o controlador e é configurada para remover uma pluralidade de ovos do carregador de ovos. Os ovos são agrupados em pelo menos um primeiro e segundo subconjunto com base no status de classificação de ovo. O controlador é configurado para direcionar a montagem de cabeça de transferência para liberar seletivamente os primeiro e segundo subconjuntos separadamente com base no respectivo status de classificação de ovo dos ovos.
[008] Um outro aspecto fornece um método de processar ovos. O método compreende transportar uma pluralidade de ovos em uma bandeja carregadora de ovos para um dispositivo de classificação. O método compreende adicionalmente classificar os ovos usando o dispositivo de classificação a fim de designar para cada ovo um status de classificação de ovo. Os ovos são classificados como estando associados com um de um primeiro subconjunto e um segundo subconjunto dos ovos de acordo com o status de classificação de ovo. O método compreende adicionalmente elevar concorrentemente os primeiro e segundo subconjuntos de ovos da bandeja carregadora de ovos usando uma montagem de cabeça de transferência. O método compreende adicionalmente liberar seletivamente um de os primeiro e segundo subconjuntos de ovos da montagem de cabeça de transferência. O método compreende adicionalmente liberar o outro subconjunto de os primeiro e segundo subconjuntos de ovos da montagem de cabeça de transferência.
[009] Assim, vários aspectos da presente revelação fornecem vantagens, tal como detalhado de outro modo neste documento.
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DESCRIÇÃO RESUMIDA DOS DESENHOS [010] Tendo assim descrito várias modalidades da presente revelação em termos gerais, será feita agora referência aos desenhos anexos, os quais não estão necessariamente desenhados em escala, e em que:
[011] A figura 1 é uma vista lateral de um sistema de transferência de ovos capaz de implementar classificação seletiva de uma pluralidade de ovos de aves, de acordo com um aspecto da presente revelação;
[012] A figura 2 é uma vista esquemática em perspectiva de um sistema de transferência de ovos, de acordo com um aspecto da presente revelação, ilustrando uma pluralidade de ovos suportados por uma bandeja plana sendo transportados para uma posição de transferência;
[013] A figura 3 é uma vista esquemática em perspectiva do sistema de transferência de ovos da figura 2, ilustrando os ovos sendo transportados adicionalmente para a posição de transferência;
[014] A figura 4 é uma vista esquemática em perspectiva do sistema de transferência de ovos da figura 2, ilustrando os ovos na posição de transferência debaixo de uma montagem de cabeça de transferência;
[015] A figura 5 é uma vista esquemática em perspectiva do sistema de transferência de ovos da figura 2, ilustrando a montagem de cabeça de transferência descendo para encaixar com os ovos;
[016] A figura 6 é uma vista esquemática em perspectiva do sistema de transferência de ovos da figura 2, ilustrando a montagem de cabeça de transferência elevando os ovos da bandeja plana;
[017] A figura 7 é uma vista esquemática em perspectiva do sistema de transferência de ovos da figura 2, ilustrando um receptáculo de descarte de ovos sendo deslocado para uma posição debaixo da montagem de cabeça de transferência;
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5/24 [018] A figura 8 é uma vista esquemática em perspectiva do sistema de transferência de ovos da figura 2, ilustrando vários ovos identificados como não viáveis sendo liberados seletivamente para dentro do receptáculo de descarte de ovos;
[019] A figura 9 é uma vista esquemática em perspectiva do sistema de transferência de ovos da figura 2, ilustrando o receptáculo de descarte de ovos sendo deslocado para uma posição de remoção de ovos e uma bandeja de nascedouro sendo deslocada para uma posição de carregamento;
[020] A figura 10 é uma vista esquemática em perspectiva do sistema de transferência de ovos da figura 2, ilustrando remoção dos ovos não viáveis do receptáculo de descarte de ovos;
[021] A figura 11 é uma vista esquemática em perspectiva do sistema de transferência de ovos da figura 2, ilustrando a cabeça de transferência descendo para a bandeja de nascedouro para liberação dos ovos viáveis para dentro da mesma;
[022] A figura 12 é uma vista esquemática em perspectiva do sistema de transferência de ovos da figura 2, ilustrando a cabeça de transferência sendo elevada para uma posição preparada;
[023] A figura 13 é uma vista esquemática em perspectiva do sistema de transferência de ovos da figura 2, ilustrando remoção da bandeja de nascedouro, com ovos viáveis, do sistema de transferência;
[024] A figura 14 é uma vista esquemática em perspectiva do sistema de transferência de ovos da figura 2, ilustrando remoção da bandeja plana do sistema de transferência;
[025] A figura 15 é uma vista esquemática de uma montagem de cabeça de transferência e de seus sistemas associados em comunicação com um dispositivo de classificação, de acordo com um aspecto da presente revelação;
[026] A figura 16 é uma vista de seção transversal esquemática de um dis
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6/24 positivo de elevação de uma montagem de cabeça de transferência, de acordo com um aspecto da presente revelação;
[027] A figura 17 é uma vista de seção transversal esquemática de um dispositivo de elevação tendo um atuador de válvula, de acordo com um aspecto da presente revelação;
[028] A figura 18 é uma vista de seção transversal esquemática do dispositivo de elevação da figura 17, ilustrando atuação do atuador de válvula para encaixar com uma haste, de acordo com um aspecto da presente revelação;
[029] A figura 19 é uma vista de seção transversal esquemática de uma dispositivo de elevação alternativo tendo um atuador de válvula, de acordo com um outro aspecto da presente revelação;
[030] A figura 20 é uma vista de seção transversal esquemática do dispositivo de elevação da figura 19, ilustrando atuação do atuador de válvula para encaixar com uma haste, de acordo com um aspecto da presente revelação;
[031] A figura 21 é uma vista de seção transversal esquemática de uma dispositivo de elevação alternativo tendo um atuador de válvula, também de acordo com um outro aspecto da presente revelação;
[032] A figura 22 é uma vista de seção transversal esquemática do dispositivo de elevação da figura 21, ilustrando atuação do atuador de válvula para encaixar com uma haste, de acordo com um aspecto da presente revelação;
[033] A figura 23 é uma vista lateral de um sistema de processamento de ovos tendo um sistema de transferência de ovos acoplado com um aparelho de injeção para injetar em ovos uma substância de tratamento, de acordo com um aspecto da presente revelação;
[034] A figura 24 é uma vista esquemática em perspectiva de uma montagem de cabeça de transferência para um sistema de transferência de ovos, de acordo com um aspecto da presente revelação; e
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7/24 [035] A figura 25 é uma vista ampliada de uma seção transversal da montagem de cabeça de transferência mostrada na figura 24.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA REVELAÇÃO [036] Vários aspectos da presente revelação serão descritos mais detalhadamente em seguida com referência aos desenhos anexos, nos quais alguns, mas nem todos, aspectos da revelação estão mostrados. De fato, esta revelação pode ser incorporada em muitas formas diferentes e não deve ser interpretada como limitada aos aspectos expostos neste documento; em vez disto, estes aspectos são fornecidos para que esta revelação satisfaça exigências legais aplicáveis. Números iguais se referem a elementos iguais por todos os desenhos.
