BR112013010979B1

BR112013010979B1 - "refletor solar em material compósito à base de resina reforçada com fibras cortadas, e uso em instalações solares."

Info

Publication number: BR112013010979B1
Application number: BR112013010979-3A
Authority: BR
Inventors: Sébastien TAILLEMITE
Original assignee: Polynt Composites France
Priority date: 2010-11-04
Filing date: 2011-11-03
Publication date: 2020-08-25
Also published as: EP2635426A2; WO2012059527A3; CL2013001203A1; CN103347684A; US20130283794A1; TWI543867B; CN103347684B; MX2013005064A; MX348837B; FR2967242B1; FR2967242A1; TW201226185A; IL226142A0; AU2011325152B2; CA2816382C; BR112013010979A2; WO2012059527A2; US10030635B2; CA2816382A1; AU2011325152A1

Abstract

REFLETOR SOLAR EM MATERIAL COMPÓSITO À BASE DE RESINA REFORÇADA COM FIBRAS CORTADAS, E USO EM INSTALAÇÕES SOLARES. A invenção refere-se a um refletor solar para instalações de energia solar concentrada, que compreende um substrato a) em materiais compósitos à base de resina reforçada com fibras cortadas, o referido substrato tendo meios b) para a fixação, sendo qualquer perfuração ou colagem, metálica refletora e uma camada de revestimento c). O refletor da invenção é usado em coletores solares e em instalações solares que operam com energia solar concentrada, mais particularmente para a produção de eletricidade, vapor e/ou calor.

Description

"REFLETOR SOLAR EM MATERIAL COMPÓSITO À BASE DE RESINA REFORÇADA COM FIBRAS CORTADAS, E USO EM INSTALAÇÕES SOLARES."

.A invenção refere-se a um refletor solar no material compósito, à base de resina termofixa ou termoplástico reforçado com fibras cortadas, revestidas com uma camada que reflete a luz, a um método de fabrico e à utilização deste refletor em coletores solares para diversas aplicações, tais como em instalações de energia solar concentrada.

Considerando que as necessidades energéticas do planeta estão aumentando constantemente, as reservas de muitos recursos fósseis que permitem a produção de energia estão a diminuir. Além disso, a maioria dos países industrializados está empenhados em reduzir as emissões de gases causadores do efeito estufa e na busca, não-poluentes fontes de energia novas e sem efeito estufa. O desenvolvimento de energias não-fósseis é, portanto, uma necessidade imperiosa, até à data, no entanto, não existe uma solução economicamente viável para assumir a partir de energias fósseis. Várias tecnologias permitem que a energia do sol seja convertida, que é gratuito e abundante na Terra. Entre estas tecnologias, a solar concentrada tem o potencial de fornecer energia térmica e elétrica em grande escala, uma vez que a energia elétrica pode ser gerada diretamente, com sensores fotovoltaicos, ou indiretamente, com os sistemas de energia solar térmica, que operam através da exploração do efeito térmico da radiação solar.

A finalidade das instalações de energia solar concentrada é converter a energia do sol em eletricidade ou calor. Esta tecnologia consiste em captar os raios do sol, por meio de uma superfície refletora, em seguida, concentrando esses raios sobre a superfície de um receptor de composto de material que absorve essa radiação e que converte a energia de luz concentrado (radiação) em calor. Um fluido de transferência de calor circulando dentro do receptor permite que esta energia térmica (calor) seja transportado para um sistema que converte este calor em energia elétrica ou em calor dentro de um circuito para utilização industrial.

As instalações de energia solar concentrada podem ser de quatro tipos: instalações refletoras por coletores parabólicos, instalações torre, instalações refletoras parabólicas e instalações refletoras Fresnel.

O refletor é um elemento chave em instalações de energia solar concentrada, em termos de custo, tempo de vida da instalação, produção de energia e manutenção.

Um certo número de tecnologias de refletor que pode ser utilizado em centrais solares concentrados são conhecidos.

As tecnologias atualmente conhecidas, de acordo com WO 2009/66101 e WO 2009/106582, em instalações de energia solar concentrada usam um refletor composto por um baixo teor de óxido de ferro de vidro 4-5 milímetros de espessura, revestido com cinco camadas de vários revestimentos, orgânico e inorgânico, para assegurar a reflexão dos raios do sol e da integridade do refletor ao longo do tempo: uma camada de prata refletora aplicada por sucessivas pulverizações de uma primeira camada de nitrato de prata, em seguida, uma camada de um sal de estanho de redução, uma camada de cobre para proteger a camada de prata contra a corrosão, e três camadas de tintas, alguns dos quais podem ser à base de chumbo, de novo para a proteção da camada de prata.

Este tipo de refletor, no entanto, apresenta uma série de inconvenientes. Para começar, a presença do vidro faz com que o refletor fique frágil e vários outros refletores podem ser quebrados durante a produção, durante a instalação e no decurso da vida de uma instalação de energia solar concentrada. Além disso, a significativa espessura do vidro, que é de quatro a cinco milímetros, por razões de resistência mecânica, não só dá origem a um peso elevado, mas também absorve parte da energia luminosa. O peso constitui uma forte limitação nas estruturas que seguram os coletores e sobre os fundamentos que sustentam essas estruturas. Como exemplo, a totalidade dos coletores em uma usina de energia solar concentrada, compreendendo os refletores, o receptor e a estrutura, pode pesar entre 20 000 e 30 000 toneladas para uma instalação. A absorção de energia da luz pelo baixo teor de óxido de ferro de vidro é na ordem de 3% a 6%, e diminui o rendimento energético da instalação de acordo. Este tipo comum de refletor tem uma refletância inferior a 94%. Outro problema dos refletores de vidro é a degradação dos revestimentos protetores localizadas por trás da camada de prata por raios UV que não são absorvidos ou refletidos pela camada de prata. Estes refletores de vidro também devem ter uma ligação colada ao seu inverso, que lhes permitam ser ligados à estrutura. O estresse associado com as condições climáticas, tais como UV, vento, calor, frio, umidade e atmosfera corrosiva têm uma tendência a degradar os adesivos utilizados. No caso de instalações de torre, os refletores de vidro devem ser ligeiramente curvos no local da instalação, dando origem a danos e a utilização de meios importantes, a fim de garantir a curvatura do vidro, um elemento-chave na produção de energia da instalação. Finalmente, uma vez que os refletores de vidro são produzidos a partir de vidro plano que é curvo, sob a ação do calor, o processo de fabricação consome uma grande quantidade de energia, a partir do aquecimento de entre 550 ° C e 1200 ° C do vidro, e cria tensões residuais dentro do vidro que podem modificar a curvatura do refletor e dar origem a defeitos ópticos e a uma diminuição da refletancia. O controle da curvatura é um elemento-chave para garantir o foco dos raios de luz no receptor e para a otimização da produção de energia da instalação.

