BR112013006950B1

BR112013006950B1 - Recipiente para acondicionamento, e, matriz para preparação de embalagem

Info

Publication number: BR112013006950B1
Application number: BR112013006950-3A
Authority: BR
Inventors: Hanna Lejon; Bengt Andersson; Mats Johansson
Original assignee: Tetra Laval Holdings & Finance Sa
Priority date: 2010-09-30
Filing date: 2011-09-22
Publication date: 2020-03-03
Also published as: CN103097250A; AR083257A1; EP2621817B1; ES2730950T3; BR112013006950A2; RU2594863C2; US20130186901A1; JP2017019568A; CA2812529C; CN103097250B; JP2013538762A; EP2621817A1; SA111320798B1; EP2621817A4; MX2013002787A; JP6077447B2; TR201908612T4; WO2012044235A1; MX349995B; RU2013120001A

Abstract

recipiente para condicionamento, e, matriz para preparação de embalagem. a presente invenção se refere a um recipiente para acondicionamento (101). o recipiente para acondicionamento (101) compreende um primeira porção (102) formada de um primeiro material ou combinação de materiais consistindo principalmente de plástico, uma segunda porção (103) formada de um segundo material ou combinação de materiais consistindo principalmente de uma laminado para preparação de embalagem à base de fibra, e uma abertura de vazamento (103) é provida com meio de separação para separar a primeira porção inteira (102) a partir da segunda porção (103).

Description

“RECIPIENTE PARA ACONDICIONAMENTO, E, MATRIZ PARA PREPARAÇÃO DE EMBALAGEM”

CAMPO DA INVENÇÃO [001] A presente invenção se refere a um recipiente para acondicionamento compreendendo uma primeira porção que é essencialmente formada de um primeiro material e uma segunda porção que é essencialmente formada de um segundo material. A presente invenção também se refere a um método de produção de um recipiente para acondicionamento deste tipo. A presente invenção também se refere a uma matriz que pode ser usada na produção de tal recipiente para acondicionamento.

ANTECEDENTES TÉCNICOS [002] Recipientes para acondicionamento compreendendo uma primeira porção que é essencialmente formada de um primeiro material e uma segunda porção que é essencialmente formada de um segundo material foram conhecidos por um longo tempo. Um exemplo de um tal recipiente para acondicionamento é mostrado no EP-A1-108166. Outro exemplo de um tal recipiente para acondicionamento é exposto no WO 02/070365 A1. O último é um recipiente para acondicionamento comercialmente disponível, comercializado por Tetra Pak sob a marca Tetra Top.

[003] Características e métodos de fabricação com relação a tais tipos de recipientes para acondicionamento são extensivamente descritos nos documentos acima e nos documentos referidos nos mesmos.

[004] Em suma, os recipientes para acondicionamento acima podem compreender um corpo essencialmente cilíndrico feito a partir de um material à base de papel, provido com revestimentos ou laminados apropriados, como é descrito nos pedidos acima. O corpo de recipiente é usualmente dobrado e selado em uma extremidade do mesmo, e provido com uma porção de topo na extremidade oposta. A porção de topo compreende um dispositivo de abertura. A porção de topo geralmente é feita a partir de um material plástico,

Petição 870190070568, de 24/07/2019, pág. 11/50 / 12 que pode compreender um material de barreira adicional para obter propriedades de barreira que elimina ou que reduz a passagem de luz, sabor ou oxigênio.

