BR112013026042B1 - método de fabricação de painel de parede - Google Patents
método de fabricação de painel de parede Download PDFInfo
- Publication number
- BR112013026042B1 BR112013026042B1 BR112013026042-4A BR112013026042A BR112013026042B1 BR 112013026042 B1 BR112013026042 B1 BR 112013026042B1 BR 112013026042 A BR112013026042 A BR 112013026042A BR 112013026042 B1 BR112013026042 B1 BR 112013026042B1
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- face paper
- value
- wall panel
- stiffness
- nail
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 6
- 101000628535 Homo sapiens Metalloreductase STEAP2 Proteins 0.000 description 3
- 102100026711 Metalloreductase STEAP2 Human genes 0.000 description 3
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 3
- 230000006870 function Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 2
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 description 2
- 241000209149 Zea Species 0.000 description 2
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 2
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 2
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 238000012886 linear function Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
- E04C2/043—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of plaster
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/34—Paper
- G01N33/346—Paper sheets
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/0058—Kind of property studied
- G01N2203/0076—Hardness, compressibility or resistance to crushing
- G01N2203/0087—Resistance to crushing
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
- G01N2203/0202—Control of the test
- G01N2203/0212—Theories, calculations
- G01N2203/0218—Calculations based on experimental data
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
- G01N2203/022—Environment of the test
- G01N2203/0244—Tests performed "in situ" or after "in situ" use
- G01N2203/0246—Special simulation of "in situ" conditions, scale models or dummies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Abstract
MÉTODO DE DETERMINAÇÃO DE PARÂMETROS ESTRUTURAIS DE PAINÉIS DE CONSTRUÇÃO COMPOSTOS. Um método de determinação de propriedades de papel de face de todos os tipos de painel de parede incluindo prover um valor de resistência de núcleo do painel de parede, determinando um valor de tração de prego necessário baseado nas especificações de painel de parede e calculando um valor de rigidez de papel de face baseado no valor de resistência de núcleo provido e o valor de tração de prego determinado. O método inclui exibir o valor de rigidez de papel de face em um dispositivo de exibição.
Description
[001] Esse pedido é um pedido de continuação parcial do Pedido de Patente N° US 12/544.707 depositado em 20 de agosto de 2009.
[002] Essa invenção se refere a painéis de construção compostos. Mais especificamente, se refere a um método para determinar parâmetros estruturais de painel de parede de gesso.
[003] Painéis de construção compostos, tais como painel de parede de gesso, são bem conhecidos para construção de tetos e paredes interiores. Algumas das principais vantagens do painel de parede sobre outros materiais é que o painel de parede é menos caro, um retardador de fogo e fácil de ser trabalhado em aplicações de construção. Em construção, painel de parede é tipicamente fixado a suportes de metal ou madeira de paredes e tetos emoldurados usando fixadores tais como pregos ou parafusos. Pelo fato de o painel de parede ser relativamente pesado, ele deve ser forte o suficiente para prevenir que os fixadores sejam tracionados através do painel de parede fazendo com que o painel de parede se solte ou caia dos suportes.
[004] A tração de prego é uma medida industrial da quantidade de força necessária para que o painel de parede seja afastado do suporte associado e sobre a cabeça de tal fixador. Valores de tração de prego preferíveis para painel de parede estão na faixa aproximada entre 65-85 libras de força (289,13-378,1 N). Tração de prego é uma medida de uma combinação da resistência de núcleo do painel de parede, a força de papel de face e a ligação entre o papel de face e o núcleo. Testes de tração de prego são realizados de acordo com a Sociedade Americana para Testagem de Materiais (ASTM) padrão C473-00 e utiliza uma máquina que empurra sobre a cabeça de um fixador inserido no painel de parede para determinar a força máxima necessária para empurrar a cabeça do fixador através do painel de parede. Por que o valor de tração de prego é uma medida importante da força do painel de parede, valores de tração de prego mínimos necessários têm sido estabelecidos para painel de parede. Consequentemente, fabricantes produzem painel de parede que executam ou excedem os valores de tração de prego mínimos necessários.
[005] Para assegurar que o painel de parede alcance os valores de tração de prego necessários, os fabricantes de painel de parede convencionais ajustam parâmetros estruturais do painel de parede. Especificamente, fabricantes tipicamente ajustam o peso de papel de face de painel de parede ou o peso do painel de parede para alcançar o valor de tração de prego necessário, dependendo das economias do processo. Durante a fabricação, painel de parede é testado para determinar se ele alcança o valor de tração de prego necessário. Se o valor de tração de prego testado do painel de parede é menor que o valor de tração de prego necessário, os fabricantes aumentam o peso de papel de face sobre o painel de parede e/ou o peso do painel de parede. Esse processo é repetido até que o valor de tração de prego necessário seja alcançado.
