BR112012014766B1

BR112012014766B1 - instalação para impressão em recipientes e método para operar a mesma

Info

Publication number: BR112012014766B1
Application number: BR112012014766A
Authority: BR
Inventors: Till Heinz
Original assignee: Till Gmbh; Till Volker
Priority date: 2009-12-15
Filing date: 2010-09-25
Publication date: 2020-05-05
Also published as: US20170197446A1; WO2011082721A1; DE102009058219A1; BR112012014766A2; US20120255450A1; EP2512812B1; EP2512812A1; CN102753352A; CN102753352B

Abstract

sistema para impressão em recipientes. a invenção se refere a uma instalação para impressão em recipientes (b) como garrafas, com ao menos uma imagem impressa em ao menos uma impressora (1), com ao menos um cabeçote impressor (11), sendo que ao menos duas impressora (1), ligadas em sequência, são conformadas como carrosséis para recebimento dos recipientes (b), jnos quais deverá ser feita a impressão, sendo os recipientes (b) de um carrossel transferidos /recebidos imediatamente para/de um carrossel subsequente.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para INSTALAÇÃO PARA IMPRESSÃO EM RECIPIENTES E MÉTODO PARA OPERAR A MESMA.

[001] A presente invenção refere-se a um sistema para impressão em recipientes como garrafas, com ao menos uma imagem impressa (modelo escrito e/ou de imagem), em ao menos uma impressora, com ao menos um cabeçote impressor, bem como abrange um método desta espécie.

[002] É conhecido que recipientes, como sejam garrafas e demais embalagens, recebem etiquetas, a fim de que ali possam ser registradas informações para o consumidor. Também é conhecido que com impressoras de jato a tinta são aplicadas marcas ou outras informações na embalagem que possibilitam uma individualização que a impressão de etiquetas não permite. Esses sistemas impressores trabalham com uma única cor e se restringem a poucos pontos de impressão/linhas.

[003] Também é conhecido que são realizados trabalhos em métodos e sistemas de impressão que, através de cabeçotes impressores de diferentes fabricantes permite uma impressão de larguras de até 174 mm por cada cabeçote impressor. Também esses cabeçotes impressores trabalham com uma só cor, sendo que no caso de várias cores, diferentes cabeçotes impressores terão de ser colocados sequencialmente e correspondentemente defasados que na dependência do número de cores seja alcançada uma distância sempre uniforme entre os diferentes pontos de impressão. Isto é possível com um reajuste em uma máquina com vários cabeçotes impressores, fixamente dispostos em sequência. O material de embalagem e os cabeçotes impressores, neste caso, são conduzidos com velocidade constante, um relativamente ao longo do outro. A capacidade de uma máquina desta espécie depende, portanto, da velocidade de impressão de um respectivo cabeçote impressor. Isto é praticável para materiais

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2/15 de embalagens com capacidade de sucção. No caso de outros materiais como metais, vidros ou plásticos, a cor ou terá de ser seca pelo calor ou por raios ultravioletas ou eletrônicos, por meio de reticulação. Este método terá de ser empregado após a impressão de cada tinta de impressão, o que aumenta o comprimento dessas máquinas. Quando se quer aumentar a capacidade de produção, ou terão de serem ligados em paralelo vários sistemas impressores ou terá de ser selecionado outro conjunto.

[004] Existe já uma proposta de dispor em forma circular em um carrossel várias retenções para o material de embalagem a ser impresso, e a embalagem individual seria girada na estação individual durante a rotação do carrossel e, desta forma, a superfície da embalagem seria conduzida ao longo de vários cabeçotes impressores montados em cada estação e alinhados, um em relação ao outro. Constitui uma desvantagem, neste caso, que nas superfícies que necessitam o emprego de tintas de endurecimento sob a ação de raios ultravioletas ou de raios eletrônicos, não é possível uma secagem intermediária, ou seja, reticulação das diferentes tintas de impressão.

