CN103097250A - 包装容器及其生产中适用的坯料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装容器（101）。包装容器（101）包括从主要由塑料组成的第一材料或材料组合制成的第一部分（102）、从主要由纤维基包装层压材料组成的第二材料或材料组合制成的第二部分（103）和形成于第一部分（102）中的灌注开口（104）。第二部分（103）具有分离装置用于将整个第一部分（102）从第二部分（103）分离。

Description

包装容器及其生产中适用的坯料

技术领域

本发明涉及包装容器，该包装容器包括基本上由第一材料制成的第一部分和基本上由第二材料制成的第二部分。本发明也涉及生产这种包装容器的方法。本发明还涉及在这种包装容器的生产中适用的坯料。

背景技术

包括基本上由第一材料制成的第一部分和基本上由第二材料制成的第二部分的包装容器已被公知有很长一段时间了。在EP-A1-108166中示出了这种包装容器的一个实例。在WO02/070365A1中公开了这种包装容器的另一个实例。后者是市场上买得到的包装容器，在利乐冠（Tetra Top）商标下由利乐公司进行销售。

制造这种类型的包装容器的特点和方法在上述文档以及其中所提及的文档中进行了充分地描述。

简言之，上述包装容器可包括由纸基材料制成的基本上为圆筒形的容器主体，其具有合适的涂层或层压层（laminate），比如上述申请中所描述的。容器主体通常在它的一端被折叠并密封，且在相对端具有顶部。顶部包括开口装置。顶部通常由塑性材料制成，其可包括额外的阻隔材料以实现消除或减少光、气味或氧的通过的阻隔性能。

上述类型的包装容器在预生产物流、生产、后生产物流、存储外表和用户友好性方面具有若干有益特征。但是，在后使用物流方面有一缺点。所述包装容器容易折叠，使得它们可用手压紧，从而提高空间利用率。从废品管理的角度来看，将包装容器的塑料和纸这两个部分分开并分成不同的片段（fraction）是有益的，但这目前还需要消费者的行动。本申请人的申请WO2005/032959便是针对上述缺点的建议性解决方案。通过提供具有弱化线（weakening line）的包装容器塑料顶部，塑料顶部的主体部分可以相对容易地与纸基主体部分分开，这在上述申请中进行了公开。

发明内容

因此，本发明的一个目的是制造能够被简单地分类成与最终处置、再使用或回收利用关联的不同片段的包装容器。

本发明的另一个目的是在最大可能的程度上用由不同材料制成的容器来保持上述优点。

已根据本发明，利用引言部分所定义的包装容器，实现了本发明的上述目的，其中，该包装容器设置有区别特征，即第二部分进一步具有将整个第一部分从该第二部分分离的分离装置。

通过提供具有该分离装置的容器，会易于将该两个部分彼此分开。用于第一部分的塑性材料的使用（具有均质材料或多个层）使得其可例如形成透明部分和/或具有有螺纹的颈的部分和/或具有相当复杂的形状的部分，而用于第二部分的纤维基包装层压材料的使用在要使容器主体上具有印刷设计时是便利的。此外，层压材料能够容易地被密封并被折叠以形成紧致的底部。

从废品管理的角度看，可以移除整个第一部分也是优点，并且因下列事实产生若干有益特征：

1）由纤维基材料制成的残留的第二部分可容易地被压缩以占用消费者家里的较少空间，而第一部分可直接进入塑料回收步骤，不必经过纸箱回收步骤。

2）第一部分（包装的顶部）可保持其形状使得若干顶部可以彼此堆叠起来。这可以比将顶部分为“成捆”的塑性材料占用更少的空间。第一部分还代表大量易在各种塑料废品的分类过程中被收集的塑料。

根据本发明的一或多种实施方式，分离装置包括孔眼，孔眼是提供分离装置的一种便捷方式，且在一或多种实施方式中，这种孔眼沿着第二部分的整个上周长延伸。这种布置使得该两个部分能简单分离。

