BR112013031385B1

BR112013031385B1 - Metodo para a produqao de isolador eletrico de alta voltagem, isolador de alta voltagem, cordao de isoladores eletricos e isolador de subestaqao de alta voltagem

Info

Publication number: BR112013031385B1
Application number: BR112013031385-4A
Authority: BR
Inventors: Sandrine Prat; Jean-Marie George; Gilles Barthet
Original assignee: Sediver Societe Europeenne D'isolateurs En Verre Et Composite
Priority date: 2011-10-06
Filing date: 2011-10-06
Publication date: 2020-11-17
Also published as: ES2626144T3; BR112013031385A2; EP2683672B1; CN103180259B; US20140338954A1; PL2683672T3; EP2683672A1; CN103180259A; WO2013050665A1; US9263173B2

Abstract

MÉTODO PARA A PRODUÇÃO DE ISOLADOR ELÉTRICO DE ALTA VOLTAGEM COM ARGAMASSA INCLUINDO UM SUPERPLASTIFICANTE. Método para produção de um isolador elétrico de alta voltagem (1), compreendendo pelo menos um elemento isolador de metal (4, 6) cimentado em um elemento isolador dielétrico (2) por meio de uma argamassa de cimento (5), compreende pelo menos uma das seguintes etapas de: preparar a argamassa de cimento (5) aluminoso e areia que são misturados pelo menos com água; montar o elemento dielétrico (2) com o elemento de metal (4, 6), a argamassa (5) sendo colocada entre o elemento isolador dielétrico (2) e o elemento de metal (4, 6); e vibrar o elemento dielétrico (2) e o elemento de metal (4, 6) como montados juntos, de modo a distribuir a argamassa (5) entre o elemento dielétrico (2) e o elemento de metal (4, 6). A fim de preparar a argamassa (5), um ingrediente ativo do tipo superplastificante polimérico com base em éster poliglicólico de ácido metacrílico é adicionado e a vibração é realizada em uma duração que fica na faixa de 2 segundos a 20 segundos e, de preferência, na faixa de 4 segundos a 15 segundos.

Description

Campo da Invenção

[0001] A invenção se refere a um método para a produção de um isolador elétrico de alta voltagem compreendendo pelo menos um elemento isolador de metal cimentado em um elemento isolador dielétrico por meio de uma argamassa de cimento, método em que pelo menos uma das seguintes etapas é realizada: - preparar a referida argamassa de cimento de uma mistura seca compreendendo pelo menos cimento aluminoso e areia, a referida mistura seca sendo misturada pelo menos com água; - montar o referido elemento isolador dielétrico com o referido elemento isolador de metal, a referida argamassa de cimento sendo colocada entre o referido elemento isolador dielétrico e o referido elemento isolador de metal; e - vibrar o referido elemento isolador dielétrico e o referido elemento isolador de metal como montados juntos, de modo a distribuir a referida argamassa de cimento entre o referido elemento isolador dielétrico e o referido elemento isolador de metal.

Antecedentes da Invenção

[0002] A invenção se refere a qualquer tipo de linha ou isolador elétrico de subestação para uso em alta voltagem ou voltagem muito alta e, em particular, a um isolador tendo um ou mais elementos de metal, por exemplo, do tipo tampa e pino ou do tipo tendo encaixes de extremidade, cimentados em uma parte dielétrica feita de vidro ou porcelana.

[0003] A invenção se refere, particularmente, a isoladores do tipo "tampa e pino", compreendendo uma tampa de metal encaixada sobre a cabeça de uma parte dielétrica formando uma saia e um pino de metal inserido na porção de fundo da cabeça da parte dielétrica. Isoladores de tampa e pino são projetados para serem acoplados juntos através do encaixe da extremidade livre do pino de um primeiro isolador na tampa de um isolador adjacente a fim de formar um cordão de isoladores, cordão que é usado para suportar, fixar ou tensionar uma linha de eletricidade de alta voltagem ou voltagem muito alta.