[006] Tal processo é inexato e comumente faz com que os valores de tração de prego verificados excedam os valores de tração de prego necessários devido a excessivo peso de papel de face e/ou o peso total da placa adicionado ao painel de parede. Também, o peso excessivo de papel de face e/ou a partir do núcleo para o painel de parede e desse modo aumenta os custos de fabricação e de transporte de painel de parede. Além disso, há a probabilidade da perda de tempo e material até que os valores de tração de prego desejados sejam alcançados sobre a linha de produção de painel de parede.
[007] Assim, há uma necessidade para uma tecnologia melhorada de ajustar sistemas de fabricação de painel de parede para produzir painel de parede que alcançam os valores de tração de prego especificados.
[008] Esse e outros problemas facilmente identificados por aqueles versados na técnica são resolvidos pelo método presente de determinação de propriedades estruturais de composição de painéis de construção tais como painéis de parede.
[009] O presente método está projetado para determinar parâmetros estruturais de painel de parede de gesso antes da fabricação para reduzir custos de fabricação e de transporte bem como reduzir significativamente o tempo de fabricação.
[0010] Mais especificamente, o método presente determina os parâmetros estruturais de painel de parede e inclui prover um valor de resistência de núcleo do painel de parede, determinando um valor de tração de prego necessário e calculando um valor de rigidez de papel de face baseado no valor de resistência de núcleo do painel de parede e o valor de tração de prego determinado. O valor de rigidez de papel de face calculado é exibido sobre um dispositivo de exibição para utilização por um fabricante.
[0011] Em outra modalidade, um método de fabricação de painel de parede inclui determinar um valor de tração de prego necessário, provendo um valor de resistência de núcleo do painel de parede e determinando um valor de rigidez de papel de face baseado no valor de tração de prego necessário e o valor de resistência de núcleo provido. O método inclui determinar um peso de papel de face baseado no valor de rigidez de papel de face determinado, selecionando um tipo de papel de face baseado no peso de papel de face determinado e produzindo o painel de parede utilizando o tipo de papel de face selecionado e o valor de resistência de núcleo provido.
[0012] Determinar os parâmetros estruturais antes da fabricação permite que os fabricantes economizem custos significantes na fabricação e transporte por eliminar peso de papel de face excessivo ou peso do painel de parede que é tipicamente utilizado para o painel de parede alcançar os valores de tração de prego necessários. Adicionalmente, uma quantidade significativa de tempo de fabricação é economizado por que menos tempo é necessário para verificar o painel de parede fabricado para determinar o projeto e peso composto do produto final necessário para alcançar os valores de tração de prego necessários. Além disso, a integridade estrutural e força do painel de parede são mantidas, mesmo através do peso adicional e estresse adicionado pelo papel de face excessivo ser reduzido.
[0013] Figura 1. É uma tabela ilustrando uma comparação entre dados de tração de prego medidos e dados de tração de pregos previstos para tipos diferentes de painel de parede utilizando diferentes valores de rigidez de papel de face a partir de pesos de papel de face variados e Área de Índice de Rigidez de Tensão (TSIA), bem como valores de resistência de núcleo diferentes a densidades de placa variadas.
[0014] Figura 2 é um gráfico ilustrando tração de prego como uma função da rigidez de papel de face a valores de resistência de núcleo diferentes a uma densidade de placa de 37 lb/ft3 (592,68 kg/m3).
[0015] Figura 3 é um gráfico ilustrando tração de prego como uma função da resistência de núcleo a valores de rigidez de papel de face diferentes a uma densidade de placa de 37 lb/ft3 (592,68 kg/m3).
[0016] Figura 4 é um gráfico ilustrando a relação entre a rigidez de papel de face e a resistência de núcleo a valores de tração de prego necessários diferentes a uma densidade de placa de 37 lb/ft3 (592,68 kg/m3).
[0017] Figura 5 é um gráfico ilustrando a relação entre o peso de papel de face e os valores de Área de Índice de Rigidez de Tensão (TSIA) necessários para alcançar um valor de tração de prego necessário de 77 lbf (342,51N) a valores de resistência de núcleo deferentes para densidade de placa de 37 lb/ft3 (592,68 kg/m3).
[0018] Figura 6 é uma tabela identificando certos valores de peso de papel de face e valores de Área de Índice de Rigidez de Tensão (TSIA) necessários para alcançar um valor de tração de prego necessário de 77 lbf (342,51N) a valores de resistência de núcleo diferentes para densidade de placa de 37 lb/ft3 (592,68 kg/m3) baseada no gráfico da Figura 5.
[0019] Valores de tração de prego são críticos para a força e de utilidade de drywall. Se um valor de tração de prego para um painel de parede particular é muito baixo, o fixador segura o painel de parede sobre uma moldura ou outro suporte pode empurrar através do painel de parede e causar no painel de parede a rachadura, quebra ou a sua caída da moldura ou suporte. Alternativamente, se os valores de tração de prego são muito altos (ou seja, excederam significativamente os valores de tração de prego necessários), as fontes de produção de painel de parede são ineficientemente aplicadas e dinheiro é desperdiçado durante a fabricação.
