BR112014021925A2

BR112014021925A2 - método para produzir um artigo de espuma de poliuretano flexível, e, artigo de espuma de poliuretano flexível

Info

Publication number: BR112014021925A2
Application number: BR112014021925-7A
Authority: BR
Inventors: Steven E. Wujcik; Rajesh Kumar; Christopher J. MILANTONI
Original assignee: Basf Se
Priority date: 2012-03-06
Filing date: 2013-03-05
Publication date: 2020-10-27
Also published as: MX363613B; CN104254554A; US20130237622A1; KR20140136973A; US10329398B2; JP2015510955A; EP2822984A1; WO2013134247A1; MX2014010640A

Abstract

  MÉTODO PARA PRODUZIR UM ARTIGO DE ESPUMA DE POLIURETANO FLEXÍVEL, E, ARTIGO DE ESPUMA DE POLIURETANO FLEXÍVEL. Um artigo de espuma de poliuretano flexível que apresenta resistência à chama compreende o produto de reação de um isocianato e um componente reativo de isocianato que compreende um poliol reativo com o isocianato. O isocianato e o componente reativo em isocianato são reagidos na presença de um agente de sopro e um óxido de fosfoleno. Um método de produzir o artigo de espuma de poliuretano flexível inclui a etapa de reagir o isocianato e o componente reativo em isocianato na presença do agente de sopro e uma quantidade eficaz do óxido de fosfoleno para formar o artigo de espuma de poliuretano flexível que é resistente à chama.

Description

“MÉTODO PARA PRODUZIR UM ARTIGO DE ESPUMA DE POLIURETANO FLEXÍVEL, E, ARTIGO DE ESPUMA DE POLIURETANO FLEXÍVEL”

CAMPO DA DESCRIÇÃO : [0001] A presente descrição, em geral, refere-se ao método de produzir : um artigo de espuma de poliuretano flexível e ao artigo de espuma de poliuretano flexível que é resistente a chama.

FUNDAMENTOS DA DESCRIÇÃO

[0002] As espumas de poliuretano apresentam uma faixa ampla de rigidez, dureza e densidade. Um tipo de espuma de poliuretano, espuma de poliuretano flexível, é especialmente útil para fornecer amortecimento suporte e conforto para artigos de mobília. Por exemplo, espuma de poliuretano flexível é frequentemente incorporado em artigos de conforto de mobília, tais como almofadas, estofamento, colchões, topper pads e travesseiros, bem como artigos de suporte de mobília, tais como sofás, namoradeiras e cadeiras.

[0003] As espumas de poliuretano flexíveis são tipicamente inflamáveis, especialmente quando submetidas à compressão e flexão repetidas, mas podem ser formuladas para resistir a fontes de ignição de chama aberta pequenas. À compressão e a flexão repetidas comprometem frequentemente a estrutura celular de espumas de poliuretano flexíveis. Este fenômeno, em geral, referido como fadiga a flexão. Visto que as espumas de poliuretano flexíveis são repetidamente submetidas à compressão e flexão e, desta maneira, durante o tempo, a fadiga à flexão experimentada quando usado em artigos de conforto e de suporte de mobília, regulações federais e estaduais dos Estados Unidos correntemente proscrevem limites de inflamabilidade para espumas de poliuretano flexíveis. Uma tal regulação federal, 49 C.F.R. $ 571.302 - Padrão Nº 302, especifica requerimentos, procedimentos de teste e equipamento para o teste da inflamabilidade de materiais interiores, por exemplo, espumas de poliuretano flexíveis, em veículos, tais como carros de passageiros, veículos de passageiros de propósitos múltiplos, caminhões e ônibus. Uma tal regulação estadual, State of California Technical Bulletin 117, especifica requerimentos, procedimentos de teste e equipamento para testar a retardância de chama de materiais de enchimento resilientes, por exemplo, espumas de poliuretano flexíveis, em mobília estofada.

: [0004] Vários métodos para produzir espumas de poliuretano flexíveis : que apresenta retardância de chama e flexibilidade são conhecidos na técnica. Muitas espumas de poliuretano flexíveis existentes que apresentam retardância de chama contam com a inclusão de aditivos retardantes de chama convencionais. Por exemplo, aditivos retardantes de chama incluindo minerais, tais como alumínio tri-hidratado; sais, tais como sais de hidroximetil fosfônio; compostos de fósforo; ésteres fosfatados e halocarbonetos ou outros compostos halogenados, tais como aqueles que incluem bromo e/ou cloro; podem estar incluídos. Entretanto, existem desvantagens associadas com a inclusão de aditivos retardantes de chama convencionais em espumas de poliuretano flexíveis. Mais especificamente, os aditivos retardantes de chama convencionais são caros, podem complicar a produção/formação de espumas de poliuretano flexíveis e podem impactar negativamente as propriedades físicas de espumas de poliuretano flexíveis formadas com estas.

SUMÁRIO DA DESCRIÇÃO E VANTAGENS

[0005] A presente descrição fornece um método de produzir um artigo de espuma de poliuretano flexível que é resistente à chama. O método inclui a etapa de reagir um isocianato e um componente reativo de isocianato, que compreende um poliol reativo com o isocianato, na presença do agente de sopro e uma quantidade eficaz de um óxido de fosfoleno para formar o artigo de espuma de poliuretano flexível.

[0006] A presente descrição também fornece o artigo de espuma de poliuretano flexível que apresenta resistência à chama. O artigo de espuma de poliuretano flexível compreende o produto de reação de o isocianato e o componente reativo em isocianato que são reagidos na presença do agente de sopro e do óxido de fosfoleno. O artigo de espuma de poliuretano flexível satisfaz pelo menos um dos seguintes dois requerimentos para a resistência à chama: (1) o artigo de espuma de poliuretano flexível tem uma resistência de queima média menor do que 4 polegadas (10,16 cm) por minuto ; quando medido de acordo com 49 C.F.R. $ 571.302, Padrão Nº 302 e ã É (2) o artigo de espuma de poliuretano flexível tem um comprimento de carbonização médio menor do que ou igual a 6 polegadas (15,24 em) e

[0007] um comprimento de carbonização máximo menor do que ou igual a 8 (20,32 cm) polegadas e um pós-chama médio menor do que ou igual a 5 segundos e

[0008] um pós-chama máximo menor do que ou igual a 10 segundos e um afierglow médio menor do que ou igual a 15 segundos, em cada caso, antes e após o envelhecimento por 24 horas a 220ºF (104ºC) quando medido de acordo com State of California Technical Bulletin 117, Seção A, Parte 1.

[0009] O artigo de espuma de poliuretano flexível da presente descrição apresenta resistência à chama excelente e custos de material e processamento reduzidos associados com a produção. Além disso, o artigo de espuma de poliuretano flexível da presente descrição apresenta propriedades de conforto e de suporte excelentes.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA DESCRIÇÃO

[0010] A presente descrição includes um método de produzir um artigo de espuma de poliuretano flexível que é resistente a chama E o artigo de espuma de poliuretano flexível que é resistente a chama. O artigo de espuma de poliuretano flexível compreende o produto de reação de um isocianato e um componente reativo de isocianato na presença de um agente de sopro e um óxido de fosfoleno. O artigo de espuma de poliuretano flexível é particularmente adequado para fornecer amortecimento suporte e conforto em artigos de mobília, tais como travesseiros, estofamento e colchões. Entretanto, deve ser estimado que o artigo de espuma de poliuretano flexível da presente descrição pode ter aplicações além dos artigos de mobília, tal como artigos de redução de ruído, vibração e aspereza (NVH) para veículos.

[0011] A presente descrição descreve um sistema de poliuretano que e compreende o isocianato e o componente reativo em isocianato. Tipicamente, o - sistema é fornecido em dois ou mais componentes distintos, tal como o isocianato e o componente reativo em isocianato (ou resina), isto é, como um sistema de dois componentes (ou 2K), que adicionalmente é descrito abaixo. Deve ser estimado que referência ao isocianato e o componente de resina, como usado aqui, é meramente para os propósitos de estabelecer um ponto de referência para a colocação dos componentes individuais do sistema e para estabelecer a base de partes em peso. Como tal, isto não deve ser construído como limitante da presente invenção a apenas um sistema 2K. Por exemplo, os componentes individuais do sistema podem ser todos mantidos distintos um do outro.

[0012] Como usado aqui, a terminologia "espuma de poliuretano flexível" indica uma classe particular de espuma de poliuretano e contrasta com a espuma de poliuretano rígida. A espuma de poliuretano flexível é, em geral, porosa, tendo células abertas, visto que a espuma de poliuretano rígida é, em geral, não porosa, endo células fechadas e nenhuma característica semelhante a borracha. Em particular, espuma de poliuretano flexível é um produto celular flexível não romperá quando um espécime de 200 mm por 25 mm por 25 mm é curvado em torno de um mandril de 25 mm de diâmetro em uma taxa uniforme de 1 volta em 5 segundos em uma temperatura entre 18 e 29 ºC, como definido pela ASTM D3574-03.

[0013] Adicionalmente, a seleção de poliol impacta a dureza das espumas de poliuretano flexíveis. As espumas de poliuretano flexíveis são tipicamente produzidas a partir de polióis tendo pesos moleculares médios ponderados de cerca de 1.000 a cerca de 10.000 g/mol e números de hidroxila de cerca de 10 a cerca de 200 mg de KOH/g. Em contraste, as espumas de poliuretano rígidas são tipicamente produzidas a partir de polióis tendo pesos moleculares médios ponderados de cerca de 250 a cerca de 700 g/mol e números de hidroxila de cerca de 300 a cerca de 700 mg de KOH/g.

Além disso, as espumas de poliuretano flexíveis geralmente incluem mais ligações de uretano como comparado às ; espumas de poliuretano rígidas, considerando as espumas de poliuretano rígidas * podem incluir mais ligações de isocianurato como comparado às espumas de poliuretano flexíveis.