[005] Por isso, existe também uma proposta de aplicar cada cor em diferentes carrosséis individuais, dispostos em sequência, sendo que a secagem/reticulação pode se realizar na transferência entre os diferentes carrosséis. Nesta modalidade está previsto prender o recipiente, ou seja, as embalagens em uma correia, em uma divisão, prevista na correia que corresponde à divisão da máquina, fazendo a fixação assim em um conjunto de transporte específico e desta maneira fazer o deslocamento de forma centralizada e sequencial através dos diferentes carrosséis, dispostos sequencialmente. Esta retenção teria de ser conformada como uma montagem giratória, de maneira que os recipientes se acionam nos carretéis, sendo assim conduzidos no cabeçote impressor individual da respectiva cor, com toda a superfície.

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3/15 [006] Além disso, foi proposto fixar recipientes em retenções individuais, sendo que cada retenção recebe o recipiente de forma giratória, possuindo uma marcação para o ângulo de 0 grau. Os recipientes serão transportados assim individualmente e fixados, sendo integrados em impressoras sequencialmente montados, junto com a retenção. No caso, a retenção e o encaixe são de tal modo concebido que, uma centragem da retenção na máquina se verifica de tal modo preciso que o recipiente será alinhado de modo adequado à imagem impressa do respectivo cabeçote impressor, e através da marcação de 0 grau, também de modo correspondente é feito o seu alinhamento no eixo de rotação. Os requisitos quanto à centragem e a precisão da condução para que seja obtida uma imagem impressa de alta qualidade, são elevadas e complexas porque na ativação e na frenagem, diferentes forças de tração agem sobre a correia e, além disso, podem apresentarse oscilações de temperatura, sendo que ambos esses fatores resultam em transposições de tolerância que não podem ser compensadas. Também terá de ser levado em conta que o recipiente - quando se tratar de uma garrafa - normalmente é pesado, porque comumente a impressão é feita após o enchimento. A este peso é adicionada ainda a massa da retenção propriamente dita. A precisão do requisito de centragem fica nítida quando se sabe que, na qualidade de impressão convencional de 600 dpi, os pontos de impressão estão reciprocamente distanciados por 0,042 mm e a retenção da garrafa, portanto, terá de ser permanentemente alinhada para 1/100 mm. Nas quantidades processadas, por exemplo, de 36.000 garrafas /h na indústria de refrigerantes, deslocam-se, portanto, mais de 200 milhões de garrafas por dano por uma máquina deste tipo. Portanto, o desgaste é grande e influencia consideravelmente a qualidade da impressão.

[007] Da parte da requerente, existe também a proposta, no caso de uma impressão em máquinas sequencialmente dispostas, alinhar os

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4/15 cabeçotes impressores, por meio de sistemas de acionamento elétrico para as garrafas individualmente conduzidas até a máquina e da tolerância eventual resultante de sua fixação, alinhamento este que seria feito em um dispositivo giratório, para assim compensar as tolerâncias de forma ativa, por meio de acionamentos elétricos.

[008] Em todos os sistemas até agora abordados, estão presentes experiências apenas com sistemas de testes que trabalham de modo estacionário, em condições laboratoriais. O aproveitamento industrial deve, todavia, ocorrer em capacidades elevadas, por exemplo, nas instalações enchedoras de garrafa como, por exemplo, 36.000 garrafas/h. No caso, uma garrafa e, portanto, também o cabeçote impressor são transportados com uma velocidade de cerca de 1,5 m/seg. Desta maneira, a gota da tinta será exposta em uma correnteza de ar que pode prejudicar a qualidade da impressão.

[009] Constitui objetivo da presente invenção propor uma instalação do tipo inicialmente com o qual, de forma simples, com funcionamento seguro e elevada qualidade de impressão, pode ser obtida uma capacidade de impressão elevada.

[0010] Em uma instalação da espécie inicialmente citada, esta tarefa será solucionada pelo fato de que ao menos duas impressoras ligadas em sequência são conformadas como carrossel para o encaixe sequencial dos recipientes a serem impressos e esses recipientes serão transferidos de um carrossel diretamente para um carrossel seguinte, ou seja, são ali aceitos. Desta maneira, o esforço mecânico será consideravelmente reduzido por não serem necessárias estrelas transferidoras.

