BR112013012294B1

BR112013012294B1 - Recipiente de embalagem a vácuo utilizando um saco de embalagem

Info

Publication number: BR112013012294B1
Application number: BR112013012294-3A
Authority: BR
Inventors: Eun Suk Park
Original assignee: Eun Suk Park
Priority date: 2010-11-18
Filing date: 2011-10-31
Publication date: 2020-03-17
Also published as: EP2641848A2; WO2012067357A3; JP5905480B2; MY165668A; CA2817953C; CA2817953A1; US20130228490A1; KR101017750B1; CN103237741A; WO2012067357A2; BR112013012294A2; EP2641848A4; JP2014501669A; CN103237741B

Abstract

recipiente de embalagem a vácuo utilizando um saco de embalagem. um recipiente de embalagem a vácuo utilizando um saco de embalagem, que inclui um saco da embalagem que contém um artigo nele, e um invólucro que recebe o saco de embalagem no mesmo, com uma válvula de bocal ligada ao saco de embalagem, de modo a formar uma passagem de ar, e assim o ar pode ser aspirado para fora do saco de embalagem através da válvula de bocal, possibilitando assim uma embalagem a vácuo do artigo no saco de embalagem. o saco de embalagem é de forma removível instalado no invólucro, e o artigo no saco de embalagem pode ser comprimido rápida e eficientemente a um elevado nível de vácuo utilizando um aspirador. além disso, o saco de embalagem pode ser por um novo, a qualquer momento, e o artigo pode ser armazenado de forma segura, e um grande número de recipientes deembalagem a vácuo podem ser eficientemente armazenados devido aos invólucros que pode ser ordenadamente empilhados um a um.

Description

RELATÓRIO DESCRITIVO

RECIPIENTE DE EMBALAGEM A VÁCUO UTILIZANDO UM SACO DE EMBALAGEM

CAMPO TÉCNICO A presente invenção refere-se, em geral, a um recipiente de embalagem a vácuo utilizando um saco de embalagem e, mais particularmente, a um recipiente de embalagem a vácuo usando um saco de embalagem, que pode embalar a vácuo lençóis, vestuário, etc. usando um tipico saco de embalagem, e que pode armazenar as roupas de cama, vestuário, etc. em um estado embalado a vácuo quando for necessário armazená-los por longos períodos de tempo.

ESTADO DA TÉCNICA

Geralmente, quando algumas roupas de cama, vestuário, etc. não estão sendo utilizados, tais como roupas de inverno ou roupa de cama em época de verão, é necessário armazená-los em um espaço de armazenamento especial por um longo período de tempo pré-determinado. No entanto, quando os artigos que são armazenados fora de época são excessivamente volumosos, esses artigos requerem um grande espaço de armazenamento. Além disso, quando os artigos são armazenados em um estado em que se encontram expostos ao ar, os artigos podem tornar-se mofados ou podem atrair traças que se reproduzem devido à umidade, etc., assim arruinando os artigos. Em um esforço para resolver os problemas acima mencionados, uma técnica de embalagem a vácuo que pode armazenar artigos de grande volume, como roupas de cama e roupas de inverno, em um pequeno espaço e pode impedir os artigos armazenados de serem arruinados, foi proposto.

Como um exemplo do estado da técnica de técnicas de embalagem, uma embalagem de compressão a vácuo foi proposta, em que uma peça de fecho é formada numa extremidade superior de um saco de embalagem. Para utilizar a embalagem de compressão a vácuo, um bocal de sucção de um aspirador é inserido dentro da extremidade superior do saco de embalagem depois que artigos de grande volume foram armazenados ali, e, depois disso, o aspirador é operado para aspirar o ar para fora do saco de forma que a pressão dentro do saco torne-se a um nível pretederteminado mais baixo do que a pressão atmosférica. Por conseguinte, os artigos contidos no saco de embalagem de vinil são comprimidos pela pressão atmosférica fora do saco e, depois disso, a peça de fecho que é fornecida na extremidade superior do saco de embalagem é fechada, reduzindo assim o volume dos artigos de grande volume de forma que os artigos podem ser eficientemente armazenados num espaço pequeno.

No entanto, a embalagem de compressão a vácuo acima mencionada é problemática uma vez que a forma comprimida do pacote não é uniforme, mas tem uma forma comprimida irregular, e assim, quando diversos pacotes são empilhados, os pacotes podem facilmente desprender-se e desabar para um dos lados.

