ES2682650T3

ES2682650T3 - Espejo

Info

Publication number: ES2682650T3
Application number: ES11805471.7T
Authority: ES
Inventors: Lionel Ventelon; Bruno Cosijns
Original assignee: AGC Glass Europe SA
Current assignee: AGC Glass Europe SA
Priority date: 2010-12-17
Filing date: 2011-12-15
Publication date: 2018-09-21
Anticipated expiration: 2031-12-15
Also published as: IL226863A; AU2011343233B2; CN103261111A; EP2651843B1; US9372284B2; EP2651843A1; AU2011343233A1; US20130271864A1; BR112013016583B1; BR112013016583A2; WO2012080424A1

Abstract

Un espejo sin capa de cobre, que comprende un sustrato de vidrio, una capa de revestimiento de plata prevista en una superficie del sustrato de vidrio y al menos dos capas de pintura que cubren la capa de revestimiento de plata, comprendiendo la capa de pintura más externa una pintura basada en resina de poliuretano, en donde las capas de pintura están exentas de resina alquídica y en donde la primera capa de pintura más próxima a la capa de revestimiento de plata tiene un grosor de al menos 10 μm.

Description

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DESCRIPCION

Espejo

Esta invencion se refiere a espejos, en particular para uso como reflectores de la energia solar.

Los espejos de esta invencion se pueden utilizar como reflectores en instalaciones de energia solar o de calefaccion, por ejemplo, plantas de energia solar de concentracion. Instalaciones de este tipo utilizan la energia solar para generar primero calor, que luego puede convertirse en electricidad o puede utilizarse para la produccion de vapor. Las plantas de energia solar de concentracion, en las que se pueden utilizar espejos de acuerdo con la presente invencion, comprenden, por ejemplo, centrales de energia cilindro-parabolicas, plantas de energia de torre central (tambien denominadas plantas de energia de heliostatos), colectores de platos y plantas de energia reflectora de Fresnel. Los espejos de acuerdo con la presente invencion se pueden utilizar como reflectores de energia solar planos o curvos. Se pueden estratificar a una lamina de soporte o pueden ser autoportantes.

Los espejos de esta invencion pueden tener otras aplicaciones, por ejemplo: espejos domesticos utilizados, por ejemplo, en muebles, armarios o banos; espejos en estuches o kits de maquillaje; espejos utilizados en la industria del automovil, tales como espejos retrovisores para coches, por ejemplo; espejos al aire libre. Pero esta invencion sigue siendo particularmente ventajosa en relacion con los espejos para uso en aplicaciones al aire libre, p. ej., para uso como reflectores de la energia solar.

Espejos domesticos y espejos para aplicaciones solares han sido producidos, generalmente, como sigue: una lamina de vidrio plano (flotado, vidrio de sosa-cal) fue primeramente pulida toda ella y luego sensibilizada, tipicamente utilizando una solucion acuosa de SnCb; despues del enjuague, la superficie del vidrio fue activada habitualmente por medio de un tratamiento con nitrato de plata amoniacal, y luego se aplico una solucion de plateado con el fin de formar un revestimiento opaco de plata; esta capa de plata se cubrio despues con una capa protectora de cobre y luego con una o mas capas de pintura con plomo para producir el espejo terminado. La combinacion de la capa protectora de cobre y la pintura con plomo se considero necesaria para proporcionar caracteristicas de envejecimiento aceptables y una suficiente resistencia a la corrosion.

Mas recientemente, se desarrollaron espejos que prescindian de la necesidad de la capa de cobre convencional, que podrian utilizar pinturas sustancialmente libres de plomo y que todavia tuvieran caracteristicas de envejecimiento aceptables o incluso mejoradas y resistencia a la corrosion. Por ejemplo, la patente de EE.UU. numero 6.565.217 describe realizaciones de un espejo sin capa de cobre que comprende en el orden mencionado: un sustrato vitreo; tanto estano como paladio previstos en una superficie del sustrato vitreo; una capa de revestimiento de plata sobre dicha superficie del sustrato; estano presente en la superficie de la capa de revestimiento de plata, que es adyacente a al menos una capa de pintura; y al menos una capa de pintura que cubre la capa de revestimiento de plata. Espejos de este tipo proporcionaron un avance significativo con respecto a los espejos con cobre convencionales. Un espejo solar se describe en el documento US 2010/0271694.