[0004] A invenção também se refere a isoladores de subestação de alta voltagem ou voltagem muito alta, dotados de encaixes de extremidade de metal para fixação ao solo ou para suportar comutadores e cimentados em um corpo dielétrico feito da porcelana na forma de uma coluna tubular cilindrica dotada de aletas ou "fendas".

[0005] Esses isoladores podem estar em ambientes externos sujeitos às condições mecânicas e das intempéries que são muito severas e que, portanto, requerem que a argamassa usada para cimentar os vários elementos do isolador tenha alta resistência mecânica a fim de garantir boa cimentação entre a parte dielétrica e o elemento de metal, independente das condições externas.

[0006] Para uma primeira aproximação, a resistência mecânica de uma argamassa de cimento depende da escolha do cimento, seja ele cimento aluminoso ou cimento Portland e, nas condições de ajuste da argamassa, como a temperatura e a duração do ajuste. Uma vez que aqueles parâmetros sejam determinados, a resistência mecânica depende, em grande parte, da relação de água para cimento na argamassa. Convencionalmente, a água usada para misturar a argamassa é adicionada em excesso, a fim de obter boa capacidade de trabalho ou consistência para a mistura de argamassa úmida. Contudo, aquela quantidade de água é realmente maior do que o necessário no final do processo, pelo que a argamassa se ajusta e endurece, uma fração da água de mistura não é usada pelo processo de hidratação e permanece livre na argamassa. Com a evaporação, aquela quantidade de água em excesso então dá origem à porosidade na argamassa e a resistência mecânica final da argamassa é altamente dependente dessa porosidade, isto é, maior porosidade dá origem à menor resistência. Quando da fabricação desse isolador, é permitido que a argamassa de cimento se solidifique sob condições de temperatura e umidade predeterminadas o que torna possivel obter uma argamassa de cimento forte, apropriada para o isolador.

[0007] Em geral, é sabido que o acréscimo de um aditivo do tipo plastificante torna possivel aperfeiçoar a potência de umedecimento da água, assim, permitindo que a relação de água para cimento na argamassa seja reduzida um pouco e, assim, possibilitando que sua resistência mecânica seja aumentada ligeiramente, mas aqueles aperfeiçoamentos permanecem limitados.

[0008] Além disso, a distribuição da argamassa de cimento na parte dielétrica e/ou nos elementos de metal de um isolador varia consideravelmente como uma função da capacidade de trabalho da argamassa de cimento. A fim de garantir uma boa distribuição da argamassa de cimento, em particular, por exemplo, sem permitir que bolhas de ar apareçam sobre as superficies dos elementos ou na argamassa de cimento, o isolador como montado, em geral, está sujeito à vibração enquanto realiza o método de cimentação e antes que a argamassa endureça. A magnitude e a duração da vibração dependem em grande parte da capacidade de trabalho da argamassa de cimento.

[0009] É bem conhecido que uma argamassa de cimento de alta resistência tem baixa capacidade de trabalho, isto é, é muito viscosa, ou mesmo seca, é dificil colocar no lugar e se espalha pouco sobre os elementos a serem montados juntos. Portanto, é necessário, antes do endurecimento, que essa argamassa de cimento de alta resistência e baixa capacidade de trabalho seja submetida à vibração durante cerca de 40 segundos, de modo que seja distribuída de modo homogêneo, isto é, de modo que seja colocada em torno dos elementos a serem cimentados.

[0010] O uso de uma argamassa de cimento tendo maior capacidade de trabalho poderia tornar possivel limitar o uso desse estágio de vibração, mas uma argamassa de cimento altamente trabalhável, convencionalmente, está associada com uma grande redução em sua resistência mecânica, o que, em geral, não é apropriado para isoladores elétricos de alta voltagem.

