BR112014021158B1

BR112014021158B1 - Elemento estrutural e processo para a sua produção e elemento de composição sanduíche

Info

Publication number: BR112014021158B1
Application number: BR112014021158-2A
Authority: BR
Inventors: Dietmar Rakutt; Martin Gaul
Original assignee: Airex Ag
Priority date: 2012-03-26
Filing date: 2013-03-26
Publication date: 2021-03-30
Also published as: EP2670591A1; CA2867971A1; CN104203559A; WO2013144130A1; CN104203559B; PL2670591T5; CA2867971C; PT2670591E; US9533468B2; EP2670591B2; EP2670591B1; AU2013241882B2; DE102012102689A1; DK2670591T3; US20150125686A1; AU2013241882A1; PL2670591T3; ES2515745T3; ES2515745T5; DK2670591T4

Abstract

elemento estrutural e processo para a sua produção. a presente invenção refere-se a um elemento estrutural para a utilização como camada núcleo em um elemento de composição sanduíche, no qual o elemento estrutural (2) é formado a partir de vários segmentos de corpo (4, 5) soldados em conjunto a partir de um plástico termoplástico espumado por extrusão, em particular, pet e no qual o elemento estrutural (2) apresenta um primeiro lado de face (1) para a adesão com uma camada de cobertura, no qual uma superfície do primeiro lado de face (1), na qual pode ser aplicada uma resina (8), apresenta poros abertos (6). além disso, está previsto que a superfície do primeiro lado de face (1) seja produzida por um corte de elementos quentes, em particular, por um corte por fio quente de modo que a superfície é, em parte, termicamente vedada.

Description

[001] A presente invenção refere-se a um elemento estrutural para utilização como camada núcleo em um elemento de composição sanduíche de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1, em particular, para a produção de lâminas de vento para turbinas eólicas, e/ou aplicações no setor marítimo (especialmente na fabricação de cascos de barcos e deques de barco), na área de transportes por trilhos (frentes de trens, telhados, pisos, elementos de parede de vagões ferroviários), no transporte de massa na estrada (telhados de ônibus, pisos de ônibus, frentes de ônibus) para aplicações estruturais no setor da construção civil (por exemplo, telhados) de acordo com a reivindicação 15, bem como um processo para a produção deste tipo de elementos estruturais de acordo com o preâmbulo da reivindicação 10.

[002] Na EP 1 536 944 B2 está descrito um elemento estrutural do tipo genérico, o qual é apropriado e destinado para a utilização como camada núcleo em um elemento de composição sanduíche para a produção de lâminas de vento para turbinas eólicas. O conhecido elemento estrutural destaca-se por meio de uma multiplicidade de segmentos de corpo de politereftalato de etileno (PET) conectados um ao outro e dispostos um ao lado do outro em um plano, no qual os segmentos de corpo estão soldados por suas faces laterais adjacentes mediante a formação, vista em planta de um lado de face do elemento estrutural, de sulcos de soldaduras planas que se cruzam, no qual os sulcos de soldaduras planas formam uma camada intermediária de material sintético de poucos poros ou isenta de poros, a partir de segmentos de corpo de material sintético fundido na forma de uma estrutura de nervuras reticulada de reforço.

[003] O conhecido elemento estrutural laminar é obtido, por um bloco de material de espuma, que abrange a pluralidade de segmentos de corpo soldados entre si em ângulo reto, em relação à extensão laminar dos sulcos de soldaduras que se cruzam, que é subdividida em corte por serra em uma pluralidade dos elementos estruturais em forma de placas. O elemento estrutural assim obtido é processado de modo a formar um elemento de composição sanduíche, em que os lados de face formados pelo corte por serra de um bloco de material de espuma são respectivamente colados entre si com uma camada de cobertura (por exemplo, placa de alumínio) mediante a utilização de resina adesiva, ou é diretamente laminado a uma camada de cobertura de resina de fibra reforçada sem camada adesiva adicional. Os conhecidos elementos estruturais comprovaram o seu valor como camadas núcleo em tais elementos de composição sanduíche. No entanto, há erforços para reduzir a absorção de resina pelo elemento estrutural, em particular, mantendo a mesma força adesiva da camada de cobertura, e, por meio disso, obter um elemento de composição sanduíche com uma espessura total inferior e, portanto, com o mesmo volume e peso inferior obter a mesma capacidade mecânica. Em particular, no processo de laminação, no qual a resina de laminação é aspirada por sucção na disposição por camadas com a ajuda de vácuo, é de particular interesse uma redução de absorção de resina, uma vez que a resina de laminação, em razão da aplicação de vácuo tem a tendência de preencher todas as cavidades acessíveis e, portanto, representa uma proporção relativamente grande no peso total.

[004] A partir da WO 2005/047377 A1 que não faz uso de espumas PET é proposta uma solução para um problema semelhante de configuração da espuma com poros finos. Isso, eventualmente, no entanto, conduz a uma adesão ou aderência insuficiente entre o elemento estrutural e a camada de cobertura.

[005] Na WO 2004/007600 A1, que também não faz uso de espumas PET, está descrita outra abordagem, de acordo com a qual o material espumado é compactado por meio de pressão e temperatura. Isso, no entanto, conduz a espumas com densidade relativamente alta e torna o processo de produção economicamente inviável devido à necessária etapa de processamento adicional.

[006] A US 2005/0060895 A1 está envolvida na produção de pranchas de surf a partir de múltiplos elementos estruturais espumados de poliestireno, no qual os elementos estruturais são moldados em uma etapa de produção em conjunto e são soldadas uma na outra. A partir do documento conhece-se a utilização de corte por fio quente para a modelagem dos elementos estruturais soldados um ao outro.

[007] A US 6.213.540 A1 descreve um processo para a produção de produtos de absorção de energia nos quais um bloco de material de espuma é passada por uma rede de fios quentes, para assim gerar os sulcos de soldaduras de fortalecimento da estrutura no interior do bloco. Este documento também não se concentra na redução da absorção de resina.

[008] A partir da GB 2474431A está descrito um processo para a produção de um elemento estrutural para a utilização como camada núcleo em um elemento de composição sanduíche, no qual, inicialmente, as camadas de material sintético são submetidas sobrepostas à extrusão e no qual a respectiva camada inferior, antes da extrusão sobre a camada seguinte, é aquecida por um emissor infravermelho, de modo que as camadas se unem internamente umas às outras. Então, a disposição das camadas é subdividida em grandes blocos por meio de corte por fios quentes que então, por sua vez, são subdivididos por corte de fios quentes em elementos estruturais em formato de placas. O documento não se concentra no problema da redução de absorção de resina dos elementos estruturais em seu processamento posterior para um elemento de composição sanduíche.

[009] A partir do nível da técnica anteriormente mencionada, a invenção tem o objetivo de preparar um elemento estrutural apropriado para ser utilizado como camada núcleo para um elemento de composição sanduíche que seja concebido, de tal forma, que a absorção de resina seja reduzida, em particular, com, pelo menos, uma aderência de camada de cobertura aproximadamente uniforme em relação a uma camada de cobertura para ser unida a um elemento estrutural. De preferência, este objetivo deve ser atingido sem etapas adicionais de processamento e sem aumentos significativos da densidade do elemento estrutural.