Adicionalmente, as espumas de poliuretano flexíveis são tipicamente produzidas a partir dos iniciadores de funcionalidade baixa (É), isto é, f < 4, tal como dipropileno glicol (f = 2) ou glicerina (f=3). Em comparação, as espumas de poliuretano rígidas são tipicamente produzidas a partir de polióis tendo iniciadores de funcionalidade alta, isto é, f > 4, tal como bases de Mannich (f = 4), toluenodiamina (f = 4), sorbitol (f = 6), ou sacarose (f = 8). Adicionalmente, como conhecido na técnica, as espumas de poliuretano flexíveis são tipicamente produzidas a partir de poliéteres polióis com base em glicerina, considerando espumas de poliuretano rígidas são tipicamente produzidas a partir de polióis polifuncionais que criam uma estrutura celular ligada reticulada tri- dimensional, portanto aumentado a dureza da espuma de poliuretano rígida.

Finalmente, embora tantas espumas de poliuretano flexíveis quantas espumas de poliuretano rígidas incluem estruturas celulares, espumas de poliuretano flexíveis tipicamente incluem mais paredes celulares abertas, que permitem ar para passar através da espuma de poliuretano flexível quando a força é aplicada como comparada às espumas de poliuretano rígidas.

Como tal, as espumas de poliuretano flexíveis tipicamente recuperam a forma após a compressão.

Em contraste, as espumas de poliuretano rígidas tipicamente incluem mais paredes celulares fechadas, que restrigem fluxo de ar através da espuma de poliuretano rígida quando a força é aplicada.

Portanto, as espumas de poliuretano flexíveis são tipicamente úteis para amortecer e suportar as aplicações, por exemplo, artigos de suporte e conforto de mobília, considerando que as espumas de poliuretano rígidas sejam tipicamente úteis para a aplicação requerendo o isolamento térmico, por exemplo, painéis de aplicação e construção.

[0014] Como descrito acima, o artigo de espuma de poliuretano flexível da presente descrição compreende o produto de reação do isocianato e os componentes reativos de isocianato. Deve ser estimado que um ou mais : isocianatos podem ser reagidos com o componente reativo em isocianato para : formar o artigo de espuma de poliuretano flexível. Também será apreciado que o isocianato não é limitado em qualquer gênero particular do isocianato, por exemplo, o isocianato pode incluir isocianato monomérico, isocianato polimérico e misturas destes. Além disso, o isocianato pode incluir pré-polímeros, por exemplo, polióis reagidos com excesso de isocianato. Tipicamente, o isocianato compreende di-isocianato de tolueno (TDI), tal como 2,4-TDI e 2,6-TDI.

[0015] Como descrito acima, o artigo de espuma de poliuretano flexível da presente descrição compreende o produto de reação do isocianato e o componente reativo de isocianato. O componente reativo em isocianato compreende um poliol, que é reativo com o isocianato. Deve ser estimado que o componente reativo em isocianato pode incluir um ou mais polióis. Tipicamente, o componente reativo em isocianato inclui uma combinação de polióis. O poliol inclui um ou mais grupos funcionais OH, tipicamente pelo menos dois grupos funcionais OH. O poliol tipicamente inclui um poliol convencional, tal como poliéter poliol e/ou poliéster poliol. Outros polióis adequados incluem, mas não limitado a, biopolióis, tal como óleo de soja, óleo de mamona, proteína de soja, óleo de semente de colza, etc. e combinações destes.

[0016] Em uma forma de realização, o componente reativo em isocianato compreende um poliéter poliol. Os poliéteres polióis adequados, para os propósitos da presente invenção incluem, mas não limitado a, produtos obtidos pela polimerização de um óxido cíclico, por exemplo, óxido de etileno (EO), óxido de propileno (PO), óxido de butileno (BO), ou tetraidrofurano na presença de iniciadores polifuncionais. Os compostos iniciadores adequados contém uma pluralidade dos átomos de hidrogênio ativos e incluem água, butanodiol, etileno glicol, propileno glicol (PG), dietileno glicol, trietileno glicol, dipropileno glicol, etanolamina, dietanolamina, trietanolamina, tolueno diamina, dietil tolueno diamina, fenil diamina, difenilmetano diamina, etileno diamina, cicloexano diamina, cicloexano dimetanol, resorcinol, bisfenol A, glicerol, trimetilolpropano, ! 1,2,6-hexanotriol, pentaeritritol e combinações destes.

: [0017] Outros poliéteres polióis adequados incluem poliéteres dióis e trióis, tal como polioxipropileno dióis e trióis e poli(oxietileno-oxipropileno)dióis e trióis obtidos pela adição simultânea ou sequencial do óxido de propileno e etileno e aos iniciadores di- ou trifuncionais. Os copolímeros tendo teores de oxietileno de cerca de 5 a cerca de 90% em peso, com base no peso do componente de poliol, de que os polióis podem ser copolímeros de bloco, copolímeros aleatórios/bloco ou copolímeros aleatórios, também podem ser usados. Já outros poliéteres polióis adequados incluem politetrametileno glicol obtidos pela polimerização do tetraidrofurano.

[0018] Em uma forma de realização, o poliéter poliol é um poliéter triol. Nesta forma de realização, o poliéter trio] tem um número de hidroxila de 20 a 90, mais tipicamente de 40 a 70 e mais tipicamente 50 a 60, mg de KOH/g. Adicionalmente, o poliéter triol desta forma de realização tipicamente tem um peso molecular médio ponderado de 1.000 a 10.000, mais tipicamente de 2.000 a

6.000 e mais tipicamente de 2.500 a 3.500, g/mol. Nesta forma de realização, o poliéter poliol é tipicamente presente no componente reativo em isocianato em uma quantidade maior do que 10, mais tipicamente maior do que 50, adicionalmente mais tipicamente de 75 a 100 e mais tipicamente de 85 a 100, partes em peso, com base em 100 partes em peso de poliol total presente no componente reativo em isocianato.

[0019] Em outra forma de realização, o componente reativo em isocianato compreende um poliol de enxerto. O poliol de enxerto é sólidos de polímero dispersados quimicamente enxertados em um poliol carregador. Mais especificamente, o poliol de enxerto do componente reativo em isocianato compreende o poliol carregador e partículas do estireno copolimerizado e acrilonitrila, em que as partículas do estireno copolimerizado e acrilonitrila são dispersados no poliol carregador, como apresentado em mais detalhes abaixo. O poliol de enxerto tipicamente tem uma funcionalidade nominal de 2 a 4, mais : tipicamente de 2,5 a 3,5 e tipicamente tem um número de hidroxila de 10 a 100, : mais tipicamente de 15 a 50 e mais tipicamente 20 a 35, mg de KOH/g.

[0020] Tipicamente, o poliol carregador do poliol de enxerto é um poliéter poliol. O poliol carregador pode ser qualquer poliéter poliol conhecido na técnica e preferivelmente serve como uma fase contínua para o estireno copolimerizado dispersado e partículas de acrilonitrila. Isto é, o estireno copolimerizado e partículas de acrilonitrila são dispersadas no poliol carregador para formar uma dispersão, isto é, para formar o poliol de enxerto. As partículas de estireno copolimerizado e acrilonitrila são tipicamente dispersadas no poliol carregador em uma quantidade de 10 a 70, mais tipicamente de 15 a 60 e mais tipicamente de 20 a 55, partes em peso, com base em 100 partes em peso do poliol de enxerto.

[0021] Se presente, o poliol de enxerto é tipicamente presente nos componentes reativos de isocianato em uma quantidade de 5 a 100, mais tipicamente de 10 a 90 e mais tipicamente de 15 a 80, partes em peso, com base em 100 partes em peso de poliol total presente no componente reativo em isocianato.

[0022] Já em outra forma de realização, o componente reativo em isocianato compreende um poliol de enxerto e um poliol poliéter tendo uma funcionalidade maior do que 2 e um número de hidroxila de 15 a 100, mais tipicamente de 20 a 50 e mais tipicamente 25 a 35, mg de KOH/g. Um exemplo não limitante do poliéter poliol desta forma de realização é um poliéter triol primário terminado em hidroxila. Se presente, o poliéter poliol é tipicamente presente no componente reativo em isocianato em uma quantidade de 5 a 100, mais tipicamente de 10 a 75 e mais tipicamente de 15 a 45, partes em peso com base em 100 partes em peso de poliol total presente no componente reativo em isocianato. Se o poliol de enxerto e o poliéter poliol estão ambos presentes no componente reativo em isocianato, estes estão tipicamente presentes em uma razão de 1:2 a 6:1, mais tipicamente de 1:1 a 5:1 e mais tipicamente de 2:1 a 4:1.

: [0023] O componente reativo em isocianato tipicamente compreende um r ou mais agentes de reticulação. Quando utilizado no componente reativo em isocianato, o agente de reticulação, em general, permite a separação de fase entre os segmentos de copolímero da espuma de poliuretano flexível. Isto é, a espuma de poliuretano flexível tipicamente compreende tanto os segmentos de copolímero de uréia rígida quanto os segmentos de copolímero de poliol macio. O agente de reticulação tipicamente quimicamente e fisicamente liga os segmentos de copolímero de uréia líquida aos segmentos de copolímero de poliol macio. Portanto, o agente de reticulação está tipicamente presente no componente reativo em isocianato para modificar a dureza, aumentar a estabilidade e reduzia a contração da espuma de poliuretano flexível. Um exemplo não limitante de um agente de reticulação adequado é dietanolamina.

