BR112012019903B1

BR112012019903B1 - método para produzir um membro estrutural, e, membro estrutural

Info

Publication number: BR112012019903B1
Application number: BR112012019903-0A
Authority: BR
Inventors: Motohashi Hideto; Hosokawa Yoshifumi
Original assignee: Mitsubishi Aircraft Corp
Priority date: 2010-02-10
Filing date: 2011-02-09
Publication date: 2019-11-19
Also published as: JP5713568B2; EP2535169A1; US8986804B2; EP2535169A4; CA2789363A1; WO2011099271A1; BR112012019903A2; US20120328819A1; EP2535169B1; JP2011161808A; CA2789363C

Abstract

método para produzir um membro estrutural, e, elemento estrutural. são escritos um método para produzir um material estrutural e o material estrutural, que são capazes de assegurar resistência suficiente do material estrutural para realizar eficientemente a sua produção, enquanto suprime a ocorrência de rugas em uma folha compósita mesmo em uma proção na qual o matreial estrutural consistindo de um material compósito é tridimensionalmente encurvado. uma folha de pré-impregnado de largura estreita (20n) é unida ao longo das seções de linha de crista (c), e uma folha de pré-impregnado de largura estreita (20w) é unida às outras porções, colando assim a folha de pré-impregnado de largura estreita (20n) é divida em uma pluralidade da mesma e unida na direção axial em uma porção em que uma longarina (10) é ajustada de acordo com o raio de curvatura da porção encurvada na direção axial da longarina (10), tratando assim facilmente as variações em raio de curvatura.

Description

MÉTODO PARA PRODUZIR UM MEMBRO ESTRUTURAL, E, MEMBRO ESTRUTURAL

Campo Técnico [0001] A presente invenção se refere a um método para produzir um membro estrutural incluindo um material compósito, e o membro estrutural. Fundamento da Técnica [0002] No caso em que uma asa de uma aeronave é feita de um material compósito incluindo uma fibra de carbono ou uma fibra de vidro, uma longarina (elemento de viga) tendo um formato de U em seção é provida como uma parte de um membro estrutural para a asa.

[0003] Como ilustrado nas figuras 3A e 3B, uma longarina 1 formada no formato de U em seção inclui uma seção contínua 2 e flanges 3 e 3 providos em ambas as extremidades da seção contínua 2.

[0004] No caso em que a longarina 1 é feita do material compósito, às vezes uma folha de pré-impregnado em que uma fibra de carbono ou uma fibra de vidro é impregnada com uma resina para formar uma folha é usada. No caso e que a longarina 1 é construída pela folha de pré-impregnado, as folhas de pré-impregnado são empilhadas para formar camadas plurais. Neste ponto, em cada camada, uma tira de folha de pré-impregnado 5 tendo uma largura predeterminada é unida de forma que uma direção de fibra da fibra de carbono ou da fibra de vidro obtém um ângulo predeterminado. Nas folhas de pré-impregnado 5 que são verticalmente empilhadas uma em seguida à outra, as folhas de pré-impregnado 5 são empilhadas de tal maneira que a direção de fibra da folha de pré-impregnado 5 varia. Por exemplo, quando uma direção axial da longarina 1 é ajustada em 0°, as folhas de pré-impregnado 5 são unidas enquanto uma direção de fibra da folha de pré-impregnado 5 é modificada para 0°, 45°, 90°, etc. Assim, a resistência da longarina 5 é melhorada em muitas direções.

[0005] No caso em que a longarina 1 é encurvada na sua direção axial

Petição 870190091518, de 13/09/2019, pág. 7/51 / 12 na formação da longarina 1, uma ruga é facilmente gerada na folha de préimpregnado 5 em uma crista 4 que é de uma porção limite da seção contínua 2 e do flange 3. Particularmente, a geração da ruga torna-se proeminente no caso em que o ângulo da direção de ligação da folha de pré-impregnado 5 é tão pequeno quanto 0° com relação à direção axial da longarina 1. Isto é porque a folha de pré-impregnado 5 tem uma deficiente propriedade de estiramento na direção de fibra. No caso de curvatura severa, a ruga é facilmente gerada na folha de pré-impregnado 5 em uma porção na qual a folha de pré-impregnado 5 é tridimensionalmente encurvada pela curvatura em uma direção na qual a crista 4 é continuada em adição à curvatura pela seção contínua 2 e o flange 3 em um plano ortogonal à crista 4.

