BR112014007006B1

BR112014007006B1 - Processo de tratamento de superfície de uma nota de banco

Info

Publication number: BR112014007006B1
Application number: BR112014007006-7A
Authority: BR
Inventors: Xavier Borde; Guillaume Chapeau; Julien Gillot
Original assignee: Oberthur Fiduciaire Sas; Solvay Specialty Polymers Italy S.P.A.
Priority date: 2011-09-27
Filing date: 2012-09-26
Publication date: 2021-08-10
Also published as: BR112014007006A2; RU2014116902A; WO2013045496A1; KR101978456B1; EP2761084A1; FR2980491A1; CN103998685A; AU2012314478A1; EP2761084B1; FR2980491B1; ZA201402214B; ES2575707T3; RU2611503C2; CA2848934A1; CA2848934C; KR20140082991A; PL2761084T3; AU2012314478B2

Abstract

processo de tratamento de superfície de uma nota de banco a presente invenção trata de um processo de tratamento de superfície de uma nota de banco (1) que comporta, pelo menos em uma de suas faces opostas (20, 21), pelo menos uma impressão que consiste em pelo menos um motivo (3), e essa face (20, 21) e sua impressão associada (3) estão recobertas por um revestimento de proteção transparente (r), caracterizado pelo fato de que um revestimento é aplicado por impressão contendo um verniz e um composto químico orgânico que incorpora átomos de flúor em forma de pelo menos um grupo perfluoro-poliéter (pfpe), sobre a referida face (20, 21), e que pelo fato de que é seca.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção trata de um processo de tratamento de superfície de uma nota de banco.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[002] A nota de banco, inicialmente denominada papel-moeda, existe desde o século X. Esse meio de pagamento foi introduzido pelos comerciantes de chá chineses para evitar o transporte das moedas metálicas. As primeiras notas foram emitidas oficialmente na França pela primeira vez em 1803. Desde seu início, o papel-moeda é feito de algodão. Mas, nos últimos trinta anos, o algodão vem cedendo espaço para os polímeros mais resistentes de acordo com seus desenvolvedores. Quer o suporte da nota seja de algodão ou de polímero(s), sua fabricação e sua valorização permanecem inalteradas.

[003] Uma sucessão de processos de impressão e de segurança (ex. offset seco, offset úmido, talhe-doce, flexografia, serigrafia ou ainda a marcação a quente...) cria um produto final de alto valor agregado.

[004] É assim primordial conferir uma longevidade aumentada a essa nota, para evitar que ela se deteriore muito rapidamente.

[005] Se o objetivo é aumentar a longevidade desses impressos de valor, é fundamental compreender as razões que provocam a retirada das notas.

[006] A complexidade de realização de uma nota é por natureza uma condição essencial para desencorajar as tentativas de falsificações.

[007] Uma dissuasão eficaz é obtida aplicando diversos tipos de segurança de diferentes níveis.

[008] Os elementos segurança de primeiro nível são elementos detectáveis a olho nu, na luz do dia ou artificial e não requerem o uso de um aparelho particular.

[009] A presença de uma filigrana, de fibras coloridas, de elementos visíveis por transvisão, ou ainda os relevos táteis produzidos por uma impressão em talhe- doce, são exemplos de elementos de primeiro nível.

[010] As seguranças chamadas de segundo nível são elementos detectáveis por meio de aparelhos tecnologicamente modestos tais como lâmpadas UV ou IR. Isso permite a autenticação das notas por várias organizações (lojas, centros bancários etc.). Podem assim ser distinguidos motivos ou textos impressos com tinta invisível, mas visível sob radiação ultravioleta ou infravermelha, fibras fluorescentes, fios magnéticos etc.

[011] Finalmente, o terceiro nível de segurança requer aparelhos sofisticados e, consequentemente, um investimento elevando. São principalmente os bancos centrais que examinam esses seguranças, tais como os rastreadores presentes nas notas.

