BR112013007876B1 - method to improve operability of a wet paper network - Google Patents
method to improve operability of a wet paper network Download PDFInfo
- Publication number
- BR112013007876B1 BR112013007876B1 BR112013007876-6A BR112013007876A BR112013007876B1 BR 112013007876 B1 BR112013007876 B1 BR 112013007876B1 BR 112013007876 A BR112013007876 A BR 112013007876A BR 112013007876 B1 BR112013007876 B1 BR 112013007876B1
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- paper
- anionic polymer
- cationic
- wet paper
- wet
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/41—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups
- D21H17/42—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups anionic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/18—Reinforcing agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
- D21H17/25—Cellulose
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
- D21H17/31—Gums
- D21H17/32—Guar or other polygalactomannan gum
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/41—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups
- D21H17/44—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups cationic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/50—Spraying or projecting
Abstract
MÉTODO PARA MELHORAR OPERABILIDADE DE UMA REDE DE PAPEL ÚMIDA, USO DE UMA SOLUÇÃO E PAPEL. A presente invenção refere-se a um método para melhorar a operabilidade de uma rede de papel úmida ou semelhante. O método compreende a adição a um estoque de fibras de um polímero catiônico, a formação de uma rede de papel úmida a partir do estoque de fibras, e a aplicação de uma solução de polímero aniônico na rede de papel úmida. A invenção refere-se também a um papel produzido usando o método e a uma utilização de uma solução compreendendo um polímero aniônico.METHOD FOR IMPROVING THE OPERABILITY OF A WET PAPER NETWORK, USE OF A SOLUTION AND PAPER. The present invention relates to a method for improving the operability of a wet or similar paper web. The method comprises adding a cationic polymer to a fiber stock, forming a wet paper network from the fiber stock, and applying an anionic polymer solution to the wet paper network. The invention also relates to paper produced using the method and to the use of a solution comprising an anionic polymer.
Description
[001] A presente invenção refere-se a um método para melhorar operabilidade de uma rede de papel úmida, uso de uma solução e um papel de acordo com os preâmbulos das as reivindicações encerradas.[001] The present invention relates to a method for improving the operability of a wet paper web, use of a solution and a paper according to the preambles of the closed claims.
[002] A produção econômica de papel requer uma boa operabili- dade de uma máquina de papel. A operabilidade da máquina de papel é frequentemente avaliada pelo número de quebras na proporção de velocidade de produção. Para atingir boa operabilidade, o papel deve executar bem com um número baixo de quebras de rede em cada subprocesso ao longo da linha inteira da máquina de papel. Na prática, é comum para um dos subprocessos de causar a maioria das quebras da correia fotorreceptora, levando a uma fraca eficiência total. Tem sido notado que muitos dos problemas de operabilidade ocorrem quando a rede de papel ainda está no estado úmido, especialmente durante a transferência da seção de prensagem para a seção de se- cagem. Assim, uma boa operabilidade da parte começando da máqui- na de papel quando o papel se encontra ainda úmido é vantajosa se um a eficiência da produção elevada da linha de fabricação de papel inteira for suscetível de ser alcançada.[002] The economical production of paper requires a good operability of a paper machine. The operability of the paper machine is often assessed by the number of breaks in the production speed ratio. To achieve good operability, the paper must perform well with a low number of web breaks in each sub-process along the entire line of the paper machine. In practice, it is common for one of the sub-processes to cause the majority of web breaks, leading to poor overall efficiency. It has been noticed that many of the operability problems occur when the paper web is still in the wet state, especially during the transfer from the pressing section to the drying section. Thus, good operability of the starting part of the paper machine when the paper is still wet is advantageous if a high production efficiency of the entire papermaking line is likely to be achieved.
[003] A operabilidade de papel úmido pode ser aumentada através do aumento da resistência da rede úmida. Um número de solu- ções são conhecidas para aumentar a resistência da rede de papel úmida, tais como o aumento do grau de refinação da pasta de papel, variando a composição global ou tensão da rede no processo. No entanto, muitas destas soluções causam, ao mesmo tempo, a deteriora- ção das propriedades do papel final produzido ou aumentam de forma significativa os custos de produção. Por exemplo, um aumento do grau de refinação pode aumentar ondulação e afetar adversamente as propriedades do papel final.[003] The operability of wet paper can be increased by increasing the resistance of the wet net. A number of solutions are known to increase the strength of the wet paper web, such as increasing the degree of refining of the paper pulp, varying the overall composition or tension of the web in the process. However, many of these solutions at the same time cause the properties of the final paper produced to deteriorate or significantly increase production costs. For example, an increase in the degree of refinement can increase curl and adversely affect the properties of the final paper.
[004] Aditivos de resistência a úmido tradicionais, que são utilizados para aumentar a resistência a úmido da rede de papel seco final, não aumentam a resistência da rede de papel úmida, ou seja, a resistência de redes úmidas nunca secas. Isto é porque os aditivos de resistência a úmido, tipicamente requerem o aquecimento e endurecimento antes de mostrar as propriedades de resistência melhoradas.[004] Traditional wet strength additives, which are used to increase the wet strength of the final dry paper web, do not increase the strength of the wet paper web, that is, the strength of never dry wet webs. This is because wet strength additives typically require heating and hardening before showing improved strength properties.
[005] Máquinas de papel que produzem tipos de papel cuja resistência antes da secagem é um fator crítico podem ter alta eficiência, mas sua velocidade média de produção pode ser significativamente menor do que a sua velocidade nominal. A velocidade dessas máquinas de papel pode ser aumentada, se a resistência da rede de papel úmida puder ser aumentada.[005] Paper machines that produce types of paper whose resistance before drying is a critical factor may have high efficiency, but their average production speed may be significantly less than their nominal speed. The speed of these paper machines can be increased if the strength of the wet paper web can be increased.
[006] Preenchedores, tais como argila, carbonato de cálcio, sulfato de cálcio, ou talco são utilizados na fabricação de papel para reduzir o custo do papel e para melhorar as propriedades ópticas do papel. Os preenchedores são adicionados ao estoque antes da máquina de papel. Para os tipos de papel revestidos de revestimento com pigmentos, que compreendem os mesmos minerais, podem, em parte, entrar no papel através da quebra, que é reciclada de volta ao papel fazendo o processo. O teor de preenchedores e pigmentos de revestimento é tipicamente medido através da medição de teor de cinzas, queimando o estoque ou amostra de papel a 525 ° C.[006] Fillers, such as clay, calcium carbonate, calcium sulfate, or talc are used in the manufacture of paper to reduce the cost of paper and to improve the optical properties of paper. The fillers are added to the stock before the paper machine. For types of paper coated with pigment coating, which comprise the same minerals, they can, in part, enter the paper through the break, which is recycled back to the paper doing the process. The content of fillers and coating pigments is typically measured by measuring ash content by burning the paper stock or sample at 525 ° C.
[007] O papel base para papel fino não revestido e para o papel fino revestido é feito a partir de madeira macia e madeira dura e o seu conteúdo de cinzas é tipicamente 18 - 24%. O papel base para os 100% de papel fino não revestido com base madeira macia para papel fino revestido tem um teor de cinzas, tipicamente 10 - 17%. Um importante fator limitante que previne o aumento do teor de preenchedor em papéis finos é a operabilidade da rede úmida[007] The base paper for uncoated fine paper and for thin coated paper is made from softwood and hardwood and its ash content is typically 18 - 24%. The base paper for the 100% uncoated fine paper with a soft wood base for fine coated paper has an ash content, typically 10 - 17%. An important limiting factor that prevents the increase of the filler content in thin papers is the wet network operability
[008] Um objetivo da presente invenção é minimizar ou mesmo eliminar as desvantagens existentes no estado da técnica.[008] An objective of the present invention is to minimize or even eliminate the disadvantages existing in the prior art.
[009] Um objetivo da presente invenção é prover um método efi- caz e simples para melhorar a resistência de uma rede de papel úmida ou semelhante.[009] An objective of the present invention is to provide an effective and simple method for improving the strength of a wet paper web or the like.
[0010] Um objetivo da presente invenção é o de aumentar o con- teúdo de preenchedor de papel, a fim de reduzir o custo de produção de papel.[0010] An objective of the present invention is to increase the content of paper filler, in order to reduce the cost of paper production.
[0011] Estes objetivos são alcançados com um método e um ar- ranjo que tem as características apresentadas abaixo nas partes ca- racterizantes das reivindicações independentes.[0011] These objectives are achieved with a method and arrangement that has the characteristics shown below in the characteristic parts of the independent claims.