[0010] Além disso, o objetivo consiste em apresentar um processo para a produção de um elemento estrutural deste tipo, bem como um elemento estrutural sanduíche com um elemento estrutural deste tipo como camada núcleo.

[0011] No que diz respeito ao elemento estrutural, este objetivo é atingido com as características da reivindicação 1 e, no que diz respeito ao processo com as características da reivindicação 10 e, no que diz respeito ao elemento de composição sanduíche, com as características da reivindicação 15. Os outros aperfeiçoamentos da invenção estão indicados nas reivindicações secundárias. No contexto da invenção, incluem-se todas as combinações a partir de, pelo menos, duas das características das reivindicações e/ou figuras divulgadas na descrição.

[0012] Para evitar repetições, as características divulgadas, como de acordo com o processo, devem vigorar e ser reivindicadas como válidas. Do mesmo modo, as características divulgadas de acordo com o processo devem vigorar como divulgadas de acordo com o dispositivo e reivindicadas como válidas.

[0013] A invenção reconheceu que as características da superfície do primeiro lado de face (e, de preferência, também um segundo lado de face paralelo em relação ao primeiro lado de face) com o qual o elemento estrutural, de preferência, em forma de placas, pode ser laminado ou colado com uma camada de cobertura em relação a um elemento de composição sanduíche, é crítica para a absorção de resina, uma vez que a resina, em particular, uma resina adesiva ou resina de laminação, através da qual a etapa de separação para a separação por remoção, isto é, a separação do elemento estrutural a partir de um bloco de material de espuma de poros abertos, de preferência, de outro modo, do material de espuma de poros abertos, predominantemente, de células fechadas, pode penetrar no elemento estrutural, no qual a resina adesiva ou resina de laminação, em particular, uma resina de poliéster, resina de éster de vinilo, resina de epóxi ou resina fenólica, a partir de uma determinada profundidade e, com isso, a quantidade de penetração não apresenta mais um efeito benéfico em relação à adesão e, ao invés disso, somente aumenta o peso do elemento estrutural, o que é desvantajoso para aplicação em construções leves, nas quais um componente sanduíche com este tipo de elemento estrutural serve para ser usado como um componente estrutural de suporte. A invenção ainda reconheceu que uma superfície lisa e isenta de poros também atua de modo desvantajoso em relação à adesão da camada de cobertura, uma vez que a resina adesiva não consegue ancorar-se suficientemente no elemento estrutural. Para atingir o objetivo, a invenção propõe, portanto, criar a superfície do primeiro lado de face do elemento estrutural, de modo que este apresente poros abertos, que asseguram a ancoragem desejada da resina no elemento estrutural, no qual, no entanto, é essencial que uma parte da superfície seja termicamente vedada, isto é, seja fechada para reduzir a absorção de resina. Este efeito baseia-se no fato de que em razão da vedação térmica parcial da superfície há menos poros disponíveis para a penetração da resina, do que no elemento estrutural de acordo com o nível da técnica anterior, no qual o primeiro lado de face foi criado por meio de corte. Uma superfície que satisfaz estas características, de acordo com a invenção, deve ser produzida por meio de corte de elementos quentes, em particular, corte por fio quente, de preferência, no qual o elemento estrutural é removido de um bloco de material de espuma por meio de corte de elementos quentes, no qual o processo de corte de elementos quentes deve ser conduzido de modo que a superfície não seja totalmente vedada, mas permaneçam poros abertos para permitir uma ancoragem da resina.

[0014] Um indicador para uma condução correta do processo do procedimento de corte de elementos quentes ou para uma superfície do primeiro e/ou do segundo lado de face do elemento estrutural, que se caracteriza por uma baixa absorção de resina em, simultaneamente, uma boa adesão da camada de cobertura é o valor de brilho da superfície, a seguir, descrito em mais pormenores, da superfície do primeiro lado de face e, conforme o caso, também do segundo lado da face, medido a 60° de acordo com a DIN 67530-1982. Este, de acordo com a invenção, deve estar entre 2 e 10 unidades e brilho.

[0015] De preferência, para a produção dos elementos de composição sanduíche, de preferência, em um processo de infusão, é utilizada uma resina de poliéster, uma resina de éster de vinilo, uma resina de epóxi ou uma resina fenólica. A utilização de um elemento quente de corte, à primeira vista, é desvantajosa, uma vez que o procedimento de corte demora muito mais tempo do que um corte por serra utilizado ao nível da técnica.

[0016] Conforme anteriormente definido, um valor de brilho da superfície do primeiro lado de face, de preferência, e também o valor de brilho da superfície de um segundo lado de face paralelo ao mesmo, medido a 60° de acordo com a DIN 67530-1982 situa-se entre 2 e 10 unidades de brilho, de preferência, entre 2 e 8 unidades de brilho, e ainda mais preferencial, entre 3 e 6 unidades de brilho. Neste caso, 100 unidades de brilho correspondem a um corpo de referência de vidro (placa plana de vidro preto polido). Na medição do valor de brilho deve ser observado que a direção de irradiação seja efetuada paralela à direção de corte. A utilização do valor de brilho como parâmetro para a descrição da superfície do primeiro e, de preferência, também do segundo lado de face, está baseado no fato de que uma superfície que apresenta muito poucos poros, em particular, totalmente vedada, que apresenta uma absorção de resina muito baixa, atinge um valor de brilho muito alto, que então está associado com uma má adesão e no outro lado uma superfície altamente porosa, conforme aquela que é obtida ao nível da técnica por meio de corte por serra que apresenta um valor de brilho muito baixo que, de fato, está associado com uma boa adesão, no entanto, também está associado com uma absorção muito alta de resina.

[0017] O empenho para obter um elemento estrutural otimizado em relação à superfície opõe-se às aspirações de atuais de otimização de um processo de corte de elemento quente, uma vez que o técnico especializado, normalmente, para a otimização de um processo de corte por elemento quente maximiza a temperatura bem como a velocidade de avanço, enquanto que para obter uma superfície de acordo com a invenção com as unidades de brilho especificadas deve efetuar o trabalho com uma temperatura mais baixa possível de elemento quente, o que então resulta em uma maior resistência e, consequentemente, também em uma velocidade de avanço mais baixa e, em consequência, em um processo de corte por elemento quente relativamente lento, o qual, no entanto, é vedado para um acabamento de superfície desejado, que é suficiente, no entanto, a um grau não muito alto para, por um lado, reduzir a absorção de resina e, simultaneamente, assegurar (ainda) uma boa aderência.

[0018] O elemento estrutural de acordo com a invenção destaca-se por uma absorção muito baixa de resina com boas propriedades de adesão ou aderência associada com uma camada de cobertura fixada ao primeiro lado de face. De preferência, o elemento estrutural abrange o elemento de composição sanduíche compreendido não apenas por uma camada de cobertura, duas camadas de cobertura paralelas, que incorporam entre si o elemento estrutural, no qual, ainda mais preferencialmente, cada uma das camadas de cobertura é colada em um lado de face ou laminada por um processo de infusão, cuja superfície é produzida por corte de elemento quente de modo que a superfície é, em parte, termicamente vedada, portanto, ainda apresenta poros abertos. De preferência, nas camadas de cobertura trata-se de material sintético reforçado com fibra de vidro, no qual ainda mais preferencial, a resina de penetração do material de fibra de vidro é, ao mesmo tempo, a resina que produz a ligação para o elemento estrutural.