[005] Existem várias características benéficas com o tipo acima mencionado de recipientes para acondicionamento, com relação a logísticas de pré-fabricação, fabricação, logísticas de pós-fabricação, exposição no armazenamento e facilidade de utilização pelo usuário. Uma desvantagem, todavia, se refere às logísticas de pós-uso. Os recipientes para acondicionamento são facilmente dobráveis, de forma que eles podem ser comprimidos à mão e, assim, são eficientes em termos de espaço. A partir de uma perspectiva de gestão de desperdícios, é benéfico o fato de que as duas porções; plástico e papel; do recipiente para acondicionamento, são separadas e classificadas em diferentes frações, que atualmente requer uma ação por parte do consumidor. O pedido WO 2005/032959, da presente depositante, é dirigido para uma solução sugerida para a desvantagem acima. Por meio da provisão na porção de topo de plástico do recipiente para acondicionamento com um alinha de enfraquecimento, a porção maior do topo de plástico pode ser separada a partir da porção de corpo da base de papel com relativa facilidade, o que está exposto.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO [006] Assim, um objetivo da presente invenção é de produzir um recipiente para acondicionamento, que, de uma maneira simples, possa ser classificado em diferentes frações em conexão com o descarte final, reutilização ou reciclagem.

[007] É também um objetivo da invenção o de manter as vantagens acima mencionadas com um recipiente feito de materiais diferentes até a maior extensão possível.

[008] Os objetivos acima mencionados foram alcançados, de acordo com a invenção, com um recipiente para acondicionamento como definido na introdução, o qual foi proporcionado com as características marcantes que a

Petição 870190070568, de 24/07/2019, pág. 12/50 / 12 segunda porção é provida adicionalmente com meio de separação para separar a primeira porção inteira a partir da segunda porção.

[009] Por meio da provisão do recipiente com este meio de separação, será fácil separar as duas porções uma da outra. O uso de um material plástico (tendo um uniforme material ou um número de camadas) para a primeira porção torna possível, por exemplo, formar uma porção transparente e/ou uma porção tendo um gargalo com roscas e/ou uma porção tendo um formato bastante complexo, e o uso de um laminado para preparação de embalagem à base de fibra para a segunda porção é conveniente quando ele é empregado para fazer um corpo de recipiente provido com um desenho impresso sobre ele. Além disso, o laminado pode facilmente ser selado e dobrado para formar uma base impermeável.

[0010] A possibilidade de remover a primeira porção inteira é também uma vantagem a partir de uma perspectiva de gestão de desperdícios, e várias características benéficas emanam a partir disto:

1) A segunda porção restante, feita de um material à base de fibra, pode ser facilmente comprimida para ocupar um pequeno volume já na residência do consumidor, e a primeira porção pode ser levada diretamente para uma etapa de reciclagem de plástico, sem ter que passar através de uma etapa de reciclagem de cartão.

2) A primeira porção, a porção de topo da embalagem, pode manter seu formato de modo que é possível empilhar várias porções de topo uma sobre na outra. É provável que isto ocupe menos espaço do que se a porção de topo é dividida em um feixe de material plástico. A primeira porção também representará a significante quantidade de plástico, que é facilmente coletado durante a classificação de vários resíduos de plástico. [0011] De acordo com uma ou mais modalidades da presente invenção, o meio de separação compreende uma perfuração, que é uma maneira conveniente de prover meios de separação, e, em uma ou mais

Petição 870190070568, de 24/07/2019, pág. 13/50 / 12 formas de realização, esta perfuração se estende ao longo da circunferência superior inteira da segunda porção. Este arranjo possibilita uma separação simples das duas porções.

[0012] A perfuração pode, todavia, também somente se estender ao longo de uma parte da circunferência superior da segunda porção, como é o caso para uma ou mais modalidades da presente invenção. O usuário pode neste caso utilizar a perfuração para iniciar a separação, depois da qual uma preensão firme pode ser obtida para finalizar a separação. Quando uma força de puxar é aplicada, a diferença em resistência à tração entre as duas porções, combinada com a direção da força aplicada, guiará a ruptura na direção para a interface entre a primeira e a segunda porção, e seguirá a segunda porção ao longo desta interface. De acordo como ainda uma ou mais modalidades, esta perfuração segue um trajeto curvo, de forma que será mais fácil para um usuário penetrar o recipiente para acondicionamento. Em uma ou mais dessas modalidades, pelo menos uma das extremidades do trajeto curvo é dirigida na direção para a primeira porção. Desta maneira, a ruptura inicial (além da perfuração) será dirigida para a interface entre a primeira e a segunda porção.

