BR112013013258B1 - Processo de fabricação de um produto isolante acústico e/ou térmico à base de lã mineral e produto isolante acústico e/ou térmico - Google Patents
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Abstract
composição de encolamento para fibras, notadamente minerais, compreendendo um açúcar não redutor e um sal de amônio de ácido inorgânico, e produtos resultantes. a presente invenção refere-se a uma composição de encolamento isenta de formaldeído, para produtos à base de fibras, notadamente minerais como fibras de vidro ou de rocha, que compreende - pelo menos um açúcar não redutor, e - pelo menos um sal de amônio de ácido inorgânico, preferivelmente escolhido entre os sulfatos, os fosfatos, os nitratos e os carbonatos de amônio. ela tem igualmente por objeto os produtos assim obtidos, notadamente isolantes térmicos e/ou acústicos à base de lã mineral e véus de fibra minerais não tecidos, e o seu processo de fabricação.
Description
[0001] A presente invenção refere-se ao domínio dos produtos à base de fibras, notadamente minerais, ligadas por uma ligante isento de formaldeído.
[0002] Mais particularmente, a invenção refere-se aos produtos isolantes, térmicos e/ou acústicos, cujas fibras estão sob a forma de lã mineral, notadamente vidro ou rocha.
[0003] A invenção tem assim por objeto uma composição de encolamento apta a reticular para formar um ligante, contendo, pelo menos, um açúcar não redutor e, pelo menos, um sal de amónio de ácido inorgânico, o processo de fabricação de produtos isolantes térmicos e/ou acústicos e os produtos resultantes.
[0004] A fabricação de produtos isolantes à base de lã mineral compreende geralmente uma etapa de fabricação da própria lã, que pode ser realizada por diferentes processos, por exemplo, de acordo com a técnica conhecida de estiramento de fibra por centrifugação interna ou externa.
[0005] A centrifugação interna consiste em introduzir o material em fusão (em geral vidro ou rocha) em um dispositivo centrífugo compreendendo uma multidão de pequenos orifícios, o material sendo projetado em direção à parede periférica do dispositivo sob a ação da força centrífuga e se escapando sob forma de filamentos. Na saída do dispositivo centrífugo, os filamentos são estirados e arrastados por uma corrente gasosa tendo uma temperatura e uma velocidade elevadas em direção a um órgão receptor para formar uma manta de fibras (ou lã mineral).
[0006] A centrifugação externa consiste, ela mesma, em despejar o material em fusão à superfície periférica externa de órgãos giratórios chamados rotores, onde o referido material é ejetado sob a ação da força centrífuga. Meios de estiramento por corrente gasosa e de coleta sobre um órgão de recepção estão igualmente previstos.
[0007] Para assegurar a montagem das fibras entre si e permitir à manta ter coesão, aplica-se sobre as fibras, sobre o trajeto indo da saída do dispositivo centrífugo para o órgão receptor, uma composição de encolamento contendo umaresina termoendurecível. A manta de fibras revestidas com o encolamento é submetida a um tratamento térmico, a uma temperatura geralmente superior a 100°C, a fim de efetuar a policondensação da resina e obter assim um produto isolante térmico e/ou acústico tendo propriedades específicas, notadamente uma estabilidade dimensional, uma resistência à tração, uma retomada de espessura após compressão e uma cor homogênea.
[0008] A composição de encolamento a projetar sobre a lã mineral apresenta-se, geralmente, sob forma de solução aquosa contendo a resina termoendurecível e aditivos como um catalisador de reticulação da resina, um silano promotor de aderência, um óleo mineral anti-poeira,... A composição de encolamento é geralmente aplicada sobre as fibras por pulverização.
[0009] As propriedades da composição de encolamento dependem em grande parte das características da resina. Do ponto de vista da aplicação, é necessário que a composição de encolamento apresente uma boa aptidão à pulverização e possa depositar-se na superfície das fibras a fim de ligar as mesmas eficazmente.
[0010] A resina deve ser estável durante um lapso de tempos dado antes de ser utilizada para formar a composição de encolamento, a qual composição é geralmente preparada no momento do emprego misturando a resina e os aditivos mencionados previamente.