Los espejos para reflectores de la energia solar requieren buenas propiedades de envejecimiento, por ejemplo:

- buena resistencia a la corrosion: la corrosion progresiva de porciones de los espejos puede reducir la superficie reflectiva total de una planta de energia solar de concentracion y, por lo tanto, el rendimiento de la planta;

- buena resistencia mecanica: los reflectores de la energia solar se colocan a menudo en entornos deserticos, en donde el viento y/o la abrasion por la arena pueden ser un problema;

- buena resistencia a la degradacion ultravioleta: la reflectancia de los espejos, en particular la reflectancia de energia (RE) disminuye generalmente a lo largo del tiempo bajo radiacion UV.

Una pequena reduccion en la reflectancia de los espejos puede ser significativa para la eficacia global de una planta de energia solar. Aunque los espejos degradados pueden ser reemplazados, esto consume tiempo y es costoso y conduce a una paralizacion de la planta. Por consiguiente, seria ventajoso reducir la perdida en la reflectancia de los espejos a lo largo del tiempo, mejorando su resistencia a la corrosion, su resistencia mecanica y su resistencia a la radiacion UV, al tiempo que preferiblemente se utilicen espejos exentos de cobre y sustancialmente exentos de plomo no contaminantes.

De acuerdo con uno de sus aspectos, la presente invencion proporciona un espejo segun se define por la reivindicacion 1. Otras reivindicaciones definen aspectos preferidos y/o alternativos de la invencion.

Espejos sin capa de cobre de acuerdo con la invencion comprenden un sustrato de vidrio, una capa de revestimiento de plata prevista en una superficie del sustrato de vidrio y al menos dos capas de pintura que cubren la capa de revestimiento de plata, comprendiendo la capa de pintura mas externa (es decir, la capa de pintura mas alejada del

sustrato de vidrio) una pintura basada en resina de poliuretano. Los espejos se caracterizan porque las capas de pintura estan exentas de resina alquidica y porque la primera capa de pintura mas proxima a la capa de revestimiento de plata tiene un grosor de al menos 10 pm.

La invencion proporciona un espejo, por ejemplo para reflectores de la energia solar, que muestra mejores 5 propiedades de envejecimiento que las de un espejo de una fabricacion identica que contiene pintura mas externa basada en alquido y/o sin poliuretano y/o con una primera capa de pintura mas delgada. Los autores de la invencion han encontrado que al proporcionar espejos exentos de cobre con una pintura mas externa basada en poliuretano, sin pintura basada en alquilo y con una primera capa de pintura suficientemente gruesa, se pueden proporcionar espejos con una mayor vida, una resistencia incrementada a la corrosion y mecanica y una resistencia incrementada 10 a la radiacion UV.

Es conocido que la radiacion UV puede deteriorar las pinturas utilizadas en la cara trasera de los espejos. Un deterioro de este tipo puede afectar a la capacidad de las pinturas de proteger los espejos y, por consiguiente, proporcionan espejos que son menos resistentes al envejecimiento y la corrosion. Por esta razon, la capa de pintura expuesta de un espejo (es decir, la capa de pintura mas externa) incluye generalmente bloqueadores de UV. Sin 15 embargo, la radiacion UV tambien puede atravesar el sustrato de vidrio y la capa de revestimiento de plata y llegar a las pinturas que no estan expuestas. Con espejos previos, la capa de cobre bloqueaba principalmente la radiacion UV procedente de esa cara de los espejos. Pero ahora, con la llegada de espejos sin capa de cobre, los autores de la invencion han encontrado que era necesario tambien controlar la radiacion UV procedente de la cara de vidrio de los espejos y evitar que esta radiacion deteriore las pinturas y, por lo tanto, los espejos.

20 Los autores de la invencion han encontrado que al asegurar que los espejos exentos de cobre no contengan pinturas alquidicas y al combinar esta caracteristica con una capa de pintura basada en poliuretano mas externa, se pueden proporcionar espejos exentos de cobre con mejores propiedades de envejecimiento. Ademas de ello, al asegurar que la primera capa de pintura mas proxima a la capa de revestimiento de plata tenga un grosor de al menos 10 pm, los autores de la invencion pueden proporcionar un buen compromiso entre ofrecer una buena 25 resistencia mecanica y quimica al espejo y un coste de produccion aceptable.