[037] As figuras 1 e 2 ilustram um sistema de transferência 10 capaz de transferir ou classificar de outro modo ovos de acordo com vários aspectos da presente revelação. Aspectos da presente revelação não estão limitados ao sistema de transferência ilustrado 10. Em algumas instâncias, o sistema de transferência 10 pode ser adaptado particularmente para uso ao transferir ovos posicionados dentro de uma bandeja de incubadora de fase de incubação 20 (assim chamada de “bandeja plana”), a qual inclui uma pluralidade de receptáculos para receber e manter individualmente os ovos em uma orientação de uma maneira geral vertical. Exemplos de bandejas planas comerciais adequadas incluem, mas não estão limitados a estes, uma bandeja plana de baixa capacidade de armazenamento de ovos (42 unidades) ou uma bandeja plana com um material especial de amortecimento. Usando o sistema de transferência 10, os ovos podem ser transferidos da bandeja plana 20 para uma bandeja de incubadora de fase de nascedouro 30 (assim chamada de “bandeja de nascedouro”), a qual pode ser configurada como um recipiente aberto. De uma maneira geral, os pintinhos são chocados nas bandejas de nascedouro, as quais exigem uma configuração de espaço aberto que permite aos pintinhos recémnascidos serem chocados e se deslocarem ao redor, ao contrário das bandejas pla
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8/24 nas 20. Assim, sistemas (tanto manuais quanto automatizados) são necessários para transferir os ovos das bandejas planas 20 para as bandejas de nascedouro 30 de forma eficiente em altas velocidades de transferência.
[038] De acordo com alguns aspectos, o sistema de transferência 10 pode incluir uma armação 15 e uma montagem transportadora 40 fornecida para deslocar as bandejas planas através do sistema de transferência 10 para uma posição de transferência em um modo automatizado. A montagem transportadora 40 pode incluir um sistema de trilhos de guiamento 50 configurado para receber e guiar as bandejas planas 20 para a posição de transferência. A montagem transportadora 40 pode incluir adicionalmente elementos de parada apropriados, sensores, correias, laços sem fim, motores, etc. para indexação e posicionamento apropriados das bandejas planas 20 dentro do sistema de transferência 10. Em algumas instâncias, as bandejas planas 20 podem ser avançadas manualmente através do sistema de transferência 10. Em tais instâncias, o sistema de trilhos de guiamento 50 pode ser fornecido para assegurar guiamento e localização das bandejas planas 20 na posição de transferência.
[039] Ovos entrando no sistema de transferência 10 via bandeja plana 20 podem ter características de classificação que variam. Por exemplo, as bandejas planas 20 podem incluir ovos que são classificáveis com base em viabilidade, conteúdo patogênico, análise genética ou combinações dos mesmos. Como tal, aspectos da presente revelação dizem respeito às capacidades do sistema de transferência 10 para classificar e transferir ovos de acordo com tais classificações. Classificação dos ovos em subconjuntos pode ser alcançada usando qualquer(s) dispositivo(s) de classificação adequado(s) para identificar ovos de acordo com, por exemplo, viabilidade, conteúdo patogênico, análise genética ou combinações dos mesmos. Tais dispositivos de classificação podem ser fornecidos como parte do sistema de transferência 10 ou, em outras instâncias, podem ser fornecidos como parte de um siste
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9/24 ma de processamento de ovos 500 (figura 23) incorporando o sistema de transferência 10, tal como descrito adicionalmente neste documento. Dispositivos de classificação exemplares podem ser capazes de classificar os ovos ao usar, por exemplo, técnicas de ovoscopia (opacidade, infravermelho, NIR, etc.), técnicas de contrasteação ou outros métodos, processos ou técnicas de classificação conhecidos e adequados. De acordo com um aspecto da presente revelação, tal como mostrado na figura 2, o sistema de transferência 10 pode incluir um dispositivo de classificação 60 acoplado à armação 15 e capaz de classificar os ovos. À medida que os ovos são transportados através do sistema de transferência 10, os ovos interagem com o dispositivo de classificação 60 para identificação dos mesmos.
[040] Após classificação, os ovos podem então ser classificados e/ou transferidos desta maneira usando o sistema de transferência 10. De acordo com aspectos da presente revelação, o sistema de transferência 10 pode ser configurado para classificar e/ou transferir seletivamente ovos de acordo com um esquema de liberação seletivo. Neste aspecto, o sistema de transferência 10 pode ser capaz de elevar concorrentemente ou remover concorrentemente de outro modo da bandeja plana 20 ovos tendo várias características de classificação. Em algumas instâncias, todos os ovos na bandeja plana 20 podem ser removidos da mesma, enquanto que em outras instâncias menos que todos os ovos na bandeja plana 20 podem ser removidos. Neste aspecto, pelo menos alguns dos ovos podem permanecer na bandeja plana 20 por uma variedade de motivos, intencionalmente ou de foram involuntária. Em qualquer instância, os ovos removidos da bandeja plana 20 podem ter pelo menos mais de uma característica de classificação entre eles de tal maneira que os ovos removidos são capazes de ser classificados em subconjuntos de ovos.
[041] Por exemplo, os ovos removidos podem ser uma mistura de ovos tendo um status de classificação viável ou não viável, ou uma mistura de ovos tendo um status de classificação de macho ou fêmea. Como tal, o sistema de transferência 10
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10/24 pode ser capaz de liberar seletivamente os subconjuntos de ovos separadamente de um dispositivo de elevação ou de remoção de acordo com o status de classificação para cada um de tal maneira que os ovos podem ser classificados de acordo com isso. Por exemplo, os ovos viáveis podem ser liberados separados dos ovos não viáveis de tal maneira que os ovos viáveis e não viáveis podem ser processados distintamente. Nesta instância particular, os ovos viáveis podem ser transferidos para a bandeja de nascedouro 30 para colocação em uma incubadora de fase de nascedouro, enquanto que os ovos não viáveis podem ser transferidos para outros dispositivos de processamento. Como tal, aspectos da presente revelação vantajosamente facilitam processamento flexível de ovos por meio de classificação e/ou transferência dos mesmos de acordo com classificação e usando dispositivos de liberação seletiva.
