BR112014021841B1 - método de moagem de um sólido inorgânico da série de clínquer de cimento, pozolana e/ou matéria-prima para a produção de cimento, sólido inorgânico da série de clínquer de cimento, pozolana e/ou matéria-prima para produção de cimento, uso de uma mistura e aditivo de moagem para um sólido inorgânico da série de clínquer de cimento, pozolana e/ou matéria-prima para a produção de cimento - Google Patents

Abstract

MÉTODO DE MOAGEM DE UM SÓLIDO INORGÂNICO DE CLÍNQUER DE CIMENTO, POZOLANA E/OU MATÉRIA-PRIMA PARA A PRODUÇÃO DE CIMENTO, SÓLIDO INORGÂNICO DA SÉRIE DE CLÍNQUER DE CIMENTO, POZOLANA E/OU MATÉRIA-PRIMA PARA PRODUÇÃO DE CIMENTO, USO DE UMA MISTURA E ADITIVO DE MOAGEM PARA UM SÓLIDO INORGÂNICO DA SÉRIE DE CLÍNQUER DE CIMENTO, POZOLANA E/OU MATÉRIA-PRIMA PARA A PRODUÇÃO DE CIMENTO. A invenção trara de um método de moagem de um sólido inorgânico da série clínquer de cimento, pozolana e/ou matéria-prima para a produção de cimento, em que um aditivo de moagem é adicionado antes da ou durante a moagem, e o aditivo de moagem, baseado na massa seca, compreende 6% a 80% em peso de caprolactama e 1,5% a 30% em peso de ácido aminocaproico, em que, baseado em cada caso da massa seca, 0,002% a 2% em peso do aditivo de moagem é usado, baseado no sólido total. Reivindicam-se ainda um aditivo de moagem e o seu uso para aumentar a resistência compressiva do produto curado produzido consigo.

Description

[001] A invenção trata de um método de moagem de um sólido inorgânico da série de clínquer de cimento, pozolana ou matéria-prima para a produção de cimento, de um aditivo de moagem e de seu uso.

[002] Substâncias são consideradas hidráulicas quando endurecem tanto no ar quanto sob água e são resistentes à água. Ligantes hidráulicos são, mais particularmente, cimento e pozolanas, tais como cinzas volantes, escória de alto forno e de variedade de tufo vulcânico (trass), por exemplo.

[003] A maior importância econômica entre os ligantes hidráulicos é possuída pelo cimento. Feito com água, o cimento produz massa de cimento, que se solidifica por hidratação e endurece, e a qual, mesmo depois de endurecer, permanece sólida e tridimensionalmente estável sob água. Cimento consiste substancialmente em clínquer de cimento Portland e pode compreender além disso, por exemplo, areia de escória, pozolana, cinzas volantes, calcário, preenchedores e misturas de cimento. Vistos estatisticamente, os constituintes do cimento devem ser homogêneos em termos de sua composição, e isso pode ser alcançado, em particular, por técnicas de moagem e homogeneização apropriadas.

[004] Apesar de diversos desenvolvimentos em tecnologia de moagem, a maior parte do cimento e uma parte da matéria-prima para a produção de cimento ainda é moída em moinhos tubulares, onde se credita significância especial ao efeito de aditivos de moagem.

[005] Para a produção de clínquer, a matéria-prima de cimento é geralmente moída a seco. No decurso do procedimento de preparação de secagem, os componentes de matéria-prima são alimentados a um moinho em uma razão de mistura especial, por meio de dispositivos de medição, e são moídos finamente a um estado moído bruto. A moagem eficiente das matérias- primas é crucial à boa qualidade do clínquer. Seguindo a produção do clínquer, o clínquer é moído de novo, sozinho ou com outros aditivos de cimento (SCMs - materiais cimentícios suplementares).

[006] No caso da moagem do clínquer de cimento ou de calcário, mas também no caso de pozolanas e outras matérias-primas para a produção de cimento, uma função particular de aditivos de moagem é a de possibilitar uma maior fineza de moagem do inserto e de evitar a aglomeração no interior do moinho.

[007] Aditivos de moagem agem envolvendo as partículas que têm tendência à aglomeração com camadas finas, mais particularmente camadas monomoleculares, e assim levam à neutralização das cargas de superfície. Vistos fisicamente, os aditivos de moagem proveem rapidamente portadores de carga que são disponíveis para satisfazer as cargas que aparecem nas superfícies de fratura durante fratura das partículas de clínquer, e então reduzem a tendência à aglomeração. Adicionalmente, aditivos de moagem são absorvidos nas superfícies de fratura dos grãos anteriormente à separação e evitam que eles voltem a se reunir. A ação mecanicista de aditivos de moagem é descrita, por exemplo, em "Proceedings of 11th ICCC 2003", Vol. 2, página 1636.