O documento WO 2009/066101 descreve um sistema para limitar a degradação dos revestimentos UV que protegem a camada de prata, aumentando substancialmente a espessura da camada de prata 79-104 nm a mais de 160 nm, e de preferência a cerca de 260 nm. Contudo, os outros problemas associados com refletores de vidro não são resolvidos pelo invento descrito no presente documento. De fato, este documento sugere o aumento (de entre 60% e 325%), da quantidade de prata utilizada para o fabrico de um refletor, de modo a limitar a degradação de UV dos revestimentos protetores.

O documento WO 2009/106582 descreve um tratamento prévio do vidro com a finalidade de aumentar a sua resistência ao impacto, mas não resolve os outros problemas associados com refletores de vidro, para, além disso, este tratamento adiciona uma etapa adicional no fabrico do refletor.

O documento WO 83/00064 descreve a utilização de um compósito como um suporte para um espelho de vidro, a fim de melhorar a robustez do espelho. Este sistema resolve apenas um único problema dos refletores de vidro, enquanto que há o aumento do peso do refletor, uma vez que o peso do suporte de compósito é adicionado ao do vidro.

Películas reflexivas flexíveis, sem vidro, também são descritos pelos documentos EUA 6989924 e WO 2010/078105. No entanto, estas películas não constituem um refletor, uma vez que têm de ser coladas a um suporte, a fim de assumir a curvatura necessária para a reflexão dos raios de luz para o receptor e, a fim de serem mantidos com a estrutura do coletor. É bem sabido que os laços são colados, o que constitui causa de avarias durante a vida do artigo.

Um refletor constituído por um compósito de fibra de vidro reforçado é descrito pelos documentos EUA 4, 1 15, 177. O processo para fabricar este refletor, em primeiro lugar por pulverização simultânea de resina e fibra de vidro sobre um molde, em seguida, através da aplicação de alumínio a vácuo, não proporcionam uma produtividade suficiente para a produção em massa de partes, como é necessário para as centrais de energia solar concentrada, que exigem centenas de milhares de refletores por instalação. Além disso, o perito na arte está ciente que a fabricação de um compósito por pulverização simultânea dá origem a contração linear significativa na peça acabada, tal contração tendo um efeito negativo sobre a qualidade da superfície refletora, com, em particular, uma rugosidade média (média Ra) muito maior do que 50 nm.

O documento EUA 5.428.483 divulga espelhos refletores formados sobre a superfície frontal de um substrato de carbono de plásticos reforçados com fibras (CFRP).

Há, portanto, uma necessidade de melhorar os refletores conhecidos para instalações de energia solar, a fim de reduzir o seu peso e sua fragilidade, enquanto provê o aumento do rendimento e reflexão dos raios solares. Estas melhorias tornam possível a redução dos custos de produção dos refletores, de instalação e de manutenção e, portanto, dos coletores e das centrais de energia solar concentrada, e, assim, permitir que eles sejam utilizados em maior escala.

Recentemente foi descoberto que a utilização de um material composto, em condições específicas, a base de resina termofixa ou termoplástica reforçado com fibras de corte, permite que este problema seja solucionado.

Por conseguinte, a invenção proporciona, de acordo com um primeiro objeto, um refletor solar, com uma estrutura e composição específica, com base num material compósito.

Um segundo objeto da invenção diz respeito a métodos específicos para a fabricação do dito refletor, tal como definido de acordo com o primeiro objeto da invenção.

A invenção também se refere a uma montagem específica de pelo menos dois refletores da invenção.

Além disso, a invenção refere-se a um coletor que compreende pelo menos um refletor de acordo com a invenção e, mais particularmente, pelo menos, um refletor e pelo menos um receptor.

A invenção também se relaciona com a utilização de um retro-refletor ou um coletor de acordo com a invenção numa unidade de energia solar concentrada.

Por último, a invenção refere-se a uma central solar de funcionamento com a energia solar concentrada, compreendendo pelo menos um refletor, ou, pelo menos, um coletor, tal como definido de acordo com a invenção.

Por conseqüência, o primeiro objeto da invenção é um refletor solar, compreendendo:
a. um substrato curvo ou plano, que é uma peça moldada em material compósito à base de resina reforçada com fibras cortadas, de preferência tendo uma rugosidade (média Ra) inferior a 30 nm, mais particularmente inferior a 20 nm,
b. elementos de fixação transportados integralmente pela referida parte moldada, substrato a), por meio de moldagem por si só, sem qualquer perfuração do referido substrato, e sem quaisquer meios adesivos ou cola, sendo este meios b): b1) meios para ligar o referido refletor a um apoio, os ditos meios sendo ancorados ou moldados na referida peça moldada, substrato a),
e opcionalmente
b2) meios de fixação moldados que são os meios para a montagem de peças moldadas, entre substratos de a), de preferência por entrelaçamento das arestas das ditas peças moldadas,
c. uma camada refletora de revestimento metálico à base de prata com uma espessura de 60-200 nm, de preferência 60-150 nm, com um coeficiente de reflexão maior do que 94%, em conformidade com a norma ISO 9050.

De acordo com uma primeira possibilidade, o referido revestimento metálico da camada c) é aplicada diretamente ao referido substrato a). De acordo com uma outra possibilidade, que é preferida, é aplicada a uma camada d) do promotor de aderência de revestimento orgânico, d) sendo aplicada diretamente ao referido substrato de a), e antes da referida camada c). A espessura da referida camada d) pode variar entre 0,1 e 20 μΓΠ.

Quando a peça moldada que forma o referido substrato a) tem uma rugosidade após a moldagem de mais do que o preferido, de acordo com o invento (superior a 30 nm, ou mesmo, em casos mais particulares, mais de 20 nm), que podem ser tratadas antes da aplicação de d) e c), com uma composição de revestimento possuindo a função específica de atuar para bloquear quaisquer poros ou para reduzir a rugosidade da peça moldada obtida após a moldagem, a fim de reduzir a rugosidade para abaixo do limite preferido de 30 nm, e mais particularmente abaixo de 20 nm. Como um exemplo de uma tal composição adequada para a invenção, pode ser feita menção de uma composição que compreende como ligante, pelo menos, uma resina acrílica e monômeros acrílicos.

De acordo com uma forma mais específica e preferida possibilidade, o referido revestimento de camada d) é ao mesmo tempo um revestimento que atua para reduzir a rugosidade da referida peça moldada obtida após a moldagem. Uma composição deste tipo específico de revestimento pode compreender, por exemplo, como componentes essenciais, pelo menos uma resina acrílica e pelo menos um monômero acrílico, de preferência, uma resina de uretano acrílico e de pelo menos um monômero acrílico polifuncional e, mais preferivelmente uma resina de uretano acrílico e uma mistura de pelo menos um monômero acrílico polifuncional e pelo menos um monômero acrílico monofuncional.

De acordo com uma segunda possibilidade, e, dependendo do método utilizado, a camada metálica c) é aplicado à superfície do molde usado para a moldagem do referido substrato, antes da moldagem do referido substrato do compósito, através de uma tecnologia semelhante para a aplicação de uma camada de gel para um composto, o qual envolve a aplicação da camada metálica disse c) quer por pulverização na fase líquida ou por aplicação sob a forma de uma folha ou filme.