[0006] Convencionalmente, na crista 4 e em uma área circundante da mesma, uma fenda 6 é provida em uma direção substancialmente ortogonal à direção de fibra na folha de pré-impregnado 5 em forma de cinta quando as folhas de pré-impregnado 5 são empilhadas. Um vão entre ambos os lados da fenda 6 da folha de pré-impregnado 5 que é formada em um formato retangular em ambos os lados da fenda 6 é alargado em um lado circunferencial externo na direção de curvatura da crista 4. Em um lado circunferencial interno na direção de curvatura da crista 4, as porções de folha de pré-impregnado 5 em ambos os lados da fenda 6 são sobrepostas uma à outra, e a porção sobreposta é removida (por exemplo, ver o Documento de Patente 1).

Lista de Citação

Documento de Patente [0007] Documento de Patente 1: Pedido de Patente Japonês Aberto à Inspeção Pública n.° 2009-178863

Sumário da Invenção

Problemas a serem Solucionados pela Invenção [0008] Todavia, quando a fenda 6 é provida na folha de pré

Petição 870190091518, de 13/09/2019, pág. 8/51 / 12 impregnado 5, a fibra 9a (fibra de carbono ou a fibra de vidro), que é de um elemento de reforço da folha de pré-impregnado 5 é dividida em ambos os lados da fenda 6.

[0009] Como ilustrado na figura 3A, particularmente no caso da seção contínua larga 2, quantidades de esforço são necessárias para prover as fendas 6 em uma grande folha de pré-impregnado 5.

[00010] Como ilustrado na figura 3B, no caso em que uma fenda 4X paralela à direção de zero grau com relação à direção axial da longarina 1 é provida entre as cristas 4 adjacentes entre si, desvantajosamente uma linha de corte é desnecessariamente aumentada para amplamente degradar a resistência. No caso em que uma porção central 5c em uma direção de largura da folha de pré-impregnado 5 é adaptada à crista 4, a fenda 6 é provida na crista 4. Como um resultado, na crista 4 da folha de pré-impregnado 5, a fibra da folha de pré-impregnado 5 é dividida em pontos plurais e um efeito de reforço é insuficientemente exercido.

[00011] Em um local de produção da longarina 1, quando as folhas de pré-impregnado 5 são empilhadas, é necessário prover continuamente a fenda 6 na folha de pré-impregnado 5, o que resulta, desnecessário dizer, em uma tarefa incômoda. No caso em que a folha de pré-impregnado 5 é automaticamente unida por uma máquina, a fenda 6 é dificilmente provida no local, e atualmente a fenda 6 é manualmente provida.

[00012] Esses problemas são gerados não apenas na longarina 1 da asa da aeronave, mas também em vários membros estruturais que são construídos por uma estrutura empilhada do material compósito.

[00013] A invenção foi concebida em vista dos problemas técnicos acima, e um objetivo da invenção é o de prover um método para produzir um membro estrutural e o membro estrutural, em que o membro estrutural incluindo o material compósito pode ser eficientemente produzido de forma que a resistência do membro estrutural é suficientemente assegurada enquanto

Petição 870190091518, de 13/09/2019, pág. 9/51 / 12 a geração da ruga na folha de material composite é prevenida até mesmo na porção curvada tridimensionalmente do membro estrutural.

Solução para o Problema [00014] Para alcançar o objetivo acima, a invenção provê um método para produzir um membro estrutural em que um material compósito do tipo de folha incluindo uma fibra de reforço e uma resina é usado, em que uma primeira folha de material compósito em formato de tira tendo uma primeira largura é unida ao longo de uma crista tendo uma seção transversal convexa ou um vale tendo uma seção transversal côncava em um membro estrutural, e uma segunda folha de material compósito em formato de tira tendo uma segunda largura maior que a primeira largura é unida ao lado da crista ou do vale substancialmente em paralelo com a primeira folha de material compósito.

