BR112014018691B1

BR112014018691B1 - Método para a produção de um artigo de plástico e ferramenta de moldagem por sopro

Info

Publication number: BR112014018691B1
Application number: BR112014018691-0A
Authority: BR
Inventors: Rene Venmarcke; Thilo Schmidt; Willi Dohmen; Olaf Weiland; Stefan Walbroel
Original assignee: Kautex Maschinenbau Gmbh
Priority date: 2012-02-02
Filing date: 2013-01-16
Publication date: 2021-08-10
Also published as: KR20140127809A; DE102012001928A1; CN104105587A; PL2809494T3; EP2809494A1; ES2547899T3; JP2015509057A; RU2014135491A; MX370479B; RU2597310C2; US9511530B2; KR101772056B1; MX2014008359A; CN104105587B; EP2809494B1; JP6085314B2; US20140374964A1; WO2013113558A1; BR112014018691A2; HUE025552T2

Abstract

método para a produção de um artigo de plástico e ferramenta de moldagem por sopro. a invenção se refere a um ·método para a produção de um artigo de plástico (9), que compreende a extrusão de uma pré-forma aproximadamente tubular (1) a partir de um produto de extrusão e da formação da pré-forma (1) no interior de um elemento de moldagem por sopro (2, 5, 3) através da aplicação de pressão diferencial a um corpo oco, em que antes da formação completa em um artigo de plástico acabado (9) é introduzida, pelo menos, uma peça de encaixe (6) no interior do artigo de plástico parcialmente formado (9), e a pré-forma tubular (1) é colocada por meio de uma moldura intermédia (4) entre, pelo menos, duas metades (2, 3 ) de um elemento de moldagem por sopro. de acordo com a invenção está previsto que a pré-forma tubular (1) seja pré-formada em parte com o auxílio da moldura intermédia (4) no elemento de moldagem por sopro (2, 3), sendo que a pré-forma tubular (1) é separada em, pelo menos, duas partes (8) e o elemento de moldagem por sopro (2, 3) é aberto para a introdução de, pelo menos, uma peça de encaixe (6), de tal maneira que em cada metade (2, 3) do elemento de moldagem por sopro (8) se mantém uma parte da pré-forma dividida (1 ), seguindo-se os passos de: a) remoção da moldura intermédia (4) entre as duas, pelo menos, metades (2, 3) do elemento de moldagem por sopro, b) introdução de, pelo menos, uma parte de encaixe (6), c) fecho do elemento de moldagem por sopro (2, 3) com as partes (8) da pré-forma e, pelo menos, da peça de encaixe (6), d) moldagem completa da pré-forma (1) em relação a um corpo oco (9). além disso, a invenção se refere à forma de realização da moldura intermédia (4).

Description

[001] A invenção se refere a um método para a produção de um artigo de plástico que compreende a extrusão de uma pré-forma tubular a partir de extrusão, bem como a formação de um pré-moldado no interior de uma ferramenta de moldagem por sopro constituída por pelo menos duas metades através da utilização de pressão diferencial para um corpo oco, em que pelo menos uma componente é introduzido no interior do artigo de plástico.

[002] Além disso, a invenção se refere a uma moldura intermédia para uma ferramenta de moldagem por sopro.

[003] Particularmente na produção de grandes recipientes de plástico através de extrusão por moldagem por sopro é frequentemente desejável incorporar elementos no recipiente. Por exemplo, tanque de combustível para veículos a motor de material termoplástico são muitas vezes fornecidos com componentes funcionais / peças de montagem. Os elementos de inserção podem depois do fabrico no recipiente, ser manualmente introduzidos por uma ou mais aberturas de inspeção destinadas a esse fim. Em particular, em recipientes de combustível feitos de material termoplástico isso se torna problemático na medida em que os materiais plásticos usados para esta finalidade, geralmente HDPE não são à prova de difusão para hidrocarbonetos. Portanto, os reservatórios de combustível são feitos de material termoplástico, a partir de extrudados-CO com camadas de barreira aos hidrocarbonetos. Deste modo é possível, garantir a estanqueidade do tanque de combustível, em que pela construção de uma parede de camadas múltiplas onde posteriormente são aplicadas aberturas no recipiente / é interrompida, de modo que, na área das aberturas no recipiente podem ocorrer potenciais pontos de vazamento, que se tornam difíceis de selar durante o acabamento. Em particular, para a instalação no recipiente de elementos de inserção que sejam maiores do que as aberturas de inspeção, a instalação pode ser produzida pelo método descrito na DE 602 18 237 T2 durante a formação do recipiente através de extrusão por meio de sopro. A fixação de um dos elementos de inserção, tais como válvulas, requer, contudo, uma pluralidade de aberturas na parede do recipiente.

