BR112014013094B1 - Método para manufaturar um artigo de concreto usando um molde ou cofragem - Google Patents

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Abstract

composição e método pata obter agregados expostos em superfícies de concreto moldadas e outros materiais de cimento composições de revestimento retardador de superfície da invenção são baseadas no uso de pelo menos um aglutinante de cimento portland não-ordinário (não-opc) e pelo menos um agente retardador de endurecimento opc, que são fornecidos na forma de pó que podem ser misturado com água no local da construção. o revestimento é aplicado sobre a superfície de um molde ou cofragem usando um rolo ou equipamento de pulverização, e o concreto pode ser moldado dentro de 30 a 60 minutos contra o revestimento. o agente retardador de endurecimento opc opera para retardar o endurecimento do concreto de modo que ele possa ser desmoldado no próximo dia e sua superfície possa ser removida unsando um spray de água de alta pressão para revelar os agregados que estão imbutidos abaixo da superfície removida.

Description

Campo da Invenção
[001]A presente invenção se refere à fabricação de artigos feitos a partir de composições de cimento hidratáveis, tais como os painéis pré-fabricados de concreto, paredes, e outros artigos, e mais particularmente a uma composição retardadora de superfície de concreto nova contendo agentes de retardo de endurecimento de cimento de operacionais para a obtenção de agregados de superfícies expostas após desmoldar o artigo de cimento ou artigo de concreto do molde ou cofragem.
Antecedentes da invenção
[002]É conhecido aplicar retardadores de superfície de concreto sobre as superfícies internas de moldes ou cofragens (que são essencialmente os moldes de grande escala de placas de madeira montados ou cofragem para fazer paredes, fundações, etc), e expor os agregados na superfície da forma ou artigo de concreto moldado. É habitual que produtos retardadores de superfície "na forma" de concreto sejam fornecidos na forma de composições à base de solventes. Estes produtos são normalmente pulverizados ou laminados sobre as superfícies interiores do molde de concreto ou de cofragem.
[003]A parte de pasta de cimento do concreto, que tem estado em contato com o revestimento retardador de superfície, pode ser removida com o uso de água pressurizada (pulverização) para expor os agregados que estão embutidos no concreto sob a sua superfície removida. A maioria dos retardadores de superfície de desmoldagem comumente usados incorporam solventes para as suas características de secagem rápida. No entanto, solventes geram problemas ambientais, de saúde e de segurança e, portanto, estão sujeitos, em muitos países a regulação rigorosa. Os fabricantes têm tentado substituir os solventes com produtos à base de água por estas razões. No entanto, as formulações à base de água têm tempos de secagem relativamente mais longos em comparação com as formulações à base de solvente.
[004]Muitas operações de pré-fabricação ocorrem em áreas abertas, sem aquecimento, e estas não são as condições favoráveis para alcançar tempos de ten-tativa rápidos quando se usa produtos à base de água convencionais, porque a taxa de evaporação da água é impedida consideravelmente. Esta condição é particular- mente visível no tempo de inverno, quando as temperaturas são baixas e a umidade relativa é alta por conta do ambiente concreto molhado. Fabricantes de painéis de concreto pré-fabricados, por exemplo, devem planejar a aplicação de produtos de retardação de superfície à base de água logo no início do dia. Os painéis de concreto muitas vezes tem que ser aquecidos no interior da cofragem para reduzir o tempo de secagem de modo que, pelo menos, um painel de cimento pode ser produzido a partir da cofragem, para cada dia da operação.
[005]No pedido de Patente WO 2002/003448 em nome de Grace Construction Products, é revelado um método para aumentar os níveis de produtividade sem depender de solventes nocivos. Neste método, uma composição de revestimento de fusão a quente contendo ativos retardadores de superfície é pulverizada no concreto ou sobre as superfícies de um molde de concreto. No entanto, esta abordagem requer um equipamento muito mais robusto do que o equipamento do que é o caso para aplicação de pulverização típica de uma composição de revestimento retardadora de superfície à base de um solvente ou água. Isto parece ser, portanto, uma oportunidade economicamente viável apenas para as maiores empresas de pré- fabricação para prosseguir.