[0012] Método típico de acordo com a presente invenção para me- lhorar a operabilidade de uma rede de papel úmida ou semelhante, compreende - adição de um estoque de fibras a um polímero catiônico, - formação de uma rede de papel úmida a partir do estoque de fibras, e - aplicação de uma solução de polímero aniônico à rede de papel úmida.[0012] Typical method according to the present invention for improving the operability of a wet paper network or the like, comprising - adding a stock of fibers to a cationic polymer, - forming a wet paper network from fiber stock, and - application of an anionic polymer solution to the wet paper web.
[0013] Papel típico de acordo com a presente invenção é produzi- do pela utilização do método de acordo com a invenção.[0013] Typical paper according to the present invention is produced by using the method according to the invention.
[0014] Tipicamente, a solução que compreende um polímero aniô- nico na forma dissolvida é usada para melhorar a operabilidade de uma rede de papel úmida, aplicando a solução na rede.[0014] Typically, the solution comprising an anionic polymer in dissolved form is used to improve the operability of a wet paper web by applying the solution to the web.
[0015] Foi agora surpreendentemente descoberto que, quando uma solução de polímero aniônico é aplicada, de preferência por pul- verização, à rede de papel úmida, que compreende fibras que têm pe- lo menos uma carga de superfície parcialmente catiônica, as intera- ções entre as fibras são melhoradas, assim como a resistência da rede de papel úmida. Assume-se, sem querer estar limitado pela teoria, que o polímero aniônico aplicado é adsorvido ou ligado pelas interações eletrônicas sobre a superfície da fibra com preenchedor catiônico. O aumento da resistência da rede de papel úmida pode ser afetado pelas interações moleculares entre os níveis de produtos químicos e de fi- bras. Isto pode promover a quantidade de interações fibras em fibras e a resistência das ligações que são formadas entre as fibras. É adicio- nalmente especulado que a interação aumentada de nível molecular entre as fibras, quer de natureza eletrostática ou química, explica o aumento da resistência da rede de papel úmida, em vez de formação de ligações covalentes. Aplicação de uma solução de polímero aniôni- co na rede de papel úmida é assim feita de modo a melhorar as intera- ções entre as fibras umas com as outras e resistência à tração e/ou a tensão residual da rede de papel úmida.[0015] It has now been surprisingly discovered that when an anionic polymer solution is applied, preferably by spraying, to the wet paper web, which comprises fibers that have at least a partially cationic surface charge, the interactions between the fibers is improved, as is the strength of the wet paper web. It is assumed, without wishing to be limited by theory, that the applied anionic polymer is adsorbed or bound by electronic interactions on the fiber surface with a cationic filler. The increase in resistance of the wet paper web can be affected by molecular interactions between the levels of chemicals and fibers. This can promote the amount of fiber-to-fiber interactions and the strength of the bonds that are formed between the fibers. It is further speculated that the increased molecular level interaction between the fibers, whether electrostatic or chemical, explains the increased strength of the wet paper network, rather than the formation of covalent bonds. Application of an anionic polymer solution to the wet paper web is thus done in order to improve the interactions between the fibers with each other and tensile strength and / or the residual tension of the wet paper web.
[0016] Observa-se também que a aplicação de uma solução de polímero aniônico na rede de papel úmida pode permitir o aumento do teor de preenchedor de papel. Quando a resistência à umidade da re- de ou tensão depois de esticar é melhorada pelo uso da presente inven- ção, um conteúdo de preenchedor elevado no papel base pode ser usa- do correspondente ao teor de cinzas por exemplo, mais de 25% de pa- péis finos não revestidos e papel base fino revestido de papel feito de madeira mole e mistura de madeira. Correspondentemente, um teor de preenchedor elevado no papel base pode ser utilizado para 100% de papéis finos não revestidos baseados em madeira macia e papel base revestido com papel fino, o teor de preenchedor elevado correspondente a um teor de cinzas superior a 18%. Uma melhoria da resistência da rede úmida inicial e resistência a seco pode permitir o aumento do teor de cinzas também para o outro papel e tipos de papelão, tal como um aumento de conteúdo de cinzas a 5 - 17% para as qualidades de papel de jornal, ou a aumento de conteúdo de cinzas a 8 - 14 para papel ba- se SC e LWC.[0016] It is also observed that the application of an anionic polymer solution in the wet paper network can allow an increase in the content of paper filler. When the moisture resistance of the net or tension after stretching is improved by the use of the present invention, a high filler content in the base paper can be used corresponding to the ash content, for example, more than 25%. thin uncoated papers and thin base paper coated with paper made from softwood and wood mix. Correspondingly, a high filler content in the base paper can be used for 100% of uncoated fine papers based on softwood and base paper coated with thin paper, the high filler content corresponding to an ash content greater than 18%. An improvement in the resistance of the initial wet net and dry resistance may allow an increase in the ash content also for other paper and cardboard types, as well as an increase in ash content by 5 - 17% for the qualities of newsprint. , or increasing ash content to 8 - 14 for SC and LWC based paper.
[0017] Melhoria da resistência da rede de papel úmida inicial tam- bém pode ser utilizada, mudando a mistura da matéria-prima mais econômica para o estoque. Por exemplo, recipiente de papelão ondu- lado menos antigo (OCC) e papel mais coletado em habitações para fazer forro de teste ou grau de borda de miolo. O teor de cinzas de fi- bra reciclada com base em caneluras ou placa de revestimento deve ser aumentado acima de 15%.[0017] Improvement of the strength of the initial wet paper net can also be used, changing the mixture of the most economical raw material to the stock. For example, less old corrugated cardboard (OCC) container and more paper collected in homes to make test liner or grade of crumb edge. The ash content of recycled fiber based on flutes or cladding should be increased above 15%.
[0018] Outra forma de utilizar a resistência da rede úmida inicial me- lhoradaé reduzir a carga de linha na prensa, o que melhora a resistência a seco e diminui a porosidade do papel. Isto seria benéfico para uso em impressoras.[0018] Another way to use the improved initial wet mesh strength is to reduce the line load on the press, which improves dry strength and decreases the porosity of the paper. This would be beneficial for use in printers.
[0019] A solução do polímero aniônico pode ser aplicada à rede de fibra úmida e a aplicação pode ser realizada de qualquer maneira apropriada, por exemplo, por pulverização ou revestimento. A solução de polímero aniônico também pode ser aplicada por meio de transfe- rência de filme, tal como a transferência de filme para uma correia de prensa, aplicação de camada de espuma ou alimentação de solução de polímero aniônico a partir de uma caixa de entrada separada. De preferência, a aplicação da solução de polímero aniônico é realizada por pulverização. Verificou-se que a pulverização da solução de polí- meroaniônico na rede de fibras proporciona muitas vantagens surpre- endentes.Pulverização da solução de polímero não influencia a for- mação da rede de papel, desse modo não há efeitos negativos para serem notados nas propriedades do papel final. Por outro lado, foi também observado que a retenção da solução de polímero aniônico na rede é melhor do que a adição da solução de polímero no estoque. Isto significa que a quantidade utilizada do polímero aniônico pode ser mantida baixa, e as perdas químicas podem ser minimizadas. Tem-se observado que, quando a solução de polímero aniônico é adicionada por pulverização, o polímero é distribuído uniformemente através de toda a rede. Nenhuma diferença na quantidade de polímero pôde ser observada entre as superfícies e a parte central da rede.[0019] The anionic polymer solution can be applied to the wet fiber network and the application can be carried out in any appropriate way, for example, by spraying or coating. The anionic polymer solution can also be applied by transferring film, such as transferring film to a press belt, applying a foam layer or feeding anionic polymer solution from a separate inbox. . Preferably, the application of the anionic polymer solution is carried out by spraying. It was found that the spraying of the polymeric anionic solution on the fiber network provides many surprising advantages. Spraying the polymer solution does not influence the formation of the paper network, so there are no negative effects to be noticed in the properties of the final paper. On the other hand, it was also observed that the retention of the anionic polymer solution in the network is better than the addition of the polymer solution in the stock. This means that the amount of anionic polymer used can be kept low, and chemical losses can be minimized. It has been observed that when the anionic polymer solution is added by spraying, the polymer is evenly distributed throughout the network. No difference in the amount of polymer could be observed between the surfaces and the central part of the network.
[0020] De preferência, a aplicação do polímero aniônico à rede de papel úmida não tem um efeito sobre a densidade do papel seco final. Isto pode indicar que a aplicação do polímero aniônico aumenta a re- sistência das ligações fibra-fibra na rede de papel úmida, mas não po- de aumentar o número destas ligações. Além disso, surpreendente- mente, a pulverização do polímero aniônico pode aumentar a permea- bilidade ao ar do papel seco final, mesmo em 35%, em média.[0020] Preferably, the application of the anionic polymer to the wet paper web has no effect on the density of the final dry paper. This may indicate that the application of the anionic polymer increases the resistance of the fiber-fiber bonds in the wet paper network, but cannot increase the number of these bonds. In addition, surprisingly, the spraying of the anionic polymer can increase the air permeability of the final dry paper, even by an average of 35%.