[012] Uma das condições necessárias para garantir o papel desses seguranças e sua autenticação correta ao longo do tempo é o envelhecimento adequado da nota. Os bancos são obrigados a trocar qualquer nota devolvida (causas diversas: sujeira, rasgos, mutilações...) se ela for pelo menos 50% identificável. É, portanto, fundamental poder discernir e controlar os múltiplos elementos que o compõem.

[013] Os bancos centrais mostram assim cada vez mais interesse por notas mais duráveis, tanto em termos de resistência mecânica quanto de resistência química.

[014] Dessa maneira, uma nota mais limpa, mais higiênica e com um tempo de vida prolongado poderia ser posta em circulação com custos de ciclo de vida menos elevados.

[015] Todavia, para criar tal produto, é preciso compreender o que fragiliza realmente as notas, levando a uma retirada da circulação.

[016] Diversos estudos foram realizados pelos bancos centrais a fim de caracterizar as possíveis causas de retirada das notas. Entre as diversas causas citadas (DE HEIJ Hans. Durable Banknotes: an overview. In: Presentation of the BPC / Paper Committee to the BPC, May 2002, Prague.), uma causa se distingue das outras: a sujeira.

[017] Ela seria em 60 a 80%, responsável pela retirada das notasde banco de circulação. Um dos principais elementos dessa sujeira éconstituído pelo sebo humano, corpo graxo naturalmente presente nasuperfície da pele.

[018] Por esse motivo, os fabricantes e, em particular, osprodutores de papel tentam aplicar soluções tais como papéis de “Alta Durabilidade” ou revestimentos antissujeira por exemplo. Eles permitem respectivamente reforçar a resistência mecânica e a resistência química das notas.

[019] Assim, diferentes montagens são propostas pelos fabricantes de papel. As diferenças variam entre a composição da manta fibrosa (100% algodão, mistura de fibras naturais, mistura de fibras naturais e sintéticas, polímero etc.) e os “banhos” de revestimento/de impregnação utilizados.

[020] Por exemplo, as fibras naturais diferentes das fibras de algodão podem ser de linho ou de abacá, as fibras sintéticas são à base de polietileno, polipropileno. O suporte pode mesmo ser constituído exclusivamente de polipropileno biorientado.

[021] Quanto ao revestimento antissujeira, pode se tratar, por exemplo, de banhos à base de poliuretano ou de látex. Esses últimos exemplos são evidentemente não exaustivos, e cada papel de alta durabilidade possui suas próprias particularidades de acordo com os diferentes fornecedores.

[022] Mas, em última análise, as propriedades finais conferidas a esses papéis ficam atenuadas. De fato, certos papéis ganham em termos de resistência mecânica ao passo que outros melhoraram em termos de propriedades antissujeira, mas esses suportes precisam conservar essa característica inalienável que é a imprimibilidade.

[023] Além de seu custo aumentado, esses novos papéis possuem outro ponto fraco. Após os tratamentos a que foram submetidos durante a fabricação do papel, se a longevidade dos suportes for aumentada, isso não garante em nada a proteção das impressões de segurança, aspecto fundamental mencionado acima.

[024] No documento WO02051638 está descrita uma técnica que consiste em usar um envernizamento em flexografia do suporte no fim do processo de fabricação da nota. Esse verniz aplicado em sobreimpressão melhora a resistência da nota à sujeira e protege assim a impressão em sua totalidade. Por uma única passagem na máquina, sem virar, as duas faces da nota são protegidas ao mesmo tempo da sujeira, isto é, as tintas depositadas e o suporte. Esse verniz com secagem UV é, por exemplo, um dos propostos pela Sicpa sob as referências SicpaProtect 889354 e 889405. Outras referências funcionam igualmente como os vernizes da Schmidt Rhyner WESSCO Protector 36.298.42 e o da Actega TerraGloss UV Special Coating VP-HB 100-080.