[006]Em consequência, uma nova composição e processo são necessários para atingir uma elevada produtividade em cimento e operações de moldagem de concreto, em que os retardadores de superfície são aplicados para cofragens, sem a utilização de produtos que contêm solventes que libertam substâncias químicas orgânicas voláteis (VOCs), para o meio ambiente.
Resumo da invenção
[007]Para superar as deficiências da técnica anterior, como descrito acima, a presente invenção fornece uma nova composição e processo para a manufatura de cimento e materiais moldados de concreto, incluindo os painéis pré-fabricados de concreto, paredes e outras estruturas com formas e artigos, utilizando um agente retardador da superfície que evita a utilização de compostos orgânicos voláteis, melhorando a produtividade das operações em que o cimento e os painéis de concreto e outros artigos moldados são formados em moldes ou cofragens.
[008]Uma composição de retardador superfície exemplificativa da invenção para moldes ou cofragem de modo que materiais de cimento e concreto podem ser moldados em formas tais como os painéis e outros artigos e podem ser retirados do molde depois do endurecimento do revestimento, compreende: uma composição para o revestimento de um molde ou cofragem e desmoldagem de cimento e materiais de concreto fundidos na mesma compreendendo: uma pluralidade de partículas secas fluidas que compreendem (a) pelo menos um aglutinante operativo de Cimento Portland não-Ordinário ( não-OPC ) para formar um revestimento, quando misturado com pelo menos um material de carga inerte e água para formar uma mistura uniforme, o referido membro aglutinante não - OPC estando presente na quantidade de 1 a 95 por cento , e mais preferivelmente 10 a 60 por cento; (b) pelo menos uma carga operativa inerte com o referido pelo menos um aglutinante não OPC para formar um revestimento quando misturado com água e endurecer no molde ou cofragem, o referido pelo menos um aglutinante não OPC estando presente na quantidade de 0 a 90 por cento, e mais preferencialmente 5,0 a 80,0 por cento; (c) opcionalmente pelo menos um agente operativo acelerador para acelerar o endurecimento do dito pelo menos um aglutinante não OPC, o dito opcional pelo menos um agente acelerador não-OPC estando presente na quantidade de 0 a 5,0 por cento; e (d) pelo menos conjunto de agente retardador de OPC operativo para retardar o endurecimento do cimento ou concreto fundido para dentro do molde ou cofragem, o referido pelo menos um agente retardador de OPC estando presente na quantidade de 0,5 a 40,0 por cento; sendo todas as percentagens com base no peso seco total da composição de revestimento retardador de superfície.
[009]Exemplos de métodos da invenção compreendem assim: misturar com água a composição de revestimento acima descrita para fornecer um revestimento retardador de superfície para o revestimento da superfície de um molde ou cofragem contra o qual o cimento hidratável ou concreto é fundido, revestindo a superfície do molde ou cofragem com a referida composição de revestimento retardador de superfície, tais como por meio de pulverização ou aplicação da escova, e permitindo que o cimento ou concreto hidrate e endureça no molde ou cofragem. Métodos adicionais compreendem a remoção de cimento ou concreto do molde ou a cofragem e, posteriormente, a remoção de composição de revestimento retardador de endurecimento de superfície do cimento ou concreto moldado com água pressurizada.
[010]As composições de revestimento retardador de superfície da presente invenção podem ser misturadas com água no local da construção, aplicadas sobre a superfície de um molde usando um rolo ou equipamento de pulverização, e o cimento ou concreto podem ser fundidos para dentro do molde dentro de 30 - 60 minutos. Os agentes de aceleração não-OPC podem ser usados para acelerar o endurecimento de gesso ou outro material aglutinante não OPC no revestimento; enquanto um agente de retardamento OPC funciona para retardar o endurecimento do concreto no molde, de modo que ele pode ser retirado do molde no dia seguinte e a sua superfície pode ser removida, por exemplo, usando um spray de alta pressão da água, para revelar o agregado incorporado sob a superfície removida. Outras vantagens e características da invenção são fornecidas em mais detalhe a seguir.