[0024] O componente reativo em isocianato também tipicamente compreende um ou mais catalisadores. O catalisador está tipicamente presente no componente reativo em isocianato para catalisar a reação entre o isocianato e o poliol. Deve ser estimado que o catalisador não é tipicamente consumido na reação exotérmica entre o isocianato e o poliol. Mais especificamente, o catalisador tipicamente participa, mas não é consumido em, a reação exotérmica. O catalisador pode incluir qualquer catalisador adequado ou misturas dos catalisadores conhecidos na técnica. Exemplos dos catalisadores adequados incluem, mas não limitado a, catalisadores de congelamento, por exemplo, catalisadores de amina em dipropileno glicol; catalisadores de sopro, por exemplo, éter bis(dimetilaminoetil) em dipropileno glicol; e catalisadores metálicos, por exemplo, estanho, bismuto, chumbo, etc.

[0025] O componente reativo em isocianato também tipicamente compreende um ou mais tensoativos. O tensoativo tipicamente suporta a homogeneização do agente de sopro e o poliol e regula uma estrutura celular da espuma de poliuretano. O tensoativo pode incluir qualquer tensoativo adequado ou misturas dos tensoativos conhecidos na técnica. Exemplo não limitantes dos í tensoativos adequados incluem vários tensoativos de silicone, sais dos ácidos « sulfônicos, por exemplo, sais de amônio e/ou metais alcalinos do ácido oléico, ácido esteárico, dodecilbenzeno ou dinaftilmetano-ácido bissulfônico e ácido ricinolêico, estabilizadores de espuma tal como copolímeros de siloxanooxialquileno e outros organopolissiloxanos, alquil-fenóis oxietilados, álcoois graxos oxietilados, óleos de parafina, óleo de mamona, ésteres do ácido de mamona e ésteres do ácido ricinolêico e reguladores celulares, tal como parafinas, álcoois graxos e dimetilpolissiloxanos. Um exemplo não limitante específico de um tensoativo é um copolímero de glicol silicone.

[0026] O componente reativo em isocianato pode opcionalmente incluir um ou mais aditivos. Os aditivos adequados para os propósitos da presente descrição incluem, mas não limitado a, extensores de cadeia, terminadores de cadeia, aditivos de processamento, promotores de adesão, antioxidantes, dedespumantes, agentes antiespumação, descontaminantes de água, peneiras moleculares, sílicas fumigadas, estabilizadores de luz ultravioleta, enchedores, agentes tixotrópicos, silicones, corantes, diluentes inertes e combinações destes. Se incluído, o aditivo pode ser incluído no componente reativo em isocianato em várias quantidades.

[0027] O isocianato e o componente reativo em isocianato são reagidos na presença de um agente de sopro para formar a espuma de poliuretano flexível. O agente de sopro pode ser um agente de sopro físico, um agente de sopro químico, ou uma combinação de um agente de sopro físico e agente de sopro químico.

[0028] A terminologia do agente de sopro físico refere-se aos agentes de sopro que não quimicamente reage com o isocianato e/ou o componente reativo em isocianato. O agente de sopro físico pode ser um gás ou líquido. O agente de sopro físico líquido tipicamente evapora em um gás quando aquecido e tipicamente retorna a um líquido quando esfriado.

[0029] A terminologia do agente de sopro químico refere-se aos agentes : de sopro que quimicamente reagem com o isocianato ou com outros componentes : para liberar um gás para a espumação. Um exemplo não limitante específico de um agente de sopro químico é água.

[0030] O agente de sopro é tipicamente presente no componente reativo em isocianato em uma quantidade de cerca de 0,5 a cerca de 20 partes em peso, com base em 100 partes em peso de poliol total presente no componente reativo em isocianato.

[0031] Refererindo-se novamente ao artigo de espuma de poliuretano flexível compreende o produto de reação do isocianato e o componente reativo em isocianato na presença de um agente de sopro e um óxido de fosfoleno. Deve ser estimado que o isocianato e o componente reativo em isocianato pode ser reagido na presença de um agente de sopro e um ou mais óxidos de fosfoleno para formar o artigo de espuma de poliuretano flexível. Exemplos não limitantes adequados dos óxidos de fosfoleno incluem óxidos de fosfoleno tal como óxido de 3-metil-1- fenil-2-fosfoleno (MPPO), 1-fenil-2-fosfolen-l1-óxido, 3-metil-1-2-fosfolen-1- óxido, 1-etil-2-fosfolen-1-óxido, 3-metil-1-fenil-2-fosfolen-1-óxido, isômeros de 3-fosfoleno destes e 3-metil-1-etil-2-óxido de fosfoleno (MEPO).

[0032] Um óxido de fosfoleno particularmente adequado é MPPO, representado pela seguinte estrutura: CH;

CG P, ; >

[0033] Outro óxido de fosfoleno particularmente adequado é MEPO,

representado pela seguinte estrutura: CH;

GS : ; / TA: & : [0034] Enquanto o componente reativo em isocianato e o isocianato quimicamente reage para formar poliuretano, o óxido de fosfoleno também catalisa uma reação química entre isocianatos presentes no isocianato para formar porções de carbodi-imida. Como tal, o poliuretano do artigo de espuma de poliuretano flexível da presente descrição tem funcionalidade de carbodi-imida. Sem ser ligado pela teoria, é acreditado que a funcionalidade de carbodi-imida do poliuretano do artigo de espuma de poliuretano flexível comunica excelente resistência à chama no artigo de espuma de poliuretano flexível por causa da estabilidade térmica dos grupos funcionais de carbodi-imida. Notavelmente, o óxido de fosfoleno não negativamente impacta as propriedades físicas do artigo de espuma de poliuretano flexível. Uma vez que artigo de espuma de poliuretano flexível da presente descrição é formado e exposto ao excesso de calor ou chama, adicionalmente é acreditado que o óxido de fosfoleno dentro do artigo de espuma de poliuretano flexível adicionalmente catalisa as reações químicas adicionais que também diminuem a inflamabilidade do artigo de espuma de poliuretano. Tal como, o óxido de fosfoleno facilita a formação de um poliuretano tendo a funcionalidade de carbodi-imida que apresenta excelente resistência à chama e forma um artigo de espuma de polítretano flexível que apresenta in situ resistência à chama e propriedades físicas excelentes.

[0035] De maneira surpreendente, o uso da quantidade relativamente menor do óxido de fosfoleno durante a formação do artigo de espuma de poliuretano é uma quantidade efetiva para melhoramento da resistência à chama do artigo de espuma de poliuretano flexível. Consequentemente, o óxido de fosfoleno é tipicamente presente no componente reativo em isocianato em uma quantidade de 0,05 a 6,0, mais tipicamente de 0,07 a 2,0 e mais tipicamente de 0,09 a 1,2, por cento em peso com base em 100 por cento em peso do componente reativo em isocianato. Alternativamente, o óxido de fosfoleno é tipicamente presente no componente reativo em isocianato em uma quantidade de 0,05 a 6,0, Ú mais tipicamente de 0,07 a 2,0 e mais tipicamente de 0,09 a 1,2, partes em peso, : com base em 100 partes em peso de poliol total presente no componente reativo de isocianato.

[0036] O componente reativo em isocianato também pode compreender um ou mais solventes. O solvente pode ser qualquer solvente conhecido na técnica. Tipicamente, o solvente é misturado com o óxido de fosfoleno para formar uma mistura. Se misturado com o óxido de fosfoleno para formar a mistura, o solvente é tipicamente incluído na mistura em uma quantidade de até 90, mais tipicamente de 25 a 80 e mais tipicamente de cerca de 40 a cerca de 70, partes em peso, com base em 100 partes em peso da mistura. Se incluído, a mistura é tipicamente presente no componente reativo em isocianato em uma quantidade de 0,05 a 6,0, mais tipicamente de 0,07 a 3,2 e mais tipicamente de 0,3 a 1,6, por cento em peso com base em 100 por cento em peso do componente reativo em isocianato. Alternativamente, a mistura é tipicamente presente no componente reativo em isocianato em uma quantidade de 0,05 a 6,0, mais tipicamente de 0,07 a 3,2 e mais tipicamente de 0,3 a 1,6, partes em peso, com base em 100 partes em peso de poliol total presente no componente reativo em isocianato.

[0037] Em uma forma de realização, o solvente é um fosfato de alquila. Sem ser ligado por teoria, é acreditado que o fosfato de alquila, em combinação com o óxido de fosfoleno, ajuda a catalisar uma reação química entre os isocianatos do isocianato para formar carbodi-imida, isto é, para formar um poliuretano tendo funcionalidade de carbodi-imida e excelente resistência à chama. Dito de maneira diferente é acreditado que o fosfato de alquila, quando usado em combinação com o óxido de fosfoleno para formar o artigo de espuma de poliuretano fornece um efeito sinergístico na resistência à chama do artigo de espuma de poliuretano. Um exemplo não limitante adequado de um fosfato de alquila é fosfato de trietila (TEP), que é representado pela seguinte estrutura: : ? HCO ro o, . Oo em

[0038] Em uma forma de realização particular, óxido de 3-metil-1-fenil- 2-fosfoleno e TEP estão presentes em uma razão em peso de 1:10 a 10:1, mais tipicamente de 1:5 a 3:1 e mais tipicamente de 1:3 a 1:1.