[008] A atividade de aditivos de moagem conhecidos é muito variada. A quantidade em que aditivos de moagem são adicionados, baseado no inserto, é tipicamente de entre 0,02% e 0,3% em peso. Os aditivos de moagem conhecidos incluem, por exemplo, glicóis, mais particularmente mono-, di-, tri- e poliglicóis, polialcoóis, tais como glicerol, por exemplo, alcanolaminas, mais particularmente trietanolamina e triisopropanolamina, ácidos orgânicos, mais particularmente ácido acético ou sais disso, aminoácidos, melaços e também sais orgânicos e inorgânicos mais particularmente baseados em acetato, formato, gluconato, cloreto, fluoreto, nitrato e sulfato.

[009] Na prática, um aditivo de moagem apropriado é selecionado procurando-se aperfeiçoar ao máximo os seguintes parâmetros em particular: evitar o endurecimento na montagem de moagem, obter o máximo de fineza de moagem ou máxima área de superfície específica do inserto, melhorar a fluidez do inserto, homogeneizar o inserto, desfazer aglomerados do inserto e reduzir os custos da operação de moagem. Na moagem final de ligantes hidráulicos, em particular, aditivos de moagem, bem como sua ação durante o procedimento de moagem, também podem ter um efeito positivo em curagem subsequente e nas propriedades mecânicas do cimento, e isso é uma vantagem especial.

[010] Aditivos de moagem também podem, portanto, ser adicionados a fim de se modificar as propriedades físicas do cimento acabado. Alcanolaminas tais como monoetanolamina, dietanolamina e trietanolamina aumentam a força compressiva de 1 dia de cimentos, um parâmetro também referido como resistência inicial. Esses aditivos, entretanto, têm pouco efeito vantajoso na resistência de pega de 28 dias do cimento acabado, e em alguns casos podem até abaixar esse parâmetro. Esse comportamento foi descrito por V. Dodson, em "Concrete Admixtures", Van Reinhold, Nova Iorque, 1990.

[011] US-A-4990190, US-A-5 017234 e US-A-5 084103 descrevem como certas trihidroxialquilaminas maiores, tais como triisopropanolamina e N, N-bis(2-hidroxietil)-2-hidroxipropilamina melhoram a resistência tardia, após 28 dias, após a produção da mistura de cimento molhado de cimento Portland. Diz-se que os aditivos melhoradores de força de trihidroxialquilamina maiores que são descritos nessas patentes são particularmente úteis em cimentos misturados.

[012] Embora triisopropanolamina seja capaz de melhorar as propriedades de resistência tardia de composições de cimento, é capaz apenas a um grau muito limitado de melhorar a resistência inicial. Mais particular é a observação de que ela tende a aumentar a quantia de ar entranhada no cimento. A fim de melhorar a resistência inicial e as propriedades de entranhamento de ar da composição de cimento de pega compreendendo triisopropanolamina, Myers et al. ensinaram a introdução de incrementadores de resistência inicial e aceleradores de pega, tais como trietanolamina ou sais de metais alcalinos, e de removedores de ar conhecidos, tais como aqueles descritos em US-A-5 156 679.

[013] Embora a introdução de removedores de ar em composições de cimento contendo triisopropanolamina tenha sido capaz de reduzir o conteúdo de ar, ela foi incapaz de reduzir ou eliminar a formação e a liberação de bolhas das composições de cimento. Esse fenômeno pode levar a composições de cimento de pega com uma alta porosidade e superfícies pobremente acabadas.

[014] Seria altamente desejável, portanto, ter um aditivo capaz de melhorar as propriedades de força em todas as etapas de envelhecimento sem acarretar grandes poros de ar. Isso é desejável uma vez que pode resultar em composições compreendendo ligantes hidráulicos, tais como concreto de cimento Portland, possuidores de porosidade baixa e superfícies mais bem acabadas.

[015] Dado que o cimento é um produto de massa, os custos de produção têm um papel decisivo a desempenhar. Mesmo economias relativamente pequenas em materiais brutos ou energia podem ter uma influência considerável na economia da operação.