[0020] Um problema na fabricação de drywall é como determinar precisamente o peso de papel de face que se correlaciona a um valor de tração de prego necessário para painel de parede e uma maneira de se utilizar mais eficientemente os custos de fabricação e transporte, bem como o tempo de fabricação. Como estabelecido acima, fabricantes de painel de parede realizaram verificações em painel de parede para determinar se alcançar um valor de tração de prego necessário. Se o valor de tração de prego necessário não é alcançado, os fabricantes tipicamente aumentam ambos os pesos de papel de face do painel de parede e/ou o peso de placa. Essas etapas são repetidas até o valor de tração de prego do painel de parede ser alcançado. Esse processo não é preciso e muitas vezes causa ao painel de parede o excesso de peso de papel de face ou de peso de placa, e, dessa forma, aumenta os custos de transporte e fabricação bem como tempo de fabricação.
[0021] Modelo de tração de prego prévio correlaciona a tração de prego de placas de gesso ao valor de rigidez de papel de face e o valor de resistência de núcleo para placas de gesso menores (placas de gesso de meia polegada). Em outra modalidade, esse modelo de tração de prego tem sido expandido a um modelo de tração de prego generalizado que correlaciona o valor de tração de prego com o valor de rigidez de papel de face e o valor de resistência de núcleo de vários tipos diferentes de placas de gesso incluindo, mas não limitado a, placas de gesso de meia polegada, placas de gesso de três quartos de polegada e placas de gesso de peso leve.
[0022] Especificamente, o modelo de tração de prego generalizado abaixo se refere ao valor de tração de prego ao valor de rigidez de papel de face e o valor de resistência de núcleo de placas de gesso tendo uma densidade a partir de 28 a 48 lb/ft3 (448, 51 a 768,88 kg/m3).
[0023] O modelo de tração de prego generalizado pode ser utilizado para determinar um valor de rigidez de papel de face para painel de parede anterior à fabricação que alcança o valor de tração de prego necessário. O método utiliza a Equação (1) abaixo para correlacionar um valor de tração de prego necessário com o valor de rigidez de papel de face e o valor de rigidez de núcleo do painel de parede. Equação (1) é como segue: Tração de prego (lbf) = a+[bx(rigidez de papel de face (kN/m))] +[cx(resistência de núcleo (psi))] (1) onde b = 0,009490606731 e c=0,073937419 são determinados constantes a partir dos dados que melhor ajustam os dados mostrados. A constante “a” é determinada baseada na Equação (2) como segue: a=a1+a2/[1+Exp(-(densidade de placa-a3)/a4)] (2) onde a1=6,7441271, a2=20,870959, a3=43,718215 e a4=2,1337464, e a densidade de borda é determinada utilizando: Densidade de placa=peso de placa/paquímetro de placa (3)
[0024] A Figura 1 mostra as previsões da tração de prego a partir do modelo de tração de prego generalizado como comparando a tração de prego medida utilizando tipos diferentes de amostras de placa a uma densidade de placa específica com papéis de face variados e resistência de núcleo.
[0025] Em algumas situações, alterar a rigidez de papel de face é mais praticável economicamente. Antes da produção, o valor de tração de prego necessário para o painel de parede a um peso alvo e paquímetro está especificado (ou seja, meia polegada, peso leve, cinco-oitava de polegada, etc.). Esses valores são introduzidos na Equação (1) acima para determinar o valor de rigidez de papel de face do painel de parede. Por exemplo, a densidade de placa de 37 libras por pé cúbico (592,68 kg/m3), na Equação (1) se torna: Tração de prego (lbf)=7,602932 (33,82N)+ [0,009490606731 x(rigidez de papel de face (kN/m))]+ [0,073937419x(resistência de núcleo (psi))]
[0026] O valor de rigidez de papel de face para painel de parede tendo uma densidade de placa de 37 libras por pé cúbico (592,68 kg/m3) é determinada usando um valor de 450 libras por polegada quadrada (psi) (31,03 bar) e um valor de tração de prego necessário de 77 libra-força (lbf) (342,51N) como segue: 77 lbf(342, 51N)=(7,602932)+[(0,009490606731)x (rigidez do papel face (kN/m))] + [(0,073937419)x (450 psi) (31,03 bar)] onde o valor da rigidez de papel de face=3805,37 quilo newton/metro (kN/m).