[011]Descrição Detalhada das modalidades de exemplo
[012]Como resumido acima, a presente invenção proporciona composições e métodos para proporcionar um revestimento retardador de superfície em moldes ou cofragens em que as composições de cimento ou de concreto são fundidas. Pelo menos um aglutinante de Cimento Portland não-Ordinário ("não-OPC"), tal como o gesso é utilizado, opcionalmente, embora de preferência, com um material de carga inerte, como um veículo para transportar um conjunto ou mais de agentes retardadores para retardar o estabelecimento de um Cimento Portland Ordinário ("OPC"), concreto, ou outra composição de cimento hidratável baseada em OPC, que é lançada no molde ou cofragem com revestimento retardador de superfície.
[013]Todas as percentagens dos componentes descritos ou reivindicados aqui no que diz respeito a composições de revestimento retardador de superfície contendo o aglutinante não-OPC serão descritas em termos de faixas de percentagem, baseadas no peso total da composição, salvo indicação em contrário.
[014]O termo "molde"refere-se a formas ou dispositivos que funcionam em forma de moldar o cimento OPC hidratável ou concreto em painéis, blocos, unidades de paver, ou outras unidades de construção; enquanto que "cofragem" é, essencialmente, um molde grande, montado usando as placas de madeira e painéis, por exemplo, concebidos para formar estruturas de construção de maiores dimensões, tais como fundações, paredes, túneis, e semelhantes.
[015]O termo "cimento", tal como aqui utilizado, entende-se e referem-se a pastas, argamassas, e composições de concreto que são baseadas em Cimento Portland Ordinário ("OPC") como um agente aglutinante hidratável. O cimento é considerado hidratável, porque é misturado com água para iniciar a secagem do material para um artigo endurecido tal como uma parede, painel ou bloco. Os materiais de cimento ou cimentos à base de OPC utilizados na presente invenção podem incluir materiais de cimento suplementares, tais como o calcário, cal hidratada, cinzas volantes, escória granulada de alto-forno, pozolanas, sílica ativa, ou outros materiais comumente incluídos para substituir uma parte do OPC. Os termos "pasta", "argamassa" e "concreto" são termos de arte: "pastas" são misturas compostas da ligante e água baseado em OPC, "argamassa" são pastas, incluindo adicionalmente agregado miúdo (por exemplo, areia), e "concretos" são argamassas incluindo adicionalmente agregado graúdo (por exemplo, brita, pedra).
[016]Assim, cimentos, concretos ’’baseados em OPC”, concretos, e outras composições de cimento hidratáveis baseados em OPC na presente invenção podem ser formados por mistura de quantidades necessárias de certos materiais, por exemplo, um OPC hidratável, água, e agregados finos e/ou grosseiros, como pode ser aplicado para fazer a estrutura de construção de cimento especial, ou artigo a ser formado.
[017]As composições de revestimento retardador superfície exemplificai ivas da invenção, portanto, são baseados na utilização de um material de cimento não- OPC, opcionalmente mas de preferência, com uma carga inerte, para transportar um ou mais conjuntos de agente (s) de retardamento OPC, e o material de cimento não- OPC é preferencialmente usado com um acelerador d endurecimento que facilita o endurecimento da composição de revestimento não-OPC após ser misturado com água e aplicado à superfície do molde ou cofragem. A composição de revestimento retardador de superfície, depois de ser misturada com água, pode ser aplicada com equipamento de pulverização, pincel fino ou grosso, ou com espátula de mão ou mesa.
[018]Uma composição de retardador de revestimento de superfície exemplar da presente invenção para o revestimento de um molde ou cofragem e desmoldar as composições de cimento hidratáveis (tal como argamassa ou concreto) nela fundidas, compreende uma pluralidade de partículas secas fluidas, que incluem mas não estão limitados às seguintes: (a) pelo menos um aglutinante operativo de Cimento Portland não-Ordinário (não- OPC) para formar um revestimento quando misturado com o pelo menos uma carga inerte e água para formar uma mistura uniforme, o aglutinante não - OPC estando presente na quantidade de 1 a 95 por cento, e mais preferivelmente 10 a 60 por cento; ( b ) pelo menos uma carga inerte com o referido pelo menos um aglutinante não OPC para formar um revestimento quando misturado com água e endurecer no molde ou cofragem, o pelo menos uma carga inerte estando presente na quantidade de 0 a 90 por cento, e mais preferencialmente de 5 a 80 por cento; ( c ) opcionalmente , embora, de preferência , pelo menos, um agente acelerador operativo para acelerar o endurecimento do dito, pelo menos um ligante não OPC o pelo menos um agente acelerador não- OPC estando presente na quantidade de 0 a 5,0 por cento; e ( d ) pelo menos um conjunto de agente retardador operativo OPC para retardar o endurecimento do cimento ou concreto fundido para dentro do molde ou cofragem, o pelo menos um agente retardador de OPC estando presente na quantidade de 0,5 a 40,0 por cento. Todas as percentagens aqui estabelecidas são baseadas no peso seco total da composição de revestimento retardador de superfície.