Preferiblemente, espejos de acuerdo con la invencion comprenden tres capas de pintura. La presencia de un mayor numero de capas de pintura puede proporcionar una resistencia mas avanzada al envejecimiento y la corrosion.

La o las capas de pintura distintas de la capa de pintura mas externa pueden comprender una pintura basada en resina acrilica o una pintura basada en pintura epoxidica.

30 En una realizacion de la invencion, el espejo comprende dos capas de pintura: una primera capa de pintura entre la capa de revestimiento de plata y la capa de pintura mas externa que comprende una pintura basada en resina acrilica y comprendiendo la capa de pintura mas externa una pintura basada en resina de poliuretano. En otra realizacion preferida de la invencion, el espejo comprende tres capas de pintura: una primera capa de pintura mas proxima a la capa de revestimiento de plata que comprende una pintura basada en resina acrilica, una segunda 35 capa de pintura entre la primera capa de pintura y la capa de pintura mas externa que comprende una pintura basada en resina acrilica y comprendiendo la capa de pintura mas externa una pintura basada en resina de poliuretano. En realizaciones alternativas de la invencion, la o las capas de pintura que comprenden una pintura basada en resina acrilica pueden ser reemplazadas por una capa o capas de pintura que comprenden una pintura basada en resina epoxidica. Por ejemplo, el espejo puede comprender tres capas de pintura: una primera capa de 40 pintura mas proxima a la capa de revestimiento de plata que comprende una pintura basada en resina acrilica, una segunda capa de pintura entre la primera capa de pintura y la capa de pintura mas externa que comprende una pintura basada en resina epoxidica y comprendiendo la capa de pintura mas externa una pintura basada en resina de poliuretano.

En una realizacion preferida de espejos de acuerdo con la invencion, las capas de pintura aplicadas sobre la capa 45 de plata estan libres de plomo o sustancialmente libres de plomo. Esto es ventajoso porque el plomo es toxico y su evitacion tiene beneficios medioambientales. Sustancialmente libre de plomo significa en esta memoria que la proporcion de plomo en la pintura es significativamente menor que la proporcion de plomo en las pinturas con plomo utilizadas convencionalmente para los espejos. La proporcion de plomo en una capa de pintura sustancialmente libre de plomo tal como se define en esta memoria es inferior a 500 mg/m2, preferiblemente inferior a 400 mg/m2, mas 50 preferiblemente inferior a 300 mg/m2. La proporcion de plomo en una capa de pintura sin plomo tal como se define en esta memoria es inferior a 100 mg/m2, preferiblemente inferior a 80 mg/m2, mas preferiblemente inferior a 60 mg/m2.

Ventajosamente, cuando el espejo comprende dos capas de pintura, la primera capa de pintura puede tener un grosor de al menos 15 pm, preferiblemente al menos 20 pm o mas preferiblemente al menos 25 pm; puede tener un

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grosor de a lo sumo 70 pm, preferiblemente a lo sumo 55 pm o mas preferiblemente a lo sumo 45 pm. La capa de pintura mas externa puede tener un grosor de al menos 10 pm, preferiblemente al menos 20 pm o mas preferiblemente al menos 25 pm; puede tener un grosor de a lo sumo 70 pm, preferiblemente a lo sumo 55 pm o mas preferiblemente a lo sumo 45 pm.

Ventajosamente, cuando el espejo comprende tres capas de pintura, la primera capa de pintura, mas proxima a la capa de revestimiento de plata puede tener un grosor de al menos 15 pm, preferiblemente al menos 20 pm o mas preferiblemente al menos 25 pm; puede tener un grosor de a lo sumo 70 pm, preferiblemente a lo sumo 55 pm o mas preferiblemente a lo sumo 45 pm. La segunda capa de pintura, entre la primera capa de pintura y la capa de pintura mas externa, puede tener un grosor de al menos 10 pm, preferiblemente al menos 20 pm o mas preferiblemente al menos 25 pm; puede tener un grosor de a lo sumo 70 pm, preferiblemente a lo sumo 55 pm o mas preferiblemente a lo sumo 45 pm. La capa de pintura mas externa puede tener un grosor de al menos 10 pm, preferiblemente al menos 20 pm o mas preferiblemente al menos 25 pm; puede tener un grosor de a lo sumo 70 pm, preferiblemente a lo sumo 55 pm o mas preferiblemente a lo sumo 45 pm.

