MX2014010022A - Sistema dispensador. - Google Patents

Abstract

La invención se relaciona con un sistema de dispensación que comprende un dispensador (20) para secciones de una banda de material (12) embobinada en un rollo (3), que deben ser separadas. Se proporciona una barra de soporte (1) que comprende, en cada extremo, un muñón (4, 5) que sobresale del rollo. Al menos uno de los dos muñones (5) tiene una superficie de contacto (9) no diseñada como superficie de rotación. El dispensador comprende, para cada muñón (4, 5), una guía (21, 24) que se extiende hasta una posición de dispensación (10), y se proporciona una superficie complementaria (23) para la superficie de contacto (9) al inicio de la guía (21) para cada muñón (5) que tiene una superficie de contacto (9). La inserción del rollo (3) en el dispensador (20) sólo es posible si la superficie de contacto (9) coincide con la superficie complementaria (23) correspondiente. Dicha superficie complementaria (23) del dispensador (20) en la guía (21) se extiende hasta la posición de dispensación (10) y el rollo (3) está dispuesto de manera que pueda rotar alrededor de la zona media (2) de la barra de soporte (1) que no rota en la posición de dispensación (10).

Description

SISTEMA DISPENSADOR MEMORIA DESCRIPTIVA La invención se refiere a un sistema de dispensación con un dispensador y con una banda de material embobinada en un rollo, el cual está dispuesto en una barra de soporte con muñones que sobresalen por ambos lados, que pueden montarse en guías en el dispensador, en donde al menos uno de ambos muñones está provisto de al menos una superficie de contacto no conformada como superficie de rotación.

Se entiende como una superficie no conformada como superficie de rotación, una superficie cuya generatriz varía a una distancia del eje del muñón. Las superficies no conformadas como superficie de rotación son, sobre todo, superficies laterales lisas, o a veces arqueadas, de nervaduras o muescas que están provistas en la parte frontal de los muñones, superficies escalonadas en el extremo del muñón, o bien, una superficie envolvente prismática en la sección de extremo del muñón.

Los rollos comprenden diferentes bandas de materiales, que se enrollan en centros o bien sin centros y finalmente se dotan con la barra de soporte transversal, para poder desenrollar la banda de material en un dispensador. Esto aplica sobre todo cuando los rollos son cortados de una tira de rollo, como ocurre en general con papel domestico, papel sanitario, papel de baño, etc. Los alojamientos o guías para rollos de este tipo presentan en general muescas, en las que se colocan los muñones. Dado que es necesario fijarse en la disposición correcta de los rollos, para que el extremo de la banda de material siempre cuelgue del mismo lado del rollo, los muñones, y sus respectivas guías de cada lado, se conforman de manera distinta.

Especialmente para bandas de materiales de poco valor, como por ejemplo, papel doméstico, papel de baño u otros papeles sanitarios, los materiales utilizados para los muñones también son más bien económicos, y por lo tanto presentan tan sólo la estabilidad o solidez suficiente para facilitar la aplicación. Los muñones, por lo tanto, no están exentos de daños que pudieran presentarse por intentos violentos de colocar el rollo de manera equivocada en el dispensador, a pesar de la clara designación creada por la conformación diferenciada de cada lado.

Una barra de soporte de este tipo, así como un dispensador, en el que se colocan rollos con la barra de soporte que sobresale por ambos lados, se conoce de la EP 1 927 308. Un muñón de la barra de soporte presenta ahí una brida de extremo separada de la zona media de la barra de soporte por una muesca circunferencial, la cual está provista, en un lado frontal, con una muesca, cuyas paredes laterales representan respectivamente una superficie de contacto no conformada como superficie de rotación. La brida de extremo del muñón se puede insertar en una guía socavada en la pared lateral del dispensador, en cuya entrada se encuentra provista una protuberancia en forma de nervadura, que corresponde a la muesca del lado frontal del muñón, y cuyas superficies laterales conforman las superficies complementarias a las superficies de contacto de la muesca. Por lo tanto, al colocarse, el rollo, o bien el muñón, debe rotarse de tal manera que se logre la coincidencia de ambas superficies. Hasta este momento puede insertarse el rollo en el dispensador. Dado que la barra de soporte presenta una nervadura que resalta en la zona media, a la cual se encuentra sujeta a prueba de rotación la banda de material embobinada, de tal manera que la barra de soporte rote junto con el rollo al jalarse la banda de material, la protuberancia con forma de nervadura termina lejos de la posición de dispensación del rollo, y los muñones pueden rotarse a voluntad en la posición de dispensación.