De acordo com uma variante do dito refletor opcional do invento, a mesma compreende meios de fixação moldados b2) (de uma só peça com o substrato moldado a)), que são meios para a montagem entre as peças moldadas (substratos de a)) e, preferivelmente, para a montagem por encravamento entre as arestas (exteriores) das referidas peças moldadas.

A referida peça moldada em material compósito do referido substrato a), é vantajosamente obtida a partir de uma composição de moldagem que compreende, pelo menos, uma resina termofixa ou termoplástica e fibras de reforço de corte e, facultativamente, aditivos selecionados de entre enchimentos de moldagem, os aditivos anti-contração para termofixos, pigmentos, aditivos anti-estáticos, absorventes de UV, agentes de maturação ou qualquer outro aditivo usual de uma composição de moldagem. A dita peça moldada em material compósito do referido substrato a) compreende, opcionalmente, um material de núcleo - isto é, um material que está situado no interior do material compósito, e representa entre 45% e 95% da espessura do material compósito, selecionado a partir de espumas de plástico e mais particular de (policloreto de vinila) espumas de PVC, espumas de SAN (estireno-acrilonitrila), espumas de PEI (polieterimida) e espumas de PU (poliuretano).

Resinas termofixas adequadas para a invenção podem ser selecionadas, por exemplo, a partir de uma resina de poliéster insaturado, uma resina epóxi, uma resina de éster de vinilo, uma resina de poliuretano (reticulel), uma resina fenólica, uma resina derivada de pelo menos uma destas resinas pela modificação química, ou misturas destas resinas, e mais particularmente de, pelo menos, duas destas resinas. Exemplos de resinas derivadas por modificação química incluem poliésteres insaturados e / ou ésteres de vinilo modificados com poli-isocianatos, tais como as resinas de poliéster-uretano insaturados, diciclopentadieno (DCPD)-modificado, poliésteres insaturados ou epóxidos amino-modificados, tais como pré-polímeros de epóxi-amina que são reticuláveis usando epóxidos.

A resina para o material compósito do substrato a) é preferivelmente uma resina termofixa. A resina termofixa é preferencialmente selecionada a partir de resinas de poliéster insaturado e / ou resinas de éster de vinilo e / ou resinas de epóxi, e mais preferencialmente a partir de poliésteres insaturados e / ou ésteres de vinilo. Estas resinas têm uma estabilidade UV suficiente para permitir que este substrato não ser degradada pelos raios UV, que não é absorvida ou refletida pela camada de prata.

Como resinas termoplásticas apropriadas para a invenção, é possível selecionar, por exemplo, uma resina de polipropileno, uma resina de poliamida, uma resina de tereftalato de polibutileno, uma resina de tereftalato de polietileno, uma resina de polifenil sulfona, uma resina de policarbonato, um óxido de resina de polifenileno (PPO) ou uma mistura ou uma liga destes resinas, mais particularmente de pelo menos duas destas resinas. A resina termoplástica é de preferência selecionada a partir de resinas de poliamida e / ou de resinas de tereftalato de polibutileno.

As fibras são fibras cortadas, por exemplo, fibra de vidro, fibra de aramida, fibra de basalto, fibra de linho, fibras de cânhamo, fibras de bambu ou de uma mistura de pelo menos duas destas fibras, com exceção das fibras de carbono porque eles são melhores usados como fabricos tecidos ou não tecidos, mas inadequada para utilização como fibras cortadas deste invento. As fibras cortadas de reforço preferidas são selecionadas a partir de fibras de vidro e fibras de aramida, e mais preferencialmente a partir de fibras de vidro.

Moldagem por aditivos que podem estar presentes na composição de moldagem à base de resina termofixa ou termoplástica incluem, por exemplo, agentes de enchimento, pigmentos, aditivos anti-estáticos, absorvedores de UV. Os enchimentos adequados incluem, por exemplo, carbonato de cálcio, sulfato de cálcio, trihidrato de alumínio, caulino e aluminossilicatos.

Exemplos de agentes anti-estáticos que, no caso da presente invenção impedem atração da poeira e facilitar a limpeza incluem o seguinte: acetileno preto, e agentes de enchimento de grafite condutora.

Agentes de absorção de UV apropriados incluem as seguintes: aminas impedidas de tipos de HALS, triazinas e os benzotriazoles. Um exemplo de tais absorventes de UV é de Tinuvin ® 328 de BASF, ou Lowilite ® 26 de Chemtura.

Em uma composição de moldagem à base de resina termofixa, que é reticulável através insaturação etilênica, tais como poliésteres não saturados ou ésteres de vinilo, a presença de pelo menos um aditivo anti-contração é de preferência desejável, a fim de limitar os defeitos de superfície e a rugosidade que são criados pelo efeito de contração linear resultante do consumo da insaturação etilênica (Abertura). Aditivos anti-contração deste tipo são selecionado a partir de poliestireno, polimetil metacrilato, acetatos de polivinilo ou poliésteres saturados.

Como preferenciais aditivos anti-contração no caso da presente invenção, pode ser feita menção do seguinte: polimetil metacrilato, poliésteres saturados e acetatos de polivinilo.

Quando a resina termofixa é um poliéster insaturado ou compreende um poliéster insaturado, um agente de maturação pode ser adicionado à composição de moldação, e é selecionado a partir de óxido de magnésio (MgO), ou hidróxido de magnésio ou hidróxido de cálcio ou com um isocianato. Este agente permite aumento controlado da viscosidade da composição de moldagem. Neste caso, os poliésteres insaturados preferencialmente transportam grupos carboxilo suficientes para essa maturação, exceto no caso da maturação por isocianato, no caso de que os ditos poliésteres são de preferência hidroxilados.

De acordo com outra forma de realização particular, o refletor de acordo com a invenção pode compreender, em adição aos componentes a), b), c) e opcionalmente d), tal como definida acima, e uma camada adicional) do promotor de aderência do revestimento orgânico, com um espessura de 0,1 a 20 μηι, esta camada e) é aplicada diretamente à referida camada refletora c).

De acordo com outra opção, pode ainda compreender uma camada f) do revestimento orgânico de proteção contra a corrosão da dita camada refletora c), a referida camada de f), com uma espessura de 10 a 150 μηι, sendo aplicada a referida camada e) (se presente) ou à referida camada c), se camada e) está ausente. A referida camada f), está de preferência presente.

De acordo com uma opção mais particular e preferida, a função da referida camada e) para a promoção da adesão pode ser cumprida por uma única camada de f) isoladamente, o que ao mesmo tempo desempenha a função de proteção contra a corrosão.

De acordo com outra opção, o refletor do invento compreende ainda uma camada de g), com uma espessura de 10 a 150 μηι, de revestimento orgânico para proteger a camada c), contra os raios UV (anti-UV), sendo possível para a referida camada g) a ser aplicada quer diretamente a referida camada c), ou a uma camada e) ou f), tai como definido acima, e de preferência a uma camada f).