[0013] Em uma ou mais modalidades, um trajeto de perfuração pode se estender entre, mas não além de, ou sobre cantos, do recipiente para acondicionamento. Os cantos são usualmente definidos por linhas de vinco, desta maneira, a perfuração será facilmente acessível para o usuário.

[0014] De acordo com outro conceito inventivo, o meio de separação pode compreender uma tira de puxar, que é ensanduichada, intercalada, entre a primeira porção e a segunda porção. Uma vez que a tira de puxar, neste caso, é um dos contribuintes principais para a conexão entre a primeira porção e a segunda porção, a remoção da tira de puxar possibilita a separação da primeira e da segunda porção.

[0015] A presente invenção também se refere a uma Matriz para preparação de embalagem para ser usada na fabricação de um recipiente para

Petição 870190070568, de 24/07/2019, pág. 14/50 / 12 acondicionamento de acordo com a descrição prévia. Tal Matriz para preparação de embalagem compreende pelo menos uma borda e é formada a partir de um laminado para preparação de embalagem e é caracterizada pelo fato de que ela é provida com meio de separação adjacente a uma borda da mesma. O meio de separação pode compreender quaisquer das alternativas descritas acima ou abaixo.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [0016] A invenção será descrita em maior detalhe com referência aos desenhos esquemáticos anexos, os quais mostram um exemplo de uma modalidade atualmente preferida da invenção. A figura 1 é uma vista lateral de um recipiente para acondicionamento da técnica anterior.

[0017] As figuras 2-4 são vistas laterais de recipientes para acondicionamento de acordo com modalidades da presente invenção.

[0018] A figura 5 é uma vista plana de uma Matriz para preparação de embalagem para um recipiente para acondicionamento de acordo com a modalidade da figura 2.

[0019] A figura 6 é uma vista plana de uma Matriz para preparação de embalagem para um recipiente para acondicionamento de acordo com a modalidade da figura 3.

[0020] As figuras 7 e 8 são desenhos similares às figuras 2-4, ainda de outras modalidades da presente invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES [0021] O recipiente para acondicionamento é fabricado de acordo com as seguintes etapas:

a) um rolo de um laminado para preparação de embalagem é cortado em folhas,

b) as folhas são formadas em luvas por selagem de duas bordas uma com a outra,

c) as luvas são deslizadas sobre um mandril sobre uma roda de

Petição 870190070568, de 24/07/2019, pág. 15/50 / 12 mandril,

d) um topo feito de um material plástico é moldado por injeção sobre uma extremidade da luva,

e) o recipiente é ejetado (ficando de pé sobre seu topo) a partir da estação de moldagem para uma estação de enchimento,

f) o recipiente é cheio com um produto,

g) a base é formada por aperto da extremidade aberta e selagem da borda para formar um selo transversal, e

i) a base é finalmente formada por dobramento de abas e selagem das abas para formar uma superfície de base da base.

[0022] Como descrito no WO 02/070365 A1, o recipiente assim formado é usualmente provido com um topo fechado, que é adaptado para ser aberto por remoção de uma membrana cobrindo a abertura de vazamento. A fim de facilitar a abertura do recipiente, a transição entre a membrana e as porções circundantes do topo é formada como uma linha de enfraquecimento, isto é, uma porção que tem uma menor espessura de parede do que as porções circundantes.

[0023] Em outro exemplo, o topo é fabricado separadamente e soldado à porção de luva em um estágio posterior. A presente invenção é aplicável de forma útil a muitos recipientes para acondicionamento que têm dois constituintes principais, desconsiderando o método de fabricação.