La invención se ha dado ahora a la tarea de conseguir simplificaciones tanto en el dispensador como en la barra de soporte del sistema de dispensador de la teenica mencionada al principio, sin que las ventajas dadas del sistema dispensador conocido a partir de la EP 1927 308 se vean disminuidas.

Esto se consigue, de conformidad con la invención, haciendo que la superficie del dispensador se extienda en la guía hasta la posición de dispensación y el rollo esté dispuesto de manera que pueda rotarse en la zona media de la barra de soporte que no puede ser rotada en la posición de dispensación.

Se provee de manera preferente, que el muñón presente una muesca en la parte frontal, y que la guía del dispensador esté construida, por toda su longitud, por una costilla protuberante, en la cual se puede empujar la muesca.

Una recarga con un rollo dispuesto en una barra de soporte con dos muñones, de los cuales al menos un muñón es conducido con resistencia a la torsión en o bien sobre la guía del dispensador, provee para el uso en el sistema de dispensación que el rollo esté dispuesto en la zona media de la barra de soporte de manera que pueda rotar. La disposición rotatoria puede obtenerse, por un lado, por medio de juego entre el rollo y la barra de soporte. Pero se provee de manera preferente que la vuelta más interna del rollo envuelva la zona media de la barra de soporte de tal manera que se debe generar un momento de torsión de desprendimiento para el tirón a la banda de material no mayor a 0.2 Nm, preferentemente 0.1 Nm. Preferentemente, un momento de torsión de seguimiento para el continuo desenrollar de la banda de material será de entre 0.0025 y 0.1 Nm, preferentemente 0.05 Nm, de tal manera que se pueda sustraer de manera habitual bajo un menor efecto de frenado.

En una barra de soporte para una banda de material embobinada en un rollo, la cual presenta en cada extremo un muñón situado en el eje longitudinal de la barra de soporte, en donde al menos uno de ambos muñones está equipado con al menos una superficie de contacto no conformada como superficie de rotación, se provee para su uso en el sistema de dispensación de conformidad con la invención, que el diámetro del segundo muñón sea menor al diámetro de la zona media de la barra de soporte provista entre ambos muñones.

Esto facilita sobre todo el montaje de bandas de material embobinadas sin centro y cortados longitudinalmente de una tira, ya que el diámetro reducido del segundo muñón, que específicamente termina redondeado, puede insertarse en las aperturas centrales, en su mayoría muy pequeñas, de los embobinados sin centro.

Se provee de manera preferente en otra modalidad de la barra de soporte, que la zona media provista para la disposición rotatoria del rollo entre ambos muñones, presente un contorno exterior cilindrico, cuya superficie cerrada preferentemente se encuentre interrumpida por orificios en el material.

A continuación se describirá la invención de manera más detallada a traves de las figuras de los dibujos adjuntos, sin ser limitada por los mismos. Muestran: la figura 1 , una vista esquemática en diagonal de un dispensador equipado con un rollo, la figura 2, una barra de soporte en sección longitudinal con rollo de material implícito, la figura 3, una representación esquemática de una guía de la barra de soporte en una pared lateral de un dispensador, la figuras 4 a 6, modalidades ejemplares de muñones con muescas en la parte frontal, la figura 7, una segunda modalidad ejemplar de una banda de material con barra de soporte protuberante, y la figura 8, una representación de una segunda modalidad de conformidad con la figura 3.

Las bandas de material 12 embobinadas en los rollos 3, particularmente de papel domestico o sanitario, generalmente requieren, ya que son cortadas de una tira, muñones 4, 5 que sobresalen frontalmente cuando son colocadas en las guías 21, 24 del dispensador 20 (figura 1) en la posición de dispensación 10 tras abrir una tapa 25. Los muñones 4, 5 están dispuestos entonces en el extremo de la barra de soporte 1 , en donde en la izquierda de las figuras 2, 3 y 7 se dibuja un muñón cilindrico simple, que encaja en una muesca de una guía 24 del dispensador 20. Pero en principio también es posible conformar el muñón 4 y su guía 24 en la posibilidad descrita a continuación para el muñón mostrado del lado derecho 5 y su guía 21 , como muestra la figura 8.