[0027] O valor da rigidez de papel de face é um produto do peso de papel de face e o valor de Área de Índice de Rigidez de Tração (TSIA), como mostrado na seguinte equação: Rigidez do Papel de face (kN/m)=Peso do Papel de Face (g/m2)xTSIA (kNm/g) (2)
[0028] Utilizando o exemplo acima, o Peso de Papel de Face para o painel de parede acima, possuindo um valor de resistência de núcleo de 450 psi (31,03 bar), um valor tração de prego necessária 77 lbf (342, 51N) e uma TSIA de 18 quilo newton-metro/grama (kNm/g), é como segue : Peso de Papel de Face (g/m2)=Rigidez de Papel de Face (kN/m)/TSIA (kNm/g) = (3805,37 kN/m)/(18 kNm/g) = 211,41 grama/metro quadrado (g/m2) = 43,3 lb/1000 ft2 (211,40 g/m2) = 43,3 lb/MSF (211,40 g/m2)
[0029] Na equação acima, o valor TSIA é uma medida da rigidez de papel de face normalizada antes da produção. Especificamente, uma máquina verificadora de Orientação de Rigidez de Tensão ultrassônica (TSO®) mede o Índice de Rigidez de Tensão (TSI), em todas as direções do papel de face para determinar a TSIA. Quanto mais rígido o papel de face, maiores os valores TSIA. A faixa aproximada de valores de TSIA para painel de parede é de 12 a 26 kNm/g.
[0030] Os valores da rigidez de papel de face e valor TSIA são usados para determinar o peso do papel de face que é necessário para alcançar o valor de tração de prego necessário para o painel de parede ter um valor de resistência de núcleo designado a uma densidade de placa específica. O cálculo para determinar o peso de papel de face é, portanto, um processo de duas etapas, de primeiro determinar a rigidez de papel de face e, em seguida, determinar o peso de papel de face para o painel de parede que está sendo fabricado.
[0031] As equações (1), (2) e (3) são de preferência armazenadas em uma memória de um computador, assistente de dados pessoais ou outro dispositivo adequado. Os valores de tração de prego necessários, os valores de resistência de núcleo e constantes são também armazenados na memória em uma base de dados ou outro formato de dados pesquisável. A memória pode ser uma memória apenas de leitura (ROM), memória de acesso aleatório (RAM), disco compacto de memória apenas de leitura (CD ROM) ou qualquer outra memória ou dispositivo de memória adequado. Um usuário ou fabricante introduz o valor de tração de prego necessário e o valor a resistência de núcleo designado para o produto painel de parede específico no computador usando um teclado ou outro dispositivo de entrada adequado. Alternativamente, o valor de tração de prego necessário e o valor de resistência de núcleo designado para o painel de parede pode ser baixado e armazenado em um arquivo ou pasta na memória. Um processador, tal como um microprocessador ou unidade de processamento central (CPU), calcula o peso de papel de face para o painel de parede usando as Equações (1), (2) e (3), o valor de tração de prego introduzido e o valor de resistência de núcleo introduzido. O peso de papel de face calculado, ou, alternativamente, o valor de rigidez papel de face, é exibido para um usuário em um dispositivo de exibição tal como uma tela de computador, monitor ou outro dispositivo de saída adequado ou impressa por uma impressora. O usuário utiliza o peso de papel de face calculado para selecionar o papel de face ou o tipo de papel de face que está a ser aderido ao núcleo durante a fabricação do painel de parede. O papel de face selecionado utilizando o presente método tipicamente almeja a rigidez de papel de face e peso necessários para atingir o valor de tração de prego necessário comparado com as técnicas de produção de painel de parede convencionais. Além disso, o presente método reduz o peso total do painel de parede fabricado, o que reduz os custos de produção e transporte. O presente método também reduz significativamente o tempo de fabricação associado com a produção do painel de parede porque a verificação intermediária de painel de parede para determinar se o painel de parede alcança os valores de tração de prego necessários não é mais necessário.
[0032] A Figura 1 é uma tabela que ilustra uma comparação entre os dados de tração de prego medidos e os dados de tração de prego previstos para diferentes painel de parede utilizando a Equação (1). Como mostrado na tabela, a média prevista de dados de tração de prego utilizando a Equação (1) se correlaciona bem com os dados de tração de prego de média medidos ou verificados de painel de parede. As equações (1), (2) e (3) podem também ser utilizadas para prever diferentes parâmetros estruturais ou valores de painel de parede para melhorar o processo de fabricação.
[0033] Para uma densidade de 37 lb/ft3 (592,68 kg/m3), a partir da Equação (1), os dados da tração de prego na Equação (1) podem ser expressos como uma função linear da rigidez de papel de face a valores de força do núcleo diferentes que variam desde 200 psi a 800 psi (13,79 a 55,16 bar), com a mostrado na Figura 2. O valor da resistência de núcleo de painel de parede varia baseado no tipo de painel de parede que está sendo fabricado. A faixa típica de valores de resistência do núcleo para o painel de parede considerado na Figura 1 é de 300 a 800 psi (20,68 a 55,16 bar).
[0034] Os dados de tração de prego também podem ser representados como uma função linear da resistência de núcleo com os valores de rigidez de papel de face variando de 2000 kN/m para 5000 kN/m, tal como mostrado na Figura 3. Preferencialmente, os valores de rigidez de papel de face variam de 3000-5000 kN/m para painel de parede. Nas Figuras 2 e 3, é aparente que o aumento do valor de rigidez de papel de face ou o valor de resistência de núcleo de painel de parede aumenta o valor de tração de prego.