[042] Em algumas instâncias, podem existir somente dois subconjuntos de ovos tais como identificados com o dispositivo de classificação 60. Por exemplo, os ovos podem ser divididos em um primeiro subconjunto de ovos viáveis e um segundo subconjunto de ovos não viáveis, ou um primeiro subconjunto de ovos machos e um segundo subconjunto de ovos fêmeas. Entretanto, aspectos da presente revelação fornecem a capacidade para gerenciar mais de dois subconjuntos tais como classificados por um ou mais dispositivos de classificação. Por exemplo, o dispositivo de classificação 60 ou um dispositivo de classificação adicional pode ser capaz de determinar adicionalmente ovos não viáveis como claros (não férteis) ou mortos (embrião morto). Em uma instância como esta, os ovos viáveis, os ovos claros e os ovos mortos podem ser liberados seletivamente de forma separada de tal maneira que cada subconjunto pode ser classificado e processado independentemente.
[043] Tal como mostrado nas figuras 1 e 2, o sistema de transferência 10 pode incluir uma montagem de cabeça de transferência 70 acoplada à armação 15 e configurada para deslocar verticalmente para remover ovos da bandeja plana 20
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11/24 quando a bandeja plana 20 está na posição de transferência debaixo da montagem de cabeça de transferência 70. Em algumas instâncias, a montagem de cabeça de transferência 70 pode ser capaz de movimento lateral para fora da montagem transportadora 40 e/ou da posição de transferência. A montagem de cabeça de transferência 70 pode incluir uma pluralidade dos dispositivos de elevação ou de remoção 80 em comunicação de fluido com um distribuidor 90 de tal maneira que os dispositivos de elevação 80 comumente podem receber um vácuo ou pressão de ar negativa para elevar os ovos em relação de contato com os dispositivos de elevação 80 para remoção da bandeja plana 20. O distribuidor 90 pode ser formado usando as placas opostas 95, 100 acopladas para formar uma câmara 45 capaz de ser à prova de ar para manter um vácuo. As placas 95, 100 podem ser acopladas juntamente com quaisquer dispositivos de fixação adequados, incluindo, por exemplo, trincos, grampos, articulações, parafusos e prendedores. Em algumas instâncias, a placa 95 pode ser removível da placa 100 para permitir limpeza das mesmas.
[044] Um dispositivo soprador de formação de vácuo 110 pode ficar em comunicação de fluido com o distribuidor 90 para fornecer pressão de ar negativa para ele para facilitar remoção dos ovos da bandeja plana 20 usando os dispositivos de elevação 80. Em algumas instâncias, o dispositivo soprador de formação de vácuo 110 também pode ser capaz de fornecer pressão de ar positiva para o distribuidor 90 para facilitar uma liberação comum de todos os ovos em contato com os dispositivos de elevação 80. Isto é, o dispositivo soprador de formação de vácuo 110 pode ser capaz de comutar entre fornecer pressão de ar negativa e pressão de ar positiva para o distribuidor 90 (e para todos os dispositivos de elevação 80) a fim de alcançar uma ação desejada (elevar todos os ovos ou liberar todos os ovos). Embora eliminar simplesmente o vácuo seria suficiente para liberar os ovos dos dispositivos de elevação 80, pelo menos alguma pressão de ar positiva pode ser aplicada desejavelmente para assegurar que os ovos são liberados dos dispositivos de elevação 80 em
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12/24 um modo consistente e controlável. O dispositivo soprador de formação de vácuo 110 pode ficar em comunicação de fluido com o distribuidor 90 usando a tubulação 115 ou outro dispositivo de conexão de fluido adequado.
[045] A montagem de cabeça de transferência 70 pode ser acionada pneumaticamente para deslocar verticalmente para remover e elevar os ovos da bandeja plana 20. Tal como mencionado anteriormente, a montagem de cabeça de transferência 70 também pode ser configurada para deslocar lateralmente usando, por exemplo, pneumática. Em algumas instâncias, a montagem de cabeça de transferência 70 pode ser abaixada e elevada pneumaticamente usando um cilindro de transferência 120 em comunicação de fluido com um sistema pneumático, tal como conhecido pelos versados na técnica, juntamente com os eixos de guiamento 130 para guiar a montagem de cabeça de transferência 70.
[046] Tal como mostrado na figura 2, uma unidade de controle 140 pode ter um controlador 150 (figura 15) que está em comunicação com a montagem de cabeça de transferência 70. O controlador 150 pode ser configurado para receber, de forma direta ou indireta, um sinal de classificação relacionado com o status de classificação proveniente do dispositivo de classificação 60 para cada ovo na bandeja plana 20. O controlador 150 pode ser configurado para direcionar a montagem de cabeça de transferência 70 para seletivamente liberar da mesma subconjuntos desejados. Neste aspecto, o controlador 150 pode ser capaz de direcionar controle individual de cada dispositivo de elevação 80 de tal maneira que os ovos podem ser liberados individualmente e de forma seletiva da montagem de cabeça de transferência 70 separadamente. Em algumas instâncias, o controlador 150 pode direcionar um sistema de pressão de ar positiva 220 (figura 15) ou acionamento de válvulas para controlar individualmente liberação dos ovos por cada dispositivo de elevação 80. De acordo com alguns aspectos, o controlador 150 pode ser configurado para direcionar movimento lateral e/ou vertical (isto é, elevação e abaixamento) da montagem de
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13/24 cabeça de transferência 70.
[047] As figuras 2-14 ilustram uma sequência de operações para um sistema de transferência exemplar 10. No sistema de transferência exemplar 10, uma pluralidade dos ovos 25 é classificada usando um dispositivo de classificação 60 empregando medição de luz (dispositivo de ovoscopia), em que luz é transmitida através de um ovo e avaliada por um detector de luz. Os ovos 25 podem ser identificados como viáveis ou não viáveis. Os detectores de luz podem ser conectados operacionalmente de forma direta ao controlador 150 (o qual pode ser um microprocessador ou outro conjunto de circuitos programáveis ou não programáveis) ou a um outro controlador capaz de transmitir a informação para o controlador 150 de maneira que o controlador 150 receba o status de classificação indiretamente.