[00015] Neste ponto, não existe limitação particular quanto a uma ordem para a ligação da primeira folha de material compósito e a segunda folha de material compósito.

[00016] Como descrito acima, a primeira folha de material compósito tendo a primeira largura mais estreita que aquela da segunda folha de material compósito é unida à crista ou ao vale. Assim, não é necessário prover a linha de corte ao lado da crista ou do vale na segunda folha de material compósito.

[00017] As primeiras folhas de material compósito plurais, cada uma das quais é cortada em um comprimento predeterminado, podem ser continuamente unidas em uma direção axial a uma porção em que o membro estrutural é encurvado na direção axial do membro estrutural. Assim, na porção em que o membro estrutural é encurvado na direção axial, o comprimento da primeira folha de material compósito pode ser ajustado de acordo com uma curvatura do membro estrutural.

[00018] Preferivelmente, a largura de primeira folha de material compósito é ajustada para cerca de um comprimento de arco de uma

Petição 870190091518, de 13/09/2019, pág. 10/51 / 12 superfície encurvada da crista ou do vale.

[00019] A invenção também provê um membro estrutural que é formado por empilhamento de materiais compósitos do tipo de folha, cada um dos quais inclui uma fibra de reforço e uma resina para formar uma pluralidade de camadas, em que uma primeira folha de material compósito em formato de tira tendo uma primeira largura é unida ao longo de uma crista tendo uma seção transversal convexa ou um vale tendo uma seção transversal côncava no membro estrutural, e uma segunda folha de material compósito em formato de tira tendo uma segunda largura maior que a primeira largura é unida ao lado da crista ou do vale.

[00020] As primeiras folhas de material compósito plurais, cada uma da quais é cortada em um comprimento predeterminado, podem ser continuamente unidas em uma direção axial a uma porção em que o membro estrutural é encurvado na direção axial do membro estrutural.

Efeito Vantajoso da Invenção [00021] De acordo com a invenção, a primeira folha de material compósito tendo a primeira largura mais estreita que aquela da segunda folha de material compósito é unida à crista ou ao vale. Por conseguinte, não é necessário prover a linha de corte na segunda folha de material compósito em ambos os lados ou da crista ou do vale, e a degradação da resistência total do membro estrutural pode ser prevenida.

[00022] No caso em que as primeiras folhas de material compósito plurais, cada uma das quais é dividida no comprimento predeterminado, são continuamente unidas em uma direção axial à porção na qual o membro estrutural é encurvado na direção axial, os vários raios de curvatura podem ser facilmente tratados por meio do ajuste do comprimento predeterminado.

[00023] Por conseguinte, a resistência do membro estrutural é suficientemente assegurada enquanto a geração da ruga na folha de material compósito constituindo o membro estrutural é prevenida, e o membro

Petição 870190091518, de 13/09/2019, pág. 11/51 / 12 estrutural pode ser eficientemente produzido.

Breve Descrição dos Desenhos [00024] As figuras 1A e 1B são vistas em perspectiva ilustrando um método para produzir um membro estrutural incluindo um material compósito em uma modalidade.

[00025] As figuras 2A e 2B são vistas seccionais ilustrando outro exemplo de um membro estrutural ao qual a invenção pode ser aplicada.

[00026] As figuras 3A e 3B são vistas em perspectiva ilustrando um método convencional para produzir um membro estrutural incluindo um material compósito.

Descrição da Modalidade [00027] Daqui em diante, uma modalidade da invenção será descrita em detalhe com referência aos desenhos anexos.

[00028] As figuras 1A e 1B são vistas para explicar uma longarina (membro estrutural) 10 provida em uma asa de uma aeronave, na modalidade.