[0011] Atualmente, portanto, não é necessário escolher entre uma argamassa de cimento que tem alta resistência, mas que sofre a desvantagem de ter baixa capacidade de trabalho e uma argamassa que tem alta capacidade de trabalho, mas baixa resistência.

[0012] Tentativas são conhecidas por terem sido feitas para sobrepor essa contradição. Por exemplo, a Patente FR 2 943 169 5 divulga um método de preparação de uma argamassa de cimento, método em que uma solução aquosa contendo glicose, com base em dispersante solúvel em água, contendo funções de carboxila e cadeias de poliéter, é adicionada à água, antes da mistura. A solução aquosa contendo glicose torna possivel reduzir a quantidade de água adicionada à argamassa e, assim, aumentar sua resistência mecânica. Contudo, a argamassa de cimento obtida por aquele método requer aplicação prolongada de vibrações e o aperfeiçoamento em sua resistência mecânica é limitado.

[0013] Portanto, pode ser observado que o projeto de uma nova argamassa de cimento que tem as características mecânicas e de consistência permanece dificil.

Sumário da Invenção

[0014] Um objetivo da invenção é propor um novo método de fabricação de um isolador elétrico de alta voltagem usando argamassa de cimento que tem capacidade de trabalho muito boa, combinada com resistência mecânica muito boa, ao mesmo tempo em que também é fácil de implementar.

[0015] Com essa finalidade, a invenção proporciona um método de fabricação de um isolador elétrico de alta voltagem compreendendo pelo menos um elemento isolador de metal cimentado em um elemento isolador dielétrico por meio de uma argamassa de cimento, método em que pelo menos uma das seguintes etapas é realizada: - preparar a referida argamassa de cimento a partir de uma mistura seca, compreendendo pelo menos cimento aluminoso e areia, a referida mistura seca sendo misturada pelo menos com água; - montar o referido elemento isolador dielétrico com o referido elemento isolador de metal, a referida argamassa de cimento sendo colocada entre o elemento isolador dielétrico e o referido elemento isolador de metal; e - vibrar o referido elemento isolador dielétrico e o elemento isolador de metal como montados juntos, de modo a distribuir a referida argamassa de cimento entre o referido elemento isolador dielétrico e o referido elemento isolador de metal; o referido método sendo caracterizado pelo fato de, a fim de preparar a referida argamassa de cimento, pelo menos um ingrediente ativo do tipo superplastificante polimérico, com base em éster poliglicólico de ácido metacrilico é adicionado e pelo fato de a referida vibração ser realizada para uma duração que fica na faixa de 2 segundos a 20 segundos e, de preferência, na faixa de 4 segundos a 15 segundos.

[0016] Surpreendentemente, através do uso desse superplastificante, uma argamassa de cimento é obtida que é tixotrópica antes do endurecimento, isto é, se liquidifica sob tensão ou quando é agitada e, portanto, tem capacidade de trabalho muito boa. A argamassa de cimento se dispersa de modo suficientemente rápido entre os elementos isoladores a serem cimentados, e foi verificado que a vibração por uma duração que fica na faixa de 2 segundos a 20 segundos e, de preferência, na faixa de 4 segundos a 15 segundos, é suficiente para se obter um isolador elétrico tendo as características de resistência mecânica requeridas para uso em linhas de alta voltagem e voltagem muito alta. Além disso, essa duração de vibração encurtada contribui para aumentar consideravelmente a taxa de produtividade em que os isoladores são fabricados, em particular em linhas de produção de transportador automático.

[0017] O método da invenção contribui para reduzir a presença de fendas, de bolhas ou de outros defeitos na superfície ou na argamassa de cimento e reforçar sua resistência mecânica.

[0018] Além disso, o método torna possivel reduzir, consideravelmente, a proporção de água adicionada à argamassa de cimento e, assim, aumentar a resistência mecânica da argamassa de cimento após o endurecimento por uma quantidade que fica na faixa de 20% a 25% em relação a uma argamassa de cimento convencional.

