BR112014010405B1 - Composição de revestimento, método para o revestimento de um substrato, substrato revestido, material de embalagem e pacote líquido - Google Patents

Composição de revestimento, método para o revestimento de um substrato, substrato revestido, material de embalagem e pacote líquido Download PDF

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Abstract

composição de revestimento, método para o revestimento de um substra-to, substrato revestido, material de embalagem e pacote líquido a presente invenção refere-se a uma composição de revestimento de barreira gasosa revestível de cortina que compreende álcool polivinílico e um tensoativo, na qual o tensoativo é um álcool etoxilado não iônico solúvel em água. a presente invenção também se refere a um método para fornecer um substrato com uma camada de barreira gasosa, por meio da composição de revesti-mento, e um substrato revestido (1) tendo pelo menos uma camada de barreira gasosa (2) obtida pelo revestimento do substrato com a composição de revestimento. além disso, a invenção refe-re-se a um material de embalagem que compreende um papelão revestido com a composição de revestimento, e um pacote líquido que compreende esse material de embalagem.

Description

Campo técnico da invenção
[001] A presente invenção refere-se a uma composição de revestimento que compreende o álcool polivinílico e um tensoativo. Em particular, refere-se a uma composição de revestimento de barreira gasosa adequada para revestimento por cortina. A presente invenção também se refere a um método para fornecer um substrato com uma camada de barreira gasosa, por meio da composição de revestimento, um substrato revestido, um material de embalagem que compreende um papelão revestido, e um pacote líquido que compreende esse material de embalagem.
Antecedentes da invenção
[002] O revestimento por cortina é um processo de revestimento em que um fluxo linear de uma composição de revestimento líquida é depositado sobre uma superfície de um substrato móvel, tal como folha contínua de papel. A composição de revestimento forma uma lâmina de líquido que cai livremente antes de colidir sobre o substrato móvel que está sendo revestido.
[003] O revestimento por cortina é uma técnica adequada para o revestimento de uma folha contínua de papel com uma camada de barreira de líquido, uma vez que a substância de barreira deve formar uma película que cobre a superfície inteiramente, ou o mais próximo possível de inteiramente. No entanto, o processo de revestimento por cortina é suscetível a certos defeitos, tais como a formação de calcanhar irregular, incorporação de ar e instabilidades da cortina que podem resultar em uma superfície revestida que exibe áreas menores ou maiores, que carece de revestimento. A fim de tomar conhecimento destes defeitos na cobertura do revestimento, que podem ser muito pequenos, devido a, por exemplo, bolhas de ar no revestimento líquido, um teste pode ser feito por aplicação de um líquido de teste colorido para a superfície revestida. Quaisquer defeitos vão então aparecer como áreas com cor ou os chamados furos. Para algumas aplicações, é particularmente importante que o revestimento não contenha quaisquer defeitos ou contenha pelo menos muito poucos defeitos, por exemplo, na indústria alimentar e para embalagens de líquidos (isto é, embalagens contendo líquidos).
[004] Já se sabe que o álcool polivinílico é uma boa barreira contra a gordura, solventes e gases. Um revestimento que compreende álcool polivinílico depositado sobre um substrato é conhecido por ser adequado como uma barreira contra a gordura, oxigênio, odores, aromas, etc., por exemplo, no material de embalagem com base no substrato de papelão.
[005] No revestimento por cortina, uma tensão superficial dinâmica adequada, calculada a partir de medições de ângulo de Mach na cortina de queda, é necessária para que a cortina em queda livre de líquido de revestimento forme uma cortina estável e não tenha defeitos, sob a forma de buracos. Tipicamente, para os fluidos newtonianos, o líquido de revestimento deve ter uma tensão superficial dinâmica inferior a 40mNm para satisfazer os critérios de uma cortina em queda, sem a formação de buracos. No entanto, o álcool polivinílico tem uma tensão de superfície consideravelmente maior que leva a uma cortina instável em baixas taxas de fluxo.
