BR112013016583B1 - espelho - Google Patents

Abstract

ESPELHO Espelhos sem camada de cobre de acordo com a presente invenção compreendem substrato de vidro, uma camada de revestimento de prata fornecida em uma superfície do substrato de vidro e pelo menos duas camadas de tinta que cobrem a camada de revestimento de prata, a camada de tinta mais exterior compreendendo uma tinta à base de resina de poliuretano. Eles são caracterizados em que as camadas de tinta são livres de resina alquídica e em que a primeira camada de tinta mais próxima da camada de revestimento de prata tem uma espessura de pelo menos 10 micrometro.

Description

Esta invenção relaciona-se com espelhos, em particular para utilização como refletores de potência solar.

Os espelhos da presente invenção podem ser utilizados como refletoras em instalações de potência solar ou aquecimento, por exemplo, concentrando instalações de potência solar. Tais instalações utilizam a potência solar para gerar calor, que pode ser convertido em eletricidade ou utilizado para a produção de vapor. Concentrar instalações de potência solar em que espelhos de acordo com a presente invenção podem ser utilizados inclui, por exemplo, instalações de potência de cuba parabólica, instalações de potência de torre central (também chamadas de instalações de potência de heliostato), instalações de potência de coletores de prato e refletor de Fresnel. Os espelhos de acordo com a presente invenção podem ser utilizados em tais instalações de potência como refletores de potência solar planos ou curvos. Eles podem ser laminados para uma folha de suporte ou serem autossustentados.

Os espelhos desta invenção podem ter outras aplicações, como por exemplo: espelhos domésticos utilizados, por exemplo, em móveis, armários ou banheiros, espelhos em caixas ou kits de maquiagem, espelhos utilizados na indústria automotiva, como espelhos retrovisores para carros, por exemplo, espelhos exteriores. Mas a presente invenção mantém-se particularmente vantajosa em relação aos espelhos para utilização em aplicações de exterior, por exemplo, para utilização como refletores de potência solar.

Espelhos domésticos e espelhos para aplicações solares têm sido geralmente produzidos como segue: uma folha de vidro plano (flutuador, vidro de soda-cal) foi em primeiro lugar polida e depois sensibilizada, normalmente utilizando uma solução aquosa de SnCl2, após a lavagem a superfície do copo foi normalmente ativada por meio de um tratamento com nitrato de prata amoniacal, e uma solução de prateamento foi então aplicada a fim de formar um revestimento opaco de prata, esta camada de prata foi então coberta com uma camada protetora de cobre e depois com uma ou mais camadas de tinta de chumbo a fim de produzir o espelho acabado. A combinação da camada de cobre protetora e a tinta de chumbo foi considerada necessária para proporcionar características aceitáveis de envelhecimento e resistência à corrosão suficientes.

Mais recentemente, foram desenvolvidos espelhos que dispensaram a necessidade da camada de cobre convencional, o que pode utilizar tintas substancialmente livres de chumbo e ainda que ainda tinham aceitáveis ou mesmo melhoradas características de envelhecimento e resistência à corrosão. Por exemplo, a patente dos EUA número 6.565.217 descreve modalidades de um espelho com nenhuma camada de cobre, que compreende na ordem recitada: um substrato vítreo, ambos estanho e paládio proporcionados em uma superfície do substrato vítreo, uma camada de revestimento de prata sobre a referida superfície do substrato; estanho presente na superfície da camada de revestimento de prata que é adjacente a pelo menos uma camada de tinta, e pelo menos uma camada de tinta que cobre a camada de revestimento de prata. Tais espelhos forneceram um avanço significativo em relação aos espelhos com cobre convencionais.

Espelhos para refletores de potência solar requerem boas propriedades de envelhecimento, por exemplo: - Boa resistência à corrosão: corrosão progressiva de porções dos espelhos pode reduzir a superfície refletora total de uma instalação concentrando potência solar e, assim, o rendimento da instalação; - Boa resistência mecânica: refletores de potência solar são muitas vezes colocados em ambientes desérticos, onde o vento e / ou abrasão de areia podem ser um problema; - Boa resistência à degradação ultravioleta: refletância dos espelhos, em especial, refletância de energia (RE), geralmente diminui ao longo do tempo sob radiação UV.