[004] Recentemente os esforços nesse sentido possibilitam a inclusão de todos os componentes internos já durante a inserção dos mesmos no reservatório de combustível neste, de modo a manter o menor numero possível de aberturas nas paredes do tanque.

[005] No estado da técnica, a utilização de molduras intermédias na moldagem por sopro tornou-se conhecida. Desse modo a DE 102 31 866 A1 descreve um método genérico para a produção de um corpo oco de plástico, em que a pré-forma de plástico tubular seja cortada em duas metades semiacabadas sendo depois separadas por uma moldura removível colocada em uma ferramenta de moldagem por sopro. Em seguida, as duas meias conchas são formadas, e as metades são separadas pela moldura intermédia removível de modo a que as meias-conchas não se toquem. Após a abertura das metades da ferramenta e removendo a moldura intermédia os elementos de inserção são ligados ao interior por pelo menos uma meia-concha. Em seguida as conchas são ligadas ao corpo oco de plástico.

[006] Este método cria dificuldades de manuseamento da área dividida na pré-forma semi-acabado. A pré-forma é muito instável devido ao plástico altamente aquecido. A inserção das superfícies semi-acabadas é adicionalmente complicada pelo fato de ambas as superfícies serem mutuamente semi-acabadas ou durante o transporte da ferramenta de moldagem por sopro ainda na ferramenta de sopro sem poderem tocar-se caso contrário unir-se-ão. A moldura intermédia proporciona apenas um auxílio limitado.

[007] De acordo com o documento DE 10 2009 030 492 A1 propõe-se reduzir a pré-forma tubular a uma secção transversal em forma de C e em seguida, ser inserida na ferramenta de moldagem por sopro. Por meio desta seçào transversal em forma de C a forma de secção transversal redonda dimensionalmente estável é substancialmente retida. O interior da pré-forma pode ser acessada através de um fecho para que os elementos componentes sejam colocados antes da conclusão da sopragem. Todavia devido à única abertura parcial da pré-forma, a amplitude do movimento de inserção de grandes elementos, fica particularmente limitada.

[008] A invenção tem como objetivo fornecer pelo método acima mencionado, uma alternativa que permite uma fácil inserção de elementos de inserção grandes facultando melhor comportamento dos extrudados.

[009] A partir de um método para produção de um artigo de plástico do tipo mencionado, o objetivo é conseguido na medida em que:- uma moldura intermédia, disposta na pré-forma tubular,- a pré-forma tubular por meio da moldura intermédia está disposta entre as pelo menos duas metades da ferramenta de moldagem por sopro,- a pré-forma tubular com o auxílio da moldura intermédia no na ferramenta de moldagem por sopro é parcialmente pré-formada,- em seguida, a pré-forma tubular é dividida em pelo menos duas partes,- a ferramenta de moldagem por sopro é aberta para a introdução de pelo menos um componente de tal modo que cada metade da ferramenta de moldagem por sopro se mantém separada no tubo através dos passos seguintes:a) remoção da moldura intermédia entre as pelo menos duas metades da referida ferramenta de moldagem por sopro,b) introdução de pelo menos um elemento de inserção no interior do artigo de plástico parcialmente formado,c) fecho da ferramenta de moldagem por sopro e as partes da pré- forma e a pelo menos uma parte componente,d) formação completa da pré-forma num corpo oco.

[010] Com esta proposta de solução é possível assumir que um artigo de plástico oco por meio de uma cabeça bolha retirada por meio de uma pinça e inserida em uma ferramenta de moldagem por sopro, em que permanece substancialmente estável durante o transporte da pré-forma, bem como para o transporte a partir da cabeça de extrusão para a ferramenta de moldagem por sopro e tubular. O acesso ao interior da pré-forma é mais bem conseguido apenas depois de a pré-forma ser cortada em pelo menos duas partes. Conjuntamente os elementos de inserção desejados podem ser introduzidos, estes colados com a pré-forma pastoso sendo depois corrigidos após o encerramento da ferramenta de moldagem por sopro acabando por sopragem do corpo de plástico num artigo unido por sopragem.

