BR112014000040B1 - processo para o revestimento de uma fita - Google Patents

processo para o revestimento de uma fita Download PDF

Info

Publication number
BR112014000040B1
BR112014000040B1 BR112014000040-9A BR112014000040A BR112014000040B1 BR 112014000040 B1 BR112014000040 B1 BR 112014000040B1 BR 112014000040 A BR112014000040 A BR 112014000040A BR 112014000040 B1 BR112014000040 B1 BR 112014000040B1
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
semi
coating
temperature
sheet
product
Prior art date
Application number
BR112014000040-9A
Other languages
English (en)
Other versions
BR112014000040A2 (pt
Inventor
Didier Kurtz
Original Assignee
Daher Aerospace
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daher Aerospace filed Critical Daher Aerospace
Publication of BR112014000040A2 publication Critical patent/BR112014000040A2/pt
Publication of BR112014000040B1 publication Critical patent/BR112014000040B1/pt

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28Shaping operations therefor
    • B29C70/30Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/38Automated lay-up, e.g. using robots, laying filaments according to predetermined patterns
    • B29C70/386Automated tape laying [ATL]
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28Shaping operations therefor
    • B29C70/40Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2071/00Use of polyethers, e.g. PEEK, i.e. polyether-etherketone or PEK, i.e. polyetherketone or derivatives thereof, as moulding material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12Thermoplastic materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2271/00Use of polyethers, e.g. PEEK, i.e. polyether-etherketone or PEK, i.e. polyetherketone or derivatives thereof, as reinforcement
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2301/00Use of unspecified macromolecular compounds as reinforcement
    • B29K2301/12Thermoplastic materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2307/00Use of elements other than metals as reinforcement
    • B29K2307/04Carbon
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2707/00Use of elements other than metals for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2707/04Carbon
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/10Fibres of continuous length
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/02Temperature

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

PROCESSO PARA O REVESTIMENTO E A CONSOLIDAÇÃO DURANTE A DEPOSIÇÃO DE COMPONENTES COMPÓSITOS TERMOPLÁSTICOS DOTADOS COM REFORÇOS FIBROSOS. A presente invenção se refere a um processo para o revestimento de uma faixa (110) de fibras que compreendem um polímero termoplástico e para a consolidação durante a deposição de uma peça assim revestida, compreendendo o processo as etapas que consistem em: a. consolidar previamente uma faixa (115) pela pultrusão (120) de mechas (110) previamente impregnadas com um polímero termoplástico, através de uma matriz; b. armazenar a faixa previamente consolidada na forma de um semi-produto; c. revestir com este semi-produto uma folha (117) da mesma natureza, anteriormente depositada sobre uma forma (150), comprimindo (165) este semi-produto (115) sobre a folha (117) e aquecendo a interface entre o semi-produto e a folha (117) anteriormente depositada a uma temperatura, T, capaz de produzir a soldadura do semi-produto (115) sobre a folha (117).