Estos valores de grosor de pintura ofrecen un buen compromiso entre ofrecer una buena resistencia mecanica y quimica al espejo y un coste de produccion aceptable.

Trazas de silano pueden estar presentes en la superficie de la capa de revestimiento de plata, que esta prevista junto a la capa de pintura que cubre la capa de revestimiento de plata. El tratamiento de la capa de revestimiento de plata con un silano antes de la pintura puede potenciar y/o contribuir a la resistencia del espejo a la abrasion y/o corrosion.

El grosor del espejo puede ser mayor que 0,5 mm o 0,9 mm; puede ser menor que 2 mm o 1,5 mm; preferiblemente, puede ser de alrededor de 0,95 o 1,25 mm. Espejos delgados y flexibles de este tipo se pueden utilizar en aplicaciones en las que se necesiten reflectores curvados. Cuando se utilizan reflectores planos, o para uso domestico, el grosor del espejo puede ser mayor que 2 mm o 2,5 mm; puede ser menor que 12, 10, 8, 6 o 5 mm. Espejos mas delgados son generalmente ventajosos debido a que ofrecen una mayor RE.

Preferiblemente, la capa de revestimiento de plata del espejo tiene un grosor de al menos 800 A, al menos 900 A, mas preferiblemente al menos 1000 A, al menos 1100 A o al menos 1200 A, aun mas preferiblemente al menos 1300 A; su grosor puede ser menor que 2200 A, preferiblemente menor que 2000 A, mas preferiblemente menor que 1800 A. Estos valores ofrecen un buen compromiso entre un buen valor de reflectancia de la luz o energetica y un coste de produccion aceptable. Es conocido que un grosor incrementado de la capa de revestimiento de plata reduce la cantidad de la radiacion UV transmitida a las capas de pintura. Sin embargo, debido al hecho de que las capas de pintura de acuerdo con la presente invencion son menos sensibles a la radiacion UV, se puede utilizar una capa de plata mas delgada, lo cual es economico.

Preferiblemente, el sustrato de vidrio del espejo esta hecho de un vidrio extra-transparente, es decir, un vidrio con un contenido total en hierro, expresado como Fe2C>3, menor que 0,02% en peso. Un vidrio de este tipo muestra preferiblemente una transmision energetica (TE) de al menos 90% para un vidrio de 4 mm de grosor cuando se mide de acuerdo con la norma ISC 9050. Esto puede favorecer la reflectancia energetica (RE) del espejo. Sin embargo, un vidrio extra-transparente transmitira tambien mas radiacion UV hacia las capas de pintura. La presente invencion, que utiliza pinturas menos sensibles al UV puede, por lo tanto, proporcionar el beneficio de combinar una RE elevada (con un vidrio extra-transparente) y una menor degradacion de la pintura.

Espejos de acuerdo con la presente invencion se fabrican preferiblemente mediante un proceso quimico en humedo, es decir un proceso en el que el sustrato de vidrio se pone en contacto mediante una solucion de plata para formar la capa de revestimiento de plata.

Ventajosamente, uno o mas materiales se pueden depositar durante una etapa de activacion sobre la superficie del sustrato de vidrio sobre la que se ha de depositar la capa de plata (la superficie trasera); esto puede contribuir a la resistencia a la corrosion del espejo. Un material de este tipo se puede seleccionar del grupo que consiste en bismuto, cromo, oro, indio, niquel, paladio, platino, rodio, rutenio, titanio, vanadio y zinc. Se prefiere paladio. El estano se puede proporcionar en o sobre la superficie del sustrato de vidrio sobre el que se ha de depositar la capa de plata; esto puede sensibilizar al sustrato de vidrio y puede facilitar la adherencia de la capa de plata al mismo. Preferiblemente, uno o mas materiales se pueden depositar durante una etapa de pasivacion sobre la superficie de la capa de revestimiento de plata sobre la que se ha de depositar la capa de pintura; esto puede contribuir a la resistencia a la corrosion del espejo. Un material de este tipo se puede seleccionar del grupo que consiste en estano, paladio, vanadio, titanio, hierro, indio, cobre, aluminio, cromo, lantano, niquel, europio, zinc, platino, rutenio, rodio, sodio, zirconio, ytrio y cerio. Se prefieren estano y paladio.