Em um esforço para resolver os problemas acima mencionados da embalagem de compressão a vácuo na técnica relacionada, uma estrutura de embalagem de uma embalagem de compressão é divulgada no Registo de Modelo de Utilidade Coreano No. 20-0326592, intitulado "estrutura de embalagem de embalagem de pressão" (data de registro: 02 de setembro de 2003). Como mostrado nas FIGs. 1 e 2, a estrutura de embalagem da embalagem de compressão compreende: uma peça de embalagem 60 que tem um espaço de armazenamento para nele conter artigos, tais como sacos e roupas de dormir, e uma peça dobrável 62 tendo uma estrutura em forma de fole comprimível; uma peça de fecho 63 que é formada na peça da extremidade superior da embalagem 60 de modo que a peça de fecho 63 pode abrir ou fechar o espaço para armazenamento e que pode comprimir a peça dobrável 62, e pode manter um estado de vácuo do espaço de acondicionamento; uma peça de caixa 40 que tem uma estrutura em forma de caixa, da qual a extremidade superior é aberta de modo a formar uma extremidade superior que pode ser aberta da estrutura de embalagem da embalagem a compressão, mas da qual a extremidade inferior é fechada, e em que a peça dobrável 62 é integrada com a extremidade superior da peça de caixa 40 e a peça de embalagem 60 pode ser encaixada eficientemente na peça de caixa 40 depois que a peça dobrável 62 é comprimida, com uma janela transparente 41 fornecida na peça de caixa 40; e uma peça de tampa 50 que fecha a extremidade superior aberta da peça de caixa 40 em um estado no qual a peça de embalagem 60 é encaixada na peça de caixa 40, com uma alça 51 fornecida na peça de tampa 50, em que, quando se comprime a peça dobrável 62 após artigos serem armazenados no espaço de armazenamento, a peça dobrável 62 pode ser comprimida sob a guia da peça de caixa 40. A estrutura de embalagem acima mencionada da embalagem de compressão é vantajosa uma vez que várias embalagens podem ser empilhadas de forma estável por virtude das peças de caixa, e podem ser armazenadas efícientemente num estado empilhado porque as peças de embalagem podem ser uniformemente comprimidas de tal maneira que as superfícies das extremidades superior e inferior das suas peças de embalagem tenham formas achatadas sem inchaço.

Da mesma maneira como na embalagem de compressão a vácuo acima mencionada, para utilizar a estrutura de embalagem da embalagem de compressão, um bocal de sucção de um aspirador é inserido na peça de fecho 63 que é formada na extremidade superior da peça de embalagem 60, e a peça de embalagem é comprimida antes de fechar a peça de fecho 63, armazenando, assim, os artigos em um estado de vácuo. Para permitir um usuário a comprimir as embalagens acima mencionadas depois de armazenar artigos de grande volume nas peças de embalagem, uma peça de fecho é formada na extremidade superior de cada uma das peças da embalagem. Deste modo, o usuário pode retirar o ar para fora da poça de embalagem de modo a comprimir a peça de embalagem utilizando um bocal de sucção de um aspirador, depois de abrir parcialmente a peça de fecho e insere o bocal de sucção dentro da parte aberta da peça de fecho. No entanto, as embalagens de compressão da técnica relacionada são problemáticas uma vez que o ar exterior pode indesejavelmente fluir para dentro da embalagem através do espaço aberto formado entre o bocal de sucção e a peça de fecho durante o processo de embalagem a vácuo, de modo que a eficiência de sucção de ar é reduzida, e isso impede a peça de embalagem de ser embalada a vácuo rapidamente. Além disso, o fluxo de ar exterior na peça de embalagem durante o processo de embalagem a vácuo gera ruído. Ademais, para impedir uma fuga de vácuo da peça de embalagem depois de extrair-se o ar para fora da peça de embalagem, é necessário remover rapidamente o bocal de sucção do aspirador da peça de fecho e fechar rapidamente a peça de fecho. No entanto, isto é inconveniente para um usuário. Outro problema das embalagens de compressão da técnica relacionada reside no fato de o fluxo de ar exterior para dentro da peça de embalagem poder impedir um grau desejado de embalagem a vácuo de ser realizada porque um elevado nível de vácuo não é formado.

Além disso, na estrutura de embalagem da embalagem a compressão, a peça de embalagem tem a peça dobrável e a peça de fecho é formada na extremidade superior da peça de embalagem, e assim a estrutura de embalagem é problemática pois não é fácil de adquirir no mercado aberto e é de alto custo.

Como outro exemplo de técnicas de embalagem a vácuo relacionadas, uma embalagem de compressão a vácuo na qual uma abertura separada de descarga de ar é fornecida de modo a formar um vácuo de uma peça de embalagem usando um bocal de sucção de um aspirador é divulgado no Registro de Modelo de Utilidade Coreano No. 20-0356709, intitulado "válvula de ar para um vácuo de caixa de embalagem" (data de registo: 08 de Julho, 2004). A embalagem de compressão a vácuo foi proposta em um esforço para resolver os problemas vividos nos exemplos acima mencionados de técnicas de embalagem a vácuo de técnicas relacionadas durante processos de embalagem a vácuo que podem causar uma redução na eficiência de sucção de ar, geração de ruído, fuga de vácuo, e introdução de ar exterior na peça de embalagem. Por conseguinte, na embalagem de compressão a vácuo, a abertura de descarga de ar é formada integralmente na caixa da embalagem dobrável de tal modo que o ar possa ser fácil e eficazmente descartado a partir da caixa de embalagem.

No entanto, na mesma maneira que na peça de embalagem da estrutura de embalagem da embalagem de compressão, a embalagem de compressão a vácuo è problemático uma vez que a peça de embalagem não é de fácil aquisição no mercado aberto e é de alto custo. Além disso, quando a caixa de embalagem dobrável é quebrada, um vácuo vaza a partir da caixa de embalagem, e assim a caixa de embalagem não pode ser reutilizada, e uma nova deve ser comprada. Outro problema da embalagem de compressão a vácuo reside no fato que a embalagem pode falhar para formar uma forma uniforme depois da embalagem a vácuo, e por isso é difícil amontoar-se organizadamente as embalagens numa pilha, e impedir assim as embalagens de serem armazenadas numa pilha.