[0035] A Figura 4 mostra uma representação gráfica do valor da rigidez de papel de face como uma função do valor de resistência de núcleo a valores de tração de prego diferentes variados. Especificamente, a linha "A" ilustra a relação entre os valores de rigidez de papel de face e os valores de resistência do núcleo a um valor de tração de prego de almejado mínimo de 77 lbf (342,51N). Além disso, utilizando a Equação (2), um valor de rigidez de papel de face maior pode ser realizado mediante pelo aumento tanto o peso de papel de face ou do TSIA.
[0036] A Figura 5 ilustra a relação entre o peso de papel de face e a TSIA que alcança um valor de tração de prego necessário de 77 lbf (342,51N). Os requisitos de peso de papel de face para diferentes valores TSIA estão resumidos na tabela mostrada na Figura 6. Note-se que o aumento do valor TSIA de 12 para 20 kNm/g tende a reduzir o peso de papel de face necessária por uma média de 40% na resistência de núcleo de 450 psi (31,03 bar), enquanto se mantém o valor de tração de prego necessário de 77 lbf (342,51N).
[0037] O modelo de tração de prego generalizado permite ao usuário determinar o ótimo peso de folha de papel de face que alcança um valor de tração de prego designado a um valor de resistência de núcleo específico para todos de painel de parede, tal como painel de parede ter as seguintes formulações: EXEMPLO A Estuque: 850-950 libras por 1.000 ft2 (4150,04-4638,28 g/m2) HRA: 12-16 libras por 1.000 ft2 (58,58-78,11 g/m2) Fibra de Vidro: 0-2 libras por 1.000 ft2 (0-9,76 g/m2) Dispersante (base úmida): 0-8 libras por 1.000 ft2 (0-39,05 g/m2) Farinha de milho pré-gel (base seca): 20-40 libras por 1000 ft2 (97,64-195,29 g/m2) STMP (MCM) (base seca): 2-3 libras por 1000 ft2 (9,76-14,64 g/m2) Relação de água-para-estuque: 0,8-1,1 EXEMPLO B Estuque: 1100-1300 libras por 1.000 ft2 (5370,64-6347,12 g/m2) HRA: 8-11 libras por 1.000 ft2 (39,05-53,70 g/m2) Dispersante (base úmida): 0-8 libras por 1.000 ft2 (0-39,05 g/m2) O amido modificado por ácido (base seca): 0-5 libras por 1000 ft2 (0-24,41 g/m2) Farinha de milho pré-gel (base seca): 0-10 libras por 1.000 ft2 (0-48,82 g/m2) STMP (MCM) (base seca): 0,7-1,5 libras por 1000 ft2 (3,41-7,32 g/m2) Relação de água-para-estuque: 0,7-0,88 EXEMPLO C Estuque:1800 libras por 1000 ft2 (8788,32 g/m2) HRA: 5-10 libras por 1.000 ft2 (24,41-48,82 g/m2) Fibra de Vidro: 4,5-5,3 libras por 1000 ft2 (21,97-25,87 g/m2) Dispersante (base úmida): 0-12 libras por 1.000 ft2 (0-58,58 g/m2) O amido modificado por ácido (base seca): 4-6 libras por 1000 ft2 (19,52-29,29 g/m2) Farinha de milho pré-gel (base seca): 0-2 libras por 1.000 ft2 (0-9,76 g/m2) STMP (MCM) (base seca): 0-0,7 libras por 1000 ft2 (0-3,41 g/m2) Relação de água-para-estuque: 0,63-0,75
[0038] As modalidades acima do presente método possibilitam aos fabricantes de painel de parede determinar os parâmetros e propriedades importantes do painel de parede antes da fabricação de tais como o peso de papel de face necessário para atingir um valor de tração de prego necessário. A obtenção desses parâmetros antes da fabricação ajuda a reduzir significativamente o tempo de fabricação, bem como custos de fabricação e os custos de transporte. O presente método também permite que os fabricantes mantenham a integridade estrutural e a realização do painel de parede sem adição de peso de papel de face ou o peso total sobre o painel de parede.
[0039] Enquanto várias modalidades particulares do presente método têm sido mostradas e descritas, será apreciado por aqueles versados na técnica que alterações e modificações podem ser feitas ao mesmo sem se afastar do invento nos seus aspectos mais amplos e como definidos nas seguintes reivindicações.
Claims (6)
1. Método de fabricação de painel de parede compreendendo: determinar um valor de tração de prego necessário baseado no tipo de painel de parede; fornecer um processador configurado para executar as seguintes etapas: introduzir um valor de força de núcleo do painel de parede entre 300 e 700 psi (20,68 e 48,26 bar) no processador; determinar um valor de rigidez de papel de face; determinar um peso de papel de face baseado no referido valor de rigidez de papel de face calculado; selecionar um tipo de papel de face baseado no referido peso de papel de face exibido; enviar o referido tipo de papel de face e o referido valor de força de núcleo para uma máquina de fabricação de painel de parede; e produzir o painel de parede com a máquina de produção de painel de parede usando o referido tipo de papel de face selecionado e o referido valor de resistência de núcleo fornecido, CARACTERIZADO pelo fato de que um valor de rigidez de papel de face é determinado baseado na seguinte equação: Tração de prego (lbf) = a (lbf) + [b (lbf / (kN/m)) x (rigidez de papel de face (kN/m))] + [c (lbf / psi) x (resistência de núcleo (psi))] em que b=0,009490606731 e c=0,073937419 e em que a=a1+a2/[1+Exp(- (densidade da placa-a3)/a4)] e em que a1=6,7441271, a2=20,870959, a3=43,718215 e a4=2,1337464.
