BR112014006423B1

BR112014006423B1 - Método para produzir um fecho por toque laminado e produto de fecho por toque

Info

Publication number: BR112014006423B1
Application number: BR112014006423-7A
Authority: BR
Inventors: James T. Grady; Peter Iannazzi; Thomas O'Brien; Clinton Dowd; Andrew Collins
Original assignee: Velcro BVBA
Priority date: 2011-09-19
Filing date: 2012-09-12
Publication date: 2021-04-27
Also published as: US20190082798A1; US20140157556A1; EP2757919A1; BR112014006423A2; WO2013043428A1; EP2757919B1; AR087964A1; US10758014B2; CN103945723A; EP2850961A1; US8685194B2; US20130067701A1; CN103945723B; EP2850961B1

Abstract

fechos por toque laminados. a presente invenção refere-se a método para produzir um fecho por toque laminado que inclui introduzir um substrato flexível (102) em um aplicador de resina, aplicar resina dispersível em uma região limitada de uma superfície do substrato, e moldar a resina aplicada para formar uma pluralidade de estruturas definidas (104,104a) que se estendem a partir de uma camada (106) da resina aplicada. a superfície de substrato, conforme o substrato é introduzido ao aplicador de resina, tem uma característica de superfície que varia através da superfície. a superfície inclui tanto uma primeira região (108) quanto uma segunda região (112) adjacente à primeira região, a característica de superfície varia a um grau maior dentro da segunda região do que dentro da primeira região. a resina dispersível pode ser aplicada dentro da primeira região de modo que uma borda (116) da camada de resina seja disposta dentro, e adjacente a uma porção exposta, da primeira região da superfície de substrato.

Description

CAMPO DA TÉCNICA

[0001] A presente invenção refere-se a fechos por toque laminado e, mais particularmente, a sistemas e métodos para a fabricação dos mesmos.

ANTECEDENTES

[0002] Os fechos por toque mecânicos são tradicionalmente formados através de métodos de tecelagem, ou moldando elementos de fecho distintos em um substrato. Quando os elementos de fecho são moldados a partir de resina fundida conforme a resina é laminada sobre uma região limitada de uma superfície de substrato, pode ser difícil produzir uma borda de resina uniforme. Frequentemente variações de borda de má aparência (por exemplo, enviesamento) formam quando a resina fundida é aplicada à superfície de substrato sob pressão. Além de ser visualmente desagradável, uma borda que tem enviesamento relativamente severo pode ter uma aspereza tátil indesejada.

SUMÁRIO

[0003] Um aspecto da invenção apresenta um método para produzir um fecho por toque laminado que inclui: introduzir um substrato flexível em um aplicador de resina, aplicar resina fluível em uma região limitada de uma superfície do substrato e moldar a resina aplicada para formar uma pluralidade de estruturas definidas que se estendem a partir de uma camada da resina aplicada, a superfície de substrato, conforme o substrato é introduzido ao aplicador de resina, tem uma característica de superfície que varia através da superfície, sendo que a superfície inclui tanto uma primeira região quanto uma segunda região adjacente à primeira região, sendo que a característica de superfície varia a um grau maior dentro da segunda região do que dentro da primeira região, e a resina fluível é aplicada dentro da primeira região, a resina é aplicada de modo que uma borda da camada de resina seja disposta dentro, e adjacente a uma porção exposta da primeira região da superfície de substrato.

[0004] Em alguns casos, o método inclui antes de introduzir o substrato no aplicador de resina, modificar o substrato para formar a primeira e segunda regiões. Em alguns exemplos, modificar o substrato inclui modificar uma porção da superfície de substrato e deixar a outra porção adjacente da superfície substancialmente não modificada, sendo que a porção modificada da superfície define a primeira região e a porção não modificada da superfície define a segunda região. Em algumas modalidades, modificar a superfície de substrato inclui reduzir variações topográficas de superfície. Em algumas implantações, modificar a superfície de substrato inclui nivelar substancialmente os recursos tridimensionais da superfície de substrato.

[0005] Em algumas aplicações, modificar a superfície de substrato inclui aplicar pressão ao substrato. Em alguns casos, aplicar pressão ao substrato inclui introduzir o substrato a um acunhamento entre cilindros de calandragem. Em alguns exemplos, um dos cilindros de calandragem inclui uma superfície serrilhada ou gravada em relevo que entra em contato com a superfície de substrato. Em algumas modalidades, pelo menos um dos cilindros de calandragem é aquecido. Em alguns casos, aplicar pressão ao substrato inclui introduzir o substrato a uma prensa de laminação.

[0006] Em alguns exemplos, modificar a superfície de substrato inclui ligar uma camada de tirante de material à superfície. Em algumas modalidades, modificar a superfície de substrato inclui texturizar a superfície. Em algumas implantações, modificar a superfície de substrato inclui: nivelar substancialmente uma primeira pressão da superfície, e texturizar uma segunda seção da superfície.

[0007] Em alguns casos, o método inclui formar uma pluralidade de fendas na camada de resina para definir abas distintas antidescascamento que são flexíveis fora de um plano do substrato. Em alguns exemplos, formar uma pluralidade de fendas inclui formar as fendas em áreas da camada de resina que cobrem a primeira seção substancialmente nivelada da superfície de substrato. Em algumas aplicações, formar uma pluralidade de fendas inclui formar as fendas de modo que cada fenda se estenda a partir de um ponto dentro de uma área da camada de resina cobrindo a primeira seção substancialmente nivelada da superfície a um ponto próximo a uma área da camada de resina que cobre uma borda da segunda seção texturizada da superfície. Em algumas modalidades, formar uma pluralidade de fendas inclui formar as fendas de modo a definir abas antidescascamento interiores. Em alguns casos, formar uma pluralidade de fendas inclui formar as fendas de modo a definir abas antidescascamento de borda.

[0008] Em alguns exemplos, o método inclui afixar a camada de resina à superfície de substrato dentro da região limitada de modo que uma primeira porção da camada de resina seja fixada de modo mais seguro à superfície de substrato do que uma segunda porção adjacente da camada de resina. Em algumas aplicações, o método ainda adicionalmente inclui formar uma pluralidade de fendas na segunda porção da camada de resina, para formar abas distintas que são flexíveis para o exterior a partir da superfície de substrato.