[0019] Além disso, o elemento estrutural destaca-se pelo fato de que assume funções de suporte no elemento de composição sanduíche, razão pela qual deveria apresentar, em particular, uma resistência à compressão de, pelo menos, 0,7 MPa, um módulo de compressão de, pelo menos, 30 MPa, uma resistência ao corte de, pelo menos, 0,4 MPa e um módulo de cisalhamento de, pelo menos, 10 MPa.

[0020] O elemento estrutural de acordo com a invenção é, em particular, apropriado como camada de núcleo em um componente de composição sanduíche produzido no processo de infusão, no qual o elemento estrutural é montado, de preferência, com tela ou tecido em condições secas dispostas em ambos os lados e, a seguir, é impregnada com a resina líquida de laminação a partir de um recipiente de armazenagem, no qual a resina de laminação é aspirada, por meio de vácuo, na camada de estrutura. De preferência, a resina que incorpora as camadas de cobertura com o elemento estrutural é, ao mesmo tempo, também a resina da camada de cobertura com a qual são impregnados a tela ou o tecido, em particular, os mantos de fibra de vidro.

[0021] Descobriu-se como particularmente vantajoso quando uma parte da face entre, aproximadamente, 35% e entre, aproximadamente, 40% e, aproximadamente, 75% do primeiro e, de preferência também do segundo lado de face, são termicamente vedados.

[0022] Particularmente vantajoso é quando a densidade do elemento estrutural é selecionada a partir de uma faixa de valores entre 50 kg/m3e 250 kg/ m3, e ainda mais vantajoso, entre 60 kg/m3e 150 kg/m3.

[0023] De preferência muito particular, em relação ao material termoplástico de espumas de extrusão, trata-se de politereftalato de etileno (PET). De preferência particular, o tamanho médio de poros (em áreas fora dos sulcos de soldaduras) é entre 0,1 mm e 1,00 mm, de preferência, entre 0,2 mm e 0,8 mm. De preferência muito particular, é quando o bloco de material de espuma que pode ser removido a partir de um elemento estrutural de acordo com a invenção é produzido de acordo com um processo de produção da EP 1 536 944 B2, no qual, para a separação do elemento estrutural a partir do bloco de material de espuma, ao invés de corte por serra utilizada na EP 1 536 944 B2, é utilizado um dispositivo de corte por elemento quente, em particular, um dispositivo de corte por fio quente, para formar a superfície do primeiro e, de preferência, também de um segundo lado de face paralelo, de acordo com o projeto da invenção.

[0024] A EP 1 536 944 B2, no que diz respeito às características do processo publicadas para a produção do bloco de material de espuma, bem como no que diz respeito aos parâmetros de material publicados na mesma, devem ser publicados como pertencentes à invenção no contexto de um aperfeiçoamento e vigorar como incluídas no pedido.

[0025] De preferência muito particular, a superfície do primeiro lado de face é criada de modo que a absorção de resina sobre o primeiro lado de face (ou no interior do primeiro lado de face) é inferior a 600 g/m2e/ou selecionada entre 100 g/m2e 600 g/m2, de preferência, entre 150 g/m2e 500 g/m2. A absorção de resina é a quantidade (o peso) em resina, o qual é absorvido por segmento de superfície do primeiro lado de face no elemento estrutural através dos poros abertos. Uma possibilidade para determinar a absorção de resina está descrita conforme se segue:

[0026] A absorção de resina ocorre por meio da determinação da densidade do elemento estrutural antes e após a infusão com uma resina. Para tornar mais visível esta resina que penetrou, de preferência, a mesma é pigmentada. Como resina para a realização da medição, de preferência, é utilizada a seguinte composição de resina, no qual se trata de componentes de um produto da empresa Walter Mader AG, 8956 Killwagen. O número de produto está indicado entre parênteses: 100 partes de resina de poliéster Crystic 192 (Prod. N° 900.0.00007); 2 partes de agente catalisador M60 (Prod. N° 891.2.0.0002); 1 parte de ativador 0,4% CO (Prod. N° 892.0.00001); 1,5 partes de pasta de pigmento laranja Crystic (Prod. N° 900.0.00007) bem como 0,04 partes de inibidor BBK 10% (Prod. N° 895.0.00010).

[0027] O corpo-de-prova retirado por corte, em particular, de um elemento estrutural maior apresenta, de preferência, as seguintes medidas: comprimento de 200 mm, largura de 200 mm, espessura de 200 mm, no qual três amostras por elemento estrutural são para testes e para formar o valor médio.

[0028] De cada um dos corpos-de-prova individuais, deve ser determinada a densidade bruta Rd1 em kg/m3 por meio de pesagem exata e a determinação de volume através de medição com um compasso de calibre.

[0029] Para a infusão de resina é utilizada a estrutura descrita na figura 9. Sobre uma placa de vidro 17 são colocados em camadas de baixo para cima os seguintes materiais:

[0030] - Unifilo 450 gm2 de esteira contínua de fibra de vidro 18, Empresa Bolleter + Co. AG, 9320 Arbon

[0031] - Release Ply F Tecido destacável de poliéster (azul) 19 Empresa Suter-Kunstoffe AG, 3312 Fraubrunnen

[0032] - Camada de corpos-de-prova com tiras chanfradas na borda e tiras entre os corpos-de-prova de XPVC C70.55 Espuma 20

[0033] - Release Ply F Tecido destacável de poliéster (azul) 19

[0034] - Unifilo 450 g/m2 Esteira contínua de fibra de vidro 18

[0035] - Película VAP 21, Empresa Aero Consultants Ltd, 8606 Nanikon.

[0036] Para o posicionamento do corpo-de-prova comprovou ser apropriada uma disposição de 4 x 3 corpos-de-prova de acordo com a Fig. 10. Os corpos-de-prova do elemento estrutural a ser avaliado devem ser distribuídos aleatoriamente.

[0037] A estrutura deve ser vedada com uma fita de vedação de vácuo 22 (AT 200 Y, amarela, Empresa Aero Consultants, 8606 Nanikon, Suíça).

[0038] Em cada área da entrada e da saída é inserida uma fita espiral de 9 mm 23, empresa Otto Fischer AG, 2008 Zurique e cada uma é ligada no meio com um conector de tubulação T Normaplast TS10, empresa Tecalto AG, 8048, Zurique.

[0039] Em ambas as conexões de tubulação são utilizadas tubulações-PE, de coloração natural, 12 x 10 mm, da empresa Maagtechnik G, 8600 Dübendorf com o comprimento suficiente. Antes do efetivo processo de infusão é efetuada uma evacuação durante 1 hora, no qual a tubulação no lado da entrada 24 é bloqueada e no lado da saída 25 é aplicado vácuo.