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Materiales proporcionados en la superficie del sustrato de vidrio durante una etapa de activacion y/o sensibilizacion y/o en la superficie de la capa de plata durante una etapa de pasivacion se proporcionan preferiblemente como isletas, es decir, preferiblemente no producen una capa continua distinta de, por ejemplo, paladio, sino que el material esta en forma de isletas sobre la superficie del vidrio.

En metodos de fabricar espejos de acuerdo con determinados aspectos de la invencion, las etapas de sensibilizacion, activacion y pasivacion pueden contribuir a la resistencia al envejecimiento y/o corrosion de los espejos y/o a su durabilidad. Preferiblemente, las soluciones puestas en contacto con el sustrato de vidrio durante las etapas de fabricacion sucesivas se pulverizan sobre el sustrato de vidrio con etapas de enjuague y/o lavado intermedias opcionales. Por ejemplo, durante la fabricacion industrial de espejos planos, laminas de vidrio pueden pasar por estaciones sucesivas en las que se pulverizan reactivos de sensibilizacion, activacion, plateado y pasivacion. En la practica, en una linea de produccion de espejos, las laminas de vidrio son transportadas generalmente a lo largo de una trayectoria mediante un transportador de rodillos. Primeramente se pulen y se enjuagan antes de ser sensibilizadas por medio de, por ejemplo, una solucion de cloruro de estano pulverizada sobre el vidrio; despues se enjuagan de nuevo. A continuacion, una solucion activante se pulveriza sobre las laminas de vidrio, esta solucion activante puede ser, por ejemplo, una solucion acuosa acida de PdCl2. Las laminas de vidrio pasan entonces a una estacion de enjuague, en donde se pulveriza agua desmineralizada, y despues a la estacion de plateado, en donde se pulveriza una solucion de plateado tradicional, combinandose la solucion de plateado, tras la aplicacion al vidrio a partir de dos soluciones pulverizadas por separado, comprendiendo una solucion una sal de plata y un agente reductor o una base y comprendiendo la otra solucion cualquier componente (un agente reductor o una base) que este ausente de la solucion que contiene la sal de plata. El caudal y la concentracion de la solucion de plateado pulverizada sobre el vidrio se controlan con el fin de formar una capa de plata de un grosor deseado a lo largo de sustancialmente toda la superficie de la lamina de vidrio, que contiene, por ejemplo, que contiene entre 800 y 2200 mg/m2 de plata, preferiblemente en el intervalo de 900-1800 mg/m2 de plata. El vidrio se enjuaga despues y, directamente despues del enjuague del revestimiento de plata, una solucion acuosa de, por ejemplo, SnCl2 se pulveriza sobre las laminas de vidrio plateadas a medida que se mueven a lo largo del transportador. Despues de un aclarado adicional, los espejos se pueden entonces tratar pulverizando con una solucion que contiene un silano. Despues del enjuague y el secado, los espejos se cubren con dos o mas capas de pintura. La pintura se cura o seca despues, por ejemplo en un horno de tunel. Preferiblemente, la pintura se aplica sobre los sustratos plateados en forma de una cortina continua de pintura liquida que cae sobre las laminas de vidrio en un proceso de revestimiento en cortina.

El espejo acabado puede tener una reflexion de energia (RE) de acuerdo con la norma ISO 9050:2003 mayor que 92%, preferiblemente mayor que 93%. La reflexion de energia puede ser menor que 98% o menor que 97%.

Se describiran ahora realizaciones de la invencion, a modo de ejemplo solamente, con referencia a los Ejemplos 1 a 3. Tambien se dan Ejemplos Comparativos 1 a 8, no de acuerdo con la invencion.

EJEMPLOS y EJEMPLOS COMPARATIVOS

En todos los Ejemplos y Ejemplos Comparativos, diversos espejos con una capa de revestimiento de plata de alrededor de 1200 A de grosor, se fabricaron en un vidrio extra-transparente CLEARVISION de 4 mm de grosor de la compania AGC Glass Europe. Muestras cuadradas de 10 cm x 10 cm de estos espejos se sometieron a diversos ensayos (definidos aqui mas adelante), algunos directamente despues de haber sido cortados, otros despues de haber sido labrados en el borde (perfil de borde redondeado obtenido despues de la molienda). Todos los Ejemplos y Ejemplos Comparativos difieren solamente en el numero y/o la composicion de sus capas de pintura, tal como se muestra en las Tablas I y II. En todos los Ejemplos y Ejemplos Comparativos, el grosor de cada una de las capas de pintura es de alrededor de 30 pm, excepto en el Ejemplo Comparativo 8 para el que los grosores de pinturas aproximados se dan en la Tabla II-c.