[0009] Em alguns exemplos, modificar a superfície de substrato inclui aplicar uma camada de tinta na superfície. Em algumas implantações, a tinta é pigmentada. Em algumas aplicações, a resina aplicada e a camada de tinta são de uma cor similar, quando comparado à superfície de substrato. Em algumas modalidades, a camada de tinta reflete radiação infravermelha a um grau diferente da superfície de substrato em uma região adjacente à camada de tinta, de modo que uma borda da camada de tinta, conforme aplicada, é detectável por um sistema de detecção infravermelho.

[00010] Em alguns exemplos, a característica de superfície pode incluir qualquer um de: porosidade, variabilidade de altura de superfície, permeabilidade, densidade, fibrosidade, refletividade.

[00011] Em alguns casos, a segunda região da superfície de substrato, conforme o substrato é introduzido ao aplicador de resina, é engatável por gancho. Em alguns exemplos, a segunda região da superfície de substrato, conforme o substrato é introduzido ao aplicador de resina, inclui variações topográficas de superfície que definem variações de altura de superfície de pelo menos cerca de 0,127 (5 milésimos de uma polegada). Em algumas implantações, a primeira região da superfície de substrato, conforme o substrato é introduzido ao aplicador de resina, inclui variações de superfície topográfica que definem variações de altura de superfície de até cerca de 0,007 (3 milésimos de uma polegada). Em algumas aplicações, a segunda região da superfície de substrato, conforme o substrato é introduzido ao aplicador de resina, inclui uma pluralidade regularmente padronizada de recursos discretos tridimensionais.

[00012] Em alguns casos, formar a pluralidade de estruturas inclui formar uma pluralidade de hastes. Em algumas aplicações, formar a pluralidade de estruturas também inclui formar ganchos, sendo que a superfície externa de cada um dos ganchos define um croque para engate por elo.

[00013] Em algumas implantações, a primeira região da superfície de substrato, conforme o substrato é introduzido ao aplicador de resina, é uma faixa aguda substancialmente reta. Em alguns casos, a faixa é de aproximadamente 15 mm de largura. Em algumas modalidades, a faixa é contínua e se estende ao longo de um comprimento do substrato. Em algumas aplicações, a faixa abarca uma largura do substrato.

[00014] Em algumas modalidades, a primeira região da superfície de substrato, conforme o substrato é introduzido ao aplicador de resina, é uma zona discreta substancialmente circundada pela segunda região. Em alguns casos, a zona discreta tem uma demarcação curvada.

[00015] Outro aspecto da invenção apresenta um método para produzir um fecho por toque laminado que inclui: introduzir um substrato flexível em um aplicador de resina, aplicar resina fluível na primeira região da superfície de substrato, e moldar a resina aplicada para formar um arranjo de estruturas distintas, se estendendo, cada uma a partir de uma camada da resina aplicada. A superfície de substrato, conforme o substrato é introduzido ao aplicador de resina, define um canal aberto e o substrato tem um peso base médio dentro do canal que é essencialmente igual a um peso base médio do substrato em uma região adjacente ao canal. A resina fluível é aplicada dentro do canal e liga ao substrato no canal, deixando uma porção da superfície adjacente ao canal exposta.

[00016] Ainda outro aspecto da invenção apresenta um método para produzir um fecho por toque laminado que inclui: modificar uma superfície de um substrato flexível para criar uma região de aplicação de resina que difere de outras porções da superfície, introduzir o substrato flexível com a região de aplicação de resina a um aplicador de resina, aplicar resina fluível na região de aplicação de resina da superfície de substrato, e moldar a resina aplicada à primeira região da superfície de substrato para formar uma pluralidade de estruturas definidas que se estendem a partir de uma camada de resina aplicada. A resina fluível é aplicada de modo que uma borda da camada de resina ligue à superfície de substrato na região de aplicação de resina.

[00017] Ainda outro aspecto da invenção apresenta um método que produz um fecho por toque laminado que inclui: introduzir um substrato flexível em um aplicador de resina, aplicar resina fluível em uma região limitada de uma superfície do substrato, e moldar a resina aplicada para formar um arranjo de estruturas distintas que se estendem a partir de uma camada da resina aplicada. A superfície de substrato, conforme o substrato é introduzido ao aplicador de resina, porta uma substância que modifica a superfície que define uma primeira região de superfície adjacente a uma segunda região de superfície sem a substância. A resina fluível é aplicada dentro da primeira região de superfície, deixando a segunda região de superfície exposta, e a resina é aplicada de modo que uma borda da camada de resina seja disposta dentro, e adjacente a uma porção exposta da primeira região de superfície.

[00018] Em alguns casos, a substância que modifica a superfície inibe transmissão de radiação infravermelha a um grau diferente da superfície de substrato em uma região adjacente à substância que modifica a superfície, de modo que uma borda da substância que modifica a superfície seja detectável por um sistema de detecção de infravermelho. Em algumas modalidades, a resina aplicada e a substância que modifica a superfície são de uma coloração similar, quando comparadas à superfície de substrato. Em algumas aplicações, a substância que modifica a superfície inibe a transmissão de radiação infravermelha que tem um comprimento de onda entre cerca de 600 nanômetros e 1200 nanômetros. Em alguns exemplos, a substância que modifica a superfície inclui uma tinta pigmentada e um bloqueador IR do tipo de absorção ou reflexão.

[00019] Ainda outro aspecto da invenção apresenta um método para produzir um artigo de absorção que inclui introduzir um substrato como um componente em um processo de montagem. O substrato, conforme introduzido, porta tanto um fecho por toque distinto preso e que cobre uma área limitada do substrato, e uma substância inibidora de radiação posicionada entre o fecho por toque e o substrato e que tem uma borda. O método inclui posicionar o substrato próximo a uma fonte de radiação infravermelha e um detector infravermelho, irradiar o substrato com radiação infravermelha produzida pela fonte de radiação e detectar a borda da substância inibidora de radiação com base em radiação infravermelha recebida pelo detector infravermelho, determinando, desse modo, uma posição do substrato.

[00020] Em alguns exemplos, a borda da substância inibidora de radiação é exposta além do fecho por toque. Em algumas aplicações, a substância inibidora de radiação é exposta em dois lados opostos do fecho por toque. Em algumas implantações, a substância inibidora de radiação é uma tinta impressa no substrato.