[016] SU 1 424 825 e SU 1 606 490 descrevem a adição dos subprodutos da produção de caprolactama a uma mistura de concreto. O aditivo é adicionado à mistura com a água de mistura.

[017] Era um objetivo da presente invenção, portanto, prover aditivos de moagem que primeiramente têm propriedades muito boas como aditivos de moagem para um sólido inorgânico da série de clínquer de cimento, pozolana e/ou matéria-prima para a produção de cimento. A intenção era, mais particularmente, alcançar uma redução na energia despendida para um dado resultado de moagem. Além disso, pretendia-se que o aditivo de moagem melhorasse as propriedades de resistência e todos os estágios do envelhecimento, para clínqueres de cimento e pozolanas, e portanto produzisse, ou curasse, não apenas uma resistência inicial muito boa após um dia, mas também uma resistência tardia alta após 28 dias.

[018] Esse objetivo foi atingido por um método de moagem de um sólido inorgânico da série de clínquer de cimento, pozolana e/ou matéria-prima para a produção de cimento em que um aditivo de moagem é adicionado antes da ou durante a moagem, em que o aditivo de moagem, baseado na massa seca, compreende, 6% a 80% em peso de caprolactama e 1,5% a 30% em peso de ácido aminocaproico, em que, baseado em cada caso na massa seca, 0,002% a 2% em peso do aditivo de moagem é usado, baseado no total de sólido inorgânico.

[019] Verificou-se que os produtos moídos com o aditivo de moagem da invenção exibem uma tendência à aglomeração reduzida, possuindo, portanto, uma boa pega de acondicionamento, o que também impacta positivamente na moabilidade e nas propriedades de dispersão. Uma consequência particular de uma pega de acondicionamento muito boa é que os produtos produzidos fluem muito prontamente, e isso é desejável no contexto, por exemplo, de armazenamento em silos.

[020] Os aditivos de moagem da invenção demonstram adicionalmente um efeito muito bom durante a moagem, e não apenas para clínquer de cimento e pozolana, mas também para matérias-primas da produção de cimento, reduzindo a energia a ser despendida para um dado resultado de moagem. O objetivo declarado é, portanto, completamente atingido, e, adicionalmente, para cimento e pozolanas, após serem compostos com água, não apenas uma resistência inicial muito boa após um dia, mas também uma resistência tardia excelente após 28 dias é atingida.

[021] O aditivo de moagem da invenção pode preferencialmente compreender pelo menos mais um aditivo de moagem da série de éteres de policarboxilato, lignosulfonato, melamina-formaldeídosulfonato, naftaleno- formaldeídosulfonato, mono-, di-, tri- e poliglicóis, polialcoóis, alcanolamina, aminoácidos, açúcares, melaços e também sais orgânicos e inorgânicos.

[022] O aditivo de moagem pode compreender, mais particularmente, de 3% a 70% em peso de pelo menos uma alcanolamina ou de um sal de alcanolamina. Neste contexto, a pelo menos uma alcanolamina da invenção pode compreender monoetanolamina, dietanolamina, trietanolamina, monoisopropanolamina,diisopropanolamina,triisopropanolamina, dietanolisopropanolamina,etanoldiisopropanolamina, hidroxialquiletilenopoliaminas substituídas, alquildiaminas substituídas com hidroxialquil,maisparticularmentedihidroxietiletilenodiamina, trihidroxietiletilenodiamina,tetrahidroxietiletilenodiamina, dihidroxipropiletilenodiamina,trihidroxipropiletilenodiamina, tetrahidroxipropiletilenodiamina, polihidroxialquilpolietilenoamina substituída, poli(hidroxietil)polietilenoimina, N, N-bis(2-hidroxietil)-2-propanolamina e N, N- bis(2-hidroxipropil)-N-(hidroxietil)amina,N,N,N',N'-tetra(2 hidroxietil)etilenodiamina, N, N, N', N'-tetra(2-Hidroxipropil) etilenodiamina e metildietanolamina. Particularmente preferenciais são a triisopropanolamina e a trietanolamina. As alcanolaminas indicadas podem estar presentes, adicionalmente, na forma de sal, mais preferencialmente com ânions orgânicos, mais particularmente formato, acetato e propionato.

[023] A matéria-prima para a produção de cimento pode ser, mais particularmente, pelo menos uma da série de calcário, marga de calcário, argila, giz, areia de sílica e minério de ferro.