[0024] A figura 1 expõe um recipiente para acondicionamento 1 que tem uma primeira porção, um topo 2, feito de um material plástico e uma segunda porção, uma luva 3, feita de um laminado para preparação de embalagem à base de fibra. O recipiente 1 é feito usando o método mencionado acima, no qual uma luva 3 é colocada sobre um mandril e um topo 2 é moldado por injeção diretamente sobre a luva 3. Duas bordas de uma matriz para preparação de embalagem, ou folha, são unidas ao longo de um selo longitudinal 5 para formar a luva 3, isto é, o corpo principal do recipiente

Petição 870190070568, de 24/07/2019, pág. 16/50 / 12 para acondicionamento 1. O topo 2 é provido com uma boca de descarga formada na mesma peça, e uma tampa de rosca 4 arranjada na mesma. Opcionalmente, uma abertura de verter (não mostrada) da boca de descarga é provida com uma membrana (não mostrada), formada na mesma peça com a mesma. Referência é feita ao WO 02/070365 A1 para um entendimento mais profundo de um recipiente comercialmente disponível que tem as características acima.

[0025] O material usado para a luva 3 pode um laminado à base de papel ou à base de fibra, isto é, um núcleo de papel ou núcleo de fibra com uma película de plástico laminado sobre ambas de suas superfícies. Uma ou várias camadas adicionais de, por exemplo, folha de metal e plástico, podem ser adicionadas à estrutura de laminado ensanduichada do material de acondicionamento. O material de acondicionamento é cortado em folhas de apropriado tamanho, e, por conseguinte, o núcleo de papel ou núcleo de fibra pode ser exposto ao longo das bordas da folha. Na maioria dos casos, o topo 2 é, por conseguinte, arranjado para cobrir a borda superior da luva 3 completamente, uma vez que, caso contrário, a camada de núcleo tenderia a absorver umidade a partir do interior do recipiente ou a partir do ambiente circundante.

[0026] A extremidade da luva 3, oposta à extremidade na qual o topo 2 é arranjado, é selada e dobrada de uma maneira apropriada. Isto pode ser feito de várias maneiras e ao longo de vários padrões, dependendo do formato desejado do recipiente para acondicionamento resultante 1.

[0027] Na seguinte descrição detalhada de componentes de modalidades foram enumerados seguindo a lógica: XYY, onde X é um número que indica uma modalidade específica (1 para a primeira modalidade, 2 para a segunda, etc.) e YY é um número que indica o tipo de componente (02 para o topo, 03 para o corpo, 06 para o meio de perfuração, etc.).

[0028] A figura 2 é uma vista lateral de um recipiente para

Petição 870190070568, de 24/07/2019, pág. 17/50 / 12 acondicionamento 101 de acordo com uma primeira modalidade da presente invenção. Similaridades com o recipiente para acondicionamento previamente descrito da figura 1 são óbvias e aos mesmos detalhes foram dados números de referência de acordo com a definição acima e não serão discutidos mais detalhadamente. O recipiente para acondicionamento 101 da figura 2 é provido com um meio de separação 106 ao longo de uma extremidade superior do corpo de recipiente 103, basicamente tão perto da extremidade superiro quanto possível. Na modalidade da figura 2, o meio de separação é provido na forma de uma perfuração 106, que se estende em torno da circunferência inteira da luva 103. Uma perfuração 106 pode ter a vantagem de ser fabricada com relativa facilidade, existe ainda um delicado equilíbrio entre obtenção de uma perfuração rasgável e manutenção da integridade do recipiente para acondicionamento 1, de forma que um grau desejado de higiene ou esterilidade pode ser mantido, garantindo uma desejada vida útil de armazenamento em prateleira para o produto. A perfuração 106 pode obviamente não penetrar a luva completamente, e geralmente ela totalmente ou parcialmente penetra somente o núcleo de papel. Técnicas plausíveis para a realização da perfuração são puncionamento com uma ferramenta de puncionamento ou por uso de penetração a laser, ambas previamente usadas em material de acondicionamento. A perfuração é arranjada antes da disposição de camadas laminadas sobre o núcleo de papel.