Ensayo CASS

La resistencia al envejecimiento y/o a la corrosion de espejos se puede definir con referencia al ensayo CASS, es decir, ensayo de pulverizacion de sal de acido acetico acelerada por cobre. En este ensayo, el espejo se coloca en una camara de ensayo a 50°C y se somete a la accion de una niebla formada al pulverizar una solucion acuosa que contiene 50 g/l de cloruro sodico, 0,26 g/l de cloruro cuproso anhidro con acido acetico glacial suficiente para llevar el pH de la solucion pulverizada a valores entre 3,1 y 3,3. Detalles completos de este ensayo se recogen en la Norma Internacional ISO 9227-1990. El ensayo CASS se realiza en azulejos de espejo cuadrados de 10 cm y, despues de la exposicion a la pulverizacion con sal de acido acetico acelerada por cobre durante 5, 10, 15, 20 o mas dias, cada uno de los azulejos se somete a un examen microscopico. La evidencia visible principal de la corrosion es un oscurecimiento de la capa de plata del espejo alrededor de sus margenes. El grado se corrosion se mide en

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micrometros en cinco sitios espaciados regularmente en cada uno de los dos bordes opuestos del azulejo y se calcula la media promedio de estas diez mediciones.

Panel Q

El ensayo del panel Q se utiliza para simular el deterioro provocado por la luz solar. Detalles completos de este ensayo se recogen en la Norma ASTM G53-88. Muestras se exponen a luz ultravioleta. Las condiciones de exposicion utilizadas aqui son: lampara UVA a 340 nm; potencia de la lampara UV: 0,8 W/m2 a 340 nm - 40 W/m2 a 300-400 nm; tiempo de la exposicion UV: 2500 horas / ciclo; temperatura de la exposicion UV: 602C; no se realizo una exposicion a la condensacion. La RE de los espejos se mide antes y despues de cada uno de los ciclos de exposicion. La perdida en RE se calcula despues de la exposicion y se expresa en %.

Ciclo termico + humedad

Este ensayo se utiliza para simular las condiciones climaticas de entornos deserticos en que los dias son calurosos y las noches frias. Se someten muestras 4 veces al dia a un cambio de temperatura de -20°C a 75°C, despues a -20°C de nuevo en una atmosfera humeda con una tasa de humedad mayor que 98%. Cada uno de los ciclos de ensayo comprende 42 dias. Despues de cada uno de los ciclos, se observan las muestras, en particular para medir la corrosion media y para verificar si la pintura se desprende o no. Si los resultados son buenos, la muestra se coloca de nuevo en las mismas condiciones durante uno o mas ciclos adicionales.

Ensayo panel Q + CASS

Este ensayo combina el ensayo de panel Q y CASS sucesivamente. Primero se someten muestras a un ensayo de panel Q de 2500 horas y luego a un ensayo CASS de 5 dias. Un ciclo de este tipo se puede reproducir varias veces. Despues de cada uno de los ciclos, se observan las muestras, en particular para verificar la integridad de la pintura.

Ensayo del calor humedo

En este ensayo, las muestras se colocan en una atmosfera 85°C con una tasa de humedad de 85% durante una duracion de 30 dias por ciclo. Un ensayo de este tipo se describe en la norma IEC N° 61215. Despues de cada uno de los ciclos, se observan las muestras, en particular para verificar la integridad de la pintura.

Los resultados de los ensayos se muestran en la Tabla I para los Ejemplos 1 a 3 en las Tablas Il-a, -b, -c para los Ejemplos Comparativos 1 a 8.