O refletor da invenção pode compreender ainda uma camada de h), com uma espessura de entre 1 e 20 μηι, de revestimento orgânico de proteção contra a abrasão, a qual é aplicada em uma última camada como uma camada superficial exterior. De acordo com um caso particular de um refletor da invenção, pelo menos, a camada superficial h) está presente. Um refletor preferido de acordo com a invenção compreende todas as camadas e), f), g) e h) como definido acima.

De acordo com uma variante preferida da referida camada h), é composto de aditivos anti-incrustantes selecionados a partir de dióxido de titânio nanométrico (tamanho menor do que 200 nanômetros), as nanopartículas de prata e nanotubos de carbono.

A camada promotora de adesão de revestimento orgânico d) ou e) tal como definido acima é preferencialmente baseada numa composição de revestimento que compreende pelo menos uma resina acrílica e pelo menos um monômero acrílico e reticulável por radiação ou termicamente. Reticulação térmica, de acordo com a invenção, significa a utilização de um iniciador de radicais livres, tais como peróxidos.

A referida camada f) do revestimento para proteger a camada c) contra a corrosão (revestimento anti-corrosão) pode basear-se numa composição de revestimento orgânico, que compreende, além de um aglutinante orgânico reticulável, pelo menos um aditivo antioxidante selecionado a partir de fenóis estericamente impedidos tais como pentaeritritol tetraquis (3 - (3 ', 5'-di-terc-butil-4'-hidroxifenil) propionato de metilo), conhecido sob o nome de Irganox ® 1010 pela BASF, e / ou fosfitos, tais como bis (2,4-di -terc-butilfenil) pentaeritritol, conhecido sob o nome de Ultranox ® 626 de Chemtura.

A referida camada g) de revestimento para proteger a camada c), contra os raios UV podem basear-se numa composição de revestimento orgânico, que compreende pelo menos um aglutinante orgânico alifático reticulável, de preferência um ligante acrílico polifuncional e pelo menos um aditivo anti-UV, de preferência selecionados a partir de aminas estereoquimicamente impedidas (HALS), benzotriazóis e triazinas. Exemplos de tais aditivos anti-UV incluem, entre os benzotriazoles: Tinuvin ® 1 130 ou Tinuvin ® 384 de BASF, ou Lowilite ® 28 de Chemtura. Entre as triazinas, eles incluem Tinuvin ® 400 ou o Tinuvin ® 1577 pela BASF. Exemplos de tais aminas estericamente impedido ELAI incluem Tinuvin ® 292 HP ou Tinuvin ® 900 ou Chimassorb ® 944 ou Tinuvin ® 123 ou Tinuvin ® 2020 da BASF ou Lowilite ® 62 de Chemtura.

A referida camada h) do material de revestimento de proteção contra a abrasão pode ser baseada numa composição de revestimento orgânico, que compreende pelo menos um ligante reticulável orgânico selecionado a partir de resinas de siloxano, as resinas de poliuretano ou resinas acrílicas.

O segundo objeto da presente invenção refere-se a um método para fabricar o refletor solar, tal como definido de acordo com a invenção acima.

Um primeiro método de fabrico compreende as seguintes etapas sucessivas:

i. uma moldagem de um substrato a) em material compósito com base em uma resina reforçada com fibras cortadas, incluindo a ligação elementos b) como definido na reivindicação 1,
ii. opcionalmente, aplicação de uma camada d) de revestimento orgânico para promover a adesão e / ou reduzir a aspereza, diretamente para o referido substrato a),
iii. aplicação de uma camada refletora c) do revestimento metálico à base de prata, por aplicação úmida ou por aplicação a vácuo, compreendendo a lavagem e secagem da referida camada c), antes
iv. opcionalmente, aplicando a referida camada c) uma ou mais camadas (até quatro camadas diferentes) de revestimentos orgânicos selecionados a partir de: promotores de aderência do revestimento e) na camada c) e / ou de revestimento para a proteção contra a corrosão f), na camada c) ou e), e / ou de revestimento contra os raios UV g), na camada c), ou e) ou f), e / ou o revestimento contra a abrasão, h), na camada c), ou e) ou f) ou g), dependendo da presença das referidas camadas e), f) ou g), com a aplicação de uma camada para a outra sendo realizada após reticulação completa ou parcial da camada de suporte,
v. cada uma reticulação das referidas camadas e), f), g) ou h), se estiver presente no passo iv), por radiação e / ou termicamente, dependendo da composição reticulável, antes de aplicar a camada seguinte.

De acordo com este primeiro método, o passo i) de moldagem do referido substrato a) pode ser efetuada por um processo de moldagem selecionado a partir de Folha de Composto de Moldagem (SMC), o Composto de Moldagem em Massa (BMC), Moldagem de Transferência de Resina (RTM), pultrusão, compressão termoplástia, por injeção termoplástica ou infusão a vácuo, ou por um processo derivado de pelo menos um desses processos.

Todos estes processos permitem que um refletor seja fabricado de forma a compreender duas ou mais funções integradas no material: por exemplo, a fixação do refletor para a estrutura de suporte, sensores integrados para seguir o sol, sensores para a monitoramento em tempo real da refletância do refletor, e reforços para a rigidez do espelho. De acordo com um aspecto preferido do invento, o material compósito, isto é, a peça moldada, substrato a) é fabricado por moldagem de SMC ou RTM ou por infusão a vácuo, a fim de produzir um aumento significativo da produtividade, que permite que o refletor ser produzido com curto ciclo de tempo e mais baixo possível, condição de superfície o mais suave possível e uma contração controlada com uma rugosidade aceitável.

No caso de um substrato fabricado por vácuo RTM ou infusão, ou qualquer processo derivado destes dois processos, o substrato a) em material compósito tem uma espessura de entre 4 e 30 mm e de preferência entre 10 e 28 mm, com uma densidade de entre 0,2 e 1,6, e de preferência entre 0,2 e 0,6, e uma contração linear de menos do que 0,15%. No caso de um substrato fabricado por infusão de RTM ou a vácuo, o tempo do ciclo é maior do que o tempo de ciclo obtido pelo processo de moldagem de SMC, mas o tamanho do substrato é também maior, com uma área da superfície do substrato atingível muito maior do que dez metros quadrados. O tempo de ciclo por m2 de substrato é, por conseguinte, curto. De preferência, e, no caso de um substrato fabricado por moldagem de SMC, o substrato a) em material compósito tem uma espessura de entre um 0,5 e 4 mm e uma área de superfície de menos do que 10 metros quadrados, uma densidade compreendida entre 1 .2 e 2,4, uma contração linear de menos de 0,15%, uma tensão de flexão compreendida entre 100 MPa e 500 MPa, de preferência entre 150 MPa e 250 MPa, um módulo de flexão compreendido entre 5 GPa e 20 GPa, uma resistência ao impacto Charpy de entre 60 e 200 kJ/m2, e um alongamento na ruptura entre 1% e 3%. A moldagem de SMC deste substrato a) em material compósito poderá ser realizada a uma temperatura compreendida entre 120 ° C e 180 ° C, a uma pressão compreendida entre 40 bar e 100 bar, com um ciclo de tempo de entre 1 e 5 minutos. Devido à sua densidade e da sua espessura, e este substrato a) permite uma economia de peso média de 49% em relação a um refletor de vidro com uma densidade entre 2,4 e 2,5, e uma espessura de 4 mm. Por outro lado, este substrato a) em material compósito envolve menos passos de fabrico do que os refletores conhecidos do estado da técnica, em virtude, nomeadamente, a integração de várias funções adicionais em uma peça moldada, estas funções sendo possível, devido à natureza selecionada do substrato a) e a possibilidade de manufaturar por um processo de moldagem. Este método de fabrico também é consume menos energia, a temperatura do método estando entre 120 ° C e 180 0 C, em vez de 550 ° C a 1200 ° C para o vidro. As propriedades mecânicas deste material compósito são também maiores do que os do vidro, tornando-se um material muito menos frágil que é resistente aos impactos e as condições de exposição climáticas severas.