[00029] Como ilustrado na figura 1A, na longarina 10 usada como um membro estrutural para a asa da aeronave, uma seção contínua 11 e flanges 12 e 12 estendendo-se substancialmente ortogonais à seção contínua 11 a partir de ambas as extremidades da seção contínua 11 são formados de tal maneira que uma seção ortogonal a uma direção axial da longarina 10 obtém um formato de U.

[00030] A longarina 10 é feita de um material compósito incluindo uma fibra de carbono ou uma fibra de vidro e de uma resina. Na modalidade, uma folha de pré-impregnado 20, em que a fibra de carbono ou a fibra de vidro é previamente impregnada com a resina para formar uma folha, é usada. [00031] No caso em que a longarina 10 é construída por tal folha de pré-impregnado 20, as folhas de pré-impregnado plurais 20 são empilhadas para formar uma pluralidade de camadas. Neste ponto, em cada camada, a folha de pré-impregnado em formato de tira 20 tendo uma largura

Petição 870190091518, de 13/09/2019, pág. 12/51 / 12 predeterminada é unida de forma que uma direção de fibra da fibra de carbono ou da fibra de vidro obtém um ângulo predeterminado. Nas folhas de pré-impregnado 20 que são verticalmente empilhadas uma depois da outra, as folhas de pré-impregnado 20 são empilhadas de forma que a direção de fibra da folha de pré-impregnado 20 varia. Por exemplo, quando uma direção axial da longarina 10 é ajustada em 0°, as folhas de pré-impregnado são sequencialmente empilhadas enquanto uma direção de ligação da folha de pré-impregnado 20 é alterada para 0°, 45°, 90°, etc. Por conseguinte, a resistência da longarina 10 é melhorada em muitas direções.

[00032] Na modalidade, no caso em que a longarina 10 é encurvada na sua direção axial na formação da longarina 10, quando a folha de préimpregnado 20 é unida ao longo da direção axial da longarina 10, uma folha de pré-impregnado estreita (primeira folha de material compósito) 20N é unida a uma crista C que é de uma porção limite da seção contínua 11 e o flange 12, e uma larga folha de pré-impregnado (segunda folha de material compósito) 20W tendo uma largura maior que aquela da folha de préimpregnado estreita 20N é unida a superfícies da seção contínua 11 e ao flange 12 em ambos os lados da crista C.

[00033] Neste ponto, por exemplo, a largura da folha de préimpregnado larga 20W é ajustada em 150 mm (6 polegadas), 300 mm (12 polegadas), 600 mm (24 polegadas) ou similares, e as folhas de préimpregnado largas 20W podem ser unidas enquanto estão sendo dispostas. No caso da longarina pequena 10, somente uma folha de pré-impregnado larga 20W pode ser unida.

[00034] Por outro lado, a largura da folha de pré-impregnado estreita 20N é preferivelmente ajustada em cerca de um comprimento de arco placa de vidro L de uma superfície encurvada da crista C, ilustrado na figura 1B, ou uma largura ligeiramente maior que o comprimento de arco placa de vidro L de forma que a folha de pré-impregnado larga 20W não cobre a porção

Petição 870190091518, de 13/09/2019, pág. 13/51 / 12 encurvada da crista C.

[00035] Por exemplo, a largura da folha de pré-impregnado estreita 20N é ajustada em 5 a 20 mm, mais especificamente em 10 mm. A geração da ruga em ambos os lados da folha de pré-impregnado estreita 20N torna-se menos provável à medida que a largura da folha de pré-impregnado estreita 20N é estreitada. Todavia, quando a largura da folha de pré-impregnado estreita 20N é excessivamente estreitada, é necessário que as folhas de préimpregnado estreitas plurais 20N sejam unidas à crista C, enquanto dispostas horizontalmente, o que resulta em um trabalho enfadonho.

[00036] A folha de pré-impregnado estreita 20N pode ser cortada em cada comprimento predeterminado em uma direção de comprimento da mesma. Em tais casos, as folhas de pré-impregnado estreitas plurais 20N são unidas em uma direção, na qual as cristas C são continuadas, de forma a não serem sobrepostas uma pela outra em uma direção da frente para trás.