[0019] O método da invenção para produção de um isolador elétrico de alta voltagem pode ter as seguintes características: - a referida vibração é realizada em uma frequência de vibração que fica na faixa de 300 hertz (Hz) a 450 Hz e, de preferência, na faixa de 380 Hz a 400 Hz; - a referida vibração é realizada usando um vibrador pneumático; - a referida vibração é realizada enquanto os elementos dielétricos e os elementos de metal montados juntos estão se movendo ao longo de um transportador; - durante a referida etapa de preparação, o referido ingrediente ativo do tipo superplastificante é fornecido na forma de pó e é incorporado na com a referida mistura seca; - durante a referida etapa de preparação, o referido ingrediente ativo do tipo superplastificante é fornecido na forma liquida e é misturado com a referida água; - durante a referida etapa de preparação, a referida mistura é formada de modo que, em relação ao peso do referido cimento sozinho, o peso da areia fica na faixa de 15% a 45% e, de preferência, na faixa de 20% a 25%, o peso do referido ingrediente ativo do tipo superplastificante fica na faixa de 0,05% a 1% e, de preferência, na faixa de 0,1% a 0,5%, e o peso da água fica na faixa de 15% a 25%, de preferência na faixa de 16% a 20% e, mais preferivelmente, na faixa de 17% a 19%; - durante a referida etapa de preparação, a referida mistura seca é misturada por uma duração que fica na faixa de 1 minuto a 10 minutos e, de preferência, na faixa de 3 minutos a 5 minutos; - durante a referida etapa de preparação, a referida mistura seca é misturada com a referida água por uma duração que fica na faixa de 1 minuto a 10 minutos e, de preferência, na faixa de 3 minutos a 5 minutos; - após a referida etapa de vibração, o método ainda compreende uma etapa de endurecimento realizada em um banho de água e consistindo em fazer a referida argamassa de cimento endurecer em água em uma temperatura que fica na faixa de 45°C a 80°C, de preferência, na faixa de 50°C a 75°C e, mais preferivelmente, na faixa de 65°C a 75°C.

[0020] Testes têm mostrado que o uso de vibração para distribuir a argamassa de cimento entre os elementos isoladores a serem cimentados é ótimo com uma frequência de vibração que fica na faixa de 300 Hz a 450 Hz e, de preferência, na faixa de 380 Hz a 400 Hz.

[0021] A vibração pode ser realizada em uma plataforma de cimentação estacionária com um vibrador pneumático. Mas tem sido observado que a vibração também pode ser realizada, pelo menos em parte, enquanto os elementos isoladores como montados juntos com a argamassa de cimento estão se movendo ao longo de um transportador, sendo possivel para o transportador ser um transportador de corrente que, em operação, transmite vibrações naturais para os elementos isoladores que estão sendo transportados, tais vibrações sendo suficientes para liquefazer a argamassa de cimento tixotrópico. Isso contribui para aumentar a taxa de produção dos isoladores elétricos.

[0022] A invenção também proporciona um isolador de alta voltagem do tipo tampa e pino, fabricado usando o método da invenção, em que o elemento isolador dielétrico define uma saia feita de vidro ou porcelana e o elemento isolador de metal define uma tampa de metal ou um pino de metal e a invenção também proporciona um cordão desses isoladores elétricos para uma linha de eletricidade de alta voltagem ou de voltagem muito alta.

[0023] A invenção também proporciona um isolador de alta voltagem de subestação fabricado usando um método da invenção, em que o elemento isolador dielétrico define um corpo tubular feito de porcelana com aletas ou "fendas" e o elemento isolador de metal define um encaixe de extremidade de metal.

Breve Descrição das Figuras

[0024] A invenção é descrita em mais detalhes abaixo com referência ao desenho anexo que mostra um exemplo não limitativo da invenção.

[0025] A figura 1 mostra, diagramaticamente, um isolador elétrico de alta voltagem do tipo tampa e pino da invenção.

