ES2635874T3 - Sistema dispensador - Google Patents

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ES2635874T3 ES13713064.7T ES13713064T ES2635874T3 ES 2635874 T3 ES2635874 T3 ES 2635874T3 ES 13713064 T ES13713064 T ES 13713064T ES 2635874 T3 ES2635874 T3 ES 2635874T3
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Abstract

Sistema dispensador con un dispensador (20) para secciones que se han de separar de una banda (12) de material enrollada formando un rollo (3) y con al menos una banda de material enrollada formando un rollo (3), que está prevista en la zona central (2) de una varilla (1) de soporte que, en cada extremo, presenta un muñón (4, 5) que sobresale del rollo, en donde en al menos uno de los dos muñones (5) está prevista una superficie (9) de ajuste no configurada como superficie de rotación, en donde el dispensador presenta, para cada uno de los dos muñones (4, 5), una guía (21, 24) que termina en una posición (10) de dispensación, y al comienzo de la guía (21) está prevista, para cada muñón (5) dotado de la superficie (9) de ajuste, una superficie antagonista (23) con respecto a la superficie (9) de ajuste, de manera que es posible insertar el rollo (3) en el dispensador (20) sólo si coinciden la superficie (9) de ajuste y su superficie antagonista (23) en la posición (15) de introducción, en donde la superficie antagonista (23) del dispensador (20) prevista en la guía (21) se extiende hasta la posición (10) de dispensación y en donde el rollo (3) está dispuesto con posibilidad de giro en la zona central (2) de la varilla (1) de soporte, que no puede girar en la posición (10) de dispensación, caracterizado por que el muñón (5) presenta una ranura (8) en el lado frontal, y la guía (21) del dispensador (20) está formada por un nervio saliente (22), sobre el que puede colocarse por deslizamiento la ranura (8).

Description

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DESCRIPCION
Sistema dispensador
La invencion se refiere a un sistema dispensador segun el preambulo de la reivindicacion, con un dispensador y un sistema de recarga segun el preambulo de la reivindicacion 3 para la utilizacion en este sistema dispensador.
Por el documento DE 89 12 807, por ejemplo, se conoce un sistema dispensador de este tipo. En ese documento, la gula del dispensador esta formada a ambos lados por dos elementos de delimitan una hendidura, y los munones de la varilla de soporte presentan en la periferia una o dos ranuras con fondo plano y se deslizan sin posibilidad de torsion por la hendidura entre los elementos.
Por el documento EP 1 927 308 se conoce otra varilla de soporte para rollos con munones que sobresalen por ambos lados, presentando un munon una brida terminal que esta distanciada de la zona central de la varilla de soporte por una ranura periferica y que, en su lado frontal, esta provista de una ranura cuyas paredes laterales constituyen respectivamente una superficie de ajuste no configurada como superfine de rotacion. La brida terminal del munon puede insertarse en una gula destalonada en la pared lateral del dispensador, en cuyo principio esta previsto un saliente a modo de nervio que corresponde a la ranura frontal del munon y cuyas superficies laterales constituyen por lo tanto superficies antagonistas con respecto a las superficies de ajuste de la ranura. Por lo tanto, al insertarlo, el rollo o el munon ha de girarse de manera que se logre una coincidencia de las dos superficies. Solo entonces puede insertarse el rollo en el dispensador. Dado que la varilla de soporte presenta unos nervios separados en la zona central, sobre los que la banda de material enrollada esta sujetada de manera fija contra la torsion, de modo que, al extraer la banda de material, la varilla de soporte gira conjuntamente con el rollo, el saliente a modo de nervio termina mucho antes de la posicion de dispensacion del rollo y los munones pueden girar arbitrariamente en la posicion de dispensacion del rollo.
Los rollos comprenden diferentes bandas de material, que se enrollan sobre nucleos o tambien sin nucleo y a continuacion se dotan de las varillas de soporte pasantes para poder desenrollar la banda de material en el dispensador. Esto es aplicable sobre todo cuando los rollos se cortan de un tramo de rollo, como es el caso por lo general del papel de uso domestico, el papel sanitario, el papel higienico, etc. Los alojamientos o las gulas para tales rollos en los dispensadores presentan por lo general unas ranuras en las paredes laterales, en las que se introducen los munones. Dado que se ha de prestar atencion a la disposition correcta de los rollos para que el final de la banda de material cuelgue siempre por el mismo lado del rollo, los munones y las gulas correspondientes se configuran de manera diferente en ambos lados.