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que determinar o referido peso de papel de face inclui dividir o referido valor de rigidez de papel de face por um valor de Área de Índice de Rigidez de Tensão (TSIA).
3. Método, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que o referido valor TSIA é medido por um verificador de orientação de rigidez de tensão ultrassônico.
4. Método, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que o referido valor TSIA está em uma faixa próxima de 12 a 26 kNm/g.
5. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que inclui armazenar pelo menos um do referido valor de rigidez de papel de face calculado e do referido peso de papel de face calculado em uma memória.
6. Método, de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADO pelo fato de que a referida memória inclui pelo menos um de: memória apenas para leitura, memória de acesso aleatório e um CD ROM.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US13/091,740 US8566041B2 (en) | 2009-08-20 | 2011-04-21 | Method for determining structural parameters of composite building panels |
US13/091,740 | 2011-04-21 | ||
PCT/US2012/031831 WO2012145153A2 (en) | 2011-04-21 | 2012-04-02 | A method for determining structural parameters of composite building panels |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BR112013026042A2 BR112013026042A2 (pt) | 2017-02-14 |
BR112013026042B1 true BR112013026042B1 (pt) | 2021-01-05 |
Family
ID=46025912
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BR112013026042-4A BR112013026042B1 (pt) | 2011-04-21 | 2012-04-02 | método de fabricação de painel de parede |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8566041B2 (pt) |
EP (1) | EP2699739B1 (pt) |
JP (1) | JP5872680B2 (pt) |
KR (1) | KR101961932B1 (pt) |
CN (1) | CN103476998B (pt) |
AR (1) | AR085968A1 (pt) |
AU (1) | AU2012245845B2 (pt) |
BR (1) | BR112013026042B1 (pt) |
CA (1) | CA2832124C (pt) |
MX (1) | MX337746B (pt) |
MY (1) | MY166417A (pt) |
RU (1) | RU2566850C2 (pt) |
UA (1) | UA112078C2 (pt) |
WO (1) | WO2012145153A2 (pt) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2823356C (en) | 2010-12-30 | 2020-02-25 | United States Gypsum Company | Slurry distribution system and method |
CA2823347C (en) | 2010-12-30 | 2019-05-07 | United States Gypsum Company | Slurry distributor, system and method for using same |
US10076853B2 (en) | 2010-12-30 | 2018-09-18 | United States Gypsum Company | Slurry distributor, system, and method for using same |
US9296124B2 (en) | 2010-12-30 | 2016-03-29 | United States Gypsum Company | Slurry distributor with a wiping mechanism, system, and method for using same |
US9999989B2 (en) | 2010-12-30 | 2018-06-19 | United States Gypsum Company | Slurry distributor with a profiling mechanism, system, and method for using same |
CA2851527C (en) | 2011-10-24 | 2020-03-10 | Alfred Li | Flow splitter for slurry distribution system |
US10293522B2 (en) | 2011-10-24 | 2019-05-21 | United States Gypsum Company | Multi-piece mold and method of making slurry distributor |
JP6246722B2 (ja) | 2011-10-24 | 2017-12-13 | ユナイテッド・ステイツ・ジプサム・カンパニー | セメント質水性スラリ分配用多脚排出ブーツ、石膏スラリの混合および分配アセンブリ、ならびにセメント質の製品を調合する方法 |
CN103240949B (zh) * | 2013-05-29 | 2015-08-12 | 镇江奥力聚氨酯机械有限公司 | 硬质泡沫塑料板连续生产线的侧边防漏装置 |
US10059033B2 (en) | 2014-02-18 | 2018-08-28 | United States Gypsum Company | Cementitious slurry mixing and dispensing system with pulser assembly and method for using same |
US10309771B2 (en) | 2015-06-11 | 2019-06-04 | United States Gypsum Company | System and method for determining facer surface smoothness |
US10053860B2 (en) | 2015-07-31 | 2018-08-21 | United States Gypsum Company | Gypsum wallboard with reinforcing mesh |
CN109623977B (zh) * | 2018-11-22 | 2021-03-09 | 华侨大学 | 一种土质墙面作画所需钉入钉子的数量的确定方法 |
CN109750701B (zh) * | 2019-03-12 | 2021-11-12 | 中交天津航道局有限公司 | 一种绞吸挖泥船最大产量自动挖泥控制方法 |
Family Cites Families (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3003351A (en) | 1957-08-12 | 1961-10-10 | Ziegler Rolf | Non destructive process for ascertaining the tensile strength of grey iron castings |
US3714820A (en) | 1971-10-01 | 1973-02-06 | Univ Washington | Combined tensile e measurement and proof loading of lumber |