[0026] A figura 2 é um fluxograma do método da invenção para fabricação do isolador da figura 1.

Descrição Detalhada da Invenção

[0027] A figura 1 mostra um isolador elétrico de alta voltagem 1 do tipo tampa e pino, que é fabricado usando o método da invenção e que compreende um elemento isolador dielétrico, definindo uma parte dielétrica 2, por exemplo, feito de vidro ou de porcelana, definindo uma saia periférica 2A e uma cabeça oca 3 com uma superficie externa com nervuras 3A e uma cavidade interna 3B que também tem nervuras e um primeiro elemento isolador de metal, definindo uma tampa 4 e um segundo elemento isolador de metal definindo um pino 6, a tampa 4 e o pino 6 sendo cimentados na parte dielétrica 2.

[0028] Como pode ser visto na figura 1, a tampa 4 é encaixada sobre a cabeça 3 e cimentada à superficie externa 3A da cabeça 3 usando uma argamassa de cimento 5, o pino 6 sendo cimentado no interior da cavidade 3B da parte dielétrica 2, usando a argamassa de cimento similar à argamassa presente no interior da tampa 4. Vantajosamente, as respectivas nervuras 7A, 7B da superficie externa 3A e da cavidade interna 3B da cabeça 3 permitem à argamassa de cimento 5 aderir melhor à parte dielétrica 2.

[0029] Como pode ser visto na figura 1, o topo da tampa 4 é dotado de uma reentrância 8 tendo uma forma complementar à forma de uma extremidade livre 6A do pino 6 de modo a permitir que um pino 6 de um isolador 1 seja inserido na reentrância 8 de uma tampa 4 de outro isolador 1 a fim de formar um cordão de isoladores 1 montados em série (não mostrado).

[0030] O método da invenção para a produção de um isolador 1 é descrito com referência à figura 2.

[0031] A etapa de preparação 21 começa com a preparação da argamassa de cimento através de mistura seca manualmente, areia e um plastificante do tipo superplastificante em forma sólida, escolhido de polimeros aniônicos com base em éster poliglicólico de ácido metacrilico, por exemplo, em pó ou em forma granular de modo a obter uma mistura seca.

[0032] Então, a mistura seca é misturada lentamente em um misturador, de preferência, padronizado, por exemplo, em conformidade com o Padrão NF EM 196-1 por uma duração que fica na faixa de 1 minuto a 10 minutos e, de preferência, na faixa de 3 minutos a 5 minutos, a fim de obter uma mistura seca completamente homogênea.

[0033] Nessa mistura seca, o peso da areia fica na faixa de 15% a 45% e, de preferência, na faixa de 20% a 25% em relação ao peso do referido cimento sozinho e o peso do superplastificante fica na faixa de 0,05% a 1% e, de preferência, na faixa de 0,1% a 0,5% em relação ao peso do referido cimento seco sozinho. Desse modo, a proporção em peso do cimento na mistura seca fica na faixa de 85% a 55% e, de preferência, na faixa de 75% a 80%.

[0034] De preferência, o cimento é escolhido a partir de cimentos aluminosos, que também podem ser referidos como "cimentos fundidos", contendo um teor de alumina que fica, aproximadamente, na faixa de 30% a 75%. A areia é, de preferência, areia fina com tamanho de grão que é controlado e que está centralizado em um valor que fica aproximadamente na faixa de 200 micrômetros a 300 micrômetros.

[0035] Então, água é adicionada à mistura seca completamente homogênea, de preferência, em uma única ocasião, de modo a garantir boa capacidade de umidificação da mistura seca, o peso da água ficando na faixa de 15% a 25%, de preferência, na faixa de 16% a 20% e, mais preferivelmente, na faixa de 17% a 19%, em relação ao peso do cimento seco sozinho. A proporção de água pode ser ajustada dentro dessas faixas, dependendo do grau de capacidade de trabalho requerido para a argamassa de cimento 5.