[0039] Em uma forma de realização, o isocianato e o componente de isocianato reativo são substancialmente isentos de aditivos retardantes de chama convencionais. Tal como a espuma de poliuretano flexível desta forma de realização é substancialmente livre dos aditivos retardantes de chama convencionais. "Substancialmente livre" como usado neste em relação à espuma de poliuretano flexível sendo substancialmente livre dos aditivos retardantes de chama convencionais significa que a espuma de poliuretano flexível tipicamente compreende aditivos retardantes de chama convencionais em uma quantidade menos do que cerca de 5,0, mais tipicamente menos do que cerca de 1,0, adicionalmente mais tipicamente menos do que cerca de 0,5, adicionalmente mais tipicamente 0, partes em peso com base em 100 partes em peso de todos os componentes usados para produzir a espuma de poliuretano flexível. Como apresentado acima, exemplos dos aditivos retardantes de chama convencionais incluem minerais, tal como tri-hidratado de alumínio; sais, tal como sais de hidroximetil fosfônio; compostos contendo fósforos; aditivos retardantes de chama halogenados, tal como halocarbonetos; e melamina, que também é utilizado como um aditivo retardante de chama em particular aplicações. Inesperadamente, adicionalmente sem inclusão dos aditivos retardantes de chama convencionais, a espuma de poliuretano flexível tipicamente encontra aos requerimentos de resistência à chama apresentados em 49 C.F.R. $ 571.302 e/ou Padrão Nº 302 and State of California Technical Bulletin 117, Seção A, Parte 1. Por causa dos aditivos retardantes de chama são tipicamente dispendiosos e podem introduzir as etapas de processamento adicionais no método de produzir í espumas de poliuretano flexíveis, a espuma de poliuretano flexível desta forma de realização é eficaz com relação ao custo para fabricação relativa às espumas de poliuretano retardantes de chama convencionais. Adicionalmente, a espuma de poliuretano flexível desta forma de realização tem propriedades de suporte e conforto excelente.

[0040] Em outra forma de realização, o isocianato e/ou o componente reativo em isocianato adicionalmente compreende aditivos retardantes de chama convencionais. Nesta forma de realização, um aditivo retardante de chama convencional preferido é um aditivo retardante de chama isento de halogênio. Mais especificamente, um retardante de chama do éster polimérico/oligomérico isento de halogênio. Nesta forma de realização, uso do óxido de fosfoleno drasticamente reduz a quantidade do retardante de chama convencional requerido para formar o artigo de espuma de poliuretano flexível que encontra os requerimentos da resistência à chama apresentados em 49 C.F.R. $ 571.302 e/ou Padrão Nº 302 and State of California Technical Bulletin 117, Seção A, Parte 1. Nesta forma de realização, o retardante de chama convencional, tal como um retardante de chama isento de halogênio, está tipicamente presente em uma quantidade menor do que 20, mais tipicamente menos do que 15, adicionalmente mais tipicamente menos do que 10 e mais tipicamente menos do que 7, partes em peso, com base em 100 partes em peso de poliol total presente no componente reativo em isocianato e o óxido de fosfoleno, tal como MPPO, é tipicamente presente em uma quantidade maior do que 0,2 e mais tipicamente presente em uma quantidade de 0,2 a 1, partes em peso, com base em 100 partes em peso de poliol total presente no componente reativo em isocianato. Por causa dos aditivos retardantes de chama são tipicamente caros e a quantidade requerida é reduzida e pode introduzir etapas de processamento adicionais no método de produzir espumas de poliuretano flexíveis, a espuma de poliuretano flexível desta forma de realização é eficaz com relação ao custo para fabricação relativa às espumas de poliuretano convencionais retardantes de chama. Adicionalmente, a espuma de : poliuretano flexível desta forma de realização tem as propriedades de suporte e : conforto excelente.

[0041] Como apresentado acima, a presente descrição também fornece um método de produzir um artigo de espuma de poliuretano flexível que apresenta resistência à chama. O método tipicamente inclui as etapas de fornecer o componente de isocianato, fornecendo o componente reativo em isocianato e fornecendo o óxido de fosfoleno. O método inclui a etapa de reagir o isocianato e o componente reativo em isocianato na presença do agente de sopro e uma quantidade eficaz do óxido de fosfoleno para formar o artigo de espuma de poliuretano flexível. O poliol e o isocianato são tipicamente reagidos em um índice de isocianato de 90 a 120 e mais tipicamente de 95 a 110. A terminologia do índice de isocianato é definida como a razão dos grupos NCO no isocianato aos grupos de hidroxila no componente reativo em isocianato multiplicado por

100. A espuma de poliuretano flexível da presente descrição pode ser produzida pela mistura do isocianato e o componente reativo em isocianato para formar uma mistura em temperatura ambiente ou nas temperaturas levemente elevadas, por exemplo, 15 a 30ºC. Em certas formas de realização em que a espuma de poliuretano flexível é produzida em um molde, deve ser estimado que o isocianato e o componente reativo em isocianato pode ser misturado para formar a mistura antes de dispor uma mistura no molde. Por exemplo, a mistura pode ser vertida em um molde aberto ou uma mistura pode ser injetado em um molde fechado. Alternativamente, o isocianato e o componente reativo em isocianato pode ser misturado para formar a mistura dentro do molde. Nestas formas de realização, na finalização da reação de espumação de poliuretano flexível, a espuma de poliuretano flexível toma a forma do molde. A espuma de poliuretano flexível pode ser produzida em, por exemplo, máquinas de moldagem de pressão baixa, sistemas transportadores de estoque de placas de pressão baixa, máquinas de moldagem de pressão alta, incluindo as máquinas de componentes múltiplos, sistemas transportadores de estoque de placas de pressão alta e/ou pela mistura : manual.

" [0042] Em certas formas de realização, a espuma de poliuretano flexível é produzida ou disposta em um sistema transportador de estoque de placas, que tipicamente forma a espuma de poliuretano flexível tendo uma forma circular ou retangular alongada. É particularmente vantajosa para produzir a espuma de poliuretano flexível nos sistema transportador de estoque de placas devido a excelente processabilidade da espuma de poliuretano flexível. Como conhecido na técnica, sistemas transportadores de estoque de placas tipicamente incluem cabeça de mistura mecânica para mistura dos componentes individuais, por exemplo, o isocianato e os componentes reativos de isocianato, uma gamela para conter a reação de espumação de poliuretano flexível, um transportador móvel para a espuma de poliuretano flexível aumentar e curar e uma unidade de placa em inclinação para conduzir a espuma de poliuretano flexível em expansão para o transportador móvel.

[0043] A espuma de poliuretano flexível da presente descrição tipicamente tem uma densidade de 1,0 a cerca de 4,0, (16,02 a cerca de 64,07) mais tipicamente 1,5 a 2,5 libra por pé cúbico (24,03 a 40,05 kg/m”). De maneira esperada, apesar de ter uma tal densidade, a espuma de poliuretano flexível satisfaz os requerimentos apresentados em 49 C.F.R. $ 571.302, Padrão Nº 302 and California Technical Bulletin 117. Tanto 49 C.F.R. $ 571.302, Padrão Nº 302 quanto Califomia Technical Bulletin 117 são cada um expressamente incorporados por referência em sua totalidade neste.

[0044] Com respeito ao teste de resistência de queima, o artigo de espuma de poliuretano flexível da presente descrição tipicamente exibe uma resistência de queima média menor do que 4, mais tipicamente menos do que 3,

adicionalmente mais tipicamente menos do que | e mais tipicamente 0, polegadas por minuto quando medido de acordo com 49 C.F.R. $ 571.302, Padrão Nº 302.

[0045] Com respeito ao teste retardante de chama, o artigo de espuma de poliuretano flexível da presente descrição tipicamente exibe excelente retardante de chama e satisfaz os requerimentos de California Technical Bulletin 117. O teste : de Chama Aberta Vertical (Seção A, Parte 1) do California Technical Bulletin 117 testes para o comprimento de carbonização, isto é, uma distância queimada de uma extremidade exposta à chama da espuma de poliuretano flexível a uma extremidade superior de uma área de vácuo resultante e após o período de chama, isto é, uma quantidade de tempo que a espuma de poliuretano flexível exibe uma chama após uma chama aberta ser removida. Tal como os resultados do teste de chama aberto vertical são registrados como um comprimento de carbonização e tempo de pós-chama. Como é descrito em mais detalhes abaixo, a espuma de poliuretano flexível da presente descrição exibe uma quantidade mínima de comprimento de carbonização, se em todos e continua a queimar por uma quantidade mínima de tempo, portanto minimizando os riscos dos danos por queima quando a espuma de poliuretano flexível é usada nos artigos de suporte e conforto de mobília.

[0046] Mais especificamente, o artigo de espuma de poliuretano flexível, quando testado de acordo com de acordo com State of California Technical Bulletin 117, Seção A, Parte 1: (1) tipicamente exibe um comprimento de carbonização médio menor do que ou igual a 6, mais tipicamente 1, adicionalmente mais tipicamente 0,5 e mais tipicamente 0, polegadas; e (2) tipicamente exibe um comprimento de carbonização máximo menor do que ou igual a 8, mais tipicamente 1, adicionalmente mais tipicamente 0,5 e mais tipicamente 0, polegadas; e (3) tipicamente exibe um pós-chama médio menor do que ou igual a 5, mais tipicamente 4 e mais tipicamente 3, segundos; e

(4) tipicamente exibe um pós-chama máximo menor do que ou igual a 10, mais tipicamente 8,5 e mais tipicamente 3,5, segundos; e (5) tipicamente exibe um afierglow médio menor do que ou igual a 15, mais tipicamente menos do que 10, adicionalmente mais tipicamente menos : do que 5, adicionalmente mais tipicamente menos do que | e mais tipicamente 0, * segundos;

[0047] em cada caso, antes e após o envelhecimento por 24 horas a 220ºF (104ºC). em outras palavras, o artigo de espuma de poliuretano flexível da presente descrição tipicamente exibe as propriedades (1) até (5) acima quando testado antes e após o envelhecimento por 24 horas a 220ºF (104ºC).

[0048] Além disso, o artigo de espuma de poliuretano flexível da presente descrição tipicamente satisfaz os requerimentos do Teste de Avaliação de Combustão Lenta como especificado na Seção D do California Technical Bulletin

117.

[0049] Tal como, o artigo de espuma de poliuretano flexível minimiza os riscos dos danos por queima causados pelos artigos de mobília expostos às chamas abertas, tal como velas, fósforos, ou isqueiros para cigarros. Além disso, a espuma de poliuretano flexível da presente descrição não apenas exibe excelente retardante de chama, mas também exibe as propriedades de suporte e conforto excelente, por exemplo, flexibilidade, estabilidade e durabilidade e também excelente propriedades físicas tal como força tênsil, alongamento, ajuste de compressão e fluxo de ar.