US4565041A (en) | 1983-05-09 | 1986-01-21 | United States Gypsum Company | Movable partition base attachment |
JPS6089751A (ja) | 1983-10-21 | 1985-05-20 | Nippon Steel Corp | 鋼材の機械的特性の判定法 |
US4538462A (en) | 1983-12-12 | 1985-09-03 | Lockheed Corporation | Adhesive bond integrity evaluation method |
US4708020A (en) | 1986-04-07 | 1987-11-24 | Macmillan Bloedel Limited | Temperature compensating continuous panel tester |
WO1989007249A1 (en) | 1986-08-28 | 1989-08-10 | Mitsui Engineering & Shipbuilding Co., Ltd. | Impact-type method and apparatus for inspecting structures |
SE511602C2 (sv) | 1996-06-17 | 1999-10-25 | Dynalyse Ab | Förfarande jämte anordning för oförstörande klassificering av företrädesvis långsträckta och/eller skivformade objekt |
US5922447A (en) | 1996-09-16 | 1999-07-13 | United States Gypsum Company | Lightweight gypsum board |
JPH10100308A (ja) * | 1996-09-25 | 1998-04-21 | Yoshino Sekko Kk | 強化硬質石膏板及びその製造方法 |
US6342284B1 (en) | 1997-08-21 | 2002-01-29 | United States Gysum Company | Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it |
US6251979B1 (en) | 1998-11-18 | 2001-06-26 | Advanced Construction Materials Corp. | Strengthened, light weight wallboard and method and apparatus for making the same |
US6816791B2 (en) | 2000-01-31 | 2004-11-09 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Assay methods for hydratable cementitious compositions |
US20040154264A1 (en) | 2000-08-04 | 2004-08-12 | Colbert Elizabeth A. | Coated gypsum board products and method of manufacture |
US6620487B1 (en) | 2000-11-21 | 2003-09-16 | United States Gypsum Company | Structural sheathing panels |
JP4213405B2 (ja) * | 2002-06-05 | 2009-01-21 | 株式会社エーアンドエーマテリアル | 繊維含有石膏板及びその製造方法 |
US6774146B2 (en) | 2002-08-07 | 2004-08-10 | Geo Specialty Chemicals, Inc. | Dispersant and foaming agent combination |
US6783587B2 (en) | 2002-09-11 | 2004-08-31 | National Gypsum Properties, Llc | Lightweight wallboard compositions containing natural polymers |
KR100646929B1 (ko) | 2002-10-29 | 2006-11-23 | 요시노 셋고 가부시키가이샤 | 경량 석고보드의 제조방법 |
US6841232B2 (en) | 2002-11-12 | 2005-01-11 | Innovative Construction And Building Materials | Reinforced wallboard |
CN100478298C (zh) * | 2003-01-23 | 2009-04-15 | 创新建材 | 由有机化合物增强的无机复合结构体 |
US7066007B2 (en) | 2003-10-17 | 2006-06-27 | Eyerhaeuser Company | Systems and methods for predicting the bending stiffness of wood products |
US7181978B2 (en) | 2003-11-14 | 2007-02-27 | Concretec Ltd. | Method, apparatus and system for forecasting strength of cementitious material |
US7017422B2 (en) | 2004-04-02 | 2006-03-28 | Luna Innovations Incorporated | Bond testing system, method, and apparatus |
GB0412591D0 (en) | 2004-06-05 | 2004-07-07 | Rolls Royce Plc | An apparatus and a method for testing attachment features of components |
JP4494151B2 (ja) * | 2004-09-28 | 2010-06-30 | 吉野石膏株式会社 | リサイクル石膏使用石膏ボード |
US9802866B2 (en) | 2005-06-09 | 2017-10-31 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
US7410688B2 (en) | 2005-08-24 | 2008-08-12 | Usg Interiors, Inc. | Lightweight panel |
US20070122604A1 (en) | 2005-11-28 | 2007-05-31 | Lance Wang | Gypsum board and process of manufacture |
US20080176053A1 (en) * | 2007-01-24 | 2008-07-24 | United States Cypsum Company | Gypsum Wallboard Containing Acoustical Tile |
US8204698B2 (en) | 2009-08-20 | 2012-06-19 | United States Gypsum Company | Method for determining structural parameters of composite building panels |
-
2011
- 2011-04-21 US US13/091,740 patent/US8566041B2/en active Active
-
2012
- 2012-02-04 UA UAA201313031A patent/UA112078C2/uk unknown
- 2012-04-02 WO PCT/US2012/031831 patent/WO2012145153A2/en active Application Filing
- 2012-04-02 EP EP12718481.0A patent/EP2699739B1/en active Active
- 2012-04-02 CA CA2832124A patent/CA2832124C/en active Active
- 2012-04-02 RU RU2013151131/03A patent/RU2566850C2/ru active
- 2012-04-02 KR KR1020137029738A patent/KR101961932B1/ko active IP Right Grant
- 2012-04-02 BR BR112013026042-4A patent/BR112013026042B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2012-04-02 MY MYPI2013701915A patent/MY166417A/en unknown
- 2012-04-02 MX MX2013011901A patent/MX337746B/es active IP Right Grant