[00021] Ainda outro aspecto da invenção apresenta um produto de fecho por toque com um substrato flexível que tem uma característica de superfície que varia ao longo da superfície. A superfície inclui tanto uma primeira região quanto uma segunda região adjacente à primeira região. A característica de superfície varia a um grau maior dentro da segunda região do que dentro da primeira região. Um arranjo de projeções de fixação se estende a partir de uma camada de resina, sendo que a camada de resina tem uma borda disposta dentro, e adjacente a uma porção exposta da primeira região da superfície de substrato.

[00022] Em algumas aplicações, a camada de resina define uma pluralidade de abas distintas que são flexíveis fora de um plano do substrato sob cargas de descascamento aplicadas a um número de projeções de fixação portadas por cada uma das abas. Em alguns exemplos, as abas distintas são formadas em uma borda externa da camada de resina. Em algumas implantações, a primeira região do substrato compreende uma zona discreta substancialmente circundada pela segunda região. Em alguns casos, a segunda região da superfície de substrato é engatável pelas projeções de fixação. Em algumas modalidades, uma primeira porção da primeira região compreende uma superfície substancialmente flat e uma segunda porção da primeira região compreende uma superfície texturizada. Em alguns exemplos, uma camada de tirante de material ligada ao substrato define a primeira região.

[00023] Ainda outro aspecto da invenção apresenta um produto de fecho por toque com um substrato flexível que porta tanto um fecho por toque distinto preso e que cobre uma área limitada do substrato, e uma substância inibidora de radiação posicionada entre o fecho por toque e o substrato e que tem uma borda. A substância inibidora de radiação inibe transmissão de radiação infravermelha a um grau diferente do que o substrato e o fecho por toque.

[00024] Em algumas aplicações, a borda da substância inibidora de radiação é exposta além do fecho por toque. Em alguns casos, a substância inibidora de radiação é exposta em dois lados opostos do fecho por toque. Em alguns exemplos, a substância que inibe radiação é uma tinta impressa no substrato. Em algumas implantações, a tinta e o fecho por toque são de uma coloração similar, quando comparadas à superfície de substrato.

[00025] Ainda outro aspecto da invenção apresenta um produto de fecho por toque com um substrato flexível que define um canal aberto, sendo que o substrato tem um peso base médio dentro do canal que é essencialmente igual a um peso base médio do substrato em uma região adjacente ao canal, e um arranjo de projeções de fixação que se estendem a partir de uma camada de resina. A camada de resina é disposta dentro do canal de modo que uma porção da superfície de substrato adjacente ao canal seja exposta.

[00026] Os detalhes de uma ou mais modalidades da invenção são estabelecidos nos desenhos anexos e na descrição abaixo. Outros recursos, objetivos e vantagens da invenção se tornarão evidentes a partir da descrição e desenhos, e a partir das reivindicações.

DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[00027] A Figura 1 é uma vista em corte transversal parcial de um primeiro fecho por toque laminado exemplificativo.

[00028] A Figura 2 é uma vista lateral parcial do fecho por toque da Figura 1.

[00029] A Figura 3 é uma vista de topo parcial do fecho por toque da Figura 1.

[00030] As Figuras 4 a 7 são vistas em corte transversal parcial que mostram outras configurações de fecho por toque laminado.

[00031] As Figuras 8A a 8C são vistas parciais lateral, do topo e em perspectiva de um fecho por toque laminado que tem abas antidescascamento internas.

[00032] As Figuras 9A e 9B são vistas em corte transversal e em perspectiva parciais de um fecho por toque laminado que tem abas antidescascamento externas segmentadas.

[00033] A Figura10 é uma vista em corte transversal parcial de um fecho por toque laminado que inclui um substrato de tecido.

[00034] A Figura 11 é uma vista em topo parcial de um fecho por toque laminado que tem áreas de fixação circunferencialmente ligadas a uma camada de tinta.

[00035] A Figura 12 é um diagrama em blocos de um sistema de detecção IR para detectar uma borda de um fecho por toque laminado.

[00036] A Figura 13 é uma representação esquemática de um primeiro método e aparelho para produzir um fecho por toque laminado.

[00037] A Figura 14A é uma representação esquemática de um primeiro método e aparelho para modificar uma superfície de substrato.

[00038] A Figura 14B é uma vista em corte transversal parcial do substrato não modificado, obtido ao longo da linha 14B-14B na Figura 14A.

[00039] A Figura 14C é uma vista em corte transversal parcial do substrato modificado, obtido ao longo da linha 14C-14C na Figura 14A.

[00040] A Figura 15A é uma representação esquemática de um segundo método e aparelho para modificar uma superfície de substrato.

[00041] A Figura 15B é uma vista em corte transversal parcial do substrato não modificado, obtida ao longo da linha 15B-15B na Figura 15A.

[00042] A Figura 15C é uma vista em corte transversal parcial do substrato modificado, obtida ao longo da linha 15C-15C na Figura 15A.

[00043] As Figuras 16A a 16D são representações de vista lateral esquemática de configurações de ferramentas cilíndricas para modificar a superfície de substrato no método da Figura 15 A.

[00044] A Figura 17A é uma representação esquemática de outro método e aparelho para produzir um fecho por toque laminado.

[00045] A Figura 17B é uma vista de tipo parcial de um fecho por toque laminado formado pelo aparelho mostrado na Figura 17A.

[00046] A Figura 18A é uma vista em perspectiva de uma implantação de aleta de fralda de um fecho por toque laminado.

[00047] A Figura 18B é uma vista ampliada da área 18B na Figura 18A.