[00037] No caso em que a folha de pré-impregnado estreita 20N é cortada, o comprimento predeterminado é ajustado de acordo com um raio de curvatura da porção encurvada na direção axial da longarina 10. Isto é, o comprimento da folha de pré-impregnado estreita 20N é ajustado mais longo quando a porção encurvada tem o grande radio de curvatura, e o comprimento da folha de pré-impregnado estreita 20N é ajustado menor quando a porção encurvada tem o pequeno raio de curvatura. Por conseguinte, vários raios de curvatura podem ser facilmente tratados.

[00038] Como descrito acima, no caso em que a folha de préimpregnado 20 é unida na direção de zero grau com relação à direção axial da longarina 10, basicamente a folha de pré-impregnado estreita 20N é unida ao longo da crista C, enquanto as folhas de pré-impregnado 20W são unidas a outras porções. Adicionalmente, no caso em que a folha de pré-impregnado 20 é unida na direção de aproximadamente 10° com relação à direção axial da longarina 10, efetivamente a folha de pré-impregnado estreita 20N é unida ao

Petição 870190091518, de 13/09/2019, pág. 14/51 / 12 longo da crista C, enquanto as folhas de pré-impregnado 20W são unidas a outras porções.

[00039] Depois de a folha de pré-impregnado estreita 20N ser unida ao longo da crista C na direção de zero grau com relação à direção axial da longarina 10, enquanto as folhas de pré-impregnado largas 20W são unidas a outras porções, como descrito acima, somente as folhas de pré-impregnado largas 20W são unidas em direções angulares predeterminadas diferentes da direção de zero grau com relação à direção axial da longarina 10. Por exemplo, as folhas de pré-impregnado largas 20W são unidas enquanto a direção de ligação da folha de pré-impregnado larga 20W é alterada para 45°, 90°, -45°, etc. Neste ponto, a folha de pré-impregnado larga 20W não é unida ao longo da crista C, mas a folha de pré-impregnado larga 20W é unida de forma a ultrapassar a crista C. Por conseguinte, a geração da ruga torna-se menos provável em comparação com o caso em que a folha de préimpregnado 20 é unida na direção de zero grau com relação à direção axial da longarina 10.

[00040] Para a folha de pré-impregnado 20 que é unida na direção angular predeterminada, exceto a direção de zero grau, com relação à direção axial da longarina 10, não é necessário prover uma fenda na vizinhança da crista C.

[00041] Depois do número predeterminado de folhas de préimpregnado 20 ser empilhado como descrito acima, as folhas de préimpregnado empilhadas 20 são cobertas com um filme para evacuar o interior do filme, o interior do filme é aquecido com um determinado perfil de temperatura por meio de um aquecedor (não ilustrado), enquanto pressurizado, formando assim a longarina 10.

[00042] Como descrito acima, a folha de pré-impregnado estreita 20N é unida ao longo da crista C, enquanto as folhas de pré-impregnado largas 20W são unidas a outras porções. Por conseguinte, a degradação da

Petição 870190091518, de 13/09/2019, pág. 15/51 / 12 resistência total da longarina 10 pode ser prevenida porque as folhas de préimpregnado largas 20W que não têm nenhuma linha de corte podem ser unidas em ambos os lados da crista C.

[00043] Na porção em que a longarina 10 é encurvada, a folha de préimpregnado estreita 20N pode ser unida enquanto é dividida em peças plurais na direção axial da longarina 10. Vários raios de curvatura podem ser facilmente tratados por meio do ajuste do comprimento da folha de préimpregnado estreita 20N de acordo com o raio de curvatura da porção encurvada na direção axial da longarina 10. Quando os comprimentos apropriados das folhas de pré-impregnado estreitas 20N são previamente ajustados de acordo com vários raios de curvatura, a folha de pré-impregnado 20 (folha de pré-impregnado estreita 20N e folha de pré-impregnado larga 20W) pode ser facilmente unida automaticamente por uma máquina.

[00044] Por conseguinte, a resistência da longarina 10 é suficientemente assegurada enquanto a geração da ruga na folha de préimpregnado 20 é prevenida, e a longarina 10 pode ser eficientemente produzida.