- 2012-04-02 AU AU2012245845A patent/AU2012245845B2/en not_active Ceased
- 2012-04-02 JP JP2014506428A patent/JP5872680B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2012-04-02 CN CN201280017801.8A patent/CN103476998B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2012-04-10 AR ARP120101229A patent/AR085968A1/es active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NZ617390A (en) | 2015-05-29 |
EP2699739B1 (en) | 2017-06-07 |
RU2566850C2 (ru) | 2015-10-27 |
RU2013151131A (ru) | 2015-05-27 |
JP2014517884A (ja) | 2014-07-24 |
EP2699739A2 (en) | 2014-02-26 |
BR112013026042A2 (pt) | 2017-02-14 |
CA2832124A1 (en) | 2012-10-26 |
MX2013011901A (es) | 2013-12-16 |
WO2012145153A3 (en) | 2012-12-13 |
WO2012145153A2 (en) | 2012-10-26 |
KR101961932B1 (ko) | 2019-03-26 |
CA2832124C (en) | 2019-06-18 |
JP5872680B2 (ja) | 2016-03-01 |
MX337746B (es) | 2016-03-16 |
US8566041B2 (en) | 2013-10-22 |
US20110192518A1 (en) | 2011-08-11 |
CN103476998A (zh) | 2013-12-25 |
AU2012245845B2 (en) | 2015-12-10 |
AU2012245845A1 (en) | 2013-11-21 |
CN103476998B (zh) | 2016-06-01 |
KR20140021007A (ko) | 2014-02-19 |
UA112078C2 (uk) | 2016-07-25 |
AR085968A1 (es) | 2013-11-06 |
MY166417A (en) | 2018-06-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BR112013026042B1 (pt) | método de fabricação de painel de parede | |
Roy et al. | Experiments and finite element modelling of screw pattern of self-drilling screw connections for high strength cold-formed steel | |
BR112012003457B1 (pt) | Método de determinação de parâmetros estruturais de placas | |
Zhu et al. | Size-dependent and tunable elastic properties of hierarchical honeycombs with regular square and equilateral triangular cells | |
Chandraseker et al. | Atomistic-continuum and ab initio estimation of the elastic moduli of single-walled carbon nanotubes | |
Stergiopoulos et al. | Composite action of fixings to gypsum boards acting in shear based on material properties | |
Fiorino et al. | Mechanical behaviour of bolt-channel joining technology for aluminium structures | |
Dashkovskiy et al. | Nacre properties in the elastic range: Influence of matrix incompressibility | |
Rajan et al. | Effects of non-uniform strains on tensile fracture of fiber-reinforced ceramic composites | |
Leng et al. | Experimental study of withdrawal behavior of self-tapping screws in laminated bamboo | |
Maduliat et al. | Failure modes and buckling coefficient of partially stiffened cold-formed sections in bending | |
Yoshihara et al. | Effect of Specimen Configuration and Lamination Construction on the Measurement of the In-plane Shear Modulus of Plywood Obtained by the Asymmetric Four-point Bending Test. | |
Plesnik | Effect of an intermediate material layer on the lateral load-slip characteristics of nailed joints | |
Adams et al. | Fracture 1977, Volume 3, ICF4, Waterloo, Canada, June 19-24, 1977 | |
NZ617390B2 (en) | A method for determining structural parameters of composite building panels | |
Shen | Application of nonlocal shell models to microtubule buckling in living cells | |
Box et al. | PUBLICATION LISTS ISSUED BY THE |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
B06F | Objections, documents and/or translations needed after an examination request according [chapter 6.6 patent gazette] | ||
B06U | Preliminary requirement: requests with searches performed by other patent offices: procedure suspended [chapter 6.21 patent gazette] | ||
B06A | Patent application procedure suspended [chapter 6.1 patent gazette] | ||
B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 02/04/2012, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. |
|
B21F | Lapse acc. art. 78, item iv - on non-payment of the annual fees in time |
Free format text: REFERENTE A 12A ANUIDADE. |
|
B24J | Lapse because of non-payment of annual fees (definitively: art 78 iv lpi, resolution 113/2013 art. 12) |
Free format text: EM VIRTUDE DA EXTINCAO PUBLICADA NA RPI 2768 DE 23-01-2024 E CONSIDERANDO AUSENCIA DE MANIFESTACAO DENTRO DOS PRAZOS LEGAIS, INFORMO QUE CABE SER MANTIDA A EXTINCAO DA PATENTE E SEUS CERTIFICADOS, CONFORME O DISPOSTO NO ARTIGO 12, DA RESOLUCAO 113/2013. |