[00048] Os símbolos de referência similares nos diversos desenhos indicam elementos similares.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[00049] Referindo-se primeiramente às Figuras 1 a 3, fecho por toque 100a inclui um substrato flexível 102 e uma pluralidade de estruturas definidas 104. As estruturas 104 se estendem a partir de uma camada base solidificada 106 de resina fluível (por exemplo, polipropileno, polietileno ou qualquer outro material resinoso adequado) sustentada pela superfície de substrato dentro de uma primeira região do substrato 108. Uma linha divisória 110 representa uma delimitação entre a primeira região 108 e uma segunda região adjacente 112. Nesse exemplo, o substrato 102 é uma manta fibrosa de não tecido que tem uma ou mais características de superfície que variam ao longo da superfície de substrato. O substrato 102 pode ser, por exemplo, o que é conhecido na indústria de não tecido como um não tecido de fibra têxtil, um não tecido perfurado por agulha, uma manta produzida por fiação contínua tal como uma manta não ligada por pontos, uma manta produzida por fiação contínua/fusão/fiação contínua (SMS), etc. Alternativamente, o substrato 102 pode ser um produto têxtil tal como um produto de malha ou de tecido. Em algumas implantações, a característica de superfície variável pode ser altura de superfície, conforme discutido abaixo. Em algumas outras implantações, a característica de superfície variável pode ser porosidade, permeabilidade, e/ou densidade. Em ainda outras implantações, a característica de superfície variável pode ser refletividade. Outras características de superfície comparáveis ou combinações adequadas de tais características de superfície também podem variar ao longo da superfície de substrato 102. As características de superfície dentro da segunda região 112 variam a um grau maior do que as características de superfície dentro da primeira região 108. Nesse exemplo, o grau maior de variabilidade de característica de superfície dentro da segunda região 112 pode ser atribuído a uma pluralidade de elementos tridimensionais 114 (por exemplo, porções não ligadas da manta fibrosa). Os elementos 114 fornecem variações topográficas de superfície que definem variações na altura da superfície de substrato.

[00050] Conforme descrito acima, as estruturas 104 se estendem a partir da camada base 106. Nesse exemplo, a camada base 106 tem uma borda relativamente reta 116 tendo pequeno ou nenhum enviesamento. A borda 116 é disposta na superfície de substrato dentro da primeira região 108 e adjacente a um porção exposta da primeira região, conforme discutido com maior detalhe abaixo. Conforme mostrado, as estruturas 104 são formadas como ganchos em J que definem um croque para rasgar as fibras de material em elo. As estruturas 104, entretanto, podem ser formadas tendo outros formatos ou tamanhos adequados (ver, por exemplo, Figura 5). Referindo-se especificamente à Figura 3, as estruturas 104 são posicionadas em uma configuração padronizada nas camadas bases 106, e as camadas base são depositadas no substrato 102 em faixas paralelas separadas. Em alguns exemplos, as faixas paralelas são de aproximadamente 15 milímetros de largura, se estendem ao longo do comprimento do substrato 102, e são posicionadas aproximadamente 15 milímetros a partir das bordas externas do substrato. Tais configurações e disposições podem ser especialmente vantajosas em certas implantações (por exemplo, para formar materiais precursores para produzir aletas de fralda - ver Figura 16A). Entretanto, conforme discutido abaixo, outras configurações ou disposições adequadas de camadas base 106 e/ou estruturas 104 também são previstas (ver Figura 9, por exemplo).

[00051] Referindo-se, a seguir, ao fecho por toque laminado 100b da Figura 4, a primeira região 108 é definida por um canal aberto ou recesso na superfície de substrato 102, em que a espessura do substrato é substancialmente menos do que fora do canal ou recesso. A camada base 106 a partir da qual as estruturas 104 que se estendem são dispostas dentro do canal de modo que a borda 116 da camada base se apoia na linha de delimitação da região 110 e é coincidente com a borda de canal. A borda oposta da camada base é coincidente com a borda de canal oposta, de modo que a camada base seja coextensiva com o canal e, portanto, da mesma largura. A espessura da camada base pode aproximar ou igualar à profundidade do canal, para algumas aplicações.

[00052] No fecho por toque laminado 100c mostrado na Figura 5, a superfície de substrato dentro da primeira região 108 é texturizada, como é a interface entre a superfície de substrato e a camada base de resina. A superfície texturizada do substrato 102 pode aprimorar a ligação da resina da camada base 106 ao substrato. Mais especificamente, uma superfície texturizada pode fornecer mais área de superfície do que uma superfície nivelada, aumentando, desse modo, o número de sítios de ligação potencial para a camada base aderir à superfície de substrato. Adicionalmente, conforme mostrado, o fecho por toque 100c é fornecido com um tipo alternativo de estruturas engatáveis por laço. Nesse exemplo, as estruturas 104a são fornecidas na forma de hastes coifadas configuradas para rasgar fibras. Esse tipo de elemento de fixação é, por vezes, denominado um elemento de fixação do tipo cogumelo. Outros elementos de fixação comparáveis e estruturas adequadas também são previstas.

[00053] No fecho por toque laminado 100d da Figura 6, uma porção externa 119 da superfície de substrato dentro da primeira região 108 é texturizada e uma porção interna adjacente 121 é deixada substancialmente nivelada (ou não texturizada). A Figura 7 mostra um fecho por toque laminado similar 100e que tem uma configuração contrastante dentro da primeira região 108, em que a porção interna 121a da primeira região da superfície de substrato é texturizada e as porções externas 119a são deixadas substancialmente niveladas onde as mesmas estão embaixo das bordas da camada base. Conforme discutido acima, a camada base 106 pode aderir ou ligar às porções texturizadas mais prontamente do que as porções planas. Adicionalmente, conforme mostrado na Figura 7, sob algumas condições, a camada base 106 pode não ligar às porções niveladas do substrato 102 de maneira nenhuma, ou pode ligar de modo frágil e posteriormente ser desprendida enquanto deixa a porção central da camada base firmemente ligada ao substrato. Tais configurações podem fornecer um perfil de desempenho de descascamento de fecho não uniforme ao longo dos fechos 100d e 100e. A configuração da Figura 7, em particular, fornece o que é por vezes denominado, na indústria de fecho por toque, uma propriedade 'antidescascamento', em que a borda da camada base flexiona para longe do substrato para traduzir uma carga de descascamento aplicada a partir daquela borda em uma carga de cisalhamento, aumentando, desse modo, a carga inicial exigida para separar a fixação. De maneira similar, a seção mediana do fecho 100d onde a camada base 106 não é ligada à superfície de substrato pode fornecer uma resistência de descascamento maior do que as seções de borda da camada base que são ligadas de modo mais forte ao substrato.