[0040] Após o controle de vedação, através da tubulação aberta do lado da entrada 8 é aspirada a resina a partir de um recipiente de armazenagem, o qual contém 3 kg de mistura de resina. Então, dentro de alguns minutos, a resina deveria movimentar-se uniformemente e, se possível, em linha reta, da entrada para a saída. Não devem formar-se bolhas de ar e a entrada deve ser bloqueada antes que seja aspirado ar através da entrada 8.

[0041] Então, a resina remanescente no tanque deve ser controlada a intervalos regulares, se a gelificação inicia através de um espessamento que se torna perceptível. A partir deste momento, toda a estrutura é mantida sob vácuo por mais uma hora.

[0042] Depois disso é retirada a película VAP e a película Release Ply F é lentamente removida de ambos os lados do corpo-de-prova, no qual deve ser observado que permaneça o mínimo possível de resina aderente à película de remoção.

[0043] A resina sobre o corpo-de-prova é totalmente curada durante a noite. Após a cura, os corpos-de-prova individuais são recortados por corte a serra a um comprimento de aresta de 185 - 190 para eliminar os defeitos da borda.

[0044] De modo análogo, como antes do teste, a densidade bruta Rd2 deve ser determinada em kg/m3 por pesagem exata e medição por meio de compasso de calibre. Além disso, deve ser determinada a espessura do corpo-de-prova após a absorção da resina.

[0045] O cálculo da quantidade de resina absorvida por m2de lado de amostra então é realizado conforme se segue:

[0046] Absorção de resina [g/m2] = 0,5 x (Rd2 - Rd1) [kg/m3] x espessura após a absorção de resina [mm].

[0047] O fator 0,5 reflete exclusivamente a referência ao primeiro lado de face e, por conseguinte, é novamente necessário, uma vez que a resina não penetra apenas no primeiro lado de face, mas também no segundo lado de face. A influência do segundo lado de face é eliminada pelo fator 0,5.

[0048] A partir das três determinações por elemento estrutural deve ser formado o valor médio.

[0049] No aperfeiçoamento da invenção está previsto que a absorção de resina do segundo lado de face anteriormente mencionada, em relação ao lado de face paralelo ao primeiro lado de face, apresenta do mesmo modo os valores de absorção de resina anteriormente exemplificados.

[0050] Em um aperfeiçoamento da invenção está vantajosamente previsto que a energia específica da escamação na descamação da camada de cobertura da camada núcleo de um corpo-de-prova de um elemento de composição sanduíche perfaz, pelo menos, 100 J/ m2, de preferência, mais de 200 J/m2. A energia específica de escamação é, de preferência, determinada conforme se segue:

[0051] Uma camada núcleo de material de espuma de 20 mm de espessura (elemento estrutural) é laminada em ambos os lados com uma resina reforçada com fibra de vidro em uma placa de composição sanduíche. Estrutura padrão das camadas de fibra de vidro:

[0052] - 300 g/m2 CSM;

[0053] - 600 g/m2 tecido-GF;

[0054] - 450 g/m2 CSM;

[0055] - núcleo;

[0056] - 450 g/m2 CSM;

[0057] - 600 g/m2 tecido-GF;

[0058] - 300 g/m2 CSM. Como resina é aplicada a resina utilizada na aplicação final. Normalmentepode ser utilizada uma resina de poliéster com um tempo de utilização ajustado para 40 minutos, de preferência, Crystic 196, da empresa Walter Mader AG, 8956 Killwagen, Suíça.

[0059] A partir da placa de composição sanduíche são preparadas, de acordo com a figura 11, amostras por corte. Para cada 3 amostras, nas quais é descamada a camada superior de acabamento, e 3 amostras nas quais é descamada a camada inferior de acabamento. Para que se possa descamar a camada de acabamento, uma parte de 25 mm de comprimento da camada de cobertura a ser medida é exposta com dois segmentos de corte perpendiculares e paralelos em relação à camada de cobertura e provida de uma perfuração.

[0060] A metade inferior da amostra é fixada, de acordo com a figura 2, em um dispositivo de fixação 26 em uma máquina de teste de tração. A parte saliente, perfurada da camada de cobertura a ser medida 27 é fixada por meio de um gancho 28 e uma corrente 29 na caixa de medição de carga.

[0061] Com uma velocidade de teste de 100 mm/min. é produzida uma fenda na camada de limite entre o material de espuma e a camada superior de acabamento e reproduzida a aproximadamente 100 mm de comprimento. A seguir a travessa é conduzida de volta à posição de partida. Por meio disso, a força de tração é registrada em função do trajeto da travessa e assim obtém-se uma curva de medição análoga à Fig. 13.

[0062] A partir da área envolvida 32 pela curva de carga 30 e curva de descarga 31 é determinada a energia de descamação. Esta é dividida pela área de fenda produzida (largura da amostra x comprimento da fenda), para obter a desejada energia específica de descamação. Para a determinação do comprimento da fenda, o final da fenda é marcado sob o microscópio. A partir dos resultados do total das 6 amostras é formado o valor médio.

[0063] Muito particularmente vantajoso, é quando uma forma de configuração do elemento estrutural, na qual, conforme já anteriormente mencionado, além do primeiro lado de face produzido por corte de elemento quente, apresenta um segundo lado de face disposto paralelo ao mesmo que é produzido análogo ao primeiro lado de face. De preferência, os valores para a absorção da resina e/ou o valor de brilho e/ou a resistência de descamação estão situados nas faixas indicadas de acordo com os aperfeiçoamentos em conexão com o primeiro lado de face.

[0064] De preferência, a tolerância de espessura do elemento estrutural representa, ou seja, representa a máxima tolerância de espessura, medida entre o primeiro e o segundo lado de face de uma placa paralela plana com 2 até 3 m2de área base, inferior a 1 mm, de preferência, inferior a 0,5 mm.

[0065] No que diz respeito à montagem estrutural do elemento estrutural há possibilidades diferenciadas. De acordo com uma primeira forma de configuração vantajosa, o elemento estrutural apresenta, em uma vista de cima sobre o primeiro lado de face ou o segundo lado de face, exclusivamente sulcos de soldaduras planas paralelas, cuja extensão de área estende-se, de preferência, em relação à extensão de áreas do primeiro lado de face. Os sulcos de soldaduras paralelas atuam então como reforço em relação a uma carga de pressão do primeiro lado de face. Um elemento estrutural deste tipo diferencia-se do elemento estrutural divulgado na EP 1 536 944 B2, não apenas em relação às características da superfície do primeiro lado de face, mas também no que diz respeito à disposição dos sulcos de soldaduras. De acordo com uma forma de configuração alternativa vantajosa, os sulcos de soldaduras estão formados e dispostos conforme descrito e reivindicado na EP 1 536 944 B2, ou seja, (em uma vista de cima sobre o primeiro lado de face) está formada uma rede de sulcos de soldaduras que se cruzam que, por sua vez, formam uma estrutura de nervuras de reforço. Isso se refere à disposição dos sulcos de soldaduras, respectivamente, em uma vista de cima do primeiro lado de face.