[025] Um teste de sujeira (cujo modo operatório será descrito mais adiante) é caracterizado como o diferencial de medida da luminância L de uma amostra suja e de uma amostra de controle não suja sobre uma porção não impressa. Assim, um papel velino branco formado de 100% de algodão apresenta, quando é submetido a esse teste, um ΔL de aproximadamente 2030 unidades e esse mesmo papel envernizado com a referência SicpaProtect 889354 impresso em flexografia, com um anilox de 6/6,5 cm3 (ou seja, aproximadamente 2g/m2 transferido) um ΔL compreendido entre 14 e 18, ou seja, um ganho que se situa em torno de 40%.

[026] Esse resultado já é apreciável em si, mas, infelizmente, as qualidades hidrófobas e oleófobas de tal papel envernizado com a referência SicpaProtect 889354 são bastante pobres.

[027] Além disso, costuma-se no campo das embalagens alimentares querer protegê-las das agressões dos sucos, molhos e outras gorduras, pelo menos até o momento em que os produtos que elas contêm vão ser consumidos.

[028] A empresa Solvay, por exemplo, propõe produtos à base de flúor cujas propriedades antiaderentes são também bem conhecidas. Diversas referências apresentam as propriedades de hidrofobia e de oleofobia desejadas, em particular duas dispersões aquosas à base de perfluoro-poliéter (PFPE, X- [-(CF2-CF2-O)m-(CF2O)n-]-X). Um primeiro produto, indicado pela referência FOMBLIN ou 5134X contém PFPE-uretano, outro produto, indicado pela referência 5135X, contém PFPE fosfato sais de amônio. Outra referência à base de PFPE-uretano e que contém solventes orgânicos, é funcionalizada, isto é, a molécula de base contém ainda funções químicas reativas. Ela está apta a ser misturada com matrizes de esmaltes polimerizáveis sob radiação UV e pode, portanto, reagir formando ligações químicas com elas para reforçar sua ancoragem/adesão. Esses produtos foram criados para responder aos problemas de saúde e meio ambiente ligados ao PFOA (ácido perfluoro- octanoico) e PFOS (sulfonato de perfluoro-octano). Os produtos citados acima, à base de PFPE, não contêm PFOA nem PFOS e seus produtos de degradação também não.

[029] Esses produtos conferem boas propriedades de barreira aos óleos e às gorduras sobre suportes de papel e ou de papelão. Ambos são utilizados como tratamento de superfície, aplicável por flexografia, heliogravura ou qualquer outro processo habitual de revestimento.

[030] O depósito na superfície cria uma barreira química invisível de PFPE. Essas referências são correntemente utilizadas na indústria da embalagem alimentícia (por exemplo saco de produto alimentar para os animais, caixas de pizza). Além disso, seu credenciamento para o contato com alimentos atesta sua inocuidade.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[031] A presente Depositante propõe-se, portanto, a corrigir os inconvenientes citados acima a respeito dos vernizes de uso fiduciário por um processo que permite reforçar todas as propriedades que afetam a longevidade de uma nota, ou seja, a resistência à sujeira, a hidrofobia, a oleofobia, de modo a diminuir a retenção de partículas macroscópicas de sujeiras, a repelir, graças a efeitos de barreira quantificáveis, a água do suor e os corpos graxos do sebo.

[032] Assim, a presente invenção trata de um processo de tratamento de superfície de uma nota de banco que comporta, pelo menos sobre uma de suas faces opostas, pelo menos uma impressão que consiste em pelo menos um motivo, e essa face e sua impressão associada estão recobertos por um revestimento de proteção transparente, caracterizado pelo fato de que um revestimento é aplicado por impressão contendo um verniz e um composto químico orgânico que incorpora átomos de flúor em forma de pelo menos um grupo perfluoro-poliéter, sobre a referida face, e que se procede à sua secagem.