[00054] As Figuras 8A a 8C fornecem outro exemplo de um fecho por toque laminado 100f em que a camada base 106a define fendas 123 que formam abas de antidescascamento distintas 125. Em algumas implantações, as fendas 123 podem ser formadas através de aberturas com cossinetes através da camada base 106a, mas não através do substrato 102. Conforme mostrado na Figura 8B (em que as estruturas de fixação são omitidas por questão de clareza), fendas 123 se estendem para o exterior em direções respectivas a partir de um ponto comum próximo ao centro de uma região interna 121b, em que o substrato foi modificado antes de laminação a fim de reduzir a ligação da camada base, em direção à borda externa circunferencial da região interna. Conforme discutido acima, a camada base 106a é ligada de modo mais forte à região anular 119b onde o substrato não foi modificado antes da laminação, do que na região interna 121b. Como resultado, as abas 125 podem ser desprendidas e inclinadas fora do plano de substrato 102 através de forças de fixação (conforme mostrado na Figura 8C), aumentando, desse modo, a resistência de descascamento eficaz do fecho por toque 100f.

[00055] As Figuras 9A e 9B ilustram ainda outro exemplo de um fecho por toque laminado 100g onde o substrato 102 é fornecido em uma configuração similar conforme mostrado na Figura 7. Ou seja, nesse exemplo, a porção interna 121a da primeira região da superfície de substrato é texturizada e as porções externas 119a são deixadas substancialmente niveladas onde as mesmas estão embaixo das bordas da camada base. A diferença entre esse exemplo e aquele da Figura 7 é que a camada base 106a define fendas 123a que se limitam com as abas de borda distintas 125a. Conforme mostrado na Figura 9B (em que estruturas de fixação são omitidas por questão de clareza), as fendas 123a se estendem para o interior a partir de bordas laterais da camada base ao longo da região modificada 119a da superfície de substrato. Como tal, as abas 125a cobrem porções externas substancialmente planas 119a e podem ser menos ligadas, ou não ligadas de modo algum ao substrato 102.

[00056] Portanto, as abas 125a podem ser inclinadas fora do plano do substrato 102 quando puxadas, aumentando a resistência de descascamento eficaz do fecho por toque 100g. Embora as Figuras 8A a 9C forneçam exemplos adequados dos fechos por toque laminado que têm abas antidescascamento. Diversas outras disposições também são previstas. Por exemplo, em algumas implantações, as abas distintas antidescascamento podem ser formadas ao longo do centro da camada base 106a (com as bordas da camada base sendo firmemente ligadas ao substrato 102), ou formadas ao redor do perímetro da camada base 106a (com o centro da camada base sendo firmemente ligadas ao substrato 102).

[00057] No fecho por toque laminado 100h da Figura 10, uma camada de tirante de material 120 é disposta sobre e ligada à superfície de um substrato de tecido 102a. A camada de tirante pode preencher nas áreas entre elementos tridimensionais 115A, fornecendo, desse modo, uma área dentro da primeira região 108 de variações topográficas de superfície reduzidas (e desse modo, uma área que tem uma característica de superfície que varia menos do que na segunda região 112). A camada base 106 é ligada à camada de tirante 120 de modo que a borda 116 da camada base seja adjacente à porção exposta da camada de tirante. A borda 116 da camada base é, desse modo, separada da superfície do substrato, e uma borda mais controlada pode ser prontamente obtida. Em alguns exemplos, a camada de tirante 120 é formada de um material ao qual a camada base 106 adere prontamente, ou adere mais prontamente do que à superfície de substrato. A camada de tirante pode ser de um material, por exemplo, selecionado pela compatibilidade de ligação do mesmo tanto com material de superfície de substrato quanto a resina base.

[00058] No fecho por toque laminado 100i da Figura 11, uma camada de tinta 122 é portada pela superfície de substrato 102b, dentro da primeira região 108. Conforme mostrado, uma borda contínua circunferencial 124 de camada de tinta 122 forma uma demarcação curvada na superfície de substrato. O substrato 102b é formado de um material que recebe prontamente meio de tinta (por exemplo, um papel ou produto de não tecido). A camada base 106 é ligada à superfície de substrato dentro da demarcação da camada de tinta 122, de modo que a borda circunferencial da camada base overlays a camada de tinta e seja separada da região do substrato livre de tinta. Em alguns casos, a camada de tinta 122 tem uma coloração selecionada para corresponder ou aproximar a coloração da camada base 106, para ajudar a camuflar as variações de borda da camada base e fornecer a aparência de uma borda limpa de resina. Ou seja, um consumidor de fecho por toque 100g pode não ter a capacidade de discernir facilmente uma borda enviesada 116 da camada base 106 da borda limpa 124 de camada de tinta 122. Embora, nesse exemplo, a camada de tinta 122 seja depositada no substrato 102b em formações similares à ilha distintas, outras disposições adequadas também são possíveis. Por exemplo, a camada de tinta 122 pode ser depositada na superfície do substrato 102b em faixas contínuas que se estendem ao longo do comprimento ou largura do substrato.

[00059] Em algumas implantações, a camada de tinta 122 pode incluir um número de aditivos para produzir um efeito desejado. Por exemplo, a camada de tinta 122 pode incluir um pigmento para alcançar uma coloração específica (por exemplo, uma coloração que corresponda à coloração da camada base 106, conforme descrito acima). Os aditivos também podem ser usados para promover ou inibir a ligação com substrato 102b e/ou camada base 106. Em alguns exemplos, os aditivos tais como bloqueadores vermelhos de infravermelho (IR) (por exemplo, bloqueadores IR absorventes ou refletivos) podem ser incorporados na camada de tinta 122. Os bloqueadores IR podem levar a camada de tinta 122 a inibir transmissão de radiação IR a um grau diferente do substrato 102b. Por exemplo, os bloqueadores IR podem inibir transmissão de radiação IR que tem um comprimento de onda entre cerca de 600 nanômetros e 1200 nanômetros. Como resultado, um sistema de detecção IR pode ser usado para detectar uma borda de camada de tinta 122. Conforme descrito na Patente no U.S. 7.935.296, a totalidade da qual é incorporada no presente documento a titilo de referência, a detecção IR de uma borda pode ser especialmente vantajosa em determinar se um ou mais componentes de um artigo de compósito (por exemplo, produtos absorventes descartáveis) estão adequadamente posicionados.