DIVULGAÇÃO

PROBLEMA TÉCNICO

Assim, a presente invenção foi feita tendo em conta os problemas acima mencionados que ocorrem na técnica relacionada, e se destina a fornecer um recipiente de embalagem a vácuo que pode eficientemente utilizar um saco de embalagem comum e de baixo preço que pode ser facilmente adquirido no mercado aberto, e que pode comprimir artigos de grande volume em um alto nível de vácuo, assim comprimindo de forma eficiente os artigos para formar um volume pequeno de artigos, e que está configurado de tal modo que uma pluralidade de recipientes de embalagem a vácuo pode ser eficientemente armazenada sendo empilhados ordenadamente um por um.

SOLUÇÃO TÉCNICA

Para realizar o objetivo acima mencionado, o presente invento está configurado de tal modo que um saco de embalagem pode ser comprimido utilizando um aspirador, em um estado em que o saco de embalagem é recebido em um invólucro de um tamanho pré-determinado de tal modo que o saco de embalagem pode ser alterado por um novo quando necessário, formando-se assim a um nível elevado de vácuo do saco de embalagem.

EFEITOS VANTAJOSOS

Como descrito acima, no recipiente de embalagem a vácuo utilizando o saco de embalagem de acordo com a presente invenção, o saco de embalagem é variavelmente recebido no invólucro, os objetos são armazenados dentro do saco de embalagem, e o saco de embalagem é comprimido usando um aspirador, e assim o recipiente de saco de embalagem contendo artigos nele pode facilmente e rapidamente ser comprimido a um elevado nível de vácuo. Além disso, o saco de embalagem pode facilmente ser trocado por um novo a qualquer tempo quando necessário, e assim o presente invento proporciona lucro econômico para o usuário. Além disso, quando o saco de embalagem contendo artigos nele é armazenado, o saco de embalagem e os artigos podem ser protegido pelo invólucro, e assim a presente invenção pode armazenar artigos de forma segura. Além disso, quando é necessário armazenar uma pluralidade de recipientes de embalagem a vácuo, os recipientes de embalagem a vácuo podem ser eficientemente armazenados em uma pilha, porque os respectivos invólucros dos recipientes podem ser empilhados ordenadamente um por um.

DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

As FIGs. 1 e 2 são vistas que ilustram uma estrutura de embalagem de uma embalagem de compressão da técnica relacionada; FIG. 3 é uma vista que ilustra um recipiente de embalagem a vácuo de acordo com o presente invento; FIG. 4 é uma vista que ilustra um estado em que uma bolsa de embalagem está instalada num invólucro por uma válvula de bocal da presente invenção; FIG. 5 é uma vista em perspectiva explodida ilustrando a construção da válvula de bocal de acordo com uma primeira configuração do presente invento; FIG. 6 é uma vista em corte explodida ilustrando a construção da válvula de bocal de acordo com a primeira configuração do presente invento; FIG. 7 é uma vista que ilustra um estado em que o bocal de sucção de um aspirador é ligado à válvula do bocal de acordo com a primeira configuração do presente invento e aspira o ar para fora da válvula do bocal; FIG. 8 é uma vista em corte explodida que ilustra a construção de uma válvula de bocal de acordo com uma segunda configuração do presente invento, e FIG. 9 é uma vista que ilustra um estado em que um bocal de sucção de um aspirador é ligado à válvula de bocal de acordo com a segunda configuração do presente invento e aspira o ar para fora da válvula de bocal.

MODO DE INVENÇÃO

Aqui a seguir, configurações preferidas de um recipiente de embalagem a vácuo utilizando um saco de embalagem de acordo com a presente invenção serão pormenorizadamente descritas com referência aos desenhos acompanhantes, FIGs. 3 a 9. FIG. 3 é uma vista que ilustra o recipiente de embalagem a vácuo de acordo com o presente invento, e a FIG. 4 é uma vista que ilustra um estado em que um saco de embalagem está instalado num invólucro por uma válvula de bocal do presente invento.

Como mostrado nos desenhos, o recipiente de embalagem a vácuo usando o saco de embalagem de acordo com a presente invenção inclui: um saco de embalagem 500 que pode armazenar artigos, tais como peças de vestuário ou roupa de cama, no mesmo, e um invólucro 100 que contém o saco de embalagem 500 dentro, com uma válvula de bocal V formada numa parede do invólucro 100 de tal modo que a válvula de bocal V comunica-se com a bolsa de embalagem 500 e permite que o ar flua através do mesmo. Em outras palavras, o presente invento está configurado de tal modo que os artigos podem ser embalados a vácuo no saco de embalagem 500 extraindo-se o ar para fora do saco de embalagem 500 através da válvula de bocal V usando um dispositivo a vácuo, tal como um aspirador. Aqui, para impedir o ar de fluir inversamente para dentro do saco de embalagem 500, a válvula de bocal V é dotada de uma estrutura de válvula de retenção.

Um orifício de passagem 102 é formado numa parede do invólucro 100, e a válvula de bocal V está instalada no orifício de passagem 102 de modo que uma extremidade da válvula de bocal se projeta para fora do orifício de passagem 102. O invólucro 100 é aberto na sua extremidade superior, e está equipado com uma tampa 110 de modo a fechar a extremidade superior aberta.