[0050] Por exemplo, o artigo de espuma de poliuretano flexível tipicamente exibe ajuste de compressão excelente de acordo com ASTM D3574. O ajuste de compressão é uma medida da perda parcial permanente da altura original da espuma de poliuretano flexível após compressão devido a uma combinação ou colapso das estruturas celulares dentro da espuma de poliuretano flexível. O ajuste de compressão é medido pela compressão da espuma de poliuretano flexível por 90%, isto é, a 10% da espessura original ou pela compressão da espuma de poliuretano flexível por 50%, isto é, a 50% da espessura original e manter a espuma de poliuretano flexível sob várias condições, tal como compressão a 220ºF (104,44ºC) por 3 horas a 100% de umidade relativa. O artigo de espuma de poliuretano flexível tipicamente tem um ajuste de : compressão de 90% quando envelhecido a 158ºF (70ºC) por 22 horas menos do : que 95, mais tipicamente de 3 a 80 e mais tipicamente de 10 a 30,%. Adicionalmente, o artigo de espuma de poliuretano flexível tipicamente tem um ajuste de compressão de 50% quando envelhecido a 220ºF (104,44ºC) por 3 horas a 100% da umidade relativa menor do que 50%.

[0051] Além disso, o artigo de espuma de poliuretano flexível tipicamente apresenta fluxo de ar excelente quando medido quanto à porosidade de acordo com o teste de fluxo de ar do ASTM D3574/D737. O teste de fluxo de ar Frazier mede a facilidade com que o ar passa através das espumas de poliuretano flexíveis. O teste de fluxo de ar consiste de prender uma amostra em uma câmara aberta e criando um diferencial de pressão de ar constante especificado. O valor de fluxo de ar é a taxa de fluxo de ar, em pés cúbicos por minuto por pé quadrado, requerido para manter o diferencial de pressão de ar constante. O artigo de espuma de poliuretano flexível tipicamente um valor de fluxo de ar maior do que 100 e mais tipicamente de 100 a 250 cfim/ft (500 a 1250 L/s mm).

[0052] Os seguintes exemplos são pretendidos para ilustrar a presente descrição e não devem ser vistos de maneira alguma como limitantes do escopo da presente descrição.

EXEMPLOS Exemplos 1 a 6

[0053] Os exemplos 1 a 6 são artigos de espuma de poliuretano flexíveis formados de acordo com a presente descrição. Mais especificamente, os Exemplos 1 a 6 são espumas moldadas altamente resistentes (HR) que são formadas de acordo com a presente descrição. Os Exemplos Comparativos 1 e 2 são artigos de espuma de poliuretano (artigos de espuma moldados de HR) não formados de acordo com a presente descrição, que são incluídos para os propósitos comparativos.

[0054] Referindo-se agora à Tabela 1, uma série de sistemas de s poliuretano incluindo um componente reativo em isocianato e um isocianato são : descritos. Os sistemas de poliuretano da Tabela 1 são usados para formar os Exemplos 1 a 6 e os Exemplos Comparativos 1 e 2. A quantidade e o tipo de cada componente usado para formar cada componente reativo de isocianato é indicado na Tabela 1 abaixo com todos os valores em partes em peso, com base em 100 partes em peso de poliol total presente em cada componente reativo em isocianato, isto é, as partes em peso para cada componente não são normalizados a 100 partes do peso total do componente reativo em isocianato. A Tabela 1 também inclui um Índice de isocianato em que o componente reativo em isocianato e o isocianato são reagidos para formar os Exemplos | a 6 e os Exemplos Comparativos | e 2.

[0055] Cada um dos componentes reativos em isocianato dos Exemplos 1 a 6 e os Exemplos Comparativos 1 e 2 são misturados com uma furadeira fixa tendo uma lâmina de mistura de corte alto ligada a esta para formar uma mistura de reação. Mais especificamente, cada um dos componentes reativos em isocianato (em uma temperatura de cerca de 75ºF (23,89ºC)) e o isocianato (em uma temperatura de cerca de 75ºF (23,89ºC)) são misturados em um índice de isocianato de 100 e uma razão de mistura de 435/185.

[0056] Por sua vez, a mistura de reação é depositada em um molde e reage para formar blocos de 15X15X4 polegadas (38,1X38,1X10,16 cm) de espuma de poliuretano, cada um dos quais pesando cerca de 500 gramas. Como tais, as espumas de poliuretano dos Exemplos 1 a 6 e os Exemplos Comparativos 1 e 2 são formados. Os exemplos 1 a 6 e os Exemplos Comparativos 1 e 2 são formados com um tempo de desmoldagem de 5 minutos e um tempo de ventilação de aproximadamente 40 segundos. Uma vez moldados, os Exemplos 1 a 6 e os Exemplos Comparativos | e 2 são curados por 24 a 48 horas. Os Exemplos 1 a 6 e os Exemplos Comparativos 1 e 2 são então cortadas em amostras para o uso em vários testes para determinar os valores de várias propriedades de conforto e suporte, isto é, propriedades físicas e propriedades de inflamabilidade, cujos resultados também estão incluídos na Tabela 1.

ó [0057] As amostras são testadas para determinar uma densidade a 25ºC e " 50% de umidade relativa de acordo com ASTM D3574, uma deflexão de força de indentação de 25% (IFD) e um IFD de 65%. O IFD de 25% é definido como uma quantidade de força em polegadas requerido para indentar um pé indentador redondo de 50 polegadas” (127 em), na amostra, uma distância de 25% da espessura da amostra. Similarmente, um IFD de 65% é definido como a quantidade de força em polegadas requerido para indentar o pé indentador na amostra, uma distância de 65% da espessura da amostra.

[0058] As amostras também são testadas quanto à força tênsil, força de corte e alongamento de acordo com ASTM D3574. A força tênsil, força de corte e propriedades de alongamento descreve a capacidade da espuma de suportar o manuseio durante as operações de fabricação ou montagem. Especificamente, a força tênsil é a força em Ibs/in” requerida para esticar a espuma de poliuretano flexível até um ponto de quebra. A força de corte é a medição da força requerida para continuar um corte na espuma de poliuretano flexível após uma divisão ou quebra ter começado e é expressado em Ibs/in (ppi). Finalmente, o alongamento é uma medição da porcentagem que a espuma de poliuretano flexível esticará a partir de um comprimento original antes da quebra.

[0059] A resiliência das amostras é medida de acordo com ASTM D3574 pela queda de uma esfera de aço a partir de uma altura de referência nas amostras e medindo-se a altura de pico do ricochete da esfera. A altura de pico do ricochete da esfera, estressado como uma porcentagem da altura de referência, é a resiliência.

[0060] As amostras também são avaliadas quanto ao ajuste de compressão de acordo com o ASTM D3574. O ajuste de compressão é uma medição da perda parcial permanente da altura original da espuma de poliuretano flexível após a compressão devido a uma dobra ou colapso das estruturas celulares dentro da espuma de poliuretano flexível. O ajuste de compressão é medido pela compressão da espuma de poliuretano flexível por 90%, isto é, a 10% da : espessura original e mantendo a espuma de poliuretano flexível sob tal x compressão a 70ºC por 22 horas. Adicionalmente, as espumas de poliuretano flexíveis também submetidas ao envelhecimento úmido para o ajuste de compressão, 50%. O envelhecimento úmido é um método de teste de envelhecimento acelerado sob condições de 122ºF (50ºC) por 22 horas em 100% de umidade relativa.

[0061] Além disso, as amostras são medidas quanto à porosidade de acordo com os testes de Fluxo de Ar/Fluxo de Ar Frazier da ASTM D3574 e D737. O teste de fluxo de ar de Frazier mede a facilidade com a qual o ar passa através das espumas de poliuretano flexíveis. O teste de fluxo de ar consistem em prender uma amostra em uma câmara aberta e criar um diferencial de pressão de ar constante especificado. O valor de fluxo de ar de Frazier é a taxa de fluxo de ar, em pés cúbicos por minuto por pé quadrado, requerido para manter o diferencial de pressão do ar constante. Dito de maneira diferente, o valor do fluxo de ar é o volume de ar por segundo em temperatura e pressão padrões requerido para manter um diferencial de pressão de ar constante de 125 Pa através de uma amostra de 2,75 de diâmetro. O fluxo de ar, em pés cúbicos por minuto é o fluxo de ar através da espuma de poliuretano flexível.

[0062] Além disso, as amostras são testadas quanto à dureza de acordo com ASTM D3574 C 12, D3574 -11, "Standard Test Methods for Flexible Cellular Materials-Slab, Bonded, and Molded Urethane Foams", teste C — teste de deflexão da força de compressão após o envelhecimento por 5 horas em 100% de RH (Teste de Envelhecimento - teste em autoclave de vapor) e envelhecimento por 5 horas a 120ºC (250ºF (121,11ºC)) (122.1.2 Procedimento J2). Os valores são relatados em% do valor original retido.

[0063] Consideravelmente, as amostras também são avaliadas quanto à inflamabilidade. Cada amostra é testada para determinar a conformidade com a 49 C.F.R. $ 571.302, Padrão Nº 302. Cada amostra também é testada para determinar a conformidade com os requerimentos da Califomia Technical Bulletin 117, À Seção A, Parte 1, isto é, o teste de Chama Aberta Vertical. Especificamente, o : teste de Chama Aberta Vertical mede uma quantidade de tempo que as amostras apresentam uma chama após uma a chama aberta ser removida, isto é, um tempo pós-chama. Para o teste de Chama Aberta Vertical, as amostras são colocadas em suspensão verticalmente 0,75 polegadas (1,90 cm) acima de um queimador e uma chama é aplicada verticalmente no meio de uma borda inferior das amostras por 12 segundos. Os resultados do teste de Chama Aberta Vertical são registrados como um comprimento de carbonização (1), isto é, uma distância da extremidade exposta à chama da amostra a uma borda superior de uma área de vácuo resultante e uma (2) pós-chama, isto é, um tempo após a exposição à chama para a qual a amostra emite chama e e/ou pinga fragmentos. O teste de chama aberta vertical é realizado em amostras condicionadas originais e envelhecidas por calor.