[0036] A mistura seca é, então, misturada lentamente com a água até que a mistura seca esteja completamente umedecida e, então, a mistura umedecida é misturada vigorosamente por uma duração que fica na faixa de 1 minuto a 10 minutos e, de preferência, na faixa de 3 minutos a 5 minutos, de modo a obter, na saida do misturador, uma pasta de argamassa de cimento 5 que é umedecida e tixotrópica, isto é, capaz de liquefazer, quando é agitada, assim, transmitindo capacidade de trabalho muito boa para a argamassa de cimento e tornando-a consideravelmente mais fácil de usar.

[0037] Misturar "lentamente" e "vigorosamente" significa a mistura como definida na Tabela 2 do Padrão NF EM 196-1.

[0038] Por meio de uma variante, é possivel usar um plastificante do tipo superplastificante na forma liquida, nas proporções como descritas acima. Em cujo caso, o superplastificante liquido, em primeiro lugar, é misturado com água e, então, a mistura composta da água e do superplastificante é adicionada à mistura seca homogênea composta apenas do cimento e da areia e a mistura seca e a mistura úmida do cimento são então misturadas, respectivamente, como descrito acima. Mais precisamente, o cimento aluminoso e a areia são, em primeiro lugar, misturas a seco manualmente e, então, a mistura seca é misturada lentamente em um misturador, de preferência, padronizado para uma duração que fica na faixa de 1 minuto a 10 minutos e, de preferência, na faixa de 3 minutos a 5 minutos, a fim de obter uma mistura seca completamente homogênea. Então, a água que é pré-misturada com o plastif icante do tipo superplastificante, que é descrito acima, mas que está na forma liquida, escolhido de polimeros aniônicos com base em poliglicólico de ácido metacrilico, é adicionado à mistura seca completamente homogênea, de preferência, em uma única ocasião a fim de assegurar que a mistura seca tem boa capacidade de umidificação. A mistura seca é, então, misturada lentamente com a água e o superplastificante até que a mistura seca esteja completamente umedecida e, então, a mistura umedecida é misturada vigorosamente por uma duração que fica na faixa de 1 minuto a 10 minutos e, de preferência, na faixa de 1 minuto a 10 minutos e, de preferência, na faixa de 3 minutos a 5 minutos, de modo a obter, na saida do misturador, uma pasta de argamassa de cimento 5, que é úmida e tixotrópica, conforme descrito acima.

[0039] Então, na etapa de distribuição 22, a argamassa de cimento 5 é distribuída no interior da tampa 4 e também no interior da cavidade interna 3B da cabeça 3 da parte dielétrica 2, o que é facilitado pela capacidade de trabalho muito boa da argamassa de cimento 5.

[0040] O isolador 1 é, então, montado na etapa de montagem 23 pela colocação do pino 6 na cavidade interna 3B da cabeça 3 da parte dielétrica 2 em um primeiro estágio e pela colocação da cabeça 3 da parte dielétrica 2 na tampa 4, em um segundo estágio. Mais precisamente, o pino 6 é colocado na argamassa 5 da cavidade interna 3B até que o pino 6 entre em apoio contra a parede extrema da cavidade interna 3B.

[0041] Então, na etapa de vibração 24, o isolador 1 é submetido às vibrações curtas por uma duração que fica na faixa de 2 segundos a 20 segundos e, de preferência, na faixa de 4 segundos a 15 segundos. Essas vibrações curtas permitem que a argamassa de cimento tixotrópica seja tornada mais fluida e ajudam a colocá-la no lugar ou distribui-la, homogeneamente, no interior da tampa 4 e no interior da cavidade interna 3B, enquanto, em particular, reduz a formação de bolhas de ar ou defeitos na argamassa de cimento 5.