[033] Graças ao uso dessa técnica, são obtidos os seguintes resultados/vantagens/características:- todo impresso de valor (isto é, o suporte e suas impressões) é protegido;- a resistência à sujeira é mais efetiva que à do método de envernizamento atual;- as propriedades de hidrofobia são mais efetivas que à do método de envernizamento atual;- as propriedades de oleofobia são mais efetivas que a do método de envernizamento atual padrão descrito no presente documento;- o melhoramento das propriedades supracitadas não ocorre em detrimento do aspecto e não utiliza processos físicos complexos que encarecem substancial e mesmo intoleravelmente o custo de fabricação da nota;- o tratamento é compatível com as técnicas de impressão usual, isto é, o próprio revestimento pode ser impresso;- o tratamento pode ser aplicado pelo processo de impressão flexográfica, de heliogravura ou de serigrafia;- o tratamento, depois que o documento de segurança tiver sido fabricado e que seu revestimento estiver seco, é compatível com um contato epidérmico, sem ser conhecido por ser tóxico ou alergênico.

[034] De acordo com outras características vantajosas e não limitativas desse processo:- o referido revestimento é impresso sobre a referida face na forma de duas camadas distintas, isto é, primeiramente uma primeira camada de verniz e, depois, uma segunda que contém o referido composto químico orgânico que incorpora átomos de flúor em forma de pelo menos um grupo perfluoro-poliéter, em uma base aquosa ou em uma base solvente;- a secagem do referido verniz é realizada sob uma radiação ultravioleta;- o referido composto químico orgânico que incorpora átomos de flúor em forma de pelo menos um grupo perfluoro-poliéter está em uma base solvente compatível com a matriz do referido verniz com o qual está misturado, em uma forma funcionalizada, isto é, capaz de interagir com ela, formando ligações químicas a fim de reforçar sua ancoragem/adesão; - a secagem da segunda camada é realizada por radiação ultravioleta;- o referido composto químico está em uma base aquosa;- a secagem é realizada sem alteração nem modificação química do referido composto químico orgânico, por secagem sob ar quente da base aquosa;- o referido revestimento é impresso sobre a referida face na forma de um mistura do referido verniz polimerizável sob radiação ultravioleta e do referido composto químico orgânico que incorpora átomos de flúor em forma de pelo menos um grupo perfluoro-poliéter, em uma base solvente compatível com a matriz do referido verniz com o qual está misturado, em uma forma funcionalizada, isto é, capaz de interagir com ela, formando ligações químicas a fim de reforçar sua ancoragem/adesão;- a secagem da referida mistura é realizada sob radiação ultravioleta;- o referido revestimento incorpora pelo menos um agente bactericida e/ou antifúngico e/ou antiviral;- o referido agente está incorporado na referida segunda camada.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[035] Outras características e vantagens da presente invenção aparecerão com a da descrição detalhada a seguir. Ela será feita em relação aos desenhos anexos nos quais:- a figura 1 é uma vista de cima, parcial e esquemática, de uma nota de banco antes da execução do processo;- a figura 2 é uma vista simplificada, em corte, de acordo com o plano ll-ll da figura 1, da nota de banco obtida de acordo com uma primeira etapa do processo de acordo com a presente invenção;- a figura 3 é igualmente uma vista simplificada, em corte de acordo com o mesmo plano, da nota de banco obtida após a execução da segunda etapa do processo de acordo com a presente invenção;- a figura 4 é uma vista análoga à da figura 1, sendo que a nota apresenta ainda um motivo em forma de F realizado em verniz brilhante;- a figura 5 é análoga à figura 2 do modo de realização da figura 4; e- a figura 6 é análoga à figura 3 do modo de realização da figura 4.

DESCRIÇÃO DE REALIZAÇÕES DA INVENÇÃO

[036] Pelo termo “verniz”, entendem-se os vernizes com secagem por Infravermellho/Ar quente e os vernizes com secagem UV.