Tabela 1 ct, lemelamel ec os e = SS Comp. 1) Comp. 2 | — Agente dereticulação — | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | Io aealinAo E EEE ATOS | Oxddo de foslolemo A | > [pp = = [= | — Óxido de fosfoleno B =| | — | — | os | og | 16 | 32 | 5 |

LL SONETO | — Tndicedeisocianto — | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 10 | 100 | DO CARE RAE Ra A a led fee de 16,01 Kg/mº kPa) calor (%)

Ex. Ex. Ex.1 Ex.3 Ex. 4 Ex. 6 [ros e Sm da T Abnsamennay | 3 | E [Es ce np | e 3 | &) Al to, Envelhecid 7 7O TI 1 65 o ANaRA o do fu sofa ile o aligeeleçç Ajuste d . 50% 48 45 47 46 74 | afetando do desde ela dels | Comp. Set 90%, Ambiente 20) | 22 | 88 | 25 | 23 | 6 | 81 | ss | 87 | E NEC dee a od ed end cfin/fe=5 Ls m? Distância queimada (in) (1 in. =| 102 44 20 AS o ao rato sedia ea A | — Taxade queima (inmin) | 34 | 00 [| 26 [| os | oo | oo | oo | oo | Comprimento de carboni 4 20 83 02 A e des edad Comprimento de carbonização | 14,5 | 21 071 | NORA o o leo lei edaedo | Pós chama nedio (seo) | 2 IT] as TOR OST TOS | 217

[0064] Poliol A é um poliol poliéter primário terminado em hidroxila tendo um número de hidroxila de 20 a 40 mg de KOH/g.

[0065] Poliol B é um poliéter poliol de enxerto incluindo aproximadamente 43% de copolímero de acrilonitrila/estireno e tendo um número de hidroxila de 15 a 35 mg de KOH/g.

[0066] Agente de reticulação é dietanolamina.

[0067] Catalisador A é um catalisador de amina.

[0068] Catalisador B é uma solução de 70% em peso bis-(2- dimetilaminoetil)éter e 30% em peso de dipropileno glicol.

[0069] Tensoativo A um copolímero de silicona glicol.

[0070] Óxido de fosfoleno A é óxido de 3-metil-1-fenil-2-fosfoleno (MPPO).

[0071] Óxido de fosfoleno B é uma solução que compreende 23,9 partes em peso MPPO e 76,1 partes em peso fosfato de trietila (TEP).

[0072] O solvente é TEP.

[0073] O agente de sopro A é água.

[0074] O Isocianato é di-isocianato de tolueno.

[0075] Referindo-se agora à Tabela 1, as espumas de poliuretano flexíveis dos Exemplos 1 a 6 apresentam resistência à chama excelente sem a adição de aditivos retardantes de chama convencionais. Além disso, as espumas de poliuretano flexíveis dos exemplos 1 a 6 apresentam propriedades de conforto e É suporte excelentes. De fato, a resistência à chama dos Exemplos 2 a 5 é : particularmente boa e os Exemplos incluem respectivamente apenas 0,1, 0,2, 0,4 e 0,8 partes em peso de óxido de fosfoleno com base em 100 partes em peso de poliol total presente no componente reativo em isocianato. Consequentemente, uma quantidade mínima de óxido de fosfoleno impacta a resistência à chama das espumas de poliuretano flexíveis dos Exemplos 2 a 5 de maneira significante. Exemplos 7 a 21

[0076] Os Exemplos de 7 a 21 são artigos de espuma de poliuretano flexíveis que são formados de acordo com a presente descrição. Mais especificamente, os Exemplos de 7 a 21 são espumas de estoque em placas convencionais que são formadas de acordo com a presente descrição. Os exemplos comparativos de 3 a 14 são artigos de espuma de poliuretano flexíveis (os artigos de espuma de estoque em placas convencionais) que não são formados de acordo com a presente descrição. É claro, os Exemplos Comparativos de 3 a 14 são incluídos para os propósitos comparativos.

[0077] Referindo-se agora às Tabelas de 2 a 5, uma série de sistemas de poliuretano incluindo um componente reativo em isocianato e um Isocianato são descritos. Os sistemas de poliuretano das Tabelas de 2 a 5 são usados para formar os Exemplos de 7 a 21 e os Exemplos Comparativos de 3 a 14. A quantidade e o tipo de cada componente usado para formar cada Componente reativo em isocianato são indicados nas Tabelas de 2 a 5 abaixo com todos os valores em partes em peso, com base em 100 partes em peso de poliol total presente em cada Componente reativo em isocianato, isto é, as partes em peso para cada componente não normalizadas a 100 partes do peso total do componente reativo em isocianato. As Tabelas 2-5 também incluem um índice de isocianato em que o componente reativo em isocianato e o isocianato são reagidos para formar os Exemplos de 7 a 21 e os Exemplos Comparativos de 3 a 14.

[0078] Cada um dos componentes reativos em isocianato dos Exemplos de 7 a 21 e os Exemplos Comparativos de 3 a 14 são formadores por intermédio t de uma misturador de corte alto (um misturador de velocidade variável com uma : lâmina de mistura de corte alto) para formar uma mistura de reação. Mais especificamente, cada um dos componentes reativos em isocianato (em uma temperatura de cerca de 75ºF (23,89ºC)) são misturados e uma vez misturados, são então misturados com o isocianato (em uma temperatura de cerca de 75ºF (23,89ºO)) são misturados manualmente em um índice de isocianato de 110.

[0079] Por sua vez, a mistura de reação é depositada em um revestimento de balde de 5 galões (18,92 litros) e reage para formar as espumas de poliuretano dos Exemplos de 7 a 21 e os Exemplos Comparativos de 3 a 14. Os exemplos de 7 a 21 e os Exemplos Comparativos de 3 a 14 são então cortados em amostras para o uso em vários testes para determinar os valores de várias propriedades de conforto e suporte, isto é, propriedades físicas e propriedades de inflamabilidade, cujos resultados também estão incluídos nas Tabelas de 2 a 5 abaixo. Tabela 2

BA Ex.3 | Exd | Exs 7 EL 6 | Eu7 | E%8 8 | rPololC — | 10060 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 100,0 | 1000 | 100.0 | [Rede dediam À |) RB |) DP | 6 [Ds SR TT TITO | Oxidodefosfoleno B | 00 | 009 | 00 | 142 | oo | oo | oo | 142 | asas o o TO PoTN aa |oLeeoRo CN Ta a Dera e or oro [LL OeadrC ) 05 | 05 | os os lo | o oa 1 a | — Índice de isocianato — | 110 | 110 | 110 | 10 | no | 10 | 10 [ 10 | Ee Tinelso o [10 1 | 1. | 1 b|| bp lrPv no | Densidade Gbs/) — 199 | LH | ="T1R TV TO TI 310) EAD os a = ) as aço Nos [LLLenuDaho —) 4 | a [CTC OS | so [ Força tênsilipsi), [| 92 | 104 | — 1 15 / 91 | 13 [15 /[/ 120 |

Força tênsil, Envelhecido por 128 25 | No Bl PA calor % Corte de bloco (ppi) (I ppi=| 1,3 13 15 16 15 19 [RGE Acaba ee ara E ele | —Alongamento(9A) | 112 | 1323 | — | 4 27 BE TNT 0142 Alongamento, Envelhecido 156 165 163 167 [RARA dn e dele sal E EISAo LE A = 2 8 6N TN] NT) , | Resina) SS > TWT US STS | | Comp. Set 90%, Ambiente | 17 38 85 7 PR 7 : Ra da a E EAR oa | Fluxodear(cfiv/fe) | 023 | o | — | 053 | 443 | 210 | 0233 | 427 | Dureza 7 75 TI 85 hs a 100% RH, 250ºF 50% CFD,% de Original | Média Pós chama(ses) | 00 | 00 | -— | oo | oo T oo | 20 T 13 | Média. Comprimento de 4,5 3,6 3,7 7,9 4,8 carbonização (in)

[0080] O Poliol C É um poliéter triol tendo um número de hidroxila DE 56 mg de KOH/g.

[0081] O aditivo A é uma solução de 97% de formiato de metila e 3% de metanol. — [0082] O Tensoativo B é um tensoativo de organossilicona pendente de alquila.

[0083] O Catalisador C é octoato estanoso.

[0084] O retardante de chama A é retardante de chama de éster fosforoso polimérico/oligomérico isento de halogênio.

[0085] Referindo-se agora à Tabela 2, as espumas de poliuretano flexíveis dos Exemplos 7 e 8 apresentam resistência à chama excelente. A adição de apenas 1,42 partes de óxido de fosfoleno B (0,34 partes de MPPO) nos Exemplos 7 e 8 permitem uma redução de 50% no uso de Retardante de Chama A, um aditivo retardante de chama isento de halogênio convencional, enquanto adicionalmente satisfaz-se os padrões de pós-chama médio (< 5 segundos) e comprimento de carbonização médio (< 6 polegadas (15,24 cm)) apresentado no State of California Technical Bulletin 117, Seção A, Parte 1. Em contraste com os Exemplos 7 e 8, Exemplos Comparativos 5 e 8, que incluem 6 partes de Retardante de Chama A mas nenhum MPPO, não satisfazem os padrões

: , 29/36 apresentados no State of California Technical Bulletin 117, Seção A, Parte 1. Além disso, as espumas de poliuretano flexíveis dos Exemplos 7 e 8 apresentam propriedades de conforto e suporte excelentes. Consequentemente, uma quantidade mínima de óxido de fosfoleno reduz a quantidade de aditivo retardante ê de chama convencional requerido para atingir a resistência à chama sob o State of * California Technical Bulletin 117, Seção A, Parte 1 e não impacta negativamente as propriedades de conforto e de suporte excelentes das espumas de poliuretano flexíveis dos Exemplos 7 e 8.