[006] A fim de reduzir a tensão superficial de álcool polivinílico tem sido proposto adicionar uma substância ativa de superfície, um tensoativo, para o álcool polivinílico, por exemplo, como descrito em EP 2182113, utilizando um tensoativo do tipo Air Products EnviroGem AE03. No entanto, verificou-se que, embora a estabilidade da cortina tenha melhorada quando se utiliza um tensoativo, o efeito de barreira do revestimento deteriorou, e para um tal grau que não era utilizável para a produção de embalagens para líquidos. Como outros exemplos, tem sido proposto adicionar quantidades relativamente grandes de etanol ou álcool similar ao álcool polivinílico, mas isto não é, contudo, uma solução satisfatória para o problema de revestimento na indústria do papel, uma vez que exige um tratamento e reciclagem dos compostos orgânicos voláteis resultantes (VOC).
[007] Para resumir, a fim de usar o revestimento por cortina para obter uma barreira sobre um substrato, tal como uma barreira de álcool polivinílico em um substrato de fibra, por exemplo, o papelão, é necessário o uso de substâncias adicionadas que reduzem a tensão superficial dinâmica, a fim de ter um processo estável, mas estas substâncias irão, ao mesmo tempo, ter um efeito negativo sobre a formação de película e, portanto, a barreira será defeituosa.
Sumário da invenção
[008] Um objetivo da presente invenção é fornecer uma composição de revestimento melhorada adequada para revestimento por cortina, em particular, para os campos de aplicação acima mencionados.
[009] Outro objetivo é a obtenção de um revestimento que irá resultar em um produto final que é adequado para a indústria alimentar, que é isento de quaisquer substâncias tóxicas ou prejudiciais, e que é seguro. Além disso, quando utilizados em um material de embalagem, não devem conter quaisquer substâncias que possam migrar para o produto alimentar ou emitir quaisquer odores ou aromas quando utilizado em embalagens de alimentos ou líquidos.
[010] Os objetivos são atingidos pela presente invenção.
[011] De acordo com um primeiro aspecto da presente invenção, é definida uma composição de revestimento de barreira gasosa revestível por cortina que compreende álcool polivinílico e um tensoativo, em que o tensoativo é um álcool etoxilado não iônico solúvel em água. Esta composição de revestimento faz com que seja possível obter uma cortina estável com um baixo número de furos no revestimento de um substrato revestido, tal como um substrato de fibra, por exemplo, um papelão. Este revestimento oferece boas qualidades de barreira contra graxa, gordura, óleos etc., e gases, por exemplo, oxigênio, aromas e odores.
[012] De acordo com uma modalidade da presente invenção, o tensoativo pode ser um álcool iso-C13 saturado. De acordo com uma outra característica desta modalidade, o tensoativo tem a fórmula RO(CH2CH2O)xH, em que R = iso-C13H27 e x é de 8 ou superior.
[013] De acordo com uma outra modalidade da presente invenção, o tensoativo pode ser um éter de alquil polietileno glicol com base em álcool C10-Guerbet, com um grau de etoxilação de 7 ou superior.
[014] De acordo com ainda uma outra modalidade da presente invenção, o tensoativo pode ser um álcool graxo de cadeia curta, saturado. De acordo com uma outra característica desta modalidade, o tensoativo tem a fórmula RO(CH2CH2O)xH, em que R = um álcool de cadeia curta, saturado e x é 5 ou superior.
[015] A composição de revestimento pode compreender uma concentração de 0,05-2,0% em peso de tensoativo de álcool etoxilado não iônico, preferencialmente, 0,1-1,0%, e mais preferencialmente, 0,2-0,5% em peso, do peso total da composição de revestimento completamente seca.
[016] O teor de sólidos da composição pode ser de 420%; preferencialmente, de 7-15%, ou 6-12%, ou mesmo de 810%. O equilíbrio é com água.
[017] Além disso, a composição de revestimento pode compreender partículas lamelares, por exemplo, a mesma pode compreender argila Montmorilonita em forma de nanopartículas. Isto tem a vantagem de melhorar a função de barreira gasosa.
