BR112012014625B1

BR112012014625B1 - Aparelho de dispensação de bebidas para a dispensação de uma bebida e método para a produção de uma canal de redução de pressão para reduzir a pressão de um líquido que flui através de um duto de dispensação de um aparelho de dispensação de bebidas acionado por pressão

Info

Publication number: BR112012014625B1
Application number: BR112012014625-4A
Authority: BR
Inventors: Daniel Peirsman; Stijn Vandekerckhove
Original assignee: Ab Inbev Nv
Priority date: 2009-12-18
Filing date: 2010-12-16
Publication date: 2019-07-30
Also published as: ES2469097T3; CN102741152B; AU2010332815B2; RU2012126400A; US9016528B2; EP2512974B1; US20120285998A1; DK2512974T3; CA2784691A1; EP2512974A1; EP2336077A1; CA2784691C; RU2543426C2; WO2011073343A1; CN102741152A; AU2010332815A1

Abstract

aparelho de dispensação de bebidas para a dispensação de uma bebida e método para a produção de um canal de redução de pressão para reduzir a pressão de um líquido que flui através de um duto de dispensação de um aparelho de dispensação de bebidas acionado por pressão aparelho de dispensação de bebidas para dispensar uma bebida que compreende: um recipiente (30, 31) que contém uma bebida a ser dispensada, em que a abertura do recipiente é fechada com um fecho e o recipiente pode ser revestido com uma borda (33)i meios de pressurização (10, 101 a 104) para aumentar a pressão no interior do recipiente (30, 31) ,um duto de dispensação (32a, 32b, 5) que coloca em comunicação fluida a bebida líquida contida no recipiente (30, 31) e o exterior, para retirar a bebida do recipiente (30, 31), sendo que o dito duto de dispensação compreende: uma abertura de cano de dispensação ( 32a) para o ambiente através de uma válvula (35)i e um canal de redução de pressão (5) com uma abertura (6) que conecta em comunicação fluida o interior do recipiente (30, 31) ao cano de dispensação (32a) ;em que o canal de redução de pressão (5) é disposto em um alojamento (1) feito de dois meios corpos (2, 3) unidos, sendo que cada corpo compreende um canal aberto compatível que forma o canal de redução de pressão fechado (5) mediante a união, e em que, pelo menos, um dos meios corpos (2, 3) é uma parte integral do fecho ou da borda do recipiente (33), se houver.

Description

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APARELHO	DE DISPENSAÇÃO	DE	BEBIDAS PARA	A
DISPENSAÇÃO DE UMA BEBIDA E	MÉTODO	PARA	A PRODUÇÃO	DE	UM
CANAL DE REDUÇÃO	DE PRESSÃO	PARA REDUZIR A PRESSÃO	DE	UM
LÍQUIDO QUE FLUI	ATRAVÉS DE	UM DUTO	DE	DISPENSAÇÃO	DE	UM

APARELHO DE DISPENSAÇÃO DE BEBIDAS ACIONADO POR PRESSÃO

CAMPO DA INVENÇÃO

A presente invenção refere-se ao campo de dispositivos de dispensação de bebidas para líquidos, em particular bebidas. A invenção refere-se a um canal de dispensação integrado adequado para reduzir a pressão de um líquido dispensado de um recipiente pressurizado para o ambiente. A invenção também se refere a um método para produzir os ditos canais de dispensação.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

Dispositivos de dispensação de líquidos estão disponíveis no mercado há muito tempo. Muitos deles contam com um gás pressurizado que aumenta a pressão no interior de um recipiente que contém o líquido a ser dispensado, em particular, bebidas como cerveja ou outras bebidas gaseificadas. O gás é alimentado tanto diretamente no interior do recipiente que contém o líquido como, por exemplo, no documento n² US 5.199.609 quanto entre um recipiente externo bastante rígido e um vaso interno e flexível (por exemplo, um saco ou uma garrafa flexível) que contém o líquido a ser dispensado, como no documento n²5.240.144 (vide Figura l(a)£(b)). Ambas as aplicações têm seus prós e contras que são bem conhecidos pelos técnicos no assunto. A presente invenção se aplica igualmente a ambos os tipos de sistema de entrega.