[048] Tal como mostrado nas figuras 2 e 3, a montagem transportadora 40 desloca os ovos 25 armazenados na bandeja plana 20 para além do dispositivo de classificação 60 de tal maneira que cada ovo 25 passa através dele e dados (status de classificação de ovo) podem ser gerados para cada ovo 25. Os dados coletados pelo dispositivo de classificação 60 podem ser fornecidos para o controlador 150 (ou para um outro controlador) para processar e armazenar dados associados com cada ovo 25. O controlador 150 pode então ser capaz de gerar um sinal de liberação seletiva para enviar para a montagem de cabeça de transferência 70 ou sistemas associados de maneira que os ovos individuais 25 (ou subconjuntos de ovos) sejam liberados separadamente com base nos dados coletados pelo dispositivo de classificação 60.
[049] Tal como mostrado na figura 4, a bandeja plana (ou bandejas planas) 20 de ovos pode ser transportada para a posição de transferência debaixo da montagem de cabeça de transferência 70. Em algumas instâncias, a montagem de cabeça de transferência 70 pode ser capaz de processar múltiplas bandejas planas 20 de uma vez. Com a bandeja plana (ou bandejas planas) 20 posicionada de forma apro
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14/24 priada, o distribuidor 90 pode ser abaixado para permitir que cada dispositivo de elevação 80 fique localizado e vede sobre um respectivo ovo 25, tal como mostrado na figura 5. Vácuo pode então ser gerado pelo dispositivo soprador de formação de vácuo 110 de tal maneira que os ovos 25 são aspirados contra os dispositivos de elevação 80. Tal como mostrado na figura 6, a montagem de cabeça de transferência 70 pode ser elevada pelo cilindro de transferência 120 de tal maneira que os ovos 25 são removidos e elevados da bandeja plana 20. Um ou mais pesos 35 podem ser usados para colocar peso sobre a bandeja plana 20 enquanto os ovos 25 são elevados a fim de manter a bandeja plana 20 na montagem transportadora 40. Uma vez que removidos da bandeja plana 20, os ovos 25 podem ser elevados, abaixados ou liberados (seletivamente ou não seletivamente) pela montagem de cabeça de transferência 70 de várias maneiras, sequências ou etapas de acordo com um esquema de processamento desejado implementado no sistema de transferência 10. Por exemplo, um esquema de processamento pode ser implementado para descartar ovos não viáveis e para transferir ovos viáveis para uma bandeja de nascedouro 30.
[050] Tal como mostrado na figura 7, o sistema de transferência 10 pode incluir um receptáculo de descarte de ovos 160 fixado ou encaixado operacionalmente de outro modo à armação 15. O receptáculo de descarte de ovos 160 pode ser configurado para transladar lateralmente para debaixo da montagem de cabeça de transferência 70 ao longo de uma montagem de trilhos 170. Neste aspecto, o receptáculo de descarte de ovos 160 pode ser posicionado para receber os ovos não viáveis liberados seletivamente pela montagem de cabeça de transferência 70. Em algumas instâncias, a montagem de cabeça de transferência 70 pode ser abaixada para mais perto do receptáculo de descarte de ovos 160 antes da liberação seletiva, enquanto que em outras instâncias a montagem de cabeça de transferência 10 pode permanecer de uma maneira geral estacionária até a liberação seletiva uma vez que o receptáculo de descarte de ovos 160 esteja posicionado debaixo da mesma. Em
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15/24 algumas instâncias, tal como mencionado anteriormente, a montagem de cabeça de transferência 70 pode ser capaz de deslocar lateralmente de tal maneira que o receptáculo de descarte de ovos 160 permanece em uma posição estacionária para receber os ovos não viáveis, em vez de deslocar para debaixo da montagem de cabeça de transferência 70.
[051] De acordo com alguns aspectos, o receptáculo de descarte de ovos 160 tem uma pluralidade das paredes 180 para impedir que ovos rolem para fora. As paredes 180 podem cooperar para definir uma abertura 190 que permite que os ovos não viáveis saiam o receptáculo de descarte de ovos 160. Em algumas instâncias, o receptáculo de descarte de ovos 160 pode ser configurado para girar ou inclinar de outro modo ao se deslocar para sair de debaixo da montagem de cabeça de transferência 70 a fim de ajudar a direcionar os ovos para a abertura 190. Por exemplo, uma pista de roletes ou articulação de quatro barras pode ser implementada a fim de fazer com que o receptáculo de descarte de ovos 160 incline à medida que o receptáculo de descarte de ovos 160 é deslocado para sair de sob a montagem de cabeça de transferência 70. Os ovos não viáveis saindo do receptáculo de descarte de ovos 160 podem ser direcionados para um receptáculo de lixo, um recipiente, um transportador para processamento adicional, ou qualquer outro dispositivo de processamento. Embora a presente revelação esteja ilustrada e descrita com relação à remoção de ovos não viáveis do sistema de transferência 10, será percebido que o receptáculo de descarte de ovos 160 pode ser usado para receber qualquer classificação de ovo para direcionar o processamento dos mesmos.
[052] As figuras 9 e 10 ilustram carregamento da bandeja de nascedouro 30 em uma montagem de trilhos de bandeja 200 para avanço para uma posição debaixo da montagem de cabeça de transferência 70 e acima da bandeja plana 20. Em algumas instâncias, a montagem de trilhos de bandeja 200 pode ser disposta abaixo da montagem de trilhos 170 na armação 15, mas acima da bandeja plana 20 na po
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16/24 sição de transferência. Neste aspecto, a bandeja de nascedouro 30 pode ser carregada abaixo do receptáculo de descarte de ovos 160. Uma vez que posicionada abaixo da montagem de cabeça de transferência 70, a bandeja de nascedouro 30 está pronta para receber ovos viáveis retidos pelos dispositivos de elevação 80. Como tal, a montagem de cabeça de transferência 70 pode ser abaixada para perto da bandeja de nascedouro 30 de tal maneira que quebra dos ovos é minimizada ou limitada de outro modo mediante liberação dos mesmos para dentro da bandeja de nascedouro 30, tal como mostrado na figura 11.
