CN204405883U - 用于槽式太阳能发电的集热器的太阳光反射装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于槽式太阳能发电的集热器的太阳光反射装置,包含有用于反射太阳光的反射镜本体、设置在反射镜本体的背部侧面上并且对反射镜本体进行保温的织布体,通过织布体在反射镜本体的背部侧面的保温作用,在低温环境中,提高了反射镜本体的温度,不再直接使用反射镜本体,因此提高了反射镜本体的防止结霜的效果。

Description

用于槽式太阳能发电的集热器的太阳光反射装置
技术领域
本实用新型涉及一种太阳光反射装置,尤其是一种用于槽式太阳能发电的集热器的太阳光反射装置。
背景技术
由于太阳能是一种清洁可再循环利用的能源,槽式太阳能发电的集热器是利用太阳能的一个重要方式,而太阳光反射装置是槽式太阳能发电的集热器中关键的部件,因此用于槽式太阳能发电的集热器的太阳光反射装置是一种重要的利用太阳能的部件,在现有的用于槽式太阳能发电的集热器的太阳光反射装置中,槽式抛物玻璃镜面在低温度潮湿的环境中会起雾结霜,当镜面起雾结霜后会影响镜面反光效果,大大降低了集热器的集热效率。
发明内容
为了克服上述技术缺点,本实用新型的目的是提供一种用于槽式太阳能发电的集热器的太阳光反射装置,因此提高了反射镜本体的防止结霜的效果。
为达到上述目的,本实用新型采取的技术方案是:包含有用于反射太阳光的反射镜本体、设置在反射镜本体的背部侧面上并且对反射镜本体进行保温的织布体。
由于设计了反射镜本体和织布体,通过织布体在反射镜本体的背部侧面的保温作用,在低温环境中,提高了反射镜本体的温度,不再直接使用反射镜本体,因此提高了反射镜本体的防止结霜的效果。
本实用新型设计了,织布体设置为外表面覆盖有树脂层的中空纤维布。
本实用新型设计了,织布体的面积与玻璃镜面的面积的比例设置为0.81-1:1并且织布体的外轮廓线设置为与玻璃镜面的外轮廓线重合、在织布体的中心部位设置有孔体。
本实用新型设计了,还包含有设置在织布体上的夹板装置。
本实用新型设计了,反射镜本体设置为包含有玻璃镜面和反光银层体,
夹板装置设置为包含有内树脂背板和外树脂背板,还包含有粘结层体,在玻璃镜面的背部侧面上设置有反光银层体并且反光银层体设置为在玻璃镜面的背部侧面上覆盖分布,内树脂背板设置为与外树脂背板相对应分布并且在内树脂背板与外树脂背板之间设置有织布体,在反光银层体与内树脂背板之间设置有粘结层体并且内树脂背板设置为覆盖在反光银层体上。
本实用新型设计了,玻璃镜面的厚度设置为1.05-1.15mm并且玻璃镜面设置为低铁超白钢化玻璃。
本实用新型设计了,反光银层体设置为是以超白钢化玻璃为基体通过化学镀银方式粘附在玻璃镜面的背部侧面上的每平方米含银量为1500毫克的层体。
本实用新型设计了,粘结层体设置为厚度为2-3mm的有机硅密封胶层体。
本实用新型设计了,内树脂背板和外树脂背板设置为环氧树脂背板或热塑性树脂背板。
本实用新型的技术效果在于:以超薄超白钢化玻璃镜面为主,在超薄超白钢化玻璃镜面背面镀银制镜,通过特殊成分粘接剂将其与树脂背板粘接在一起,在两层树脂背板之间形成一个填充空间,通过填充三维立体织物来起到保温防止凝霜的作用。该玻璃镜面不但可以防止结霜,而且重量较现有传统同规格槽式抛物玻璃镜面轻,大约为其二分之一。厚度接近1.1mm的超白钢化玻璃,超薄的厚度不光质量轻最主要的是能够增加光的透过率减小光在射到银镜面途中的反射率,也可以在其表面镀一层增透膜,增加光的透射率使得整个抛物镜面能够有一个较高的反射率。不同于传统的粘接剂其主要组分是有机硅,硅胶有着良好的粘接强度和柔韧性,这也就间接的形成了一个应力释放层,释放掉由于树脂背板和超白钢化玻璃膨胀系数不同而产生的应力,进而起到保护玻璃镜面的作用。避免了类似于传统槽式抛物玻璃镜面在温度温差很大的地区出现的镜面爆裂现象。具有良好的机械性能、良好的耐油、耐溶剂性、耐腐蚀、成本适中、耐候性优良等特点。使得镜面能够有更长的使用寿命。是将玻纤纱用特制织机经形成心部的Z向纤维将上下两个表面织物交织成一体的中空纤维布,在经过树脂浸渍后固化定型而成。该材料具有良好的抗剥离性、耐久性、整体性、材质轻耐腐蚀等一系列优点。中空部形成了一个保温层,使得玻璃镜面表面温度不会降至很低的状态,进而镜面在低温潮湿的环境下很少结霜。材料本身的特性也使得该型号槽式抛物玻璃镜面有更长的使用寿命。