Especialmente en el caso de bandas de material de poco valor, como por ejemplo en el caso del papel de uso domestico, el papel higienico u otros papeles sanitarios, los materiales utilizados para los munones son tambien mas bien baratos y presentan por lo tanto solo una estabilidad o resistencia suficiente que permita la utilizacion. Por consiguiente, los munones no son seguros contra danos causados por intentos de encajar el rollo a la fuerza incorrectamente en el dispensador, a pesar de la asignacion inequlvoca mediante la configuration diferente de los dos lados.
La invencion se ha planteado ahora como objetivo conseguir simplificaciones en un sistema dispensador del tipo mencionado al principio, tanto en el dispensador como en las varillas de soporte de los sistemas de recarga, sin reducir las ventajas indicadas de los sistemas dispensadores ya conocidos.
Este objetivo se logra mediante un sistema dispensador segun la reivindicacion 1 y un sistema de recarga segun la reivindicacion 3.
Segun la invencion, en el caso del sistema de recarga esto se logra previendo la ranura en el lado frontal del munon.
Segun la invencion, en el caso del dispensador del sistema dispensador esto se logra formando la gula en el dispensador mediante un nervio saliente sobre el que puede colocarse por deslizamiento la ranura frontal del munon.
La entrega de secciones de la banda de material puede realizarse a pesar de la gula fija contra la torsion de la varilla de soporte en el dispensador, dado que el rollo esta dispuesto con posibilidad de giro en la zona central de la varilla de soporte. La disposicion con posibilidad de giro puede lograrse por una parte mediante un juego entre el rollo y la varilla de soporte. Sin embargo, preferiblemente esta previsto que el arrollamiento mas interior del rollo encierre la zona central de la varilla de soporte de tal manera que haya de aplicarse un momento de giro de arranque maximo de 0,2 Nm, preferiblemente de 0,1 Nm, para extraer la banda de material. Un momento de giro consecutivo para continuar desenrollando la banda de material esta preferiblemente entre 0,0025 y 0,1 Nm y preferiblemente es de 0,05 Nm, de manera que esta pueda extraerse en la forma acostumbrada con poco efecto de frenado.
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En una realizacion preferida esta previsto que el diametro del segundo munon sea menor que el diametro de la zona central de la varilla de soporte prevista entre los dos munones.
Esto facilita sobre todo la dotacion de bandas de material enrolladas sin nucleo y tronzadas a partir de un tramo, dado que el diametro reducido del segundo munon, que en particular termina redondeado, puede insertarse en la abertura central del arrollamiento sin nucleo, que en la mayorla de los casos es muy pequena.
En otra realizacion de la varilla de soporte esta previsto preferiblemente que la zona central prevista entre los dos munones para la disposicion con posibilidad de giro del rollo presente un contorno exterior cillndrico, cuya superficie cerrada este interrumpida preferiblemente por escotaduras del material.
A continuacion se describe la invencion mas detalladamente por medio de las figuras de los dibujos adjuntos, sin que este limitada a las mismas. Se muestran:
La Figura 1, una vista oblicua esquematica de un dispensador dotado de un rollo,
la Figura 2, una varilla de soporte en seccion longitudinal con un rollo de material insinuado,
la Figura 3, una representation esquematica de una gula para la varilla de soporte en una pared lateral del
dispensador,
las Figuras 4 a 6, ejemplos de realizacion de munones con ranuras frontales,
la Figura 7, un segundo ejemplo de realizacion de un rollo de material con una varilla de soporte saliente, y
la Figura 8, una representacion segun la Figura 3 de una segunda realizacion.
