BR112014020470B1 - Sistema de distribuição com um dispositivo distribuidor e reenchimento com uma faixa de material - Google Patents

Abstract

sistema de distribuição. a invenção refere-se a um sistema de distribuição com um dispositivo distribuidor (20) para seções separadas de uma faixa de material (12) enrolada para um rolo (3), está prevista uma barra de suporte (1), que em cada extremidade apresenta um munhão de eixo (4, 5), salientando-se do rolo. em pelo menos um dos dois munhões de eixo (5) está prevista uma superfície de ajuste não formada como superfície de rotação. o dispositivo distribuidor apresenta para cada um dos dois munhões de eixo (4, 5) uma guia (21, 24), que termina em uma posição de distribuição (1), que no início da guia (21), para cada munhão de eixo (5) dotado da superfície de ajuste (9) está prevista uma contrassuperfície (23) à superfície de ajuste (9). a inserção do rolo (3) no dispositivo distribuidor (20), só é possível, portanto, na coincidência da superfície de ajuste (9) e de sua contrassuperflcie (23). a contrassuperfície (23) do dispositivo distribuidor (20) na guia (21) estende-se até a posição de distribuição (10), que o rolo (3) está disposto de modo giratório sobre a região central (2) da barra de suporte (1) rígida à torção na posição de distribuição (10).

Description

[0001] A invenção refere-se a um sistema de distribuição com umdispositivo distribuidor e com uma faixa de material enrolada para um rolo, que está disposta sobre a barra de suporte com munhões de eixo, que se salientam nos dois lados, e que podem ser inseridos em guias no dispositivo distribuidor, sendo que pelo menos um dos dois munhões de eixo está dotado de uma superfície de ajuste, não formada como superfície de rotação.

[0002] Por uma superfície não formada como superfície de rotação,é entendida, nesse caso, uma superfície, cuja extremidade geradora varia na distância ao eixo do munhão de eixo. Superfícies não formadas como superfície de rotação são, sobretudo, superfícies laterais de nervuras ou ranhuras, planas, opcionalmente, também curvas, que estão previstas no lado frontal no munhão de eixo superfícies escalonadas na extremidade do munhão de eixo ou uma superfície lateral prismática na seção terminal do munhão de eixo.

[0003] Os rolos compreendem faixas de material diferentes, queestão enroladas sobre núcleos ou também sem núcleo e, subsequentemente, são dotadas das barras de suporte contínuas, para poder desenrolar a faixa de material em um dispositivo distribuidor. Isso ocorre, sobretudo, quando os rolos são cortados de uma tira de rolos, tal como é ocaso, em geral, para papel de uso doméstico, papel sanitário, papel higiênico etc. Receptáculos ou guias para esses rolos dispositivos distribuidor apresentam, em geral, ranhuras, nas quais são inseridos os munhões de eixo. Como é preciso observar a disposição correta dos rolos, para que a extremidade da faixa de material sempre fique suspensa para baixo no mesmo lado do rolo, os munhões de eixo e as guias correspondentes são formados de modo diferente nos dois lados.

[0004] Particularmente em faixas de material com valor pequeno, talcomo, por exemplo, em papel de uso doméstico, papel higiênico ou touros papéis sanitários, também os materiais usados para os munhões de eixo são mais baratos e, portanto, apresentam uma estabilidade ou resistência apenas suficiente para possibilitar o uso. Os munhões de eixo não estão protegidos contra danificações, que podem ser causadas por tentativas de encaixar erradamente, pela força, o rolo no dispositivo distribuidor, apesar da associação clara pela configuração diferente dos dois lados.

[0005] Uma barra de suporte desse tipo, bem como um dispositivodistribuidor, no qual os rolos são inseridos com a barra de suporte ,que se salienta nos dois lados são conhecidos do documento EP 1 927 308. Um munhão de eixo da barra de suporte apresenta ali um flange terminal distanciado da região central da barra de suporte por uma ranhura circundante, que em seu lado frontal está dotado de uma ranhura, cujas paredes laterais representam, em cada caso, uma superfície de ajuste não formada como uma superfície de rotação. O flange terminal do munhão de eixo pode ser inserido em uma guia rebaixada na parede lateral do dispositivo distribuidor, em cujo início está prevista uma saliência à maneira de nervura, que corresponde à ranhura do lado frontal no munhão de eixo, e cujas superfícies laterais formam, portanto, contrassuperfícies às superfícies de ajuste da ranhura. Na inserção, o rolo ou o munhão de eixo deve, portanto, ser torcido de tal modo que seja obtida a coincidência das suas superfícies. Só então o rolo pode ser inserido no dispositivo distribuidor. Como a barra de suporte apresenta nervuras salientes na região central, sobre as quais a faixa de material enrolada está retida de modo rígido à torção, de modo que na retirada da faixa de material, a barra de suporte gira com o rolo, a saliência à maneira de nervura termina longe, antes da posição distribuidor do rolo, e os munhões de eixo podem girar à escolha na posição distribuidor do rolo.