Além disso, uma alça 120 pode ser fornecida numa superfície lateral da caixa 100, e rodas (não mostradas) podem ser montadas no invólucro 100 de modo a proporcionar movimento fácil ao invólucro 100. Além disso, um dispositivo de bloqueio pode ser fornecido no invólucro 100 como desejado, de modo a proporcionar uma característica de segurança para o invólucro. O invólucro 100 pode ser selecionado a partir de caixas de papel, caixas de madeira e caixas de plástico que podem ser facilmente adquiridas no mercado aberto. Como o recipiente de embalagem a vácuo é fornecido com o revestimento 100, é possível empilhar uma pluralidade de recipientes ordenadamente um por um, assim armazenar fácil e eficientemente os recipientes. O saco de embalagem 500 que constitui um elemento recebido no invólucro 100 é aberto na sua extremidade superior de modo a receber os artigos dentro do saco através da extremidade superior aberta. Como o saco da embalagem 500, um saco de vinil que pode ser facilmente adquirido no mercado aberto pode ser usado. Alternativamente, um saco especial que é padronizado e previamente fabricado pode ser utilizado como saco de embalagem 500. A válvula de bocal V que é instalada no invólucro 100 e funciona como uma passagem através da qual o ar é aspirado para fora do saco de embalagem 500 pode ser configurada livremente sem ser limitada se a válvula de bocal tiver uma estrutura que possa extrair o ar, e pode impedir o ar aspirado de fluir inversamente para dentro do saco embalagem 500. Aqui a seguir, configurações da presente invenção serão descritas. FIG. 5 é uma vista em perspectiva explodida ilustrando a construção da válvula de bocal de acordo com uma primeira configuração do presente invento. FIG. 6 é uma vista em corte explodida ilustrando a construção da válvula de bocal de acordo com a primeira configuração do presente invento. FIG. 7 é uma vista que ilustra um estado em que o bocal de sucção de um aspirador é ligado à válvula de bocal de acordo com a primeira configuração do presente invento e aspira o ar para fora da válvula de bocal.

Como mostrado nos desenhos, a válvula de bocal V de acordo com a primeira configuração do presente invento, que funciona como uma passagem que permite que o ar seja aspirado para fora do saco de embalagem 500, inclui um acoplador interno 200 que é montado no recipiente de embalagem a vácuo pela passagem através de ambos o saco de embalagem 500 e a parede do invólucro 100 a partir do interior do saco de embalagem 500 e as funções a serem conectados a um bocal de sucção 600 de um aspirador. O acoplador interno 200 pode ser montado através de um método de fixação de aparafusamento para o orifício de passagem 102 que é formado através da parede do invólucro 100. No entanto, é preferível que o acoplador interno 200 seja montado no recipiente de embalagem a vácuo sendo preso a um acoplador externo 300 que é colocado em um estado em que o acoplador externo 300 entra em contato com a superfície externa do invólucro 100 . O acoplador externo 300 está configurado de modo que o acoplador externo 300 pode ser montado com segurança no orifício de passagem 102 em uma localização exterior ao invólucro 100 por um método de aderência ou por um método de fixação de aparafusamento. O acoplador externo 300 tem uma forma de placa plana, tal como uma forma de placa circular ou poligonal, com um orifício de passagem 310 formado através do acoplador externo 300 de modo que o orifício de passagem 310 comunica-se com o orifício de passagem 102. Em outras palavras, o acoplador externo 300 é configurado para formar uma forma de porca.

Para proporcionar o encaixe do acoplador interno 200 com o acoplador externo 300, uma peça de bloqueio 210 é fornecida no acoplador interno 200. Além disso, uma flange de retenção 230 é integrada com a peça de bloqueio 210 em um corpo único e mantém a peça de bloqueio 210 em um local no interior do invólucro 100, de modo a impedir que a peça de bloqueio 210 seja removida do orifício de passagem 102.

Um orifício de descarga 202 é formado através da peça de bloqueio 210 e funciona como uma passagem através da qual o ar pode ser aspirado para fora do saco de embalagem por uma operação do aspirador. Roscas externas são formadas em torno da superfície circunferencial exterior da peça de bloqueio 210, de modo a ser apertada ao orifício de passagem 310 do acoplador externo 300. Aqui, prefere-se que a extremidade da ponta da peça de bloqueio 210 seja afiada, de modo a permitir a peça de bloqueio 210 cortar o saco da embalagem de 500 ao fazer um orifício na parede do saco de embalagem 500.

Assim, o acoplador interno 200 passa através do saco de embalagem 500 a partir do interior do saco de embalagem 500 enquanto faz um buraco na parede do saco de embalagem 500, e é preso ao acoplador externo 300 em uma posição exterior ao invólucro 100, assim travando o saco da embalagem 500 para a superfície interior do invólucro 100.

Uma peça de ligação do bocal 220 é formada em tomo da superfície circunferencial interna da peça de bloqueio 210 de tal modo que a peça de ligação do bocal 220 pode ser ligada ao bocal de sucção do aspirador 600. Quando é necessário formar vácuo no saco de embalagem 500, a peça de ligação do bocal 220 é inserida no bocal de sucção do aspirador 600. Aqui, para permitir a peça de ligação do bocal 220 ser facilmente ligada ao bocal de sucção do aspirador 600 independentemente do tamanho do diâmetro do bocal de sucção 600, é preferível que a peça de ligação do bocal 220 seja configurada sob uma forma cônica. Além disso, prefere-se igualmente que a peça de ligação do bocal 220 seja feita de um material elástico, tal como silicone, de tal modo que um estado de vedação desejado possa ser mantido quando a peça de ligação do bocal 220 está ligada ao bocal de sucção 600.