[037] Preferencialmente, trata-se de um verniz acrílico em base aquosa para os primeiros, e de vernizes com base epóxido ou acrilato e solventes para os segundos.

[038] Um verniz com secagem IR/Ar quente é, por exemplo, o da empresa Sicpa tal como o Sicpaprotect 803688W (polímero acrílico).

[039] Para o verniz com secagem UV, pode ser usado, por exemplo, o Sicpapotect 889354 à base de monômeros da família dos epóxidos cicloalifáticos tal como o “Chissonox 221 Monomer” e que polimeriza dando uma matriz poliepóxido graças a iniciadores tais como os sais de ônio (ex: cátion sulfônio substituído e seu ânion) ativados sob UV.

[040] Outro verniz tal como o “Wessco Protector 36.298.42” da Schmidt Rhyner polimeriza sob UV (mecanismo radicalar) dando uma matriz poliacrilato a partir de compostos acrilatos tais como, entre outros, o trimetilolpropano triacrilato.

[041] O verniz “Actega terraGloss UV Special Coating VP-HB 100-080” polimeriza igualmente dando uma matriz poliacrilato a partir, entre outros, de resina acrílica insaturado.

[042] Por “impressão que consiste em um motivo”, entende-se qualquer elemento impresso, qualquer que seja a tinta utilizada, que forma uma figura qualquer, por exemplo em forma de uma superfície plana ou não, e essa figura pode ser, em particular, entre outras, um caráter alfanumérico.

[043] Na figura 1 está representa de forma muito esquemática um documento 1, no caso uma nota de banco constituído de um suporte 2 de papel ou de fibras de algodão, por exemplo, cujas faces opostas superior e inferior são indicadas pelas referências 20 e 21.

[044] Na face superior 20 estão impressos, por qualquer técnica conhecida, motivos 3 que consistem aqui respectivamente, do valor da nota (aqui 100), um guilhochê e um retrato.

[045] Esse motivo pode ter sido impresso por meio de uma tinta chamada de segurança.

[046] Outras impressões podem evidentemente constar na face 20.

[047] Evidentemente, a face oposta 21 pode comportar igualmente impressões idênticas, semelhantes ou diferentes.

[048] Fazendo agora referência à figura 2, é evidente que a face 20 é revestida de uma camada de verniz incolor 4, cuja definição foi dada acima.

[049] Evidentemente, a figura 2 bem como a seguinte são dadas a título meramente ilustrativo, de forma que as proporções, em particular em termos de espessura, não refletem a realidade. Além disso, apenas a face 20 está revestida com um verniz para fins de explicação e para não complicar inutilmente as figuras. Deve ficar claro, na realidade e em vista de uma proteção ótima, as duas faces opostas 20 e 21 são revestidas.

[050] Essa camada de verniz foi impressa de acordo com as condições operatórias a seguir e descrita acima (verniz com referência SicpaProtect 889354 impresso em flexografia, com um anilox de 6/6,5 cm3 (ou seja, aproximadamente 2g/m2 transferido) e secada sob lâmpadas UV HONLE espectro de mercúrio 200 W/cm a 65% de sua potência).

[051] Após a secagem, uma impressão em flexografia é realizada com anilox idênticos aos descritos acima na camada 4, em outra camada 5 constituída de um composto químico orgânico que incorpora átomos de flúor em forma de pelo menos um grupo perfluoro-poliéter PFPE ou pelo menos de um de seus derivados em uma versão com base aquosa. Após a secagem da camada 5, as duas camadas 4 e 5 formam então um revestimento R.

[052] A secagem da camada 5 é realizada por evaporação sob uma lâmpada infravermellho/ar quente GRAFIX a 150°C.

[053] Em uma realização diferente, a referida secagem consiste de uma secagem por radiação ultravioleta do mesmo tipo que o mencionado acima, em particular quando o composto químico orgânico que incorpora átomos de flúor em forma de pelo menos um grupo PFPE e compatível com uma secagem sob radiação UV, estiver misturado diretamente ao referido verniz.