Description

Campo da Invenção
[001] A invenção refere-se a um método para revestimento e consolidação durante a deposição de um componente compósito termoplástico com reforço fibroso.
Fundamentos da Invenção
[002] O revestimento automatizado, através da deposição de fitas/faixa ou colocação de fibras pré-impregnadas, é um método de fabricação que é muito amplo na área da produção de partes compósitas com reforço fibroso em uma matriz termocurável. Isso ocorre porque a pegajosidade e a fluidez dessas resinas tornam possível alcançar uma qualidade do componente que é livre de ocos e porosidades durante as subsequentes operações de deposição e cura. Com fitas assim chamadas impregnadas previamente com um polímero termoplástico, o dito polímero não mostra pegajosidade na temperatura de revestimento. A ‘impregnação prévia’ é, na prática, executada ou por calandragem de um filme constituído do dito polímero nas ditas fitas de fibras ou por revestimento com pó das ditas fibras ou através da inserção de fibras poliméricas misturadas juntas com as fibras de reforço. A menos que de outra forma indicado, os termos ‘impregnação prévia’ e ‘impregnado previamente’ em relação às fibras e um polímero termoplástico precisam ser entendidos no sentido prático apresentado acima. As folhas que são sucessivamente depositas são unidas entre si fundindo o polímero. Mas o polímero termoplástico fundido é caracterizado por uma viscosidade muito alta, frequentemente de várias ordens de magnitude comparada a resinas termocuráveis não curadas. Assim, mesmo quando a carga polimérica contida na fita fibrosa é fundida, é muito difícil obter impregnação eficaz de todas as folhas depositadas. Ademais, a viscosidade do polímero fundido pode ser reduzida aumentando-se a temperatura, geralmente além da temperatura de fusão, o polímero então se expande significativamente e é difícil controlar em um processo de deposição dinâmica. Como um resultado, ocos e porosidades permanecem na pilha, ainda mais quando a velocidade de deposição, ou mais precisamente a taxa de saída de material depositado, é alta. Assim, mesmo que o polímero termoplástico não exija cura para alcançar suas propriedades mecânicas, é, entretanto, necessário consolidar a estratificação obtida pelo revestimento de modo a obter uma parte acabada que corresponda às exigências das aplicações estruturais de tal parte. Tal consolida-ção consiste em elevar a temperatura da estratificação obtida pelo revestimento até a temperatura de fusão do polímero, enquanto mantendo a espessura do componente por dispositivos de pressurização, geralmente em um autoclave. Assim, fazer o polímero fundir novamente e submetê-lo ao efeito de pressão permite a compactação do todo e elimina ocos e porosidades da dita estratificação. Adicionalmente, por causa da expansão do polímero quando ele é fundido, o componente somente alcança sua espessura final após a operação de compactação que é subsequente ao revestimento, e essa operação torna necessário implementar dispositivos tais como placas rígidas que tornam possível obter uma espessura uniforme do componente e a condição de superfície exigida de seus lados. Essa operação de compactação é executada na temperatura de fusão do polímero termoplástico, e essa temperatura é geralmente significativamente mais alta do que as temperaturas de cura das resinas termocurá- veis. A operação envolve o uso de dispositivos tais como autoclaves, moldes e consumíveis, particularmente para alcançar a vedação, e seu custo é alto.
[003] Todos os dispositivos conhecidos na técnica, e, por exemplo, o dispositivo e o método descritos no documento EP-B-1 911 569, abordam o problema de consolidação, chamado de consolidação in situ, isto é, durante a deposição de fitas fibrosas impregnadas previamente com um polímero termoplástico, buscando por um método para aquecer e submeter a pressão o mais regularmente possível à fita sendo depositada e as folhas depositadas previa- mente. Assim, a fabricação de um componente em uma qualidade que seja livre de porosidades vale-se de aquecimento complexo e dispositivos de aplicação de pressão que tornam possível manter as camadas depositadas em temperatura suficiente e pressão por um tempo que seja suficiente para permitir a impregnação uniforme das folhas. Assim, os resultados são obtidos ao preço de dispositivos complexos e ao custo de eficiência. Mesmo com tal complexidade, esses métodos são, na prática, limitados em termos de espessuras máximas que podem ser assim depositadas e consolidados in situ e da experiência industrial do requerente mostra que não é possível, em condições de produção industrial, usar esses métodos para alcançar estratificações com mais de 8 folhas empilhadas que correspondem às exigências para partes estruturais de classe 2F no campo de aeronáutica.