Passo iii) do referido primeiro método, que se relaciona com a aplicação da referida camada refletora c), pode ser efetuado em dois sub-passos: primeiro,aplicação úmida de uma solução de nitrato de prata, seguido posteriormente por aplicação úmida de um agente redutor, de modo a formar uma camada de prata metálica, que é a camada refletora.

A referida camada refletora c) é vantajosamente constituída por uma camada de prata metálica com uma espessura de entre 60 e 200 nm, de preferência entre 60 e 150 nm. A camada metálica pode também ser aplicada por aplicação a vácuo e, de preferência por aplicação úmida.

O refletor pode ainda compreender, se for caso, de uma camada intermédia d) entre o substrato de material compósito a) e a camada refletora c). O objetivo da referida camada d) é o de melhorar a aderência da camada metálica c) com o substrato de um material compósito) e para proporcionar uma condição de superfície lisa antes da aplicação da camada metálica c) de prata. A rugosidade de alguns nanômetros podem ser obtidos com, por exemplo, a aplicação de um verniz UV compreendendo monômeros acrílicos com uma resina acrílica e um iniciador de radicais livres.

Uma vez que a camada refletora c) é uma camada de prata, mas também é possível adicionar ao refletor uma ou mais camadas acima da camada refletora c), a fim de proteger a camada refletora ao longo do tempo contra a corrosão (anti-corrosão e anti- oxidação layer), contra os raios UV (camada anti-UV) ou contra a abrasão (anti-abrasão ou anti-desgaste). Estas camadas opcionais incluem, por exemplo, uma camada anti-abrasão h) na superfície mais exterior do refletor, uma camada de proteção UV g), uma camada f) para a proteção contra a corrosão (camada de anti-corrosão), e um promotor de aderência camada e) entre uma das camadas anteriores e a camada refletora c).

Esta camada anti-atrito h), com uma espessura de entre 1 e 20 μηι, pode ser constituído, por exemplo, de uma formulação baseada em aglutinante orgânico reticulável, entre as resinas acrílicas com base em monômeros acrílicos e oligômeros ou entre uretano ou poliuretano ou resinas entre as resinas de siloxano. Esta camada h) é aplicada molhada e reticulado sob radiação ou termicamente. A camada h), também podem conter aditivos que permitem a superfície do retro-refletor para ser facilmente limpo, tal como, por exemplo, partículas de dimensões nanométricas de dióxido de titânio, as nanopartículas de prata, e os nanotubos de carbono.

As camadas anti-UV e anti-corrosão g) e f), respectivamente, têm espessuras entre 10 e 150 μηι. A camada f) baseia-se numa composição de revestimento orgânico, que compreende, além de um aglutinante orgânico reticulável com base nos monômeros acrílicos e oligômeros, ou com base em poliuretanos, pelo menos um aditivo antioxidante selecionado a partir de fenóis e / ou fosfitos impedidos estereoquimicamente. Esta camada é aplicada molhada e reticulado sob radiação ou termicamente.

A composição da camada de anti-UV g) baseia-se numa composição de revestimento orgânico, compreendendo pelo menos um aglutinante orgânico alifático reticulável, de preferência um ligante acrílico polifuncional e pelo menos um aditivo absorvente de UV ou anti-UV, de preferência selecionado de entre aminas estericamente impedidas HALS, benzotriazóis e triazinas, de preferência a uma concentração compreendida entre 0,5% e 10% para os benzotriazoles e triazinas. Exemplos de produtos adequados incluem os absorventes de UV comercial da BASF, tais como Tinuvin ® 1577, Tinuvin ® 1 130, Tinuvin ® 384 e Tinuvin ® 400.

Em combinação com o absorvente de UV ou absorvedores deste tipo, do tipo aminas impedidas HALS podem ser adicionados à formulação. Exemplos do tipo aminas impedidas HALS que podem ser adicionadas a uma concentração compreendida entre 0,05% e 4% são os produtos comerciais Chimassorb ® 944, Tinuvin ® 123, Tinuvin ® HP 292, Tinuvin ® 900 e Tinuvin ® 2020 da BASF. A formulação da camada de anti-corrosão f) contém um ou mais antioxidantes fenólicos, tais como Irganox ® 1010, ou fosfito de antioxidantes, tais como Ultranox ® 626, com uma concentração compreendida entre 0,1% e 10%.

A camada promotora de adesão, e), que é opcional entre a camada refletora c), e uma das camadas de proteção definidas acima f), g) e h), com uma espessura de 0,1 a 20 μηι, baseia-se numa composição de revestimento que compreende pelo menos uma resina acrílica e pelo menos um monômero acrílico que é reticulável por radiação ou termicamente.

De acordo com um segundo método, o dito refletor de energia solar pode ser moldado integralmente no molde utilizado para a moldagem do referido substrato a), com todas as camadas apresentadas sucessivamente, a partir de c) a h), como definido anteriormente, estas camadas sendo depois aplicada uma outra e cada uma para a outra, e com a camada mais externa, de preferência h), a ser aplicada à superfície interna do molde utilizado para a moldagem do referido substrato a), e com a camada mais interna, de preferência, d), sendo aplicados e depois da última camada c), sendo esta realizada antes da moldagem do referido substrato de compósito de a), e com cada camada sendo aplicada por pulverização na fase líquida e, posteriormente reticulado por radiação ou termicamente, antes da aplicação de uma nova camada em fase líquida , e com o referido material compósito de substrato de a) sendo moldado sobre a referida última camada mais interna presente, de modo a dar, após a desmoldagem, dito refletor de energia solar da presente invenção na sua totalidade, com todos os seus componentes. Este método é semelhante ao de um compósito moldado revestido com uma camada de gel fabricado da mesma maneira e inteiramente por moldagem e na ordem inversa, ou seja, em primeiro lugar, com a aplicação da camada de gel para a superfície interna do molde e, subsequentemente moldagem do compósito na camada de gel. A superfície exterior da peça moldada assim (refletor solar completo) é a superfície em contato com a superfície interna do molde, para a moldagem.