[011] A pré-forma tubular pode ser incorporada como parte da pré-forma inserida separadamente na ferramenta de sopragem. Aqui, a pré-forma tubular pode ser inserida na ferramenta de moldagem por sopro com uma secção transversal em forma de C aproximadamente, pelo que o extrudado da cabeça de extrusão é dividido e separado em conformidade. Também aqui todo o corte substancialmente transversal da pré-forma obtida confere à pré-forma uma inerente estabilidade própria.

[012] Independentemente do fato de a forma tubular pré-moldada ter uma secção transversal fechada ou em forma de C, a moldura intermédia é utilizada para as pelo menos duas partes formadas da pré-forma serem manuseadas separadas uma da outra e não aderindo uma à outra.

[013] A moldura intermédia é providenciada para este fim, na pré-forma antes desta ser separada em pelo menos duas partes, em particular na qual a moldura intermédia é disposta na pré-forma ou a pré-forma é disposto sobre a moldura intermédia.

[014] A pré-forma é aplicada à moldura intermédia e espalhada na mesma. No caso de uma forma de separação pré-moldada em forma de C podendo tratar-se de uma moldura intermédia rígida a aplicação da pré-forma na moldura intermédia pode, em seguida ser realizada por meio de pré- moldagem. O uso de pré-moldagem pode também ser utilizado fornecendo uma moldura intermédia expansível. Ferramentas de moldagem por sopro compreendem na verdade uma união por sopragem semelhante de modo a fazer deslizar a pré-forma de encontro a um contra-molde, então a moldura intermediária por meio a exercer pressão e assim, por exemplo, simplificar a pré-sopragem, sem que a ferramenta de moldagem por sopro tenha que estar totalmente fechada.

[015] Por conseguinte, o objetivo é colocar a pré-forma através de pinças exercendo pressão sobre uma moldura intermédia ou inserindo a moldura intermédia num pré-moldado empurrando por meio de pinças. A estrutura intermédia é concebida de tal forma que, depois de ser localizada no interior da pré-forma em que a pré-forma então se estende em torno da moldura intermédia sendo unida com esta. A união da moldura intermédia com a pré- forma situada em torno dela é arranjada de tal modo que após o fecho da ferramenta de moldagem por sopro fica situada entre as duas metades da ferramenta de sopragem. Adicionalmente é possível, tal como atrás foi realizado, utilizar pré-moldagem.

[016] A moldura intermédia pode ser adicionalmente aquecida, sendo que a aplicação da pré-forma é suportada na moldura intermédia.

[017] Formação prevista de acordo com a pré-moldagem da pré-forma através de bicos de sopro dispostos na moldura intermédia. Isto tem a vantagem de que as duas metades da ferramenta podem ser movidas independentemente dos meios fornecidos para a operação de sopro, uma vez que os mesmos estão dispostos sobre a moldura intermédia na sua totalidade.

[018] A separação do pré-moldado em pelo menos duas peças é realizada vantajosamente por meios dispostos no dispositivo de separação na moldura intermédia. Aqui, o sistema de separação pode ser disposto na moldura intermédia de modo a circundar a moldura uma vez ou uma pluralidade de dispositivos de separação estejam dispostos em volta da moldura circundando apenas algumas áreas. Além disso o dispositivo de separação pode ser disposto no interior ou sobre uma das metades da ferramenta de moldagem por sopro ou ser fornecido separadamente, a partir do exterior, tal como será ainda explicado por meio de um exemplo.

[019] Como dispositivo de separação pode ser proporcionado nas metades da ferramenta por exemplo uma lâmina, uma separação a quente, um laser ou uma separação adequada com arestas de corte.

[020] Mas é igualmente possível que a separação da pré-forma em pelo menos duas partes se execute pelo lado de fora, na área do dispositivo de separação da moldura intermédia. Assim por exemplo é proposta a utilização de uma ou mais lâminas do lado de fora da região da moldura intermédia, de modo a separar a pré-forma e assim usar a moldura intermédia como um tipo superfície de corte.

[021] Num outro desenvolvimento prevê-se que por meio da moldura intermédia duas cavidades separadas entre a pré-forma e as molduras intermédias sejam formadas.