[004] O documento “Manufacturing processes for advanced composites” Capítulo 10, Elsevier Advanced Technology de 1 de janeiro de 2004, confirma que esses métodos de consolidação in situ de uma estratificação de folhas impregnadas previamente com um polímero termoplástico não tornam possível alcançar, em condições industriais, taxas de consolidação acima de 90% e que uma etapa pós-consolidação é exigida, particularmente usando uma placa de compactação, após formação de drapejamento.
Sumário da Invenção
[005] A invenção tem como objetivo remediar as desvantagens da técnica anterior e para esse fim, ela descreve um método para revestir uma fita de fibras compreendendo um polímero termoplástico e para consolidação durante a deposição de um componente que é feito por revestimento dessa maneira, compreendendo as etapas de:a. consolidar previamente uma fita de fibras previamente impregnadas com o polímero termoplástico;b. armazenar esta fita previamente consolidada na forma de um semi- produto;c. revestir com o dito semi-produto uma folha da mesma natureza, anteriormente depositado sobre uma forma comprimindo esse semi-produto sobre a folha e aquecendo a interface entre o semi-produto e a folha anteriormente depositada a uma temperatura, T, capaz de produzir a soldadura do semi-produto sobre a folha.
[006] Assim, a consolidação prévia torna possível obter uma fita de fibras que seja livre de defeitos tais como porosidades, eliminando o ar bloqueado nas ditas fibras e em suas junções, e impregnar regularmente as fibras da dita fita, tornando ainda possível aumentar a superfície do polímero exposta à soldadura durante a operação de revestimento. Assim, o método da invenção não torna necessário fundir a totalidade do polímero incluído na fita consolidada previamente e do polímero incluído nas folhas depositadas anteriormente, mas meramente elevar a temperatura da interface entre as duas para uma temperatura que permita a soldadura na dita interface; essa temperatura é aproximadamente a temperatura de fusão do material e é menos restrita em termos de viscosidade do que a temperatura que permite a impregnação das fibras durante a consolidação. O termo soldadura significa a fusão das junções de ao menos uma camada de superfície de cada um dos elementos (fita e folha depositada previamente) montados dessa maneira. Em adição ao benefício de consolidação in situ, essas condições permitem a rápida deposição com simples dispositivos, permitindo a fabricação de formas complexas e/ou o uso de amplas fitas para obter taxas em massa de revestimento comparáveis com as obtidas com folhas impregnadas com resinas termocuráveis. Na ausência de consolidação em alta temperatura no fim do revestimento, os custos de moldes, instalação, e consumíveis são reduzidos.
[007] A invenção pode ser implementada de acordo com as modalidades vantajosas descritas abaixo, que pode ser considerada individualmente ou em qualquer combinação tecnicamente operativa.
[008] Vantajosamente, a etapa (a) é executada pela pultrusão de mechas previamente impregnadas com um polímero termoplástico através de uma matriz. Assim, o método de pultrusão permite a consolidação prévia dinâmica e rápida da fita de fibras impregnadas previamente e ainda permite o dimensionamento da espessura e da largura da fita. A passagem através de uma matriz torna assim possível pressionar as lascas de fitas impregnadas previamente e obter a distribuição regular de resina enquanto eliminando o ar incluído nas mechas.
[009] Vantajosamente, a etapa de consolidação prévia da etapa (a) é realizada a uma temperatura T1 superior à temperatura de fusão do polímero termoplástico. Assim, a fluidez do polímero permite a impregnação perfeita das fibras.
[010] Vantajosamente, o semi-produto é armazenado na etapa (b) na forma de um rolo capaz de ser instalado e desenrolado por uma máquina de revestir no decorrer da etapa (c). A fita polimérica é suficientemente fina para prestar-se a esse modo de empacotamento, que usa uma tendência natural da fita, particularmente na entrega a partir da pultrusão, de se enrolar no fim da consolidação dinâmica.
[011] Em uma modalidade particular, o polímero termoplástico é uma polieteretercetona (PEEK) e T1 = 400 °C e T é igual à temperatura de fusão cristalina do polímero. Assim, o método de acordo com a invenção torna possível criar, através de revestimento e consolidação in situ, componentes feitos de compósitos com reforço fibroso contínuo em tal matriz de alto desempenho sem exigir dispositivos, tais como um forno ou autoclave, capaz de consolidar a peça em alta temperatura.
Breve Descrição dos Desenhos
[012] A invenção descrita abaixo em suas modalidades preferenciais, que não são limitativas de qualquer forma, e por referência às FIGs. 1A e 1B, onde:
[013] A FIG. 1A é uma vista lateral de um diagrama principal da operação de consolidação prévia por pultrusão de uma fita fibrosa impregnada previamente com um polímero termoplástico de acordo com uma modalidade exemplificada do método de acordo com a invenção.
[014] A FIG. 1B é uma vista lateral de um diagrama principal do desempenho de uma operação de revestimento de acordo com uma modalidade exemplificada da invenção.
Descrição Detalhada da Invenção
[015] Na FIG. 1A, durante uma primeira etapa do método de acordo com a invenção, mechas (110) constituídas de fibras, por exemplo, fibras de carbono, impregnadas previamente com um polímero termoplástico, por exemplo, polieteretercetona ou PEEK, são consolidadas previamente durante o processo dinâmico (120), por exemplo, pultrusão. Tal processo de pultrusão é conhecido na técnica e consiste, em uma modalidade exemplificada não ilustrativa, em elevar a temperatura das ditas mechas (110) impregnadas previamente através de embalagem por filme, revestimento com pó, ou misturadas com mechas de polímero a uma temperatura próxima da temperatura de fusão do dito polímero, por exemplo, quando as ditas mechas são passadas em um dispositivo de aquecimento por infravermelho (125). Se o polímero termoplástico é feito de PEEK, essa primeira operação de aquecimento eleva a temperatura das ditas mechas para uma temperatura na fita entre 300 °C e a temperatura de fusão cristalina do dito polímero, isto é, aproximadamente 360 °C dependendo do grau do PEEK usado. As mechas são então passadas através de uma primeira matriz (126) chamada de matriz a quente, elevadas para uma temperatura que é suficiente para a fluidez do polímero fundido impregnar as mechas regularmente. Para PEEK, essa temperatura T1 está na fita tipicamen- te entre a temperatura de fusão cristalina e 400 °C, de modo que T1 seja preferencialmente configurada para 400 °C. A dita matriz tem uma folga variável que torna possível formar gradualmente as mechas em uma rede impregnada com uma espessura e largura definidas, rede que é então introduzida em uma matriz de resfriamento e dimensionamento (127). A rede consolidada (115) na saída da matriz de dimensionamento é final (1 folha) e suficientemente flexível para ser enrolada em um rolo de armazenamento (130) com um diâmetro apropriado. A rede assim consolidada previamente é estável e pode ser armazenada indefinidamente em temperatura ambiente na forma de um semi- produto. Assim, o semi-produto (115) pode ser fabricado em produções muito grandes, usando métodos de fabricação contínuos em fábricas dedicadas ou unidades de produção, distantes e independentes das unidades de revestimento.
[016] Na FIG. 1B, o componente compósito é fabricado por revestimento, colocando o rolo do semi-produto (130) em uma máquina de revestimento. O revestimento é executado usando o molde (150) esculpido na forma do componente a produzir. Tal máquina de revestimento, capaz de implementar o dito semi-produto, é conhecida na técnica anterior e seu princípio de deposição foi descrito em um exemplo não limitativo no documento FR-A-2 950 285. Tal máquina de revestimento adaptada à implementação do método de acordo com a invenção compreende:- dispositivos para receber e gastar o rolo (130) de semi-produto (115);- dispositivos de pressão (160) capazes de aplicar pressão (165) no se- mi-produto (115) durante o revestimento;- dispositivos de aquecimento (170) capazes de aquecer a interface entre o semi-produto (115) sendo depositado e a folha (117) depositada anteriormente.
[017] Os dispositivos de aquecimento (170) são projetados para elevar a temperatura dessa interface para uma temperatura T, possibilitando a soldadura do semi-produto consolidado previamente na folha (117) já depositada, essa folha sendo consolidada previamente também. Essa temperatura está próxima da temperatura de fusão cristalina do polímero termoplástico, isto é, aproximadamente 360 °C para o PEEK dependendo do grau usado.
[018] A primeira folha consolidada previamente, depositada no molde pode, por exemplo, ser depositada da mesma forma que em um tecido removível, por exemplo, um tecido de vidro, tecido de vidro que pode ser mantido no molde por adesivos ou por um dispositivo a vácuo. As folhas são assim depositadas por revestimento de acordo com orientações definidas até que a estratificação desejada é obtida. A peça acabada pode então ser desmoldada e não exige uma consolidação subsequente. Assim, o molde (150) usado não exige resistência à alta temperatura, ou o gerenciamento de dilatação diferencial entre o molde e o componente durante a dita etapa de consolidação.
[019] A descrição e as modalidades exemplificadas acima mostram que a invenção alcança seus objetivos, em particular, torna possível fabricar uma peça acabada compreendendo um reforço fibroso contínuo em uma matriz termoplástica diretamente por revestimento.