但是，孔眼也可只沿着第二部分的一部分上周长延伸，如本发明的一或多种实施方式的情况。在这种情况中，使用者可利用孔眼来启始分离，此后可牢牢抓住以完成分离。随着拉力的施加，该两个部分之间在抗拉强度上的差异结合所施加的力的方向会将破裂导向第一和第二部分之间的接口，并且会沿着该接口跟随第二部分。根据一或多种实施方式，该孔眼跟随（follow）曲线路径，使得使用者易于穿透包装容器。在这些实施方式的一或多种实施方式中，曲线路径的端中的至少一个指向第一部分。按这种方式，初始破裂（超出孔眼）会导向第一和第二部分之间的接口。

在一或多种实施方式中，孔眼路径可在包装容器的角（corner）之间延伸，但不会超出或越过这些角。这些角通常由折线限定，按这种方式，使用者能够容易地找到孔眼。

根据本发明构思的另一方面，分离装置可包括被交错地夹在第一部分和第二部分之间的拉线（pull string）。在这种情况下，由于拉线是第一部分和第二部分之间的连接的主要贡献部件（majorcontributor），所以移除拉线能够使第一部分和第二部分分离。

本发明还涉及在前述包装容器的生产中使用的包装坯料。这种包装坯料包括至少一个边缘并由包装层压材料制成且特征在于邻近其一个边缘具有分离装置。分离装置可包括上述或下述替代实施方式中的任何一种。

附图说明

参考示出了本发明的优选实施方式的实施例的附图，将对本发明进行更详细的描述。

图1是现有技术包装容器的侧视图。

图2-4是根据本发明的实施方式的包装容器的侧视图。

图5是用于根据图2的实施方式的包装容器的包装坯料的平面图。

图6是用于根据图3的实施方式的包装容器的包装坯料的平面图。

图7和8是类似于图2-4，但是是本发明的进一步的实施方式的示意图。

具体实施方式

包装容器根据下列步骤进行制造：

a)将成卷的包装层压材料切割成片材，

b)通过将两个边缘彼此密封使片材形成为套筒（sleeve），

c)将套筒滑到心轴轮上的心轴上，

d)将由塑性材料制成的顶部注塑模制（injection mould）到套筒的一端上，

e)将容器从注塑模制站传送到（顶部朝下站立）充填站，

f)用产品充填容器，

g)通过挤压开口端并将边缘密封为横向密封使底部被形成，以及

i)通过折叠角翼（flap）并将角翼封接到底部的底表面使底部最终成型。

如在WO02/070365A1中所记载的，这样形成的容器通常具有封闭的顶部，适合通过移除覆盖灌注开口的膜来打开。为了方便这种容器的打开，膜与顶部周边部分之间的过渡区被形成为弱化线，即，具有比该周边部分更小的壁厚度的部分。

在另一实施例中，顶部被分别制造并在后来的阶段中被熔接（weld）到套筒部分。本发明适用于任何具有两个主要组成部分的包装容器，而不管制造的方法如何。

图1公开了一种具有由塑性材料制成的第一部分（顶部）2和由纤维基（fibre based）包装层压材料制成的第二部分（套筒）3的容器1。容器1使用上述方法制成，其中套筒3被放在心轴上而顶部2被直接注塑模制到套筒3上。包装坯料或片材的两个边缘沿着纵向密封5接合以形成套筒3，即包装容器1的主体。顶部2具有在同一片中形成的管口（spout），其上设置有螺旋盖4。可选地，管口的灌注开口（未图示）具有在同一片中形成的膜（未图示）。为了更深入地理解市场上买得到的具有上述特征的容器，请参考WO02/070365A1。

用于套筒3的材料可以是纸基或纤维基的层压材料，即，两侧表面上均具有层压塑料膜的纸芯或纤维芯。一或若干附加的例如金属箔层或塑料层可被添加到包装材料的夹心层压结构上。该包装材料被切割成合适尺寸的片材，并因此纸芯或纤维芯会沿着片材的边缘被暴露。在大部分情况下，顶部2被设置为完全覆盖套筒3的顶部边缘，因为不然的话，芯层就会趋于从容器内部或者从周围环境中吸收水分。