[018] De acordo com um segundo aspecto da invenção, é definido um método para fornecer um substrato com uma camada de barreira gasosa em pelo menos uma etapa de revestimento, que compreende a aplicação de uma composição de revestimento, tal como definido em qualquer uma das reivindicações que define a composição de revestimento, por revestimento por cortina do substrato com a composição de revestimento em pelo menos uma etapa de revestimento. As etapas adicionais de revestimento são, evidentemente, previsíveis e, geralmente, há uma etapa de secagem entre cada etapa de revestimento. Um exemplo de uma etapa de revestimento adicional é uma etapa de revestimento de pigmento, que pode muito bem ser feita antes do revestimento com a composição de revestimento de barreira gasosa.
[019] Além disso, o peso do revestimento de pelo menos uma camada de um revestimento pode ser de 0,4 g/m2 ou mais e menos do que 7,0 g/m2. O peso do revestimento da camada de barreira pode ser de 0,8 g/m2 ou mais e menos do que 7,0 g/m2, e preferencialmente, 1,2-4,0 g/m2, e ainda mais preferencialmente, de 1,6-3,2 g/m2.
[020] De acordo com uma característica, o substrato pode ser um substrato de fibra ou de um papel ou de um papelão. No entanto, implementar a invenção a outros substratos, sem ir além do escopo da invenção.
[021] De acordo com um terceiro aspecto da presente invenção é definido um substrato revestido com pelo menos uma camada de barreira gasosa obtida por revestimento de um substrato com uma composição de revestimento, tal como definida em qualquer uma das reivindicações que definem a composição de revestimento.
[022] A camada de barreira gasosa pode ser uma barreira contra o oxigênio em particular, e os gases, incluindo os odores e/ou aromas.
[023] Além disso, o substrato revestido pode ter uma camada de barreira gasosa que tem um peso de revestimento de 0,8 g/m2 ou mais e menos do que 7,0 g/m2, e preferencialmente 1,2-4,0 g/m2, e ainda mais preferencialmente 1,6-3,2 g/m2.
[024] Em uma modalidade, o substrato revestido pode ser um papelão, compreendendo pelo menos uma camada à base de fibras revestidas com a composição de revestimento. Alternativamente, o substrato pode ser de papel ou de qualquer outro substrato que exige o tipo de barreira em questão.
[025] De acordo com um quarto aspecto da presente invenção, é definido um material de embalagem que compreende um papelão revestido, tal como definido acima, que compreende ainda uma camada de polietileno de baixa densidade de cada lado do papelão revestido, e tem um valor de OTR de menos do que 10 ml/m2 * 24h * 1 atm. OTR é usado para a taxa de transmissão de oxigênio e o instrumento utilizado para a medição é Mocon Ox Tran 2/21.
[026] De acordo com um quinto aspecto da presente invenção, é definido um pacote líquido feito a partir de um material de embalagem, tal como definido acima.
[027] Como mencionado anteriormente, tipicamente, para os fluidos Newtonianos, o líquido de revestimento deve ter uma tensão superficial dinâmica inferior a 40mNm para satisfazer os critérios de uma cortina em queda, sem a formação de buracos. No entanto, de acordo com a presente invenção verificou-se, vantajosamente, que o álcool polivinílico, que é um fluido não Newtoniano, não precisa necessariamente de baixa tensão superficial como os fluidos Newtonianos, devido à sua elasticidade. Há então a necessidade de se obter uma boa relação entre a vazão e a tensão superficial e as características dos fluidos não Newtonianos. Alguns conceitos comuns de estabilidade de cortina são o fluxo mínimo que pode ser alcançado sem ruptura da cortina de líquido e o fluxo mínimo em que a própria cortina cura para uma cortina líquida completamente livre de defeitos. De acordo com a presente invenção, surpreendentemente verificou-se que a tensão superficial para o álcool polivinílico pode ter valores de tensão superficial dinâmica de até 50 mNm, e ainda tem um funcionamento isento de defeitos, mesmo com taxas de fluxo muito baixas, tais como inferiores a 4,0 litros/minuto * metro.
[028] Outras características e vantagens irão tornar-se evidentes a partir da seguinte descrição detalhada da invenção e exemplos de teste.