De acordo com uma variante deste método de moldagem para o refletor solar completo, pelo menos uma camada ou todas as camadas é, ou são aplicadas na forma de uma película ou folha, uma película metálica ou de folha para a camada c), e uma película polimérica ou folha para as outras camadas, em que todas as camadas são aplicadas sob a forma de uma película ou folha, esta película ou folha é uma montagem pré-formada de todas as camadas com a referida película ou folha, que são aplicados começando com a superfície interna o molde, tal como antes, pela ordem inversa, ou seja, antes da moldagem do referido substrato compósito a) sobre a camada mais interna, a qual é c), ou d) se camada d) está presente e aplicado a c). O refletor solar, permanece idêntico ao que acima definido, a única alteração que consiste na ordem dos passos de fabrico entre as camadas c) a h), e substrato a), a qual a primeira camada é sempre aplicado após a desmoldagem das camadas + montagem do substrato.

Por conseguinte, este segundo método, que é um método para fabricar o refletor completa da invenção por moldagem, podem ser resumidos como compreendendo as seguintes etapas sucessivas:
j) aplicação de uma camada metálica refletora c) para a superfície interna do molde utilizado para moldar o referido substrato a) em material composto com, facultativamente, a aplicação da referida camada c), apenas depois da aplicação à referida superfície interna do referido molde de pelo menos uma das camadas e) a h), como definido, de acordo com o invento, acima, na ordem inversa a partir da camada h) e terminando com uma camada e), antes de se aplicar a referida camada c) para a última camada assim aplicada , o qual pode ser: e) ou f) ou g) ou h), e, opcionalmente, antes
k) aplicar à referida camada c) uma camada d), tal como definido de acordo com qualquer das reivindicações 3 a 5 e 17,
l) moldagem do referido substrato a) em material compósito para a referida camada c) ou para a referida camada d), se presente, o dito material compósito sendo baseado numa resina reforçada com fibras cortadas, incluindo os referidos elementos de fixação b),
m) desmoldagem e a obtenção de dito refletor como um todo, com a totalidade ou uma parte das referidas camadas h) a c) a ser aplicada à superfície interna do referido molde ou para a camada posterior, em alternativa, através de pulverização na forma líquida, seguido de ligações cruzadas por radiação, de preferência UV-reticulação ou de reticulação térmica, com a totalidade ou uma parte das referidas camadas h) a c) a ser aplicado na forma de uma película pré-formada ou a folha pré-formada.

O perito é capaz, com base na descrição da invenção e dos seus conhecimentos gerais, de produzir os revestimentos orgânicos apropriados para as diversas camadas orgânicas citados, de acordo com as propriedades protetoras descritos acima.
A Figura 1 mostra uma secção transversal através da forma mais simples do refletor de acordo com este invento.
A Figura 2 mostra uma secção transversal através de uma forma mais particular do refletor de acordo com este invento, com a presença de camadas d), e), f), g) e h).
De acordo com a Figura 1, o refletor é composto por um substrato a) em material compósito, no qual se aplica uma camada refletora c) do revestimento metálico.

Outro objeto da invenção refere-se a um conjunto de refletores solares, este conjunto compreende, pelo menos, dois (dois ou mais) refletores, tal como definidos supra, de acordo com a invenção, de preferência, combinados um com o outro por meios de fixação moldado b2) como definido acima, facilitando assim a montagem dos referidos refletores. Os referidos meios de fixação são os extremos (extremidades) das peças moldadas que formam os substratos a) e podem ser meios permitindo o bloqueio das extremidades, por exemplo, por um sistema de ranhuras perfiladas e extremidades moldadas que encrava pelo simples deslizamento de uma peça na outra. Uma montagem deste tipo é de preferência produzida depois de terminar o único refletor (tendo a camada refletora e quaisquer outras camadas). Esta é uma vantagem adicional do sistema de refletores de acordo com a presente invenção, que permite uma montagem rápida e fácil entre as peças moldadas sem a necessidade de uma etapa de perfuração ou de colagem, a fim de montar as partes, ou de modo a fixá-los para uma estrutura de apoio transportando um refletor ou um conjunto de refletores. Um conjunto de refletores pode ser usado para a construção de coletores solares, que são as unidades elementares de uma central solar. A vantagem de tal conjunto é a de ser compacto, leve e robusto, apesar do aumento significativo na área de superfície para a reflexão da radiação solar, tornando-se assim possível, com um custo reduzido, aumentar significativamente a energia solar refletida.

A presente invenção refere-se também, de fato, a um coletor solar, caracterizado por que o mesmo pode compreender, pelo menos, um refletor da invenção ou um refletor, fabricado pelo método do presente invento, ou na medida em que pode compreender pelo menos um conjunto de refletores de acordo com a invenção tal como definido acima. Mais particularmente, um coletor solar deste tipo compreende ainda, pelo menos, um receptor para a radiação solar refletida pelo referido retro-refletor ou pelo referido conjunto de refletores. O referido receptor pode ser um tubo, que absorve a radiação solar e no qual não circula um fluido de transferência de calor, permitindo que o calor gerado seja recuperado através de um sistema de permutadores de calor.

A invenção, portanto, também se refere à utilização do refletor da invenção num coletor e para a utilização deste coletor numa unidade de energia solar concentrada. Em particular, o referido coletor composto por uma pluralidade de refletores ou de um conjunto de refletores, tal como definido acima, um ou mais receptores, e uma estrutura de transporte. Diferentes tipos de coletores são descritas nas páginas 17 a 30 do documento "Concentrando Energia Solar, Global Outlook 2009", publicado pelo Greenpeace International, SolarPACES e ESTELA. Um sistema de rastreio pode ser adicionado a estes coletores de modo que os refletores são móveis e alinhados de frente para os raios do sol ao longo do dia.

Por conseguinte, a presente invenção também abrange a utilização de um refletor solar como definido de acordo com a invenção ou produzidos pelo método definido de acordo com o invento, ou a utilização de um conjunto de refletores, tal como definido de acordo com a invenção como descrito acima, para o fabricação de um coletor solar ou de uma usina de energia solar ou de uma instalação para a produção de energia, energia elétrica, mais particularmente, ou para a produção de vapor. O invento abrange igualmente a utilização de um coletor solar, tal como definido de acordo com a invenção para o fabrico de uma central solar, ou de uma instalação para a produção de energia, a energia elétrica, mais particularmente, ou para a produção de vapor

Um último objeto da invenção refere-se a uma instalação de energia solar, mais particularmente uma instalação de energia solar concentrada, que é caracterizado pelo fato de compreender pelo menos um refletor definido de acordo com a invenção ou produzido através de um método definido de acordo com a invenção, ou em que compreende pelo menos um conjunto de refletores, tal como definido de acordo com a invenção, ou, pelo menos, um coletor solar, tal como definido de acordo com a invenção descrita acima. Uma instalação deste tipo de acordo com o invento pode ser uma instalação para a produção de eletricidade ou para a produção de vapor.