[0029] Um consumidor pode assim facilmente remover por rasgamento a porção de topo inteira 102 a partir da porção de corpo 103 e descartar as mesmas de acordo com as exigências locais de gestão de resíduos.

[0030] Em uma segunda modalidade, mostrada na vista lateral da figura 3, o meio de separação consiste de uma perfuração 206 que se estende sobre somente parte da porção de topo do recipiente para acondicionamento selado e dobrado. Neste exemplo particular, a perfuração segue um trajeto curvo, com uma única convexidade dirigida para a base do recipiente 201. A

Petição 870190070568, de 24/07/2019, pág. 18/50 / 12 extensão do trajeto de perfuração 206 na direção vertical, isto é, na direção de largura do recipiente 201, é menor do que a largura do lado em que ele é disposto. Na realização da separação, um usuário irá sugestivamente inserir um ou mais dedos através da abertura, prender firmemente a borda da porção de topo de plástico 202 do recipiente para acondicionamento, segurar a porção de luva 203 do recipiente com a outra mão, e separar as duas porções pela aplicação de uma força de puxão. A direção da força de puxão e a direção das extremidades do trajeto de perfuração 206 direcionarão a linha de rasgamento resultante na direção para a interface entre a porção de luva 203 e a porção de topo 202. Nas modalidades similares àquelas ilustradas na figura 3, a porção curva na área de uma linha de simetria pode seguir uma curva mais acentuada ou mais suave do que aquela que está ilustrada na figura 3. Uma vez que o material da porção de topo 202 é mais duro de rasgar do que o material da porção de luva 203, as duas porções se separarão ao longo da interface entre os mesmos. Em outras modalidades, pode ser preferido usar outra técnica para a separação das duas porções uma da outra. Exemplos incluem agarramento da porção de topo com uma mão e da porção de luva com a outra e aplicação de uma torção, ou achatamento do recipiente de forma que um rasgo possa ser iniciado em uma porção achatada do mesmo.

[0031] A terceira modalidade, como mostrada na figura 4, compartilha a maioria das características com a segunda modalidade e ilustra que o formato do trajeto de perfuração pode variar, por exemplo, para ser invertido 306 em comparação com o da segunda modalidade. Descrição detalhada desta modalidade não deve ser necessária.

[0032] A pessoa especializada reconhece que em modalidades similares àquelas das figuras 3 e 4, o trajeto curvo pode compreender segmentos retilíneos, tais como dois segmentos formando um único ângulo, três segmentos formando dois ângulos, etc. enquanto permanece dentro do escopo do presente pedido, como definido nas reivindicações. Exemplos de

Petição 870190070568, de 24/07/2019, pág. 19/50 / 12 tais trajetos incluem; triangular - com um lado faltando - ou retangular - com um lado faltando - e assim por diante. Isto está exemplificado nas modalidades da figura 7, mostrando uma perfuração de formato essencialmente triangular, e a figura 8, mostrando uma perfuração com um formato essencialmente retangular, embora com lados suavemente curvos que se estendem para cima e para fora na direção para a porção de topo do recipiente. Em outras modalidades, os dois lados podem ser paralelos; o formato inteiro pode ser dirigido diferentemente, etc.