[0006] A invenção propôs-se, agora, a tarefa de criar simplificaçõesem um sistema de distribuição do tipo citado inicialmente, tanto no dispositivo distribuidor como também nas barras de suporte, sem que as vantagens dadas do sistema de distribuição conhecido do documento EP 1 927 308 sejam reduzidas.

[0007] De acordo com a invenção isso é obtido pelo fato de que acontrassuperfície do dispositivo distribuidor na guia estende-se até a posição distribuidor, e o rolo está disposto de modo giratório sobre a região central da barra de suporte rígida à torção na posição distribuidor.

[0008] De preferência, está previsto, nesse caso, que o munhão deeixo apresente uma ranhura no lado frontal, e a guia no dispositivo distribuidor está formada em todo seu comprimento por uma nervura saliente, sobre a qual pode ser inserida a ranhura.

[0009] Um reenchimento com um rolo disposto sobre uma barra desuporte com dois munhões de eixo, dos quais pelo menos um munhão de eixo está guiado de modo rígido à torção em ou sobre a guia do dispositivo distribuidor, prevê para uso no sistema de distribuição que o rolo esteja disposto de modo giratório sobre a região central da barra de suporte. Mas, está previsto que o enrolamento mais interno do rolo circunda a região central da barra de suporte de tal modo que é preciso introduzir um torque de desprendimento de no máximo, 0,2 Nm, de preferência, 0,1 Nm, para retirada da faixa de material. De preferência, um torque consecutivo para o desenrolamento adicional da faixa de material perfaz entre 0,0025 e 0,1 Nm, de preferência, 0,05 Nm, de modo que ela pode ser retirada da maneira usual, sob efeito de frenagem pequeno.

[0010] Em uma barra de suporte para uma faixa de material enrolada para um rolo, que em cada extremidade apresenta um munhão de eixo situado no eixo longitudinal da barra de suporte, sendo que pelo menos um dos dois munhões de eixo está dotado de uma superfície de ajuste não formada como superfície de rotação, está previsto para uso no sistema de distribuição de acordo com a invenção que o diâmetro do segundo pinhão de eixo é menor do que o diâmetro da região central da barra de suporte prevista entre os dois munhões de eixo.

[0011] Isso facilita, sobretudo, a dotação de faixas de materialenroladas sem núcleo e cortadas de uma tira, uma vez que o diâmetro diminuído do segundo munhão de eixo, que termina, particularmente, de modo arredondado, no qual a abertura central, na maioria das vezes muito pequena, do enrolamento sem núcleo pode ser inserida.

[0012] De preferência, em uma outra modalidade da barra desuporte está previsto que a região central para a disposição giratória do rolo entre dos dois munhões de eixo, apresenta um contorno externo cilíndrico, cuja superfície fechada está interrompida, de preferência, por entalhes de material.

[0013] A seguir, a invenção é descrita agora mais detalhadamente,por meio das figuras dos desenhos anexos, sem estar limitada às mesmas. Mostram:Fig. 1 uma vista oblíqua esquemática de um dispositivo distribuidor equipado com um rolo,Fig. 2 uma barra de suporte em corte longitudinal, com rolo de material indicado,Fig. 3 uma representação esquemática de uma guia para a barra de suporte em uma parede lateral do dispositivo distribuidor,Fig. 5 4 a 6 exemplos de modalidade para munhões de eixo com ranhuras no lado frontal,Fig. 7 um segundo exemplo de modalidade de um rolo de material com barra de suporte saliente, e Fig. 8 uma representação de acordo com a Fig. 3 de uma segunda modalidade.