Podem ser formadas roscas internas em torno da superfície circunferencial interior da peça de ligação do bocal 220, e assim um tampão de vedação 280 que tem uma função de impedir o ar de fluir inversamente no orifício de descarga 202 pode ser montado na peça de ligação do bocal 220.

Uma superfície de estreito contato 232 é formada sobre a superfície dianteira da flange de retenção 230. A superfície de estreito contato 232 funciona para corrigir estreitamente o saco de embalagem 500 para a superfície interior do invólucro 100 quando a peça de bloqueio 210 é apertada ao orifício de passagem 310 do acoplador externo 300 através de um método de fixação de aparafusamento. Para permitir a função acima mencionada da superfície de estreito contato 232, uma pluralidade de nervuras anelares podem ser formadas na superfície de estreito contato 232 de forma a fixar por compressão o saco de embalagem 500 e impedir o saco de embalagem 500 de ser retirado de entre o invólucro 100 e a superfície de estreito contato 232. A flange de retenção 230 estende-se para o interior do invólucro 100 a partir da borda externa da superfície de estreito contato 232. A flange de retenção 230 é pressionada na superfície posterior do mesmo de modo que uma placa de retenção 240, que será mais tarde aqui descrita, pode ser recebida na superfície pressionada da flange 230 e um suporte da placa de retenção 250 que será mais tarde aqui descrita pode ser apertada à flange de retenção 230. A válvula de bocal V tendo a construção acima descrita pode impedir o ar de fluir inversamente para dentro do saco embalagem 500 e pode permitir que o ar flua exclusivamente numa direção para fora do saco de embalagem 500. Devido a esta função de verificar o fluxo reverso de ar, o ar não flui inversamente para dentro do saco de embalagem 500 uma vez que o ar é aspirado para fora do saco de embalagem 500.

Para esta finalidade, a placa de retenção 240 é instalada. A chapa de retenção 240 é recebida na depressão da flange de retenção 230 do acoplador interno 200 de tal modo que, quando o aspirador é operado, a placa de retenção 240 é aberta e aspira o ar do saco de embalagem. No entanto, quando o processo de aspiração do ar para fora do saco de embalagem 500 é concluído, a placa de retenção 240 é retornada para a sua posição inicial na qual a placa de retenção 240 é fechada, impedindo assim o ar de fluir inversamente para dentro do saco embalagem 500. A placa de retenção 240 tem um corpo em forma de placa, com uma válvula de retenção 242 formada no centro da placa de retenção 240 de modo a impedir que o ar flua inversamente. A válvula de retenção 242 pode ser formada pelo corte parcial do centro do corpo em forma de placa da placa de retenção 240 de tal modo que a válvula de retenção 242 pode ser aberta ou fechada. Em outras palavras, a válvula de retenção 242 é configurada de tal forma que pode ser aberta num sentido de aspiração de ar, abrindo assim o orifício de descarga de ar 202 através do qual o ar é descarregado. No entanto, a válvula de retenção 242 pode ser retornada à sua posição original fechada por uma pressão negativa que acua no saco de embalagem 500.

Além disso, quando a válvula de retenção 242 é formada pelo corte parcial da placa de retenção 240, uma superfície inclinada 244 é formada em tomo da superfície circunferencial exterior da válvula de retenção 242 de tal modo que o diâmetro da extremidade exterior da válvula de retenção 242 numa direção no sentido da superfície interior do invólucro 100 é maior do que o diâmetro da extremidade interior da válvula de retenção 242. No estado acima, para permitir que a superfície inclinada 244 da válvula de retenção 242 seja estreitamente assentada na placa de retenção 240, uma superfície de assentamento inclinada 246 é formada na placa de retenção 240.

Devido tanto á superfície inclinada 244 e á superfície de assentamento inclinada 246, a válvula de retenção 242 é impedida de ser aberta em uma direção para dentro do saco de embalagem 500, mesmo quando uma pressão negativa age no saco de embalagem 500. Por conseguinte, a válvula de retenção 242 pode manter o estado fechado, e por isso é possível impedir o ar exterior de fluir inversamente para dentro do saco de embalagem 500 através da válvula de retenção 242.

Aqui, prefere-se que a válvula de retenção 242 seja influenciada por uma força de restauração elástica. Descrito em pormenor, quando o processo de formação de um vácuo no saco de embalagem 500 é finalizado em que a válvula de retenção 242 é aberta pelo funcionamento do aspirador, a válvula de retenção 242 pode ser retornada à sua posição original fechada pela pressão negativa atuando no saco da embalagem 500. No entanto, quando a válvula de retenção 242 é retomada para a posição original fechada pela pressão negativa agindo no saco de embalagem 500, o ar exterior pode ser introduzido no saco de embalagem 500, Para impedir o ar exterior de fluir inversamente para dentro do saco de embalagem 500, é preferível que uma força de restauração elástica seja aplicada à válvula de retenção 242 de modo que a válvula de retenção 242 possa ser rapidamente retornada á posição original fechada. A força de restauração elástica pode ser formada fazendo-se a placa de retenção 240 utilizar um material de borracha elástica. O suporte da placa de retenção 250 está fixado à flange de retenção 230 do acoplador interno 200 de modo a suportar a placa de retenção 240. Um orifício de escape 252 é formado através do suporte da placa de retenção 250 de modo a ser aberto ou fechado pela válvula de retenção 242.