[0011] No plano regulamentar, é necessário que a resina seja considerada como não poluente, ou seja, que ela contenha e que ela gera quando da etapa de encolamento ou posteriormente- o menor número possível de compostos que podem prejudicar a saúde humana ou o meio ambiente.
[0012] As resinas termoendurecíveis as mais correntemente utilizadas são resinas fenólicas que pertencem à família dos resóis. Além de sua boa aptidão para reticular nas condições térmicas acima citadas, estas resinas são solúveis na água, possuem uma boa afinidade para as fibras minerais, notadamente de vidro, e são relativamente baratas.
[0013] Estes resóis são obtidos por condensação de fenol e de formaldeído, na presença de um catalisador básico, em uma razão molar formaldeído/fenol superior a 1 de modo a favorecer a reação entre o fenol e o formaldeído e diminuir a taxa de fenol residual na resina. A reação de condensação entre o fenol e o formaldeído é operada limitando o grau de condensação dos monômeros, a fim de evitar a formação de cadeias longas pouco hidrossolúveis que reduzem a capacidade de diluição. Consequentemente, a resina contém certa proporção de monômero que não reagiu, em particular o formaldeído cuja presença não é desejada devido aos seus efeitos nocivos provados.
[0014] Por esta razão, as resinas a base de resol são geralmente tratadas pela uréia que reage com formaldeído livre captando o mesmo sob a forma condensados de uréia-formaldeído não voláteis. A presença de uréia na resina ocasiona, além disso, uma vantagem econômica certa devido ao seu baixo custo, porque se pode introduzir a mesma em quantidade relativamente grande sem afetar as qualidades de emprego de resina, notadamente sem prejudicar as propriedades mecânicas do produto final, o que diminui notavelmente o custo total da resina.
[0015] No entanto foi observado que, nas condições de temperaturas às quais a manta é submetida para obter a reticulação da resina, os condensados uréia- formaldeído não são estáveis; eles decompõem-se voltando a dar formaldeído e uréia (por sua vez, degradada pelo menos parcialmente em amoníaco) que são liberados na atmosfera da fábrica.
[0016] A regulamentação em matéria de proteção do meio ambiente cada vez se tornando mais restritiva obriga os fabricantes de produtos isolantes a procurar soluções permitindo diminuir ainda mais os níveis de emissões indesejáveis, em particular de formaldeído.
[0017] Soluções de substituição resóis nas composições de encolamento são conhecidas.
[0018] Uma primeira solução é baseada no emprego de um polímero de ácido carboxílico, notadamente de ácido acrílico.
[0019] Em US 5.340.868, o encolamento compreende um polímero policarboxílico, uma β-hidroxilamida e um ácido carboxílico monomérico pelo menos trifuncional.
[0020] Outras composições de encolamento foram propostas que compreendem um polímero policarboxílico, um poliol e um catalisador, o qual catalisador podendo ser um composto contendo fósforo (US 5.318.990, US 5.661.213, US 6331 350, US 2003/0008978), um fluoroborato (US 5.977.232) ou então uma cianamida, uma dicianamida ou uma cianoguanidina (US 5.932.689).
[0021] As composições de encolamento à base de um polímero policarboxílico e poliol podem, além disso, compreender um tensoativo catiônico, anfotérico ou não iônico (US 2002/0188055), um agente de copulação de tipo silano (US 2004/0002567) ou uma dextrina como um co-ligante (US 2005/0215153).
[0022] Também foram descritas composições de encolamento que compreendem uma olamina contendo pelo menos duas grupamentos hidroxila e um polímero policarboxílico (US 6.071.994, US 6.099.773, US 6.146.746) associado a um copolímero (US 6.299.936).
[0023] Uma segunda solução de substituição de resóis se fundamenta na associação de um sacarídeo e um ácido policarboxílico.
[0024] Em US 5.895.804, é descrita uma composição adesiva à base de polissacarídeos termorreticuláveis que pode ser utilizada como um encolamento para a lã mineral. A composição contém um polímero policarboxílico que tem pelo menos dois grupos funcionais ácido carboxílico e um peso molecular pelo menos igual a 1000, e um polissacarídeo tendo um peso molecular pelo menos igual a 10000.