[0011] Quando em uma instalação da espécie inicialmente citada, ao menos duas impressoras em sequência estiverem conformadas como carrosséis e apresentando os carrosséis, um número idêntico de estações para a aceitação subsequente dos recipientes a serem

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5/15 impressos, surge uma compensação de tolerância, porque sempre as mesmas estações engranzam reciprocamente. Isto se sobrepõe à desvantagem no sentido de que um carrossel pode eventualmente ser menor, quando uma tinta de impressão requer um tempo de impressão mais curto e, portanto, os eu carrossel poderia realmente ser menor. [0012] Além disso, um princípio de solução de acordo com a invenção deve ser visto no caso de que, por exemplo, no caso de uma instalação do tipo inicialmente citado, no qual os recipientes, na impressão, estão fixados em um dispositivo fixador, estacionado em uma estação da impressora, deve ser visto no fato de que o respectivo dispositivo fixador, após a impressão do recipiente, por exemplo, na última impressora, abandona esta unidade, o recipiente impresso será separado do dispositivo fixador e o dispositivo fixador será retornado para uma seção de retorno, até a entrada, por exemplo, da primeira impressora, com a finalidade de receber um novo recipiente a ser impresso. No retorno até a entrada, por exemplo, da primeira impressora, os restos de tinta podem ser eliminados dos dispositivos fixadores, ou seja, podem ser secos nos dispositivos fixadores, por exemplo, por irradiação ultravioleta EB ou irradiação térmica.

[0013] Comumente, a impressão de recipientes é feita com tintas de impressão líquidas, sendo que o cabeçote impressor normalmente é abastecido com a cor, a partir de um cartucho. De acordo com outro aspecto da invenção, por exemplo, no caso de um sistema da espécie inicialmente cita, o respectivo cabeçote impressor deverá ser abastecido com tinta de impressão liquefeita, sendo abastecidos vários cabeçotes impressores, ou seja, todos os cabeçotes impressores uma impressora do mesmo recipiente de reserva, com a respectiva tinta de impressão, por meio de rebombeamento da tinta de impressão. Isto pode ocorrer, por exemplo, através de uma passagem giratória central com um canal avançado e um canal de retorno, por meio de

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6/15 rebombeamento.

[0014] Alternativamente é proposto, neste sentido, dispor o recipiente central dentro do carrossel, a partir do qual são abastecidos os cabeçotes impressores e isto, ou cada cabeçote impressor, com uma bomba própria, ou com um abastecimento centralizado de impressão. O recipiente central poderá - através de uma passagem giratória - ser mantido cheio ou mantido em nível constante.

[0015] Como apenas poucas parcelas de 100 ml por cada impressão são expelidas do cabeçote impressor, a constância da impressão do abastecimento da tinta é de extraordinária importância. São conhecidos sistemas estáticos que não estão sujeitos a uma aceleração dinâmica. Em um carrossel que processa, por exemplo, 36.000 /h apresentam-se, portanto, intensas forças centrífugas, já que os recipientes e os cabeçotes impressores estão dispostos na circunferência do carrossel. Estas forças centrífugas são calculadas da velocidade angular no quadrado, no raio do carrossel e da massa da tinta. Na velocidade indicada, ela representa até quatro vezes a massa da tinta no sistema. Portanto, no contexto da invenção, é proposto como uma alternativa, dispor o abastecimento de tinta não no recipiente central, porém a partir de recipientes individuais, para um ou vários cabeçotes impressores, ou como recipientes de conformação anelar, eventualmente no círculo divisor dos cabeçotes impressores, ou seja, essencialmente acima, ou preferencialmente, abaixo do cabeçote impressor, ou seja, dos cabeçotes impressores. Desta maneira, não se encontra massa alguma entre o recipiente e o cabeçote impressor a ser abastecido em diferentes raios, e a força central eficaz é 0. A disposição preferida de um ou vários recipientes de reserva, abaixo de um ou de vários cabeçotes impressores apresenta a vantagem de não estar presente uma pressão de líquido estática e, portanto, as diferentes bombas, que transportam o liquido, podem ser mais bem reguladas.

