BR112012014968B1

BR112012014968B1 - método para fabricar tecido não tecido perfurado revestido por extrusão, tecido não tecido perfurado revestido por extrusão e artigo absorvente

Info

Publication number: BR112012014968B1
Application number: BR112012014968A
Authority: BR
Inventors: W Cree James
Original assignee: Advantage Creation Entpr Llc
Priority date: 2009-12-18
Filing date: 2010-12-17
Publication date: 2019-12-10
Also published as: WO2011075669A3; EP2512804A4; US20180104842A1; EP2512804A2; BR112012014968A2; US10821622B2; US20110151185A1; CN102762375A; CN102762375B; US9849602B2; EP2512804B1; WO2011075669A2

Abstract

método para fabricar tecido não tecido perfurado revestido por extrusão, tecido não tecido perfurado revestido por extrusão e artigo absorvente a presente invenção refere-se a um método para fabricar um tecido não tecido perfurado revestido por extrusão. o método compreende as etapas de extrusar um revestimento de polietileno fundido sobre um tecido não tecido, e perfurar o revestimento de polietileno fundido por meio de calor e diferencial de pressão pneumática para criar microperfurações no mesmo em uma densidade entre cerca de 35 e cerca de 120 perfurações por 2,54 centímetros (1 polegada) lineares. o tecido não tecido microperfurado resultante é então perfurado termomecanicamente ao deslocá-lo através de rolos de perfuração, pelo menos um dos quais tem protuberâncias em relevo para criar macroperfurações que se estendem através de pelo menos o revestimento de polietileno. as macroperfurações têm uma densidade entre cerca de 6 e cerca de 35 perfurações por 2,54 centímetros lineares (1 polegada linear). o tecido não tecido perfurado é útil como uma camada superior para artigos absorventes.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MÉTODO PARA FABRICAR TECIDO NÃO TECIDO PERFURADO REVESTIDO POR EXTRUSÃO, TECIDO NÃO TECIDO PERFURADO REVESTIDO POR EXTRUSÃO E ARTIGO ABSORVENTE".

Campo Técnico [001] A presente invenção refere-se a um tecido não tecido perfurado revestido por extrusão que tem um revestimento poroso texturizado em relevo que fornece uma sensação de ser macio, dobrável e não aderente, e a um método para fabricar tais tecidos.

Antecedentes da Invenção [002] Tecidos não tecidos com orifícios são usados em vários setores de produtos industriais e de consumo. Por exemplo, tecidos não tecidos com orifícios são usados para produzir folhas descartáveis, roupas descartáveis, máscaras de filtragem e produtos de higiene e sanitários, tais como absorventes higiênicos, absorventes para incontinência e fraldas de bebê.

[003] Não tecidos com orifícios podem ser fabricados usando várias técnicas. Uma técnica acarreta obter um não tecido termoligado ou termossoldado e perfurar o não tecido usando um conjunto de agulhas em relevo tal como descrito nas patentes U.S. 4.128.679 e 4.886.632.

[004] Não tecidos com orifícios pretendidos para uso como camadas superiores de artigo absorvente que exibem comportamento tal como de válvula unidirecional podem ser criados ao laminar uma lâmina ou película plástica preparada usando técnicas de extrusão tradicionais (por exemplo, uma lâmina fina de LDPE entregue por meio de uma cabeça de extrusão de fundição ou de sopro) e perfurar a combinação de película e não tecido usando técnicas de formação sólidas conhecidas na prática (por exemplo, perfuração por calandra de laminados tal como descrito na Patente U.S. 4.780.352). Laminados gerados ao unir ou alinhar uma película formada e um não tecido podem ser perfurados por técnicas mecânicas tal como descrito na Patente U.S. 7.204.907.

[005] Uma outra técnica para criar tecidos com orifícios, particularmente tecidos com orifícios à base de fibras, usa perfuração de contato termomecânico tal como perfuração por pino ou por um cilindro entalhado que fica em contato com um cilindro liso, tal como descrito nas patentes U.S. 5.814.389, 4.128.679 e 4.886.632. Também uma outra técnica para criar um tecido usa um laminado perfurado a vácuo tal como descrito na Patente U.S. 4.995.930.