[0025] Em WO 2009/080938, a composição de encolamento compreende um monossacarídeo e/ou um polissacarídeo e um ácido orgânico policarboxílico de massa molar inferior a 1000.
[0026] Conhece-se igualmente uma composição aquosa de encolamento sem formaldeído que compreende um produto de reação de Maillard, em particular associando um açúcar redutor, um ácido carboxílico e o amoníaco (WO 2007/014236). Em WO 2009/019232 e WO 2009/019235, propõem-se substituir o ácido carboxílico por um precursor de ácido derivado de um sal inorgânico, notadamente um sal de amónio que apresenta a vantagem suplementar de poder substituir a totalidade ou parte do amoníaco.
[0027] Existe uma necessidade de dispor de composições de encolamento sem formaldeído que permitem fabricar produtos à base de fibras, notadamente minerais, apresentando uma boa resistência ao envelhecimento, notadamente em meio úmido.
[0028] A presente invenção tem por objetivo propor uma composição de encolamento para fibras, notadamente minerais, mais particularmente vidro ou rocha, que remedia os inconvenientes acima citados.
[0029] A composição de encolamento de acordo com a invenção compreende: pelo menos um açúcar não redutor, epelo menos um sal de amónio de ácido inorgânico.
[0030] A expressão “açucara não redutor” deve ser entendida ao sentido convencional, notadamente que se refere a um açúcar constituído das várias unidades sacarídicas incluindo o carbono 1 portador do grupo OH hemiacetálico é empregado em uma ligação.
[0031] O açúcar não redutor com a presente invenção é um oligo-holosídeo não redutor contendo, no máximo, 10 unidades sacarídicas.
[0032] A título de exemplos de tais açúcares não redutores, podem-se citar os di- holosídeos como tre-halose, isotre-haloses, sacarose e isossacarose (“isosucroses” em inglês), os tri-holosídeos como melezitose, gentianose, rafinose, erlose e umbeliferose, os tetra-holosídeos como estaquiose, e os penta-holosídeos como verbascose.
[0033] Prefere-se a sacarose e a tre-halose, e melhor ainda a sacarose.
[0034] O sal de amónio de ácido inorgânico reage com o açúcar não redutor sob o efeito do calor para formar uma rede polimérica que constitui o ligante final. A rede polimérica assim formada permite estabelecer ligações entre as fibras minerais, em particular no nível dos pontos de junção das fibras na lã mineral o que confere ao produto final certa “elasticidade” apropriada para assegurar uma boa retomada em espessura após a retirada do fardo do produto.
[0035] O sal de amónio de ácido inorgânico é escolhido entre os sulfatos de amónio, notadamente o hidrogenossulfato de amónio NH4HSO4 e o sulfato de amónio (NH4)2SO4, OS fosfatos de amónio, notadamente o fosfato monoamoníaco NH4H2PO4, o fosfato diamônico (NH4)2HPO4 e o fosfato de amónio (NH4)sPO4, os nitratos de amónio, e os carbonatos de amónio, notadamente o bicarbonato de amónio NH4HCO3 e o carbonato de amónio (NH)2CO3.
[0036] O sal de amónio de ácido inorgânico preferivelmente é escolhido entre os sulfatos e os fosfatos, com vantagem os sulfatos.
[0037] Na composição de encolamento, o sal de amónio de ácido inorgânico representa 1 a 30% em peso do peso total da mistura constituída pelo açúcar não redutor e o sal de amónio de ácido inorgânico, preferivelmente 3 a 20%, e com vantagem 5 a 15%.
[0038] A composição de encolamento não contém nenhum ácido orgânico policarboxílico de massa molar inferior a 1000, e geralmente é totalmente isento de ácido orgânico policarboxílico.
[0039] A composição de encolamento pode compreender, além dos compostos mencionados, os aditivos convencionais abaixo nas proporções seguintes calculadas com base em 100 partes em peso de açúcar não redutor e sal de amónio de ácido inorgânico:0 a 2 partes de silano, em particular um aminossilano,0 a 20 partes de óleo, preferivelmente 4 a 15 partes,0 a 20 partes de glicerol, preferivelmente 0 a 10 partes,0 a 5 partes de um silicone,0 a 30 partes de um “extensor”.