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7/15 [0016] Como a parcela da tinta de impressão líquida, dentro de um cabeçote impressor, também está exposta a forças centrífugas, podendo se modificar, portanto, a pressão interna na saída do bocal, é proposto conformar de tal maneira o abastecimento que a impressão do cabeçote impressor, especialmente a pressão nas aberturas de saída, seja constante. Isto pode ocorrer por meio de uma bomba regulável. O sinal regulador poderá ser calculado em um cabeçote impressor por ser já conhecido o conteúdo de líquido. O sinal regulador poderá, todavia, também ser informado diretamente por um sensor de impressão.

[0017] É proposto, de forma alternativa, ao invés ou ao lado de uma bomba, aproveitar uma queda de pressão entre o recipiente de reserva e um recipiente de reciclagem e rebombear em sentido de retorno apenas do recipiente de reciclagem para o recipiente de avanço, reabastecendo tinta de impressão já liberada, a partir da condução giratória. Isto permite uma elevada constância das impressões, já que não existe uma influência de uma bomba. A almofada de ar dentro do recipiente de avanço atua como compensação que não permite alterações rápidas de pressão. Eventualmente, com altura estática insuficiente, poderá ser aplicada uma pressão sobreposta.

[0018] Comumente, os pontos de impressão são aplicados por uma impressora a jato de tinta, lado a lado, na superfície do recipiente. De acordo com a invenção, também deverá ser prevista a possibilidade de aplicar pontos impressos em sentido sobreposto, por exemplo, no caso de material transparente ou opaco.

[0019] No sentido de um emprego econômico de impressoras de acordo com a invenção, também é proposto alocar ao respectivo cabeçote impressor um conjunto de limpeza que pode estar conformado como um conjunto de aspiração e/ou de secagem.

[0020] O conjunto de limpeza deste tipo está disposto ou entre dois carrosséis subsequentes da impressora e/ou entre uma estrela de

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8/15 entrada para os recipientes a serem impressos e o carrossel impressor subsequente e/ou entre um carrossel impressor e uma estrela de saída sequencial, onde o respectivo cabeçote impressor oferece fácil acesso ao conjunto de limpeza.

[0021] No caso, o conjunto de limpeza também poderá ser conformado como estrela de transporte com divisão idêntica como a estrela de entrada, ou seja, a estrela de saída.

[0022] O respectivo cabeçote impressor a ser limpo, será, por exemplo, deslocado a intervalos de limpeza para uma posição de limpeza, onde será paralisado.

[0023] Para a confiabilidade de uma instalação de um sistema deste tipo também é útil que no recipiente impresso, por exemplo, com uma câmara, desvios de impressão sejam controlados e no caso de desvios inadmissíveis, o respectivo cabeçote impressor seja limpo.

[0024] Para o efeito de impressão, poderá ser vantajosamente empregada uma tinta de impressão líquida (tinta) que pode ser impressa sob calor e/ou pode ser reticulada.

[0025] Quando se opera uma impressora conformada como carrossel com diferentes velocidades, por exemplo, para regulagem da capacidade, surgem forças centrífugas variadas, com o que a impressão dos recipientes com tinta líquida (tinta) é influenciada de forma prejudicial. Por isso, é proposto segundo outra ideia da invenção operar os carrosséis na impressão dos recipientes, todos com a mesma capacidade ajustada, relativamente à velocidade circunferencial.

[0026] No caso de um represamento do recipiente após a impressora, será bloqueada a entrada de recipientes a serem impressos até a impressora, e a impressora continuará a ser operada com a mesma capacidade nominal predeterminada, até que o último recipiente tenha abandonado a impressora. Depois de corrigido o represamento, inicialmente a impressora será novamente regulada para a capacidade

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9/15 nominal predeterminada e somente em seguida será novamente liberada a entrada dos recipientes a serem impressos. Desta forma, todos os recipientes são submetidos a um tratamento, isto tanto em relação as forças centrífugas como também a sequenciamentos temporais.