[00060] Referindo-se à Figura 12, nesse exemplo, um sistema de detecção 1000 inclui uma fonte de radiação IR 1002, um detector IR 1004 e um analisador 1006. Conforme mostrado, um artigo de compósito, tal como fecho por toque 100i (descrito acima com camada tinta 122 incluindo bloqueadores IR) pode ser colocado próximo à fonte de radiação IR 1002 e detector IR 1004. A fonte de radiação IR 1002 irradia fecho por toque 100i com radiação IR e detector IR 1004 recebe a radiação transmitida através do fecho por toque. Nesse exemplo, o detector IR 1004 pode produzir uma imagem com base no contraste na radiação IR recebida. Por exemplo, mais radiação IR pode ser transmitida através da camada de tinta 122 do que através do substrato 102b. O analisador 1006, que é conectado de modo operável ao detector IR 1004, pode analisar a imagem para identificar uma borda de camada de tinta 122.

[00061] Referindo-se, a seguir, à Figura 13, o aparelho 200 inclui uma máquina de extrusão 202 que fornece continuamente material resinoso fundido 204 a um acunhamento 206 entre um rolo de cavidade 208 (que pode ser resfriado para promover a solidificação do material resinoso 204) e um rolo base 210. Ao mesmo tempo, o substrato 102 é portado para o acunhamento 206 através do rolo base 210. A máquina de extrusão 202 só fornece material resinoso 204 para certas regiões transversais de acunhamento 206 que são alinhadas com regiões de aplicação de resina (por exemplo, primeiras regiões 108 de Figura 3) do substrato 102. Dessa maneira, uma ou mais faixas contínuas de estruturas engatáveis por gancho podem ser formadas no substrato 102 nas camadas base dentro das regiões de aplicação de resina e com bordas próximo ou que se apoiam nos limites das regiões de aplicação de resina, conforme descrito acima (ver Figuras 1 a 3, por exemplo).

[00062] O rolo base 210 pode ser configurado para fornecer substrato 102 ao acunhamento 206 em um estado substancialmente liso, não enrugado de modo que o substrato forme um fundo laminado liso para o produto de fecho resultante. Por exemplo, o rolo base 210 pode ser fornecido com uma pluralidade de pinos dispostos na periferia do mesmo para portar o substrato 102; outros métodos ou estruturas adequadas também podem ser usadas (por exemplo, uma superfície revestida ou superfície não escorregadia tratada quimicamente, etc.). Nesse exemplo, o substrato 102 é introduzido a partir de um cilindro de peça metálica montado em um dispositivo de disparo 212. Em algumas implantações, um dispositivo de desempeno e/ou uma disposição de rolos que tensão pode ser usado para garantir que o substrato 102 seja fornecido ao rolo base 210 em alinhamento e condição apropriadas.

[00063] O material resinoso 204 (por exemplo, resina termoplástica fundida) fornecido através da máquina de extrusão 202 se agrupa em um banco de fornecimento 214 que é puxado para acunhamento 206. Sob pressão no acunhamento 206 o material resinoso 204 pode ser forçado para as cavidades de molde de rolo de cavidade 208 e para qualquer poro no substrato 102. Dessa maneira, uma camada base de material resinoso 204 adere intimamente ou liga ao substrato 102, talvez encapsulando fibras ou outros recursos de superfície do substrato. Conforme descrito na Patente no U.S. 5.260.015, a totalidade da qual é incorporada no presente documento a título de referência, a penetração do material resinoso 204 nos poros do substrato 102 pode ser uma função de um número de variáveis. Por exemplo, a penetração pode depender da espessura ou porosidade do substrato 102, a viscosidade do material resinoso fundido 204, as temperaturas do material e/ou a pressão mantida (por exemplo, através de hidráulica) no acunhamento 206.

[00064] Nesse exemplo, um produto de fecho por toque laminado contínuo resultante 216 (isto é, o substrato 102 que tem material resinoso 204 laminado no mesmo) é separado do rolo de cavidade 208 por um rolo de estripagem 218. O fecho por toque 216 é então opcionalmente passado através de um acunhamento entre um rolo enrolador 220 e um cilindro de calandragem 222 enquanto as estruturas resinosas (nesse exemplo, hastes) são macias e prontamente deformáveis. O cilindro de calandragem 222 coifa as hastes através de contato aquecido sob pressão de acunhamento, deformando permanentemente a resina das extremidades distais das hastes, para formar cabeças engatáveis. Em alguns outros exemplos, o cilindro de calandragem 222 simplesmente ajuda a derrubar as estruturas resinosas distendidas ou mais altas (por exemplo, ganchos) para uma altura uniforme desejada. As extremidades dos elementos moldados (tais como hastes) podem ser reaquecidas imediatamente antes do engate através de cilindro de calandragem 222, tal como através de um tratamento de chama. Tal tratamento é descrito, por exemplo, na Patente no US 6.248.276, cujo conteúdo total é, no presente documento, incorporado a título de referência.

[00065] Embora a Figura 10 forneça um aparelho exemplificativo para formar um fecho laminado, diversos outros aparelhos também são previstos. Por exemplo, um acunhamento que se forma para receber o material resinoso e substrato sob pressão pode ser formado entre a superfície curvada de um rolo de cavidade e uma matriz de injeção complementar. Tal aparelho é descrito na Patente no US 5.669.120, cujo conteúdo total é, no presente documento, incorporado a título de referência.

[00066] A superfície do substrato pode ser modificada antes da introdução da resina a partir da qual as estruturas são moldadas. Essa modificação cria uma região de aplicação de resina na qual tal resina pode ser laminada e moldada com uma borda tendo pouco ou nenhum enviesamento visível (ver Figuras 1 a 7, por exemplo). Tais modificações podem ser realizadas separadamente ou na mesma linha de fabricação do processo descrito acima.