[053] Liberação dos ovos viáveis para dentro da bandeja de nascedouro 30 pode ser alcançada seletivamente ou de forma não seletiva. Para liberação seletiva, o controlador 150 pode indicar para a montagem de cabeça de transferência 70 quais ovos (viáveis) estão selecionados para liberação, de modo similar à liberação seletiva dos ovos não viáveis. Liberação não seletiva pode ser realizada em qualquer um de diversos modos. Por exemplo, o vácuo para o distribuidor 90 pode ser desativado de tal maneira que os dispositivos de elevação 80 não fornecem mais sucção para os ovos. Em algumas instâncias, o dispositivo soprador de formação de vácuo 110 pode ser comutado para fornecer pressão de ar positiva para o distribuidor 90 (e para os dispositivos de elevação 80) para controlar e assegurar liberação de todos os ovos remanescentes. Outros meios de liberação não seletiva incluem fornecer pressão de ar positiva individualmente para cada dispositivo de elevação 80 concorrentemente, em vez de usar comumente o distribuidor 90.
[054] Tal como mostrado na figura 12, mediante liberação dos ovos para dentro da bandeja de nascedouro 30, a montagem de cabeça de transferência 70 pode ser elevada para uma posição preparada para processamento de uma bandeja plana 20 subsequente. Tal como mostrado na figura 13, a bandeja de nascedouro 30 pode ser removida do sistema de transferência 10 e colocada em uma prateleira de incubação (não mostrada) para transporte para a incubadora de fase de nascedouro.
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Tal como mostrado na figura 14, a bandeja plana 20 pode ser removida do sistema de transferência 10 para permitir que uma bandeja plana 20 subsequente avance para a posição de transferência. A bandeja plana 20, a bandeja de nascedouro 30 e o receptáculo de descarte de ovos 160 podem ser inseridos e removidos a partir de qualquer lado do sistema de transferência 10, e a presente revelação não está limitada aos aspectos ilustrados.
[055] A figura 15 ilustra o distribuidor 90 formado usando a placas opostas 95, 100 para formar a câmara 45 entre elas. As placas 95, 100 podem ser acopladas juntamente com os fechos 210 que permitem que a placa 95 e, em algumas instâncias, os dispositivos de elevação 80 (quando acoplados a elas) sejam removidos para limpeza. Os dispositivos de elevação 80 podem ser encaixados operacionalmente com o distribuidor 90 de tal maneira que os dispositivos de elevação 80 ficam em comunicação de fluido comum com a câmara 45 e o dispositivo soprador de formação de vácuo 110. De acordo com um aspecto da presente revelação, os dispositivos de elevação 80 podem ficar individualmente em comunicação de fluido com um sistema de pressão de ar positiva 220 de tal maneira que pressão de ar positiva pode ser aplicada individualmente para cada dispositivo de elevação 80. O sistema de pressão de ar positiva 220 pode incluir bombas, válvulas, tubulação, etc. para fornecer pressão de ar positiva para os dispositivos de elevação 80. Em algumas instâncias, os dispositivos de elevação 80 podem incluir válvulas para facilitar liberação seletiva dos mesmos. Em algumas instâncias, a sistema de pressão de ar positiva 220 pode ficar em comunicação com o controlador 150 a fim de receber instruções de controle com relação ao fornecimento de pressão de ar positiva para os dispositivos de elevação 80 selecionados para liberação seletiva de ovos. Tal como descrito anteriormente, o controlador 150 pode ficar em comunicação com o dispositivo de classificação 60, de forma direta ou indireta, a fim de receber dados de classificação do mesmo.
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18/24 [056] De acordo com um aspecto, tal como mostrado nas figuras 24 e 25, os dispositivos de elevação 80 podem ser encaixados operacionalmente com o distribuidor 90 de tal maneira que os dispositivos de elevação 80 ficam em comunicação de fluido comum com a câmara 45 e o dispositivo soprador de formação de vácuo 110 (não mostrado) ou de outro modo um sistema somente de vácuo. De acordo com um aspecto da presente revelação, os dispositivos de elevação 80 podem ficar individualmente em comunicação de fluido com um sistema de pressão de ar positiva 220 (não mostrado) de tal maneira que pressão de ar positiva pode ser aplicada individualmente para cada dispositivo de elevação 80. Em um aspecto particular, uma abertura do dispositivo de elevação 80 pode ser posicionada dentro da câmara 45. O vácuo dentro da câmara 45 pode ser comum para todos os dispositivos de elevação 80 de tal maneira que os dispositivos de elevação 80 somente elevam um respectivo ovo quando o dispositivo de elevação 80 é deslocado para perto do ovo pelo sistema de pressão de ar positiva 220. Em algumas instâncias, os dispositivos de elevação 80 podem ter as hastes cilíndricas 1000, as quais podem ser acionadas seletivamente, para conexão ao sistema de pressão de ar positiva 220.
[057] As figuras 16-22 ilustram vários dispositivos de elevação 80 configurados para fornecer capacidades de liberação seletiva para a montagem de cabeça de transferência 70. De uma maneira geral, os dispositivos de elevação 80 podem ser controlados comumente para remover todos os ovos da bandeja plana 20 ao conectar de forma fluídica os dispositivos de elevação com o dispositivo soprador de formação de vácuo 110 via distribuidor 90. Além disso, os dispositivos de elevação 80 podem ser controlados individualmente e de forma independente para facilitar liberação seletiva dos ovos e subconjuntos dos mesmos. Neste aspecto, pressão de ar positiva aplicada individualmente a um(s) dispositivo(s) de elevação 80 selecionado(s) pode ser usada para superar o vácuo comum aplicado via distribuidor 90 para todos os dispositivos de elevação 80. No exemplo de ovos viáveis/não viáveis, ovos
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19/24 não viáveis podem ser determinados por um dispositivo de classificação a montante 60. Controles podem ser usados para abrir uma válvula associada com cada posição de ovo não viável na montagem de cabeça de transferência 70 a fim de enviar pressão positiva para essa posição de ovo não viável particular. A pressão positiva supera de forma eficiente o vácuo no dispositivo de elevação de tal maneira que o ovo não viável é liberado seletivamente, separado dos ovos viáveis. Em algumas instâncias, o vácuo aplicado ao distribuidor 90 pode variar de cerca de 3 psi a cerca de 6 psi (ou de cerca de 0,1 bar a cerca de 0,5 bar; ou de 20 kPa a cerca de 42 kPa, as quais são conversões não exatas), enquanto que a pressão de ar positiva aplicada ao dispositivo de elevação 80 para superar o vácuo e liberar o respectivo ovo pode ser de uma fonte de cerca de 20 psi a cerca de 100 psi (ou de cerca de 135 kPa a cerca de 700 kPa, as quais são conversões não exatas), e tipicamente entre cerca de 40 psi e cerca de 60 psi (ou de cerca de 275 kPa a cerca de 415 kPa, as quais são conversões não exatas), contudo a presente revelação não está limitada a tais faixas ou valores relatados.