套筒3对着安装顶部2的端的端以适当的方式被密封并被折叠。这可以若干种方式并沿着若干种图案完成，具体取决于最终包装容器1的所需形状。

在接下来的实施方式的详细描述中，部件按如下逻辑进行编号：

XYY，其中X是表示具体实施方式的数字（“1”表示第一实施方式，“2”表示第二实施方式，等等），而YY则是表示部件类型的数字（“02”表示顶部，“03”表示主体，“06”表示孔眼（perforation）装置，等等）。

图2是根据本发明的第一实施方式的包装容器101的侧视图。与前述图1的包装容器的相似处是显而易见的，且相似的细节根据上述定义被赋予参考编号，并不再作进一步讨论。图2的包装容器101沿着容器主体103的上端（基本上尽可能地靠近上端）具有分离装置106。在图2的实施方式中，分离装置以孔眼106的形式提供，孔眼106围绕套筒103的整个周长延伸。孔眼106可具有如下优点：相对容易制造，却在获得可撕裂的孔眼和维持包装容器1的完整性之间具有精确的平衡，以便可以维持所需卫生或“无菌”程度从而保证其中所容纳的产品的期望保质期。孔眼106显然不可完全穿透套筒，其一般只是完全或部分地穿透纸芯。获得孔眼的似乎可靠的（plausible）技术是用冲孔工具冲孔或者通过使用激光穿孔冲孔，二者均是预先被用在包装材料上。孔眼先于层压层的排布被排布到纸芯上。

因此，消费者可容易地从主体部分103撕掉整个顶部102，并根据当地在废品管理上的要求处置它们。

在图3的侧视图所示第二实施方式中，分离装置由孔眼206组成，孔眼206只在被密封和折叠的包装容器的一部分上部的上方延伸。在该特定实施例中，孔眼跟随具有指向容器201的底部的单个凸起的曲线路径。孔眼路径206在竖直方向上（即在容器201的宽度方向上）的延伸小于孔眼所在的侧面的宽度。当执行分离操作时，使用者会联想到将一或多个手指穿过开口、牢牢抓住包装容器的塑料顶部202的边缘，用另一只手把持（hold）容器的套筒部分203、并通过拉力的施加将该两个部分分离。拉力的方向和孔眼路径206的端的方向会将造成的撕裂线向套筒部分203和顶部202之间的接口引导。在类似于图3所示实施方式的实施方式中，对称线区域中的曲线部分可跟随比图3中所示的曲线更尖锐或者更平滑的曲线。由于顶部202的材料比套筒部分203的材料难撕裂，所以该两个部分会沿其接口分离。在其它实施方式中，优选使用使该两个部分彼此分离的另一技术。实施例包括用一只手抓取顶部，用另一只手抓取套筒部分，并拧断该容器，或者压扁该容器使得从容器的扁平端处开始撕裂。

如图4中所示的第三实施方式大部分特征与第二实施方式相同，并说明了孔眼路径的形状可以变化，例如相较于第二实施方式变为倒置的306。该实施方式的进一步描述应该是不必要的。

本领域技术人员知道的是，在类似于图3和4的实施方式的实施方式中，曲线路径可包括直线段，比如形成单个角的两条线段、形成两个角的三条线段，等等，而这些实施方式仍然落在本申请由权利要求所限定的范围内。这种路径的实施例包括：缺少一条边的三角形或者缺少一条边的矩形，等等。这在图7和图8的实施方式中进行了例证，其中，图7示出了基本上为三角形的孔眼，而图8示出了基本上为矩形的孔眼，但具有朝容器顶部向上向外延伸的平滑曲线边。在其它实施方式中，该两条边可以是平行的；整个形状可变得不同。等等。