[0021] A solução de polímero aniônico é uma solução que com- preende um polímero aniônico dissolvido em um solvente, tipicamente água. A solução de polímero aniônico pode compreender o polímero aniônico, tanto na forma dissolvida quanto dispersa, desde que a quantidade de polímero aniônico dissolvido seja suficiente para a ob- tenção do efeito desejado. De acordo com uma modalidade da inven- ção, a solução de polímero aniônico, que é utilizada na presente in- venção pode ser livre de partículas de polímero discretas. A solução de polímero aniônico pode compreender um polímero aniônico ou po- de compreender uma mistura de diferentes polímeros aniônicos dis- solvidos, por exemplo, uma mistura de dois ou três polímeros aniôni- cos. Esta modalidade é aplicar à rede de papel úmida a solução de polímero aniônico, que compreende uma mistura de diferentes políme- rosaniônicos, por exemplo, uma mistura de dois ou três polímeros aniônicos. No caso da solução de polímero aniônico compreender uma pluralidade de diferentes polímeros aniônicos dissolvidos, a anionici- dade dos polímeros pode ser diferente uma da outra. Em outras pala- vras, a solução pode compreender dois ou mais polímeros aniônicos dissolvidos com anionicidade diferente.[0021] The anionic polymer solution is a solution that comprises an anionic polymer dissolved in a solvent, typically water. The anionic polymer solution can comprise the anionic polymer, both in dissolved and dispersed form, as long as the amount of dissolved anionic polymer is sufficient to obtain the desired effect. According to an embodiment of the invention, the anionic polymer solution, which is used in the present invention, can be free of discrete polymer particles. The anionic polymer solution may comprise an anionic polymer or may comprise a mixture of different dissolved anionic polymers, for example, a mixture of two or three anionic polymers. This modality is to apply the anionic polymer solution to the wet paper network, which comprises a mixture of different rosanionic polymers, for example, a mixture of two or three anionic polymers. In the event that the anionic polymer solution comprises a plurality of different dissolved anionic polymers, the anionicity of the polymers may be different from one another. In other words, the solution may comprise two or more anionic polymers dissolved with different anionicity.
[0022] De acordo com uma modalidade duas ou mais soluções de polímero aniônico podem ser aplicadas sobre a rede de papel úmida sequencialmente, de preferência por pulverização. Isto significa que uma solução de polímero aniônico é, primeiro, aplicada à rede de pa- pelúmida, e após esta uma segunda e opcional soluções de polímeros aniônicos seguintes são aplicadas à rede de papel úmida. A aplicação é realizada de preferência por pulverização.[0022] According to a modality, two or more anionic polymer solutions can be applied over the wet paper web sequentially, preferably by spraying. This means that an anionic polymer solution is first applied to the soft pellet network, and after that a second and optional anionic polymer solutions are applied to the wet paper network. The application is preferably carried out by spraying.
[0023] De acordo com uma modalidade da presente invenção, a solução de polímero aniônico compreende polímero aniônico sintético, tal como poliacrilamida aniônica, ou carboximetilcelulose (CMC) ou outros polímeros aniônicos de elevado peso molecular, tais como ami- do aniônico, goma de guar aniônica ou alginato. Esta solução de polí- meroaniônico é aplicada sobre a rede de papel úmida. Carboximetil celulose é um polímero aniônico produzido através da introdução de grupos de carboximetil celulose na cadeia de celulose, o grau de subs- tituição e o comprimento da cadeia da estrutura principal de celulose que afetam as suas propriedades. Quando o grau de substituição ex- ceder 0,3, carboximetil celulose torna-se solúvel em água.[0023] According to one embodiment of the present invention, the anionic polymer solution comprises synthetic anionic polymer, such as anionic polyacrylamide, or carboxymethylcellulose (CMC) or other high molecular weight anionic polymers, such as anionic starch, starch gum anionic guar or alginate. This polymer polymer solution is applied over the wet paper web. Carboxymethyl cellulose is an anionic polymer produced by introducing groups of carboxymethyl cellulose into the cellulose chain, the degree of substitution and the chain length of the main cellulose structure that affect its properties. When the degree of substitution exceeds 0.3, carboxymethyl cellulose becomes soluble in water.
[0024] De acordo com uma modalidade da invenção, a solução de polímero aniônico também pode ser obtida usando um polímero anfo- térico, desde que a sua carga líquida seja aniônica ao valor de pH do processo de fabricação de papel.[0024] According to an embodiment of the invention, the anionic polymer solution can also be obtained using an anphoretic polymer, provided that its net charge is anionic at the pH value of the papermaking process.
[0025] Tipicamente, a concentração da solução de polímero aniô- nico é < 1% em peso, mais tipicamente, 0,05 - 1% em peso, ainda mais tipicamente de 0,2 - 0,6% em peso[0025] Typically, the concentration of the anionic polymer solution is <1% by weight, more typically, 0.05 - 1% by weight, even more typically 0.2 - 0.6% by weight
[0026] De acordo com uma modalidade da presente invenção, uma solução de um polímero aniônico sintético é aplicada como a so- lução de polímero aniônico na rede de papel úmida. O polímero aniô- nico sintético pode, por exemplo, ser selecionado a partir do grupo que compreende uma poliacrilamida completa ou parcialmente hidrolisada, ou um homopolímero ou um copolímero compreendendo pelo menos um monômero aniônico, tal como ácido (met) acrílico, ácido maléico, ácido crotônico, itacônico, ácido vinilsulfúrico, ácido 2-acrilamida-2- metilpropanossulfônico, ácido estireno sulfônico, ácido vinil-fosfônico ou fosfato de metacrilato de etileno glicol. Também monômeros não carregados podem ser incluídos. De preferência o polímero aniônico sintético é um copolímero de acrilamida com um ou mais comonôme- ros aniônicos. Também copolímeros de acrilamida aniônicos glioxila- dos são adequados para utilização na presente invenção. O polímero aniônico sintético pode ser tanto na forma ácida ou de sal, e pode ser linear, ramificado ou ligeiramente reticulado.[0026] According to one embodiment of the present invention, a solution of a synthetic anionic polymer is applied as the anionic polymer solution in the wet paper web. The synthetic anionic polymer can, for example, be selected from the group comprising a fully or partially hydrolyzed polyacrylamide, or a homopolymer or copolymer comprising at least one anionic monomer, such as (meth) acrylic acid, maleic acid, crotonic acid, itaconic, vinyl sulfuric acid, 2-acrylamide-2-methylpropanesulfonic acid, styrene sulfonic acid, vinyl phosphonic acid or ethylene glycol methacrylate phosphate. Also, uncharged monomers can be included. Preferably the synthetic anionic polymer is an acrylamide copolymer with one or more anionic comonomers. Also glyoxylated anionic acrylamide copolymers are suitable for use in the present invention. The synthetic anionic polymer can be either in acid or salt form, and can be linear, branched or slightly cross-linked.
[0027] Nesta aplicação, um copolímero significa um polímero, o qual é composto por pelo menos dois monômeros diferentes. O núme- ro de diferentes monômeros, que formam o copolímero, pode ser mai- or do que dois, por exemplo, três ou quatro.[0027] In this application, a copolymer means a polymer, which is composed of at least two different monomers. The number of different monomers that make up the copolymer can be more than two, for example, three or four.
[0028] O peso molecular médio (MW) do polímero sintético aniôni- co é tipicamente > 100.000 g / mol, mais tipicamente > 1.000.000 g / mol.[0028] The average molecular weight (MW) of the anionic synthetic polymer is typically> 100,000 g / mol, more typically> 1,000,000 g / mol.
[0029] De acordo com uma modalidade da invenção, a aplicação da solução de polímero aniônico na rede de papel úmida pode ser rea- lizada por pulverização de uma solução de polímero aniônico sintético tendo uma concentração na faixa de 0,3 - 0,5% em peso. De preferên- cia, a solução de polímero aniônico sintético é pulverizada na rede de papel úmida. Uma solução adequada para utilização na presente in- venção pode ser obtida, por exemplo, através da dissolução de um pó de polímero aniônico sintético na água, a fim de formar uma solução 0,3-0,5% p / p. A solução pode também ser obtida através da dissolu- ção de uma emulsão ou dispersão de um polímero aniônico sintético.[0029] According to an embodiment of the invention, the application of the anionic polymer solution on the wet paper web can be performed by spraying a synthetic anionic polymer solution having a concentration in the range of 0.3 - 0.5 % by weight. Preferably, the synthetic anionic polymer solution is sprayed onto the wet paper web. A solution suitable for use in the present invention can be obtained, for example, by dissolving a synthetic anionic polymer powder in water, to form a 0.3-0.5% w / w solution. The solution can also be obtained by dissolving an emulsion or dispersing a synthetic anionic polymer.