[058] De acordo com um aspecto, tal como mostrado na figura 16, as placas 95, 100 podem definir uma pluralidade dos orifícios 105 para receber os dispositivos de elevação 80 de tal maneira que os dispositivos de elevação 80 se estendem entre eles. O dispositivo de elevação 80 pode incluir um corpo 300 e um flange 305. O corpo 300 pode ser encaixado operacionalmente com as placas 95, 100 do distribuidor 90 de tal maneira que pelo menos uma parte do corpo 300 fica disposta dentro da câmara 45. O flange 305 pode ser disposto externo à câmara para ficar adjacente à placa 95. Um anel de vedação 310 (por exemplo, anel O) pode ser disposto dentro da câmara 45 oposto ao flange 305. Uma vedação 315 pode ser posicionada adjacente à placa 100 para vedar o corpo 300 em volta dos orifícios 105 da placa 100. O corpo 300 pode incluir um conector 325 integral ou encaixado operacionalmente de outro modo com ele e/ou com o flange 305. O dispositivo de elevação 80 pode incluir
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20/24 um elemento (copo) flexível de sucção 330 configurado para contactar, encaixar e elevar os ovos usando forças de sucção. De acordo com um aspecto, o elemento de sucção flexível 330 pode ser fixado, conectado, acoplado ou encaixado operacionalmente de outro modo com o conector 325. Os orifícios 105 na placa 100 podem permitir conexão individual dos dispositivos de elevação 80 ao sistema de pressão de ar positiva 220 usando a tubulação 335, os conectores de fluido 340, encaixes, válvulas, ou outros componentes pneumáticos adequados. Em algumas instâncias, válvulas podem ser colocadas em cima do distribuidor 90 para conexão diretamente à placa 100 sem tubulação.
[059] Continuando com referência para a figura 16, o corpo 300 pode definir um canal de fluido 320 se estendendo através dele entre uma entrada 345 e uma saída 350 de tal maneira que o corpo 300 fica em comunicação de fluido com um interior 360 do elemento de sucção flexível 330. Desta maneira, o elemento de sucção flexível 330 pode receber o fornecimento de pressão de ar positiva que facilita liberação seletiva dos ovos. O corpo 300 pode definir adicionalmente um canal de distribuidor 355 em comunicação de fluido com a câmara 45 e o canal de fluido 320 de tal maneira que o interior 360 do elemento de sucção flexível 330 fica em comunicação de fluido com o fornecimento comum de pressão de ar negativa (aplicada pelo dispositivo soprador de formação de vácuo 110) usada para elevar os ovos da bandeja plana 20. Tal como descrito anteriormente, liberação seletiva dos ovos pode ser alcançada ao fornecer individualmente pressão de ar positiva para os dispositivos de elevação 80 selecionados a fim de superar de forma suficiente a pressão de ar negativa fornecida comumente para todos os dispositivos de elevação 80 via dispositivo soprador de formação de vácuo 110, tal como mostrado na figura 15. Em outras palavras, quando pressão de ar positiva é aplicada, pressão no centro do corpo 300 (e no elemento de sucção flexível 330) pode se tornar ligeiramente positiva e o pequeno fluxo de ar resultante liberará o ovo sem causar perda de vácuo em
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21/24 outros ovos.
[060] As figuras 17 e 18 ilustram um outro dispositivo de elevação 80 capaz de fornecer capacidades de liberação seletiva para a montagem de cabeça de transferência 70. De acordo com este aspecto particular, a pressão de ar positiva supera de forma eficiente o vácuo no elemento de sucção flexível 330 ao usar uma configuração com a haste 365 e o atuador de válvula 370. As figuras 19-22 ilustram configurações similares, mas com as hastes 365 e os atuadores de válvulas 370 configurados diferentemente. As figuras 17, 19 e 21 ilustram o atuador de válvula 370 em uma posição desencaixada, enquanto que as figuras 18, 20 e 22 ilustram o atuador de válvula 370 em uma posição encaixada de tal maneira que pressão de ar positiva é fornecida para o elemento de sucção flexível 330. A configuração das figuras 17 e 18 ilustra o atuador de válvula 370 estando disposto dentro de uma parte oca da haste 365. A configuração das figuras 19 e 20 ilustra uma extremidade 375 da haste 365 disposta dentro da câmara 45 e sendo em forma de cone. O atuador de válvula 370 pode ser modelado para corresponder à extremidade 375 para contactar a mesma. A configuração das figuras 21 e 22 ilustra a extremidade 375 da haste 365 disposta dentro da câmara 45 e sendo modelada de forma cilíndrica. O atuador de válvula 370 pode ser modelado para corresponder à extremidade 375 para contactar a mesma.
[061] Em qualquer instância, a haste 365 pode ter um canal de haste 380 se estendendo através dela. O elemento de sucção flexível 330 pode ser fixado à extremidade inferior da haste 365, abaixo da placa 95, para receber vácuo através da haste 365 via câmara 45. De acordo com os aspectos das figuras 17 e 18, ao redor do ponto central da haste 365, dentro da câmara 45, pode existir um furo 385 definido pela haste 365 e dimensionado para fornecer vácuo suficiente da câmara 45 para o canal de haste 380 e para o elemento de sucção flexível 330 de tal maneira que ovos são apanhados e retidos pelo elemento de sucção flexível 330. O furo 385 po
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22/24 de ficar suficientemente elevado acima da placa 95 para impedir que resíduo de ovo coletado na placa 95 obstrua o furo 385 e/ou o canal de haste 380. Em outras instâncias, tal como ilustrado nas figuras 19-22, a extremidade 375 da haste 365 pode ficar suficientemente acima da placa 95 para alcançar o mesmo resultado de tal maneira que a porta para o canal de haste fica acima da placa 95.
[062] Uma montagem de válvula 390 pode ser fornecida em volta do orifício 105 da placa 100 para fornecer pressão de ar positiva para o dispositivo de elevação 80. A montagem de válvula 390 pode incluir um encaixe 395 configurado para receber tubulação (não mostrada) para conectar a válvula ao sistema de pressão de ar positiva 220. A montagem de válvula 390 pode incluir o atuador de válvula 370. O atuador de válvula 370 pode ser configurado para se deslocar a fim de contactar a haste 365 quando pressão de ar positiva é aplicada ao dispositivo de elevação 80 pelo sistema de pressão de ar positiva 220. O atuador de válvula 370 pode ficar predisposto normalmente usando um elemento de predisposição 400 de tal maneira que a haste 365 e o atuador de válvula 370 não ficam encaixados na extremidade 375, tal como mostrado nas figuras 17, 19 e 21. Quando pressão de ar positiva é aplicada ao dispositivo de elevação 80, o atuador de válvula 370 é deslocado para encaixar com a haste 365 a fim de cobrir o canal de haste 380 dentro da câmara 45, desligando desse modo vácuo aplicado ao interior do elemento de sucção flexível 330. Como tal, o ovo retido pelo dispositivo de elevação 80 pode ser liberado seletivamente por causa da perda de força de sucção (vácuo) aplicada a ele.