[054] A realização das figuras 4 a 6 é semelhante ao descrito acima. A única diferença é constituída pelo fato de que motivo 31 em forma de “F” está impresso na forma de uma região de aspecto brilhante sobre um fundo fosco ou circundado de um fundo fosco, de acordo com o pedido de patente francesa publicada sob o número 2 958 209.

[055] De acordo com uma realização não representada, o verniz e o composto químico orgânico que incorpora átomos de flúor são impressos na forma de uma só e única camada.

[056] As propriedades antiadesivas do revestimento R diminuem as possibilidades de interação e de adesão de agentes patogênicos vivos microscópicos tais como as bactérias e os fungos, evitando com isso sua proliferação.

[057] Além disso, é possível considerar que agentes biocidas sejam inseridos no estado de dopante na camada 5 a fim de, não opor mais uma proteção “passiva” às agressões patogênicas como mencionado acima, mas uma proteção “ativa” como é possível, por exemplo, com os íons de prata [cf N. Stobie et al.: Silver Doped Perfluoropolyether-Urethane Coatings: Antibacterial Activity and Superfície Analysis. Colloids and Surfaces B: Biointerfaces Vol 72,1 (2009), pp 62-67].

[058] O interesse de conferir uma proteção ativa ao revestimento R é evidente, pois sua execução se situa na etapa derradeira de impressão da nota, um pouco antes de sua formatação final. Isso vai contra a solução proposta em EP 03740577 (ARJOWIIGGINS) que descreve a proteção do suporte exclusivamente por um par de biocidas e se cala sobre o efeito de barreira antagonista das tintas de impressão (Offset, Talhe-doce, Serigrafia...) e das “tiras” (tira de poliéster) sobre a eficácia real do tratamento biocida.

[059] Foram realizados trabalhos para observar os efeitos dessas impressões sobre notas de banco.

[060] A resistência à sujeira foi testada de acordo com o teste de sujeira seca (Fritsch). Trata-se de um aparelho vibratório em que pequenas bolas de vidro se espalham e se incrustam em um corpo de prova de papel uma composição de sujeira à base de areia, turfa, carvão ativo, farinha, e mono-oleato de glicerina (corpo graxo presente no sebo). O teste dura 15 minutos. Como mencionado acima, a luminância de uma zona inicialmente branca é medida diversas vezes antes e depois da exposição à composição de sujeira. A diferença obtida ou ΔL permite caracterizar a adesão da sujeira à nota: quanto menor ela for, melhor é a resistência à sujeira seca.

[061] A hidrofobia é caracterizada como a resistência à penetração da água, mas também sua capacidade de a repelir na superfície denominada repelência à água. A resistência à penetração da água é, portanto, medida por meio do teste Cobb (60 s). Ele testa a quantidade de água absorvida pelo suporte em g/m2 graças a um gabarito(modelo) de impregnação cilíndrico durante um período de tempo de 60 segundos. Trata-se de um teste que é também frequentemente realizado no campo da fabricação do papel para caracterizar a absorção do papel. Existe igualmente um Cobb a 300 segundos, que permite ver se o efeito da camada continua presente após um período mais longo de exposição sob a água.

[062] Quanto à repelência à água, é a propensão natural do papel fazer com que a água escorra em forma de gotas da superfície de um papel, por simples “gravidade” quando o substrato for inclinado. Trata-se de teste de ordem visual que foi correlacionado com medidas de ângulo de contato (θ) de uma gota de água a 500 μs (das quais são também tirados os valores de tensões de superfície). É de fato nesse momento que se pode considerar que essa gota está estabilizada na superfície do papel.

[063] A oleofobia é medida por meio de testes de exposição aos corpos graxos. Um primeiro método denominado “Kit teste” utiliza uma mistura de óleo de rícino (corpo graxo) e de solventes com um ponto elevado de ebulição, ou seja, o tolueno (solvente aromático) e o n-heptano (solvente alifático).