A sobrepressão aplicada ao recipiente para conduzir o líquido para fora do mesmo é geralmente da ordem de 5 0 a 100 kPa (0,5 a 1,0 bar) (acima da pressão atmosférica) . Está claro que o fluxo de um líquido que alcança a torneira de

2/14 díspensação em tal pressão elevada podería facilmente se tornar incontrolável e tal queda de pressão súbita poderia causar a formação de espuma indesejada. Por essa razão, com frequência é necessário fornecer meios para reduzir substancialmente a pressão de um líquido que é dispensado entre o recipiente do qual é extraído e a torneira, onde o líquido entra em contato com condições atmosféricas. Várias soluções foram propostas para resolver esse problema.

O método mais simples para induzir perdas de pressão entre o recipiente e a torneira de díspensação é fornecer uma linha de díspensação longa, de um comprimento de cerca de 1 a 5 metros. Essa solução é autoevidente na maioria dos bares, em que os barriletes são armazenados em uma adega ou sala adjacente, conectados à torneira por uma linha longa. Para sistemas menores como dispensadores domésticos, contudo, essa solução tem desvantagens, tais como a exigência de um manuseio específico para ajustar tal linha longa a um aparelho de díspensação, em geral bobinando-a. Uma quantidade substancial de líquido permanece na linha após cada díspensação. O dito líquido estagnante é o primeiro a fluir para fora da torneira na próxima díspensação. Isso, naturalmente, tem a inconveniência de que a bebida armazenada na linha de díspensação não é termicamente controlada e resultaria na díspensação de, por exemplo, cerveja a uma temperatura acima da temperatura de serviço desejada. Um inconveniente adicional é que, ao trocar o recipiente, o líquido armazenado na linha pode gerar sérias preocupações de higiene e, no caso de uma bebida diferente ser montada no utensílio, pode haver uma mistura indesejada de sabores. Para solucionar esse último problema, foi proposto trocar a linha de díspensação cada vez que o recipiente for trocado (vide, por exemplo, documento W02007/019853, linha de díspensação 32 nas Figuras 35, 37 e 38).

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Uma alternativa para aumentar o comprimento da linha de dispensação para gerar perdas de pressão em um líquido fluente é variar a área em seção transversal da linha. Por exemplo, propõe-se no documento WO 2007/019852 fornecer linhas de dispensação que compreendem pelo menos duas seções, uma primeira seção a montante que tem uma área em seção transversal menor do que uma segunda seção a jusante. Tal linha pode ser produzida por meio da união de dois tubos de diâmetros diferentes, ou por meio da deformação de um tubo polimérico, preferencialmente por laminação a frio. O documento n² US 2009/0108031 descreve uma linha de dispensação que compreende pelo menos três seções de diferentes áreas em seção transversal que formam um tubo de venturi conforme ilustrado nas Figuras 5 e 9 da dita aplicação. O tubo de dispensação descrito nesta invenção é produzido por meio de moldagem por injeção de duas meiascarcaças, sendo que cada uma compreende um canal aberto com uma geometria correspondente para ser formada quando o mesmo for unido a um canal fechado com a geometria de venturi desejada. No documento DE 102007001215, uma seção de tubo linear na entrada de um duto redutor de pressão transita suavemente para uma espiral tubular com um diâmetro que aumenta de modo progressivo e que termina em uma abertura de saída.

O documento US 5.573.145 propõe reduzir a pressão de um líquido fluente para fora por meio da inserção na linha de dispensação, a montante da torneira, de um dispositivo para reduzir a formação de espuma e a taxa de fluxo do líquido. 0 dito dispositivo de regulação de fluxo consiste em uma malha enrolada para formar um cilindro e atua como um misturador estático. Um misturador estático é, com efeito, a solução ensinada no documento AU 2008/240331 para reduzir a pressão de um líquido fluente para fora de um aparelho de

4/14 dispensação.