Uma pequena redução na refletância de espelho pode ser significativa para o rendimento global de uma instalação de potência solar. Enquanto que os espelhos degradados podem ser substituídos, isto é moroso e dispendioso e conduz a tempos baixos da instalação. Por conseguinte, seria vantajoso reduzir a perda na refletância dos espelhos ao longo do tempo, melhorando a sua resistência à corrosão, a sua resistência mecânica e a sua resistência à radiação UV, enquanto que, de preferência, usando espelhos isentos de chumbo substancialmente livres de cobre e amigos do ambiente.

De acordo com um dos seus aspectos, a presente invenção proporciona um espelho tal como definido pela reivindicação 1. Outras reivindicações definem aspectos preferidos e / ou alternativos da invenção.

Espelhos sem camada de cobre de acordo com a invenção compreendem um substrato de vidro, uma camada de revestimento de prata fornecida em uma superfície do substrato de vidro e pelo menos duas camadas de tinta que cobrem a camada de revestimento de prata, a camada de tinta mais exterior (isto é, a camada de tinta mais afastada do substrato de vidro) compreendendo uma tinta à base de resina de poliuretano. Eles são caracterizados em que as camadas de tinta são livres de resina alquidica e em que a primeira camada de tinta mais próxima da camada de revestimento de prata tem uma espessura de pelo menos 10 μm.

A invenção proporciona um espelho, por exemplo, para os refletores de potência solar, o que indica melhores propriedades de envelhecimento do que as de um espelho de fabricação idêntica contendo alquidica e/ou sem pintura mais externa baseada em poliuretano e/ou com primeira camada de tinta mais fina. Verificou-se que, fornecendo espelhos livres de cobre com uma pintura mais exterior baseada em poliuretano, sem tinta à base de alquidica e com uma espessura suficiente de primeira camada de tinta, poderiamos proporcionar espelhos com uma vida mais longa, aumento da resistência mecânica e à corrosão, e um aumento da resistência à radiação UV.

Sabe-se que a radiação UV pode deteriorar tintas utilizadas no lado traseiro do espelho. Tal degradação pode afetar a capacidade das tintas protegerem os espelhos e, consequentemente, dar espelhos que são menos resistentes ao envelhecimento e à corrosão. Por esta razão, a camada de tinta exposta de um espelho (ou seja, a camada de tinta mais exterior) inclui geralmente bloqueadores de UV. No entanto a radiação UV pode também passar através do substrato de vidro e a camada de revestimento de prata e atingir as tintas que não estão expostas. Com espelhos anteriores, a camada de cobre principalmente bloqueava a radiação UV proveniente daquele lado dos espelhos. Mas agora, com a vinda de espelhos sem camada de cobre, verificou-se que era necessário controlar também a radiação UV proveniente do lado de vidro dos espelhos e evitar que tal radiação deteriore as tintas e, assim, os espelhos.

Descobrimos que, por garantir que os espelhos livres de cobre não contenham tintas alquidicas e por combinar esta característica com uma camada de tinta à base de poliuretano mais exterior, poderiamos proporcionar espelhos livres de cobre com melhores propriedades de envelhecimento. Além disso, por assegurar que a primeira camada de tinta mais próxima da camada de revestimento de prata tenha uma espessura de pelo menos 10 pm, podemos proporcionar um bom compromisso entre oferecer uma boa resistência mecânica e química para o espelho e um custo de produção aceitável.

Preferencialmente, espelhos de acordo com a invenção compreendem três camadas de tinta. A presença de um maior número de camadas de tinta pode proporcionar resistência mais avançada ao envelhecimento e à corrosão.

A camada de tinta (s), com exceção da camada de tinta mais exterior pode compreender uma tinta à base de resina acrílica ou uma tinta à base de resina epóxi.