Tabela 3 sa ela cia EO, Ex. Ex. Ex. Ex. Ex. Ex. 9 10 u 1 13 14 | rPorolC —— 1000] 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 | | — Retardante de chama A — | 180 | 120 | 6 | 60 [180 /120| 6 | 60 | | — Óxido de fosfoleno B =| 00 | 00 | oo | 142 | 00 | oo | oo | 142] Eco Tensoativo DB. | 1o Dao Cao 91 | 9/10/50 10] Lã caalizadorB — SAT T TUTTI TI] UUI TN) SCCIAMA O DA oo A o A E CS AE a aa Ea ao aa Es as pesca aaa AESA ias |—— — lsocianato — | 550 | 350 [| 10-| 550 /sso sso 1550 [350 | — cÍndicedeisocianato =| 110 | 110 | 1:40 | 110 [ 10 [| no | no | 110 | | GsamTnmeisso) ) WII w Tn TN un TW IT n[ x) : E 2nEDOe [1 [2x 3] a | 3 VIR 1) | Froreatênsilipso | or os Tas fo] [os TR Et 66) E CCRSREAOO dera ic aboça calor (%. E BlekReioa [LR LI bp | bw) [|| 1/18) | — Alongamento(%) | 143 | 134 | 108 [101 (O pss Paz | 142 A A a aa calor (% E ERornsAo o ITR Ts TT [IT TIS LC Resilencia DO [Togo Ca TNSO TT ITS Ge TS [ Comp. Set9o%, Ambiente Pa)| 5 | CS TT TR UU Og [Tg | Fuodearloim. [379 [716 [3565 am) — | 86 [927 | ES" REA a ana h S hrs at 100% RH, 250ºF 50% CFD,% of Origina | — Média Póschama(seg) | o | 14 | 82 | 07 | o | o [36 T 19] | Tens pp e e e e e E carbonização (in.

[0086] Referindo-se agora à tabela 3, as espumas de poliuretano flexíveis dos Exemplos 9 e 10 apresentam resistência à chama excelente.

Notavelmente, a adição de apenas 1,42 partes de óxido de fosfoleno B (0,34 partes de MPPO) nos Exemplos 9 e 10 permitem uma redução de 50% no uso de Retardante de Chama A, um aditivo retardante de chama convencional, enquanto adicionalmente satisfaz-se o pós-chama médio (< 5 segundos) e o comprimento de carbonização médio (< 6 polegadas (15,24 cm)) requerido pelo State of California Technical Bulletin 117, Seção A, Parte 1. Em contraste com os Exemplos 9 e 10, Exemplos Comparativos 11 e 14, que incluem 6 partes de Retardante de Chama A mas nenhum MPPO, não satisfazem o padrão apresentado no State of California Technical Bulletin 117, Seção A, Parte 1. Além disso, as espumas de poliuretano flexíveis dos Exemplos 9 e 10 apresentam propriedades de conforto e suporte excelentes.

Consequentemente, uma quantidade mínima óxido de fosfoleno reduz a quantidade de aditivo retardante de chama convencional requerido para atingir a resistência à chama sob State of California Technical Bulletin 117, Seção A, Parte 1 e não impacta negativamente as propriedades de conforto e suporte excelentes das espumas de poliuretano flexíveis dos Exemplos 9 e 10. Tabela 4 eco ela Cela ul la | ER) 17 | Poll C — 100,0 | 1000 | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100.0 | | — Retardante dechama A — | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | [Liar NNW nr uolnw 24 ua) | taalizadorB or or | or or or Dor) or Tor" Lo—tkliaho (5 e eos os ass os Sor | | — Índicedeisocianto — | 110 | 110 [| 10 | no | no | 10 | 110 | 110 | Fo ceminso [1h np [Cn TNT In Pp TS) E Deda (BR) 19 ITS us] = e TDT 1) Exma Pa os PB oe = nTn) E 6STeIEDODD 60 Ao STD 29 o ar 39 Tas | [L Forçatênsilipsiy | 108 | 111 1 102 / 109 | — | — [106 / 099

. ; 31/36

SST EE 12 13 14 15 17 REA e ie calor (%) | Cone de bloco(pph | Las PS TON ar E Alongamenooa | 17 | pI TDs | 166 |) — [— 13 |) ps) A A a RA calor (%) [LL FeiorsÃo o TEN SR =" 1 13 | IL RlmeB0O | 4% | a TITS TCS 6 65) | Comp. Set 90%, Ambiente 95) | 80 | 54 | 86 [= | — nm | 5 | 7) : LOL FhxodaÇhn) | BB | 22 | 6838 TT — | — 09329 | 707 | 887) Dureza 87 88 88 E ho Lo 50% CFD,% of Origina | Média Póschama(5eg) — | 39 | 27 | EL T Tg | — TT 43 7 90 T 58 ) CRS LEA AA A o aa carbonização (in

[0087] Referindo-se agora à tabela 4, as espumas de poliuretano flexíveis dos Exemplos de 11 a 18 são formadas com 2 níveis de óxido de fosfoleno B, 0,89 partes (0,21 partes de MPPO) e 0,35 partes (0,08 partes de MPPO), respectivamente. Como tal, embora a adição de MPPO melhore o pós-chama médio e o comprimento de carbonização médio deste sistema de espuma de poliuretano particular, as quantidades de MPPO maior do que cerca de 0,2 partes são requeridas para satisfazer os requerimentos para o pós-chama médio (< 5 segundos) e comprimento de carbonização médio (< 6 polegadas (15,24 cm)) requerido pelo State of California Technical Bulletin 117, Seção A, Parte 1. Tabela 5 a E EEE O EA Io Ex.5 Ex.8 Ex. 11 EP 00.0 100.0. | 1000 100,0 | Retardantedecham A | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | | Oxida de fosíoleno € — | 00 | 04 | oo | oº | oo | os E ndo nd dd 0,2 0,2 0,2 [LLzCalsadore ) 0 a ye Ta ar E caalinro O) os Ts TT os 014 | 03 [| 03) [= ndice de isociansto — | no DIDO Duo ao mo) [Eram times) 10. | ao To OI NO [= bensidade (Is) TT TTTTTgTTIR TB 32 [36

CREIO Ex.5 Ex. 8 Ex. 11 EO ANDO o Es DA Rasa EL C6SANDOADO o TR 6 | 0 [Es o ELLEoça tin faso o os ns] we | as o CCE Ae] Aged (% | Cone de bloco op Es OS ns no Lt E Alongamento [Rs TNT os Os [no calor (% S «ora COI O OO OO | ReenaE0D o [OCT TST er | Comp. Set 909%, Ambiente (99) | =" TER Ca UU OO O ELHaeaaeimo | — Tor 1 03 oe 133 STS") Dureza 7 85 78 87 85 S hrs at 100% RH, 250ºF 50% CFD,% of Original [EL Meta Pós chama se) TOR a es DD xt A CREED a AL No do do carbonização (in

[0088] Óxido de fosfleno C é 80% de MPPO bruto em TEP.

[0089] Referindo-se agora à tabela 5, as espumas de poliuretano flexíveis dos exemplos 20 e 21 apresentam resistência à chama excelente. Notavelmente, a adição de apenas 0,4 partes de óxido de fosfoleno C (0,3 partes de MPPO) no Exemplo 20 permite uma redução de 50% no uso do Retardante de Chama A, um aditivo retardante de chama convencional, enquanto adicionalmente satisfaz-se os padrões de pós-chama médio (< 5 segundos) e comprimento de carbonização médio (< 6 polegadas (15,24 cm)) apresentados no State of California Technical Bulletin 117, Seção A, Parte 1. Como uma exceção, o Exemplo 19 não satisfaz os padrões pós-chama médios (< 6 polegadas (15,24 cm)) apresentados no State of California Technical Bulletin 117, Seção A, Parte 1 provavelmente por causa de seu valor de fluxo de ar baixo. Em contraste com os Exemplos 20 e 21, Exemplos Comparativos 8 e 11, que incluem 6 partes de Retardante de Chama A mas nenhum MPPO, não satisfazem os padrões apresentados no State of California Technical Bulletin 117, Seção A, Parte 1. Além disso, as espumas de poliuretano flexíveis dos Exemplos 20 e 21 apresentam propriedades de conforto e suporte excelentes. Consequentemente, uma quantidade mínima de óxido de fosfoleno reduz a quantidade de aditivo retardante de chama convencional requerido para atingir resistência à chama sob State of California Technical Bulletin 117, Seção A, Parte | e não impacta negativamente as propriedades de conforto e suporte excelentes das espumas de poliuretano flexíveis dos Exemplos 19 e 20. Tabela 6 retardância de chama, Example S Brdsa de | PBW | Fhxodear| ajustede (Ca : No. MPPO (cfm) compressão Technical chama À Bulletin 117, seção A, parte 1 EI ) 8 ro uso CEO | ER: e [Oo ae op Sn EIA o ado anda aa a a a MA o PRRON EESC os As A cd Pe ERREI [DO o dad EAMONO ERR MC OTOOOS JOE so cc eo ExoERE TS SO TORONTO TOO |

[0090] A Tabela 6 acima inclui dados das Tabelas de 2 a 5 e apresenta comparações de artigos de espumas de poliuretano tendo propriedades de fluxo de ar similar. Em geral, as propriedades de fluxo de ar de um artigo de espuma de poliuretano impacta sua resistência à chama. O Exemplo 7 e o Exemplo Comparativo 8 têm propriedades de fluxo de ar similares e incluem 6 partes de Retardante de Chama A. Entretanto, o Exemplo 7 passa no Teste de Retardância de chama sob o California Technical Bulletin 117, Seção A, Parte 1 e o Exemplo Comparativo 8 não. O Exemplo 7 apresenta resistência à chama excelente porque esta inclui 0,3 partes de MPPO, o Exemplo Comparativo 8 apresenta resistência à chama deficiente porque este não inclui MPPO.