O documento WO 2005/007559 descreve um utensílio de dispensação adequada para receber um barrilete. A dispensação do líquido contido no barrilete é assegurada por uma linha de dispensação que tem um contato fluido com o líquido no interior do barrilete, e sendo que a saída está em contato com o ambiente. A linha é adicionalmente dotada de um trocador de calor 70 localizado entre a entrada e a saída. O trocador de calor 70 tem a forma de um alojamento feito de 10 duas meias-carcaças presas entre si e que compreendem uma trajetória sinuosa com nervuras de troca de calor que provocam perdas de pressão no líquido fluente. Primeiro, o barrilete é montado no interior de uma parte de arrefecimento 2 do utensílio de dispensação. Em seguida, o tubo de 15 dispensação com trocador de calor é posicionado com a entrada em cima de uma abertura do barrilete. A tampa 5 do utensílio é então fechada em cima do tubo de dispensação e o sistema está pronto para o uso.

Uma solução eficiente, mas bastante cara e 20 higienicamente sensível, para reduzir a pressão do líquido fluente é interpor uma válvula de controle de pressão na linha de dispensação entre o recipiente e a torneira.

As soluções para reduzir a pressão de um líquido fluente revisadas acima são todas relativamente caras visto 25 que as mesmas requerem algum grau de montagem. O custo de uma linha de dispensação em relação ao volume de bebida dispensada através da mesma pode parecer insignificante caso tal linha possa ser usada várias vezes, ou caso a linha deva ser montada em um aparelho de dispensação fixo. Recentemente, 30 um mercado de utensílios domésticos autônomos tem se desenvolvido rapidamente. Em particular, alguns desses utensílios não se destinam a ser recarregados após o uso com um novo recipiente e devem ser descartados uma vez que o

5/14 recipiente original é esvaziado. Está claro que o projeto de tais utensílios descartáveis integrados e prontos para uso é severamente estimulado por custo, já que o custo da embalagem e do mecanismo de díspensação não deve superar de modo exagerado o custo da bebida a ser dispensada e vendida em quantidades relativamente pequenas em um recipiente de capacidade da ordem de 1 para 10 1, talvez até 20 1. Ademais, a reciclagem dos componentes de utensílios descartáveis é um problema que não pode ser ignorado hoje em dia. Um problema importante relacionado à reciclagem é separar os componentes feitos de materiais diferentes. Outro problema é a dificuldade de reciclar materiais elastoméricos que poderíam ser utilizados em particular em casos em que uma linha longa precisa ser bobinada.

Portanto, permanece a necessidade de fornecer linhas de regulação de pressão e limitação de fluxo em aparelho de díspensação de líquido acionado por pressão que é efetivo em controlar a pressão e a taxa de fluxo de um líquido, o qual pode ser reproduzido de modo econômico, e o qual é compatível com a economia da reciclagem.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

A presente invenção é definida nas reivindicações independentes anexas. Modalidades preferenciais são definidas nas reivindicações dependentes. A presente invenção fornece um aparelho de díspensação de bebidas para dispensar uma bebida que compreende:

• Um recipiente que contém uma bebida a ser dispensada, em que a abertura do recipiente é fechada com um fecho e o recipiente pode ser revestido com uma borda;

• Meios de pressurização para aumentar a pressão no interior do recipiente;

• Um duto de díspensação que coloca em

6/14 comunicação fluida a bebida líquida contida no recipiente e o exterior, para retirar bebida do recipiente, sendo que o dito duto de dispensação compreende:

o Uma abertura de tubo de dispensação para o ambiente através de uma válvula; e o Um canal de redução de pressão com uma abertura que conecta em comunicação fluida o interior do recipiente ao cano de dispensação.

em que, o canal de redução de pressão é disposto em 10 um alojamento feito de duas meias-carcaças unidas entre si, sendo que cada corpo compreende um canal aberto compatível que forma o canal de redução de pressão fechado mediante a união, e em que pelo menos um dos meios corpos é uma parte integral do fecho ou da borda do recipiente, se houver.

A borda de um recipiente é definida como a aresta ou rebordo de um barril ou cilindro em http://www.merriamwebster.com/dictionary/chime. Essa definição estabelece claramente que a borda é uma parte integral do recipiente e exclui a tampa de um utensílio de dispensação recarregável 20 conforme descrito, por exemplo, no documento WO 2005/007559.