[0066] Particularmente vantajoso para a utilização do elemento estrutural como um componente de suporte é quando o material sintético espumado apresenta uma estrutura, de modo predominante, de células fechadas, na qual, de preferência, as células fechadas se referem a um volume de elemento estrutural que, por sua vez, se refere a um percentual de volume previsto a partir de uma faixa de valores entre 92 e 98% de volume. O percentual é determinado, no qual a proporção de células abertas é subtraída de 100%. Este valor é determinado ou definido por meio de absorção de água em vácuo de acordo com a ASTM D 1056 - 07, no qual a partir do método descrito na norma, o valor percentual do peso resultante deve ser convertido em valor percentual do volume, enquanto o valor percentual de peso é multiplicado pela densidade do elemento estrutural e deve ser dividido pela densidade da água.

[0067] Para atingir uma alta rigidez de compressão do elemento estrutural perpendicular à sua extensão de superfície e perpendicular em relação ao primeiro lado de face, em um aperfeiçoamento da invenção, está vantajosamente previsto que este primeiro lado de face esteja disposto perpendicular à direção de extrusão dos segmentos do corpo, ou seja, perpendicular à execução da estrutura do polímero, a qual está orientada na direção de extrusão. De preferência, o primeiro lado de face está disposto, adicionalmente ou alternativamente, perpendicular em relação à extensão de superfície dos sulcos de soldaduras previstos entre os segmentos do corpo, de modo que, em uma vista de cima sobre o primeiro lado de face resulta uma estrutura de linhas de sulcos de soldaduras.

[0068] A invenção também se refere a um processo para a produção de um elemento estrutural formado de acordo com o projeto da invenção anteriormente descrito, no qual, de acordo com o processo, inicialmente são produzidos, através de espumas de extrusão, segmentos de corpo em forma de hastes ou placas a partir de material sintético termoplástico, em particular PET. Estas são, então, longitudinalmente planas, em particular, sem espaços livres, isto é, sem lacunas, soldadas entre si pelas faces planas para formar um bloco de material de espuma, no qual, a direção de extrusão, de preferência, estende-se em direção longitudinal dos segmentos do corpo. Em seguida, o bloco de material de espuma é dividido em elementos estruturais individuais, de preferência, transversalmente em relação ao plano de sulcos de soldaduras que se formam entre os segmentos formados do corpo, no qual, por meio disso, é criado o primeiro lado de face e, de preferência, também um segundo lado de face paralelo nos elementos estruturais com uma superfície que apresenta poros abertos. De preferência, o elemento estrutural produzido a partir do processo consiste exclusivamente de material sintético, isto é, em particular, sem substância adesiva.

[0069] De acordo com a invenção, a divisão do bloco de material de espuma em elementos estruturais não ocorre por meio de corte por serra, mas por meio de soldadura de elemento quente, em particular, por soldadura por fio quente e, na verdade, de tal maneira que a superfície do primeiro lado de face e, de preferência, também a segunda superfície do lado de face (mantendo, ao mesmo tempo, os poros) fica parcialmente vedada.

[0070] Para a execução do processo, comprovou-se como crítica para o bloco de material de espuma, a temperatura do elemento quente, em particular, do fio quente, especialmente em combinação com a velocidade relativa do elemento quente. No que diz respeito às propriedades desejadas da superfície foram atingidos bons resultados com uma temperatura do elemento quente a partir de uma faixa de valores entre 300°C e 700°C, em particular, entre 400°C e 700°C, de preferência, entre 500°C e 700°C, no qual esta temperatura deveria estar prevista, pelo menos, no início de um procedimento de corte ou de divisão. De preferência, a temperatura é mantida, pelo menos, nas proximidades também durante o procedimento de corte ou de divisão.

[0071] Além disso, para a divisão, é essencial que a combinação com a temperatura apresentada acima, seja mantida uma velocidade relativa entre o elemento quente e o bloco de material de espuma através do movimento do elemento quente e/ou do bloco de material de espuma a partir de uma faixa de valores entre 50 mm/min. e 150 mm/min.

[0072] A temperatura e os valores de velocidade de avanço mencionados acima vigoram para um material de bloco de espuma com uma espessura (inclusive as inclusões de ar) a partir de uma faixa entre 50 kg/m3e 250 kg/m3, de preferência, entre 60 kg/m3e 150 kg/m3.

[0073] Foi descoberto que a velocidade de avanço ideal para atingir os valores de brilho desejados depende da densidade do bloco de material de espuma a ser processado. Para um bloco de material de espuma com uma densidade de 60 kg/m3, a velocidade de avanço do elemento quente é selecionada, de preferência, de uma faixa de valores entre 100 mm/min. e 140 mm/minutos. Para um bloco de material de espuma com uma densidade de 60 kg/m3, a velocidade de avanço é selecionada, de preferência, de uma faixa de valores entre 65 mm/min. e 85 mm/min. Para um bloco de material de espuma com uma densidade de 130 kg/m3a velocidade de avanço é selecionada, de preferência, entre 50 mm/min. e 70 mm/min.

[0074] Isso, por sua vez, está ligado ao fato de que a energia de vedação necessária para a área a ser parcialmente vedada por meio do elemento quente depende da densidade do bloco de material de espuma.

[0075] Neste caso, foi descoberto que se aplica a seguinte correlação funcional para o cálculo da energia: E = ^ x (U x I) / (v x L)

[0076] E representa, neste caso, a energia a ser introduzida por área a ser parcialmente vedada. A energia elétrica utilizada calcula-se a partir do produto da tensão elétrica U aplicada no elemento quente e a amperagem I da corrente que flui através do elemento quente. Este produto é dividido a partir da velocidade de avanço v do elemento quente, em particular, do fio quente e do comprimento L do elemento quente, medido perpendicular em relação à direção de avanço. A unidade da energia é Wh/m2, no qual W está para Watt, h está para horas e m2está para metros quadrados. O fator % leva em conta que, simultaneamente, são geradas duas áreas parcialmente vedadas por elemento quente.

[0077] De preferência, neste caso, a largura do bloco de material de espuma, medido paralelo em relação à extensão longitudinal do elemento quente, pelo menos, corresponde a 60%, de preferência, 70% e 95% do comprimento do elemento quente.

[0078] Os valores de brilho ideais da superfície resultante dos correspondentes lados da face são obtidos quando é aplicada uma energia, por área a ser parcialmente vedada, através do elemento quente, em particular, do fio quente, que se calcula de acordo com a seguinte correlação linear funcional: E[Wh/m2] = m [Whm/kg] x densidade do bloco de material de espuma [kg/m3] + b [Wh/m2].

[0079] Neste caso, de preferência, m é selecionado a partir de uma faixa de valor entre +0,12 e +0,20 Whm/kg, ainda mais preferencial, a partir de uma faixa de valor entre +0,12 e +0,18 Whm/kg. Ao mesmo tempo, b, de preferência, é selecionado a partir de uma faixa de valores entre -0,5 e +0,5 Wh/m2, muito particular e preferencial, entre -0,5 e 0,0 Wh/ m2.