Aqui, prefere-se que o diâmetro do orifício de escape 252 seja menor do que o diâmetro da válvula de retenção 242. Devido à diferença de diâmetro entre o orifício de escape 252 e a válvula de retenção 242, a válvula de retenção 242 é impedida de se mover numa direção em que o ar flui inversamente para dentro do saco de embalagem 500, pela pressão negativa que age no saco da embalagem 500. Por conseguinte, a válvula de retenção 242 pode manter a posição fechada, e por isso é possível impedir o ar exterior de fluir inversamente para dentro do saco de embalagem 500 através da válvula de retenção 242.

Um anel de apoio 260 pode ser instalado na frente da placa de retenção 240. Aqui, o anel de apoio 260 é recebido na flange de retenção 230 do acoplador interno 200. O anel de apoio 260 é colocado na frente da placa de retenção 240 e apoia a placa de retenção 240. O anel de apoio 260 é também apoiado pela superfície traseira da flange de retenção 230, formando assim um espaço predeterminado entre a placa de retenção 240 e a flange de retenção 230. Portanto, quando o ar é aspirado para fora do saco de embalagem 500 utilizando o aspirador, a válvula de retenção 242 pode ser aberta com facilidade. FIG. 8 é uma vista em corte explodida que ilustra a construção de uma válvula de bocal de acordo com uma segunda configuração do presente invento. FIG. 9 é uma vista que ilustra um estado em que o bocal de sucção de um aspirador é ligado à válvula de bocal de acordo com a segunda configuração do presente invento e aspira o ar para fora da válvula de bocal.

Como mostrado nos desenhos, a válvula de bocal V de acordo com a segunda configuração do presente invento inclui um acoplador interno 200 que é montado no recipiente de embalagem a vácuo pela passagem através de ambos um saco de embalagem 500 e a parede de um invólucro 100 a partir do interior do saco de embalagem 500 e as funções a serem ligadas a um bocal de sucção 600 de um aspirador. O acoplador interno 200 pode ser montado através de um método de fixação de aparafusamento ao invólucro 100. No entanto, é preferível que o acoplador interno 200 seja montado no recipiente de embalagem a vácuo sendo preso a um acoplador externo 300 que é colocado em um estado em que o acoplador externo 300 entra em contato com a superfície externa do invólucro 100. O acoplador externo 300 está configurado de modo que o acoplador externo 300 pode ser seguramente montado a um orifício de passagem 102 do invólucro 100 em um local exterior ao invólucro 100 por um método de aderência ou por um método de fixação de aparafusamento. O acoplador externo 300 tem uma forma de placa plana, tais como um forma de placa circular ou poligonal, com um orifício de passagem 310 formado através do acoplador externo 300 de tal modo que o orifício de passagem 310 comunica-se com o orifício de passagem 102. Em outras palavras, o acoplador externo 300 é configurado para formar uma forma de porca.

Quando o acoplador externo 300 é montado no invólucro 100, um agente de ligação pode ser utilizado como um material para a montagem do acoplador externo 300. No entanto, a montagem do acoplador externo 300 ao invólucro 100 pode ser realizada através de parafusos de fixação em vez do agente de ligação. O acoplador interno 200 é furado no seu centro, formando-se assim um furo de descarga 202 que funciona como uma passagem através da qual o ar pode ser aspirado da bolsa de embalagem por uma operação do aspirador. O acoplador interno 200 é colocado dentro do saco de embalagem 500, e passa através do saco de embalagem 500, e é preso ao exterior do acoplador 300 que está montado na superfície exterior do invólucro 100, fixando desse modo o saco de embalagem 500 à superfície interna do invólucro 100. O acoplador interno 200 é fornecido com uma peça de bloqueio 210, de modo a ser bloqueado ao acoplador externo 300. Além disso, uma flange de retenção 230 é integrada com a peça de bloqueio 210 em um único corpo e mantém a peça de bloqueio 210 em um local no interior do invólucro 100, de modo a evitar que a peça de bloqueio 210 seja removida do orifício de passagem 102.

Roscas externas são formadas em torno da superfície exterior circunferencial da peça de bloqueio 210, de modo a serem apertadas ao orifício de passagem 310 do acoplador externo 300 depois da peça de bloqueio 210 passa através do invólucro 100. Além disso, a extremidade distai da peça de bloqueio 210 é fornecida com uma peça de ligação do bocal 220, que funciona para ser ligada ao bocal de sucção 600 do aspirador e funciona para fazer um orifício no saco de embalagem 600.