No caso de um utensílio de dispensação autônomo pronto para uso, os elementos requeridos garantem a dispensação do líquido, tais como tubo de dispensação, cartucho de pressão, meio de queda de pressão etc. são geralmente encerrados na 25 borda.

Para reduzir de modo efetivo a pressão de um líquido fluente, o canal da presente invenção preferencialmente compreende uma ou mais curvas, de modo vantajoso curvas agudas, e/ou uma área de seção transversal 3 0 variante. A haste de retirada, se houver, e o cano de dispensação podem ser produzidos separadamente e depois unidos ao alojamento do canal, ou qualquer um dos dois pode ser uma parte integral dos meios corpos que formam o

7/14 alojamento.

A presente invenção é particularmente vantajosa para utensílios domésticos, em particular utensílios domésticos descartáveis, em que o custo do dispensador por litro de bebida dispensada é particularmente crítico. Para diminuir o custo de produção, o número de etapas de montagem deve ser reduzido. A presente invenção também fornece uma técnica de produção particularmente adequada para produzir um aparelho de dispensação de bebida para a presente invenção.

Portanto, a presente invenção também se refere a um método para produzir um canal de redução de pressão para reduzir a pressão de um líquido que flui através de um duto de dispensação de um aparelho de dispensação de bebidas acionado por pressão conforme definido acima, sendo que o dito método compreende as seguintes etapas:

• Moldar por injeção dois meios corpos de um alojamento, sendo que cada meio corpo compreende em sua superfície interna um canal aberto compatível com o canal aberto da outra metade;

• Colocar os dois meios corpos em contato em relação limítrofe, com o canal aberto de um meio corpo oposto ao canal aberto do outro meio corpo para, assim, formar um canal fechado;

• Unir os dois meios corpos para render um canal de estancamento de fluidos;

em que pelo menos, um dos meios corpos (2, 3) é uma parte integral ou do fecho do recipiente que contém a bebida a ser dispensada ou da borda (33) que reveste tal recipiente, se houver.

Os dois meios corpos moldados por injeção são preferencialmente unidos por cola, solda, sobreinjeção ou por qualquer outro meio de fechamento mecânico. De modo a

8/14 garantir um alinhamento apropriado dos dois meios corpos e o estancamento de fluido do canal fechado, é vantajoso fornecer um canal aberto em um dos dois meios com paredes e o outro meio corpo com reentrâncias correspondentes.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

Figura 1: representação esquemática de duas modalidades de um aparelho de dispensação de acordo com a presente invenção.

Figura 2: representação esquemática de uma primeira modalidade de um canal de redução de pressão de acordo com a presente invenção.

Figura 3: representação esquemática de uma segunda modalidade de um canal de redução de pressão de acordo com a presente invenção.

Figura 4: representação esquemática de duas modalidades de um alojamento que compreende um canal de redução de pressão com duto de dispensação integrado.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

CANAL DE REDUÇÃO DE PRESSÃO

A Figura 1 mostra duas modalidades alternativas de dispositivos de dispensação de líquidos de acordo com a presente invenção. O projeto dos dispositivos retratados na Figura 1 é típico de dispositivos de dispensação domésticos, mas invenção não é limitada a esses tipos de utensílios, e pode, ao contrário, ser aplicada a qualquer tipo de aparelho de dispensação de bebidas. Em ambas as modalidades da Figura 1, a dispensação de um líquido, em geral uma bebida como um cerveja ou uma bebida gaseificada do tipo refrigerante, é acionada por um gás pressurizado contido em um cartucho de gás (10) . Mediante a perfuração do fecho do cartucho de gás pressurizado (10) por atuação de um atuador (102) de uma unidade de perfuração (101), o gás contido no cartucho (10) é posto em comunicação fluida com o recipiente (30) a uma

9/14 pressão reduzida através da válvula de regulação de pressão (103). Na Figura l(a), o gás é introduzido através do duto de gás (104) diretamente no interior do recipiente (30) e posto em contato com o líquido contido no mesmo, enquanto que na modalidade retratada na Figura l(b), o gás é injetado na interface entre um recipiente externo bastante rígido (30) e um recipiente interior ou saco (31) que contém o líquido. Nesta última modalidade, o gás nunca contata o líquido a ser dispensado.