[0030] O polímero aniônico pode ser aplicado, de preferência por pulverização, em quantidade < 2 g/m2, tipicamente 0,05 - 1,5 g/m2, mais tipicamente < 1 g/m2, mais tipicamente 0,05 - 1 g/m2, de prefe- rência 0,05 - 0,5 g/m2, mais preferencialmente de 0,05 - 0,3 g/m2 na rede de papel úmida.[0030] The anionic polymer can be applied, preferably by spraying, in quantities <2 g / m2, typically 0.05 - 1.5 g / m2, more typically <1 g / m2, more typically 0.05 - 1 g / m2, preferably 0.05 - 0.5 g / m2, more preferably 0.05 - 0.3 g / m2 in the wet paper net.
[0031] Normalmente, a carga de superfície de fibras celulósicas não modificadas naturais, lignocelulósicas ou de madeira, que são uti- lizadas na fabricação de papel, é aniônica. De acordo com uma moda- lidade da invenção, a carga de superfície das fibras é manipulada para ser pelo menos parcialmente catiônica, isto é, as fibras podem ter áreas de superfície que possuem uma carga catiônica, mesmo que elas possam ter outras áreas de superfície que têm carga aniônica. Isto pode ser obtido através da modificação de pelo menos parte das fibras, a fim de alterar, pelo menos parcialmente a sua carga de super- fície. Por exemplo, a carga de superfície das fibras, que são usadas para fazer a folha de papel, pode ser modificada, em parte ou na tota- lidade, pela adição de um polímero catiônico no estoque.[0031] Normally, the surface load of natural unmodified cellulosic fibers, lignocellulosic or wood, which are used in the manufacture of paper, is anionic. According to a mode of the invention, the surface charge of the fibers is manipulated to be at least partially cationic, that is, the fibers may have surface areas that have a cationic charge, even though they may have other surface areas. that have anionic charge. This can be achieved by modifying at least part of the fibers in order to change, at least partially, their surface load. For example, the surface charge of the fibers, which are used to make the paper sheet, can be modified, in part or in whole, by adding a cationic polymer to the stock.
[0032] O polímero catiônico, que é adicionado à pasta, pode ser qualquer polímero catiônico apropriado para ser utilizado no estoque. Polímero catiônico, que é adicionado ao estoque de fibras pode ser selecionado a partir do grupo compreendendo quitosana, um polissa- carídeo cationizado, tal como amido catiônico ou goma de guar catiô- nica ou um polímero catiônico sintético, tais como os copolímeros de acrilamida catiônicos, copolímeros de vinilamina ou poliamidoamina. Também poliacrilamidas catiônicas glioxiladas podem ser utilizadas como polímero catiônico na presente invenção. Polímero catiônico po- detambém ser um copolímero de enxerto de amido catiônico, que é descrito, por exemplo, em US 7.786.238 B2. De preferência, o políme- rocatiônico, que é adicionado ao material, é o amido catiônico.[0032] The cationic polymer, which is added to the paste, can be any appropriate cationic polymer to be used in the stock. Cationic polymer, which is added to the fiber stock can be selected from the group comprising chitosan, a cationized polysaccharide, such as cationic starch or cationic guar gum or a synthetic cationic polymer, such as cationic acrylamide copolymers , vinylamine or polyamidoamine copolymers. Glyoxylated cationic polyacrylamides can also be used as a cationic polymer in the present invention. Cationic polymer may also be a cationic starch graft copolymer, which is described, for example, in US 7,786,238 B2. Preferably, the poly-rocatonic, which is added to the material, is cationic starch.
[0033] Quando um polímero catiônico, que é adicionado ao esto- que de fibras é polímero de acrilamida catiônico, ele pode ser formado a partir de monômeros solúveis em água etilenicamente insaturados ou de uma mistura de monômeros, que inclui monômeros catiônicos. De preferência, o polímero de acrilamida catiônico tem uma viscosida- deintrínseca aparente de pelo menos 1,0 dl/g de preferência pelo me- nos 1,5 dl/g.[0033] When a cationic polymer, which is added to the fiber stock is cationic acrylamide polymer, it can be formed from ethylenically unsaturated water-soluble monomers or a mixture of monomers, which includes cationic monomers. Preferably, the cationic acrylamide polymer has an apparent intrinsic viscosity of at least 1.0 dl / g, preferably at least 1.5 dl / g.
[0034] De acordo com uma modalidade da invenção, o polímero catiônico pode ser um polímero anfotérico, desde que a sua carga lí- quida seja catiônica ao pH do processo de fabricação de papel.[0034] According to an embodiment of the invention, the cationic polymer can be an amphoteric polymer, provided that its net charge is cationic at the pH of the papermaking process.
[0035] Na modalidade da invenção, em que os polímeros sintéti- coscatiônicos são adicionados ao estoque, a adição é feita de prefe- rência ao estoque espesso, o qual tem consistência de > 2%, de prefe- rência 3 - 5%. Polímeros catiônicos sintéticos são típica e preferenci- almente adicionados ao material espesso em uma quantidade de 0,5 - 5 kg/t. De preferência, os copolímeros sintéticos catiônicos que são adicionados ao estoque têm baixa densidade de carga, por exemplo, copolímeros de acrilamida catiônicos são tipicamente copolímeros de acrilamida catiônicos de baixa carga possuindo carga < 1,7 meq / g, de preferência < 1,2 meq / g a um pH de 4.[0035] In the modality of the invention, in which synthetic cationic polymers are added to the stock, the addition is made preferably to the thick stock, which has a consistency of> 2%, preferably 3 - 5%. Synthetic cationic polymers are typical and preferably added to the thick material in an amount of 0.5 - 5 kg / t. Preferably, the cationic synthetic copolymers that are added to the stock have low charge density, for example, cationic acrylamide copolymers are typically low charge cationic acrylamide copolymers having a charge <1.7 meq / g, preferably <1.2 meq / ga a pH of 4.
[0036] De acordo com uma modalidade da invenção, a carga de superfície das fibras é modificada pela adição de polissacarídeo catio- nizado, tal como amido catiônico ou goma de guar catiônica, no esto- que de fibras. O polissacarídeo cationizado, tal como amido catiônico ou goma de guar catiônica, é preferivelmente adicionado ao estoque espesso, tendo, por exemplo, a consistência de 2 - 5% entre a torre de armazenamento de pasta e circulação curta. O amido catiônico pode ser qualquer amido catiônico apropriado para ser usado na fabricação de papel, tal como, batata, milho, arroz, milho ceroso, trigo, cevada ou amido de tapioca. Amidos com um teor de amilopectina > 75% são vantajosos. Amido tipicamente catiônico compreende grupos catiôni- cos, tais como grupos de amônio quaternário, e o grau de substituição (DS), que indica o número de grupos catiônicos no amido, em média, por unidade de glicose, é, tipicamente, 0,01 - 0,20, de preferência 0,01 - 0,06. Tipicamente o amido catiônico tem uma carga de 0,06 - 1,04 meq / g, de preferência de 0,06 - 0,35 meq / g. O amido pode ser utili- zado em quantidade de 2 - 20 kg / tonelada de pasta, tipicamente 7 - 12 kg / ton de pasta.[0036] According to an embodiment of the invention, the surface charge of the fibers is modified by the addition of cationized polysaccharide, such as cationic starch or cationic guar gum, in the fiber stock. The cationized polysaccharide, such as cationic starch or cationic guar gum, is preferably added to the thick stock, having, for example, a consistency of 2 - 5% between the paste storage tower and short circulation. The cationic starch can be any cationic starch suitable for use in papermaking, such as potatoes, corn, rice, waxy corn, wheat, barley or tapioca starch. Starches with an amylopectin content> 75% are advantageous. Typically cationic starch comprises cationic groups, such as quaternary ammonium groups, and the degree of substitution (DS), which indicates the number of cationic groups in starch, on average, per unit of glucose, is typically 0.01 - 0.20, preferably 0.01 - 0.06. Typically cationic starch has a charge of 0.06 - 1.04 meq / g, preferably 0.06 - 0.35 meq / g. Starch can be used in quantities of 2 - 20 kg / ton of pulp, typically 7 - 12 kg / ton of pulp.