[0040] O papel dos aditivos é conhecido e brevemente recordado: o silano é um agente de copulação entre as fibras e o ligante, que desempenha igualmente o papel de agente antienvelhecimento; os óleos são agentes anti-poeira e hidrofóbicos; o glicerol desempenha o papel de plastificante e permite evitar a pré-gelificação da composição de encolamento; o silicone é um agente hidrofóbico que tem por função reduzir a absorção de água pelo produto isolante; o “extensor” é uma carga orgânica ou inorgânica, solúvel ou dispersível na composição de encolamento que permite notadamente diminuir o custo da composição de encolamento.
[0041] A composição de encolamento apresenta um pH que varia de acordo com a natureza o sal de amónio de ácido inorgânico utilizado, em geral de 6 a 9, com vantagem de 7 a 8.
[0042] A composição de encolamento de acordo com a invenção é destinada a ser aplicada sobre fibras que podem ser minerais ou orgânicas, ou ainda sobre uma mistura de fibras minerais e orgânicas.
[0043] Como já indicado, as fibras minerais podem ser fibras de vidro, notadamente de vidro E, C, R ou AR (resistente a álcali), ou fibras de rocha, notadamente de basalto (ou wollastonita). Estas fibras podem ainda ser fibras contendo mais de 96% em peso de sílica e fibras de cerâmica à base de, pelo menos, um óxido, um nitreto ou um carboneto de metal ou metalóide, ou mistura destes compostos, em particular pelo menos de um óxido, um nitreto ou um carboneto de alumínio, de zircônio, de titânio, de boro ou de ítrio.
[0044] As fibras orgânicas podem ser fibras sintéticas ou fibras naturais.
[0045] A título de exemplos de fibras sintéticas, podem-se citar as fibras à base de olefina como o polietileno e o polipropileno, politereftalato de alquileno como politereftalato de etileno, ou um poliéster.
[0046] A título de exemplos de fibras naturais, podem-se citar as fibras vegetais, notadamente de madeira, celulose, algodão, casca de coco, sisal, cânhamo ou linho, e as fibras animais, notadamente a lã.
[0047] Como já mencionado, a composição de encolamento é mais particularmente utilizada como composição de encolamento para produtos isolantes térmicos e/ou acústicos à base de lã mineral.
[0048] De modo clássico, a composição de encolamento é aplicada sobre as fibras minerais na saída do dispositivo de estiramento de fibra e antes da sua coleta sobre o órgão receptor sob forma de manta de fibras que é tratada em seguida a uma temperatura que permite a reticulação do encolamento e a formação de um ligante infundível. A reticulação de encolamento de acordo com a invenção é feita a uma temperatura da ordem de 100 a 200°C, geralmente a uma temperatura comparável à de uma resina formofenólica clássica, notadamente superior ou igual a 110°C, preferivelmente inferior ou igual a 170°C.
[0049] Os produtos à base de fibras encoladas com a ajuda da composição, notadamente os produtos isolantes acústicos e/ou térmicos obtidos a partir destas fibras encoladas, constituem também um objeto da presente invenção.
[0050] Estes produtos apresentam-se geralmente sob forma de um tecido acolchoado, um feltro, painéis, blocos, conchas ou outras formas moldadas à base de lã mineral, de vidro ou de rocha.
[0051] A composição de encolamento pode também ser utilizada para fabricar véus (também chamados “não tecidos” ou “tecidos falsos”) e tecidos revestidos ou impregnados, em particular à base de fibras minerais como fibras de vidro ou de rocha.
[0052] Os véus de fibras minerais encontram o seu uso notadamente como revestimento de superfície de produtos isolantes térmicos e/ou acústicos à base de lã mineral ou de uma espuma.
[0053] A invenção tem ainda por objeto um processo de fabricação de um produto isolante térmico e/ou acústica à base de lã mineral ou de um véu de fibras minerais segundo a qual se fabrica a lã mineral ou as fibras minerais, aplica-se sobre a referida lã ou as referidas fibras uma composição de acordo com a invenção e trata-se a referida lã ou as referidas fibras a uma temperatura permitindo a reticulação do encolamento e a formação de um ligante infundível, por exemplo, nas condições térmicas descritas previamente.