Em uma modalidade da invenção, o espelho compreende duas camadas de tinta: uma primeira camada de tinta entre a camada de revestimento de prata e a camada de tinta mais exterior compreendendo uma tinta à base de resina acrilica e a camada de tinta mais exterior compreendendo uma tinta à base de resina de poliuretano. Em uma outra modalidade preferida da invenção, o espelho é composto por três camadas de tinta: uma primeira camada de tinta mais próxima da camada de revestimento de prata que compreende uma tinta à base de resina acrilica, uma segunda camada de tinta entre a primeira camada de tinta e a camada de tinta mais exterior que compreende uma tinta à base de resina acrilica e a camada de tinta mais exterior compreende uma tinta à base de resina de poliuretano. Em modalidades alternativas da invenção, a camada de tinta (s) que compreende uma tinta à base de resina acrilica pode ser substituída pela camada de tinta (s) que compreende uma tinta à base de resina epóxi. Por exemplo, o espelho pode compreender três camadas de tinta: uma primeira camada de tinta mais próxima da camada de revestimento de prata que compreende uma tinta à base de resina acrilica, uma segunda camada de tinta entre a primeira camada de tinta e a camada de tinta mais exterior compreende uma tinta à base de resina epóxi e a camada de tinta mais exterior compreende uma tinta à base de resina de poliuretano.

Em uma modalidade preferida de espelhos de acordo com a invenção, as camadas de tinta aplicadas sobre a camada de prata são livres de chumbo ou substancialmente livres de chumbo. Isto é vantajoso na medida em que o chumbo é tóxico e a sua prevenção tem benefícios ambientais. Este substancialmente livre de chumbo significa que a proporção de chumbo na tinta é significativamente menor do que a proporção de chumbo em tintas de chumbo convencionalmente usadas para os espelhos. A proporção de chumbo em uma camada de tinta substancialmente livre de chumbo, tal como aqui definido é inferior a 500 mg/m2, de preferência inferior a 400 mg/ m2, mais preferencialmente inferior a 300 mg/ m2. A proporção de chumbo em uma camada de tinta de chumbo, tal como aqui definido é inferior a 100 mg/ m2, de preferência inferior a 80 mg/ m2, mais preferencialmente inferior a 60 mg/ m2.

Vantajosamente, quando o espelho compreende duas camadas de tinta, a primeira camada de tinta pode ter uma espessura de pelo menos 15 μ, de preferência pelo menos 20 um, ou mais preferencialmente pelo menos 25 μm, que pode ter uma espessura de no máximo 70 μm, preferencialmente, no máximo 55 μm, ou mais preferivelmente no máximo 45 μm. A camada de tinta mais exterior pode ter uma espessura de pelo menos 10 μm, de preferência pelo menos 20 μm, ou mais preferencialmente pelo menos 25 μm, que pode ter uma espessura de no máximo 70 μm, de preferência no máximo 55 μm, ou mais preferivelmente no máximo 45 μm.

Vantajosamente, quando o espelho é composto por três camadas de tinta, a primeira camada de tinta, mais próxima da camada de revestimento de prata, pode ter uma espessura de pelo menos 15 μm, de preferência pelo menos 20 μm, ou mais preferencialmente pelo menos 25 μm, que pode ter um espessura de no máximo 70 μm, de preferência no máximo 55 μm, ou mais preferivelmente no máximo 45 μm. A segunda camada de tinta entre a primeira camada de tinta e a camada de tinta mais exterior, pode ter uma espessura de pelo menos 10 um, de preferência pelo menos 20 μm, ou mais preferencialmente pelo menos 25 μm, pode ter uma espessura de no máximo 70 μm , de preferência, no máximo, 55 μm, ou mais preferivelmente no máximo 45 μm. A camada de tinta mais exterior pode ter uma espessura de pelo menos 10 μm, de preferência pelo menos 20 μm, ou mais preferencialmente pelo menos 25 μm, pode ter uma espessura de no máximo 70 μm, de preferência no máximo 55 μm, ou mais preferivelmente no máximo 45 μm.