[0037] A solução do polímero aniônico pode ser aplicada à rede de papel úmida, quando a secura da rede é de < 50%, tipicamente < 40%, mais tipicamente < 30%, mais tipicamente 8 - 15%. Quando a suspen- são de pasta entra na caixa de entrada e, assim, a máquina de papel, o seu nível de secura é tipicamente maior ou igual a 0,3% e inferior a 2%. A remoção de água a partir da primeira rede é impulsionada pela resistência da gravidade, quando a rede entra na seção de arame da caixa de chegada. Quando o papel viaja mais para a seção de arame, a remoção de água é assistida por unidades de vácuo diferentes. Após a seção dos arames, a secura do papel normalmente é de 20%. A se- cura do papel aumenta para 40 - 50% durante a prensagem úmida. A aplicação da solução de polímero aniônico é de preferência conduzida antes da última zona de vácuo da seção de arame, de preferência por pulverização.[0037] The anionic polymer solution can be applied to the wet paper net, when the net dryness is <50%, typically <40%, more typically <30%, more typically 8 - 15%. When the pulp suspension enters the inbox and thus the paper machine, its dryness level is typically greater than or equal to 0.3% and less than 2%. The removal of water from the first mesh is driven by gravity resistance when the mesh enters the wire section of the inbox. When the paper travels further into the wire section, water removal is assisted by different vacuum units. After the wire section, the dryness of the paper is usually 20%. Paper drying increases to 40 - 50% during wet pressing. The application of the anionic polymer solution is preferably carried out before the last vacuum zone of the wire section, preferably by spraying.
[0038] De acordo com uma modalidade da invenção, a aplicação da solução de polímero aniônico é realizada na rede de papel úmida antes da seção de prensa de uma máquina de papel.[0038] According to an embodiment of the invention, the application of the anionic polymer solution is carried out on the wet paper web before the press section of a paper machine.
[0039] A presente invenção é vantajosa para melhorar a resistên- cia da rede de papel úmida, ao produzir tipos de papel revestidos e não revestidos livres de madeira. A presente invenção também é ade- quada para melhorar a resistência da rede de papel úmida, quando a produção de tipos de papel incluindo papel supercalandrado (SC), pa- pel revestido de peso ultraleve (ULWC), papel revestido de peso leve (LWC) e papel de jornal, mas não se limitando a estes. Papel de revis- ta típico revestido, tais como papel LWC, compreende pasta mecânica em torno de 40 - 60% em peso, pasta de madeira macia branqueada de cerca de 25 - 40% em peso e preenchedores e/ou agentes de re- vestimento de cerca de 20 - 35% em peso. Papel SC compreende pas- ta mecânica em torno de 70 - 90% em peso e pasta de celulose desfi- brada longa de cerca de 10 - 30%. Especialmente redes de papel que devem ser usadas para fazer os substratos de gravação para a im- pressão a jato de tinta são adequadas para serem tratadas de acordo com o método da presente invenção. A rede de papel pode compreen- der fibras de árvores de madeira dura ou de árvores de madeira macia ou uma combinação de ambas as fibras. As fibras podem ser obtidas por qualquer técnica de formação de pasta ou refinação adequada normalmente utilizada na fabricação de papel, tais como produção de pasta termomecânica (TMP), pasta quimiomecânica (CMP), pasta quimiotermo-mecânica (CTMP), pasta moída, pasta de sulfato alcalino (kraft), pasta sulfito ácido, e pasta semiquímica. A rede de papel pode compreender apenas as fibras virgens ou fibras recicladas ou uma combinação de ambas. O peso do tecido de papel final é 30 - 800 g/m2, tipicamente 30 - 600 g/m2, mais tipicamente 50 - 500 g/m2, de preferência entre 60 - 300 g/m2, mais preferivelmente de 60 - 120 g/m2, ainda mais preferivelmente 70 - 100 g/m2.[0039] The present invention is advantageous for improving the strength of the wet paper web, by producing coated and uncoated wood-free types of paper. The present invention is also suitable for improving the strength of the wet paper web when the production of paper types including supercalendered paper (SC), ultra light weight coated paper (ULWC), light weight coated paper (LWC ) and newsprint, but not limited to them. Typical coated magazine paper, such as LWC paper, comprises mechanical pulp around 40 - 60% by weight, bleached softwood pulp about 25 - 40% by weight and fillers and / or coating agents of about 20 - 35% by weight. SC paper comprises mechanical pulp of around 70 - 90% by weight and long pulp pulp of around 10 - 30%. Especially paper nets that are to be used to make engraving substrates for inkjet printing are suitable to be treated according to the method of the present invention. The paper net may comprise fibers from hardwood trees or softwood trees or a combination of both fibers. The fibers can be obtained by any suitable pulping or refining technique normally used in papermaking, such as thermomechanical pulp production (TMP), chemomechanical pulp (CMP), chemothermo-mechanical pulp (CTMP), milled pulp, pulp of alkaline sulfate (kraft), acid sulfite paste, and semi-chemical paste. The paper web may comprise only virgin fibers or recycled fibers or a combination of both. The weight of the final paper fabric is 30 - 800 g / m2, typically 30 - 600 g / m2, more typically 50 - 500 g / m2, preferably between 60 - 300 g / m2, more preferably 60 - 120 g / m2 m2, even more preferably 70 - 100 g / m2.
[0040] Em algumas modalidades a rede de papel pode conter fi- bras provenientes de material diferente de madeira, como o bambu, bagaço de cana, linho, palha de trigo ou de arroz.[0040] In some modalities the paper net may contain fibers from a material other than wood, such as bamboo, cane bagasse, linen, wheat or rice straw.
[0041] De acordo com outra modalidade, a aplicação da solução de polímero aniônico na rede de papel úmida é precedida ou seguida pela aplicação de solução de polímero catiônico ou anfotérico. Este tipo de aplicação sequencial de polímeros à rede de papel úmida, de preferência por meio de pulverização, pode produzir uma melhoria acentuada da resistência de rede de papel seca e úmida. As soluções de polímeros aniônicos e catiônicos podem também ser pré-misturadas antes da sua aplicação, de preferência por pulverização, na rede de pa- pel úmida. Nesta modalidade, a adição de um polímero catiônico à pasta de fibras não é obrigatória, mas pode ser realizada.[0041] According to another modality, the application of the anionic polymer solution in the wet paper network is preceded or followed by the application of a cationic or amphoteric polymer solution. This type of sequential application of polymers to the wet paper web, preferably by spraying, can produce a marked improvement in the strength of dry and wet paper web. Solutions of anionic and cationic polymers can also be pre-mixed before application, preferably by spraying, on the wet paper network. In this modality, adding a cationic polymer to the fiber pulp is not mandatory, but it can be done.
[0042] Por exemplo, a solução de polímero (s) de carboximetilcelu- lose (CMC), álcool polivinílico (PVA), álcool de polivinila modificado, goma de guar e/ou quitosana é aplicada sobre a rede de papel úmida antes da seção de prensagem, antes ou após a aplicação da solução de polímero aniônico na rede de papel úmida. Carboximetil-celulose, álcool polivinílico, álcool polivinílico modificado, goma de guar ou qui- tosana podem ser aplicados uma de cada vez, dois ou três deles po- dem ser aplicados sequencialmente. CMC e quitosana melhoram a resistência da rede úmida quando a rede tem um nível de secagem superior a aproximadamente 55%, e PVA aumenta a resistência da rede úmida também em níveis mais baixos de secura da rede. Multi- camadas de polielectrólitos de polímeros aniônicos e catiônicos au- mentam a área de contato molecular nas ligações de fibra-fibra e, as- sim, aumentam a resistência do papel seco. Agora, tem sido observa- do que as camadas de polímeros, por exemplo, duas camadas, podem melhorar também a resistência da rede de papel úmida significativa- mente. Isto mostra que a disposição em camadas de polímeros tam- bém aumenta as interações entre as fibras no estado úmido. É tam- bém plausível que a pulverização de polímero aniônico na camada mais exterior pode reduzir a adesão entre a rede úmida e o rolo central aniônico em uma máquina de papel. Durante a geração de bi- ou mul- ticamadas de polímero sobre a máquina de papel por pulverização a quantidade de polímeros pulverizados é vantajosamente minimizada.[0042] For example, the solution of carboxymethylcellulose polymer (s) (CMC), polyvinyl alcohol (PVA), modified polyvinyl alcohol, guar gum and / or chitosan is applied over the wet paper net before the section pressing, before or after application of the anionic polymer solution on the wet paper web. Carboxymethylcellulose, polyvinyl alcohol, modified polyvinyl alcohol, guar gum or chitosan can be applied one at a time, two or three of them can be applied sequentially. CMC and chitosan improve the resistance of the wet net when the net has a drying level greater than approximately 55%, and PVA increases the resistance of the wet net also at lower levels of net dryness. Multi-layers of polyelectrolytes of anionic and cationic polymers increase the molecular contact area in fiber-fiber bonds and thus increase the strength of dry paper. Now, it has been observed that the polymer layers, for example, two layers, can also significantly improve the strength of the wet paper web. This shows that the layering of polymers also increases the interactions between fibers in the wet state. It is also plausible that spraying anionic polymer on the outermost layer can reduce the adhesion between the wet web and the central anionic roller on a paper machine. During the generation of polymer bi- or multilayers on the paper machine by spraying the amount of sprayed polymers is advantageously minimized.