[0080] Assim, para uma densidade de 60 kg/m3resultam os seguintes limites preferenciais para a energia preferencialmente aplicada (energia de vedação) por área: 6,7 Wh/m2até 12,5 Wh/m2, em particular, 6,7 Wh/m2 até 10,8 Wh/m2. Para uma densidade de bloco de material de espuma de 100 kg/m3resultam as faixas de energia preferenciais entre 11,5 e 20,5 Wh/m2, de preferência, entre 11,5 Wh/m2e 18,0 Wh/m2. Para um bloco de material de espuma com uma densidade de 130 kg/m3resultam as faixas de energia preferenciais entre 15,1 Wh/m2e 26,5 Wh/m2, de preferência, entre 15,1 Wh/m2e 23,4 Wh/m2.

[0081] Com base na tabela a seguir fica evidente que o não cumprimento dos dados de velocidade de corte e dados de temperaturas de corte preferenciais (veja coluna direita) resulta em uma superfície cujos valores de brilho se encontram fora da faixa reivindicada. A resistência de descamação não pode ser medida devido a ajustes incorretos, uma vez que a aderência era mínima até inexistente.

[0082] De preferência, o bloco de material de espuma é cortado simultaneamente numa pluralidade de elementos estruturais com vários elementos paralelos quentes, em particular, fios quentes. Neste caso, de preferência, são utilizados mais de 30 elementos quentes, mais preferível, mais de 40 elementos quentes, em particular, entre 40 e 100 elementos quentes e, em particular, fios quentes.

[0083] Particularmente apropriado é quando a soldadura de junção dos segmentos de corpo é efetuada por soldadura plana, por exemplo, por meio de uma lâmina de aquecimento que efetua a junção dos lados da face dos segmentos do corpo e subsequentemente a montagem das mesmas, no qual as zonas de fusão são submetidas à cura, mediante a formação de soldaduras planas, na forma de camadas intermediárias de material sintético de baixo índice de poros ou isenta de poros, que ocorre, de preferência, sem outros aditivos como resinas adesivas, de modo que a elemento estrutural, como tal, consiste exclusivamente de material sintético, ou seja, de material sintético termoplástico, em particular, PET.

[0084] De acordo com a invenção, a temperatura do ou dos elementos quentes é ajustada de modo que, simultaneamente, a velocidade relativa entre o elemento ou elementos quentes e bloco de material de espuma é selecionada de modo que o valor de brilho previamente mencionado é atingido a partir de um faixa de valores entre 2 e 10. Como altamente preferido descobriu-se que, quando o diâmetro do fio quente, de preferência, cilíndrico é selecionado a partir de uma faixa de valores de diâmetro entre 0,25 mm e 2,0 mm, em particular, entre 0,25 mm e 1,00 mm, de preferência, entre 0,40 mm e 0,80 mm.

[0085] A invenção também conduz a um elemento de composição sanduíche, em particular, para a produção de lâminas de cento para turbinas eólicas e/ou aplicações no setor marítimo (especialmente na fabricação de cascos de barcos e deques de barco) em transportes por trilhos (frentes de trens, telhados, pisos, elementos de parede de vagões ferroviários), no transporte de massa na estrada (telhados de ônibus, pisos de ônibus, frentes de ônibus) para aplicações estruturais no setor da construção (por exemplo, telhados) de acordo com a reivindicação 15 e uma construção civil (por exemplo: telhados), entre outros, no qual o elemento de composição sanduíche, além do elemento estrutural de acordo com a invenção abrange, pelo menos, uma camada de cobertura ligada a um elemento estrutural, em particular, dois dos elementos estruturais entre as camadas de cobertura que os incorporam, no qual é preferencial que, pelo menos, uma camada de cobertura seja formada a partir de material sintético reforçado com fibra de vidro.

[0086] A invenção é particularmente apropriada para a produção dos elementos de composição sanduíche no processo de infusão por resina. Neste caso, a composição de fibra (tela ou tecido), inclusive o material de núcleo, é montada em condições secas. A seguir, a composição é coberta por uma película vedada a vácuo e vedada na borda. Por fim, um vácuo aplicado à película aspira a resina líquida do recipiente de armazenagem através da estrutura e assim impregna a composição. A cura ou a reação da resina geralmente ocorre à temperatura ambiente, mas também pode ocorrer em temperaturas mais elevadas.

[0087] Portanto, a invenção também se refere, em particular, a um elemento de composição sanduíche o qual tenha sido produzido por um processo de infusão, no qual é essencial que a resina, mais precisamente, a resina de laminação seja aspirada na estrutura de camadas por meio de vácuo, no qual é particularmente vantajoso quando a resina que incorpora as camadas de cobertura com o elemento estrutural é, ao mesmo tempo, também a resina da camada de cobertura com a qual são impregnadas a tela ou o tecido das camadas de cobertura.

[0088] De preferência muito particular é quando os segmentos de corpo apresentam uma forma de secção transversal, a qual permite uma junção dos segmentos de corpo sem folgas, por meio do qual os segmentos de corpo podem ser soldados unidos uns aos outros sem folgas.

[0089] As demais vantagens, características e particularidades da invenção resultam a partir da descrição a seguir dos exemplos de configuração bem como com base nos desenhos que apresentam as figuras:

[0090] Fig. 1: uma vista de cima de um primeiro lado de face de um elemento estrutural.

[0091] Fig. 2: Uma vista em corte através de um elemento estrutural perpendicular em relação à extensão da superfície do primeiro lado de face, após o mesmo, para a determinação da absorção de resina, ter sido submetido ao processo de aplicação de resina adesiva, de acordo com o processo descrito na parte de descrição em geral.

[0092] Fig. 3: Uma vista em corte através de um elemento estrutural de acordo com o nível da técnica por meio de um lado de face produzida por corte de serra, o qual foi submetido à aplicação de resina para a determinação da absorção de resina.

[0093] Fig. 4: Dois segmentos de corpo, que serão soldados um ao outro ao longo de suas superfícies de faces longitudinais.

[0094] Fig. 5: Um bloco de material de espuma a partir de vários segmentos de corpo soldados, no qual o bloco de material de espuma é dividido em elementos estruturais por meio de um fio quente perpendicular em relação à extensão dos sulcos de soldaduras.

[0095] Fig. 6: Um bloco de material de espuma alternativo, produzido a partir de dois ou alternativamente vários blocos de material de espuma de acordo com a Fig. 5, que estão soldados um ao outro de modo que resultam os sulcos de soldadura que se cruzam, no qual o bloco de material de espuma é dividido em elementos estruturais com o auxílio de fios quentes.

[0096] Fig. 7: Um elemento estrutural resultante a partir de um bloco de material de espuma de acordo com a Fig. 5.

[0097] Fig. 8: Um elemento estrutural resultante a partir de um bloco de material de espuma de acordo com a Fig. 6.

[0098] Fig. 9: Montagem por camadas para a medição de absorção de resina.

[0099] Fig. 10: Disposição do corpo-de-prova para a medição da absorção de resina.

[00100] Fig. 11: Uma amostra removida de uma placa de composição sanduíche para a medição da energia específica de escamação.

[00101] Fig. 12: Montagem experimental para a determinação da energia de descamação, no qual a amostra é fixada, conforme a Fig. 9, em um dispositivo de fixação sobre uma máquina de teste de tração.