[006] T ecidos com orifícios atuais usados em artigos absorventes como a camada de cobertura em contato com a pele, como uma camada superior, são limitados nas suas capacidades para serem macios, distintos (discretos), moldáveis à pele e/ou absorventes de fluido para manter uma impressão de estar seco e dar a sensação de secura. Laminados de película e não tecido tais como descritos anteriormente, especialmente na Patente U.S. 4.995.930, usam fibras não tecidas como o material de confrontar a pele para fornecer benefícios de maciez. Entretanto, quando tais laminados estão úmidos, a cobertura de fibra retém o fluido e o material de película não tem capacidade para drenar a matriz não tecida fibrosa. O corpo do usuário pode desenvolver uma erupção de pele como resultado da umidade de camada superior adjacente. Um laminado como este também pode ser ruidoso quando o usuário está caminhando porque ele é desprovido de flexibilidade para se amoldar ao corpo uma vez que ele não pode ser preparado com um baixo peso básico (por exemplo, menor que 27 g/m2). Além do mais, um laminado como este é caro uma vez que ele exige comprar e combinar uma película plástica com o material não tecido. Como uma consequência, o laminado e/ou produto fabricado usando o laminado pode ser rígido, ruidoso e áspero ou pode fornecer uma sensação de umidade ou de uma maneira geral desagradável.

Sumário da Invenção [007] A presente invenção diz respeito a um método para fabricar um tecido não tecido perfurado revestido por extrusão, compreendendo extrusar um revestimento de polietileno fundido tendo um peso básico entre cerca de 7 e cerca de 17 g/m2 sobre um tecido não tecido tendo um peso básico entre cerca de 9 e cerca de 40 g/m2, perfurar o dito revestimento de polietileno fundido por meio de calor e diferencial de pressão pneumática para criar microperfurações no mesmo em uma densidade entre cerca de 35 e cerca de 120 perfurações por 2,54 centímetros lineares (1 polegada linear) para fornecer um tecido não tecido microperfurado, perfurar termomecanicamente o dito tecido não tecido microperfurado ao deslocá-lo através de rolos de perfuração, pelo menos um dos ditos rolos de perfuração tendo protuberâncias em relevo para criar macroperfurações no tecido que se estendem através de pelo menos o revestimento de polietileno, as ditas macroperfurações tendo uma densidade entre cerca de 6 e cerca de 35 perfurações por 2,54 centímetros lineares (1 polegada linear).

[008] A presente invenção também diz respeito a um tecido não tecido perfurado revestido por extrusão fabricado por meio do método mencionado anteriormente, e a um artigo absorvente compreendendo uma camada superior fabricada do tecido não tecido perfurado.

Breve Descrição dos Desenhos [009] A figura 1 mostra um método para extrusar um revestimento de polietileno fundido sobre um tecido não tecido enquanto perfurando o revestimento para criar microperfurações no mesmo.

[0010] A figura 2 mostra um método para perfurar termomecanicamente o tecido não tecido fabricado usando o método mostrado na figura 1 para criar macroperfurações no mesmo.

[0011] A figura 3 mostra uma vista superior de um tecido não tecido perfurado da invenção fabricado usando os métodos mostrados nas figuras 1 e 2.

[0012] A figura 4 é uma vista seccional ampliada de uma parte do tecido não tecido perfurado da figura 3.