Estes valores de espessura da tinta oferecem um bom compromisso entre oferecer uma boa resistência mecânica e quimica para o espelho e um custo de produção aceitável.

Vestígios de silano podem estar presentes na superfície da camada de revestimento de prata, que é proporcionada adjacente à camada de tinta que cobre a camada de revestimento de prata. O tratamento da camada de revestimento de prata com um silano antes da pintura pode aumentar e / ou contribuir para a resistência do espelho à abrasão e / ou corrosão.

A espessura do espelho pode ser superior a 0,5 mm ou 0,9 mm, pode ser inferior a 2 mm, ou 1,5 mm, pode ser de preferência cerca de 0,95 ou 1,25 milímetros. Tais espelhos finos e flexíveis podem ser usados em aplicações onde refletores curvos são necessários. Quando refletores planos são utilizados, ou para uso doméstico, a espessura do espelho pode ser superior a 2 mm. ou 2,5 mm, pode ser inferior a 12, 10, 8, 6 ou 5 mm. Espelhos mais finos são geralmente vantajosos na medida em que oferecem maior RE.

De preferência, a camada de revestimento de prata do espelho tem uma espessura de pelo menos 800 Â, de pelo menos 900 Â, mais preferencialmente pelo menos 1000 A, de pelo menos 1100 Â, ou pelo menos 1200 Â, ainda mais preferencialmente pelo menos 1300 Â; sua espessura pode ser inferior a 2200 Â, preferencialmente inferior a 2000 Â e mais preferencialmente inferior a 1800 Â. Estes valores oferecem um bom compromisso entre uma boa luz ou valor de refletância de energia e um custo de produção aceitável. Sabe-se que um aumento da espessura da camada de revestimento de prata reduz a quantidade de radiação UV transmitida para as camadas de tinta. No entanto, devido ao fato de que as camadas de tinta de acordo com a presente invenção são menos sensíveis à radiação UV, uma fina camada de prata pode ser utilizada, que é de baixo custo.

De preferência, o substrato de vidro do espelho é feito de vidro extraclaro, isto é, um vidro com um teor de ferro total expresso como Fe2Ü3 de menos de 0,02% em peso. Tal vidro apresenta de preferência uma transmissão energética (TE) de pelo menos 90% para uma espessura de vidro de 4 mm, quando medido de acordo com ISO 9050. Isto pode favorecer a refletância de energia (RE) do espelho. No entanto, um vidro extraclaro, também irá transmitir mais radiação UV para as camadas de tinta. A presente invenção, que utiliza tintas menos sensíveis aos raios UV, pode, assim, fornecer o beneficio da combinação de elevada RE (com vidro extraclaro) e menor degradação de tinta.

Os espelhos de acordo com a presente invenção são de preferência espelhados por processo quimico úmido, ou seja, um processo em que o substrato de vidro é contatado por uma solução de prata para formar a camada de revestimento de prata.

Vantajosamente, um ou mais materiais podem ser depositados durante um passo de ativação da superfície do substrato de vidro sobre o qual a camada de prata deve ser depositada (a superfície traseira), o que pode contribuir para a resistência à corrosão do espelho. Tal material pode ser selecionado de entre o grupo constituído por bismuto, cromo, ouro, índio, níquel, paládio, platina, ródio, rutênio, titânio, vanádio e zinco. O paládio é o preferido. Estanho pode ser proporcionado na ou sobre a superfície do substrato de vidro sobre a qual a camada de prata deve ser depositada, o que pode sensibilizar o substrato de vidro, e pode facilitar a aderência da camada de prata na mesmo. De preferência, uma ou mais substância (s) pode ser depositada durante um passo de passivação na superfície da camada de revestimento de prata em que a camada de tinta deve ser depositada, o que pode contribuir para a resistência à corrosão do espelho. Tal material pode ser sele de entre o grupo consistindo em estanho, o paládio, o vanádio, o titânio, o ferro, o índio, o cobre, o alumínio cromo, o lantânio, o níquel, o európio, zinco, platina, rutênio, ródio, de sódio, de zircônio, ítrio e cério. Estanho e paládio são os preferidos.