[0054] A aplicação de encolamento pode ser efetuada por qualquer meio apropriado, por exemplo, por projeção, pulverização, atomização, revestimento ou impregnação.
[0055] Os exemplos que seguem permitem ilustrar a invenção sem, contudo, limitar a mesma.
[0056] Nestes exemplos medem-se:a temperatura de início de reticulação (TR) e a velocidade de reticulação (V) pelo processo Dynamic Mechanical Analysis (DMA) que permite caracterizar o comportamento viscoelástico de um material polimérico. Procede-se do seguinte modo: uma amostra de papel Whatmann é impregnada da composição de encolamento (teor em materiais sólidos orgânicos da ordem de 40%) depois é fixada horizontalmente entre duas lâminas. Um elemento oscilante munido de um dispositivo de medição da tensão em função da deformação aplicada é disposto sobre a face superior da amostra. O dispositivo permite calcular o módulo de elasticidade E'. A amostra é aquecida a uma temperatura que varia de 20 a 250°C na velocidade de 4°C/min. A partir das medições, estabelece-se a curva de variação do módulo de elasticidade E' (em MPa) em função da temperatura (em °C) cuja taxa geral é dada na Figura 1. Determina-se sobre a curva o valor de temperatura, em °C, de início de reticulação (TR) e o declive que corresponde à velocidade de reticulação, em MPa/°C.a viscosidade, expressa em mPa.s, com a ajuda de um reômetro de tipo rotatório plano-plano com um cisalhamento de 100 s-1, a 25°C. A amostra tem um teor de materiais sólidos igual a 30% em peso.o ângulo de contato da composição de encolamento, a 30% em peso de materiais sólidos, sobre um suporte de vidro.a tensão à ruptura de uma amostra de véu de 5 cm x 21 cm fixada a uma extremidade sobre um banco de tração e submetida a um alongamento contínuo de 40 mm/minuto. A tensão à ruptura é expressa em N/5 cm.
[0057] A tensão à ruptura é medida após a fabricação (inicial) e depois que a amostra foi tratada em condições de envelhecimento acelerado na água a 80°C durante 10 minutos. Expressa-se o resultado pela percentagem de retenção que é igual a:(tensão à ruptura após tratamento/tensão à ruptura inicial) x 100.a resistência em tração de acordo com a norma ASTM C 686-71 T sobre uma amostra recortada por estampagem no produto isolante. A amostra tem a forma de uma tora de 122 mm de comprimento, 46 mm de largura, um raio de curvatura do corte da borda externa igual a 38 mm e um raio de curvatura do corte da borda interna igual a 12,5 mm.
[0058] A amostra é disposta entre dois mandris cilíndricos de uma máquina de testes, do qual um é móvel e desloca-se em velocidade constante. Mede-se a força de ruptura F (em Newton) da amostra e calcula-se a resistência em tração RT definida pela relação da força de ruptura F para a massa da amostra.
[0059] A resistência em tração é medida após a fabricação (resistência em tração inicial) e após um envelhecimento acelerado em uma autoclave a uma temperatura de 105°C sob 100% de umidade relativa durante 15 minutos (RT15).a espessura inicial do produto isolante e a espessura após 1 hora e 24 horas sob compressão com uma taxa de compressão (definida como sendo a razão da espessura nominal para a espessura sob compressão) igual a 4,8/1. As medições de espessura permitem avaliar o bom comportamento dimensional do produto.o coeficiente de condutividade térmica À de acordo com a norma em 13162, expresso em W/(m x K).EXEMPLOS 1 A 20a) Prepara-se uma primeira série de composições de encolamento compreendendo os constituintes que figuram na Tabela 1 expressos em partes ponderais.
[0060] As composições de encolamento são preparadas introduzindo sucessivamente, em um recipiente contendo água, o açúcar não redutor ou redutor e o sal de amónio de ácido inorgânico sob agitação até a dissolução completa dos constituintes.
[0061] As composições de encolamento dos exemplos 1 e 4 apresentam uma velocidade de reticulação mais elevada que os exemplos comparativos 7 e 8, respectivamente.