Claims (1)

1. Processo para o revestimento de uma fita (110) de fibras compreendendo um polímero termoplástico feito de polieteretercetona (PEEK) e consolidação após a deposição de uma peça de trabalho assim revestida, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende as etapas de:a. pré-aquecer a fita (110) de fibras pre-impregnadas com o polímero termoplástico, em que a fita pré-impregnada compreende fibras e um filme de PEEK calandrado sobre as fibras, a uma temperatura menor que 360 °C e pré- consolidando a fita pré-impregnada de fibras pela pultrusão e compressão de fios pré-impregnados com o polímero termoplástico através de uma matriz quente aquecida a uma temperatura de 400 °C;b. armazenar a fita pré-consolidada na forma de um rolo (130) de semi- produto (115);c. revestir, com uma máquina de revestimento de fita automática, o produto semi-acabado (115) em uma folha (117) de mesma natureza que é primeiramente depositada sobre uma forma (150), pressionando o dito produto semiacabado (115) e a folha primeiramente depositada a uma temperatura de 360 °C próxima a temperatura de fusão cristalina de PEEK e adequada para soldar somente uma camada de superfície do produto semi-acabado em uma camada de superfície da dita folha.
BR112014000040-9A 2011-07-01 2012-07-02 processo para o revestimento de uma fita BR112014000040B1 (pt)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1155982A FR2977187B1 (fr) 2011-07-01 2011-07-01 Procede pour le drapage et la consolidation a la depose de pieces composites thermoplastiques a renfort fibreux
FR1155982 2011-07-01
PCT/EP2012/062862 WO2013004672A1 (fr) 2011-07-01 2012-07-02 Procédé pour le drapage et la consolidation à la dépose de pièces composites thermoplastiques à renfort fibreux

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BR112014000040A2 BR112014000040A2 (pt) 2017-02-07
BR112014000040B1 true BR112014000040B1 (pt) 2021-05-18

Family

ID=46420212

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BR112014000040-9A BR112014000040B1 (pt) 2011-07-01 2012-07-02 processo para o revestimento de uma fita

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20140246145A1 (pt)
EP (1) EP2726273A1 (pt)
BR (1) BR112014000040B1 (pt)
CA (1) CA2838915C (pt)
FR (1) FR2977187B1 (pt)
WO (1) WO2013004672A1 (pt)
ZA (1) ZA201309465B (pt)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6695979B2 (ja) * 2016-07-14 2020-05-20 三菱重工業株式会社 引抜成形品の製造方法及び製造装置
CN108604345B (zh) * 2017-01-25 2020-09-25 华为技术有限公司 一种添加银行卡的方法及装置

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3375488D1 (en) * 1982-07-28 1988-03-03 Ici Plc Method of producing fibre-reinforced composition
US4714509A (en) * 1984-07-02 1987-12-22 E. I. Dupont De Nemours And Company Method and apparatus for laying down tapes
US4900499A (en) * 1988-01-14 1990-02-13 Phillips Petroleum Company Molding process for forming a tape of long reinforcement
US5078821A (en) * 1990-08-13 1992-01-07 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Method and apparatus for producing composites of materials exhibiting thermoplastic properties
US5205898A (en) * 1990-11-15 1993-04-27 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Continuous fiber thermoplastic prepreg
US5700347A (en) * 1996-01-11 1997-12-23 The Boeing Company Thermoplastic multi-tape application head
US5843355A (en) * 1996-01-24 1998-12-01 The Boeing Company Method for molding a thermoplastic composite sine wave spar structure
JP2005329593A (ja) * 2004-05-19 2005-12-02 Fuji Heavy Ind Ltd 自動積層装置
US7404868B2 (en) 2006-10-10 2008-07-29 Accudyne Systems, Inc. Tape placement head for applying thermoplastic tape to an object
US20110247751A1 (en) * 2008-09-18 2011-10-13 Fraunhofer-Gesellschaft Zur F?Rderung Der Angewand Method and device for producing composite material components and contact pressure unit
DE102009009186B4 (de) * 2009-02-16 2011-04-21 Airbus Operations Gmbh Anpressvorrichtung zum Anpressen von faserverstärkten thermoplastischen Materialien und Faseranordnungsvorrichtung
FR2950285A1 (fr) 2009-09-21 2011-03-25 Airbus Operations Sas Dispositif de drapage automatise