Unas bandas 12 de material enrolladas formando rollos 3, en particular de papel de uso domestico o papel sanitario, necesitan por lo general, dado que se cortan a partir de un tramo, unos munones 4, 5 que sobresalen frontalmente, cuando, tras la apertura de una tapa 25, se insertan en unas gulas 21, 24 de un dispensador 20 (Figura 1) y se alojan en el mismo con posibilidad de giro en una position 10 de dispensation. Los munones 4, 5 estan previstos en los extremos de una varilla 1 de soporte, habiendose dibujado en las Figuras 2, 3 y 7 a la izquierda un munon cillndrico simple 4 que encaja en una ranura de una gula 24 del dispensador 20. Sin embargo, en principio tambien es posible configurar los munones 4 y su gula 24 igualmente en la posibilidad descrita a continuacion para el munon 5 mostrado a la derecha y su gula 21, como se muestra en la Figura 8.
Para que los rollos 3 puedan insertarse solo en la posicion correcta en las distintas gulas 21, 24 del dispensador 20, de manera que la banda 12 de material se extraiga siempre por el mismo lado del rollo 3 (Figura 1, 7), la gula 21 esta configurada como un nervio 22 que sobresale de la pared del dispensador 20 y que es continuo desde la posicion 15 de introduccion hasta la posicion 10 de dispensacion y sobre el que puede colocarse por deslizamiento en la posicion 15 de introduction la zona del munon 5 configurada correspondientemente. Por lo tanto, el munon 5 presenta en el lado frontal libre una ranura 8 con una configuration igual y opuesta al nervio 22 de la pared del dispensador 20. Las paredes laterales de la ranura 8 son superficies 9 de ajuste que, a diferencia de la superficie periferica del munon 5, no constituyen superficies de rotation, sino que en particular son planas, y en el nervio 22 estan previstas unas superficies antagonistas 23. Dado que el nervio 22 se extiende no solo en la posicion 15 de introduccion al principio de la gula 21, sino por toda su longitud hasta la posicion 10 de dispensacion, el rollo 3 puede girar en la zona central 2 de la varilla 1 de soporte cuando, como puede verse en la Figura 3, el rollo 3 es empujado desde la posicion 15 de introduccion (a la derecha en la Figura 3) en el dispensador 20 hasta la posicion 10 de dispensacion (a la izquierda en la Figura 3), dado que la varilla 1 de soporte ha de seguir con el munon 5 la curvatura del nervio 22, y gira sobre la varilla 1 de soporte en la posicion 10 de dispensacion cuando la banda 12 de material se extrae en la direction de la flecha 11. La varilla 1 de soporte se compone preferiblemente de un plastico barato y presenta en la zona central 2 unas escotaduras 6, para lograr dimensiones aptas para el moldeo por inyeccion sin acumulaciones notables de material.
Entre el arrollamiento mas interior de la banda 12 de material y la varilla 1 de soporte existe un rozamiento de deslizamiento mediante el cual se logra un efecto de frenado ventajoso al extraer la banda 12 de material y se evita en lo sucesivo un despilfarro de material. Sin embargo, el efecto de frenado no debe ser tan alto que la banda 12 de material se rompa incorrectamente o no pueda ser extralda. Se dan condiciones favorables cuando el momento de giro de arranque (rozamiento estatico), o sea la fuerza con la que hay que tirar del extremo de la banda 12 de material que cuelga del rollo 3, es de 0,1 Nm, como maximo de 0,2 Nm, y cuando el momento de giro consecutivo necesario para superar el rozamiento de deslizamiento una vez superado el momento de giro de arranque no es inferior a 0,0025 Nm.
Las Figuras 4 a 6 muestran diferentes formas en seccion transversal para la ranura 8 de la varilla 1 de soporte y el nervio 22 del dispensador 20. Mientras que la Figura 3 y la Figura 7 muestran una seccion transversal rectangular o cuadrada, la seccion transversal esta configurada en la Figura 4 con forma triangular, en la Figura 5 con forma de cola de milano y en la Figura 6 con forma de trapecio. Una configuracion con forma de cola de milano segun la Figura 5 tiene la ventaja adicional de que la varilla 1 de soporte esta sujetada al nervio 22 tambien en su direccion longitudinal. En la Figura 6 se muestra tambien una ranura periferica 7 en el munon 5, de manera que una varilla de
soporte de este tipo puede emplearse tambien en un dispensador segun el documento EP 1 927 308 mencionado al principio.