[0062] Os exemplos 1 a 6 apresentam valores baixos de viscosidade e ângulo de contato, comparáveis aos exemplos comparativos 7 e 8, o que autoriza uma boa aplicação sobre as fibras minerais, notadamente por pulverização.b) Prepara-se uma segunda série de composições de encolamento compreendendo os constituintes que figuram na Tabela 2 expresso em partes ponderais.
[0063] As composições de encolamento são preparadas nas condições expostas para a primeira série.Teste 1
[0064] Mergulha-se um véu de fibras de vidro (Whatman GF/A, 50 g/m2; comercializado pela empresa Whatman) na composição de encolamento (13% de materiais sólidos) durante 2 minutos depois se elimina o excesso de encolamento por aspiração. O véu é tratado depois em forno a 200°C durante 135 segundos. Ao final, o véu contém 45% em peso de ligante reticulado. Os valores da tensão à ruptura e a porcentagem de retenção são dados na Tabela 2.Teste 2
[0065] Mergulha-se um véu de fibras de vidro (Whatman GF/A, 50 g/m2; comercializado pela empresa Whatman) na composição de encolamento (13% de materiais sólidos) durante 2 minutos depois se elimina o excesso de encolamento por aspiração. O véu é tratado depois em forno a 200°C durante 5 minutos. Ao final, o véu contém 45% em peso de ligante reticulado.
[0066] Mergulha-se o véu na água a 60°C durante 3 horas, depois se seca em forno a 60°C durante 1 hora. Mede-se a parte de ligante reticulado insolúvel na água que permanece sobre o véu (%) por pesagem antes e após da imersão na água. Os resultados figuram na Tabela 2.
[0067] Os exemplos 3, 2 e 9 por um lado, e 6 e 5 por outro lado, têm uma tensão à ruptura inicial mais elevada que a dos exemplos comparativos correspondentes 11 14, ea 17e 18.
[0068] Os exemplos 3, 2, 9 e 10 contendo sulfato de amónio tem uma porcentagem de retenção mais elevada que os exemplos comparativos 11 a 14. Os exemplos 15 e 16 contendo uma proporção elevada de sulfato diamônico têm uma resistência ao envelhecimento no estado úmido maior que os exemplos comparativos 19 e20.
[0069] A proporção de ligante que permanece sobre o filtro após tratamento na água é maior nos exemplos de acordo com a invenção (3, 2, 9 e 10, e 6, 5, 15 e 16) que nos exemplos comparativos respectivos (11 a 14 e 17 a 20).
[0070] Os testes 1 e 2 demonstram que a composição de encolamento de acordo com a invenção tem a capacidade de ligar eficazmente as fibras de um véu em condições de envelhecimento acelerado em meio úmido. A aplicação da composição de encolamento não é limitada aos véus e pode ser estendida a outros produtos fibrosos mencionados previamente, notadamente aos tecidos e os produtos onde as fibras apresentam-se sob a forma de lã mineral para aplicações como produtos isolantes térmicos e/ou acústicos.EXEMPLOS 21 E 22
[0071] Estes exemplos ilustram a fabricação de produtos isolantes sobre uma linha em escala industrial.
[0072] Utilizam-se composições de encolamento dos exemplos 1 e 7 (comparativo) às quais se acrescentam os aditivos seguintes, para 100 partes em peso de açúcar e sulfato de amónio: 1 parte de y-aminopropiltrietóxissilano e 8 partes de um óleo mineral. Estas composições de encolamento constituem os exemplos 21 e 22 (comparativo), respectivamente.
[0073] Fabrica-se a lã de vidro sobre uma linha piloto pela técnica da centrifugação interna na qual a composição de vidro fundido é transformada em fibras através de um instrumento designado base de centrifugação, compreendendo um cesto que forma a câmara de recepção da composição fundida e uma faixa periférica perfurada com vários orifícios: a base é movida em rotação em tomo do seu eixo de simetria disposto verticalmente, a composição é ejetada através dos orifícios sob o efeito da força centrífuga e o material que escapa dos orifícios é estirado em fibras com o auxílio de uma corrente de gases de estiramento.