Para que el rollo 3 sólo pueda colocarse de manera correcta en las varias guías 21 , 24 del dispensador 20, para que la banda de material 12 siempre sea jalada del mismo lado del rollo 3 (figuras 1, 7), la guía 21 está constituida por la costilla protuberante 22 de la pared del dispensador 20, que es continua desde la posición de entrada 15 hasta la posición de dispensación 10, y sobre la cual puede empujarse la zona correspondiente del muñón 5 a la posición de entrada 15. El muñón 5 cuenta por lo tanto con una muesca 8 en el lado frontal libre, que está construida de manera diametralmente opuesta a la costilla 22 en la pared del dispensador 20. Las paredes laterales de la muesca 8 son superficies de contacto 9, las cuales en contraste con la superficie periferica del muñón 5 no representan una superficie de rotación, sino que son especialmente lisas, y las superficies complementarias 23 están dispuestas en la costilla 22. Como la costilla 22 se extiende no sólo sobre la posición de entrada 15 al inicio de la guía 21 , sino por toda la longitud hasta la posición de dispensación 10, el rollo 3 puede rotar en la zona media 2 de la barra de soporte 1 cuando, como puede vislumbrarse en la figura 3, el rollo 3 es empujado de la posición de entrada 15 (a la derecha en la figura 3) del dispensador 20 a la posición de dispensación 10 (a la izquierda en la figura 3), ya que la barra de soporte 1 debe seguir la curvatura de la costilla 22 con el muñón 5, y se rota sobre la barra de soporte 1 en la posición de dispensación 10, cuando la banda de material 12 es sustraída en dirección de la flecha 11. La barra de soporte 1 está compuesta preferentemente de un material económico, y cuenta en la zona media 2 con orificios 6, para alcanzar dimensiones aptas para moldeo con inyección sin alcanzar acumulaciones de material dignas de mencionarse.

Entre la vuelta más interna de la banda de material 12 y la barra de soporte 1 se da una fricción de deslizamiento, a través de la cual se obtiene una acción de frenado ventajosa mediante las sustracción de la banda de material 12, y en consecuencia se evita derroche de material. Pero la acción de frenado no debe ser tan grande que la banda de material 12 se rompa erróneamente o bien que no pueda ser sustraída. Se presentan relaciones favorables cuando el momento de torsión de desprendimiento (fricción estática), es decir, aquella fuerza con la que se debe jalar el extremo de la banda de material 12 que cuelga del rollo 3, es 0.1 Nm, máximo 0.2 Nm, y cuando, despues de superar el momento de torsión de desprendimiento al seguimiento del momento de torsión necesario para la fricción de deslizamiento, no es menor de 0.0025 Nm.

Las figuras 4 a 6 muestran distintas formas de sección transversal de la muesca 8 en la barra de soporte 1 y la costilla 22 en el dispensador 20. Mientras que la figura 3 y la figura 7 muestran una sección transversal rectangular o cuadrada, la sección transversal en la figura 4 está construida con forma triangular, en la figura 5 con forma de cola de milano y en la figura 6 con forma trapecial. Una conformación con forma de cola de milano, como en la figura 5, tiene la ventaja adicional de que la barra de soporte 1 también es detenida en su dirección longitudinal por la costilla 22. En la figura 6 también se muestra una muesca periférica en el muñón 5, de tal manera que la barra de soporte correspondiente pueda colocarse en un dispensador correspondiente a la, mencionada al inicio, EP 1927 308.

La figura 7 muestra una modalidad simplificada de un rollo 3, en la cual queda un juego 13 entre el enrollado y la barra de soporte 1.