[0042] Finalmente, na etapa de endurecimento 25, a argamassa de cimento é endurecida em um tanque de "cura climatizada" através de imersão do isolador 1 em um banho de água, de preferência, água quente em uma temperatura que fica na faixa 45°C a 80°C, de preferência, na faixa de 50°C a 75°C e mais preferivelmente, na faixa de 65°C a 75°C, para uma duração que fica na faixa de 40 minutos a 120 minutos. A argamassa de cimento 5 é endurecida pela cura climatizada e é, então, deixada para esfriar em ar em temperatura ambiente.

[0043] Naturalmente, é possivel inverter a ordem da etapa de montagem 23 para montagem do isolador 1, isto é, de modo que, em um primeiro estágio, a parte dielétrica 2 é colocada na tampa 4 e, então, em um segundo estágio, o pino 6 é colocado na parte dielétrica 2 antes de a argamassa de cimento 5 estar endurecida.

[0044] Por meio de uma variante, após a argamassa de cimento 5 ser distribuída nos elementos isoladores, também é possivel, em um primeiro estágio, montar o pino 6 na cavidade interna 3B da cabeça 3 da parte dielétrica 2 e, então, endurecer a argamassa de cimento 5 como descrito acima para essa porção do isolador 1 apenas, isto é, a porção composta da parte dielétrica 2 e do pino 6. Então, em um segundo estágio, a cabeça 3 da parte dielétrica 2 é montada na tampa 4 e a argamassa de cimento 5 é endurecida, conforme descrito acima para o isolador completamente montado 1.

[0045] Também é possivel inverter a ordem de montagem do isolador 1 dessa variante começando pela montagem da parte dielétrica 2 na tampa 4 e pelo endurecimento da argamassa de cimento dessa porção de isolador 1 composto da parte dielétrica 2 e da tampa 4; e, então, pela montagem do pino 6 na parte dielétrica 2 e endurecimento da argamassa de cimento 5 dessa outra porção de isolador 1.

[0046] Vantajosamente, o uso de uma argamassa de cimento da invenção torna possivel produzir um isolador elétrico de alta voltagem 1 em uma oficina de cimentação mais compacta, com uma taxa de produtividade aperfeiçoada. Além disso, as forças ou tensões aplicadas ao isolador elétrico de alta voltagem 1 são melhor distribuídas através da parte dielétrica 2, assim, aumentando ainda mais a resistência mecânica do isolador 1. Desse modo, é possivel para uma dada faixa mecânica de isolador elétrico de alta voltagem, obter isoladores elétricos de alta voltagem de dimensões que são pequenas em comparação com as dimensões de isoladores atuais.

[0047] Naturalmente, a presente invenção não está limitada à descrição acima de uma de suas implementações, que podem sofrer modificações sem ir além do âmbito da invenção.

[0048] Em particular, também é possivel, usando o método de produção da invenção, fabricar um isolador de subestação de alta voltagem ou voltagem muito alta, dotado de encaixes de extremidade de metal para fixação ao solo ou para suportar comutadores cimentados em um corpo dielétrico feito de porcelana ou de vidro na forma de uma coluna tubular, de preferência, cilindrica, dotada de aletas ou "fendas".

Claims

1. Método para produção de um isolador elétrico de alta voltagem (1) compreendendo pelo menos um elemento isolador de metal (4, 6) cimentado em um elemento isolador dielétrico (2) por meio de uma argamassa de cimento (5), em que pelo menos as seguintes etapas são realizadas: - preparar (21) a referida argamassa de cimento (5) a partir de uma mistura seca compreendendo, pelo menos, cimento aluminoso e areia, a referida mistura seca sendo misturada pelo menos com água; - montar (23) o referido elemento isolador dielétrico (2) com o referido elemento isolador de metal (4, 6), a referida argamassa de cimento (5) estando situada entre o referido elemento isolador dielétrico (2) e o referido elemento isolador de metal (4, 6); e - vibrar (24) o referido elemento isolador dielétrico (2) e o referido elemento isolador de metal (4, 6) como montados juntos, de modo a distribuir a referida argamassa de cimento (5) entre o referido elemento isolador dielétrico (2) e o referido elemento isolador de metal (4, 6); o referido método caracterizado pelo fato de que, para se preparar (21) a referida argamassa de cimento (5) é adicionado pelo menos um ingrediente ativo do tipo superplastificante polimérico com base em éster poliglicólico de ácido metacrilico, e em que a referida vibração (24) é realizada durante um tempo entre 2 e 20 segundos, de preferência entre 4 e 15 segundos.