[022] Neste caso a moldura intermédia tem uma parede de separação, caso em que, quer seja utilizada uma moldura rígida em conjunto com a pré- forma em forma de C, ou se trate de uma moldura intermédia dobrável é necessária uma construção mais complexa para o fecho da parede de separação. Em ambos os casos, no entanto se atinge que a pré-forma seja agora formada por duas cavidades separadas, o qual pode ser aplicado através de bicos de ar por meio de diferentes pressões e portanto formando assim a pré-forma. Os bicos podem ser dispostos na moldura intermédia.

[023] A aplicação de pressões diferentes nas duas câmaras pode por exemplo ser necessária quando o corpo oco de plástico está a ser formado,em que uma metade tenha um contorno de superfície complexa.

[024] Num outro desenvolvimento está previsto que os elementos de inserção sejam inseridos preferencialmente por um sistema multi-eixo manipulador na pré-forma parcialmente formada.

[025] Para este fim, as duas metades metades sopradas são afastadas uma da outra e a moldura intermédia é removida.

[026] Uma vez que as duas metades da ferramenta podem ser abertas com a pré-forma nela disposta pelo método de acordo com a invenção tanto quanto possível sem quaisquer limitações cada lugar no interior do artigo de plástico pode ser acessado. Todos os elementos de inserção desejados posem ser aí posicionados e inseridos desde simples a complexos. Programado de acordo um robot multi-eixo pode realizar esta tarefa fácilmente em que esteja previsto que as inserções sejam colocadas em conjunto ou uma após a outra, nas duas metades do molde.

[027] É particularmente vantajoso que a ferramenta de moldagem por sopro esteja disposta sobre pelo menos uma das duas metades antes da remoção do artigo de plástico de modo a que as partes excedentes da pré- forma, chamadas resíduos que não são necessárias para a utilização a que se destina o artigo de plástico possam ser separadas, em que as partes redundantes permanecem em uma metade da forma soprada.

[028] É no entanto concebível que as partes supérfluas separadas antes da moldagem do artigo de plástico, permaneçam na moldura intermédia e sejam removidas com esta. Eventualmente a separação dos resíduos pode ser efectuada já na separação da pré-forma.

[029] De acordo com este desenvolvimento é portanto proposto, que o bordo de contorno do artigo de plástico acabado não é já necessária na ferramenta. Isso minimiza o tempo correspondente gasto em pós-sopragem do corpo de plástico oco já que os elementos de plástico já estão separados. Por exemplo a pinça pode ser concebida para a remoção da peça de plástico a partir da ferramenta de moldagem por sopro de modo que também estes sejam separados e retidos e a parte da lesma excedente removida simultaneamente durante o acabamento

[030] do corpo de plástico oco colocando a parte lesma para reutilização de material reciclado de plástico.

[031] Além disso, o objetivo é alcançado por meio de uma moldura intermédia com as caraterísticas da reivindicação 11, sendo que a moldura intermédia é fornecida com agentes de ligação flexíveis, através dos quais a moldura intermédia pode ser alterada na sua geometria circunferencial. Formações adicionais são fornecidas de acordo sendo realizadas por introdução de sopragem de ar nas aberturas da moldura intermédia.

[032] Desse modo se propõe que a moldura intermédia seja dobrável ou articulável em uma forma de modo a que qualquer moldura intermédia possa ser facilmente inserida na pré-forma, ou a pré-forma simplesmente espalhada sobre a moldura intermédia. Só após selagem de partes da moldura dobradas ou articuladas, a forma final da geometria circundante da moldura intermédia é gerado, o qual é possível, portanto, que a pré-forma quase seja providenciado como uma película de embalagem em torno da moldura intermédia. A geometria circundante da moldura intermédia é concebida de tal modo modo que a extremidades da moldura intermédia sejam em grande medida idênticas às das metades da ferramenta de moldagem por sopro, de modo a serem formadas as extremidades da moldura intermédia e as extremidades das duas metades da ferramenta de moldagem por sopro, formando entretanto uma superfície vedada após a ferramenta de moldagem por sopro ser fechada contra a moldura intermédia.

[033] Os bicos são vantajosamente aparafusados nas aberturas para a sopragem do ar.