根据本发明的其它方面，它还涉及用于根据上述实施方式及其概要而形成包装容器的套筒的包装坯料。为此目的，图5是拟用于根据第一实施方式的包装容器的包装坯料的平面图。包装坯料124包括帮助限定所得包装坯料的角（corner）的竖直折线126和帮助限定折叠和密封所得包装容器的底部时所必需的折痕的折线128。本领域技术人员知道的是，这些折线的位置和设计（在某些情况下，仅仅存在）会根据所得包装容器的设计而变化，因此，具体的折线126、128不应限制本发明的由所附权利要求限定的范围。此外，对本领域技术人员而言，这些折线如何以及为什么被施加到包装材料是公知的，在本申请中不再对此进行更详细地讨论。图5的包装坯料进一步包括孔眼106，孔眼106跟随沿着包装坯料124的边缘的直线路径。

图6是类似于图5的视图，但针对拟用于根据图3所示出和描述的实施方式的包装容器的包装坯料224。在该实施方式中，孔眼206跟随只在包装坯料224的一部分边缘的上方延伸的曲线路径。

适合在所述类型的容器中使用的包装层压材料的一个实施例由内而外包括：聚乙烯（PE）或金属化PE的塑料层、纸层和聚乙烯的外层。在某些情况下，纸层内部和内聚乙烯层之间设置有铝层和额外的聚乙烯层。当然可以使用不同的塑性材料。公知的还有添加粘结剂以使邻近层相互连接。根据所描述的任意实施方式，容器优选地适于装液体内容。

在所公开的任何一种实施方式中，孔眼可被设置为离第二部分的边缘一定距离，比如以便不受第一部分到第二部分的接合影响。针对最靠近该边缘的部分孔眼，合适的距离可以是大约5mm，但这个距离在不同应用之间可以变化。进一步地，可以预期孔眼沿着孔眼的延伸是不均匀的，特别是每个长度单位中未受影响或未穿透的材料的数量沿着孔眼的延伸而变化。该特征的作用是，通过变化孔眼的设计能够使引起孔眼破裂所需的力可变。一个实施例是，初始破裂的区域中具有较少的未受影响的材料，使其易于被消费者启始撕裂。在图3的实施方式中，这对应于最靠近容器底部的那部分孔眼。在撕裂开始之后，每个长度单位中未受影响的包装材料的数量可增加以利于容器的完好性。

适合在所述类型的容器的顶部中使用的塑性材料的一个实施例是具有不同种类颜料以获得希望颜色的聚乙烯。在层压材料的塑料层中以及在顶部中使用相同的基本塑料的一个优点是它们在生产过程中会熔合在一起并围绕纸芯提供不透液的密封。

可以预期的是，此处所描述的实施方式会有许多变化方式，这些变化方式仍然落在本发明的由所附权利要求限定的范围中。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一种包装容器（-01），其包括由主要由塑料组成的第一材料或材料组合制成的第一部分（-02）、由包含纤维基包装层压材料的第二材料或材料组合制成的第二部分（-03）和形成于所述第一部分中的灌注开口（-04），所述第二部分（-03）进一步具有用于将整个所述第一部分（-02）从所述第二部分（-03）分离的分离装置（-06），其中所述分离装置（-06）包括沿着所述第二部分（-03）的一部分上周长延伸的孔眼，且其中所述孔眼（206；306；406；506）沿着非线性路径延伸。

2.如权利要求1或2所述的包装容器，其中所述孔眼（106）沿着所述第二部分（103）的整个上周长延伸。

3.如权利要求1所述的包装容器，其中所述孔眼（206；306）跟随曲线路径。

4.如前述权利要求中任一项所述的包装容器，其中所述非线性路径的至少一端指向所述第一部分。

5.如前述权利要求中任一项所述的包装容器，其中所述孔眼（206；306；406；506）在其所在的所述包装容器（201；301；401；501）的侧面上在宽度方向上的延伸小于所述包装容器的所述侧面在相同的所述宽度方向上的延伸。