[00045] No caso em que a folha de pré-impregnado estreita 20N é cortada na direção de comprimento, quando as folhas de pré-impregnado estreitas plurais 20N são empilhadas para formar uma pluralidade de camadas, às vezes a degradação de resistência torna-se enfadonho pelo arranjo de posições de corte das folhas de pré-impregnado estreitas 20N em uma direção de espessura. Em tais casos, a degradação de resistência é efetivamente prevenida pelo ligeiro deslocamento da posição de corte em cada uma das folhas de pré-impregnado estreitas 20N.

[00046] Na modalidade, a título de exemplo, a folha de préimpregnado 20 é unida ao longo da crista 4 tendo o formato convexo na longarina 10 tendo o formato de U em seção. A invenção não é limitada à modalidade, e a invenção pode ser aplicada a uma porção encurvada (vale)

Petição 870190091518, de 13/09/2019, pág. 16/51 / 12 tendo uma seção transversal côncava. Por exemplo, a invenção pode também ser aplicada aos casos tais como aqueles em que a crista C ou o vale S existe entre uma seção contínua 31 e um flange 32 e aos seguintes membros estruturais enquanto a longarina 10 é encurvada na direção em que a crista C ou o vale S é continuada(o); um membro estrutural 30A tendo um formato de placa de vidro L em seção, em que o flange 32 é ortogonal à seção contínua 31, é provido em uma porção de extremidade da seção contínua 31, como ilustrado na figura 2A, um membro estrutural 30B tendo um formato de I em seção, em que os flanges 32 e 32 ortogonais à seção contínua 31 são providos em ambas as porções de extremidade da seção contínua 31, como ilustrado na figura 2B, e um membro estrutural (não ilustrado) tendo um formato de T em seção. Isto é, similarmente à modalidade das figuras 1A e 1B, a folha de préimpregnado estreita 20N é unida à crista C ou ao vale S, e as folhas de préimpregnado largas 20W são unidas sobre ambos os lados ou da crista C ou do vale S. Por conseguinte, a geração da ruga em ambos os lados de qualquer um da crista C ou do vale S pode ser prevenida para obter o mesmo efeito que a modalidade. Adicionalmente, a invenção pode também ser aplicada a outro formato de seção.

[00047] A invenção não é limitada ao membro estrutural para a asa da era, e a invenção pode também ser aplicada a membros estruturais de vários usos pretendidos, desnecessários de mencionar.

[00048] A configuração da modalidade acima pode ser selecionada ou apropriadamente alterada para outra configuração sem fugir do escopo da invenção.

Lista de Sinais de Referência.

[00049]

Longarina (membro estrutural)

Seção contínua

Flange

Folha de pré-impregnado

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20N Folha de pré-impregnado estreita (primeira folha de material compósito)

20W Folha de pré-impregnado larga (segunda folha de material compósito)

30A Membro estrutural

30B Membro estrutural

Seção contínua

Flange

C Crista

S Vale

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método para produzir um membro estrutural (10), caracterizado pelo fato de que um material compósito do tipo de folha incluindo uma fibra de reforço e uma resina é usado, em que o membro estrutural (10) tem uma porção curvada (C, S) na direção axial dele; e uma primeira folha de material compósito em formato de tira (20N) tendo uma primeira largura é unida em uma primeira direção angular e ao longo de uma crista (C) tendo uma seção transversal convexa ou um vale (S) tendo uma seção transversal côncava em um membro estrutural (30A, 30B), a primeira direção angular se estendendo ao longo da direção axial, e a primeira folha de material compósito (20N) é unida de forma que uma direção de fibra da primeira folha de material compósito (20N) corresponda à primeira direção angular se estendendo ao longo da direção axial; e uma segunda folha de material compósito em formato de tira (20W) tendo uma segunda largura maior que a primeira largura é unida ao lado da crista (C) ou do vale (S) em paralelo com a primeira folha de material compósito (20N), e em que a largura da primeira folha de material compósito (20N) é ajustada a um comprimento de arco (L) de uma superfície encurvada da crista (C) ou do vale (S).
2. Método para produzir um membro estrutural (10) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de primeiras folhas de material compósito (20N), cada uma das quais é cortada em um comprimento predeterminado e que são continuamente unidas em uma direção axial a uma porção em que o membro estrutural (10) é encurvado na direção axial do membro estrutural (10).
3. Método para produzir um membro estrutural (10) de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a segunda folha de