[034] Deste modo pode ser aparafusados diferentes bicos para diferentes pressões de insuflação nas aberturas dispostas na moldura intermédia, consoante as necessidades, sem que as condutas de alimentação,manutenção que estão vantajosamente ligadas ao lado exterior da moldura intermédia, tenham que ser substituídas.

[035] Vantajosamente, a armação intermédia é composta por várias placas estão ligados com ligantes, em que a invenção propõe que neste caso se utilizem juntas. Mas é igualmente concebível outro tipo diferente de agentes de ligação, que permitam um espalhamento ou desdobramento da moldura intermédia.

[036] De acordo com um desenvolvimento adicional, prevê-se que a moldura intermédia tenha uma parede de separação, que faz com que seja possível dividir a pré-forma em duas câmaras separadas, podendo as duas câmaras ser trabalhadas através de diferentes pressões. As paredes da moldura intermédia podem também ser constituídas por uma peça única, não dobrável ou articulável. Mas isso não é absolutamente necessário, por exemplo, o uso de uma parede divisória flexível que dobre ou se articule, dependendo da configuração do mecanismo de articulação da moldura intermédia, torna-se igualmente possível conceber uma moldura intermédia dobrável.

[037] Nos desenhos, é mostrado e explicado esquematicamente um sistema de acordo com o método da invenção:

[038] Fig. 1 mostra uma vista em perspetiva de um dispositivo para a moldagem por sopro de artigos de plástico com um pré-moldado fechado e a utilização de uma moldura intermédia dobrável.

[039] Fig. 2 mostra uma vista em perspetiva de um dispositivo para a moldagem por sopro de artigos de plástico com uma pré-forma e uma moldura intermédia rígida.

[040] Fig. 3 uma vista em perspetiva de uma forma soprada aberta em que um elemento de inserção é introduzido,

[041] Fig. 4 uma secção da ferramenta de moldagem por sopro em que a pré-forma é aplicada à moldura intermédia,

[042] Fig. 5 uma secção da ferramenta de moldagem por sopro em que a pré-forma é pré-soprada,

(043] Fig. 6 uma secção através da ferramenta de moldagem por sopromeia aberta após a separação da pré-forma,

(044] Fig. 7 uma variante da Figura 5 com pré-moldagem,

(045] Fig. 8 a variante da figura 7 após a pré-moldagem e separação dalesma,

(046] Fig. 9 uma secção da ferramenta de moldagem por sopro aberta,na qual são inseridos elementos de inserção,

[047] Fig. 10 uma secção através da ferramenta de moldagem por soprofechada com elementos de inserção,

[048] Fig. 11 uma secção através da ferramenta de moldagem por sopro fechada com o artigo de plástico soprado com elementos de inserção,

[049] Fig. 12 uma seção da ferramenta de moldagem por sopro abertacom uma metade com artigo de plástico aderente,

[050] Fig. 13 uma secção da ferramenta de moldagem por sopro em queo artigo de plástico é removido,

[051] Fig. 14 uma moldura intermédia extensível,

[052] Fig. 15 Um corte através da moldura intermédia e

[053] Fig. 16 uma moldura intermédia com parede divisória.

[054] A Figura 1 mostra uma vista em perspetiva de um sistema típico demoldagem por sopro, no qual está inserida uma pré-forma tubular 1 por meiode uma garra móvel entre uma primeira metade 2 e segunda metade 3 de umaferramenta de moldagem por sopro. A possibilidade de articular as garras 5 éindicada pela seta dupla semicircular. No

[055] pré-moldado 1 está disposta uma moldura intermédia 4 dobrável ou articulável. Esta moldura intermédia 4 pode ser inserida a partir de baixo para este ou deslizando na pré-forma a moldura intermédia até à posição desejada.

[056] A Figura 2 corresponde a um arranjo em que, tal como na Figura 1, os mesmos números de posição representam os mesmos itens. A Figura 2 difere da Figura 1 no fato de a pré-forma 1 ter uma secção transversal em forma de C- 5 e em que é empregue uma estrutura rígida. A pré-forma foi preparada com ranhuras antes de ser inserido nas metades de moldagem por sopro. A moldura intermédia 4 utilizada é rígida e foi colocada lateralmente na área das ranhuras da pré-forma 1. Também aqui é possível realizar a pré-forma em forma de C sobre a moldura intermédia fixa 4.

[057] Em ambos os casos, a garra 5 remove a pré-forma 1 a partir de uma cabeça de extrusão, não mostrada, transferindo-a para a área entre as duas metades de molde 2 e 3.