Para permitir que a peça de ligação do bocal 220 seja facilmente ligada ao bocal de sucção 600 independentemente do tamanho do diâmetro do bocal de sucção 600, é preferível que a peça de ligação do bocal 220 seja configurada de tal modo que o diâmetro da superfície exterior circunferencial da peça de ligação do bocal 220 aumente gradualmente em uma direção de um ponto de conexão predeterminado da peça de ligação do bocal 220 da flange de retenção 230. Além disso, a peça de ligação do bocal 220 é oca, de modo a comunicar-se com o orifício de descarga 202, e está provida de um tampão de vedação 280 que fecha o orifício de descarga 202, de modo a impedir o ar de fluir inversamente para dentro do saco de embalagem. O tampão de vedação 280 é provido de uma haste de acionamento 282. A haste de acionamento 282 tem uma fenda axial 283 e passa através do orifício de descarga 202, e é apertada com uma porca de bloqueio 284 num local no interior da bolsa de embalagem 500, sendo assim impedida de ser removida a partir do orifício de descarga 202. Aqui, uma mola 286 é colocada sobre a haste de acionamento 282 de modo que a haste de acionamento 282 pode mover-se no orifício de descarga 202 em um estado no qual a haste de acionamento 282 é elasticamente influenciada. Consequentemente, quando o ar é aspirado para fora do saco de embalagem usando o bocal de sucção 600, o tampão de vedação 280 é puxado numa direção no sentido do bocal de sucção 600, e assim a haste de acionamento 282 é exposta do lado exterior do orifício de descarga 202 e a fenda axial 283 também é exposta fora do orifício de descarga 202. Portanto, o ar pode ser descarregado para a atmosfera através de um espaço entre a haste de acionamento 282 e o orifício de descarga 202 e através da fenda axial 283. Quando o funcionamento do bocal de sucção 600 é interrompido, o tampão de vedação 280 é elasticamente devolvido à sua posição inicial e fecha o orifício de descarga 202, impedindo assim o ar de fluir inversamente para dentro do saco de embalagem. A válvula de bocal V de acordo com a segunda configuração da presente invenção pode ainda incluir um anel de compressão 270 que é fixado sobre o acoplador interno 200. O anel de compressão 270 pode comprimir firmemente o saco de embalagem 500 à superfície da parede do invólucro 100, e assim o saco de embalagem 500 pode ser firmemente instalado no invólucro 100.

Aqui a seguir, um processo de montagem e de um processo de embalagem a vácuo do recipiente de embalagem a vácuo usando o saco de embalagem de acordo com a presente invenção serão descritos.

Em primeiro lugar, tanto o invólucro 100 com a tampa 110 e o saco de embalagem típico 500 tendo a extremidade superior aberta são comprados. No estado acima, o orifício de passagem 102 pode ser previamente formado no invólucro comprado 100. No entanto, o orifício de passagem 102 pode ser formado no invólucro comprado 100 por um usuário usando uma furadeira.

Depois disso, a válvula de bocal V é instalada no invólucro 100. Em outras palavras, o acoplador externo 300 é preso ao orifício de passagem 102 em uma localização exterior ao invólucro 100 utilizando um agente de ligação ou através de parafusos de fixação. Em seguida, o saco de embalagem 500 é recebido no invólucro 100 de tal modo que uma superfície lateral do saco da embalagem 500 é colocada em torno do orifício de passagem 102.

Depois disso, o acoplador interno 200 é colocado dentro do saco de embalagem 500, e a peça de bloqueio 210 do acoplador interno 200 é presa ao orifício de passagem 310 através de um método de fixação de aparafusamento. Então, a peça de bloqueio 210 do acoplador interno 200 passa através do saco de embalagem 500 e é presa ao orifício de passagem 310. Aqui, o orifício através do qual a peça de bloqueio 210 passa pode ser previamente formado no saco da embalagem 500 adquirido.

Então, o processo de instalação da válvula de bocal V no recipiente de embalagem a vácuo está concluído. Após o processo de instalação da válvula de bocal, artigos a serem armazenados, tais como roupas de cama e vestuário, são colocados no saco de embalagem 500 e a extremidade superior aberta do saco de embalagem é fechada com uma corda, etc. Depois disso, o bocal de sucção 600 de um aspirador é ligado à peça de ligação do bocal 220, e o aspirador é operado.

Quando o aspirador é operado, o ar é aspirado para fora do saco de embalagem 500 através do orifício de descarga 202 pela força de aspiração do aspirador, formando-se assim um vácuo no saco de embalagem. Quando o funcionamento do aspirador é interrompido num momento desejado após a formação do vácuo no saco de embalagem, o orifício de descarga 202 é fechado tanto pela pressão negativa que age no saco da embalagem 500 como pela força de restauração elástica, mantendo assim o estado de vácuo do saco de embalagem 500.

Depois disso, o bocal de sucção 600 do aspirador é removido da peça de ligação do bocal 220, e o invólucro 100 é coberto com a tampa 110, terminando assim o processo de embalagem a vácuo.

Na descrição acima, o saco de embalagem 500 e a válvula de bocal V são integradas entre si, como um exemplo. No entanto, a válvula de bocal V pode ser previamente montada na parede do invólucro 100, e um tubo que funciona para ser ligado à válvula bocal V pode ser formado no saco de embalagem 500 de modo que o tubo do saco de embalagem 500 pode ser montado na válvula de bocal V por um método de fixação de aparafusamento. Em outras palavras, o desenho da estrutura de ligação para ligar o saco de embalagem à válvula de bocal pode ser alterado facilmente pelos especialistas na técnica.