[0043] De acordo com ainda outra modalidade uma ou mais ca- madas de soluções químicas são aplicadas à rede de papel úmida an- tes da seção de prensa ou da seção de secagem. A adição de um po- límero catiônico ao estoque de fibras não é obrigatória, mas pode ser realizada. Os polímeros catiônicos são tal como definidos anteriormen- te neste texto. As soluções químicas são, de preferência aplicadas à rede de papel úmida por pulverização, como descrito no pedido, mas podem ser aplicadas por revestimento com filme, a transferência, a aplicação da camada de espuma ou a alimentação a partir de uma caixa de entrada separada. A solução química que é aplicada à rede, por exemplo, por pulverização, pode ser uma solução de carboximetil celulose (CMC), álcool polivinílico (PVA), quitosana ou goma de guar. A goma de guar é aqui entendida como um galactomanano. É um po- lissacarídeo compreendendo galactose e manose. A estrutura principal da goma de guar é uma cadeia linear de resíduos de manose ligados 1,4-β ao qual resíduos de galactose são ligados em 1,6- em cada se- gunda manose, que formam ramificações laterais curtas. A goma de guar pode ser aplicada à rede em forma de goma de guar nativa, a goma de guar catiônica ou goma de guar aniônica. Por exemplo, goma de guar catiônica ou aniônica, nativa, pode ser aplicada à rede de pa- pelúmida, que é formada sem o uso da adição de um polímero catiô- nico ao estoque. Em outro exemplo, goma de guar aniônica ou nativa, pode ser aplicada à rede de papel úmida, a qual é formada a partir de estoque naquele polímero catiônico, tal como a goma de guar catiôni- ca, é adicionada.[0043] According to yet another modality, one or more layers of chemical solutions are applied to the wet paper net before the press section or the drying section. The addition of a cationic polymer to the fiber stock is not mandatory, but it can be done. Cationic polymers are as defined earlier in this text. The chemical solutions are preferably applied to the wet spray paper network, as described in the order, but can be applied by film coating, transferring, applying the foam layer or feeding from a separate inbox. . The chemical solution that is applied to the network, for example, by spraying, can be a solution of carboxymethyl cellulose (CMC), polyvinyl alcohol (PVA), chitosan or guar gum. Guar gum is understood here as a galactomannan. It is a polysaccharide comprising galactose and mannose. The main structure of guar gum is a linear chain of 1,4-β-linked mannose residues to which galactose residues are attached in 1,6- on each second mannose, which form short lateral branches. Guar gum can be applied to the net in the form of native guar gum, cationic guar gum or anionic guar gum. For example, native cationic or anionic guar gum can be applied to the pellumid network, which is formed without the use of adding a cationic polymer to the stock. In another example, anionic or native guar gum can be applied to the wet paper web, which is formed from stock in that cationic polymer, such as cationic guar gum, is added.
[0044] Pasta kraft de madeira macia branqueada nunca seca co- mercial proveniente de uma fábrica de papel finlandesa é utilizada co- mo matéria-prima. A pasta tem um valor Canadian Standard Freeness (CSF) de 500 ml, medido de acordo com a norma SCAN-C 21:65.[0044] Commercial bleached softwood kraft pulp never dried commercially from a Finnish paper mill is used as raw material. The paste has a Canadian Standard Freeness (CSF) value of 500 ml, measured according to the SCAN-C 21:65 standard.
[0045] Folhas manuais úmidas com gramatura de 60 g/m2 são formadas usando padrão para a preparação de folhas de laboratório com água branca recirculada SCAN-CM 64:00. Amido catiônico, cozi- do durante 30 minutos a T = 97 °C, é adicionado à matéria-prima no formador de folha separadamente para cada folha. A quantidade de amido catiônico adicionada é de 10 kg/t (Raisamyl 135 amido DS 0,035, BASF). A referência é feita sem o amido catiônico.[0045] Wet hand sheets with a weight of 60 g / m2 are formed using standard for the preparation of laboratory sheets with SCAN-CM 64:00 recirculated white water. Cationic starch, cooked for 30 minutes at T = 97 ° C, is added to the raw material in the sheet former separately for each sheet. The amount of cationic starch added is 10 kg / t (Raisamyl 135 starch DS 0.035, BASF). The reference is made without cationic starch.
[0046] Solução de polímero aniônico é pulverizada sobre as folhas manuais formadas fabricadas ligadas a um arame com um baixo vá- cuo. O vácuo aumenta a penetração da solução de polímero aniônico na rede de papel úmida durante a pulverização. A concentração da poliacrilamida aniônica pulverizada (Fennopol A R 8500 de Kemira Oyj) é de 0,3% p/p de consistência e misturada à temperatura ambien- te durante a noite antes da pulverização. Folhas de referência são pul- verizadas com água.[0046] Anionic polymer solution is sprayed on the formed manual sheets manufactured connected to a wire with a low vacuum. The vacuum increases the penetration of the anionic polymer solution into the wet paper web during spraying. The concentration of the pulverized anionic polyacrylamide (Fennopol A R 8500 from Kemira Oyj) is 0.3% w / w of consistency and mixed at room temperature overnight before spraying. Reference sheets are sprayed with water.
[0047] Após a pulverização, as folhas manuais são prensadas a úmido. A prensa úmida é feita em dois diferentes níveis de pressão, 50 kPa e 350 kPa para atingir dois níveis de secura diferentes para as folhas manuais úmidas. Amostras úmidas são cortadas com uma lar- gura de 20 mm com um comprimento de amostra de 100 mm. Amos- trasúmidas são armazenadas em uma condição à prova de ar em um saco de plástico, a uma temperatura de 7 ° C, a fim de manter o nível de secura.[0047] After spraying, the manual sheets are wet pressed. The wet press is made at two different pressure levels, 50 kPa and 350 kPa to achieve two different dryness levels for wet hand sheets. Wet samples are cut to a width of 20 mm with a sample length of 100 mm. Wet samples are stored in an air-tight condition in a plastic bag, at a temperature of 7 ° C, in order to maintain the level of dryness.
[0048] Propriedades mecânicas de amostras de papel seco e úmi- dosão determinadas com um dispositivo de impacto que usou uma velocidade de 1,0 m/s (VTT Finlândia, FAST TENSILE TEST RIG IM- PACT). O dispositivo de impacto e método de ensaio estão descritos nas seguintes referências: Kurki, M., Kouko, J., Kekko, P., Saari, T., Laboratory scale measurement procedure of paper machine wet web runnability: Part 1, Paperi ja Puu, 86(2004)4; e Kouko, J., Salminen, K., Kurki, M., Laboratory scale measurement procedure of paper machine wet web runnability: Part 2, Paperi ja Puu, 89(2007)7-8.[0048] Mechanical properties of dry and wet paper samples determined with an impact device that used a speed of 1.0 m / s (VTT Finland, FAST TENSILE TEST RIG IM-PACT). The impact device and test method are described in the following references: Kurki, M., Kouko, J., Kekko, P., Saari, T., Laboratory scale measurement procedure of paper machine wet web runnability: Part 1, Paperi ja Puu, 86 (2004) 4; and Kouko, J., Salminen, K., Kurki, M., Laboratory scale measurement procedure of paper machine wet web runnability: Part 2, Paperi ja Puu, 89 (2007) 7-8.
[0049] Os resultados podem ser vistos na Figura 1, mostrando o efeito do método de aplicação estudado sobre a resistência a úmido inicial de papel. As seguintes abreviaturas são utilizadas na Figura 1: CS = amido catiônico A-PAM = poliacrilamida aniônica[0049] The results can be seen in Figure 1, showing the effect of the studied application method on the initial wet resistance of paper. The following abbreviations are used in Figure 1: CS = cationic starch A-PAM = anionic polyacrylamide
[0050] Mesmo que a invenção fosse descrita com referência ao que presentemente parece ser as modalidades mais práticas e preferi- das, reconhece-se que a invenção não deve ser limitada às modalida- des descritas acima, mas a invenção destina-se a abranger também diferentes modificações e equivalentes As soluções técnicas dentro do âmbito das reivindicações anexas.[0050] Even if the invention were described with reference to what currently appears to be the most practical and preferred modalities, it is recognized that the invention should not be limited to the modalities described above, but the invention is intended to cover also different modifications and equivalents Technical solutions within the scope of the appended claims.