[064] Em função das diferentes proporções dos produtos supramencionados, é obtida uma composição cuja viscosidade e tensão de superfície variam inversamente à sua agressividade, isto é, sua capacidade de impregnação.

[065] Uma composição rica em óleo de rícino se situa no nível inferior da escala, ao passo que uma composição rica em solventes pesados se situa no topo dessa mesma escala.

[066] Há 12 composições e admite-se que uma nota superior ou igual a 6 confere uma barreira satisfatória às gorduras. A avaliação é feita visualmente.

[067] Foi realizado outro teste que se refere aos ácidos graxos (AG). O princípio é o mesmo que o mencionado acima, mas a composição é uma mistura de ácidos graxos, dos quais um está presente no sebo. Trata-se de uma mistura em diferentes proporções de óleo de rícino (fração pesada), de ácido oleico (fração intermediária) e de ácido octanoico (fração leve) com viscosidades que diminuem. O teste é realizado a 20°C e a 60°C.

[068] Há 11 composições a ser testadas e os resultados estão também expressos em forma de notas atribuídas visualmente. Quanto mais elevado for o valor na escala, maior é o efeito de barreira aos corpos graxos, o que corresponde a uma diminuição na composição da proporção de óleo de rícino, um aumento e depois uma diminuição do ácido oleico e finalmente um aumento do ácido octanoico

[069] As tabelas a seguir registram os resultados de testes para um impresso de valor cujo suporte é de papel velino 100% algodão, impresso em uma última passagem em flexografia com um verniz SICPAPROTECT 889354 sobre anilox de 6/6,5 cm3 (frente/verso) e secado sob lâmpadas UV HONLE espectro de mercúrio 200 W/cm a 65% de sua potência, e depois com a referência SOLVAY 5134 X base aquosa secada com ar quente em fornos dotados de lâmpadas infravermellho/ar quente GRAFIX a 150°C.

[070] Contra qualquer expectativa, os resultados obtidos tratando o papel algodão de nota de banco com 5134 X isoladamente não é satisfatório (Tabela 1). Assim, o teste de sujeira, surpreendentemente, é pior do que quanto quando os suportes são apenas verniz com o SICPAPROTECT 889354 e se a hidrofobia é excelente, as propriedades oleofóbicas são por sua vez pouco interessantes.

[071] Foi também confirmado que o papel sem tratamento não possui nenhuma das propriedades desejadas e que o papel somente envernizado, se possui qualidades antissujeira comprovadas é apenas pouco hidrofóbico e não oleofóbico.

[072] Em compensação, a associação do verniz e do tratamento à base de produto fluorado traz resultados inesperados. Uma real sinergia funcional é obtida combinando, nessa ordem, o verniz e o produto 5134 X (Tabela 2). Assim ganhos significativos são observados em termos de antissujeira e as propriedades de hidrofobia e de oleofobia estão efetivamente presentes e não se trata da simples adição das propriedades ligadas a cada um dos constituintes.

[073] Foram realizados testes de durabilidade com as amostras acima e foi constatado que a proteção do revestimento R é mantida após testes de imersão durante 30 minutos em solventes polares (etanol, acetona, dietileno-glicol), apolares (xileno, petróleo), clorados (tetracloroetileno), em suor sintético, em ácidos diluídos a 5% (acético, clorídrico, sulfúrico), em soda diluída a 5%, em oxidantes diluídos a 5% (hipocloreto de sódio, peróxido de hidrogênio), em água quente (100°C), em detergente industrial (St Marc, Persil). Além disso, o revestimento R conserva essas propriedades após um teste de resistência à luz (48h em Suntest), de exposição ao calor (120°C, 30 min) e de vincamento a úmido. Finalmente, após um teste de sujeira Fritsch como descrito acima, as propriedades de hidrofobia e de oleofobia são mantidas.