在本技术方案中,保持反射镜本体的温度的反射镜本体和织布体为重要技术特征,在用于槽式太阳能发电的集热器的太阳光反射装置的技术领域中,具有新颖性、创造性和实用性,在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
图1为本实用新型的第一个实施例,结合附图具体说明本实施例,包含有玻璃镜面1、反光银层体2、粘结层体3、内树脂背板4、织布体5和外树脂背板6,
在玻璃镜面1的背部侧面上设置有反光银层体2并且反光银层体2设置为在玻璃镜面1的背部侧面上覆盖分布,内树脂背板4设置为与外树脂背板6相对应分布并且在内树脂背板4与外树脂背板6之间设置有织布体5,在反光银层体2与内树脂背板4之间设置有粘结层体3并且内树脂背板4设置为覆盖在反光银层体2上。
在本实施例中,玻璃镜面1的厚度设置为1.05mm并且玻璃镜面1设置为低铁超白钢化玻璃。
在本实施例中, 反光银层体2设置为是以超白钢化玻璃为基体通过化学镀银方式粘附在玻璃镜面1的背部侧面上的每平方米含银量为1500毫克的层体。
在本实施例中, 粘结层体3设置为厚度为2mm的有机硅密封胶层体。与现有的聚氨酯成分的胶体相比,虽然二者都为弹性胶体,但是本实施例中所用的胶体成是单组份室温固化有机硅密封胶,在胶层相同的情况下,有机硅密封胶具有更好的弹性。现有的单组份室温固化聚氨酯胶虽然也是弹性体胶,但是固化后弹性很差,在镜面冷热收缩膨胀的过程中并不能很好的释放镜面变形而产生的应力。
在本实施例中, 内树脂背板4和外树脂背板6设置为环氧树脂背板或热塑性树脂背板。
在本实施例中, 织布体5设置为外表面覆盖有树脂层的中空纤维布。
织布体5的编织方法是携纱器按照行和列的形式分布在编织机底盘上并在X和Y方向上运动。预制件成型于Z方向。在一个机器循环中,携纱器运动分四步,且每步运动相邻一个位置。第一步,相邻行中的携纱器沿X方向交替移动到一个位置。第二步,相邻行中的携纱器沿Y方向交替移动到一个位置,第三第四步,携纱器运动方向分别和第一第二步相反。经过携纱器的四步运动携纱器的机器底盘的排列恢复到初始位置,完成了一个机器循环。在一个机器循环中获得预制件长度定义为花结长度,重复上述的编制步骤并辅以打紧工序,使纱线相互交织在一起,然后浸渍树脂形成中空纤维布,纱线是指玻璃中空纤维。该材料具有良好的抗剥离性、耐久性、整体性、材质轻耐腐蚀等一系列优点。
把玻璃镜面1制成抛物体,把内树脂背板4、织布体5和外树脂背板6制成支架体,当在低温环境中,在玻璃镜面1上出现结霜时,在内树脂背板4、织布体5和外树脂背板6的作用下,在玻璃镜面1背部侧面上形成一个高温保护体,防止在玻璃镜面1上出现结霜。
本实用新型的第二个实施例,玻璃镜面1的厚度设置为1.15mm,粘结层体3设置为厚度为3mm的有机硅密封胶层体。
本实用新型的第三个实施例,玻璃镜面1的厚度设置为1.10mm,粘结层体3设置为厚度为2.5mm的有机硅密封胶层体。
本实用新型的第四个实施例,玻璃镜面1的厚度设置为1.058mm,粘结层体3设置为厚度为2.95mm的有机硅密封胶层体。
本实用新型的第五个实施例,织布体5的面积与玻璃镜面1的面积的比例设置为0.81:1并且织布体5的外轮廓线设置为与玻璃镜面1的外轮廓线重合、在织布体5的中心部位设置有孔体。
本实用新型的第六个实施例,织布体5的面积与玻璃镜面1的面积的比例设置为1:1并且织布体5的外轮廓线设置为与玻璃镜面1的外轮廓线重合。
本实用新型的第七个实施例,织布体5的面积与玻璃镜面1的面积的比例设置为0.90-1:1并且织布体5的外轮廓线设置为与玻璃镜面1的外轮廓线重合、在织布体5的中心部位设置有孔体。
本实用新型的第八个实施例,织布体5的面积与玻璃镜面1的面积的比例设置为0.83:1并且织布体5的外轮廓线设置为与玻璃镜面1的外轮廓线重合、在织布体5的中心部位设置有孔体,织布体5和玻璃镜面1的外轮廓线设置为圆周线并且织布体5的孔体设置为圆周孔体。
本实用新型具有下特点:
1、由于设计了反射镜本体和织布体5,通过织布体5在反射镜本体的背部侧面的保温作用,在低温环境中,提高了反射镜本体的温度,不再直接使用反射镜本体,因此提高了反射镜本体的防止结霜的效果。
2、由于设计了玻璃镜面1、反光银层体2、粘结层体3、内树脂背板4、织布体5和外树脂背板6,减小了玻璃镜面1、内树脂背板4、织布体5和外树脂背板6的厚度,减轻了太阳光反射装置的重量。
3、由于设计了粘结层体3、内树脂背板4、织布体5和外树脂背板6,对玻璃镜面1和反光银层体2进行了保护,提高了反射的性能。
4、由于设计了粘结层体3,通过粘结层体3释放玻璃镜面1与内树脂背板4、织布体5和外树脂背板6之间产生的应力,防止对玻璃镜面1产生损坏。
5、由于设计了玻璃镜面1和织布体5,由织布体5把玻璃镜面1的外沿的敞口部进行保温,对玻璃镜面1的最容易结霜的部位进行了保温,防止结霜的效果更好。
6、由于设计了本实用新型的技术特征,在技术特征的单独和相互之间的集合的作用,通过试验表明,本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍,通过评估具有很好的市场价值。
还有其它的与保持反射镜本体的温度的反射镜本体和织布体5联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一,因此在用于槽式太阳能发电的集热器的太阳光反射装置技术领域内,凡是包含有用于反射太阳光的反射镜本体、设置在反射镜本体的背部侧面上并且对反射镜本体进行保温的织布体5的技术内容都在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于槽式太阳能发电的集热器的太阳光反射装置;其特征是:包含有用于反射太阳光的反射镜本体、设置在反射镜本体的背部侧面上并且对反射镜本体进行保温的织布体(5)。
2.根据权利要求1所述的用于槽式太阳能发电的集热器的太阳光反射装置;其特征是:通过织布体(5)的保温作用保持反射镜本体的温度方式把织布体(5)与反射镜本体联接。
3.根据权利要求1所述的用于槽式太阳能发电的集热器的太阳光反射装置;其特征是:织布体(5)设置为外表面覆盖有树脂层的中空纤维布。
4.根据权利要求1所述的用于槽式太阳能发电的集热器的太阳光反射装置;其特征是:织布体(5)的面积与玻璃镜面(1)的面积的比例设置为0.81-1:1并且织布体(5)的外轮廓线设置为与玻璃镜面(1)的外轮廓线重合、在织布体(5)的中心部位设置有孔体。
5.根据权利要求1所述的用于槽式太阳能发电的集热器的太阳光反射装置;其特征是:还包含有设置在织布体(5)上的夹板装置。
6.根据权利要求1所述的用于槽式太阳能发电的集热器的太阳光反射装置;其特征是:反射镜本体设置为包含有玻璃镜面(1)和反光银层体(2),夹板装置设置为包含有内树脂背板(4)和外树脂背板(6),还包含有粘结层体(3),在玻璃镜面(1)的背部侧面上设置有反光银层体(2)并且反光银层体(2)设置为在玻璃镜面(1)的背部侧面上覆盖分布,内树脂背板(4)设置为与外树脂背板(6)相对应分布并且在内树脂背板(4)与外树脂背板(6)之间设置有织布体(5),在反光银层体(2)与内树脂背板(4)之间设置有粘结层体(3)并且内树脂背板(4)设置为覆盖在反光银层体(2)上。
7.根据权利要求6所述的用于槽式太阳能发电的集热器的太阳光反射装置;其特征是:玻璃镜面(1)的厚度设置为1.05-1.15mm并且玻璃镜面(1)设置为低铁超白钢化玻璃。
8.根据权利要求6所述的用于槽式太阳能发电的集热器的太阳光反射装置;其特征是:反光银层体(2)设置为是以超白钢化玻璃为基体通过化学镀银方式粘附在玻璃镜面(1)的背部侧面上的每平方米含银量为1500毫克的层体。
9.根据权利要求6所述的用于槽式太阳能发电的集热器的太阳光反射装置;其特征是:粘结层体(3)设置为厚度为2-3mm的有机硅密封胶层体。
10.根据权利要求6所述的用于槽式太阳能发电的集热器的太阳光反射装置;其特征是:内树脂背板(4)和外树脂背板(6)设置为环氧树脂背板或热塑性树脂背板。
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