[0014] Faixas de material 12 enroladas para rolos 3,particularmente, de papel para uso doméstico ou sanitário, uma vez que são cortadas de uma tira, necessitam, em geral, de munhões de eixo 4, 5, que se salientam no lado frontal, quando, depois da abertura de uma tampa 25, são inseridas em guias 21, 24 de um dispositivo distribuidor 20 (Fig. 1) e ali são montadas de modo giratório em uma posição distribuidor 10. Os munhões de eixo 4, 5 estão previstos, nesse caso, nas extremidades de uma barra de suporte 1, sendo que nas Figuras 2, 3 e 7 está desenhado à esquerda um munhão de eixo 4 cilíndrico simples, que se ajusta em uma ranhura de uma guia 24 do dispositivo distribuidor 20. Mas, em princípio, também é possível formar o munhão de eixo 4 e a guia 24 do mesmo igualmente na possibilidade descrita a seguir para o munhão de eixo 5 mostrado à direita e a guia 21 do mesmo, tal como mostra a Fig. 8.

[0015] Para poder inserir os rolos 3 somente em posição correta nasdiferentes guias 21, 24 do dispositivo distribuidor 20, de modo que a faixa de material 12 é sempre retirada do rolo3 no mesmo lado (Fog; 1. 7). A guia 21 está formada como nervura 22 que se salienta da parede do dispositivo distribuidor 20, que é contínua da posição de inserção 15 até a posição distribuidor 10, e pode ser inserida na posição de inserção 15 sobre a região do munhão de eixo 5 formada de modo correspondente. O munhão de eixo 5 apresenta, portanto, uma ranhura 8 no lado frontal livre, que está formada de modo complementar à nervura 22 na parede do dispositivo distribuidor 20. As paredes laterais da ranhura 8 são superfícies de ajuste 9, que contrariamente à superfície periférica do munhão de eixo 5 não representam superfícies de rotação, mas são particularmente planas e contrapartes 23 estão previstas na nervura 22. Como a nervura 22 não se estende apenas na posição de inserção 15 no início d guia 21, mas sobre todo o comprimento da mesma até a posição e distribuição 10, o rolo 3 pode ser girado sobre a região central 2 da barra de suporte 1, quando, tal como é visível da Fig. 3, o rolo 3 é empurrado da posição e inserção 15 (à direita na Fig. 3) no dispositivo distribuidor 20 para a posição distribuidor 10 (à esquerda na Fig. 3), uma vez que a barra de suporte 1 com o munhão de eixo 5 precisa acompanhar a curvatura da nervura 22, e gira sobre a barra de suporte 1 na posição distribuidor 10, quando a faixa de material 12 é retirada na direção da seta 11. A barra de suporte 1 consiste, de preferência, em um plástico barato e apresenta entalhes 6 na região central 2, para obter dimensões aptas para fundição injetada, sem acúmulos de material dignos de nota.

[0016] Entre o enrolamento mais interno da faixa de material 12 e abarra de suporte 1, é dada uma fricção corrediça, que obtém um efeito de frenagem vantajoso na retirada da faixa de material 12 e, consequentemente, é evitado o desperdício de material., Mas, o efeito de frenagem não pode ser de tal modo alto que a faixa de material 12 se rompa erradamente ou não possa ser retirada. Existem condições vantajosas quando o torque de desprendimento (fricção de aderência), portanto, a força com a qual a faixa de material 12, suspensa na extremidade do rolo 3, precisa ser puxada, perfaz 0,1 Nm, no máximo, 0,2 Nm, e quando o torque consecutivo, necessário para superar a fricção corrediça, depois de superado o torque de desprendimento, não fica abaixo de 0,0025 Nm.

[0017] As Figuras 4 a 6 mostram formas de secção transversaldiferentes para a ranhura 8 na barra de suporte 1 e para a nervura 22 no dispositivo distribuidor 20 Enquanto a Fig. 3 e a Fig. 7 mostram uma secção transversal retangular ou quadrada, a secção transversal na Fig. 4 é triangular, na Fig. 5, em forma de cauda de andorinha e na Fig. 6, em forma de trapézio. Uma formação em forma de cauda de andorinha de acordo com a Fig.5 tem a vantagem adicional que a barra de suporte 1 também está retida na nervura 22 em sua direção longitudinal. Na Fig. 6 também está mostrada uma ranhura circunferencial 7 no munhão de eixo 5, de modo que uma barra de suporte desse tipo também ainda pode ser inserida em um dispositivo distribuidor de acordo com o documento EP 1 927 308 mencionado inicialmente.