[058] A Figura 3 mostra as duas metades da ferramenta abertas 2, 3 da ferramenta de moldagem por sopro, em cada uma das quais é colocada uma parte 8 da pré-forma com ranhuras 1. A título de exemplo, em uma parte 8 da pré-forma situada entre as metades da ferramenta 3 é inserido um elemento de inserção 6 por meio de um braço de robot 7 não representado sendo pressionado contra a parede interior da parte 8 da pré-forma 1 ainda mole. A moldura intermédia removível 4 mostra o ligante 11 que é necessário dobrar ou articular a moldura intermédia 4. O símbolo de uma seta indica que a moldura intermédia 4 entre as duas metades 2 e 3 da ferramenta de moldagem por sopro pode ser removida, no entanto não

[059] atravessa a moldura intermédia 4

[060] Nas outras figuras 4 a 13 passos de processo individuais são mostrados esquematicamente em vistas em corte da ferramenta de moldagem por sopro. O plano de corte 20, é representado na Figura 1.

[061] A Figura 4 mostra as metades 2 e 3 fechadas da ferramenta de moldagem por sopro em que entra as metades está disposta a moldura intermédia em torno da qual se estende a pré-forma 1.

[062] A Figura 5 mostra mais uma vez a ferramenta de moldagem por sopro fechada com ambos as metades da ferramenta de moldagem por sopro 2 e 3 e a moldura intermédia 4 disposta entre elas, neste caso, a pré-forma foi pré-formada por meio de bicos de ar não ilustrados sobre a armação intermédia 4 assentando já em grande parte contra a parede interior da cavidade do molde de sopragem.

[063] A Figura 6 mostra mais uma vez as duas metades 2 e 3 da ferramenta de moldagem por sopro ,mas num estado parcialmente aberto. A pré-forma 1 foi separada em duas partes 8, que se encontram entre as duas metades 2 e 3 da ferramenta de moldagem. A moldura intermédia 4 já não está ligada às metades de molde ou aa pré-forma 1 e pode

[064] ser fechada.

[065] A Figura 7 mostra uma variante usando uma forma de moldagem 18. Tal como na Figura 5 a pré-forma 1 envolve a moldura intermédia 4, mas não veda as metades 2 e 3 da ferramenta de moldagem por sopro,nem a pré-forma 1 a moldura intermédia 4, apenas veda a pré-forma 18.

[066] A Figura 8 mostra as metades da ferramenta de moldagem por sopro 2 e 3 que tem um pré-moldado 1 o qual foi dividido em três partes. Duas partes 8 encontram-se nas metades da ferramenta 2 e 3, e a terceira parte 10 será considerada como supérflua e desnecessária para os resíduos de plástico do produto, chamados de resíduos, sendo removidas com a moldura intermédia 4.

[067] A Figura 9 mostra mais uma vez o a ferramenta de moldagem por sopro aberta de acordo com as formas de realização conforme as Figuras 4 a 6, em que, por sua vez, uma parte 8 da pré-forma 1 na metade da ferramenta de moldagem por sopro 3 e uma parte adicional 8 da pré-forma 1 se localiza na metade da ferramenta de moldagem 2. Em cada parte 8 da pré-forma 1 é colocado um elemento de inserção 6. Deve notar-se que as duas metades 2 e 3 da ferramenta de moldagem por sopro não têm necessariamente de abrir num eixo. Devido à separação da pré-forma em pelo menos duas partes 8 pode haver uma abertura da ferramenta em cada um dos eixos.

[068] A Figura 10 mostra a ferramenta de moldagem por sopro novamente fechada, caso em que a moldura intermédia 4 foi removida, de modo que as partes 8 da pré-forma1 estejam agora em contacto com os elementos de inserção 6 por meio do fecho das duas metades 2 e 3 da ferramenta de moldagem por sopro uma de encontro à outra.

[069] Conforme mostrado na Figura 11, o artigo de plástico 9 é formado, as partes 8 da pré-forma 1 são completamente empurradas contra a parede interna da ferramenta de moldagem por sopro através de pressão de sopro e assim fechando assim as inserções no seu interior. Na figura 11 podem ver-se separadores 17, por meio dos quais as partes não desejadas da pré-forma 1 podem ser separadas por este método no interior dentro da ferramenta.