[00067] Por exemplo, na Figura 14A o aparelho 300 modifica a superfície superior de um substrato 302 que tem características de superfície variáveis. Antes da modificação (Figura 14B), a superfície superior de substrato tem uma topografia de superfície ondulante em que a elevação da superfície superior varia nas direções longitudinal e transversal. Após a modificação (Figura 14C), uma camada de modificação aplicada à superfície nas regiões de aplicação de resina modifica aquela característica cobrindo as ondulações e fornecendo uma superfície superior mais nivelada. Nesse exemplo, camadas de tirante paralelas de material fundido 304 são depositadas sobre a superfície de substrato por uma máquina de extrusão 306 ou outro método de deposição adequado. As camadas de tirante 304 são portadas através do substrato 302 para um acunhamento 308 entre um par de cilindros de calandragem 310 e 312. O espaço estreito de acunhamento 308 pode ser mantido a uma pressão relativamente baixa de modo que a camada de tirante ligue à superfície de substrato sem induzir enviesamento excessivo nas bordas das faixas de resina. Alternativamente, quando particularmente substratos porosos são usados, as camadas de tirante 304 podem ser depositadas na superfície de substrato sem nenhuma pressão subsequente. Em tais casos, a porosidade do substrato pode ser suficiente para permitir que o material de camada de tirante fundido penetre na superfície de substrato sob pressão atmosférica somente. Adicionalmente, em alguns outros casos, o material de camada de tirante pode formar uma ligação química com a superfície de substrato, obviando, desse modo, qualquer necessidade for cilindros de calandragem 310 e 312. Em qualquer caso, conforme mostrado na Figura 14C, a modificação resulta em uma superfície de substrato que tem regiões de aplicação de resina 316 que diferem de outras regiões do substrato 302. Dessa maneira, as regiões de aplicação de resina 316 são fornecidas com pelo menos uma característica de superfície que varia a um grau menor do que em regiões de superfície adjacentes. Em alguns casos, as características de superfície de regiões de aplicação de resina 316 podem ser substancialmente uniformes através dessas regiões. Em uma disposição alternativa, a máquina de extrusão 306 é controlada para entregar pulsos distintos de resina no substrato, de modo a formar ilhas longitudinalmente descontínuas de resina ou tiras separadas de resina que se estende através do substrato.

[00068] Referindo-se, a seguir, às Figuras 15A a 15C, o aparelho 400 modifica a superfície de substrato 402 esmagando ou nivelando o substrato em regiões desejadas, sem a adição de nenhum material adicional. Nesse exemplo, o substrato 402 é introduzido a um acunhamento 404 entre um par de cilindros de calandragem 406 e 408. O cilindro de calandragem 406 inclui um anel externo 410 que cria um perfil irregular ao longo do acunhamento 404, de modo que em alguns lugares o acunhamento é mais estreito do que em regiões adjacentes do acunhamento. Desse modo, quando o substrato 402 passa através do acunhamento 404, as porções do substrato engatadas por anel 410 são comprimidas ou niveladas mais do que em regiões adjacentes do substrato, que podem permanecer substancialmente não modificadas (conforme mostrado na Figura 15C). Desse modo, o substrato resultante 402 inclui uma região de aplicação de resina 412 que difere de outras regiões do substrato, enquanto mantém um peso base substancialmente uniforme através do substrato. Como resultado, a região de aplicação de resina 412 tem características de superfície que variam a um grau menor do que as características de superfície de outras regiões de superfície adjacentes.

[00069] As Figuras 16A a 16D mostram várias configurações de cilindro para modificar a superfície do substrato. Por exemplo, o cilindro de calandragem 406a da Figura 16A inclui um corpo cilíndrico 407 que sustenta um anel externo concêntrico 410a posicionado próximo ou em uma linha de centro axial do corpo. Em um segundo exemplo, mostrado na Figura 16B, o cilindro de calandragem 406b inclui corpo cilíndrico para 407 sustentar anéis externos correspondentes 410b. Os anéis externos 410b são concêntricos com o corpo cilíndrico 407 e posicionados em uma posição axial selecionada e distantes um do outro. Nesse exemplo, os anéis externos 410b são separados uma distância igual da linha de centro axial para modificar o substrato em somente duas regiões separadas. Em um terceiro exemplo, mostrado na Figura 16C, cilindro de calandragem 406c é fornecido em uma configuração similar as cilindro de calandragem 406a. Nesse exemplo, entretanto, o anel externo 410c inclui um padrão de gravação em relevo para texturizar a superfície de substrato, conforme descrito acima (ver Figura 5, por exemplo). Em um quarto exemplo, mostrado na Figura 16D, cilindro de calandragem 406d é fornecido em um anel externa 410d que inclui uma primeira seção que tem um padrão de gravação em relevo e uma segunda seção livre do padrão de gravação em relevo. Dessa maneira, uma seção da região de aplicação de resina modificada do substrato será impressa com as gravações em relevo, enquanto outra porção será modificada sem gravação em relevo (ver Figuras 6 e 7, por exemplo).

[00070] Em outras configurações, os cilindros são configurados para modificar o substrato, tal como por esmagamento, somente em regiões separadas longitudinalmente, tais como tiras ou pontos.

[00071] Aparelho 500 da Figura 17A funciona em um similar da moda do aparelho 200, descrito acima (ver Figura 13). Por exemplo, conforme mostrado, um substrato 501 é alimentado a partir de um cilindro de peça metálica montado em um dispositivo de disparo 512.quando adequado, o substrato 501 é portado pelo rolo base 510 para um acunhamento 506 formado entre o rolo base e um rolo de cavidade 508. O material resinoso fundido 504 é fornecido para acunhamento 506 simultaneamente com substrato 501 através de uma máquina de extrusão 502. O material resinoso 504 é puxado para acunhamento 506 e forçado para as cavidades de molde de rolo de cavidade 508, bem como qualquer poro no substrato 501. O material resinoso fundido dentro das cavidades de molde endurece (em pelo menos alguns graus) para formar estruturas definidas (nesse caso, hastes) já que o rolo de cavidade 508 porta o material e substrato 501 na periferia do mesmo. O produto resultante é separado do rolo de cavidade 508 por um rolo de estripagem 518, e passado entre um rolo enrolador 520 e um cilindro de calandragem 522 para coifar as hastes recém formadas.