[019]Os aglutinados não - OPC que são contemplados para utilização na presente invenção incluem o sulfato de cálcio (por exemplo, gesso), cimento de alumina, cimento de sulfoalumina, aluminosilicato, combinações de cal com um material de silício não cristalino na forma de pó, e suas misturas. Um material aglutinante não OPC preferido é gesso. O gesso pode ser de grau alfa ou beta. Por exemplo, gesso grau alfa é normalmente usado como gesso moldagem e grau beta como a gesso de construção (Ver, por exemplo, EN 132 79-1). Quando o gesso é utilizado como o ligante não-OPC, o gesso pode estar presente na composição de revestimento na quantidade de 1-95%, mais preferencialmente 10-60%, e mais preferencialmente 10- 40%, com base no peso seco total da composição de revestimento.
[020]Exemplos de materiais de aluminosilicato, que também podem ser utilizados como o material aglutinante não OPC, o qual pode ser utilizado em combinação com gesso (ou não), cinzas volantes, cinzas de fundo, vidros vulcânicos, pozo- lana natural, metacaulim, escória granulada de alto forno moída, lama vermelha, argilas cruas e calcinadas e xisto, terra diatomácea, zeólito, e suas misturas.
[021]Outros materiais exemplares contemplados para utilização como aglutinante não-OPC para os fins da presente invenção incluem uma mistura de pó de cal com subprodutos de silício não cristalinos de produção de ferro-silício ou silício metálico permite, farinha de sílica, cinza de casca de arroz, farinha de sílica, ou suas combinações.
[022]Exemplos de cargas inertes, que são utilizados em combinação com o ligante não-OPC incluem carbonato de cálcio, sílica, sulfato de bário, talco, mica, ou mistura dos mesmos. Prefere-se o uso de carbonato de cálcio. A quantidade de carga inerte é 0,0-90,0 por cento, e mais preferencialmente 5,0-80,0 por cento, com base no peso seco total da composição de revestimento.
[023]Opcionalmente, mas de preferência, a composição de revestimento retardador de superfície da presente invenção inclui pelo menos um conjunto de agente acelerador para acelerar a configuração ou o endurecimento do material de ligação não-OPC (por exemplo, gesso). Aceleradores de endurecimento não OPC preferidos podem ser selecionados a partir de anidrita, gipsita, sulfato de potássio, sulfato de sódio, sulfato de zinco, sulfato de ferro, cloreto de cálcio, cloreto de sódio, cloreto de magnésio, cloreto de amónio, sal fluoretado, nitrito, nitrato, formato, acetato, cloreto , tiocianato, ou suas misturas. Quando o gesso é utilizado como o aglutinante não-OPC, é preferido o uso de gipsita. O benzoato de sódio, nitrito de cálcio, nitrato de cálcio, e as suas misturas são conhecidos por ter a resistência anticorrosivo, e pode ser preferido que os moldes ou cofragem sejam feitos de metal. O agente ou agentes de aceleração de endurecimento não - OPC pode ser utilizado na composição de revestimento na quantidade de 0,0 a 5,0 por cento, com base no peso seco total da composição de revestimento.