Descrição Detalhada da Invenção [0013] A presente invenção refere-se a um tecido não tecido perfurado revestido por extrusão, útil como uma camada superior para um artigo absorvente. O produto é fabricado ao primeiro extrusar e perfurar um revestimento de polietileno sobre um tecido não tecido para formar microperfurações no mesmo que tenham a aparência de pequenos orifícios cônicos em relevo aplicados ao lado do tecido não tecido que confrontará a pele do usuário. Em uma modalidade, o revestimento por extrusão é uma combinação em camadas de uma mistura de polietileno compreendendo partículas de enchimento inertes que ajudam a manter a textura em relevo do tecido não tecido após ele passar por uma segunda etapa de perfuração termomecânica. Em um exemplo, a mistura de polietileno é extrusada fisicamente em um nível de peso baixo sobre a superfície de um tambor perfurado enquanto aplicando um diferencial de pressão, tal como descrito na Patente U.S. 4.995.930, para perfurar o revestimento de polietileno fundido enquanto quase que simultaneamente colando um tecido não tecido semelhante a fibra porosa por meio de uma combinação de pressão de contato e de vácuo ao polietileno fundido antes dele ter a chance de esfriar. O tecido não tecido revestido microperfurado resultante é então submetido a uma segunda etapa de perfuração que cria macroperfurações no mesmo que se estendem pelo menos através da camada de revestimento do tecido não tecido.

[0014] A figura 1 mostra um método para extrusar um revestimento de polietileno fundido sobre um tecido não tecido enquanto perfurando o revestimento para criar microperfurações no mesmo. Na figura 1, uma camada fina de polietileno fundido 2 é fornecida a partir da matriz extrusora 1 sobre a superfície semelhante a uma peneira 3 de um cilindro ou tambor 4. Uma câmara de vácuo 5, a qual submete a camada de polietileno a um vácuo pneumático, é localizada dentro do cilindro 4 no ponto onde a camada de polietileno encontra o cilindro 4. Com a ajuda de um rolete guia 6, um tecido não tecido fibroso 7 é fornecido sobre a superfície semelhante a uma peneira 3 ao mesmo tempo que a camada de polietileno. O vácuo pneumático exercido pela câmara de vácuo 5 suga seções da camada de polietileno para dentro das aberturas na superfície semelhante a uma peneira, formando projeções e perfurando a camada dentro destas projeções. Ar é sugado através do tecido não tecido fibroso 7 e comprime o tecido contra a camada de polietileno assim como resfriando a camada ao mesmo tempo. O rolete guia 6 pode ajudar nesta operação de compressão, mas isto não é necessário para unir a camada de polietileno ao tecido tal como um revestimento. As duas outras câmaras de vácuo 8 e 9 são localizadas no cilindro 4. A câmara de vácuo 8 aspira ar para esfriar o tecido não tecido microperfurado 10, enquanto que a câmara de vácuo 9 esfria a superfície semelhante a uma peneira 3.

[0015] No método exposto anteriormente, o revestimento de polietileno tem um peso básico entre cerca de 7 e cerca de 17 g/m2, tipicamente entre cerca de 10 e cerca de 15 g/m2, por exemplo, entre cerca de 14 e 16 g/m2. Em uma modalidade, o revestimento de polietileno é uma mistura de duas camadas, tipicamente uma mistura de camadas A/B com a camada B adjacente ao lado não tecido tendo uma composição polimérica que pode ajudar o revestimento em camadas a grudar no não tecido. A camada A terá uma composição polimérica fácil para ruptura ou para perfuração. Ambas as camadas podem ser microperfuradas por meio do processo a vácuo descrito na Patente U.S. 4.995.930, incorporada neste documento pela referência. [0016] O tecido não tecido pode ser qualquer tecido poroso que tenha uma aparência fibrosa. Tecidos não tecidos podem ser fabricados por meio de vários processos usando fibras cardadas que são coladas termicamente, unidas por meio de ar ou extrusadas diretamente por meio de um processo chamado de filamentos contínuos termossoldados ou sistema de sopro. O tecido não tecido tem um peso básico entre cerca de 9 e cerca de 40 g/m2, tipicamente entre cerca de 10 e cerca de 30 g/m2, por exemplo, entre cerca de 10 e cerca de 16 g/m2. As fibras não tecidas são predominantemente polietileno ou polipropileno, ou misturas dos mesmos. O não tecido tipicamente é hidrofílico, ou ele pode ser um não tecido por meio de ar em camadas com o lado confrontando o núcleo absorvente sendo mais hidrofílico do que o lado que contacta o revestimento microperfurado. Em uma modalidade, o não tecido tem um gradiente capilar de tal maneira que tubos capilares mais próximos do núcleo absorvente são menores que tubos capilares adjacentes à camada de revestimento. A camada de não tecido confrontando o núcleo pode ter maior afinidade para fluido, o que pode ser criado ao usar um material hidrofílico mais permanente que diminui o ângulo de contato do tecido ou ao usar fibras direcionadas de forma capilar.