Em ambas as modalidades, a pressão no vaso (30, 31) aumenta para um nível da ordem de 50 a 100 ou 200 kPa (0,5 a

1,0 ou	2,0 bar)	acima da	pressão	atmosférica	e	força	o
líquido	através da	abertura	de canal	(6), através	da	haste	de
retirada	(32B), se houver	, e flui	ao longo	do	tubo	de

dispensação (32A) para alcançar a torneira (35) . No caso do tipo saco dentro de recipiente, conforme ilustrado na Figura 1 (b) , o uso de uma haste de retirada (32B) não é obrigatório uma vez que o saco (30) colapsa mediante pressurização do volume compreendido entre o saco (30) e o recipiente (31) , permitindo assim que a bebida contate a abertura de canal (6) sem necessariamente requerer uma haste de retirada (32B). A fim de controlar a pressão e a taxa de líquido fluente que alcança a torneira aberta à pressão atmosférica, propõe-se interpor um canal de redução de pressão entre o recipiente (30) e a torneira (35) , que é alojada no alojamento (1) conforme representado na Figura 1. Uma borda de topo (33) em geral feita de plástico, tal como polipropileno, tem funções estéticas bem como de segurança, para esconder e proteger de qualquer manuseio incorreto ou de qualquer impacto nos sistemas de dispensação e recipiente de gás pressurizado. Uma base de fundo (34) em geral feita do mesmo material que a borda de topo (33) dá estabilidade ao dispensador ao permanecer em sua posição vertical.

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As Figuras 2 e 3 ilustram duas modalidades de um alojamento (1) que compreende um canal fechado (5) adequado para reduzir para um nível desejável a pressão e a taxa de um líquido que flui a partir da abertura de entrada (6) para a abertura de saída

Nas Figuras, o alojamento (1) é representado como constituindo o fecho do recipiente (30) .

Embora essa modalidade seja particularmente preferida, a presente invenção não se restringe à mesma. Com efeito, é possível integrar o canal (5) em um alojamento, formando parte de, ou até constituindo a borda (33) , por exemplo, em que as paredes externas dos primeiros e segundos meios corpos (2, 3) definem a borda (33) . Também é possível que um meio corpo (2) seja parte do fecho e que o outro meio corpo (3) seja parte da borda. Se o alojamento formar parte do fecho do recipiente, pode ser desejável fornecer um canal atravessante (104) que conecta de modo fluido a superfície de fecho voltada para o exterior do recipiente à superfície voltada para o interior do recipiente pra permitir a injeção do gás propelente no interior do recipiente (30).

A abertura de entrada (6) põe em comunicação fluida o canal de redução de pressão (5) com o interior do recipiente, através da haste de retirada (32B), se houver. Por essa razão, pode ser vantajoso localizar a dita abertura de entrada (6) na superfície de fecho voltada para o interior do recipiente conforme representada nas Figuras 2 e 3. A abertura de saída (7) , por outro lado, pode também, a depender do projeto desejado, ser localizada na superfície de fecho voltada para o exterior do recipiente (vide Figura 3) ou em uma aresta do mesmo, sendo que a seção de saída (7) é normal à seção de entrada (6) do canal (5) (vide Figura 2).

Perdas de pressão na bebida fluente podem ser geradas por um canal curvo ou sinuoso. A sinuosidade do canal aumenta o comprimento do mesmo a compreende dobras; dobras

11/14 agudas aumentam o nível de perda de pressão, mas também elevam a geração de espuma, portanto uma consideração cuidadosa no projeto do circuito do canal (5) é requerida para equilibrar esses dois efeitos antagonistas. Perdas de pressão podem também ser geradas por variações na área de seção transversal do canal (não representado nas Figuras) e ao fornecer a superfície do canal com uma estrutura, tal como a rugosidade ou uma série de sulcos normais em relação ao fluxo líquido (não representado nas Figuras).