Claims (15)
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US38865810P | 2010-10-01 | 2010-10-01 | |
| US61/388,658 | 2010-10-01 | ||
| FI20106021 | 2010-10-01 | ||
| FI20106021A FI125713B (en) | 2010-10-01 | 2010-10-01 | A method for improving the runnability of a wet paper web and paper |
| PCT/FI2011/050842 WO2012042115A1 (en) | 2010-10-01 | 2011-09-30 | Method for improving runnability of a wet paper web, use of a solution and paper |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BR112013007876A2 BR112013007876A2 (en) | 2019-08-27 |
| BR112013007876B1 true BR112013007876B1 (en) | 2020-12-29 |
Family
ID=43064183
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BR112013007244A BR112013007244A2 (en) | 2010-10-01 | 2011-09-30 | method for improving the papermaking or cardboard making process, use of a polysaccharide and paper |
| BR112013007876-6A BR112013007876B1 (en) | 2010-10-01 | 2011-09-30 | method to improve operability of a wet paper network |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BR112013007244A BR112013007244A2 (en) | 2010-10-01 | 2011-09-30 | method for improving the papermaking or cardboard making process, use of a polysaccharide and paper |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20130299109A1 (en) |
| EP (2) | EP2622132B1 (en) |
| CN (2) | CN103201426B (en) |
| BR (2) | BR112013007244A2 (en) |
| CA (1) | CA2813148C (en) |
| ES (2) | ES2674881T3 (en) |
| FI (1) | FI125713B (en) |
| PT (1) | PT2622132T (en) |
| WO (2) | WO2012042116A1 (en) |
Families Citing this family (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI125714B (en) | 2012-11-12 | 2016-01-15 | Kemira Oyj | A process for treating fibrous pulp for making paper, cardboard or the like, and a product |
| US8999111B2 (en) * | 2012-12-28 | 2015-04-07 | Ecolab Usa Inc. | Method of increasing paper surface strength by using acrylic acid/acrylamide copolymer in a size press formulation containing starch |
| SE539914C2 (en) | 2014-04-29 | 2018-01-09 | Stora Enso Oyj | Process for making at least one layer of a paper or paperboard and a paper or paperboard made according to the process |
| CN104057769B (en) * | 2014-06-07 | 2017-11-28 | 王志亮 | A kind of Chinese Painting and Calligraphy wet-milling product method |
| US10407831B2 (en) | 2014-09-04 | 2019-09-10 | Kemira Oyj | Sizing composition, its use and a method for producing paper, board or the like |
| CA2935497A1 (en) | 2015-07-14 | 2017-01-14 | Western Michigan University Research Foundation | Chitosan as a biobased barrier coating for functional paperboard products |
| KR20180064535A (en) | 2015-11-03 | 2018-06-14 | 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. | Paper tissue with high bulk and low lint |
| ES2667544T3 (en) * | 2016-05-20 | 2018-05-11 | Kemira Oyj | Method and treatment system for papermaking |
| ES2871534T3 (en) * | 2016-09-26 | 2021-10-29 | Kemira Oyj | Composition of dry strength, its use, and method for the manufacture of paper, cardboard or similar |
| CN106638135A (en) * | 2016-12-09 | 2017-05-10 | 苏州艾博迈尔新材料有限公司 | Paper fiber dispersing agent and preparation method thereof |
| CN106638123A (en) * | 2016-12-30 | 2017-05-10 | 芜湖市哈贝纸业有限公司 | Composite filler paper and production process thereof |
| WO2019004950A1 (en) * | 2017-06-30 | 2019-01-03 | Scg Packaging Public Company Limited | High-strength sheet material |
| CA3031639A1 (en) * | 2017-09-19 | 2019-03-19 | Kemira Oyj | Paper strength improving polymer composition and additive system, use thereof, and manufacture of paper products |
| CN107869087A (en) * | 2017-11-03 | 2018-04-03 | 广东松炀再生资源股份有限公司 | A kind of method that reclaimed waste paper prepares highly intensified corrugated paper |
| US11255051B2 (en) | 2017-11-29 | 2022-02-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fibrous sheet with improved properties |
| CN108045034A (en) * | 2017-12-11 | 2018-05-18 | 浙江希望包装有限公司 | A kind of corrugated board |
| SE542093C2 (en) * | 2018-02-27 | 2020-02-25 | Stora Enso Oyj | Method for production of a paper, board or non-woven product comprising a first ply |
| RU2020130387A (en) | 2018-03-22 | 2022-04-22 | Кемирa Ойй | METHOD FOR MANUFACTURING MULTILAYER CARDBOARD, MULTILAYER CARDBOARD AND COMPOSITION USED IN MANUFACTURING MULTILAYER CARDBOARD |
| FI20185272A1 (en) | 2018-03-22 | 2019-09-23 | Kemira Oyj | Dry strength composition, its use and method for making of paper, board or the like |
| US11214919B2 (en) | 2018-05-31 | 2022-01-04 | Ecolab Usa Inc. | Wet web strength for fiberglass mats |
| GB2590316B (en) | 2018-07-25 | 2022-06-01 | Kimberly Clark Co | Process for making three-dimensional foam-laid nonwovens |
| CN111525136A (en) * | 2020-04-30 | 2020-08-11 | 青岛科技大学 | Composite binder and application thereof in silicon cathode of lithium ion battery |
| WO2022117921A1 (en) * | 2020-12-02 | 2022-06-09 | Kemira Oyj | A treatment system for manufacture of paper, board or the like |
| CN112602962A (en) * | 2021-01-08 | 2021-04-06 | 中烟施伟策（云南）再造烟叶有限公司 | Cigarette tipping base paper containing tobacco elements, preparation method thereof and cigarette made of same |
| CN112641125A (en) * | 2021-01-08 | 2021-04-13 | 中烟施伟策（云南）再造烟叶有限公司 | Paper filter tip rod of reconstituted tobacco and preparation method of filter tip rod |
| CN112617269A (en) * | 2021-01-08 | 2021-04-09 | 中烟施伟策（云南）再造烟叶有限公司 | Powder forming coating papermaking mixed pulping method |
| CN112853811A (en) * | 2021-01-08 | 2021-05-28 | 中烟施伟策（云南）再造烟叶有限公司 | Powder forming coating papermaking process |
| CN112779819A (en) * | 2021-01-08 | 2021-05-11 | 中烟施伟策（云南）再造烟叶有限公司 | Cigarette paper containing tobacco elements and preparation method of cigarette paper containing tobacco elements |
| CN112586796A (en) * | 2021-01-08 | 2021-04-02 | 中烟施伟策（云南）再造烟叶有限公司 | Center heating tobacco cigarette core material and preparation method of heating tobacco cigarette core material |
| CN112586795A (en) * | 2021-01-08 | 2021-04-02 | 中烟施伟策（云南）再造烟叶有限公司 | Plant scented chip for cigarette leaf group and preparation method thereof |
| CN112656025A (en) * | 2021-01-08 | 2021-04-16 | 中烟施伟策（云南）再造烟叶有限公司 | Cigar coating and preparation method thereof |
| CN112779818A (en) * | 2021-01-08 | 2021-05-11 | 中烟施伟策（云南）再造烟叶有限公司 | Heating tobacco cigarette paper and preparation method thereof |
| CN112716026A (en) * | 2021-01-08 | 2021-04-30 | 中烟施伟策（云南）再造烟叶有限公司 | Recombinant tobacco and preparation method thereof |
| CN112641126A (en) * | 2021-01-08 | 2021-04-13 | 中烟施伟策（云南）再造烟叶有限公司 | Circumferential heating tobacco cigarette core material and preparation method of heating tobacco cigarette core material |
| CN112741360A (en) * | 2021-01-08 | 2021-05-04 | 中烟施伟策（云南）再造烟叶有限公司 | High-quality center heating tobacco cigarette core material and preparation method thereof |
| FI4036305T3 (en) * | 2021-02-02 | 2024-01-31 | Billerud Ab Publ | Papermaking method |
| WO2022167437A1 (en) * | 2021-02-02 | 2022-08-11 | Billerudkorsnäs Ab | Papermaking method |
| CN113502689A (en) * | 2021-07-06 | 2021-10-15 | 云南中烟工业有限责任公司 | Microbial polysaccharide enhanced high-transparency filter stick forming paper and preparation method thereof |
| CN115093616B (en) * | 2022-06-11 | 2023-06-16 | 云南杰商科技有限公司 | Environment-friendly konjak mannan composite carton and preparation method thereof |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1163843A (en) * | 1965-09-27 | 1969-09-10 | Mead Corp | Apparatus for Incorporating Additives in Paper and the like |
| US4362781A (en) * | 1981-09-21 | 1982-12-07 | Scott Paper Company | Flushable premoistened wiper |
| ES2050802T5 (en) * | 1988-06-14 | 1997-10-01 | Procter & Gamble | SOFT TISSUE PAPER CONTAINING A NON-CATIONAL SURFACE. |
| US4959125A (en) * | 1988-12-05 | 1990-09-25 | The Procter & Gamble Company | Soft tissue paper containing noncationic surfactant |
| CA2108027C (en) * | 1991-07-02 | 1997-05-27 | Bruno Carre | A process for the production of paper |