[0017] Em uma modalidade, o tecido revestido de polietileno fundido é perfurado com um diferencial de pressão para exibir perfurações semelhantes a vulcões tridimensional em relevo tal como descrito na Patente U.S. 6.228.462, incorporada neste documento pela referência, se estendendo para fora para longe da camada de não tecido. Estas perfurações semelhantes a vulcões, tais como as microperfurações 12 mostradas nas figuras 1-4, criam o sentido de tato de uma superfície tal como de fibras. Quando uma camada superior de artigo absorvente é fabricada a partir do tecido não tecido perfurado deste documento, é desejável ter tais cones perfurados apontando na direção do lado de usuário do artigo para aprimorar a sensação de conforto. As microperfurações 12 têm uma densidade entre cerca de 35 e cerca de 120 perfurações por 2,54 centímetros lineares (1 polegada linear), tipicamente de cerca de 45 a cerca de 80 perfurações por 2,54 centímetros lineares (1 polegada linear). Os orifícios semelhantes a cones aparecem um pouco invertidos na figura 4 com o maior diâmetro estando na interface entre a película de polietileno 2 e o tecido não tecido 7.

[0018] Em uma modalidade, uma camada fina de polietileno fundido tendo as camadas A/B, onde a camada B é predominantemente polietileno e a camada A contém entre 2% e 30% em peso de partículas de enchimento, é coextrusada sobre um tambor tendo uma tela de suporte tal como a superfície semelhante a uma peneira mostrada na figura 1, e formada pneumaticamente ao mesmo tempo a camada de polietileno contacta uma camada portadora de suporte de um tecido não tecido termoligado hidrofílico. O tecido não tecido pode ter um mecanismo de transporte de fluido agressivo tal como fibras modeladas. Tal como mencionado anteriormente, a camada de polietileno pode compreender camadas coextrusadas com a camada adjacente à tela de suporte compreendendo LDPE que é fácil de romper.

[0019] As partículas de enchimento no revestimento de polietileno podem ser partículas de enchimento orgânicas ou inorgânicas, tal como descrito na Publicação de Pedido de Patente U.S. 2002/0098341 A1, incorporada neste documento pela referência. Enchimentos inorgânicos adequados incluem carbonato de cálcio, argilas, sílica, alumina, sulfato de bário, carbonato de sódio, talco, sulfato de magnésio, dióxido de titânio, zeólitos, sulfato de alumínio, terra diatomácea, sulfato de magnésio, carbonato de magnésio, carbonato de bário, caulim, mica, carbono, óxido de cálcio, óxido de magnésio, hidróxido de alumínio e combinações dos mesmos. Enchimentos orgânicos adequados incluem partículas feitas de poliestireno, poliamidas, álcool polivinílico, óxido de polietileno, tereftalato de polietileno, tereftalato de polibutileno, policarbonato, politetrafluoretileno e de outros polímeros adequados e seus derivados. O diâmetro médio para as partículas de enchimento deve variar de cerca de 0,1-10 mícrons, tipicamente cerca de 0,5-7,0 mícrons, por exemplo, de cerca de 0,8-2,0 mícrons.

[0020] A figura 2 mostra um método para perfurar termomecanicamente o tecido não tecido revestido fabricado usando o método mostrado na figura 1 para criar macroperfurações no mesmo. Esta segunda etapa de perfuração envolve passar o tecido não tecido revestido microperfurado sob uma força de perfuração entregue ao submeter o tecido a protuberâncias ou pinos em relevo e aplicar uma pressão de perfuração de contato termomecânico equilibrado para criar macroperfurações no mesmo que se estendem através de pelo menos o revestimento de polietileno. A etapa de perfuração termomecânica pode ser alcançada ao inserir o tecido revestido por extrusão entre um conjunto de rolos de perfuração que tenha em pelo menos uma das superfícies de cilindro uma textura modelada em relevo, tal como um padrão de entalhamento ou agulhas individuais, que pode perfurar o revestimento ao exercer pressão e, quando necessário, calor contra a área do tecido que está em contato com as áreas com relevos do cilindro entalhado. Um cilindro rotativo oposto casado fabricado de aço, borracha ou papelão entalhado pode ter receptáculos casamento para as áreas em relevo.