[074] Outros resultados, não representados aqui, permitiram mostrar que era possível aumentar esses ganhos para obter valores de resistência à sujeira com um ΔL < 5, uma repelência à água total, um ângulode contato θ >110°, uma nota de Kit teste > 7 e uma nota de teste aos AG > 5 com base na relação das quantidades depositadas entre o verniz e o produto 5134X. Pode-se também afirmar que um pré-tratamento de superfície por exemplo de tipo corona seja antes do verniz com secagem UV ou antes da secagem do segundo verniz de base aquosa que contém o produto 5134 X teria também uma influência positiva sobre os resultados mostrados acima.

[075] Testes de desempenho foram realizados com os outrosprodutos Solvay mencionados acima e levaram a resultados de proteção bastante semelhantes.

* 1 não repele água, absorção rápida; 2 repelência à água fraca,absorção; 3 repelência total à água, ausência absorção** a 20°C*** significa que o documento é passado duas vezes através de impressão em talhe doce, uma vez no verso e uma segunda vez no anverso

Claims

1. PROCESSO DE TRATAMENTO DE SUPERFÍCIE DEUMA NOTA DE BANCO (1), que comporta, pelo menos em uma de suas faces opostas (20, 21), pelo menos uma impressão que consiste em pelo menos um motivo (3), e essa face (20, 21) e sua impressão associada (3) estãorecobertas por um revestimento de proteção transparente (R), caracterizado por um revestimento ser aplicado por impressão sobre a face (20, 21), o revestimento contendo um verniz e um composto químico orgânico que incorpora átomos de flúor em forma de pelo menos um grupo perfluoro-poliéter (PFPE), e realizada a secagem do revestimento.

2. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo revestimento (R) ser impresso sobre a face na forma de duas camadas distintas, isto é, em primeiro lugar uma primeira camada de verniz (4) e depois uma segunda camada (5) que contém o composto químico orgânico que incorpora átomos de flúor em forma de pelo menos um grupo perfluoro-poliéter (PFPE), em uma base aquosa ou em uma base solvente.

3. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 2,caracterizado pelo processo de secagem do verniz ser realizado sob uma radiação ultravioleta.

4. PROCESSO, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 2 a 3, caracterizado pelo composto químico orgânico que incorpora átomos de flúor em forma de pelo menos um grupo perfluoro-poliéter (PFPE) estar em uma base solvente compatível com a matriz do verniz com o qual está misturado, em uma forma funcionalizada, isto é, capaz de interagir com ela, formando ligações químicas a fim de reforçar sua ancoragem/adesão, em que o processo de secagem da segunda camada (5) é realizado por radiação ultravioleta.

5. PROCESSO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 3, caracterizado pelo composto químico estar em uma base aquosa, em que o processo de secagem é realizado sem alteração nem modificação química do composto químico orgânico, por secagem sob ar quente.

6. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo revestimento (R) ser impresso sobre a face sob radiação ultravioleta, o revestimento na forma de uma mistura do verniz polimerizável e do composto químico orgânico que incorpora átomos de flúor em forma de pelo menos um grupo perfluoro-poliéter (PFPE), o verniz polimerizável, e o composto químico orgânico em uma base solvente compatível com a matriz do verniz com o qual está misturado, em uma forma funcionalizada, isto é, capaz de interagir com ela, formando ligações químicas a fim de reforçar sua ancoragem/adesão.

7. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 6,caracterizado pelo processo de secagem da mistura ser realizado sob radiação ultravioleta.

8. PROCESSO, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1 a 7, caracterizado pelo revestimento (R) incorporar pelo menos um agente bactericida e/ou antifúngico e/ou antiviral.

9. PROCESSO, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 2 e 8, caracterizado pelo revestimento (R) incorporar pelo menos um agente bactericida e/ou antifúngico e/ou antiviral e em que o agente está incorporado na segunda camada (5).