La Figura 7 muestra una realizacion simplificada de un rollo 3, en la que existe un juego 13 entre el arrollamiento y la 5 varilla 1 de soporte.
La Figura 8 muestra una variante en la que las dos gulas 21, 24 del dispensador y ambos munones 4, 5 estan configurados de forma similar. Solo son diferentes la anchura de los nervios 22 de las dos gulas 21, 24 y la anchura de las ranuras 8 previstas en los lados frontales de los dos munones 4, 5, para insertar el rollo 3 solamente en la 10 posicion correcta. El munon 4 disminuye de diametro en forma de cono, para hacer posible y facilitar la insercion de la varilla 1 de soporte en un rollo 3 enrollado sin nucleo. Esta varilla de soporte tambien puede presentar escotaduras 6 de material en la zona central 2.

Claims (6)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    REIVINDICACIONES
    1. Sistema dispensador con un dispensador (20) para secciones que se han de separar de una banda (12) de material enrollada formando un rollo (3) y con al menos una banda de material enrollada formando un rollo (3), que esta prevista en la zona central (2) de una varilla (1) de soporte que, en cada extremo, presenta un munon (4, 5) que sobresale del rollo, en donde en al menos uno de los dos munones (5) esta prevista una superficie (9) de ajuste no configurada como superficie de rotacion, en donde el dispensador presenta, para cada uno de los dos munones (4, 5), una gula (21, 24) que termina en una posicion (10) de dispensacion, y al comienzo de la gula (21) esta prevista, para cada munon (5) dotado de la superficie (9) de ajuste, una superficie antagonista (23) con respecto a la superficie (9) de ajuste, de manera que es posible insertar el rollo (3) en el dispensador (20) solo si coinciden la superficie (9) de ajuste y su superficie antagonista (23) en la posicion (15) de introduccion, en donde la superficie antagonista (23) del dispensador (20) prevista en la gula (21) se extiende hasta la posicion (10) de dispensacion y en donde el rollo (3) esta dispuesto con posibilidad de giro en la zona central (2) de la varilla (1) de soporte, que no puede girar en la posicion (10) de dispensacion, caracterizado por que el munon (5) presenta una ranura (8) en el lado frontal, y la gula (21) del dispensador (20) esta formada por un nervio saliente (22), sobre el que puede colocarse por deslizamiento la ranura (8).
  2. 2. Sistema dispensador segun la reivindicacion 1, caracterizado por que la ranura (8) y el nervio (22) estan configurados en forma de cola de milano.
  3. 3. Sistema de recarga con una banda (12) de material, enrollada preferiblemente sin nucleo formando un rollo (3), y con dos munones (4, 5), cada uno de los cuales forma una parte terminal de una varilla (1) de soporte que sobresale del rollo por ambos lados, para la utilizacion en un sistema dispensador segun la reivindicacion 1 o 2, en donde el rollo (3) esta dispuesto con posibilidad de giro en la zona central (2) de la varilla (1) de soporte y en donde al menos uno de los dos munones (5) esta provisto de una ranura (8) que presenta una superficie (9) de ajuste no configurada como superficie de rotacion, caracterizado por que la ranura (8) esta prevista en el lado frontal del munon (5).
  4. 4. Sistema de recarga segun la reivindicacion 3, caracterizado por que el arrollamiento de la banda (12) de material encierra la zona central (2) de la varilla (1) de soporte de tal manera que para extraer la banda (12) de material ha de aplicarse un momento de giro de arranque de como maximo 0,2 Nm, preferiblemente de 0,1 Nm.
  5. 5. Sistema de recarga segun la reivindicacion 4, caracterizado por que un momento de giro consecutivo, activo despues de haberse superado el momento de giro de arranque, para desenrollar la banda (12) de material esta entre 0,0025 Nm y 0,1 Nm y preferiblemente es de 0,05 Nm.
  6. 6. Sistema de recarga segun la reivindicacion 3, caracterizado por que entre la zona central (2) de la varilla (1) de soporte y el rollo (3) existe un juego (13).
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