[063] Tal como mostrado na figura 23, de acordo com alguns aspectos, o sistema de transferência 10 pode ser fornecido como parte de um sistema de processamento de ovos 500. Em algumas instâncias, o sistema de processamento de ovos 500 pode incluir um aparelho de injeção em ovo 600 configurado para seletivamente ou não seletivamente injetar em ovos passando através dele uma substância de tratamento tal como, por exemplo, vacinas, antibióticos ou vitaminas. Em algumas ins
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23/24 tâncias, o aparelho de injeção 600 pode ser configurado realmente para remover material de ovos de aves para vários propósitos, tais como coleta para testes e vacinas. O aparelho de injeção 600 pode compreender uma pluralidade de dispositivos de injeção que operam simultaneamente ou de forma sequencial para injetar em uma pluralidade de ovos. O aparelho de injeção 600 pode compreender uma cabeça de injeção que compreende os dispositivos de injeção, e em que cada dispositivo de injeção está em comunicação de fluido com uma fonte contendo a substância de tratamento a ser injetada. O aparelho de injeção 600 pode ser projetado para operar em combinação com bandejas planas comerciais. As bandejas planas podem ser transportadas através do aparelho de injeção 600 por meio de um sistema transportador automatizado para registrar as bandejas planas debaixo da cabeça de injeção para injeção nos ovos transportados desse modo.
[064] Em algumas instâncias, injeção em ovo pode ser implementada seletivamente pelo aparelho de injeção 600 de tal maneira que a substância de tratamento não é dispensada para dentro de ovos mortos, não férteis ou perdidos. Neste aspecto, um dispositivo de classificação pode ser usado para classificar os ovos na bandeja plana transportada através do aparelho de injeção 600 como viáveis ou não viáveis, ou perdidos. Como tal, aspectos da presente revelação podem incluir envio da informação de classificação determinada pelo dispositivo de classificação associado com o aparelho de injeção 600 para o controlador 150, de forma direta ou indireta de tal maneira que um dispositivo de classificação separado não é necessário no sistema de transferência 10. Neste aspecto, o dispositivo de classificação pode ser disposto a montante do aparelho de injeção 600. Certamente, em algumas instâncias, dispositivos de classificação podem ser fornecidos tanto no aparelho de injeção 600 quanto no sistema de transferência 10.
[065] Muitas modificações e outros aspectos da presente revelação exposta neste documento surgirão para os versados na técnica à qual esta revelação perten
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24/24 ce tendo o benefício dos preceitos apresentados nas descrições anteriores e nos desenhos associados. Portanto, é para ser entendido que a presente revelação não é para ficar limitada aos aspectos específicos revelados e que modificações e outros aspectos são pretendidos para serem incluídos no escopo das reivindicações anexas. Por exemplo, a liberação seletiva de ovos pode ser aplicada para uma bandeja plana de ovos contendo mais de dois subconjuntos de ovos. Além disso, aspectos da presente revelação podem ser combináveis com dispositivos de remoção seletiva para remover seletivamente ovos da bandeja plana. Tais dispositivos de remoção seletiva podem ser implementados, por exemplo, para remover ovos viáveis da bandeja plana enquanto mantendo ovos não viáveis na bandeja plana para descarte. Neste aspecto, os copos de elevação 80 podem ser controláveis individualmente tal como descrito anteriormente para fornecer pressão de ar positiva para cada elemento de sucção flexível 330 de tal maneira que quando a montagem de cabeça de transferência 70 é elevada da bandeja plana 20 somente uma parte dos ovos é removida. Isto é, os dispositivos de elevação 80 podem aplicar pressão de ar positiva de tal maneira que os ovos não viáveis selecionados não recebem força de sucção e assim não são elevados quando a montagem de cabeça de transferência 70 sobe. Embora termos específicos sejam empregados neste documento, eles são usados somente em um sentido genérico e descritivo e não para propósitos de limitação.

Claims (17)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. Sistema de processamento de ovos (500), compreendendo:
    um controlador (150) configurado para receber um sinal de classificação indicativo de um status de classificação de ovo para cada um de uma pluralidade de ovos transportados por um carregador de ovos ; e uma montagem de cabeça de transferência (70) em comunicação com o controlador (150) e configurada para remover uma pluralidade de ovos do carregador de ovos, os ovos sendo agrupados em pelo menos um primeiro e segundo subconjunto com base no status de classificação de ovo, o controlador (150) sendo configurado para direcionar a montagem de cabeça de transferência (70) para liberar seletivamente os primeiro e segundo subconjuntos separadamente com base no respectivo status de classificação de ovo dos ovos, CARACTERIZADO pelo fato de que a montagem de cabeça de transferência (70) compreende uma pluralidade de dispositivos de elevação (80) configurados para liberar individualmente e de forma seletiva um respectivo ovo ali retido.
  2. 2. Sistema de processamento de ovos (500), de acordo com a reivindicação
    1, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adicionalmente um dispositivo de classificação (60) em comunicação com o controlador (150) e configurado para classificar os ovos de acordo com o status de classificação de ovo.
  3. 3. Sistema de processamento de ovos (500), de acordo com a reivindicação
    2, CARACTERIZADO pelo fato de que o dispositivo de classificação (60) é um dispositivo de ovoscopia configurado para classificar os ovos de acordo com opacidade de ovo.
  4. 4. Sistema de processamento de ovos (500), de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adicionalmente um aparelho de injeção (600) configurado para injetar uma substância de tratamento em pelo menos um de os primeiro e segundo subconjuntos com base no status de classificação de
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    2/5 ovo antes da remoção do mesmo pela montagem de cabeça de transferência (70), em que o dispositivo de classificação (60) é disposto a montante do aparelho de injeção (600).