La figura 8 muestra una variante en la que ambas guías 21 , 24 del dispensador, y ambos muñones 4, 5, están construidos de manera igual. Sólo se diferencian el ancho de la costilla 22 de ambas guías 21 , 24, así como el ancho de la muesca 8 en la parte frontal de ambos muñones 4, 5, para colocar el rollo 3 nada más en la posición correcta. El muñón 4 reduce su diámetro de manera cónica, para posibilitar la colocación de la barra de soporte 1 en un rollo embobinado sin centro 3, es decir, para facilitarla. También esta barra de soporte puede presentar orificios en el material 6 en la zona media 2.

Claims (10)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1 - Un sistema de dispensación con un dispensador (20) de secciones desprendióles de una banda de material (12) embobinada en un rollo (3), y con al menos una banda de material embobinada en un rollo (3), que se encuentra a la zona media (2) de una barra de soporte (1), que presenta en cada extremo un muñón (4, 5) que sobresale del rollo, en donde al menos uno de los muñones (5) está provisto de al menos una superficie de contacto (9) no conformada como superficie de rotación, y en donde el dispensador presenta para cada uno de ambos muñones (4, 5) una guía (21, 24) que acaba en una posición de dispensación (10), y en el inicio de la guía (21) está provista una superficie complementaria (23) para cada muñón (5) provisto de la superficie de contacto (9), de tal manera que la colocación del rollo (3) en el dispensador (20) sólo es posible al coincidir la superficie de contacto (9) y su superficie complementaria (23) en la posición de entrada (15), caracterizado porque la superficie complementaria (23) del dispensador (20) se extiende sobre la guía (21) hasta la posición de dispensación (10), y el rollo (3) está dispuesto de manera que puede rotar sobre la zona media (2) de la barra de soporte (1) que está en la posición de dispensación (10).

2.- El sistema de dispensación de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el muñón (5) presenta una muesca (8) en la parte frontal, y la guía (21) del dispensador (20) está constituida por una costilla protuberante, sobre la cual se puede empujar la muesca (8).

3 - Una recarga con una banda de material (12) preferentemente embobinada sin centro en un rollo (3) y dos muñones (4, 5), los cuales conforman respectivamente la parte de extremo de una barra de soporte (1) que sobresale por ambos lados del rollo, para su uso en un sistema de dispensación como el que se reclama en la reivindicación 1 o 2, en donde al menos uno de ambos muñones (5) está provisto de al menos una superficie de contacto (9) no conformada como superficie de rotación, caracterizada porque el rollo (3) se encuentra dispuesto de manera que pueda rotar sobre la zona media (2) de la barra de soporte (1).

4.- La recarga de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada además porque el enrollado de la banda de material (12) encierra la zona media (2) de la barra de soporte (1), de tal manera que se genere un momento de torsión de desprendimiento necesario para la sustracción de la banda de material (12) no mayor a 0.2 Nm, preferentemente de 0.1 Nm.

5 - La recarga de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada además porque despues de superar el momento de torsión de desprendimiento el momento de torsión necesario para la sustracción de la banda de material (12) es de entre 0.0025 Nm y 0.1 Nm, preferentemente de 0.5 Nm.

6 - La recarga de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada además porque entre la zona media (2) de la barra de soporte (1) y el rollo (3) está presente un juego (13).

7 - Una barra de soporte para una banda de material embobinada preferentemente sin centro en un rollo que presenta muñones (4,5) colocados en cada extremo del eje longitudinal de la barra de soporte, para uso en un sistema de dispensación como el que se reclama en la reivindicación 1 o 2, en donde al menos uno de ambos muñones (5) está provisto de una muesca (8) en la parte frontal, que construye una superficie de contacto (9) no conformada como superficie de rotación, caracterizada porque el diámetro del segundo muñón (4) es menor al diámetro de la zona media (2) de la barra de soporte (1) provista entre ambos muñones (4, 5), en donde preferentemente hay constituida una región de transición cónica entre la zona media (2) y el muñón más pequeño (4).

8.- La barra de soporte de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada además porque la muesca (8) está construida en forma de cola de milano.

9.- La barra de soporte de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada además porque la zona media (2) presenta un contorno exterior cilindrico.

10.- La barra de soporte de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada además porque el muñón (5) provisto de la superficie de contacto (9), y la zona media (2) de la barra de soporte (1) presentan el mismo diámetro.