Breve descrição dos desenhos
[029] A invenção irá agora ser descrita em mais detalhe, com referência sendo feita aos exemplos de teste e os desenhos esquemáticos anexos que ilustram diferentes aspectos e modalidades da invenção, dados apenas como exemplos, e em que: As Figuras 1a-1d mostram esquematicamente exemplos de um substrato revestido de acordo com a presente invenção, e As Figuras 2a-2d mostram esquematicamente exemplos de um material de embalagem de acordo com a presente invenção.
Descrição detalhada da invenção
[030] Durante a pesquisa de um tensoativo adequado e um método adequado, muitos diferentes tensoativos disponíveis comercialmente foram testados os quais foram supostamente adequados para revestimento por cortina. No entanto, todos eles foram verificados inadequados uma vez que todos eles falharam ou no fornecimento de uma cortina estável ou no fornecimento de uma barreira suficientemente boa.
[031] Depois de ter realizado vários testes verificou- se surpreendentemente um grupo de tensoativos que conseguiram fornecer o resultado desejado de uma cortina estável e uma barreira de alta qualidade com uma baixa quantidade aceitável de pequenos furos. Este grupo de tensoativos foi de álcoois etoxilados não iônicos, tais como os vendidos sob os nomes comerciais de Lutensol ON e Lutensol TO, pela BASF. Em particular, o Lutensol ON50, Lutensol ON70 e Lutensol TO8 foram verificados como fornecendo os resultados necessários.
[032] De acordo com as informações do produto fornecido pela BASF, os tipos de Lutensol ON são tensoativos não iônicos. Eles são os éteres de alquil polietileno glicol feitos a partir de um álcool graxo de cadeia curta, sintético saturado. Eles estão em conformidade com a seguinte fórmula: RO(CH2CH2O)xH, em que R = álcool graxo de cadeia curta, saturado, sintético, x = 3, 5, 6, 7, 8 ou 11
[033] O código numérico no nome do produto geralmente indica o grau de etoxilação. Os tipos de Lutensol ON são fabricados fazendo com que o álcool graxo reaja com o óxido de etileno em proporções estequiométricas. A temperatura de etoxilação é mantida tão baixa quanto possível. Isto, combinado com o elevado grau de pureza das matérias-primas, assegura que os produtos de alto desempenho, com baixa toxicidade, são obtidos. De acordo com informações disponíveis da BASF, R pode ser iso-C10.
[034] De acordo com as informações do produto tensoativos não iônicos. Eles são feitos a partir de um álcool iso-C13 saturado. Eles seguem a seguinte fórmula estrutural: RO(CH2CH2O)xH, em que R = iso-C13 H27 x = 3, 5, 6, 6,5, 7, 8, 10, 12, 15 ou 20
[035] O código numérico no nome do produto indica o grau de etoxilação. Os tipos de Lutensol TO são fabricados fazendo com que o álcool oxo iso-C13 reaja com óxido de etileno em proporções estequiométricas. A temperatura de etoxilação é mantida tão baixa quanto possível. Isto, combinado com o elevado grau de pureza das matérias-primas, assegura que os produtos de alto desempenho, com baixa toxicidade, são obtidos.
[036] No caso de Lutensol ON50, x(grau de etoxilação) é 5, e no caso de Lutensol ON70, x é 7. Um Lutensol ON tendo um peso molecular mais baixo, Lutensol ON30 (x = 3), foi também testado, mas não resultou em efeitos desejados.
[037] No caso de Lutensol TO8, x é 8. Lutensol TO8 tem um peso molecular de cerca de 600g/mol. Também para este grupo, um Lutensol TO tendo um menor peso molecular, Lutensol TO6 (x = 6), foi também testado, mas não resultou em efeitos desejados.
[038] Os álcoois etoxilados não iônicos que têm o efeito desejado são solúveis em água e fornecem umedecimento relativamente lento. O Lutensol ON30 e o TO6, por outro lado, não são solúveis em água. O Lutensol ON é solúvel em água para um grau de etoxilação de 5 e acima, enquanto o Lutensol TO é solúvel em água para um grau de etoxilação de 8 e acima.