[070] Como pode ser visto na Figura 12, terminados os artigos de plástico soprado 9 permanece em uma das duas metades da ferramenta de moldagem, aqui na metade de da ferramenta 3, e os resíduos excedentes 10, separadas no separador 17, a partir do artigo de plástico 9,permanecem igualmente nesta metade do molde. Depois de as metades da ferramenta de moldagem sopro 2 terem sido suficientemente afastadas, o artigo de plástico 9 poderá ser retirado.

[071] A Figura 13 mostra este passo. Aqui a metade da ferramenta de moldagem 3 é novamente mostrado esquematicamente com resíduo aderente 10. Os artigos de plástico completamente soprado 9 são removidos por meio de uma pinça 19 e um braço de robot 7 através de um robot não representado Os resíduos 10 podem ser removidos por meio de um braço de robot na mesma operação, quer directamente pelo robot ou em uma fase posterior pelo mesmo processo.

[072] A Figura 14 mostra esquematicamente o princípio da moldura articulada intermédia 4 A Figura 14 simboliza uma moldura intermédia com, pelo menos duas nervuras fixas 12 e uma pluralidade de barras articuladas 13. Entre as barras encontram-se um ligantes 11 em forma de juntas. Estas permitem que as barras de articulação 13 possam ser fechadas de modo a que a distância entre as duas barras rígidas 12 seja aumentada e desse modo, por exemplo, a pré-forma é esticada na moldura intermédia. Isto é mostrado esquematicamente na Figura 14b onde apenas o princípio será ilustrado, porque a moldura intermédia se estende em uma grande parte da face frontal da ferramenta de moldagem por sopro

[073] e em casos raríssimos

[074] formará um retângulo.

[075] A Figura 15 mostra um corte através de uma moldura intermédia 4, em que no centro da moldura intermédia está disposta uma parede de separação 14. Em uma parte da moldura intermédia são fornecidas aberturas 15, para os bicos de sopragem16 poderem ser montados.

[076] Novamente esquematicamente e apenas para reprodução do princípio é mostrada na Figura 16, uma moldura intermédia 4 com uma parede de separação 14, uma abertura 15 e um bico de sopragem 16 em que também aqui a armação intermédia 4 é apresentada com forma retangular apenas para a reprodução do princípio.

[077] Com o método de acordo com a invenção em ligação com a moldura intermédia segundo a invenção, é possível produzir particularmente artigos de plástico grandes moldados por sopragem, em que peças de inserção complexas e / ou grandes podem facilmente ser integradas, que por meio da separação da pré-forma em pelo menos duas partes e por meio da ampla abertura da ferramenta de moldagem por sopro a inserção de elementos não é prejudicada. Simultâneamente o tratamento da pré-forma é significativamente melhorado.

[078] Lista de referências:

[079] 1 pré-moldado

[080] 2 primeira metade da ferramenta de moldagem por sopro

[081] 3 segunda metade da ferramenta de moldagem por sopro

[082] 4 moldura intermédia

[083] 5 Garra

[084] 6 Componente de inserção

[085] 7 Braço do robot

[086] 8 Metade de 1 .

[087] 9 Artigo de plástico

[088] 1 O Resíduos

[089] 11 Ligante em 4

[090] 12 encaixe de 4.

[091] 13 encaixe articulado de 4.