Materiais fornecidos na superfície do substrato de vidro durante um passo de ativação e/ou sensibilização e / ou na superfície da camada de prata durante um passo de passivação são preferencialmente fornecidos como ilhotas, isto é, que, de preferência, eles não produzem uma camada contínua distinta de, por exemplo, paládio, mas que o material está na forma de ilhotas na superfície do vidro.

Nos métodos de fabricação de espelhos de acordo com certos aspectos do invento, passos de sensibilização, ativação e passivação podem contribuir para o resistência de envelhecimento e / ou à corrosão dos espelhos e / ou a sua durabilidade. Preferencialmente, as soluções entram em contacto com o substrato de vidro durante as sucessivas etapas de fabricação são pulverizadas sobre o substrato de vidro com opcional intervenção de passos de enxágue e / ou de lavagem. Por exemplo, durante a fabricação industrial de espelhos planos, folhas de vidro podem passar por estações sucessivas onde reagentes de sensibilização, ativação, prateamento e passivação são pulverizados. Na prática, em uma linha de produção de espelhos, as folhas de vidro são normalmente transportadas ao longo de um caminho por um transportador de rolos. Elas são em primeiro lugar polidas e enxaguadas antes de serem sensibilizadas por meio, por exemplo, de uma solução de cloreto de estanho pulverizada sobre o vidro, que é depois lavado de novo. Uma solução de ativação é então pulverizada sobre as folhas de vidro, esta solução de ativação pode ser, por exemplo, uma solução aquosa ácida de PdCÍ2. As folhas de vidro, em seguida, passam para uma estação de lavagem onde a água desmineralizada é pulverizada e, em seguida para a estação de prateamento, onde uma solução de prateamento tradicional, é pulverizada, sendo a solução de prateamento combinada mediante aplicação ao vidro a partir de duas soluções pulverizadas separadamente, uma solução que compreende um sal de prata e ou um agente redutor ou uma base e a outra solução compreendendo qualquer componente (um agente redutor ou uma base) que está ausente da solução contendo o sal de prata. A taxa de fluxo e a concentração da solução de prateamento pulverizada sobre o vidro são controladas de modo a formar uma camada de prata de espessura desejada sobre substancialmente toda a superfície da folha de vidro, por exemplo, contendo entre 800 e 2200 mg/ m2 de prata, preferencialmente na gama de 900-1800 mg/ mz de prata. O vidro é então lavado e diretamente após a lavagem do revestimento de prata, uma solução aquosa de, por exemplo, SnC12, é pulverizada sobre as folhas de vidro prateadas quando elas movem para a frente ao longo do transportador. Após uma lavagem adicional, os espelhos podem, então, ser tratados por pulverização com uma solução contendo um silano. Após lavagem e secagem, os espelhos são cobertos com duas ou mais camadas de tinta. A tinta é então curada ou seca, por exemplo, em um forno de túnel. De preferência, a tinta é aplicada sobre os substratos prateados sob a forma de uma cortina contínua de tinta líquida caindo sobre as folhas de vidro em um processo de revestimento por cortina. O espelho acabado pode ter uma reflexão de energia (ER) de acordo com a norma ISO 9050:2003 superior a 92%, de preferência superior a 93%. A reflexão de energia pode ser inferior a 98% ou inferior do que 97%.

Modalidades da invenção serão agora melhor descritas, por meio apenas de exemplo, com referência a exemplos 1 a 3. Os exemplos comparativos 1 a 8, que não estão em conformidade com a invenção, são também dados.