[024]A presente invenção contempla a utilização de pelo menos um conjunto de retardador de superfície de OPC. Conjuntos de agentes retardantes de OPC adequados, portanto, incluem sacarose, manose, frutose, lactose, glicose, maltose, xilose, dextrose, arabinose, melaços, sacarose, um borato, um fosfato, um fosfonato, um sal de zinco, um hidroxicarboxilato, um ácido orgânico ou sal do mesmo, um éster de um ácido orgânico ou um sal do mesmo, ou suas misturas. Preferidos entre os sais orgânicos utilizados como agentes de retardamento de OPC definidos aqui são citrato, tartarato, gliconato, malato, glutamato e suas misturas. Preferidos entre os ésteres de sais orgânicos usados como agentes retardantes de OPC definidos aqui são dietiltartarato e trietilcitrato. Outros ésteres de sais orgânicos que se acredita serem adequados para esta utilização também podem ser encontrados no Pedido de Patente W02010Z 020857 A1, de propriedade comum deste Requerente. O referido pelo menos um conjunto de agente de retardamento de OPC é preferencialmente utilizado em composições de revestimento retardador de superfície exemplares da invenção, no valor de 0,5 - 40,0 por cento com base no peso seco total da composição.
[025]Em outras composições de revestimento de retardador de superfície exemplares da invenção, certos agentes retardadores devem ser evitados o que po-de afetar adversamente a capacidade do material aglutinante não-OPC para endurecer. Por exemplo, se o material de ligação não-OPC é gesso, os seguintes agentes retardadores devem ser evitados - ácido cítrico, ácido succínico, ácido málico, ácido glucônico, ácido tartárico. Assim, as composições de revestimento preferidas compreendem gesso como o material aglutinante não-OPC, mas são desprovidos dos retardadores acima mencionados.
[026]As composições de revestimento retardador de superfície exemplificati- vas da invenção incluem um ou mais aditivos, tais como espessantes, corantes, resinas, agentes dispersantes, agentes antiespumantes, e (onde os moldes ou cofragem de metal é usado) inibidores de corrosão.
[027]Os espessaπtes adequados que podem ajudar a alcançar uma reologia desejada para uma aplicação melhorada incluem biopolímeros de polissacarídeos, tais como goma diutan, goma welan e goma xantana, assim como derivados de celulose, goma guar, e amido. Outras resinas solúveis em água ou dispersáveis em água pode ser utilizadas, tais como polivinilpirrolidonas, álcoois polivinílicos, ou resinas de emulsão (secas). Derivados celulósicos, também são preferidos. Os espessantes podem ser utilizados nas composições de revestimento retardador de superfície na quantidade de 0,0 a 10,0 por cento, mais preferencialmente de 0,5 a 3,0 por cento, com base no peso seco total da composição de revestimento.
[028]Exemplos de resinas, as quais poderiam ser usadas para melhorar a resistência à abrasão das composições de revestimento retardador de superfície, quando aplicados no molde ou cofragem, incluem resinas acrílicas, resinas de vinila, resinas de estireno-butadieno, e semelhantes. A quantidade preferida da resina é 0,0 - 20,0 por cento, e mais preferivelmente de 0,0 a 10,0 por cento, com base no peso seco total da composição de revestimento retardador de superfície.
[029]Exemplos de corantes incluem pigmentos conhecidos e materiais corantes como convencionalmente utilizados em tintas e formulações de gesso para melhorar o bloqueio de luz e/ou para proporcionar diferenciação visual no produto final. Estes incluem, mas não estão limitados ao dióxido de titânio, óxido de ferro, óxido de cromio, e similares. Os corantes podem ser utilizados na composição de revestimento retardador de superfície na quantidade de 0,0 a 15,0 por cento, e mais preferivelmente de 0,0 a 10,0 por cento, com base no peso seco total da composição de revestimento retardador de superfície.
[030]Tal como anteriormente mencionado, os agentes inibidores de corrosão podem ser incorporados em que a composição de retardador de superfície é para ser revestida em aço. Os agentes que são normalmente incorporados em tintas para superfícies metálicas se acredita serem apropriados para este fim, desde que eles não retardem a secagem do material aglutinante não-OPC ou de outro modo interferiram com a capacidade do agente de retardamento de OPC para retardar o endurecimento de cimento ou de concreto que é fundido contra o molde ou cofragem.
[031]Ainda adicionais composições de revestimento retardador de superfície exemplares da invenção incorporam um ou mais aditivos para melhorar as propriedades de processamento, tais como em moldagem ou desmoldagem de artigos moldados de cimento, ou para melhorar as propriedades físicas da composição de revestimento. Por exemplo, um ou mais tensoativos podem ser incorporados para reduzir a tensão superficial e para facilitar a aplicação da composição de revestimento retardador de superfície em superfícies de molde gordurosas. Tais agentes tensoativos podem compreender silicone ou outros materiais.