[024] O termo "clínquer de cimento" é usado no presente documento para tratar mais particularmente de clínqueres de cimento Portland, mas também de ligantes que pegam ou endurecem sob água, tais como calcário hidráulico, por exemplo. O termo "clínqueres de cimento" também trata, para os propósitos da presente invenção, de ligantes hidráulicos latentes que pegam ou endurecem apenas sob a ação de misturas, conhecidas como promovedores, um exemplo de tais ligantes sendo areia de escória.

[025] O termo "pozolanas" trata, para os propósitos da presente invenção, de ligantes que não pegam por si mesmos, mas antes, após armazenamento sob condições úmidas, rendem produtos de reação que são formadores de resistência como resultado da formação de hidróxido de cálcio, exemplos de tais ligantes sendo cinzas volantes, escória de alto forno, microsílica e também pozolanas naturais, tais como variedade de tufo vulcânico (trass) e metacaulim, por exemplo. Outras pozolanas que não pegam por si mesmas podem ser cinzas da combustão de produtos naturais, tais como cascas de arroz e cascas de grãos.

[026] Em uma modalidade preferencial, baseado na massa seca, 0,01% a 0,5% em peso, mais particularmente 0,01% a 0,2% em peso do aditivo de moagem da invenção é usado, baseado no sólido inorgânico. Em uma modalidade específica, o aditivo de moagem da invenção é adicionado antes da moagem à composição que deve ser moída, e a moagem então acontece. Em princípio, entretanto, o aditivo de moagem da invenção também pode ser adicionado durante a operação de moagem. A adição antes da moagem, entretanto, é preferencial.

[027] Quando a composição a ser moída é clínquer de cimento, a adição pode ser feita antes, durante ou depois da adição de gipsita e opcionalmente de outros ingredientes moídos, tais como calcário, escória de alto forno, cinzas volantes ou pozolanas, por exemplo. O aditivo de moagem da invenção também pode ser usado para a produção de cimentos misturados. Para este propósito, matérias-primas individuais de cimento, cada uma produzida separadamente por moagem, podem ser misturadas, com pelo menos um dos componentes de cimento individuais sendo misturados com o aditivo de moagem da invenção ou uma mistura de dois ou mais dos componentes de cimento sendo moída com o aditivo de moagem da invenção para dar um cimento misturado.

[028] O aditivo de moagem da invenção é aplicado preferencialmente como uma suspensão aquosa ao sólido inorgânico. Em uma modalidade preferencial, o aditivo de moagem, baseado na massa seca, pode compreender 1% a 20% em peso de hidróxido de metal alcalino, mais particularmente hidróxido de sódio. Com preferência adicional, o aditivo de moagem pode compreender oligômeros de caprolactama, mais particularmente 1% a 50% em peso.

[029] Especificamente apropriados como aditivos de moagem da invenção são produtos específicos da preparação de caprolactama. Produtos específicos dessa espécie são obtidos na preparação de caprolactama pelo processo de ciclohexanona oxima por meio de hidroxilamina (HansJürgen Arpe, Industrielle Organische Chemie, 2007 Wiley-VCD, página 281). Assim como caprolactama, esses produtos também contêm ácido aminocaproico. O produto em questão é mais preferencialmente um produto da preparação de caprolactama que compreende, baseado na massa seca, 6% a 80% em peso de caprolactama, 2% a 20% em peso de oligômeros de caprolactama, 1,5% a 30% em peso de ácido aminocaproico, 1% a 20% em peso de hidróxido de metal alcalino, e opcionalmente até 20% em peso de outros constituintes orgânicos.

[030] A operação de moagem ocorre tipicamente em um moinho de esferas. Entretanto, também é possível, em princípio, usar outros moinhos do tipo conhecido na indústria de cimento. Em uma modalidade preferencial, a moagem é levada a cabo em um moinho de cilindros verticais.

[031] A fineza do cimento varia de acordo com o tempo de moagem. A fineza de sólidos inorgânicos é indicada tipicamente em cm2/g, de acordo com Blaine. A fineza e a distribuição do tamanho de partícula são altamente relevantes à prática. Tais análises de tamanho de partícula são tipicamente determinadas por granulometria a laser ou peneiras de jato de ar. Por meio do uso dos aditivos de moagem aquosos da invenção, é possível atingir uma redução pronunciada no tempo de moagem para atingir a fineza desejada de sólidos inorgânicos da série de clínquer de cimento, pozolana e/ou matéria-prima para a produção de cimento. Como resultado dos custos de energia assim reduzidos, o uso desses aditivos de moagem é de grande interesse econômico. Dos produtos obtidos de acordo com a invenção, é possível produzir uma variedade muito ampla de produtos a jusante, mais particularmente aqueles cimentos classificados sob DIN EN 197-1 como CEM-I (cimento Portland), CEM II e CEM III (cimento de alto forno). CEM-I são preferenciais.