[0021] Tal como mostrado na figura 2, o tecido não tecido microperfurado 10 é conduzido através dos rolos de calandra de perfuração 16 e 18 sob pressão para criar as macroperfurações 22 que se estendem através de pelo menos o revestimento de polietileno 2 do tecido. As macroperfurações tipicamente são de formas elípticas e tipicamente se estendem tanto através do revestimento de polietileno quanto do tecido não tecido. As macroperfurações têm uma densidade entre cerca de 6 e cerca de 35 perfurações por 2,54 centímetros lineares (1 polegada linear), tipicamente entre cerca de 8 e cerca de 25 perfurações por 2,54 centímetros lineares (1 polegada linear). Um rolo de calandra, tal como o rolo 16, tem as superfícies de perfuração protuberantes 20 e o outro rolo de calandra, tal como o rolo 18, tem uma superfície que é lisa ou tem receptáculos para as superfícies protuberantes do rolo 16. O rolo 18 pode ser aquecido, tipicamente para cerca de aproximadamente 148,9°C (300°F) , ou resfriado e pode ser acionado pelo rolo 16 ou autoacionado em uma direção que promove a formação de orifícios. Em um outro exemplo, o tecido não tecido é deslocado através de um estreitamento de pinos aquecidos e um cilindro escova giratório oposto. Em um caso como este, os pinos perfuram o tecido. Após a perfuração ser completada, o tecido não tecido 14 pode ser enrolado em um rolo e expedido para clientes para uso nas aplicações de produto desejadas.

[0022] A figura 3 é uma vista superior pelo lado de usuário do tecido não tecido perfurado 14 da invenção fabricado usando os métodos das figuras 1 e 2, e mostrando as microperfurações 12 e as macroperfurações 22 no mesmo. Tal como descrito anteriormente, a camada de revestimento de polietileno pode ter um lado A que seja mais adequado para perfuração e um lado B que seja mais adequado para fixação ao tecido não tecido. Em uma modalidade, o tecido não tecido expandido macroscopicamente tem perfurações semelhantes a funis em relevo, as quais tipicamente estão voltadas para o lado do usuário. [0023] Em uma outra modalidade, o dispositivo de perfuração tem agulhas em relevo que são usadas para expandir o tecido não tecido no plano inferior que confronta o núcleo absorvente de um artigo absorvente. O dispositivo de rolo de perfuração tipicamente é aquecido a uma temperatura próxima ou mais baixa que o ponto de amolecimento do tecido não tecido, usualmente maior que 70°C, mas menor que 200°C, e gera perfurações como resultado de uma combinação de pressão e calor. O tecido resultante, tal como o tecido 14 mostrado na figura 3, tem a capacidade de absorver fluido proveniente tanto das microperfurações em relevo 12 quanto das macroperfurações 22. As macroperfurações grandes e profundas absorvem a maior quantidade do fluido, e as microperfurações agem como um tampão capilar que absorve qualquer fluido remanescente perto da pele do usuário e impede o tecido não tecido de aderir à pele.

[0024] Pode ser desejado em certas modalidades tratar várias áreas do tecido não tecido perfurado diferentemente para fornecer estruturas visualmente diferentes com mais de uma forma de microtextura e/ou forma de macrotextura. Por exemplo, padrões de macroperfuração podem ser interpostos, ou a tela do revestimento por extrusão pode ter padrões diferentes na sua superfície.