[032]Como outro exemplo, um ou mais materiais repelentes de água podem ser incorporados para reduzir o tempo de secagem da composição de revestimento retardador de superfície quando aplicada como uma camada fina sobre o molde ou cofragem (na medida em que ele não secar substancialmente o composição em que está contido dentro de um balde ou recipiente de volume). Materiais repelentes de água exemplares incluem materiais do tipo de ácido graxo, tais como oleato (por exemplo, oleato de butila), um estearato (por exemplo, o estearato de butila), ou uma mistura destes.
[033]As composições de revestimento retardador de superfície da presente invenção pode ser fornecidas na forma de pó seco para o local de construção planta de pré-fabricação, e misturadas com água em quantidades suficientes para iniciar a hidratação do material aglutinante não- OPC ( por exemplo , gesso ) ; e a composição de revestimento pode ser aplicada posteriormente, tal como por aplicação por pulverização, sobre os moldes ou cofragem. Espera-se que o revestimento endureça dentro de 30 minutos, e ainda que as substâncias ativas do agente de retardamento de OPC serão operativos para retardar o endurecimento do cimento ou concreto que é vazado no interior do molde ou cofragem. Assim , os métodos exemplificativos da presente invenção para a fabricação de um artigo de cimento ou de concreto, tal como um artigo de concreto pré-moldado ( por exemplo , o painel, bloco, pavimento) compreende a mistura de água com a composição de pó seco que contém o ligante não - OPC, carga(s) inerte(s), e conjunto retardador OPC, e outros ingredientes opcionais ; revestimento da superfície do molde ou cofragem , com a composição de revestimento retardador de superfície , tais como por meio de aplicação por pulverização ; e permitindo que o cimento ou concreto se hidrate. Outros passos envolvem a remoção do molde ou cofragem de cimento ou concreto, e em seguida remoção da composição de revestimento retardador a partir da superfície de cimento ou concreto moldado utilizando a água pressurizada , tal como a água esguichada através de um bocal.
[034]Enquanto a invenção é aqui descrita através de um número limitado de formas de realização, estas formas de realização específicas não têm a intenção de limitar o âmbito da invenção, tal como de outro modo aqui descrito e reivindicado. Modificação e variações das concretizações descritas existem. Mais especificamente, os exemplos seguintes são apresentados como uma ilustração específica de formas de realização da invenção reivindicada. Deve ser entendido que a invenção não está limitada aos detalhes específicos estabelecidos nos exemplos.
Exemplo 1
[035]A seguinte formulação exemplar irá proporcionar uma composição de superfície de revestimento retardador com excelente tempo de secagem, resistência de adesão , e outras características de desempenho excelentes quando utilizada para a obtenção de superfícies expostas de concretos agregados: Gesso ( 26 % ) ; Gipsita ( 0,15 % ) ; Espessante de celulose ( 1,3 % ) ; Dextrose ( 2 % ); e carbonato de cálcio ( tamanho médio de partícula de 15 microns ) (70,55 % ) . Estes componentes foram misturados para proporcionar um produto em pó não nocivo . Esta mistura foi então misturada com água , com uma proporção de 100 g de pó de 150 g água , e aplicada usando um rolo sobre a superfície do molde , a uma velocidade de 100 - 150 g/m2. O tempo de cura é de 30 minutos ( assumindo que a temperatura entre 5-40 graus C ), e o molde revestido está pronta para receber o concreto moldado , o qual é deixado curar durante a noite. No dia seguinte, o concreto é retirado do molde , e agregados embutidos no betão são revelados usando um jato de água a alta pressão para remover da superfície do betão que estava em contato com o revestimento retardador de superfície (tendo o ativo retardador de endurecimento de OPC contido no mesmo) . A decapagem obtida é de cerca de 3-6 mm de profundidade ( e a profundidade dependerá do desenho da mistura de concreto).