[0027] Outra ideia da invenção reside em que, especialmente em um sistema, ou seja, em um método da espécie acima realizada, realizar a impressão do recipiente, antes do seu enchimento.

[0028] Consegue-se, desta maneira, que os pesos de transporte durante a impressão e, portanto, a solicitação da instalação da impressora, serão essencialmente reduzidos. Além disso, na impressão dos recipientes podem ser feitas manipulações, as quais, de outra forma, poderiam prejudicar o conteúdo do recipiente.

[0029] Especialmente, na impressão de acordo com a invenção poderá ser empregada uma (tinta) de impressão líquida, a qual pode ser seca com calor e /ou reticulada.

[0030] Para a secagem ou a reticulação da tinta através de calor pode, por exemplo, ser empregada chamas, plasma ou raios infravermelhos.

[0031] De acordo com a qualidade das paredes do recipiente, os pontos de impressão podem ser aplicados na superfície do recipiente pela impressora a jato de tinta, ao invés de lado a lado e/ou eventualmente também de forma múltipla, para o encobrimento recíproco das cores o que, por exemplo, é vantajoso no caso de material da parede de recipiente transparente ou opaco.

[0032] Outros objetivos, características, vantagens e possibilidades do emprego resultam da descrição seguinte de exemplos de execução, baseado nos desenhos. No caso, formam todas as características descritas e/ou apresentadas por imagem, representam isoladamente, ou em combinação aleatória, o objeto da invenção.

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10/15 [0033] As figuras mostram:

[0034] Figura 1 vista superior esquemática de um sistema de acordo com a invenção para a impressão de recipientes.

[0035] Figura 2 vista esquemática da disposição de um recipiente [0036] central para tinta de impressão líquida para o abastecimento de diferentes cabeçotes impressores de uma instalação, por exemplo, de acordo com a figura 1.

[0037] Figura 3 corte esquemático da alocação de um recipiente externo para tinta de impressão líquida e condução giratória central.

[0038] Figura 4 esquematicamente, um esquema funcional para a disposição de um recipiente interno para tinta de impressão líquida com uma alimentação de tinta de impressão através da alimentação giratória e adução para os diferentes cabeçotes impressores.

[0039] Figura 5 representação correspondente à figura 4, na disposição de um recipiente de reserva conformado como recipiente anelar para tinta impressora líquida, abaixo dos botões de impressão de um carrossel impressor.

[0040] Figura 6 apresentação esquemática de um cabeçote impressor com bomba para a adução de tinta de impressão líquida, na preservação de uma pressão constante nas aberturas de saída do cabeçote impressor.

[0041] Figura 7 outra forma da alimentação da tinta impressora com uma instalação de impressão de acordo com a invenção, e [0042] Figuras 8a até 8c diferentes possibilidades de alocações de conjuntos de limpeza para os cabeçotes impressores.

[0043] A apresentação apresentada na figura 1 para a impressão de recipientes apresenta várias impressoras 1, conformadas como carrosséis e sequencialmente dispostas para o recebimento sequencial de recipientes a serem impressos, que são transferidos, ou seja, recebidos por um carrossel, imediatamente para um carrossel

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11/15 subsequente. Os recipientes a serem impressos são, por exemplo, transferidos por um conjunto de transporte 2 e uma entrada de estrela 3 para um primeiro carrossel 1, sendo avançados sequencialmente e diretamente para outros carrosséis, sendo que em cada carrossel é aplicada sempre uma tinta de impressão e/ou uma padronagem de impressão sobre a superfície do respectivo recipiente.