[032] Verificou-se também que, quando os aditivos de moagem da invenção são usados com clínquer de cimento ou pozolanas, há pouco ou nenhum entranhamento de ar, ao passo que entranhamento de ar é bastante prevalente quando o aditivo de moagem usado é triisopropanolamina pura.

[033] A presente invenção provê ademais um sólido inorgânico da série de clínquer de cimento, pozolana e/ou matéria-prima para a produção de cimento que é produzido pelo método da invenção.

[034] A presente invenção provê ademais o uso de uma mistura compreendendo, baseado na massa seca, 6% a 80% em peso de caprolactama e 1,5% a 30% em peso de ácido aminocaproico como um aditivo de moagem para um sólido inorgânico da série de clínquer de cimento, pozolana e/ou matéria-prima para a produção de cimento, em que, baseado em cada caso na massa seca, 0,002% a 2% em peso do aditivo de moagem é usado, baseado no sólido inorgânico, para a redução da energia despendida para um dado resultado de moagem e também para a redução da tendência à aglomeração do produto resultante.

[035] A presente invenção trata ademais de um aditivo de moagem para uma composição que compreende um ligante hidráulico, compreendendo 6% a 80% em peso de caprolactama, 1,5% a 30% em peso de ácido aminocaproico e 3% a 70% em peso de pelo menos mais um aditivo de moagem da série de éteres de policarboxilato, lignosulfato, melamina- formaldeídosulfonato, naftaleno-formaldeídosulfonato, mono-, di-, tri- e polglicóis, polialcoóis, alcanolamina, aminoácidos, açúcares e melaços. Com preferência particular, o aditivo de moagem adicional é uma alcanolamina e/ou um sal de alcanolamina.

[036] A presente invenção torna disponíveis, particularmente, aditivos de moagem que exibem um efeito excelente durante o procedimento de moagem, e, mais particularmente, levam a uma redução na energia a ser despendida para um dado resultado de moagem. Além disso, o produto moído tem uma tendência reduzida à aglomeração, exibindo por isso uma boa pega de acondicionamento, e isso é uma grande vantagem, especialmente no contexto do armazenamento do produto. No que diz respeito à moagem do clínquer de cimento e de pozolanas, os aditivos de moagem da invenção também têm um efeito positivo na curagem subsequente e nas propriedades mecânicas do produto moído. Particularmente, as propriedades de resistência foram melhoradas em todos os estágios de envelhecimento após a composição com água, e uma resistência inicial muito boa e também uma resistência tardia alta após 28 dias foram alcançadas.

[037] Os exemplos que seguem ilustram as vantagens da presente invenção.

EXEMPLOS PROCEDIMENTO DE TESTE GERAL

[038] Os testes de moagem são levados a cabo em um moinho de esferas de laboratório. Um peso total de 12,30 kg é pesado, incluindo 307,5 gramas de anidrido, pesado de antemão em uma balança de precisão; o restante é clínquer de cimento Portland. Baseado nesse peso total, 200 ppm do aditivo de moagem são adicionados ao moinho. A moagem é então executada por 80 minutos em uma temperatura interna de moinho de 120°C. O cimento resultante é peneirado por uma peneira de 1 mm a fim de remover os grânulos de moagem.

[039] Subsequentemente, de acordo com EN196-1, os cimentos são usados para produzir uma argamassa que tem uma razão água/cimento de 0,5 e uma razão areia/cimento de 3, e a resistência tênsil de flexão e também a resistência compressiva são testadas de acordo com o mesmo padrão após 1, 2, 7 e 28 dias (d). Essa argamassa é adicionalmente investigada por seu conteúdo de ar, de acordo com EN 196-1, e por sua moldabilidade, de acordo com a EN 413-2. O conteúdo de ar é determinado imediatamente após o término da mistura. A moldabilidade é determinada imediatamente após o fim da mistura e 30 minutos após a adição de água. Aqui, desviando-se do padrão, a argamassa é introduzida no funil em uma camada e é compactada por hasteamento. TABELA 1

TI PA = triisopropanolamina TEA = trietanolamina Aditivo de moagem inventivo "A" = produto da preparação de caprolactama, contendo 30,2% em peso de monômero de caprolactama, 14,1% em peso de oligômeros de caprolactama, 7% em peso de ácido aminocaproico, 26,6% em peso de água, 5,2% em peso de NaOH e 11,9% em peso de outros constituintes orgânicos.