[00072] Nesse exemplo, o substrato 501 é modificado antes da introdução do mesmo a acunhamento 506. Mais especificamente, uma camada de tinta 524 é aplicada à superfície de substrato 501 através de jato de tinta 526 ou alguns outros métodos de aplicação de tinta adequados, e o substrato é exposto ao aquecedor 528 para promover a secagem da tinta. Qualquer tinta adequada pode ser usada para formar a camada de tinta 524. Por exemplo, nesse exemplo, uma tinta baseada em cera foi usada. O substrato modificado resultante com its região de aplicação de resina (que corresponde à tinta 524) formado na superfície do mesmo é introduzido no acunhamento 506, em que o material resinoso 504 é somente aplicado dentro da região de aplicação de resina do substrato 501, sobre a camada de tinta.

[00073] A Figura 17B é uma vista em topo de uma porção da superfície superior de um fecho por toque laminado 516 formado no aparelho da Figura 17A. Conforme mostrado, as bordas enviesadas 529 de camada base de resina 530, a partir das quais as estruturas 532 se estendem, é disposta dentro da largura da tinta 524. Preferencialmente, a tinta 524 é de uma coloração selecionada para aproximar aquela do material resinoso 504, que definirá bordas que são menos enviesadas do que as bordas de resina, de modo a reduzir o efeito visual das bordas enviesadas 529 da resina. Desse modo, uma borda mais atrativa e definida é apresentada aos consumidores. Os consumidores também podem notar uma borda mais macia devido à ausência de estruturas na periferia da região de aplicação de resina.

[00074] Referindo-se, a seguir, à Figura 18A, a fralda 600 incluindo um chassi de fralda 602 (por questão de clareza, o chassi de fralda não é mostrado em detalhe ou em sua totalidade) e uma aleta de fralda 604 que se estende a partir do chassi e que apresenta uma faixa de estruturas engatáveis por elo. Mais especificamente, a aleta de fralda 604 inclui um substrato 606 (tal como um material de não tecido estirável com uma característica de superfície variável) que tem uma camada base de material resinoso 608 laminado a sua superfície em uma região modificada de variação de característica de superfície reduzida. As estruturas engatáveis por laço (por exemplo, hastes coifadas ou ganchos) se estendem a partir da camada base 608. A aleta de fralda 604 pode ser feita de acordo com qualquer método ou sistema descrito acima. Conforme ilustrado na vista ampliada da Figura 18B, a variação da borda 610 é significativamente menos do que teria sido a região onde a resina foi laminada não tendo sido modificada (indicado por questões de ilustração em linha tracejada 612).

[00075] Embora um número de exemplos tenha sido descrito por questões de ilustração, a descrição precedente não tem a intenção de limitar o escopo da invenção, que é definido pelo escopo das reivindicações anexas. Há e haverá outros exemplos e modificações dentro do escopo das reivindicações a seguir.

Claims

1. Método para produzir um fecho por toque laminado, o método compreendendo: introduzir um substrato flexível (102) em um aplicador de resina; aplicar resina fluível (204) em uma região limitada de uma superfície do substrato; e moldar a resina aplicada para formar uma pluralidade de estruturas definidas (104) que se estendem a partir de uma camada (106) da resina aplicada, em que a superfície de substrato, conforme o substrato é introduzido no aplicador de resina, tem uma característica de superfície que varia através da superfície, a superfície compreende tanto uma primeira região (108) quanto uma segunda região (112) adjacente à primeira região (108), a característica de superfície varia a um grau maior dentro da segunda região (112) do que dentro da primeira região (108), em que a resina fluível é aplicada dentro da primeira região (108), e caracterizado pelo fato de que a resina é aplicada de modo que uma borda (116) da camada de resina (106) seja disposta dentro, e adjacente a uma porção exposta da primeira região (108) da superfície de substrato.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que adicionalmente compreende, antes de introduzir o substrato no aplicador de resina, modificar o substrato (102) para formar a primeira e a segunda regiões.

3. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que modificar o substrato (102) compreende modificar uma porção da superfície de substrato e deixar outra porção adjacente da superfície não modificada, a porção modificada da superfície define a primeira região (108) e a porção não modificada da superfície define a segunda região (112).

4. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que modificar a superfície de substrato compreende nivelar os recursos tridimensionais da superfície de substrato, ou texturizar a superfície, ou ligar uma camada de tirante de material à superfície.

5. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que modificar a superfície de substrato compreende aplicar pressão ao substrato, particularmente introduzindo o substrato a um acunhamento (308, 404) entre cilindros de calandragem.

6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que adicionalmente compreende afixar a camada de resina (106) na superfície de substrato dentro da região limitada de modo que uma primeira porção (119b) da camada de resina seja fixada de modo mais seguro à superfície de substrato do que uma segunda porção adjacente (121b) da camada de resina.

7. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que adicionalmente compreende formar uma pluralidade de fendas (123,123a) na segunda porção da camada de resina, para formar abas distintas (125,125a) que são flexíveis para o exterior a partir da superfície de substrato.

8. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que modificar a superfície de substrato compreende aplicar uma camada de tinta na superfície, particularmente em que a camada de tinta reflete radiação infravermelha a um grau diferente da superfície de substrato em uma região adjacente à camada de tinta, de modo que uma borda da camada de tinta, conforme aplicada, seja detectável por um sistema de detecção de infravermelho.

9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a característica de superfície compreende porosidade ou variabilidade de altura de superfície.

10. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a segunda região (112) da superfície de substrato, conforme o substrato é introduzido no aplicador de resina, é engatável por gancho ou compreende uma pluralidade regularmente padronizada de recursos tridimensionais distintos (114).

11. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que formar a pluralidade de estruturas também compreende formar ganchos (104, 104a), a superfície externa de cada um dos ganchos define um croque para engate de elo, e/ou em que a primeira região (108) da superfície de substrato, conforme o substrato é introduzido no aplicador de resina, é uma zona distinta circundada pela segunda região (112).

12. Produto de fecho por toque produzido de acordo com um método como definido na reivindicação 1, compreendendo: um substrato flexível (102) que tem uma característica de superfície que varia ao longo da superfície, a superfície compreende tanto uma primeira região (108) quanto uma segunda região (112) adjacente à primeira região (108), a característica de superfície varia a um grau maior dentro da segunda região (112) do que dentro da primeira região (108); e caracterizado pelo fato de que um arranjo de projeções de fixação (104,104a) que se estendem a partir de uma camada de resina (106) que tem uma borda (116) disposta dentro, e adjacente a uma porção exposta da primeira região (108) da superfície de substrato.