MÉTODO DE PRODUÇÃO alojamento que hospeda o canal de redução de pressão (5) da presente invenção é produzido de modo vantajoso ao moldar por injeção dois meios corpos (2, 3), sendo que cada meio corpo compreende em sua superfície interior canais abertos compatíveis com os canais abertos da outra metade. Os dois meios corpos são preferencialmente feitos de um polímero ou copolímero de qualquer um dentre polipropileno, polietileno (orientado ou não), poliamida, poliésteres como PET, etc. e misturas dos mesmos. O polipropileno é preferido já que esse é o material usado para a borda (33). Os dois meios corpos (2, 3) são então postos em contato em relação limítrofe, com o canal aberto de um meio corpo oposto ao canal aberto do outro meio corpo para, assim, formar um canal fechado (5) . Essas duas etapas podem ser desempenhadas com o uso de uma única ferramenta com duas cavidades, que correspondem a cada meio corpo, localizadas em duas seções diferentes da ferramenta, preenchendo as cavidades ao moldar por injeção um polímero para formar os meios corpos, movendo as duas cavidades por deslizamento face a face ou girando a seção de ferramenta que compreende uma cavidade relativa à outra seção. Uma vez em relação limítrofe, os dois meios corpos devem ser unidos para formar um canal de estancamento de fluido (5) . A união dos dois

12/14 meios corpos pode ser desempenhada por quaisquer meios conhecidos por um técnico no assunto, tal como soldagem com o uso de um solvente, calor, vibração, cola, uso de fechamento mecânico, como parafusos, encaixe rápido, etc. Contudo, é preferível unir esses dois meios corpos por sobreinjeção, dentro dos limites da mesma ferramenta, de um polímero, em geral o mesmo usado para os meios corpos, na interface entre os dois meios corpos. Essa solução é altamente vantajosa já que pode ser executada na mesma ferramenta sem qualquer etapa de montagem adicional, e a mesma garante o estancamento de gás do canal fechado (5) . Exemplos de métodos que usam sobreinjeção de um polímero para unir duas meias-carcaças em uma única ferramenta são descritos, por exemplo, nos documentos US 5.819806, JP 11170296, JP 4331879, JP 7217755, DE 10211663 e EP 1088640, os conteúdos dos quais estão incluídos no presente documento a título de referência.

A fim de facilitar o alinhamento dos dois meios corpos mediante a união e de garantir estancamento de fluido do canal fechado (5) obtido nessas condições, o canal aberto em um dos dois meios corpos (2, 3) pode ser fornecido com paredes (8) e o canal aberto do outro meio corpo (3, 2) pode ser fornecido com reentrâncias correspondentes (9). As reentrâncias podem ser precisamente compatíveis às paredes protuberantes ou, ao contrário, deixar uma abertura que forma um canal adequado para injetar o polímero de união no mesmo para ligar os dois meios corpos. As paredes (8) e as reentrâncias (9) retratados nas Figuras 2 e 3 são do tipo compatível.

A haste de retirada (32B) , se houver, e o cano de dispensação (32A) podem ser montados na entrada (6) e na saída (7) do canal (5), respectivamente, por quaisquer meios conhecidos na técnica. Preferencialmente, contudo, os mesmos podem ser uma parte integral do alojamento (1) conforme

13/14 ilustrado na Figura 4 (a) e (b) . Caso um dos meios corpos (2, 3) seja uma parte integral da borda (33), o duto de dispensação (32A) poderia também ser integrado à borda.

VANTAGENS

Um canal de redução de pressão de acordo com a presente invenção é particularmente vantajoso para aparelhos de dispensação de tamanho relativamente pequeno, correspondendo, por exemplo, a utensílios domésticos. O mesmo é particularmente adequado para aparelhos de dispensação domésticos descartáveis, já que em tais dispositivos o canal de redução de pressão não precisa ser substituído ou limpo após o uso. Para aparelhos de dispensação que podem ser recarregados com um recipiente novo após o uso, o alojamento (1) é, de modo vantajoso, parte do fecho do recipiente, de modo que um canal novo e esterilizado é fornecido com cada novo recipiente. Para aparelhos de dispensação descartáveis, o alojamento (1) pode ser, igualmente de modo vantajoso, parte do fecho do recipiente ou da borda, já que o utensílio como um todo é descartada após o uso. Em todo caso, a higiene do duto de dispensação (32A&B, 5) é garantida por um estágio de esterilização indústria na fábrica, que elimina quaisquer riscos de contaminação associados com a troca do recipiente sem a troca do duto de dispensação.

canal de redução de pressão, de acordo com a presente invenção, pode ser produzido em grandes volumes e baixo custo com o método reivindicado, já que o mesmo pode ser inteiramente produzido e integrado no fecho ou na borda dentro dos limites da mesma ferramenta, sem nenhuma etapa de montagem separada.