[040] A tendência à aglomeração (pega de acondicionamento) é medida conforme o seguinte: As amostras são produzidas conforme descrito no procedimento geral de teste, com a quantia de aditivo de moagem indicada na Tabela 2 sendo adicionada em cada caso. O produto obtido após a moagem é peneirado (trama com tamanho de 200 μm) e 100 g do material obtido são aplicados a uma peneira de agitação eletromagneticamente operada (fabricante: Matest S.p.A. Unipersonale), a peneira possuidora de um diâmetro de 300 mm e um tamanho da trama de 200 μm, sendo livre de conexão fixa ao agitador. Após o ligamento do agitador com uma potência de 450 watts, é feita uma medição do tempo levado para que toda a amostra passe pela peneira. TABELA 2

Claims (13)

1.MÉTODO DE MOAGEM DE UM SÓLIDO INORGÂNICO DA SÉRIE DE CLÍNQUER DE CIMENTO, POZOLANA E/OU MATÉRIA-PRIMA PARA A PRODUÇÃO DE CIMENTO, onde um aditivo de moagem é adicionado antes da ou durante a moagem, caracterizado pelo aditivo de moagem, baseado na massa seca, compreender 6% a 80% em peso de caprolactama e 1,5% a 30% em peso de ácido aminocaproico, em que, baseado em cada caso na massa seca, 0,002% a 2% em peso do aditivo de moagem é usado, baseado no sólido inorgânico total.

2.MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo aditivo de moagem compreender pelo menos mais um aditivo de moagem da série de éteres de policarboxilato, lignosulfonato, melamina- formaldeídosulfonato, naftaleno-formaldeídosulfonato, mono-, di-, tri- e poliglicóis, polialcoóis, alcanolamina, aminoácidos, açúcares, melaços, sais orgânicos e inorgânicos.

3.MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo aditivo de moagem compreender 3% a 70% em peso de pelo menos uma alcanolamina ou de um sal de alcanolamina.

4.MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por, baseado em cada caso na massa seca, 0,01% a 0,5% em peso do aditivo de moagem serem usados, baseado no sólido inorgânico.

5.MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo aditivo de moagem ser aplicado como uma suspensão aquosa no sólido inorgânico.

6.MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo aditivo de moagem ser aplicado antes da moagem.

7.MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo aditivo de moagem, baseado na massa seca, compreender 1% a 20% em peso de hidróxido de metal alcalino.

8.MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo aditivo de moagem compreender oligômeros de caprolactama.

9.MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pela matéria-prima para a produção de cimento compreender pelo menos um da série de calcário, marga de calcário, argila, giz, areia de sílica e minério de ferro.

10.MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pela moagem ser realizada em um moinho de cilindros verticais.

11.SÓLIDO INORGÂNICO DA SÉRIE DE CLÍNQUER DE CIMENTO, POZOLANA E/OU MATÉRIA-PRIMA PARA PRODUÇÃO DE CIMENTO, caracterizado por ser produzido por um método conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 10.

12.USO DE UMA MISTURA, caracterizada por compreender, baseado na massa seca, 6% a 80% em peso de caprolactama, e 1,5% a 30% em peso de ácido aminocaproico como um aditivo de moagem, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 10, para um sólido inorgânico da série de clínquer de cimento, pozolana e/ou matéria-prima para a produção de cimento, em que, baseado em cada caso na massa seca, 0,002% a 2% em peso do aditivo de moagem é usado, baseado no sólido inorgânico, para a redução da energia empregada para um dado resultado de moagem e também para a redução da tendência à aglomeração do produto resultante.

13.ADITIVO DE MOAGEM PARA UM SÓLIDO INORGÂNICO DA SÉRIE DE CLÍNQUER DE CIMENTO, POZOLANA E/OU MATÉRIA-PRIMA PARA A PRODUÇÃO DE CIMENTO, caracterizado por compreender: 6% a 80% em peso de caprolactama, 1,5% a 30% em peso de ácido aminocaproico, como aditivo de moagem conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 10, e 3% a 70% em peso de pelo menos mais um aditivo de moagem da série de éteres de policarboxilato, lignosulfonato, melamina-formaldeídosulfonato, naftaleno-formaldeídosulfonato, mono-, di-, tri- e poliglicóis, polialcoóis, alcanolamina, aminoácidos, açúcares e melaços.