Estos resultados muestran las ventajas de combinar una capa de pintura mas externa basada en resina de poliuretano y capas de pintura exentas de resina alquidica, junto con un grosor para la primera capa de pintura de al menos 10 pm. Ejemplos con una combinacion de este tipo resisten al ensayo de ciclo termico-humedad (252 dias), al ensayo de panel Q + CASS (al menos 3 ciclos) y las muestras con tres capas de pintura resisten al ensayo de calor humedo (90 dias). La muestra con dos capas de pintura (Ejemplo 1) no resiste el ensayo de calor humedo (90 dias) pero si resiste bien a los otros. Esto significa que un espejo de este tipo es muy bueno en terminos de propiedades de envejecimiento, pero no tan bueno como los espejos con tres capas de pintura. Dicha observacion se puede generalizar adicionalmente: espejos con tres capas de pintura muestran generalmente mejores propiedades de envejecimiento, un mayor tiempo de vida y una resistencia a la corrosion y mecanica incrementada que los espejos con dos capas de pintura.

Todos los Ejemplos Comparativos, que no son parte de la invencion debido a que incluyen pintura alquidica o a que no tienen una capa de pintura mas externa basada en resina de poliuretano o a que tienen una primera capa de pintura mas proxima a la capa de plata que es demasiado delgada muestran, por ejemplo, un desprendimiento de la pintura y una deslaminacion de la pintura despues del ensayo del ciclo termico + humedad, el ensayo de panel Q + CASS o el ensayo de calor humedo. Por lo tanto, tienen problemas inaceptables que surgen con el envejecimiento.

TABLAI: Ejemplo 1 Ejemplo 2a Ejemplo 2b Ejemplo 3a Ejemplo 3b

: nOmero de capas de pintura 2 capas 3 capas 3 capas

: tipos de capas de pintura Acrflica/PU Acrflica/Acrflica/PU Acrflica/Acrflica/PU

: calidad de bordes de las muestras cortado labrado en bordes cortado labrado en bordes cortado

: 5 dfas 140 < 50 114 < 50 152

Ensayo CASS corrosion media [pm]: 25 dfas

: 45 dfas 517 < 150 376 < 150 407

Panel Q perdida de RE [%]: 2500 h 0 0 0 0 0

5000 h: 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

Ciclo termico + humedad: - 20°C a 75°C (>98% HR) 4 veces/dfa 252 dfas: A corrosion 1000 pm 252 dfas: OK/A corrosion < 500 pm 252 dfas: OK/A corrosion < 500 pm

Ensayo Panel Q + CASS: Ensayo panel Q 2500 h + CASS 5 dfas 3 ciclos pintura OK 3 ciclos pintura OK 3 ciclos pintura OK

Ensayo calor hOmedo: 85°C/85% HR 90 dfas: KO Pelado: 2 mm + neblina 90 dfas: A/B 500 pm + neblina 90 dfas: A 500 pm

OK = OK A = aceptable B = limite U = inaceptable KO = destruido

TABLA Il-a: Ej. Comp. 1 Ej. Comp. 2 Ej. Comp. 3a Ej. Comp. 3b

: nOmero de capas de pintura 2 capas 2 capas 3 capas

: tipos de capas de pintura Alquido/Alquido Alquido/Alquido/Alquido Alquido/Alquido/Alquido

: calidad de bordes de las muestras cortado cortado labrado en bordes cortado

: 5 dfas 122 295 < 50 138

Ensayo CASS corrosion media [pm]: 25 dfas 693

: 45 dfas 540 160 650-700

Panel Q perdida de RE [%]: 2500 h 0 0 0

5000 h: 0,9 0,4 0,4

Ciclo termico + humedad: - 20°C a 75°C (>98% HR) 4 veces/dfa 168 dfas: KO pelado de pintura 2-3 mm 126 dfas: KO pelado de pintura > 1 mm 126 dfas: KO pelado de pintura 2-3 mm

Ensayo Panel Q + CASS: Ensayo panel Q 2500 h + CASS 5 dfas 2 ciclos KO deslaminacion completa de pintura 2 ciclos: KO deslaminacion completa de pintura

Ensayo calor hOmedo: 85°C/85% HR 60 dfas: KO deslaminacion completa de pintura 60 dfas: KO deslaminacion completa de pintura