[0033] De acordo com ainda outros aspectos da presente invenção, a invenção se refere também a matrizes para preparação de embalagem para formar a luva de recipientes para acondicionamento de acordo com as modalidades descritas acima e generalizações das mesmas. Para esta finalidade, a figura 5 é uma vista plana de uma matriz para preparação de embalagem destinada para um recipiente para acondicionamento de acordo com a primeira modalidade. A matriz para preparação de embalagem 124 compreende linhas de vinco verticais 126, que ajudarão a definir os cantos da matriz para preparação de embalagem, resultante, bem como linhas de vinco 128, que ajudarão a definir as dobras necessárias ao dobramento e selagem da base do recipiente para acondicionamento resultante. A pessoa especializada reconhece que a posição e projeto (e, em alguns casos, a mera existência) dessas linhas de vinco variarão com o projeto do recipiente para acondicionamento resultante, e, por conseguinte, as linhas de vinco específicas 126, 128 não devem limitar o escopo da presente invenção como definido nas reivindicações anexas. Também, linhas de vinco como tais, por exemplo, como e porque elas são aplicadas a um material de acondicionamento, são considerados como sendo bem conhecidos para a pessoa especializada e não serão aqui discutidos em maior detalhe no presente pedido. A matriz para preparação de embalagem da figura 5 compreende ainda uma perfuração 106 que um trajeto linear ao longo de uma borda da

Petição 870190070568, de 24/07/2019, pág. 20/50 / 12 matriz para preparação de embalagem 124.

[0034] A figura 6 é uma vista similar à figura 5, ainda para uma matriz para preparação de embalagem 224 destinada a um recipiente para acondicionamento de acordo com a modalidade ilustrada e descrita em referência à figura 3. Nesta modalidade, a perfuração 206 segue um trajeto curvo, e somente se estende sobre a parte da borda da matriz para preparação de embalagem 224.

[0035] Um exemplo de um laminado para preparação de embalagem apropriado para o uso em um recipiente do tipo descrito compreende, do interior para o exterior; uma camada de plástico de polietileno (PE) ou PE metalizado, uma camada de papel e uma camada externa de polietileno. Em alguns casos, uma camada de alumínio e uma camada de polietileno adicional são colocadas entre o interior da camada de papel e a camada de polietileno interna. Naturalmente, diferentes materiais plásticos podem ser usados. É também conhecimento comum acrescentar ligantes para interconectar camadas adjacentes.

[0036] De acordo com qualquer modalidade descrita o recipiente é preferentemente adaptado para conter conteúdo líquido. Em qualquer uma das modalidades expostas, a perfuração pode ser arranjada a uma distância a partir da borda da segunda porção, de modo a não ser afetada pela soldagem da primeira porção à segunda porção. Uma distância apropriada pode ser cerca de 5 mm para a porção da perfuração que está mais perto da borda, ainda esta distância pode variar entre aplicações. Ainda, é contemplado que a perfuração pode ser não uniforme ao longo da extensão da perfuração, em particular que a quantidade de material não afetado ou não penetrado pela unidade de comprimento varia ao longo da extensão da perfuração. O efeito desta característica é que a força necessária para causar a ruptura da perfuração será variável por meio da variação do projeto da perfuração. Um exemplo é que existe menos material não afetado na área de ruptura inicial, de forma que

Petição 870190070568, de 24/07/2019, pág. 21/50 / 12 será fácil para um consumidor iniciar o rasgamento. Na modalidade da figura 3, isto correspondería à porção da perfuração que está mais perto da base do recipiente. Depois de o rasgamento ter sido iniciado, a quantidade de material não afetado para preparação de embalagem por unidade de comprimento pode aumentar, para beneficiar a integridade do recipiente.

[0037] Um exemplo de um material plástico apropriado para o uso no topo do recipiente do tipo descrito é polietileno com diferentes tipos de pigmento para obter a cor desejada. Uma vantagem com o uso do mesmo plástico básico nas camadas de plástico do laminado e no topo é que eles se fundirão conjuntamente durante a produção e proverão um selo impermeável a líquido em torno do núcleo de papel.