[0044] Nos carrosséis estão integrados os recipientes, sempre em um dispositivo fixador. Do lado da saída do último carrossel, os recipientes impressos serão separados por dispositivos fixadores e os primeiros serão conduzidos para uso posterior através de um conjunto transportador 4. Os dispositivos fixadores libertos dos recipientes já impressos, através de outra estrela de saída 5, serão retirados do último carrossel e através de uma seção de retorno 6, através de um conjunto de secagem de tinta e/ou de lavagem 7,8, eventualmente com uma instalação de secagem/de tratamento posterior 9, serão conduzidos para a entrada do primeiro carrossel 1, de forma limpa e seca. Ali, os dispositivos fixadores, através de uma estrela de entrada 3, serão conduzidos para o primeiro carretel, onde estão disponibilizados para receberem um novo recipiente a ser impresso, o qual é alimentado pelo conjunto transportador 2. Desta maneira, sempre em uma instalação compacta, são dispensadas estrelas de transferência entre os diferentes carrosséis e dispositivos fixadores para os recipientes a serem impressos podem ser sempre reaproveitados.

[0045] A figura 2 apresenta esquematicamente uma instalação para a impressão de recipientes como uma impressora 1, conformada como carrossel. Um recipiente de reserva 10 central para o recolhimento de tinta de impressão líquida (tinta) F é alocado aos cabeçotes impressores 11, ao invés de em cada cabeçote impressor individual como até então conhecido, nos cartuchos alocados. A tinta de impressão F será conduzida para os cabeçotes impressores 11, a partir dos recipientes

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12/15 de reserva 10, sobre uma bomba 12 e tinta de impressão F excedente será retornada dos cabeçotes impressores 11 para o recipiente de reserva 10. O recipiente de reserva 10 poderá ser reabastecido quando estiver vazio, mas também pode ser substituído de uma maneira simples.

[0046] A figura 3 apresenta uma impressora, na qual tinta de impressão F líquida é recolhida em um recipiente de reserva 10 externo e com o auxílio de bombas 12, através de um conjunto giratório de passagem central 15, através de canais avançados 13, será conduzido para os diferentes cabeçotes impressores 11 que estão integrados no carrossel de uma impressora 1. A reciclagem da tinta de impressão F é feita através de canais de retorno 14.

[0047] A figura 4 se refere a um sistema para imprimir recipientes no qual os cabeçotes impressores 11 estão integrados no carrossel de uma impressora 1, sendo abastecidos com tinta de impressão líquida F, a partir de um recipiente de reserva 10 interno. O nível da tinta de impressão F dentro do recipiente de reserva 10 será mantido constante pela adução de tinta de impressão através de uma adutora giratória central 15.

[0048] No conjunto de máquina impressora de acordo com a figura

5, o recipiente de reserva 10 para tinta de impressão F encontra-se diretamente abaixo do cabeçote impressor 11 correspondente na impressora 1, conformada como carrossel, ou seja, no círculo divisor dos cabeçotes impressores 11. Desta maneira, não se encontra massa alguma entre o abastecimento de tinta de impressão e o cabeçote impressor em raios diferentes, sendo zero a força centrífuga resultante. A disposição do recipiente de reserva 10 abaixo dos cabeçotes impressores 11 tem a vantagem de não estar presente uma pressão de nível estática e a bomba 12 pode ser regulada de forma mais simples para a alimentação da tinta de impressão F para os cabeçotes

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13/15 impressores 11. O recipiente de reserva 10 pode ser conformado como recipiente individual, abaixo do respectivo cabeçote impressor 11, mas também como recipiente anelar conjunto e alocado a todos os cabeçotes impressores 11.

[0049] A figura 6 apresenta esquematicamente como, para as aberturas de saída 16 de um cabeçote impressor 11, pode ser conduzida tinta de impressão F com pressão constante, sendo regulada a pressão da bomba P1 na dependência da velocidade de rotação.