Mais particularmente, é uma instalação para a produção de calor, para a produção de hidrogênio, para dessalinizar água (dessalinização), para a produção de energia para a indústria química e indústria de petróleo, ou de ar condicionado.

A invenção é não limitativamente ilustrada pelos exemplos que se seguem.

Exemplo 1: Preparação de uma composição para a moldagem de SMC do material compósito do substrato a)
A seguinte composição é preparada:
Tabela 1: Composição de moldagem de materiais compósitos para substrato a)

A mistura foi efetuada por moagem da resina Norsodyne® M 01510 com os aditivos Norsolook® A 70091 e Norsolook® A 74094, o preenchimento Millicarb OG, o estireno, o aditivo de 9010 W, o C18Ca, o PBQ e o iniciador Luperox® MC. O agente de maturação MK 35 NV é então adicionado e esta mistura, é aplicada a uma película termoplástica, à qual é aplicada a fibra de vidro, cortado com um comprimento que varia entre 0,27 e 1 5,08 cm (0,5 a 2 polegadas). Esta mistura é condicionada durante 15 dias (a uma temperatura de entre 20 e 25 ° C) para a mistura amadurecer e, em seguida estas folhas são moldadas numa prensa de SMC Duroline Dieffenbacher em 150 ° C e 80 bar para dar o substrato a), de acordo com a invenção, com uma rugosidade média Ra de 15-nm.

Exemplo 2: Verniz UV-reticulel, promotor de aderência entre o substrato a) do compósito de material e a camada refletora de prata c).

O CN9010EU é misturado com os SR341, SR285 e S350 diluentes reativos. Após a adição do Darocure 1173, este verniz é aplicado por pistola, com uma espessura de aproximadamente 10 μηι, o substrato do compósito a), obtido no exemplo 1), e, assim, este substrato revestido é exposto a uma lâmpada de UV de metal W 400 halogeneto por um minuto.

Exemplο 3: Aplicação da camada refletora de prata metálica
Para o substrato a) assim revestido, uma camada de uma solução de nitrato de prata que corresponde a 900 miligramas de prata elementar por metro quadrado é aplicado por pulverização. Subsequentemente, uma solução de dicloreto de estanho, a fim de reduzir o sal de prata para prata metálica é aplicada por pulverização.