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2 / 4 material compósito (20W) é unida na primeira direção angular.
4. Método para produzir um membro estrutural (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que após a segunda folha de material compósito (20W) é unida na primeira direção angular de modo a ser paralela à primeira folha de material compósito (20N), uma contraparte adicional da segunda folha de material compósito (20W) é adicionalmente unida em uma direção angular predeterminada que é diferente da primeira direção angular.
5. Método para produzir um membro estrutural (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a primeira direção angular varia a partir da direção de 0° até a direção de 10° em relação à direção axial do membro estrutural (10).
6. Método para produzir um membro estrutural (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que cada um da primeira folha de material compósito (20N) e da segunda folha de material compósito (20W) é uma folha de pré-impregnado (20).
7. Método para produzir um membro estrutural (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o membro estrutural (10) é usado para uma aeronave.
8. Membro estrutural (10), caracterizado pelo fato de que é formado por empilhamento de uma pluralidade de materiais compósitos do tipo de folha, cada um dos quais inclui uma fibra de reforço e uma resina para formar uma pluralidade de camadas, em que o membro estrutural (10) tem uma porção curvada (C, S) na direção axial dele; e uma primeira folha de material compósito em formato de tira (20N) tendo uma primeira largura é unida em uma primeira direção angular e ao longo de uma crista (C) tendo uma seção transversal convexa ou um vale (S) tendo uma seção transversal côncava no membro estrutural (10), a

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3 / 4 primeira direção angular se estendendo ao longo da direção axial, e a primeira folha de material compósito (20N) é unida de forma que uma direção de fibra da primeira folha de material compósito (20N) corresponda à primeira direção angular se estendendo ao longo da direção axial; e uma segunda folha de material compósito em formato de tira (20W) tendo uma segunda largura maior que a primeira largura é unida ao lado da crista (C) ou do vale (S); e em que a largura da primeira folha de material compósito (20N) é ajustada a um comprimento de arco (L) de uma superfície encurvada da crista (C) ou do vale (S).
9. Membro estrutural (10) de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de primeiras folhas de material compósito (20N) cada uma das quais é cortada em um comprimento predeterminado e que são continuamente unidas na direção axial a uma porção em que o membro estrutural (10) é encurvado na direção axial do membro estrutural (10).
10. Membro estrutural (10) de acordo com a reivindicação 8 ou 9, caracterizado pelo fato de que a segunda folha de material compósito (20W) é unida na primeira direção angular.
11. Membro estrutural (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 10, caracterizado pelo fato de que o membro estrutural (10) compreende a segunda folha de material compósito (20W) que é unida na primeira direção angular, e uma contraparte adicional da segunda folha de material compósito (20W) que é unida em uma direção angular predeterminada que é diferente da primeira direção angular.
12. Membro estrutural (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 11, caracterizado pelo fato de que a primeira direção angular varia a partir da direção de 0° até a direção de 10° em relação à direção axial do membro estrutural (10).

Petição 870190091518, de 13/09/2019, pág. 21/51

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13. Membro estrutural (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 12, caracterizado pelo fato de que cada um da primeira folha de material compósito (20N) e da segunda folha de material compósito (20W) é uma folha de pré-impregnado (20).
14. Membro estrutural (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 13, caracterizado pelo fato de que uma seção ortogonal à direção axial do membro estrutural é em formato de U.
15. Membro estrutural (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 14, caracterizado pelo fato de que o membro estrutural (10) é usado para uma aeronave.
16. Membro estrutural (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 15, caracterizado pelo fato de que o membro estrutural (10) é uma longarina (10).