[0050] No sistema para imprimir recipientes de acordo com a figura

7, para a tinta de impressão líquida F está previsto um recipiente de reserva 10, acima do respectivo cabeçote impressor 11 e um recipiente de reciclagem 17, abaixo do respectivo cabeçote impressor 11. A tinta de impressão F alimentada, por exemplo, através de uma passagem giratória 15 para o recipiente de reciclagem 17, através de uma bomba 12 será inicialmente bombeada para um canal avançado 13, no recipiente de reserva 10, acima do respectivo cabeçote impressor 11, a partir de onde será aproveitada uma queda de pressão, entre o recipiente de reserva 10 e o cabeçote impressor 11 para o abastecimento de tinta de impressão para os cabeçotes impressores 11. Isto permite uma elevada constância das pressões, porque uma vibração da bomba não exerce efeito sobre a pressão nas aberturas de saída 16 do cabeçote impressor 11. A almofada de ar dentro do recipiente de reserva 10 age como compensação, visto não permitir alterações rápidas de pressão. Eventualmente, no caso de uma altura estática insuficiente, poderá ser aplicada uma pressão sobreposta.

[0051] As figuras 8a até 8c apresentam diferentes possibilidades como um conjunto de limpeza, relativamente às impressoras 1, conformadas como carrossel, de um sistema para impressão de recipientes, pode ser alocado aos cabeçotes impressores. Na versão, de acordo com a figura 8a, um dispositivo de limpeza 18 estático pode

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14/15 ser deslocado a intervalos de limpeza para uma posição de limpeza, na qual um cabeçote impressor 11 foi paralisado no carrossel da impressora 1. O dispositivo de limpeza 18 encontra-se aqui entre a estrela de entrada 3 e a estrela de saída 5 do carrossel, de maneira que nem recipientes a serem impressos ou já impressos prejudicam o método da limpeza. A limpeza dos cabeçotes impressores 11 aqui se verifica de forma descontínua. Na versão, de acordo com a figura 8 e o conjunto de limpeza 18 estão conformados como uma estrela de transporte com divisão igual como a estrela de entrada 3 e a estrela de saída 5. Desta maneira, a limpeza pode ser feita durante ou após o término da produção, de forma contínua. Na versão, de acordo com a figura 8c, está indicada uma combinação de conjuntos de limpeza 18 que, por um lado, realiza um trabalho por um lado com um conjunto estacionário de limpeza, de forma descontínua, ou com um conjunto de limpeza conformado como estrela de transporte, realizam o trabalho em um sistema, no qual os carrosséis de impressoras 1 sequencialmente montados transferem ou recolhem os recipientes a serem impressos diretamente sem intercalação de uma estrela de transporte para o carrossel subsequente. Neste caso, os conjuntos de limpeza 18 encontram-se vizinhos a um carrossel, sempre no espaço intermediário, entre o carrossel precedente e o carrossel subsequente.

[0052] O método de limpeza poderá assim ser controlado no sentido de que os respectivos recipientes impressos, por exemplo, com uma câmara, sejam controlados com relação aos desvios da imagem impressa e no caso de desvio inadmissível, o cabeçote impressor correspondente será limpo.