  5. 5. Sistema de processamento de ovos (500), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que cada dispositivo de elevação (80) compreende:
    um elemento de sucção flexível (330) adaptado para encaixar um ovo;
    uma haste (365) encaixada operacionalmente com o elemento de sucção flexível (330) e adaptada para conectar o elemento de sucção flexível (330) a um distribuidor (90) da montagem de cabeça de transferência (70), a haste (365) tendo um canal de haste (380) se estendendo através dela entre uma entrada de haste (345) e uma saída de haste (350); e um atuador de válvula (370) configurado para interagir pneumaticamente com a haste (365) para facilitar liberação seletiva do ovo encaixado com o elemento de sucção flexível (330).
  6. 6. Sistema de processamento de ovos (500), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a montagem de cabeça de transferência (70) compreende:
    um distribuidor (90) encaixado operacionalmente com os dispositivos de elevação (80) e configurado para aplicar comumente pressão de ar negativa aos dispositivos de elevação (80) a fim de capacitar remoção dos ovos do carregador de ovos (20), os dispositivos de elevação (80) sendo adaptados para receber individualmente um fornecimento de pressão de ar positiva a fim de facilitar liberação seletiva de um respectivo ovo retido ali retido.
  7. 7. Sistema de processamento de ovos (500), de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADO pelo fato de que cada dispositivo de elevação (80) compreende um corpo (300) e um elemento de sucção flexível (330) encaixado operacional
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    3/5 mente a ele, o corpo (300) definindo um canal de fluido (320) se estendendo através dele entre uma entrada (345) e uma saída (350) de tal maneira que o corpo (300) fica em comunicação de fluido com o elemento de sucção flexível (330) para receber o fornecimento de pressão de ar positiva, o corpo (300) definindo adicionalmente um canal de distribuidor (355) em comunicação de fluido com o distribuidor (90) e o canal de fluido (320) de tal maneira que o elemento de sucção flexível (330) é capaz de comunicação de fluido com o fornecimento de pressão de ar negativa.
  8. 8. Sistema de processamento de ovos (500), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adicionalmente uma armação (15) e um receptáculo de descarte de ovos (160) encaixado operacionalmente com ela, o receptáculo de descarte de ovos (160) sendo configurado para transladar lateralmente debaixo da montagem de cabeça de transferência (70) para receber ovos de um de o primeiro e segundo subconjunto liberados seletivamente por meio disso.
  9. 9. Método de processar ovos, o método compreendendo:
    transportar uma pluralidade de ovos em uma bandeja carregadora de ovos (20) para um dispositivo de classificação (60);
    classificar os ovos usando o dispositivo de classificação (60) a fim de designar para cada ovo um status de classificação de ovo, os ovos sendo classificados como associados com um de um primeiro subconjunto e um segundo subconjunto dos ovos de acordo com o status de classificação de ovo;
    remover concorrentemente os primeiro e segundo subconjuntos de ovos da bandeja carregadora de ovos (20) usando uma pluralidade de dispositivos de elevação (80) da montagem de cabeça de transferência (70);
    liberar seletivamente um de os primeiro e segundo subconjuntos de ovos dos dispositivos de elevação (80) da montagem de cabeça de transferência (70), os dispositivos de elevação (80) sendo configurados para liberar seletivamente e individualmente um respectivo ovo ali retido;
    Petição 870190065516, de 11/07/2019, pág. 37/39
    4/5 liberar o outro subconjunto de os primeiro e segundo subconjuntos de ovos dos dispositivos de elevação (80) da montagem de cabeça de transferência (70); e
    CARACTERIZADO por gerar um sinal de liberação seletiva com base na classificação de ovo de cada ovo, e transmitir o sinal de liberação seletiva para o controlador (150) em comunicação com a montagem de cabeça de transferência (70) e configurado para direcionar liberação seletiva de os primeiro e segundo subconjuntos de ovos.
  10. 10. Método, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que classificar os ovos compreende classificar os ovos usando um dispositivo de ovoscopia como tendo um de um status de viável e status de não viável como o status de classificação de ovo de tal maneira que um de os primeiro e segundo subconjuntos inclui ovos com o status de viável e o outro de os primeiro e segundo subconjuntos inclui ovos com o status de não viável.
  11. 11. Método, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que classificar os ovos compreende classificar os ovos como tendo um de um status de macho e status de fêmea como o status de classificação de ovo de tal maneira que um de os primeiro e segundo subconjuntos inclui ovos com o status de macho e o outro de os primeiro e segundo subconjuntos inclui ovos com o status de fêmea.
  12. 12. Método, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adicionalmente a etapa de posicionar um receptáculo de descarte de ovos (160) para receber um de os primeiro e segundo subconjuntos de ovos liberados seletivamente pela montagem de cabeça de transferência (70).
  13. 13. Método, de acordo com a reivindicação 12, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adicionalmente a etapa de posicionar uma bandeja de incubação de ovos (30) para receber o outro subconjunto de os primeiro e segundo subconjuntos de ovos liberados seletivamente pela montagem de cabeça de transferênPetição 870190065516, de 11/07/2019, pág. 38/39
    5/5 cia (70).
  14. 14. Método, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que remover concorrentemente os primeiro e segundo subconjuntos de ovos da bandeja carregadora de ovos (20) usando uma montagem de cabeça de transferência (70) compreende adicionalmente remover concorrentemente os primeiro e segundo subconjuntos de ovos da bandeja carregadora de ovos (20) usando pressão de ar negativa aplicada comumente a uma pluralidade de dispositivos de elevação (80) da montagem de cabeça de transferência (70) encaixando os ovos.
  15. 15. Método, de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADO pelo fato de que liberar seletivamente um de os primeiro e segundo subconjuntos de ovos compreende interromper individualmente fornecimento da pressão de ar negativa para respectivos dispositivos de elevação (80) associados com os primeiro e segundo subconjuntos.
  16. 16. Método, de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADO pelo fato de que liberar seletivamente um de os primeiro e segundo subconjuntos de ovos compreende aplicar individualmente pressão de ar positiva a respectivos dispositivos de elevação (80) associados com os primeiro e segundo subconjuntos a fim de superar a pressão de ar negativa sendo aplicada a eles, fazendo desse modo com que os ovos sejam liberados dos respectivos dispositivos de elevação (80).
  17. 17. Método, de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADO pelo fato de que liberar seletivamente um de os primeiro e segundo subconjuntos de ovos compreende acionar individualmente uma pluralidade de atuadores (370) associados com os dispositivos de elevação (80) a fim de aplicar pressão de ar positiva a respectivos dispositivos de elevação (80) associados com os primeiro e segundo subconjuntos a fim de superar a pressão de ar negativa sendo aplicada a eles, fazendo desse modo com que os ovos sejam liberados dos respectivos dispositivos de elevação (80).
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