[0074] De modo clássico, uma coroa de pulverização de encolamento é disposta abaixo da base de estiramento de fibra modo a distribuir regularmente a composição de encolamento sobre a lã de vidro que acabou de ser formada.
[0075] A lã mineral assim encolada é coletada sobre um transportador de correia de 2,4 m de largura equipado de caixas de aspiração internas que retêm a lã mineral sob a forma de uma manta sobre a superfície do transportador. A manta passa continuamente em uma estufa mantida a 270°C onde os constituintes de encolamento polimerizam para formar um ligante. O produto isolante final tem uma densidade nominal igual a 17,5 kg/m3.
[0076] Os produtos isolantes apresentam as propriedades seguintes:Ex. 21 Ex. 22 (comp.) Resistência em tração (N) inicial 4,5 4,2 após envelhecimento (RT15) 4,3 3,8 perda (%) 4 10 Espessura (mm) após 1 hora 106 102 após 24 horas 104 100 Perda ao fogo (%) 6,0 6,0À (W/(m x K) 0,035 0,035
[0077] O produto isolante de acordo com o exemplo 21 apresenta uma resistência em tração inicial mais elevada que a do exemplo 22 comparativo. A resistência em tração após envelhecimento do exemplo 21 é também maior, a perda de resistência em tração sendo de 4% em vez de 10% para o exemplo 22 comparativo.
[0078] O produto isolante de acordo com o exemplo 21 tem, além disso, uma espessura inicial levemente aumentada em relação ao exemplo 22 comparativo. Tabela 1
Tabela 2 
Tabela 2 (cont.) 
Claims (12)
1. Processo de fabricação de um produto isolante acústico e/ou térmico à base de lã mineral, segundo o qual se fabrica a lã mineral, uma composição de encolamento é aplicada sobre a referida lã e a referida lã é tratada a uma temperatura permitindo a reticulação do encolamento e a formação de um ligante infusível, caracterizado pelo fato de que a composição de encolamento isenta de formaldeído compreende:pelo menos um açúcar não redutor, epelo menos um sal de amónio de ácido inorgânico selecionado a partir do grupo consistindo de sulfatos de amónio e fosfatos de amónio,o referido sal de amónio de ácido inorgânico representando de 5 a 15% em peso do peso total da mistura consistindo do açúcar não redutor e do sal de amónio de ácido inorgânico.
2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o fosfato de amónio é fosfato de diamônio.
3. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o açúcar não redutor é um oligo-holosídeo contendo no máximo 10 unidades sacarídicas.
4. Processo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o açúcar não redutor é um di-, tri-, tetra- ou penta-holosídeo.
5. Processo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o açúcar não redutor é tre-halose, isotre-haloses, sacarose, melezitose, gentianose, rafinose, erlose, umbeliferose, estaquiose ou verbascose.
6. Processo de acordo com reivindicação 5, caracterizado pelo fato que o açúcar não redutor é sacarose.
7. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a composição de encolamento pode compreender adicionalmente os aditivos abaixo nas proporções seguintes calculadas com base em 100 partes em peso de açúcar não redutor e sal de amónio de ácido inorgânico:0 a 2 partes de silano,0 a 20 partes de óleo,0 a 20 partes de glicerol,0 a 5 partes de um silicone,0 a 30 partes de um extensor selecionado a partir das cargas orgânicas ou inorgânicas que são solúveis ou dispersíveis na composição de encolamento.
8. Processo de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o silano é aminossilano.
9. Processo de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o óleo representa de 4 a 15 partes por 100 partes em peso de açúcar não redutor e sal de amônio de ácido inorgânico.
10. Processo de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o glicerol representa de 0 a 10 partes por 100 partes em peso de açúcar não redutor e sal de amônio de ácido inorgânico.
11. Produto isolante acústico e/ou térmico, caracterizado pelo fato de ser à base de lã mineral obtido pelo processo como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 10.
12. Produto isolante de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a lã mineral é formada a partir de fibras de vidro, fibras de rocha, fibras contendo mais de 96% em peso de sílica ou fibras de cerâmica à base de pelo menos um óxido, um nitreto ou um carboneto de metal ou de metalóide ou uma mistura destes compostos.
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