[0038] É contemplado que existem inúmeras modificações das modalidades descritas aqui, que ainda estão dentro do escopo da invenção como definido nas reivindicações anexas.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Recipiente para acondicionamento (-01) compreendendo um primeira porção (-02) formada de um primeiro material ou combinação de materiais consistindo principalmente de plástico, uma segunda porção (-03) formada de um segundo material ou combinação de materiais compreendendo um laminado para preparação de embalagem à base de fibra, a primeira porção (-02) sendo fundida à segunda porção (-03) por meio de moldagem ou soldagem, o recipiente para acondicionamento (-01) compreendendo adicionalmente uma abertura de vazamento (-04) formada na primeira porção, em que a segunda porção (-03) sendo adicionalmente provida com meio de separação (-06) para separar a primeira porção inteira (-02) a partir da segunda porção (-03), caracterizado pelo fato de que o meio de separação (06) compreende uma perfuração que se estende ao longo de uma parte da circunferência superior da segunda porção (-03), em que a perfuração (206; 306; 406; 506) se estende ao longo de um trajeto não linear, em que a extensão da perfuração (206; 306; 406; 506) em uma direção de largura no lado do recipiente para acondicionamento (201; 301; 401; 501) onde ela é posicionada é menor do que a extensão do lado do recipiente para acondicionamento na mesma direção de largura, em que pelo menos uma extremidade do trajeto não linear é dirigida na direção da primeira porção para direcionar uma ruptura inicial além da perfuração em direção à interface entre a primeira e a segunda porções.
2. Recipiente para acondicionamento de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a perfuração (206; 306) segue um trajeto curvo.
3. Recipiente para acondicionamento de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma extremidade do trajeto não linear é direcionada para a primeira porção.
4. Recipiente para acondicionamento de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o meio de

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2 / 3 separação é uma perfuração e em que a perfuração é não uniforme ao longo da extensão da perfuração, em particular que a quantidade de material não afetado ou não penetrado por unidade de comprimento varia ao longo da extensão da perfuração.
5. Recipiente para acondicionamento de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a segunda porção compreende um núcleo à base de fibra provido com camadas repelentes de líquido em qualquer lado do mesmo, e em que a perfuração, onde disponível, é arranjada somente no núcleo à base de fibra.
6. Matriz para preparação de embalagem, usada na fabricação de um recipiente para acondicionamento como definido na reivindicação 1, a dita matriz para preparação de embalagem (124; 224; 424) compreendendo pelo menos uma borda e sendo formada a partir de um laminado para preparação de embalagem, caracterizada pelo fato de que a matriz para preparação de embalagem é provida com meio de separação (-06) adjacente a uma borda da mesma, o meio de separação compreendendo uma perfuração que se estende ao longo de somente parte da extensão de dita uma borda, e seguindo um trajeto não linear, em que a extensão da perfuração (206; 306; 406; 506) em uma direção de largura da dita uma borda onde está localizada é menor do que a extensão da dita uma borda na mesma direção de largura, em que pelo menos uma extremidade do trajeto não linear é dirigida na direção da primeira porção do recipiente para acondicionamento quando a matriz para preparação de embalagem é dobrada para formar o recipiente para acondicionamento, como definido na reivindicação 1, para direcionar uma ruptura inicial além da perfuração em direção à interface entre a primeira e a segunda porções do recipiente para acondicionamento, como definido na reivindicação 1, dobrado a partir da matriz para preparação de embalagem.
7. Matriz para preparação de embalagem de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que a perfuração se estende entre, mas

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3 / 3 não além de duas linhas de vinco adjacentes da matriz para preparação de embalagem.
8. Matriz para preparação de embalagem de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracterizada pelo fato de que a perfuração é não uniforme ao longo da extensão da perfuração, em particular que a quantidade de material não afetado ou não penetrado por unidade de comprimento varia ao longo da extensão da perfuração.
9. Matriz para preparação de embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 8, caracterizada pelo fato de que a perfuração segue um trajeto curvo.
10. Matriz para preparação de embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 9, caracterizada pelo fato de que pelo menos uma extremidade do trajeto não linear é direcionada para dita uma borda.