6.如前述权利要求中任一项所述的包装容器，其中所述分离装置是孔眼，且其中所述孔眼沿着所述孔眼的延伸是不均匀的，特别是每个单位长度中未受影响或未穿透的材料的数量沿着所述孔眼的延伸而变化。

7.如前述权利要求中任一项所述的包装容器，其中所述第二部分包括在两个侧面上都具有斥液层的纤维基芯，且其中适用的所述孔眼只被排布在所述纤维基芯中。

8.如前述权利要求中任一项所述的包装容器，其中所述第一部分通过模制或熔接被熔合到所述第二部分。

9.在生产如权利要求1所述的包装容器时使用的包装坯料，所述包装坯料（124；224；424）包括至少一个边缘且由包装层压材料制成，

其特征在于所述包装坯料邻近其一个边缘具有分离装置（-06），所述分离装置包括只是沿着所述一个边缘的延伸的一部分延伸的孔眼，且跟随非线性路径。

10.如权利要求9所述的包装坯料，其中孔眼在包装坯料的两条相邻折线之间延伸但不超出所述折线。

11.如权利要求9或10所述的包装坯料，其中所述孔眼沿着所述孔眼的延伸是不均匀的，特别是每个单位长度中未受影响或未穿透的材料的数量沿着所述孔眼的延伸而变化。

12.如前述权利要求9-11中任一项所述的包装坯料，其中所述孔眼跟随曲线路径。

13.如前述权利要求9-12中任一项所述的包装坯料，其中所述非线性路径的至少一端指向所述一个边缘。

Claims (11)

1.一种包装容器（-01），其包括由主要由塑料组成的第一材料或材料组合制成的第一部分（-02）、由包含纤维基包装层压材料的第二材料或材料组合制成的第二部分（-03）和形成于所述第一部分中的灌注开口（-04），其特征在于所述第二部分（-03）具有用于将整个所述第一部分（-02）从所述第二部分（-03）分离的分离装置（-06），其中所述分离装置（-06）包括沿着所述第二部分（-03）的一部分上周长延伸的孔眼。

2.如权利要求1或2所述的包装容器，其中所述孔眼（106）沿着所述第二部分（103）的整个上周长延伸。

3.如权利要求1或2所述的包装容器，其中所述孔眼（206；306；406；506）沿着非线性路径延伸。

4.如权利要求3所述的包装容器，其中所述孔眼（206；306）跟随曲线路径。

5.如前述权利要求中任一项所述的包装容器，其中所述孔眼（206；306；406；506）在其所在的所述包装容器（201；301；401；501）的侧面上在宽度方向上的延伸小于所述包装容器的所述侧面在相同宽度方向上的延伸。

6.如前述权利要求中任一项所述的包装容器，其中所述分离装置是孔眼，且其中所述孔眼沿着所述孔眼的延伸是不均匀的，特别是每个单位长度中未受影响或未穿透的材料的数量沿着所述孔眼的延伸而变化。

7.如前述权利要求中任一项所述的包装容器，其中所述第二部分包括在两个侧面上具有斥液层的纤维基芯，且其中适用的所述孔眼只被排布在所述纤维基芯中。

8.如前述权利要求中任一项所述的包装容器，其中所述第一部分通过模制或熔接被熔合到所述第二部分。

9.在生产如权利要求1所述的包装容器时使用的包装坯料，所述包装坯料（124；224；424）包括至少一个边缘且由包装层压材料制成，

其特征在于所述包装坯料邻近其一个边缘具有分离装置（-06），所述分离装置包括只是沿着所述一个边缘的延伸的一部分延伸的孔眼。

10.如权利要求9所述的包装坯料，其中孔眼在包装坯料的两条相邻折线之间延伸但不超出所述折线。

11.如权利要求9或10所述的包装坯料，其中所述孔眼沿着所述孔眼的延伸是不均匀的，特别是每个单位长度中未受影响或未穿透的材料的数量沿着所述孔眼的延伸而变化。

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