[00102] Fig. 13: Uma curva de medição registrada por meio de uma máquina de teste de tração para a determinação da energia de descamação, na qual a força de tração é registrada em função do trajeto transversal.

[00103] Nas Figs. estão identificados elementos iguais e elementos com a mesma função com os mesmos números de referência.

[00104] Na Fig. 1, em uma vista de cima, está apresentado um primeiro lado de face, mais precisamente a superfície de um primeiro lado de face 1 de um elemento estrutural 2 de PET espumado. Pode ser identificado um sulco de soldadura 3, cuja extensão de superfície transcorre perpendicular à extensão da superfície do primeiro lado de face 1 e os dois segmentos de corpo 4, 5 que foram obtidos por meio de extrusão de formação de espuma de PET conectados entre si de modo plano. Pode ser identificado que os próprios segmentos de corpo 4, 5 apresentam uma estrutura em forma de favos, que resulta do fato de que o PET é pressionado na extremidade do extrusor por meio de um bocal perfurado e os fios individuais são automaticamente soldados entre si em superfície contínua, isto é, sem lacunas, antes da cura.

[00105] A superfície do primeiro lado de face 1 do elemento estrutural 2 apresenta um valor de brilho de 4,3.

[00106] Pode ser identificada uma multiplicidade de poros abertos 6 que foram produzidos pela remoção do elemento estrutural 2 a partir do bloco de material de espuma por meio de fio quente. Nas áreas 7 entre os poros 6, a superfície do primeiro lado de face 1 é termicamente vedada.

[00107] Na Fig. 2 está apresentada uma vista em corte perpendicular à extensão da superfície do primeiro lado de face 1 através de um elemento estrutural 2. Paralelo ao primeiro lado de face 1 transcorre um segundo lado de face 2, que na representação de acordo com a Fig. 2, no entanto, está cortado. Aqui também pode ser identificado um sulco de soldadura 3, que pode ser identificado em uma área de poucos poros (compactada).

[00108] O primeiro lado de face 1 (para a determinação da absorção de resina) recebe uma aplicação de resina adesiva 8, de acordo com a parte da descrição em geral que explica o processo. Pode ser identificada uma determinada profundidade da penetração da resina adesiva 8, uma resina de poliéster, na estrutura de poros, passando através dos poros abertos 6. A absorção de resina é de 150 g/m2. Em comparação à Fig. 3, na qual está apresentada uma correspondente vista em corte através do elemento estrutural, de um lado de face produzido de acordo com o nível da técnica através de corte por serra, a profundidade de penetração da resina no exemplo de configuração de acordo com a Fig. 2, é inferior, e, em particular, a resina adesiva 8, no exemplo de configuração de acordo com a Fig. 2, pode penetrar através de substancialmente menos poros abertos existente no primeiro lado de face 1 do que no exemplo de configuração de acordo com o nível da técnica na Fig. 3, o que, apesar de tudo, conduz a uma absorção de resina nitidamente inferior do exemplo de configuração de acordo com a Fig. 2 com o resultado de um peso total inferior de um elemento sanduíche produzido com o elemento estrutural 2 de acordo com a Fig. 2.

[00109] Na Fig. 4 está apresentada uma etapa do processo na produção de um elemento estrutural. Podem ser identificados dois segmentos de corpo 4, 5 em forma de placas submetidas à extrusão na direção de extrusão E que apresentam em, aproximadamente, por exemplo, uma extensão de espessura de 5 cm, uma extensão de largura de aproximadamente 1 m e uma extensão de comprimento de aproximadamente 2 m. Os segmentos de corpo 4, 5 são conectados na direção da seta 9, após os lados da face 10, 11 opostos um ao outro foram unidos por fusão. Este procedimento é efetuado com vários segmentos de corpo, de modo que resulta, por exemplo, um bloco de material de espuma 12 mostrado na Fig. 5. O bloco de material de espuma 12, de acordo com a Fig. 5, no total, consiste de quatro corpos de segmento e apresenta três sulcos de soldagem paralelos 3. Como elemento quente 13, apenas exemplarmente apresentado como fio quente, o bloco de material de espuma 12 é dividido em elementos estruturais 2 em forma de placas, conforme apresentado nas Figs. 7 e 8.

[00110] Neste caso, de preferência, a direção de corte ou divisão 14 é perpendicular à direção de extrusão E perpendicular à extensão de superfície dos sulcos de soldadura 3. A temperatura do elemento quente 13, no exemplo de configuração apresentado, é de 640°C e a velocidade com a qual o elemento quente 13 é movimentado através do bloco de material de espuma 12 é de 84 mm/min., de modo que resulta um lado de face 1 com a superfície desejada, apresentando poros abertos e áreas em parte termicamente vedadas. No lado voltado ao primeiro lado de face 1, o elemento estrutural apresenta um segundo lado de face 15 paralelo em relação ao primeiro lado de face 1 que também foi produzido através de corte por elementos quentes. De preferência, o bloco de material de espuma 12 é simultaneamente dividido com uma multiplicidade de elementos quentes paralelos 13 em vários elementos de estrutura.

[00111] Na Fig. 6 estão unidos por soldadura dois blocos de material de espuma 12, de acordo com a Fig. 5 em um bloco de material de espuma 12 comum e, na verdade, através de soldadura dos lados altos 16 orientados perpendicularmente em relação às faces laterais e perpendicularmente em relação aos lados da face do elemento estrutural em formato retangular, de modo que o bloco de material de espuma, em vista de cima do primeiro lado de face apresenta sulcos de soldadura que se cruzam, no qual estão previstos vários sulcos de soldadura paralelos que são cortados a partir de, pelo menos, um sulco de soldadura orientado perpendicularmente ao mesmo. Na prática pode acontecer que os sulcos de soldadura paralelos dos blocos de material de espuma unidos por soldadura uns aos outros não estejam alinhados de modo ideal, mas estão dispostos deslocados em forma de degraus uns aos outros. Este deslocamento também é desejado para aumentar a estabilidade. Então, se um bloco de material de espuma 12, de acordo com a Fig. 6, for dividido, com o auxílio de elementos quentes, de forma análoga ao bloco de material de espuma 12, de acordo com a Fig. 5 em elemento estrutural 2, resultam elementos estruturais 2 conforme apresentado na Fig. 8, no qual sobre o primeiro lado de face 1 pode-se identificar os sulcos de soldadura E que se cruzam, cuja extensão de superfície transcorre em direção de extrusão E, isto é, perpendicular à extensão de superfície do primeiro lado de face 1 e do segundo lado de face 15 paralela à mesma.

[00112] Em elemento de composição sanduíche pode ser produzido, na medida em que sobre o primeiro e o lado de face 1, 15 de um elemento estrutural 2, apresentado exemplarmente na Fig. 7 ou 8, for aplicada, de preferência, por meio de uma resina, uma camada de cobertura, em particular, de um material sintético reforçado com fibra de vidro.