OK = OK A = aceptable B = limite U = inaceptable KO = destruido

TABLA Il-b: Ej. Comp. 4a Ej. Comp. 4b Ej. Comp. 5 Ej. Comp. 6

: nOmero de capas de pintura 3 capas 3 capas 3 capas

: tipos de capas de pintura Alquido/Alquido alquido/alquido/PU alquido/acrilo/PU

: calidad de bordes de las muestras labrado en bordes cortado cortado cortado

: 5 dfas < 100 129 170 322

Ensayo CASS corrosion media [pm]: 25 dfas 458 385

: 45 dfas 230 570 717

Panel Q perdida de RE [%]: 2500 h 0,5 0,5 0,88

5000 h: 3,3 3,3 7,42

Ciclo termico + humedad: - 20°C a 75°C (>98% HR) 4 veces/dfa 84 dfas: KO pelado de pintura 2-3 mm 84 dfas: KO pelado de pintura > 2-3 mm 42 dfas: KO pelado de pintura > 1 mm 126 dfas: KO pelado de pintura > 1 mm

Ensayo calor hOmedo: 85°C/85% HR

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TABLA ll-c: Ej. Comp. 7 Ej. Comp. 8

: nOmero de capas de pintura 3 capas 2 capas

: tipos de capas de pintura Acrilo/Acrilo/Acrilo Acril [5 pm] / PU [30 pm]

: calidad de bordes de las muestras cortado cortado

: 5 dfas 214 482 + defectos puntuales

Ensayo CASS corrosion media [pm]: 25 dfas 365 2000 + defectos puntuales

: 45 dfas

Panel Q perdida de RE [%]: 2500 h

5000 h

Ciclo termico + humedad: - 20°C a 75°C (>98% HR) 4 veces/dfa 126 dfas: OK/A corrosion ~ 500 pm

Ensayo Panel Q + CASS: Ensayo panel Q 2500 h + cAsS 5 dfas 2 ciclos KO deslaminacion completa de pintura

Ensayo calor hOmedo: 85°C/85% HR

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un espejo sin capa de cobre, que comprende un sustrato de vidrio, una capa de revestimiento de plata prevista en una superficie del sustrato de vidrio y al menos dos capas de pintura que cubren la capa de revestimiento de plata, comprendiendo la capa de pintura mas externa una pintura basada en resina de poliuretano, en donde las

5 capas de pintura estan exentas de resina alquidica y en donde la primera capa de pintura mas proxima a la capa de revestimiento de plata tiene un grosor de al menos 10 pm.
2. Un espejo segun la reivindicacion 1, en donde el espejo comprende tres capas de pintura.
3. Un espejo segun la reivindicacion 1 o la reivindicacion 2, en donde al menos una capa de pintura entre la capa de revestimiento de plata y la capa de pintura mas externa basada en resina de poliuretano comprende una pintura

10 basada en resina acrilica.
4. Un espejo de acuerdo con cualquier reivindicacion precedente, en donde el espejo comprende, en orden, cubriendo el revestimiento de plata, una primera capa de pintura que comprende una pintura basada en resina acrilica, una segunda capa de pintura que comprende una pintura basada en resina acrilica y una capa de pintura mas externa que comprende una pintura basada en resina de poliuretano.

15 5. Un espejo segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde el espejo comprende, en orden, cubriendo el

revestimiento de plata, una primera capa de pintura que comprende una pintura basada en resina acrilica, una segunda capa de pintura que comprende una pintura basada en resina epoxidica y una capa de pintura mas externa que comprende una pintura basada en resina de poliuretano.
6. Un espejo segun cualquier reivindicacion precedente, en donde la capa de revestimiento de plata tiene un grosor 20 de al menos 1000 A.
7. Un espejo segun la reivindicacion 1, en donde el espejo comprende dos capas de pintura, una primera capa de pintura que tiene un grosor entre 20 y 45 pm, y la capa de pintura mas externa que tiene un grosor entre 25 y 50 pm.
8. Un espejo segun la reivindicacion 2, en donde una primera capa de pintura, mas proxima a la capa de revestimiento de plata, tiene un grosor entre 20 y 45 pm, una segunda capa de pintura, entre la primera capa de

25 pintura y la capa de pintura mas externa, tiene un grosor entre 20 y 45 pm y la capa de pintura mas externa tiene un grosor entre 25 y 50 pm.
9. Un espejo segun cualquier reivindicacion precedente, en donde el sustrato de vidrio esta hecho de un vidrio extra- transparente con un contenido total en hierro, expresado como Fe2O3, menor que 0,02% en peso.