Exemplos e Exemplos Comparativos Em todos os exemplos e exemplos comparativos, vários espelhos, com uma camada de revestimento de prata de cerca de 1200 Â de espessura, foram fabricados sob um vidro

CLEARVISION extraclaro de 4 mm de espessura da empresa AGC Glass Europe. Amostras quadradas de 10 cm x 10 cm desses espelhos foram submetidas a vários testes (definidos abaixo), alguns diretamente depois de terem sido cortadas, outros depois de terem tido borda trabalhada (perfil de bordo arredondado obtido após moagem). Todos os exemplos e exemplos comparativos diferem apenas pelo seu número de camadas de tinta e/ou composição, tal como mostrado nas Tabelas I e II. Em todos os exemplos e exemplos comparativos a espessura de cada camada de tinta é de cerca de 30 μm, exceto no exemplo comparativo 8, para o qual as espessuras de tintas aproximadas estão apresentadas na Tabela II-c

Teste CASS A resistência ao envelhecimento e/ou corrosão dos espelhos pode ser definida com referência ao teste CASS, isto é, teste de pulverização de sal de ácido acético de cobre acelerado. Nesse teste, o espelho é colocado em uma câmara de teste a 50 ° C e é sujeito à ação de um nevoeiro formado por pulverização de uma solução aquosa contendo 50 g / 1 de cloreto de sódio, 0,26 g / 1 de cloreto de cobre anidro com ácido acético glacial suficiente para levar o pH da solução de pulverização entre 3,1 e 3,3. Os detalhes completos deste teste são estabelecidos na norma internacional ISO 9227-1990. O teste CASS é realizado em ladrilhos de espelho de 10 centímetros quadrados, e após exposição à pulverização de sal de ácido acético de cobre acelerado por 5, 10, 15, 20 ou mais dias, cada ladrilho é submetido a exame de microscópico. A principal evidência visível de corrosão é um escurecimento da camada de prata do espelho em torno de suas margens. A extensão da corrosão é medida em micrometres em cinco locais espaçados regularmente em cada uma de duas bordas opostas do ladrilho e a média destas dez medidas é calculada.

Q-painel O teste Q-painel é usado para simular a deterioração causada pela luz solar. Os detalhes completos deste teste são estabelecidos na norma ASTM G53-88. As amostras são expostas à luz ultravioleta. As condições de exposição usadas aqui são: Lâmpada UVA a 340 nm; potência de lâmpada UV: 0,8 W/ m2 a 340 nm - 40 W/ m2 a 300-400 nm; tda exposição UV: 2500 horas / ciclo, temperatura de exposição UV: 60 ° C, nenhuma exposição de condensação foi realizada. RE dos espelhos é medido antes e depois de cada ciclo de exposição. A perda no RE é calculada depois da exposição e expressa em%.

Ciclos térmicos + umidade Este teste é usado para formular as condições climáticas de ambientes desérticos onde os dias são quentes e noites frias. As amostras são submetidas quatro vezes por dia a uma mudança de temperatura de -20 ° C a 75 ° C, depois a -20 0 C de novo, em uma atmosfera úmida com uma taxa de humidade superior a 98%. Cada ciclo de teste é composto por 42 dias. Depois de cada ciclo, as amostras são observadas, em particular para medir a corrosão média e para verificar se a tinta descasca ou não. Caso o resultado seja bom, a amostra é colocada novamente nas mesmas condições para um ou mais ciclo (s) adicional.

Q-painel + teste CASS Este teste combina o Q-painel e teste CASS sucessivamente. As amostras são primeiro submetidas a um teste de 2500 horas de Q-painel, em seguida, para um teste CASS de 5 dias. Este ciclo pode ser reproduzido várias vezes. Depois de cada ciclo, as amostras são observadas, em particular, para verificar a integridade da tinta.

Teste de calor úmido Neste teste, as amostras são colocadas em uma atmosfera a 85 ° C, com uma taxa de umidade de 85%, por um periodo de 30 dias por ciclo. Esse teste é descrito em norma IEC N 0 61215. Depois de cada ciclo, as amostras são observadas, em particular, para verificar a integridade da tinta.