REIVINDICAÇÕES

Claims

1. RECIPIENTE DE EMBALAGEM A VÁCUO UTILIZANDO UM SACO DE EMBALAGEM, compreendendo um saco de embalagem (500) para o armazenamento de artigos nele, um invólucro (100) para receber o saco de embalagem (500) no seu interior, e uma válvula de bocal (V) fornecida numa parede do invólucro (100) em que a válvula de bocal poder ser ligada ao saco de embalagem (500) de modo a permitir que o ar flua através da válvula de bocal, em que o ar é aspirado para fora do saco de embalagem (500) através da válvula de bocal (V), assim embalando a vácuo os artigos no saco de embalagem (500); em que a válvula de bocal (V) é configurada de modo que a válvula de bocal impede o ar de fluir inversamente para dentro do saco de embalagem (500) e inclui um acoplador interno (200) que é montado pela passagem através do saco de embalagem (500) e através da parede do invólucro (100) a partir de um lado de dentro do saco de embalagem (500) e é ligado a um bocal de sucção (600) de um aspirador, caracterizado pelo acoplador interno (200) incluir: - uma peça de bloqueio (210) que é provida de um orifício de descarga (202) para descarregar o ar e é montada um acoplador externo (300) através de um método de fixação de aparafusamento; - uma peça de ligação do bocal (220) que é formada em torno de uma superfície circunferencial interior da peça de bloqueio (210) e está ligada ao bocal de sucção (600) do aspirador; - um flange de retenção (230) que se prolonga para fora em direções radiais a partir de uma extremidade interior da peça de bloqueio (210) e monta estreitamente o saco de embalagem (500) a uma superfície interior da parede do invólucro (100); e - uma placa de retenção (240) que é recebida no flange de retenção (230) e tem uma forma de placa, e é provida de uma válvula de retenção (242) numa porção central da mesma, de modo a controlar o ar para fluir exclusivamente em uma direção.

2. RECIPIENTE DE EMBALAGEM A VÁCUO UTILIZANDO UM SACO DE EMBALAGEM, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo flange de retenção (230) estar provida de uma superfície de estreito contato (232) numa superfície dianteira da mesma, com uma pluralidade de nervuras anelares formadas na superfície de estreito contato (232) de modo a impedir o saco de embalagem (500) de ser removido de entre o invólucro (100) e a superfície de estreito contato (232).

3. RECIPIENTE DE EMBALAGEM A VÁCUO UTILIZANDO UM SACO DE EMBALAGEM, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela a válvula de retenção (242) ser influenciada por uma força de restauração elástica.

4. RECIPIENTE DE EMBALAGEM A VÁCUO UTILIZANDO UM SACO DE EMBALAGEM, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela válvula de retenção (242) ser provida de uma superfície inclinada (244) em torno de uma superfície circunferencial exterior da válvula de retenção, de tal maneira que um diâmetro de uma borda exterior da válvula de retenção na direção da superfície interior do invólucro (100) é maior do que um diâmetro de uma borda interior da válvula de retenção, e a placa de retenção (240) está provida de uma superfície de assentamento inclinada (246) para assentar a superfície inclinada (244) na mesma, e assim a válvula de retenção (242) pode ser impedida de se mover para um orifício de escape (252) de um suporte da placa de retenção (250) devido à pressão negativa que age no saco de embalagem (500).

5. RECIPIENTE DE EMBALAGEM A VÁCUO UTILIZANDO UM SACO DE EMBALAGEM, compreendendo um saco de embalagem (500) para o armazenamento de artigos nele, um invólucro (100) para receber o saco de embalagem (500) no seu interior, e uma válvula de bocal (V) fornecida numa parede do invólucro (100) em que a válvula de bocal poder ser ligada ao saco de embalagem (500) de modo a permitir que o ar flua através da válvula de bocal, em que o ar é aspirado para fora do saco de embalagem (500) através da válvula de bocal (V), assim embalando a vácuo os artigos no saco de embalagem (500); em que a válvula de bocal (V) é configurada de modo que a válvula de bocal impede o ar de fluir inversamente para dentro do saco de embalagem (500) e inclui um acoplador interno (200) que é montado pela passagem através do saco de embalagem (500) e através da parede do invólucro (100) a partir de um lado de dentro do saco de embalagem (500) e é ligado a um bocal de sucção (600) de um aspirador, caracterizado pelo acoplador interno (200) incluir: - uma peça de bloqueio (210) que é fornecida com um orifício de descarga (202) para descarregar o ar e é montada a um acoplador externo (300) através de um método de fixação de aparafusamento; - uma peça de ligação do bocal (220) que é formada numa extremidade da peça de bloqueio (210) e está ligada ao bocal de sucção (600) do aspirador; - um flange de retenção (230) que é formado por se prolongar para fora em direções radiais a partir de uma extremidade interior da peça de bloqueio (210) e monta estreitamente o saco de embalagem (500) à uma superfície interior da parede do invólucro (100); - e um tampão de vedação (280) que é recebido na peça de ligação do bocal (220) e fecha o orifício de descarga (202), em que o tampão de vedação (280) é provido de uma haste de acionamento (282) que tem uma fenda axial (283), a haste de acionamento (280) sendo instalada passando através do orifício de descarga (202) e sendo apertada com uma porca de bloqueio (284) num local no interior do saco de embalagem de tal modo que a haste de acionamento pode ser impedida de ser removida a partir do orifício de descarga (202), com uma mola (286) sendo colocada para influenciar a haste de acionamento, de tal modo que, quando o bocal de sucção (600) é operado para aspirar o ar, a haste de acionamento é puxada de modo a abrir o orifício de descarga (202), e quando uma operação do bocal de sucção é interrompida, a haste de acionamento é retornada a uma posição original da mesma, fechando assim o orifício de descarga (202).