2. Método para produção de um isolador elétrico de alta voltagem (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a referida vibração (2 4) é realizada a uma frequência de vibração entre 300 Hertz e 450 Hertz, de preferência entre 380 Hertz e 400 Hertz.

3. Método para produção de um isolador elétrico de alta voltagem (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a referida vibração (2 4) é realizada com um vibrador pneumático.

4. Método para produção de um isolador elétrico de alta voltagem (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a referida vibração (2 4) é realizada, enquanto os elementos isoladores dielétricos (2) montados juntos e elementos de metal (4, 6) se movem ao longo de um transportador de corrente.

5. Método para produção de um isolador elétrico de alta voltagem (1) , de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que, durante a referida etapa de preparação (21) , o referido ingrediente ativo do tipo superplastificante é proporcionado em forma de pó e incorporado na referida mistura seca.

6. Método para produção de um isolador elétrico de alta voltagem (1) , de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que, durante a referida etapa de preparação (21), o referido ingrediente ativo do tipo superplastificante é proporcionado em forma de um liquido e é misturado com a referida água.

7. Método para produção de um isolador elétrico de alta voltagem (1) , de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que durante a referida etapa de preparação (21), a referida mistura é formada de modo que em relação ao peso do referido cimento sozinho, o peso da areia está entre 15% e 45%, de preferência entre 20% e 25%, o peso do referido ingrediente ativo do tipo superplastificante está entre 0,05% e 1%, de preferência entre 0,1% e 0,5%, e o peso de água está entre 15% e 25%, de preferência entre 16% a 20%, e ainda mais de preferência entre 17% e 19%.

8. Método para produção de um isolador elétrico de alta voltagem (1) , de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que, durante a referida etapa de preparação (21), a referida mistura seca é misturada durante um periodo de entre 1 e 10 minutos, de preferência entre 3 e 5 minutos.

9. Método para produção de um isolador elétrico de alta voltagem (1) , de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que, durante a referida etapa de preparação (21), a referida mistura seca é misturada com a referida água durante um periodo entre 1 e 10 minutos, de preferência entre 3 e 5 minutos.

10. Método para produção de um isolador elétrico de alta voltagem (1) , de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que, após a referida etapa de vibração (24), compreende ainda uma etapa de endurecimento (25) realizada em um banho de água e consistindo em fazer com que a referida argamassa de cimento (5) endureça em água, a uma temperatura entre 45°C e 80°C, de preferência entre 50°C e 75°C, mais preferivelmente entre 65°C e 75°C.

11. Isolador (1) de alta voltagem do tipo pino e tampa produzido através de um método, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que, no referido isolador, o elemento isolador dielétrico (2) define uma saia (2A) feita de vidro ou porcelana e, o elemento isolador de metal (4, 6) define uma tampa de metal (4) ou um pino de metal (6).

12. Cordão de isoladores elétricos (1) para uma linha de eletricidade de alta voltagem ou voltagem muito alta caracterizada pelo fato de que compreende uma pluralidade de isoladores elétricos (1) , conforme definido na reivindicação 11.

13. Isolador (1) de subestação de alta voltagem produzido através de um método, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que, no referido isolador, o elemento isolador dielétrico (2) define um corpo tubular feito de porcelana com aletas ou fendas e o elemento isolador de metal (4) define um ajuste final de metal.