[092] 14 Parede de separação em 4

[093] 15 abertura para sopragem de ar

[094] 16 Bico de ar

[095] 17 Separador de 1 O

[096] 18 Molde

[097] 19 Mais Garras

[098] 20 Plano de corte

Claims

1. Método para a produção de um artigo de plástico (9) que compreende a extrusão de uma pré-forma tubular (1) a partir de um extrudado e formando a pré-forma (1) em um corpo oco no interior de uma ferramenta de moldagem por sopro (2, 3), com pelo menos duas metades através da utilização de pressão diferencial, em que uma moldura intermediária (4) está disposta na pré-forma tubular (1) e pelo menos um componente de inserção (6) é introduzido no interior do artigo de plástico (9),caracterizado por- a pré-forma tubular (1) estar disposta entre as pelo menos duas metades da ferramenta de moldagem por sopro (2, 3), por meio da moldura intermediária (4),- a pré-forma tubular (1) ser pré-formada parcialmente na ferramenta de moldagem por sopro (2, 3), com o auxílio da moldura intermediária (4),- em seguida, a pré-forma tubular (1) ser dividida em pelo menos duas partes (8),- a ferramenta de moldagem por sopro (2, 3) ser aberta de tal modo para a introdução de pelo menos um componente de inserção (6) que uma parte (8) da pré-forma separada (1) permanece em cada metade da ferramenta de moldagem por sopro (2, 3), seguido pelas etapas do processo:(a) remoção da moldura intermediária (4) entre as pelo menos duas metades da referida ferramenta de moldagem por sopro(2, 3),(b) introdução de pelo menos uma parte componente de inserção (6) no interior do artigo de plástico (9), parcialmente formado(c) fechamento da ferramenta de moldagem por sopro (2, 3) com as partes (8) da pré-forma (1) e a pelo menos uma parte componente de inserção (6),(d) formação completa da pré-forma (1) num corpo oco.

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a pré- forma tubular (1) com uma seção transversal em forma de C, ser inserida na ferramenta de moldagem por sopro (2, 3), em que o em que o extrudado que está emergindo ou já saiu da cabeça da extrusora é, em conformidade, separado para este propósito.

3. Método de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizado por a pré-forma (1) ser colocada contra a moldura intermediária (4), afastando a moldura intermediária (4) e / ou movendo os espaçadores de molde (18) em conformidade.

4. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por a moldagem da pré-forma (1) ser realizada por meio de bicos de sopragem (16) dispostos na moldura intermediária (4).

5. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado por a separação da pré-forma (1) em pelo menos duas partes (8) ser realizada por meio de um aparelho de separação disposto na moldura intermediária (4).

6. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado por a separação da pré-forma (1) em pelo menos duas partes (8) ser realizada por meio de meios de separação que devem ser aplicados pelo lado de fora na região da moldura intermediária (4).

7. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por, por meio da moldura intermediária (4), serem formadas duas cavidades separadas entre a pré-forma (1) e a moldura intermediária (4).

8. Método de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por a moldagem da pré-forma (1) ser por meio de bicos de sopragem (16), em que cada uma das cavidades formadas pela moldura intermediária (4) pode ser submetida a diferentes pressões.

9. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado por os meios de separação (17) serem fornecidos em pelo menos uma das duas metades da ferramenta de moldagem por sopro (2, 3), em que os meios de separação são movidos de tal maneira que os resíduos excedentes (10) da pré-forma (1) são separadas.

10. Método de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por os resíduos excedentes (10) na moldura intermediária (4) serem removidas com a mesma.

11. Ferramenta de moldagem por sopro, para realizar o método definido na reivindicação 1, tendo duas metades da ferramenta de moldagem por sopro para a produção de um artigo de plástico (9), compreendendo uma moldura intermediária para a ferramenta de moldagem por sopro ( 2, 3), em que - a moldura intermediária (4) pode ser disposta em uma pré-forma tubular (1) e entre as duas metades da ferramenta de moldagem por sopro da ferramenta de moldagem por sopro (2, 3),- a moldura intermediária (4) ser fornecida com meios de ligação flexíveis (11) através dos quais a moldura intermediária (4) pode ser alterada na sua geometria circunferencial, e- a geometria circunferencial final da moldura intermediária pode ser produzido por dobragem para fora,caracterizada por- a geometria circunferencial final da moldura intermediária ser concebida de tal modo que as extremidades da moldura intermediária e as extremidades das duas metades da ferramenta de moldagem por sopro formem uma superfície de vedação, quando o molde de sopro é fechado com a moldura intermediária que aí se encontra.

12. Ferramenta de moldagem por sopro, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada por espaçadores de molde (18) serem dispostos nas metades da ferramenta de moldagem por sopro (2, 3) de tal maneira que os espaçadores de molde (18) vedam a pré-forma (1) envolvendo a moldura intermediária (4) contra a moldura intermediária (4).

13. Ferramenta de moldagem por sopro de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracterizada por aberturas (15) para a introdução de sopro de ar serem fornecidas na moldura intermediária (4).

14. Ferramenta de moldagem por sopro de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 13, caracterizada por as juntas serem fornecidas como meios de ligação flexíveis (5, 11) na moldura intermediária (4).

15. Ferramenta de moldagem por sopro de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 14, caracterizada por a moldura intermediária (4) ser fornecida com uma parede de separação (14).