LISTAGEM DE REFERÊNCIA

1. Impressoras, carrosséis

2. Conjunto de transporte

3. Estrela de entrada

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4. Conjunto de transporte

5. Estrela de saída

6. Seção de retorno

7. Estação de secagem de tinta

8. Instalação de lavagem

9. Instalação de secagem/tratamento sequencial

10. Recipiente de reserva

11. Cabeçotes impressores

12. Bombas

13. Canais avançados

14. Canais de retorno

15. Passagem giratória

16. Aberturas de saída

17. Recipiente de reciclagem

18. Conjunto de limpeza

A Eixo de giro

B Recipiente

F Tinta de impressão

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Instalação para impressão em recipientes (B), como garrafas, com ao menos uma imagem impressa de pelo menos duas impressoras (1) ligadas em sequência, cada uma com ao menos um cabeçote impressor (11), caracterizada pelo fato de que as pelo menos duas impressoras (1), ligadas sequencialmente, são conformadas como carrosséis para receber, também em forma sequencial, os recipientes (B) a serem impressos e estes recipientes (B) serem transferidos para ou aceitos de um carrossel imediatamente subsequente, em que na impressão os recipientes (B) estão fixados em um dispositivo fixador, posicionado em uma estação da impressora (1), em que o respectivo dispositivo fixador, após a impressão do respectivo recipiente (B) na última impressora (1), abandona esta impressora, sendo o recipiente (B) impresso separado do dispositivo fixador e este dispositivo fixador é retornado em uma seção de retorno (6) até a entrada da primeira impressora (1), para receber um novo recipiente (B) a ser impresso, e em que é fornecido pelo menos um conjunto de limpeza (18) alocado ao respectivo cabeçote impressor (11).
2. Instalação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que os carrosséis apresentam um número idêntico de estações para o recebimento sequencial dos recipientes (B) a serem impressos.
3. Instalação, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que ao menos uma impressora (1) está conformada como um carrossel para o recebimento sequencial dos recipientes (B) a serem impressos, e para o respectivo cabeçote impressor (11) é conduzido/removido, por rebombeamento, tinta de impressão líquida (Tinta) (F) de um recipiente de reserva (10) para a

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2/4 respectiva tinta de impressão (Tinta) (F) sobre uma passagem giratória (15) central com um canal de avanço (13) e um canal de retorno (14), em que o recipiente de reserva (10) para a tinta de impressão (Tinta) (F) respectiva, para abastecimento de um ou vários cabeçotes impressores (11) está disposto no círculo divisor, no qual se encontra(m) o cabeçote impressor (11), ou seja, os cabeçotes impressores (11).
4. Instalação de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que o recipiente de reserva (10) está disposto imediatamente sobre, ou seja, abaixo do cabeçote impressor (11) correspondente.
5. Instalação de acordo com a reivindicação 3 ou 4, caracterizada pelo fato de que o recipiente de reserva é conformado como reservatório anelar.
6. Instalação de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 5, caracterizada pelo fato de que para o abastecimento do respectivo cabeçote impressor (11) com tinta de impressão líquida (Tinta) (F) a partir de um recipiente de reserva (10) para a respectiva tinta de impressão (Tinta) (F), é aproveitada uma queda de pressão até um recipiente de reciclagem (17).
7. Instalação de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que o conjunto de limpeza (18) é conformado como conjunto de aspiração e/ou secagem.
8. Instalação de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que o conjunto de limpeza (18) está integrado ou entre dois carrosséis de impressora e/ou entre uma estrela de entrada (3) para os recipientes (B) a serem impressos e o carrossel de impressora (1) subsequente e/ou entre um carrossel da impressora (1) e uma estrela de saída (5) sequencialmente disposta.

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9. Instalação de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que o conjunto de limpeza (18) é conformado como estrela de transporte com divisão igual como a estrela de entrada (3), ou seja, a estrela de saída (5).
10. Instalação de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que o respectivo cabeçote impressor (11) a ser limpo, é conduzido nos intervalos de limpeza, até uma posição de limpeza, onde será paralisado.
11. Instalação de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que no recipiente (B) a ser impresso, serão controlados desvios da imagem impressa e no caso de desvios inadmissíveis, o respectivo cabeçote impressor (11) será limpo.
12. Instalação de acordo com a reivindicação 11, caracterizada por uma câmera para controle de desvios de imagem impressa.
13. Método para operar uma instalação para impressão em recipientes (B), como garrafas, como definida em qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que na impressão dos recipientes (B), todos os carrosséis são operados com a mesma velocidade revolvente, ajustada à respectiva capacidade de produção.
14. Método de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que no caso de um represamento de recipientes (b) após a impressora (1), será bloqueada a alimentação de recipientes (B) a serem impressos até a impressora (1) e a impressora (1) continuará sendo operada com a mesma capacidade nominal preestabelecida até que o último recipiente (B) tenha abandonado a impressora (1).
15. Método de acordo com a reivindicação 13 ou 14,

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4/4 caracterizado pelo fato de que depois de ser remediado o represamento da impressora (1), inicialmente será, novamente, feita a regulagem para a capacidade nominal predeterminada e somente em seguida será novamente liberada a entrada dos recipientes (B) a serem impressos.