A reciclagem do dispensador após o uso também é facilitada uma vez que os componentes poliméricos compreendidos nos limites da borda (33), tais como o sistema de perfuração (101), atuador (102), válvula de regulação de

14/14 pressão (103), alojamento de dispensação (104, 32A, 32B) material àquele usado na canal (1) e dutos de gás e de podem ser feitos com o mesmo borda em si, por exemplo, polipropileno (PP). Após o uso, toda a borda PP (33) e a base (34) podem ser arrancadas do recipiente, em geral feitas de

PET, e moídas para reciclagem. As partes de metal dentro dos limites da borda (33) , tais como o cartucho (10) e o membro de perfuração do sistema de perfuração, podem facilmente ser separados das partes poliméricas por técnicas bem conhecidas 10 na técnica, como, por exemplo, com um ímã ou por separação gravimétrica. A ausência de componentes elastoméricos como seria requerido com uma mangueira flexível, também é vantajosa para a reciclagem.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. APARELHO DE DISPENSAÇÃO DE BEBIDAS PARA A DISPENSAÇÃO DE UMA BEBIDA, que compreende:

um recipiente (30, 31) que contém uma bebida a ser dispensada, em que a abertura do recipiente é fechada com um fecho;

meios de pressurização (10, 101 a 104) para aumentar a pressão no interior do recipiente (30, 31);

um duto de dispensação (32A, 32B, 5) que coloca em comunicação fluida a bebida líquida contida no recipiente (30, 31) com o exterior, para retirar bebida do recipiente (30, 31), sendo que o dito duto de dispensação compreende:

uma abertura de cano de dispensação (32A) para o ambiente através de uma válvula (35); e um canal de redução de pressão (5) com uma abertura (6) que conecta em comunicação fluida o interior do recipiente (30, 31) com o cano de dispensação (32A);

caracterizado pelo canal de redução de pressão (5) ser disposto em um alojamento (1) feito de dois meios corpos (2, 3) unidos um ao outro, sendo que cada corpo compreende um canal aberto compatível que forma o canal de redução de pressão fechado (5) mediante a união, e em que, pelo menos, um dos meios corpos (2,3) é uma parte integral do fecho do recipiente.
2. APARELHO DE DISPENSAÇÃO DE BEBIDAS PARA A DISPENSAÇÃO DE UMA BEBIDA, que compreende:

um recipiente (30, 31) que contém uma bebida a ser dispensada, em que a abertura do recipiente é fechada com um fecho e o recipiente pode ser dotado de borda (33);

meios de pressurização (10, 101 a 104) para aumentar a pressão no interior do recipiente (30, 31);

um duto de dispensação (32A, 32B, 5) que coloca em comunicação fluida a bebida líquida contida no recipiente

Petição 870190038751, de 24/04/2019, pág. 6/11

2/4 (30, 31) com o exterior, para retirar bebida do recipiente (30, 31), sendo que o dito duto de díspensação compreende:

uma abertura de cano de dispensação (32A) para o ambiente através de uma válvula (35); e um canal de redução de pressão (5) com uma abertura (6) que conecta em comunicação fluida o interior do recipiente (30, 31) com o cano de dispensação (32A);