Os resultados dos testes são mostrados na Tabela I, para os exemplos 1 a 3, e na Tabela II-a,-b,-c para exemplos comparativos 1 a 8.

Estes resultados demonstram as vantagens da combinação de uma camada de tinta mais exterior baseada em resina de poliuretano e camadas de tinta livres de resina alquidica com uma espessura da primeira camada de tinta de, pelo menos, 10μm. Espelhos com uma tal combinação para resistir a ciclos térmicos + teste de umidade (252 dias), para o teste CASS + Q-panel (pelo menos 3 ciclos) e as amostras com três camadas de tinta resistem ao teste de calor úmido (90 dias) . A amostra com duas camadas de tinta (exemplo 1) não resiste ao teste de calor úmido (90 dias), mas também aos outros. Isso significa que tal espelho é muito bom em termos de propriedades de envelhecimento, mas não tão bom quanto os espelhos com três camadas de finta. Tal observação pode ainda ser generalizada: espelhos com três camadas de tinta geralmente apresentam melhores propriedades de envelhecimento, maior vida útil e maior resistência à corrosão e mecânica do que espelhos com duas camadas de tinta.

Todos os exemplos comparativos, que não são parte do invento ou porque eles incluem tinta alquidica ou não têm 5 uma camada de tinta mais exterior baseada em resina de poliuretano ou têm uma primeira camada de tinta mais próxima da camada de prata que é muito fina, mostram, por exemplo, descascamento de pintura e delaminação de tinta após a teste de ciclagem + umidade, o teste CASS + Q-painel 10 ou o teste de calor úmido. Eles têm, portanto, inaceitáveis problemas decorrentes com o envelhecimento.

Claims (9)

1. Espelho sem camada de cobre, compreendendo um substrato de vidro, uma camada de revestimento de prata fornecida em uma superfície do substrato de vidro e pelo menos duas camadas de tinta que cobrem a camada de revestimento de prata, caracterizado pelo fato de que a camada de tinta mais exterior compreende uma tinta à base de resina de poliuretano, em que as camadas de tinta são livres de resina alquídica e em que a primeira camada de tinta mais próxima da camada de revestimento de prata tem uma espessura de pelo menos 10 μm.

2. Espelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o espelho compreende três camadas de tinta.

3. Espelho, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma camada de tinta entre a camada de revestimento de prata e a camada de tinta mais exterior baseada em resina de poliuretano compreende uma tinta à base de resina acrílica.

4. Espelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que o espelho compreende em ordem, cobrir o revestimento de prata, uma primeira camada de tinta compreendendo uma tinta à base de resina acrílica, uma segunda camada de tinta compreendendo uma tinta à base de resina acrílica e uma camada de tinta mais exterior compreendendo um tinta à base de resina de poliuretano.

5. Espelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que o espelho compreende em ordem, cobrir o revestimento de prata, uma primeira camada de tinta compreendendo uma tinta à base de resina acrílica, uma segunda camada de tinta compreendendo uma tinta à base de resina de epóxi e uma camada de tinta mais exterior compreendendo uma tinta à base de resina de poliuretano.

6. Espelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3, 4 ou 5, caracterizado pelo fato de que a camada de revestimento de prata tem uma espessura de pelo menos 1000 Â.

7. Espelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o espelho compreende duas camadas de tinta, uma primeira camada de tinta tendo uma espessura entre 20 e 45 μm, e a camada de tinta mais exterior tendo uma espessura entre 25 e 50 μm.

8. Espelho, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que uma primeira camada de tinta mais próxima da camada de revestimento da prata, tem uma espessura entre 20 e 45 μm, uma segunda camada de tinta entre a primeira camada de tinta e a camada de tinta mais exterior, tem uma espessura entre μm 20 e 45 e a camada de tinta mais exterior tem uma espessura entre 25 e 50 μm.

9. Espelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 ou 8, caracterizado pelo fato de que o substrato de vidro é feito de vidro extraclaro com um teor de ferro total expresso como Fe2O3 de menos de 0,02% em peso.