[039] Outro álcool etoxilado solúvel em água não iônico é o Lutensol XP. De acordo com as informações do produto fornecido pela BASF, os tipos de Lutensol XP são tensoativos não iônicos ramificados. Eles são éteres de alquil polietileno glicol com base em álcool C10-Guerbet e óxido de etileno. Os tipos de Lutensol® XP são fabricados pela reação da C10-álcool com óxido de etileno em proporções estequiométricas. A porção numérica do nome do produto indica o grau geral de etoxilação. O produto é solúvel em água, quando o grau de etoxilação é de 7 ou superior.
[040] Os testes com resultados bons e satisfatórios foram realizados com uma composição de revestimento líquida que compreende o álcool polivinílico, da qual foi preparada uma solução de acordo com as instruções do produto específico, e cuja solução o tensoativo em causa foi adicionado de acordo com o seguinte: A concentração de tensoativo (% em peso de tensoativo adicionado a partir da embalagem do peso da composição total completamente seca): 0,05-2%; preferencialmente, 0,11,0% ou mesmo 0,2-0,5%; Teor de sólidos da composição: 420%; preferencialmente, 7-15%, ou mesmo de 8-10%.
[041] Os testes foram realizados através da deposição da composição de revestimento líquida em uma fibra à base de rede móvel, em um processo de revestimento por cortina. A rede era papelão.
[042] Os resultados do teste são apresentados na Tabela 1. Os resultados na tabela são medidos em papelão revestido em um processo de revestimento por cortina, com duas camadas da composição de revestimento de acordo com a invenção, cada camada sendo igual ou não, em peso de revestimento à outra camada, em um total de 2,0-3,0 g/m2. Nesta tabela são também apresentados os testes comparativos realizados com um revestimento que compreende álcool polivinílico (PvOH), sozinho e uma composição de revestimento que compreende álcool polivinílico e tensoativo Aerosol OT75 comercialmente disponível por Cytec, EUA, compreendendo "dioctil sulfosuccinato de sódio", que não resultou em uma barreira gasosa satisfatória.
Figure img0001
Tabela 1: Exemplos de Teste KIT = Kit de Teste TAPPI T 559 (repelência de papel e cartão à graxa, óleo e ceras) AO2IR é abreviatura para a taxa de entrada de oxigênio do ambiente que é um método para medir o transporte de gás oxigênio com um instrumento de Perm-Mate fornecido por PBI Dansensor ou Systech Illinois. OTR é abreviatura para a taxa de transmissão de oxigênio, medida a 23°C e 50% de umidade relativa pelo instrumento Mocon Ox Tran 2/21. Um número de KIT baixo indica resistência apenas contra a gordura; um número de KIT elevado indica alta resistência contra a gordura e solventes; Um valor de AO2IR baixo indica alta resistência contra a transmissão de gás. Fluxo (min) l/min*m = vazão mínima em cortina O OTR é medido sobre um material de embalagem compreendendo o papelão revestido da invenção fornecido com uma camada de polietileno de 30g/m2. Um valor de OTR baixo indica uma boa função de barreira.
[043] A composição de revestimento pode também compreender argila Montmorilonita, tal como referido antes, ou talco, argila de caulim ou outros aditivos sólidos semelhantes em forma lamelar ou em forma de nanopartículas, mantendo ao mesmo tempo bons resultados de barreira, o qual também foi comprovado nos teste. Os testes realizados com Montmorilonita (Cloisite) são também apresentados na Tabela 1. A argila ou outros lamelares ou outros aditivos na forma nano ou lamelar adequados podem ser adicionados ao álcool polivinílico em uma quantidade de 1-20% em peso seco do peso seco total da composição, preferencialmente, 3-15% e mais preferencialmente, 5-10%.
[044] O efeito de barreira representado por uma avaliação de furo regular mostrou que era possível obter uma camada de revestimento com uma baixa quantidade de furos e um baixo valor de AO2IR para uma camada de revestimento de 2,4 g/m2 e ainda abaixo de 2,0 g/m2 com Montmorilonita. A camada de revestimento foi obtida com um processo de revestimento por cortina com a composição e alcançando a camada em duas etapas de revestimento de 1,2 g/m2 e 1,0 g/m2, respectivamente, por cada etapa.