[00113] Números de referência: 1 Primeiro lado de face 2 Elemento estrutural 3 Sulcos de soldadura 4 Segmento de corpo 5 Segmento de corpo 6 Poros 7 Área termicamente vedada 8 Resina adesiva 9 Direção da seta 10 Superfície lateral 11 Superfície lateral 12 Bloco de material de espuma 13 Elemento quente 14 Direção de corte 15 Segundo lado de face 16 Lados altos 17 Placa de vidro 18 Esteira 19 Tecido destacável de poliéster azul 20 Localização de corpo-de-prova 21 Película VAP 22 Fita de vedação de vácuo 23 Fita espiral de 9 mm 24 Lado da entrada 25 Lado da saída 26 Dispositivo de fixação 27 Parte perfurada saliente da camada de cobertura a ser medida 28 Gancho 29 Corrente 30 Curva com carga 31 Curva sem carga

Claims

1. Elemento estrutural para a utilização como camada núcleo em um elemento de composição sanduíche, no qual o elemento estrutural (2) é formado a partir de vários segmentos de corpo (4, 5) soldados em conjunto a partir de um plástico termoplástico espumado por extrusão, em particular, PET, e no qual o elemento estrutural (2) apresenta um primeiro lado de face (1) para a adesão com uma camada de cobertura, no qual uma superfície do primeiro lado de face (1), no qual pode ser aplicada uma resina (8), apresenta poros abertos (6), no qual a superfície do primeiro lado de face (1) é produzida por um corte de elementos quentes, em particular, por um corte por fio quente de modo que a superfície é, em parte, termicamente vedada, caracterizado pelo fato de que um valor de brilho da superfície do primeiro lado da face (1), medido em 60° de acordo com a DIN 67530-1982 situa-se entre 2 e 10 unidades de brilho.

2. Elemento estrutural de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a absorção de resina sobre o primeiro lado de face (1) é entre 150 g/m2e 500 g/m2.

3. Elemento estrutural de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o valor de brilho da superfície do primeiro lado de face (1), medido a 60° de acordo com a DIN 67530-1982 situa-se entre 3 e 6 unidades de brilho.

4. Elemento estrutural de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a energia específica de escamação para a descamação de uma camada de cobertura fixada sobre o primeiro lado de face (1) é de, pelo menos, 100 J/m2.

5. Elemento estrutural de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que está prevista um segundo lado de face (15) paralelo ao primeiro lado de face (1), cuja superfície apresenta poros abertos (6) e que pode receber a aplicação de resina (8), no qual a superfície do segundo lado de face (15) é produzida por corte de elementos quentes, em particular, por corte de fios quentes, de modo que esta superfície seja, em parte, termicamente vedada.

6. Elemento estrutural de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a tolerância de espessura do elemento estrutural (2) medida por uma placa plana paralela entre o primeiro e o segundo lado de face (1 , 15) seja inferior a 1 mm.

7. Elemento estrutural de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que estão previstos exclusivamente sulcos de soldadura paralelos (3) ou sulcos de soldadura (3) paralelos e os sulcos de soldadura paralelos (3), de preferência, sulcos de soldadura (3) retangulares que se cruzam e formam uma estrutura de nervuras de reforço.

8. Elemento estrutural de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o material sintético espumado é, de modo predominante, composto de células fechadas.

9. Elemento estrutural de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o primeiro lado de face (1) estende-se perpendicular a um estiramento orientado em direção de extrusão (E) da estrutura do polímero e/ou perpendicular em relação à extensão da superfície dos sulcos de soldadura previstos entre os segmentos de corpo (4, 5).

10. Processo para a produção de um elemento estrutural como definido em qualquer uma das reivindicações precedentes, com as etapas: - produção de, de preferência, segmentos de corpo (4, 5) em forma de placas ou hastes por meio de espumas de extrusão de material sintético termoplástico; soldagem plana e longitudinal dos segmentos de corpo (4, 5) para formar um bloco de material de espuma (12); - divisão do bloco de material de espuma (12) em elementos estruturais individuais (2), de preferência, transversal à extensão de superfície dos sulcos de soldadura (3) formados entre os segmentos de corpo (4, 5) e, neste caso, produzem, respectivamente, um primeiro lado de face (1) nos elementos estruturais (2) com uma superfície que apresenta poros abertos, no qual a divisão do bloco de material de espuma (12) nos elementos estruturais (2) é efetuada por meio de soldagem por elementos quentes, em particular, por soldagem de fios quentes, caracterizado pelo fato de que a temperatura dos elementos quentes, pelo menos, no início de um procedimento de corte, é ajustada a partir de um faixa de valores entre 300°C e 700°C e que entre o elemento quente (13) e o bloco de material de espuma (12), durante a divisão é produzida uma velocidade relativa a partir de uma faixa de valores entre 50 mm/min. e 150 mm/min., e por meio disso o primeiro lado de face (1) é, em parte, termicamente vedado, em que a temperatura do elemento quente é ajustada e ao mesmo tempo a velocidade relativa entre o elemento quente (13) e o bloco de material de espuma (12) é escolhida de tal modo que o valor de brilho medido em 60° de acordo com a DIN 67530-1982 situa-se entre 2 e 10 unidades de brilho.

11. Processo de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a junção por soldagem plana das superfícies laterais (10, 11) dos segmentos de corpo (4, 5) e subsequentemente a montagem das mesmas, no qual as zonas de fusão são submetidas à cura, mediante a formação de sulcos de soldaduras planas (3) na forma de camadas intermediárias de material sintético de baixo índice de poros ou isenta de poros.

12. Processo de acordo com as reivindicações 10 ou 11, caracterizado pelo fato de que a temperatura do elemento quente, pelo menos no início de um procedimento de corte, é ajustada a partir de uma faixa de valores de 300°C e 700°C.

13. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 12, caracterizado pelo fato de que por meio do elemento quente é aplicada uma energia, por área a ser parcialmente vedada, que se calcula de acordo com a seguinte correlação linear funcional: E[Wh/m2] = m [Whm/kg] x densidade do bloco de material de espuma [kg/m3] + b [Wh/m2], no qual m selecionado a partir de uma faixa de valor entre 0,12 e 0,20, e b a partir de uma faixa de valores entre -0,5 e +0,5.

14. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 13, caracterizado pelo fato de que como elemento quente (13), é utilizado um fio quente com um diâmetro a partir de uma faixa de diâmetro entre 0,25 mm e 2,0 mm.

15. Elemento de composição sanduíche, caracterizado pelo fato de que é em particular para utilizar para a produção de lâminas de vento para turbinas eólicas, e/ou aplicações no setor marítimo (especialmente na fabricação de cascos de barcos e deques de barco), na área de transportes por trilhos (frentes de trens, telhados, pisos, elementos de parede de vagões ferroviários), no transporte de massa na estrada (telhados de ônibus, pisos de ônibus, frentes de ônibus) para aplicações estruturais no setor da construção civil, com um elemento estrutural (2) como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 9, como camada núcleo, no qual sobre o primeiro lado da face (1) é fixada uma superfície de cobertura, em particular, formada a partir de ou que abrange material sintético reforçado com fibra de vidro, por meio de uma resina adesiva (8).

16. Elemento de composição sanduíche de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que a primeira camada de cobertura é fixada em um processo de infusão.