Exemplo 2
[036]O exemplo a seguir é semelhante ao da composição de revestimento do Exemplo 1 acima, mas foi desenhada para obter uma profundidade de decapa-gem ligeiramente diminuída (2-4 mm). Os seguintes componentes foram misturados em conjunto para proporcionar a composição de revestimento retardador de superfície (sob a forma de um produto em pó): Gesso (26%); Gipsita (0,15%); Espessante de celulose (1,3%); Lactose (2%); e carbonato de cálcio (tamanho médio de partícula de 15 microns) (70,55%).
Exemplo 3
[037]O exemplo a seguir é semelhante ao da composição de revestimento do Exemplo 1 acima, mas foi desenhada para obter uma profundidade decapagem ligeiramente diminuída (6-10 mm). Os seguintes componentes foram misturados em conjunto para proporcionar a composição de revestimento retardador de superfície (sob a forma de um produto em pó): cimento de alumina (Kerneos Ternal branco) (26%); Espessante de celulose (0,5%); A sacarose (5%); e carbonato de cálcio (tamanho médio de partícula de 15 microns) (68,5%).
[038]A presente invenção não é para ser limitada pelos exemplos anteriores e ilustrações, que são fornecidas apenas para fins ilustrativos.

Claims (6)

1. Método para manufaturar um artigo de concreto usando um molde ou cofragem, CARACTERIZADO pelo fato que compreende: misturar com água uma composição de revestimento para fornecer uma composição de revestimento retardador de superfície para revestir a superfície de um molde ou cofragem contra o qual o concreto hidratável é fundido; revestir a superfície do molde ou cofragem com a composição de revesti-mento retardador de superfície; fundir o concreto contendo agregado contra a superfície revestida do molde ou cofragem; permitir o concreto hidratar e endurecer contra a superfície revestida no molde ou cofragem revestido; a composição de revestimento retardador de superfície compreendendo: (a) pelo menos um aglutinante operativo de Cimento Portland não-ordinário (não-OPC) para formar um revestimento quando misturado com pelo menos uma carga inerte e água para formar uma mistura uniforme, o aglutinante não-OPC compreendendo gesso e estando presente na quantidade de 10 a 95 por cento com base no peso seco total da composição de revestimento; (b) pelo menos uma carga inerte operativa com o pelo menos um aglutinante não-OPC para formar um revestimento quando misturado com água e endurecer no molde ou cofragem, a pelo menos uma carga inerte estando presente na quantidade de 5,0 a 80,0 por cento com base no peso seco total da composição de revestimento, a carga inerte escolhida a partir de carbonato de cálcio, sílica, sulfato de bário, talco, mica, ou suas misturas; (c) pelo menos um agente acelerador operativo para acelerar o endureci-mento do pelo menos um aglutinante não-OPC, o agente acelerador compreendendo gipsita e estando presente em uma quantidade de até 5,0 por cento com base no peso seco total da composição de revestimento; e (d) pelo menos um agente retardador de endurecimento de OPC operativo para retardar o endurecimento de concreto fundido no molde ou cofragem, o pelo menos um agente retardador de OPC estando presente na quantidade de 0,5 a 40,0 por cento com base no peso seco total da composição de revestimento, o pelo menos um agente retardador de endurecimento de OPC sendo escolhido a partir de ésteres de ácido carboxílico, dextrose, glicose, sacarose, e lactose, ou suas misturas; remover o molde ou cofragem do concreto após endurecimento; e remover a composição de revestimento da superfície do concreto para expor agregado no concreto.
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o componente (a) compreende ainda cinzas volantes, cinzas de fundo, vidros vulcânicos, pozolana natural, metacaulim, escória granulada de alto forno moída, lama vermelha, argilas cruas e calcinadas e xisto, terra diatomácea, zeólito, ou suas misturas.
3. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o componente (a) compreende ainda cal com subprodutos de silício não cristalino escolhidos a partir da produção de metal de silício ou de ligas de ferro-silício, farinha de sílica, cinza de casca de arroz, ou suas combinações.
4. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o componente (b) é carbonato de cálcio.
5. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende ainda (a) pelo menos um aditivo escolhido a partir de espessantes, resinas, corantes, dispersantes, agentes antiespumantes, e inibidores de corrosão; (b) água; ou (c) uma mistura dos componentes (a) e (b).
6. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a composição de revestimento compreende ainda um agente anticorrosivo para resistência à corrosão dos moldes ou cofragem feitos a partir de metal.
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