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013004672A1 (fr) 2013-01-10
FR2977187B1 (fr) 2017-06-09
ZA201309465B (en) 2014-08-27
US20140246145A1 (en) 2014-09-04
EP2726273A1 (fr) 2014-05-07
BR112014000040A2 (pt) 2017-02-07
CA2838915C (fr) 2020-12-01
FR2977187A1 (fr) 2013-01-04
CA2838915A1 (fr) 2013-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Dirk et al. A concept for the in situ consolidation of thermoset matrix prepreg during automated lay-up
JP6721042B2 (ja) プリプレグシート、その製造方法、表皮材付き単位層、繊維強化複合材料成形品の製造方法、及び繊維強化複合材料成形品
US11046050B2 (en) Fabrication of composite laminates using temporarily stitched preforms
US10112352B2 (en) Press moulding method
US9539767B2 (en) Forming of staged thermoset composite materials
KR101784534B1 (ko) 열가소성 복합재 및 이를 제조 및 이용하는 방법
JP6149123B2 (ja) 連続炭素繊維強化熱可塑性プリプレグの製造方法
EP2170587B1 (en) A method of manufacturing a curved element made of composite material
US9855733B2 (en) Method for achieving low porosity in composite laminates
ITTO20070079A1 (it) Materiale preimpregnato a matrice semicristallina con strato amorfo superficiale
CN109153192B (zh) 由纤维复合材料制造部件的方法
JP7510248B2 (ja) 複合材プリフォームの連続製造
BR112014000040B1 (pt) processo para o revestimento de uma fita
EP3616890B1 (en) Preform shaping method and composite forming method
US10259175B2 (en) Method for manufacturing a composite part from a preimpregnated material with a semi-crystalline matrix having an amorphous surface layer
EP3101058A2 (en) Flexible thermoplastic prepregs
KR20210138027A (ko) 섬유 복합재의 제조 방법
CN112533753A (zh) 增强纤维带材料及其制造方法、使用了增强纤维带材料的增强纤维层叠体及纤维增强树脂成型体
CN112140587A (zh) 用于混合复合部件的编织纤维的丝束的铺设和制造
IT201900018281A1 (it) Procedimento per la formatura a stampo e il consolidamento al deposito di pezzi compositi termoplastici a rinforzo fibroso.
KR20220042656A (ko) 핫멜트 수지를 이용한 내구성이 강화된 라미네이트
KR20220042560A (ko) 핫멜트 수지를 이용한 내구성이 강화된 라미네이트
Tonejc et al. Utilizing Fused Deposition Modeling Techniques in Composite Processing
AU2010298260B2 (en) Thermoplastic composites and methods of making and using same
ES1188008U (es) Cinta de espesor y anchura calibrados

Legal Events

Date Code Title Description
B06F Objections, documents and/or translations needed after an examination request according [chapter 6.6 patent gazette]
B06U Preliminary requirement: requests with searches performed by other patent offices: procedure suspended [chapter 6.21 patent gazette]
B07A Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette]
B09A Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette]
B16A Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette]

Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 02/07/2012, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS.

B21F Lapse acc. art. 78, item iv - on non-payment of the annual fees in time

Free format text: REFERENTE A 11A ANUIDADE.

B24J Lapse because of non-payment of annual fees (definitively: art 78 iv lpi, resolution 113/2013 art. 12)

Free format text: EM VIRTUDE DA EXTINCAO PUBLICADA NA RPI 2729 DE 25-04-2023 E CONSIDERANDO AUSENCIA DE MANIFESTACAO DENTRO DOS PRAZOS LEGAIS, INFORMO QUE CABE SER MANTIDA A EXTINCAO DA PATENTE E SEUS CERTIFICADOS, CONFORME O DISPOSTO NO ARTIGO 12, DA RESOLUCAO 113/2013.