caracterizado pelo canal de redução de pressão (5) ser disposto em um alojamento (1) feito de dois meios corpos (2, 3) unidos um ao outro, sendo que cada corpo compreende um canal aberto compatível que forma o canal de redução de pressão fechado (5) mediante a união, e em que, pelo menos, um dos meios corpos (2,3) é uma parte integral ou do fecho ou da borda (33) do recipiente.
3. APARELHO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo canal de redução de pressão (5) ser curvo e/ou ter uma área de seção transversal variada.
4. APARELHO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelos dois meios corpos (2, 3) serem moldados por injeção e unidos por cola, soldagem, sobreinjeção ou por qualquer meio de fechamento mecânico.
5. APARELHO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo canal aberto em um dos dois meios corpos (2, 3) ser dotado de paredes (8) e o canal aberto do outro meio corpo (3, 2) ser dotado de reentrâncias correspondentes (9) para garantir o alinhamento dos dois meios corpos mediante a união e para garantir o estancamento de fluido do canal fechado (5).
6. APARELHO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelos componentes do cano de dispensação (32A) e/ou a haste de dispensação (32B), se

Petição 870190038751, de 24/04/2019, pág. 7/11

3/4 houver, serem partes integrais dos meios corpos (2, 3).
7. APARELHO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por ser um dispensador de cerveja doméstico descartável.
8. APARELHO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo alojamento (1) que compreende o canal (5) ser feito de polipropileno.
9. APARELHO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo alojamento (1) compreender, também, um canal atravessante (104) que conecta de maneira fluida a superfície externa do primeiro meio corpo (2, 3) à superfície externa do segundo meio corpo (3, 2), para a injeção de gás propelente no recipiente (30).
10. APARELHO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo canal (5) compreender, pelo menos, uma curva forte.
11. MÉTODO PARA A PRODUÇÃO DE UM CANAL DE REDUÇÃO DE PRESSÃO (5) PARA REDUZIR A PRESSÃO DE UM LÍQUIDO QUE FLUI ATRAVÉS DE UM DUTO DE DISPENSAÇÃO (32A) DE UM APARELHO DE DISPENSAÇÃO DE BEBIDAS ACIONADO POR PRESSÃO, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 ou 3 a 10, sendo que o dito método compreende as seguintes etapas:

moldagem por injeção de dois meios corpos (2, 3) de um alojamento (1), sendo que cada meio corpo compreende em sua superfície interna um canal aberto compatível com o canal aberto da outra metade;

colocar os dois meios corpos (2, 3) em contato em relação limítrofe, com o canal aberto de um meio corpo oposto ao canal aberto do outro meio corpo para, assim, formar um canal fechado (5);

unir os dois meios corpos para render um canal de estancamento de fluido (5);

caracterizado por, pelo menos, um dos meios corpos

Petição 870190038751, de 24/04/2019, pág. 8/11

4/4 (2,3) ser uma parte integral do fecho do recipiente que contém a bebida a ser dispensada.
12 . MÉTODO PARA A PRODUÇÃO DE UM CANAL DE REDUÇÃO DE PRESSÃO (5) PARA REDUZIR A PRESSÃO DE UM LÍQUIDO QUE FLUI ATRAVÉS DE UM DUTO DE DISPENSAÇÃO (32A) DE UM APARELHO DE DISPENSAÇÃO DE BEBIDAS ACIONADO POR PRESSÃO, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 2 a 10, sendo que o dito método compreende as seguintes etapas:

moldagem por injeção de dois meios corpos (2, 3) de um alojamento (1), sendo que cada meio corpo compreende em sua superfície interna um canal aberto compatível com o canal aberto da outra metade;

colocar os dois meios corpos (2, 3) em contato em relação limítrofe, com o canal aberto de um meio corpo oposto ao canal aberto do outro meio corpo para, assim, formar um canal fechado (5);

unir os dois meios corpos para render um canal de estancamento de fluido (5);

caracterizado por, pelo menos, um dos meios corpos (2,3) ser uma parte integral do fecho do recipiente que contém a bebida a ser dispensada ou da borda (33) que reveste tal recipiente.
13. MÉTODO, de acordo a reivindicação 11, caracterizado pela união dos dois meios corpos ser alcançada pela sobreinjeção de um polímero na interface entre as duas partes, sendo que a sobreinjeção é realizada no interior da mesma ferramenta que para a injeção dos meios corpos e o polímero sobreinjetado é, de preferência, igual ao que constitui os meios corpos.