[045] Particularmente bons resultados de barreira são os resultados que mostram um número de KIT de 8 ou acima (12 sendo o número máximo) e menos do que 50 furos/dm2.
[046] Particularmente bons resultados de barreira gasosa são os resultados que mostram um valor da taxa de transmissão de oxigênio (OTR) inferior a 10 ml/m2 * 24h * 1 atm.
[047] Os testes foram realizados com uma velocidade de substrato de rede entre 420 e 850 m/min, com bons resultados. Com uma vazão de cortina de, pelo menos, 6 l/min *m e condições de cortina estáveis e com menos de 50 furos/dm2, pode ser mostrado que é teoricamente possível ter uma velocidade de 250-1500 m/min, ou até mais, com um peso de revestimento de 0,4-4,0 g/m2 aplicado em duas camadas, totalizando 0,8-8,0 g/m2, e alcançar resultados de barreira satisfatórios.
[048] Deve ser geralmente entendido que a presente invenção não está limitada aos produtos de tensoativos com os nomes comerciais acima mencionados, mas pode haver produtos semelhantes/correspondentes vendidos sob os nomes comerciais por outros fornecedores ou outros fabricantes que vão trabalhar em conformidade. Também deve ser mencionado que é prevista a possibilidade de se misturar dois ou mais tensoativos, e que também pode ser previsto que outros componentes podem ser adicionados à composição de revestimento, sem distanciamento do escopo da presente invenção.
[049] Os álcoois polivinílicos utilizados para os testes foram fornecidos a partir de Kuraray Nordic Oy na forma da faixa de produtos Mowiol 6/98, 15/99 e 28/99, e foram preparados por dissolução em água de acordo com as instruções do fornecedor. A argila de Montmorilonita foi fornecida por Southern Clay Products, EUA, sob a forma do produto Cloisite Na+. Os testes também foram feitos com argila de caulim e talco, com bons resultados semelhantes com Montmorilonita. A argila de caulim utilizada foi fornecida por Imerys sob a forma de produto Barrisurf LX. O talco usado foi fornecido por FinnTalc Oy sob a forma do produto Finntalc C10B. Deve estar claro que também outros tipos semelhantes de álcoois de polivinila, e outros tipos de substâncias mencionadas podem ser utilizados sem distanciamento do escopo da presente invenção. Concluiu- se que a presente invenção torna possível obter um papelão revestido com barreira que é apropriado para embalagens de líquidos, em que a camada de álcool polivinílico fornece uma barreira de oxigênio e outras camadas adicionais, por exemplo, polietileno, fornece uma barreira líquida e propriedades de vedação.
[050] A composição de revestimento líquida em questão pode ser geralmente preparada através da adição de álcool polivinílico e também Montmorilonita (ou talco ou argila de caulim), quando for o caso, na forma de pó para água fria. Deste modo, é obtido um líquido, que é então aquecido. Após a preparação, o líquido deve ser deixado resfriar antes de o tensoativo ser adicionado e, em seguida, a composição resultante está pronta para ser usada no processo de revestimento por cortina. Alternativamente, cada uma das substâncias pode ser preparada por si só, antes da mistura das substâncias entre si, por aquecimento e, em seguida, adição do tensoativo, a fim de se obter a composição final.
[051] Nas Figuras 1a-1d são ilustrados esquematicamente exemplos de um substrato revestido de acordo com a presente invenção. Na fig. 1 é mostrado um substrato revestido, em que o substrato 1 é um papelão que compreende pelo menos uma camada à base de fibras, e o papelão é revestido com uma camada de revestimento de barreira gasosa 2 compreendendo uma composição de revestimento de acordo com a presente invenção. Na fig. 1b, o substrato revestido é ainda fornecido com uma camada de revestimento de pigmento 3 sobre o lado oposto da camada de papelão 1, ou seja, no lado da camada do papelão 1, que não é revestido com a barreira de revestimento 2. Na fig. 1c, o substrato revestido da fig. 1a é também fornecido com uma camada de revestimento de pigmento 3, mas neste exemplo, a camada de pigmento de revestimento 3 é fornecida entre a camada de papelão 1 e a camada de revestimento de barreira 2. Consequentemente, o revestimento de barreira 2 foi aplicado no topo da camada de revestimento de pigmento 3 já aplicada. Finalmente, na fig. 1d, o papelão revestido da fig. 1c foi fornecido com uma camada de revestimento de pigmento adicional 3, que resulta em uma camada de papelão 1, tendo uma camada de revestimento de pigmento 3 em ambos os lados e uma camada de revestimento de barreira 2 aplicada sobre uma das camadas de revestimento de pigmento 3.