| US5318669A (en) * | 1991-12-23 | 1994-06-07 | Hercules Incorporated | Enhancement of paper dry strength by anionic and cationic polymer combination |
| US5554745A (en) * | 1992-05-14 | 1996-09-10 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Aldehyde cationic derivatives of galactose containing polysaccharides used as paper strength additives |
| DE19520092A1 (en) * | 1995-06-01 | 1996-12-05 | Bayer Ag | Process for paper finishing using polyisocyanates with anionic groups |
| EP1011629B1 (en) * | 1997-09-05 | 2012-03-21 | The Procter & Gamble Company | Cleansing and conditioning products for skin or hair with improved deposition of conditioning ingredients |
| AU3478799A (en) * | 1998-04-06 | 1999-10-25 | Calgon Corporation | Asa size emulsification with a natural gum for paper products |
| EP0953680A1 (en) * | 1998-04-27 | 1999-11-03 | Akzo Nobel N.V. | A process for the production of paper |
| US6241853B1 (en) * | 1998-12-10 | 2001-06-05 | Kimberly Clark Worldwide, Inc. | High wet and dry strength paper product |
| US6596126B1 (en) * | 1999-01-25 | 2003-07-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Modified polysaccharides containing aliphatic hydrocarbon moieties |
| BR8001232U (en) * | 1999-06-24 | 2002-07-09 | Edgardo Rene Peccorelli | Stretcher for sanitizing prostrate patients |
| WO2002012388A2 (en) * | 2000-08-03 | 2002-02-14 | Hercules Incorporated | Process for the production of chemically or enzymatically modified polysaccharides, and products made thereby |
| US20020076769A1 (en) * | 2000-08-03 | 2002-06-20 | Richard Brady | Reduced molecular weight galactomannans oxidized by galactose oxidase |
| AU2003286432B2 (en) * | 2002-10-17 | 2006-11-09 | The Procter & Gamble Company | Tissue paper softening compositions and tissue papers comprising the same |
| DE10308753A1 (en) | 2003-02-28 | 2004-09-09 | Bayer Ag | Cationic starch graft copolymers and new process for the production of cationic starch graft copolymers |
| CA2543609A1 (en) * | 2003-10-24 | 2005-05-12 | National Gypsum Properties, Llc | Process for making abrasion resistant paper and paper and paper products made by the process |
| GB0702249D0 (en) * | 2007-02-05 | 2007-03-14 | Ciba Sc Holding Ag | Manufacture of paper or paperboard |
| EP2157237B1 (en) * | 2007-03-30 | 2014-11-05 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Methods for producing coating base papers and coated papers |
| CN102027170B (en) * | 2008-05-15 | 2012-11-21 | 巴斯夫欧洲公司 | Method for producing paper, paperboard and cardboard with a high dry strength |
-
2010
- 2010-10-01 FI FI20106021A patent/FI125713B/en active IP Right Grant
-
2011
- 2011-09-30 CN CN201180047192.6A patent/CN103201426B/en active Active
- 2011-09-30 ES ES11770850.3T patent/ES2674881T3/en active Active
- 2011-09-30 WO PCT/FI2011/050843 patent/WO2012042116A1/en active Application Filing
- 2011-09-30 BR BR112013007244A patent/BR112013007244A2/en not_active IP Right Cessation
- 2011-09-30 EP EP11770850.3A patent/EP2622132B1/en active Active
- 2011-09-30 PT PT117708503T patent/PT2622132T/en unknown
- 2011-09-30 CN CN2011800476775A patent/CN103140626A/en active Pending
- 2011-09-30 US US13/876,325 patent/US20130299109A1/en not_active Abandoned
- 2011-09-30 EP EP11770475.9A patent/EP2622131B1/en active Active
- 2011-09-30 WO PCT/FI2011/050842 patent/WO2012042115A1/en active Application Filing
- 2011-09-30 BR BR112013007876-6A patent/BR112013007876B1/en active IP Right Grant
- 2011-09-30 ES ES11770475T patent/ES2791997T3/en active Active
- 2011-09-30 CA CA2813148A patent/CA2813148C/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2622131A1 (en) | 2013-08-07 |
| FI20106021A0 (en) | 2010-10-01 |
| BR112013007876A2 (en) | 2019-08-27 |
| CA2813148C (en) | 2018-02-06 |
| BR112013007244A2 (en) | 2016-06-14 |
| CN103140626A (en) | 2013-06-05 |
| FI125713B (en) | 2016-01-15 |
| CA2813148A1 (en) | 2012-04-05 |
| FI20106021A (en) | 2012-04-02 |
| WO2012042116A1 (en) | 2012-04-05 |
| US20130299109A1 (en) | 2013-11-14 |
| CN103201426B (en) | 2016-05-11 |
| EP2622132A1 (en) | 2013-08-07 |
| EP2622132B1 (en) | 2018-04-04 |
| EP2622131B1 (en) | 2020-02-26 |
| PT2622132T (en) | 2018-07-03 |
| FI20106021L (en) | 2012-04-02 |
| ES2674881T3 (en) | 2018-07-04 |
| CN103201426A (en) | 2013-07-10 |
| ES2791997T3 (en) | 2020-11-06 |
| WO2012042115A1 (en) | 2012-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BR112013007876B1 (en) | method to improve operability of a wet paper network | |
| Hubbe | Prospects for maintaining strength of paper and paperboard products while using less forest resources: A review | |
| US10273634B2 (en) | Strength agent, its use and method for increasing strength properties of paper | |
| Balea et al. | Valorization of corn stalk by the production of cellulose nanofibers to improve recycled paper properties | |
| BR112018076345B1 (en) | MICROFIBRILLATED FILM | |
| KR102605139B1 (en) | Methods for increasing the strength properties of paper or board products | |
| Zambrano et al. | Using micro-and nanofibrillated cellulose as a means to reduce weight of paper products: a review | |
| CN103210145A (en) | Composition and process for increasing the dry strength of a paper product | |
| BR112017003110B1 (en) | SIZING COMPOSITION, USE OF SIZING COMPOSITION AND METHOD TO PRODUCE PAPER, CARDBOARD OR SIMILAR | |
| BR112018005366B1 (en) | A METHOD FOR PRODUCING A FILM COMPRISING MICROFIBRILLATED CELLULOSE AND AN AMPHOTERIC POLYMER | |
| BR112020025313A2 (en) | METHOD FOR PRODUCTION OF MULTILAYER FIBROUS PLOT AND MULTILAYER FIBROUS PLOT | |
| BR112020017033A2 (en) | DRY RESISTANCE COMPOSITION, ITS USE AND METHOD FOR THE MANUFACTURE OF PAPER, CARDBOARD OR SIMILAR | |
| JP7233413B2 (en) | Carboxymethylated microfibril cellulose fibers and compositions thereof | |
| BR112018016743B1 (en) | Method for paper production | |
| BR112019000110B1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING INTERMEDIATE PRODUCT FOR CONVERSION TO MICROFIBRILLATED CELLULOSE | |
| CN111771026A (en) | Method for producing a multilayer cardboard, multilayer cardboard and composition for producing a multilayer cardboard | |
| Fathi et al. | Prospects for the preparation of paper money from cotton fibers and bleached softwood kraft pulp fibers with nanofibrillated cellulose | |
| BR112020012325B1 (en) | A METHOD FOR PRODUCING A FIBROUS PRODUCT COMPRISING MICROFIBRILLATED CELLULOSE | |
| CN111433407A (en) | Paper strength improving polymer composition and additive system, use thereof and manufacture of paper products | |
| BR112020017529B1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A MULTI-LAYER CARDBOARD, MULTI-LAYER CARDBOARD AND COMPOSITION FOR USE IN MANUFACTURING MULTI-LAYER CARDBOARD | |
| SE2230110A1 (en) | Highly refined cellulose pulp composition with compression refined cellulose pulp | |
| WO2023209622A1 (en) | Dried modified pulp with a certain content of microfibrils and pre-fibrillated fibers | |
| Merayo et al. | Valorization of Corn Stalk by the Production of Cellulose Nanofibers to Improve Recycled Paper Properties | |
| BR112019008755B1 (en) | CORRUGATED CARDBOARD, ADHESIVE FOR CORRUGATED CARDBOARD AND METHOD FOR PRODUCING CORRUGATED CARDBOARD |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B06F | Objections, documents and/or translations needed after an examination request according [chapter 6.6 patent gazette] | ||
| B06U | Preliminary requirement: requests with searches performed by other patent offices: procedure suspended [chapter 6.21 patent gazette] | ||
| B06A | Patent application procedure suspended [chapter 6.1 patent gazette] | ||
| B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
| B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 30/09/2011, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. |