Claims

Refletor solar CARACTERIZADO por compreender:
a) um substrato curvo ou plano, que é uma peça moldada em material compósito a base de resina reforçada com fibras cortadas, com uma rugosidade média inferior a 30nm,
b) elementos de fixação transportados integralmente pela referida parte moldada, substrato a), sem perfuração do referido substrato e nos meios de ligação, e sem quaisquer meios adesivos ou cola, sendo estes meios b):
- b1) meios para ligar o referido refletor a um apoio, os ditos meios sendo ancorados ou moldados na referida peça moldada, substrato a), e opcionalmente
- b2) meios de fixação moldados que são os meios para a montagem de peças moldadas, entre substratos de a), por entrelaçamento das arestas das ditas peças moldadas,
c) uma camada refletora de revestimento metálico a base de prata com uma espessura de 60-200nm, com um coeficiente de reflexão superior a 94%, em conformidade com a norma ISO 9050.
Refletor, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de o referido revestimento metálico ser aplicado diretamente ao dito substrato a).
Refletor, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de o revestimento metálico da camada c) ser aplicado a camada d) do revestimento orgânico promotor de adesão, d) ser aplicado diretamente ao substrato a), e aplicado antes da referida camada c).
Refletor, de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO pelo referido revestimento da camada d) ser ao mesmo tempo um atuante de revestimento que atua para reduzir a rugosidade da referida peça moldada obtida após a moldagem.
Refletor, de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADO pela espessura da referida camada d) ser de 0,1 a 20 μm.
Refletor, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO por a referida peça moldada ser obtida a partir de uma composição de moldagem que compreende, pelo menos, um termofixo ou resina termoplástica, reforçando as fibras cortadas e aditivos de moldagem,
Refletor de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADO pela referida resina ser termofixa e ser selecionada a partir de resinas de poliéster insaturadas, resinas epóxi, resinas éster vinílicas, resinas fenólicas, resinas poliuretanas, ou derivados ou misturas dessas resinas.
Refletor de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADO pela referida resina ser termoplástica e ser selecionada a partir de polipropileno, poliamida, tereftalato de polibutileno, tereftalato de polietileno, polifenilsulfona, policarbonato, polióxido de fenileno (PPO) ou ligas ou misturas destas resinas termoplásticas.
Refletor de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADA pelo referido reforço de fibras cortadas ser selecionado a partir de fibras de vidro, fibras de aramida, fibras de basalto, fibras de linho, fibras de cânhamo e fibras de bambu.
Refletor de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO por compreender ainda uma camada e), de um revestimento orgânico promotor de adesão, tendo a referida camada e) uma espessura de 0,1 a 20 μm, a qual e aplicada a referida camada c).
Refletor de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO por compreender ainda uma camada f) do revestimento orgânico de proteção contra a corrosão da dita camada refletora c), a referida camada de f) com uma espessura de 10 a 150 μm, sendo aplicada a referida camada e) ou a referida camada c).
Refletor de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADO pela função de promover a adesão entre a dita camada e) ser preenchida pela camada f) isoladamente, o que ao mesmo tempo desempenha a função de proteção contra a corrosão.
Refletor de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADO por compreender ainda uma camada g), com uma espessura de 10 a 150 μm, de revestimento orgânico para proteger a camada c), contra os raios UV (anti-UV), sendo possível para a referida camada g) ser aplicada diretamente a referida camada c), ou a uma camada e) ou f), e, se a referida camada e) ou f) estiver presente separadamente, será aplicada diretamente na camada c).
Refletor de acordo com a reivindicação 13, CARACTERIZADO por compreender ainda uma camada h) com uma espessura de 1 a 20 μm, de revestimento orgânico de proteção contra a abrasão, a qual é aplicada como uma última camada superficial da camada externa.
Refletor de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADO por a referida camada h) compreender aditivos anti-incrustantes selecionados a partir de dióxido de nano-titânio, com tamanho inferior a 200 nanômetros, nanopartículas de prata, e nanotubos.
Refletor, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO por a camada de revestimento orgânico promotor de aderência d), ou a camada e), do revestimento orgânico promotor de adesão serem baseadas em uma composição de revestimento que compreende pelo menos uma resina acrílica e um monômero termicamente reticulável ou acrílico capaz de irradiar ligações cruzadas.
Refletor de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADO por a referida camada f), do revestimento para proteção contra a corrosão da camada c) basear-se numa composição de revestimento orgânico, que além de um ligante orgânico reticulado compreende um aditivo antioxidante selecionado a partir de fenóis e/ou fosfitos impedidos estereoquimicamente,
Refletor de acordo com a reivindicação 13, CARACTERIZADO pela referida camada g), para proteger a camada de revestimento c) contra os raios UV, basear-se numa composição de revestimento orgânico, que compreende um aglutinante orgânico alifático reticulável, e, um aditivo anti-UV.
Refletor de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADO por a referida camada h) do material de revestimento de proteção contra a abrasão ser baseada numa composição de revestimento orgânico, que compreende um ligante reticulável orgânico selecionado a partir de resinas de silicone, resinas de uretano ou resinas acrílicas.
Refletor de acordo com a reivindicação 15, CARACTERIZADO pelo fato de o tamanho de nano dióxido de titânio é menor do que 200 nm.
Refletor de acordo com a reivindicação 17, CARACTERIZADO pelo fato de que a camada de proteção de corrosão da camada c) é um revestimento resistente a corrosão e resistente a oxidação.
Refletor de acordo com a reivindicação 7, CARACTERIZADO pelo fato de que a referida resina poliuretana é uma resina poliuretana reticulável.
Método para a fabricação de um refletor de energia solar, de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADO por compreender as seguintes etapas sucessivas:
- i. uma moldagem de um substrato a) em material compósito com base em uma resina reforçada com fibras cortadas, compreendendo o elemento de ligação b),
- ii. opcionalmente, aplicação de uma camada d) de revestimento orgânico para promover a adesão e/ou reduzir a aspereza, diretamente no referido substrato a),
- iii. aplicação de uma camada refletora c) do revestimento metálico a base de prata, por aplicação úmida ou por aplicação a vácuo, compreendendo a lavagem e secagem da referida camada c),
- iv. opcionalmente, aplicando a referida camada c) uma ou mais camadas de revestimentos orgânicos selecionados a partir de: promotores de aderência do revestimento e) na camada c) e/ou de revestimento para a proteção contra a corrosão f), na camada c) ou e), e/ou de revestimento contra os raios UV g), na camada c), ou e) ou f), e/ou o revestimento contra a abrasão, h), na camada c), ou e) ou f) ou g), dependendo da presença das referidas camadas e), f) ou g), com a aplicação de uma camada para a outra sendo realizada após reticulação completa ou parcial da camada de suporte,
- v. reticulação de cada uma das referidas camadas e), f), g) ou h), se estas estiverem presentes na etapa iv), por radiação e/ou termicamente, dependendo da composição reticulável, antes de aplicar a camada seguinte.
Método para a fabricação de um refletor, de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADO por se relacionar com a fabricação do dito refletor inteiramente por moldagem e na medida em que compreende os passos seguintes:
j) aplicação de uma camada metálica refletora c) para a superfície interna do molde utilizado para moldar o referido substrato a) em material composto com, facultativamente, a aplicação da referida camada c), apenas depois da aplicação a referida superfície interna do referido molde de pelo menos uma das camadas e) a h), como definido, de acordo com o invento, acima, na ordem inversa a partir da camada h) e terminando com a camada e), antes de se aplicar a referida camada c) para a última camada assim aplicada , a qual pode ser: e) ou f) ou g) ou h), e, opcionalmente, antes
k) aplicar a referida camada c) uma camada d),
l) moldagem do referido substrato a) em material compósito para a referida camada c) ou para a referida camada d), se presente, o dito material compósito sendo baseado numa resina reforçada com fibras cortadas, incluindo os referidos elementos de fixação b),
m) desmoldagem e a obtenção de dito refletor como um todo, com a totalidade ou uma parte das referidas camadas h) a c) a ser aplicada a superfície interna do referido molde ou para a camada posterior, em alternativa, através de pulverização na forma líquida, seguido de ligações cruzadas por radiação, de preferência UV-reticulação ou de reticulação térmica, com a totalidade ou uma parte das referidas camadas h) a c) a ser aplicado na forma de uma película pré-formada ou a folha pré-formada.
Método de acordo com a reivindicação 23, CARACTERIZADO por o referido passo i) de moldagem do referido substrato a) ser realizado por um processo de moldagem selecionado a partir de: Folha de Composto de Moldagem (SMC), o Composto de Moldagem em Massa (BMC), Moldagem de Transferência de Resina (RTM), pultrusão, compressão termoplástica, por injeção termoplástica ou infusão a vácuo.
Método de acordo com a reivindicação 24, CARACTERIZADO por o referido passo l) de moldagem do referido substrato a) ser realizado por um processo de moldagem selecionado a partir de: Folha de Composto de Moldagem (SMC), Composto de Moldagem em Massa (BMC), Moldagem de Transferência de Resina (RTM), termoplástico compressão, por injeção termoplástica ou infusão a vácuo.
Método de acordo com a reivindicação 23, CARACTERIZADO por o referido passe de aplicação da referida camada refletora de c), de acordo com a etapa iii) ser realizada em duas subetapas: primeiro, aplicação úmida de uma solução de nitrato de prata, seguida posteriormente por uma aplicação úmida de um agente redutor, para formar uma camada de prata metálica.
Método, de acordo com a reivindicação 23, CARACTERIZADO pelo fato de que um revestimento orgânico de até quatro camadas diferentes selecionadas das camadas seguintes é aplicado à camada c): um revestimento promotor adesão na camada c) e/ou um revestimento f) para evitar a corrosão na camada c) ou e) e/ou um revestimento g) para proteção contra radiação UV na camada c) ou e) ou f) e/ou um revestimento resistente a corrosão h) na camada c) ou e) ou f ) ou g), dependendo da presença da referida camada e), f) ou g), em que a aplicação de uma camada à outra é a camada de suporte a ser realizada após reticulação total ou parcial.
Conjunto de refletores solares, CARACTERIZADO por compreender pelo menos dois refletores, tal como definido na reivindicação 1, os quais são montados um com o outro por meios de molde de fixação b2).
Coletor solar CARACTERIZADO por compreender pelo menos um refletor, de acordo com a reivindicação 1.
Coletor solar de acordo com a reivindicação 30, CARACTERIZADO por compreender ainda pelo menos um receptor da radiação solar refletida pelo referido retro-refletor ou conjunto de refletores.
Uso de um refletor solar, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO por ser utilizado na produção de um coletor solar ou uma instalação de produção de energia.
Uso de um coletor solar, tal como definido de acordo com a reivindicação 30, CARACTERIZADO por se relacionar com a fabricação de uma estação geradora de energia.
Instalação solar, CARACTERIZADA por compreender pelo menos um refletor, de acordo com a reivindicação 1.
Instalação, de acordo com a reivindicação 34, CARACTERIZADA por ser uma instalação para a produção de eletricidade ou para a produção de vapor.
Instalação, de acordo com a reivindicação 34, CARACTERIZADA por ser uma instalação para a produção de calor, para a produção de hidrogênio, para a dessalinização da água, para a produção de energia para a indústria química ou na indústria do petróleo, ou de ar-condicionado.
Estação de acordo com a reivindicação 34, CARACTERIZADA pelo fato de que é uma estação de concentração de energia solar.
Uso de um refletor solar conforme definido na reivindicação 32, CARACTERIZADO pelo fato de que a referida estação de geração de energia é uma estação solar.
Uso de um coletor solar conforme definido na reivindicação 33, CARACTERIZADO pelo fato de que a referida estação de geração de energia é uma estação de energia solar.