[0018] Uma modalidade simplificada de um rolo 3 é mostrada naFig. 7, na qual entre o enrolamento e a barra de suporte 1 permanece uma folga 13.

[0019] A Figura 8 mostra uma variante, na qual as duas guias 21,24 do dispositivo distribuidor e os dois munhões de eixo 4, 5 estão formados da mesma maneira. Só diferem a largura das nervuras 22 das duas guias 21, 24, bem como a largura das ranhuras 8 nos lados frontais dos dois munhões de eixo 4, 5, para inserir o rolo 2 somente em posição correta. O munhão de eixo 4 diminui conicamente no diâmetro, para possibilitar ou facilitar a inserção da barra de suporte 1 em um rolo 3 enrolado sem núcleo. Também essa barra de suporte pode apresentar entalhes de material 56 na região central 2.

Claims (6)

1. Sistema de distribuição com um dispositivo distribuidor (20), para seções de uma faixa de material (12) enrolada para formar um rolo (3) a serem separadas, e com pelo menos uma faixa de material enrolada para formar um rolo (3), que está previsto sobre a região central (2) de uma barra de suporte (1), que em cada extremidade apresenta um munhão de eixo (4, 5) que se salienta do rolo, sendo que em pelo menos um dos dois munhões de eixo (5) está prevista uma superfície de ajuste (9) não formada como superfície de rotação, e sendo que o dispositivo distribuidor para cada um dos dois munhões de eixo (4, 5) apresenta uma guia (21, 24), que termina em uma posição de distribuição (10), e no início da guia (21) para cada munhão de eixo (5) dotado da superfície de ajuste (9) está prevista uma contrassuperfície (23) à superfície de ajuste (9), de modo que a inserção do rolo (3) no dispositivo distribuidor (20) só é possível na coincidência da superfície de ajuste (9) e de sua contrassuperfície (23) na posição de inserção (15), sendo que a contrassuperfície (23) do dispositivo distribuidor (20) estende-se na guia (21) até a posição de distribuição (10), e o rolo (3) está disposto de modo giratório sobre a região central (2) da barra de suporte (1) rígida à torção na posição de distribuição (10), caracterizado pelo fato de que o munhão de eixo (5) apresenta uma ranhura (8) no lado frontal, e a guia (21) no dispositivo distribuidor (20) está formada por uma nervura (22) saliente, sobre a qual pode ser empurrada a ranhura (8).

2. Sistema de distribuição de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a ranhura (8) e a nervura (22) estão configuradas em forma de rabo de andorinha.

3. Reenchimento com uma faixa de material (12), enrolada, de preferência sem núcleo, para um rolo (3), e dois munhões de eixo (4, 5), dos quais cada um forma uma parte terminal de uma barra de suporte (1), que se salienta do rolo nos dois lados, para uso em um sistema de distribuição como definido na reivindicação 1 ou 2, sendo que o rolo (3) está disposto de modo giratório sobre a região central (2) da barra de suporte (1) e, sendo que pelo menos um dos dois munhões de eixo (5) está dotado de uma ranhura (8) com uma superfície de ajuste (9) não formada como superfície de rotação, caracterizado pelo fato de que a ranhura (8) está disposta na extremidade do munhão de eixo (5).

4. Reenchimento de acordo com a reivindicação 3, carac-terizado pelo fato de que que o enrolamento da faixa de material (12) circunda a região central (2) da barra de suporte (1) de tal modo que é preciso introduzir um torque de desprendimento de, no máximo, 0,2 Nm, de preferência, de 0,1 Nm, para retirada da faixa de material (12).

5. Reenchimento de acordo com a reivindicação 4, carac-terizado pelo fato de que um torque consecutivo eficiente para o desenrolamento da faixa de material (12), depois de superar o torque de desprendimento, perfaz entre 0,0025 Nm e 0,1 Nm, de preferência, 0,05 Nm.

6. Reenchimento de acordo com a reivindicação 3, carac-terizado pelo fato de que entre a região central (2) da barra de suporte (1) e o rolo (3) existe uma folga (13).

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