[0025] Padrões de agulhas de perfuração ou de gravação em relevo diferentes podem permitir variar tamanhos ou formas de gravação em relevo macroscópica. Vários não tecidos de macroperfurações e microtexturizados podem ser usados, por inteiro ou em parte, para fornecer camadas superiores para vários tipos de artigos absorventes, incluindo produtos para incontinência de adulto, criança ou bebê (por exemplo, fraldas, cuecas, etc.), produtos de higiene feminina (por exemplo, produtos relativos à menstruação, absorventes, forros de calcinha, etc.), capas e bandagens estéreis e não estéreis, com e sem seções absorventes. Os tecidos não tecidos da invenção também são úteis em outros produtos descartáveis e/ou de múltiplos de usos, incluindo artigos de vestuário, roupas, roupas íntimas, camisetas, sutiãs, cuecas, calcinhas, trajes de banho, macacões, meias, coberturas e faixas para a cabeça, chapéus, forros de mitene e de luva, vestuário médico, lençóis, campos cirúrgicos médicos, materiais de embalagem, coberturas de proteção, produtos domésticos e de consultório, e dispositivos médicos e terapêuticos e capas.

[0026] Tratamento adicional também pode ser desejado, tal como aplicação de loção ou nanofibra semicurável às zonas de gravação criadas macroscopicamente. Processos de ativação mecânica podem ser usados para alterar a forma dos orifícios e a distância entre as zonas de gravação e o resto dos orifícios.

[0027] Os tecidos não tecidos neste documento também podem ser combinados com outros componentes para formar materiais laminados ou compósitos, acabados e semiacabados, os quais podem ser tratados adicionalmente por meio de gravação em relevo, perfuração, costura, união, impressão, corte, modelagem, colagem, processos de estriamento e/ou esterilização conhecidos na técnica.

[0028] Em um exemplo da invenção, uma mistura A/B de polietileno fundido, com a camada A compreendendo em peso cerca de 88% de LDPE, 8% de carbonato de cálcio e 4% de LLDPE e a camada B compreendendo cerca de 88% de LDPE e 12% de EVA (álcool de etileno vinil), tendo um peso básico de cerca de 15 g/m2, é extrusada usando uma linha de laminação a vácuo de coextrusão sobre um tecido não tecido de polipropileno termoligado cardado tendo um peso básico de 16 g/m2, disponível pela Shalag Shamir Corporation, como o tecido não tecido com revestimento fundido na sua superfície contacta uma tela de formação de 52 meshes disponível pela Stork Corporation Netherland. Uma pressão diferencial pneumática é aplicada forçando o revestimento de polietileno para se moldar e criar microperfurações no revestimento em uma densidade de cerca de 52 microperfurações por 2,54 centímetros lineares (1 polegada linear). Quase ao mesmo tempo em que o revestimento de polietileno é perfurado, ele se torna fortemente e continuamente fixado ao tecido não tecido, tal como mostrado na figura 1. Uma vez que o revestimento de polietileno começa a cristalizar, o tecido não tecido revestido microperfurado é submetido a uma segunda etapa de perfuração termomecânica ao deslocá-lo através de rolos de perfuração, tal como mostrado na figura 2, um dos quais tem agulhas na forma de obelisco elíptico em relevo. As agulhas têm uma densidade de 8 por 2,54 centímetros lineares (1 polegada linear) e são modeladas elipticamente para ajudar a manter a flexibilidade do tecido. Um rolo oposto fabricado de borracha lisa é usado para garantir que as macroperfurações se estendem através da camada de revestimento de polietileno e do tecido não tecido. Uma unidade de perfuração como esta está disponível a partir de diversos fornecedores, incluindo a Burckhardt AG em Basel, Switzerland. Após o tecido não tecido sair do estreitamento de perfuração por agulhas, ele é enrolado em um rolo e mais tarde expedido para o cliente para uso como uma camada superior em um artigo absorvente.

[0029] Embora a presente invenção tenha sido descrita com relação a modalidades específicas, várias modificações estarão aparentes a partir da presente revelação e são pretendidas para estar dentro do escopo das reivindicações a seguir.