[052] As Figuras 2a-2d mostram esquematicamente exemplos de um material de embalagem de acordo com a presente invenção. As Figuras 2a-2d ilustram um substrato revestido correspondente às Figuras 1a-1d, respectivamente, que foi fornecido com uma camada de polietileno 4 em ambos os lados.
[053] A presente invenção não é limitada aos exemplos descritos, mas pode ser modificada de muitas maneiras que possam ser evidentes para os versados na técnica, dentro do escopo das reivindicações anexas.

Claims (15)

1. Composição de revestimento de barreira gasosa revestível por cortina, caracterizada pelo fato de que compreende álcool polivinílico e um tensoativo, em que o tensoativo é um álcool etoxilado não iônico solúvel em água, e o teor de sólidos da composição é de 4-20%.
2. Composição de revestimento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o tensoativo tem a fórmula RO(CH2CH2O)xH, em que R = iso-C13H27 e x é 8 ou superior.
3. Composição de revestimento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o tensoativo é um éter de alquil polietileno glicol com base em álcool C10-Guerbet, com um grau de etoxilação de 7 ou superior.
4. Composição de revestimento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o tensoativo tem a fórmula RO(CH2CH2O)xH, em que R = iso-C10 e x é 5, 6, 7, 8 ou 11.
5. Composição de revestimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que compreende uma concentração de 0,05-2,0% em peso de tensoativo de álcool etoxilado não iônico, preferencialmente, 0,1-1,0%, e mais preferencialmente, 0,20,5% em peso, do peso total da composição de revestimento completamente seca.
6. Composição de revestimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que o teor de sólidos é de 6-12%, preferencialmente, de 810%.
7. Composição de revestimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que compreende partículas lamelares.
8. Composição de revestimento, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que compreende argila Montmorilonita na forma de nanopartículas.
9. Método para fornecer um substrato com uma camada de barreira gasosa aplicada em pelo menos uma etapa de revestimento, caracterizado pelo fato de que compreende a aplicação de uma composição de revestimento, como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 8, por revestimento por cortina do substrato com a composição de revestimento em pelo menos uma etapa de revestimento.
10. Substrato revestido, caracterizado pelo fato de que tem pelo menos uma camada de barreira gasosa (2) obtida por revestimento de um substrato (1) com uma composição de revestimento, como definida na reivindicação 1, 2 ou 4, compreendendo álcool polivinílico e um tensoativo, em que o tensoativo é um álcool etoxilado não iônico solúvel em água, tendo a fórmula RO(CH2CH2O)xH em que: R = iso-C13H27 e x é 8 ou superior, ou R = iso-C10 e x é 5, 6, 7, 8, ou 11.
11. Substrato revestido, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a composição de revestimento é adicionalmente definida em qualquer uma das reivindicações 3 e 5 a 8.
12. Substrato revestido, de acordo com a reivindicação 10 ou 11, caracterizado pelo fato de que a camada de barreira gasosa (2) tem um peso de revestimento de 0,8 g/m2 ou mais e menos do que 7,0 g/m2.
13. Substrato revestido, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 12, caracterizado pelo fato de que o substrato (1) é um papelão que compreende pelo menos uma camada à base de fibras revestida com a composição de revestimento.
14. Material de embalagem, caracterizado pelo fato de que compreende um papelão revestido como definido na reivindicação 13, que compreende ainda uma camada (4) de polietileno de baixa densidade em cada lado do papelão revestido, e tendo um valor de OTR de menos do que 10 ml/m2 * 24h * 1 atm medido com Mocon Ox Tran 2/21.
15. Pacote líquido, caracterizado pelo fato de ser feito de um material de embalagem como definido na reivindicação 14.
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