[0091] Adicionalmente referindo-se à Tabela 6 acima, os Exemplos 8 e 9eoExemplo Comparativo 11 têm propriedades de fluxo de ar similares e incluem 6 partes de Retardante de Chama A. Entretanto, os Exemplos 8 e 9 passam no Teste e Retardância de Chama sob o California Technical Bulletin 117, Seção A, Parte 1 e o Exemplo Comparativo 11 não. Os Exemplos 8 e 9 apresentam resistência à chama excelente porque estes incluem 0,3 partes de MPPO, o Exemplo Comparativo 11 apresenta resistência à chama deficiente porque este não inclui MPPO.

[0092] Da mesma maneira, o Exemplo 10 e o Exemplo Comparativo 14 têm propriedades de fluxo de ar similares e incluem 6 partes de Retardante de Chama A. Entretanto, Exemplo 10 passa no Teste de Retardância de Chama sob California Technical Bulletin 117, Seção A, Parte 1 e o Exemplo Comparativo 14 não. O Exemplo 10 apresenta resistência à chama excelente . porque este inclui 0,3 partes de MPPO, Exemplo Comparativo 8 apresenta resistência à chama deficiente porque este não inclui MPPO.

[0093] Em vista da Tabela 6 acima e as propriedades de fluxo de ar das espumas de poliuretano exemplares apresentadas aqui, a inclusão de uma quantidade mínima de MPPO e uma quantidade mínima de aditivo retardante de chama convencional fornece a espuma de poliuretano que apresenta resistência à chama excelente sob State of California Technical Bulletin 117, Seção A, Parte 1 e tem propriedades de conforto e suporte excelentes.

[0094] Deve ser entendido que as reivindicações anexas não são limitadas para expressar compostos, composições ou métodos particulares descritos na descrição detalhada, que podem variar entre as formas de realização particulares que estão dentro do escopo das reivindicações anexas. Com respeito a quaisquer grupos Markush considerados aqui para descrever as características ou aspectos particulares de várias formas de realização, deve ser estimado que resultados diferentes, especiais e/ou inesperados podem ser á obtidos a partir de cada membro do respectivo grupo Markush independente de todos os outros membros de Markush. Cada membro de um grupo Markush pode ser considerado de maneira individual ou em combinação e fornece suporte adequado para as formas de realização específicas dentro do escopo das reivindicações anexas.

[0095] Deve ser entendido que quaisquer faixas ou subfaixas consideradas na descrição de várias formas de realização da presente descrição de maneira independente e coletiva está dentro do escopo das reivindicações anexas e são entendidos descrever e considerar todas as faixas incluindo valores totais e/ou fracionais, mesmo se tais valores não forem expressamente escritos aqui. Uma pessoa habilitada na técnica reconhece que as faixas e as subfaixas enumeradas descrevem e permitem suficientemente várias formas de realização da presente descrição e tais faixas e subfaixas adicionalmente podem ser delineadas em metades, terços, quartos, quintos 3 relevantes e assim por diante. Como apenas um Exemplo, uma faixa "de 0,1 a 0,9" adicionalmente podem ser delineados em um terço inferior, isto é, de 0,1 a 0,3, um terço médio, isto é, de 0,4 a 0,6 e um terço superior, isto é, de 0,7 a 0,9, que, de maneira individual e coletiva está dentro do escopo das reivindicações anexas e podem ser consideradas de maneira individual e/ou coletiva e fornecem suporte adequado para as formas de realização específicas dentro do escopo das reivindicações anexas. Além disso, com respeito à linguagem que define ou modifica uma faixa, tal como "pelo menos", "maior do que", "menor do que", "não mais do que" e outros, deve ser entendido que tal linguagem inclui subfaixas e/ou um limite superior e/ou inferior. Como um outro Exemplo, uma faixa de "pelo menos 10" inclui inerentemente uma subfaixa de pelo menos 10 a 35, uma subfaixa de pelo menos 10 a 25, uma subfaixa de 25 a 35 e assim por diante e cada subfaixa pode ser considerada de maneira individual e/ou coletiva e fornece suporte adequado para formas de realização específicas dentro do escopo das reivindicações anexas. Finalmente, um número individual dentro de uma faixa descrita pode ser considerada e fornece suporte adequado para formas de realização específicas dentro do escopo das reivindicações anexas. Por exemplo, uma faixa "de 1 a 9" inclui vários números inteiros individuais, tal como 3, bem como membros individuais incluindo um ponto decimal (ou fração), tal como 4,1, que pode ser considerado e fornece suporte adequado para as formas de realização específicas dentro do escopo das reivindicações anexas.

[0096] A presente descrição foi descrita de uma maneira ilustrativa e deve ser entendido que a terminologia que foi usada é pretendida estar na

, to 36/36 natureza das palavras de descrição em vez de limitação.

Obviamente, muitas modificações e variações da presente descrição são possíveis na luz das explicações acima.

Portanto, deve ser entendido que dentro do escopo das reivindicações anexas, a presente descrição pode ser praticada de outra maneira como especificamente descrito.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método para produzir um artigo de espuma de poliuretano flexível que apresenta resistência à chama, dito método caracterizado pelo fato de que compreende a etapa de reagir um isocianato e um componente É reativo de isocianato que compreende um poliol na presença de um agente de * sopro e uma quantidade eficaz de um óxido de fosfoleno para formar o artigo de espuma de poliuretano flexível, em que o artigo de espuma de poliuretano flexível satisfaz pelo menos um dos seguintes dois requerimentos para a resistência à chama: (1) uma resistência de queima média menor do que 4 polegadas (10,16 cm) por minuto quando medido de acordo com 49 C.F.R. $

571.302, Padrão Nº 302 e (2) um comprimento de carbonização médio menor do que ou igual a 6 polegadas (15,24 cm) e um comprimento de carbonização máximo menor do que ou igual a 8 polegadas (20,32 cm) e um pós-chama médio menor do que ou igual a 5 segundos e um pós-chama máximo menor do que ou igual a 10 segundos e um afterglow médio menor do que ou igual a 15 segundos, em cada caso, antes e após o envelhecimento por 24 horas a 220ºF (104ºC) quando medido de acordo com State of California Technical Bulletin 117, Seção A, Parte 1.

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o óxido de fosfoleno está presente em uma quantidade de 0,05 a 6,0 partes em peso, com base em 100 partes em peso de poliol total presente no componente reativo em isocianato.

3. Método de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o isocianato e/ou o componente reativo em isocianato adicionalmente compreende um retardante de chama isento de halogênio em uma quantidade menor do que 13 partes em peso, com base em 100 partes em peso de poliol total presente no componente reativo em isocianato.

4. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o óxido de fosfoleno compreende : óxido de 3-metil-1-fenil-2-fosfoleno.

. 5. Método de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que adicionalmente compreende fosfato de trietila em que o óxido de 3-metil-1-fenil-2-fosfoleno e o fosfato de trietila estão presentes em uma razão em peso de 1:1 a 1:10.

6. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o poliol compreende um poliol de enxerto incluindo estireno e acrilonitrila copolimerizados e tendo um número de hidroxila de 20 a 100 mg de KOH/g e um poliéter poliol que é terminado em hidroxila primária e tem um número de hidroxila de 20 a 100 mg de KOH/g, que estão presentes em uma razão em peso de 1:2 a 6:1, respectivamente.

7. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o poliol compreende um poliéter triol tendo um número de hidroxila de 20 a 100 mg de KOH/g.

8. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o isocianato compreende di- isocianato de tolueno e em que o poliol e o isocianato são reagidos em um índice de isocianato de cerca de 90 a cerca de 120.

9. Método de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o isocianato e o componente reativo em isocianato são substancialmente isentos de aditivos retardantes de chama convencionais.

10. Artigo de espuma de poliuretano flexível, caracterizado pelo fato de que apresenta resistência à chama produzida conforme o método como definido em qualquer uma das reivindicações anteriores.

11. Artigo de espuma de poliuretano flexível de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que tem uma resistência de queima média menor do que 1 polegada (2,54 cm) por minuto quando medido de acordo com 49 C.F.R. $ 571.302, Padrão Nº 302.

12. Artigo de espuma de poliuretano flexível de acordo com a . reivindicação 10 ou 11, caracterizado pelo fato de que tem: um comprimento de carbonização médio menor do que ou igual a 0,5 polegadas (1,27 cm); um comprimento de carbonização máximo menor do que ou igual a 1 polegada (2,54 cm); um pós-chama médio menor do que ou igual a 3 segundos; um pós-chama máximo menor do que ou igual a 3,5 segundos; e um afterglow médio menor do que ou igual a 1 segundos, antes e após o envelhecimento por 24 horas a 220ºF (104ºC) quando medido de acordo com State of California Technical Bulletin 117, Seção A, Parte 1.

13. Artigo de espuma de poliuretano flexível de acordo com qualquer uma das reivindicações de 10 a 12, caracterizado pelo fato de que tem uma compressão de 90% fixada quando envelhecida a 158ºF (70ºC) por 22 horas de 3 a 80% quando medido de acordo com ASTM D3574.

14. Artigo de espuma de poliuretano flexível de acordo com qualquer uma das reivindicações de 10 a 13, caracterizado pelo fato de que o artigo de espuma de poliuretano flexível tem um valor de fluxo de ar Frazier maior do que 100 cfm/ft? (500 L/s mm).