REIVINDICAÇÕES

Claims

1. Método para fabricar um tecido não tecido perfurado revestido por extrusão, caracterizado pelo fato de que compreende: (a) extrusar um revestimento de polietileno fundido tendo um peso básico entre 7 e 17 g/m2 sobre um tecido não tecido tendo um peso básico entre 9 e 40 g/m2; (b) enquanto perfurar o dito revestimento de polietileno fundido por meio de calor e diferencial de pressão pneumática para criar microperfurações no mesmo em uma densidade entre 35 e 120 perfurações por 2,54 centímetros lineares (1 polegada linear) para fornecer um tecido não tecido microperfurado; e, em seguida (c) perfurar termomecanicamente o dito tecido não tecido microperfurado ao deslocá-lo através de rolos de perfuração, pelo menos um dos ditos rolos de perfuração tendo protuberâncias em relevo para criar macroperfurações no tecido que se estendem através de pelo menos o revestimento de polietileno, as ditas macroperfurações tendo uma densidade entre 6 e 35 perfurações por 2,54 centímetros lineares (1 polegada linear).

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o revestimento de polietileno tem um peso básico entre 10 e 15 g/m2.

3. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o revestimento de polietileno compreende uma mistura polimérica coextrusada e partículas de enchimento inorgânicas.

4. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o tecido não tecido compreende polietileno de baixa densidade.

5. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as microperfurações têm uma densidade entre 45 e 80 perfurações por 2,54 centímetros lineares (1 polegada linear).

6. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as macroperfurações são de forma elíptica e se estendem tanto através do revestimento de polietileno quanto do tecido não tecido.

7. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as macroperfurações têm uma densidade entre 8 e 25 perfurações por 2,54 centímetros lineares (1 polegada linear).

8. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o tecido não tecido é fabricado com pelo menos duas camadas e pelo menos uma camada contém fibras modeladas para fornecer transporte de fluido preferencial e/ou, o tecido não tecido tem texturização ou macrogravação em relevo adicional em diferentes áreas para aprimorar o desempenho ou a aparência do tecido.

9. Tecido não tecido perfurado revestido por extrusão, caracterizado pelo fato de que o dito tecido não tecido fabricado ao: (a) extrusar um revestimento de polietileno fundido tendo um peso básico entre 7 e 17 g/m2 sobre um tecido não tecido tendo um peso básico entre 9 e 40 g/m2; e, em seguida (b) enquanto perfurar o dito revestimento de polietileno fundido por meio de calor e diferencial de pressão pneumática para criar microperfurações no mesmo em uma densidade entre 35 e 120 perfurações por 2,54 centímetros lineares (1 polegada linear) para fornecer um tecido não tecido microperfurado; e, em seguida (c) perfurar termomecanicamente o dito tecido não tecido mi-croperfurado ao deslocá-lo através de rolos de perfuração, pelo menos um dos ditos rolos de perfuração tendo protuberâncias em relevo para criar macroperfurações no tecido que se estendem através de pelo menos o revestimento de polietileno, as ditas macroperfurações tendo uma densidade entre 6 e 35 perfurações por 2,54 centímetros lineares (1 polegada linear).

10. Tecido não tecido perfurado revestido por extrusão de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que as macroperfurações têm uma densidade entre 8 e 25 perfurações por 2,54 centímetros lineares (1 polegada linear).

11. Tecido não tecido perfurado revestido por extrusão de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 ou 10, caracterizado pelo fato de que as macroperfurações são de forma elíptica e se estendem tanto através do revestimento de polietileno quanto do tecido não tecido.

12. Tecido não tecido perfurado revestido por extrusão de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 11, caracterizado pelo fato de que as microperfurações têm uma densidade entre 45 e 80 perfurações por 2,54 centímetros lineares (1 polegada linear).

13. Tecido não tecido perfurado revestido por extrusão de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 12, caracterizado pelo fato de que o revestimento de polietileno compreende uma mistura po-limérica coextrusada e partículas de enchimento inorgânicas.

14. Tecido não tecido perfurado revestido por extrusão de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 13, caracterizado pelo fato de que o revestimento de polietileno tem um peso básico entre 10 e 15 g/m2.

15. Artigo absorvente, caracterizado por compreender uma estrutura absorvente em comunicação de líquido com uma camada superior fabricada do tecido não tecido perfurado, como definido na reivindicação 9.