BR112012014456B1 - ferramenta para a transferência de um remendo compósito e sistema para processamento de um remendo compósito para instalação em uma área de retrabalho de uma estrutura - Google Patents

Abstract

ferramenta compósita de alta temperatura. a presente invenção refere-se a uma ferramenta que compreende uma placa de calço tendo pelo menos um orifício de sucção e uma janela de vácuo acoplada em termos de fluido ao orifício de sucção para se puxar um remendo contra a placa de calço sob vácuo.

Description

(54) Título: FERRAMENTA PARA A TRANSFERÊNCIA DE UM REMENDO COMPÓSITO E SISTEMA PARA PROCESSAMENTO DE UM REMENDO COMPÓSITO PARA INSTALAÇÃO EM UMA ÁREA DE RETRABALHO DE UMA ESTRUTURA (51) Int.CI.: B29C 73/12; B29C 73/32.

(30) Prioridade Unionista: 14/12/2009 US 12/637,580.

(73) Titular(es): THE BOEING COMPANY.

(72) Inventor(es): MEGAN N. WATSON; MARY H. VARGAS; JOEL P. BALDWIN.

(86) Pedido PCT: PCT US2010056453 de 12/11/2010 (87) Publicação PCT: WO 2011/081724 de 07/07/2011 (85) Data do Início da Fase Nacional: 14/06/2012 (57) Resumo: FERRAMENTA COMPÓSITA DE ALTA TEMPERATURA. A presente invenção refere-se a uma ferramenta que compreende uma placa de calço tendo pelo menos um orifício de sucção e uma janela de vácuo acoplada em termos de fluido ao orifício de sucção para se puxar um remendo contra a placa de calço sob vácuo.

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Relatório Descritivo da Patente de Invenção para FERRAMENTA PARA A TRANSFERÊNCIA DE UM REMENDO COMPÓSITO E SISTEMA PARA PROCESSAMENTO DE UM REMENDO COMPÓSITO PARA INSTALAÇÃO EM UMA ÁREA DE RETRABALHO DE UMA ESTRUTURA.

CAMPO [001] A presente invenção refere-se geralmente a estruturas compósitas e, mais particularmente, a ferramentas para a manipulação e o processamento de remendos para instalação em uma área de retrabalho de uma estrutura compósita.

ANTECEDENTES [002] Os materiais compósitos são usados em quantidades cada vez maiores em uma ampla variedade de indústrias. Por exemplo, as aeronaves comerciais incorporam materiais compósitos em uma estrutura primária e secundária devido às propriedades mecânicas favoráveis de materiais compósitos. Essas propriedades favoráveis podem se traduzir em peso reduzido da aeronave e capacidade de carga útil aumentada e eficiência de combustível. Mais ainda, os materiais compósitos podem prover uma vida em serviço estendida para a aeronave, se comparada com uma aeronave formada de uma construção metálica convencional.

[003] Um retrabalho de estruturas compósitas é ocasionalmente requerido, de modo a se removerem as inconsistências na estrutura compósita. Essas inconsistências podem compreender áreas localizadas que não estão em conformidade com especificações de produto e/ou performance por qualquer uma de uma variedade de razões. Por exemplo, as áreas da estrutura podem ter inconsistências fora de tolerância, as quais podem incluir, sem limitação, vazios, reentrâncias, deslaminações ou porosidade na estrutura compósita. Essas áreas localizadas de estruturas compósitas podem ser

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2/39 retrabalhadas de modo a se reduzirem ou eliminarem as inconsistências. O processo de retrabalho pode incluir a remoção do material da estrutura e a substituição do material removido por um remendo compósito que pode ser ligado à estrutura. O remendo pode ser formado por uma pilha de camadas de material compósito o qual pode ser do mesmo ou de um tipo diferente de material a partir do qual a estrutura compósita é formada.

[004] Antes da instalação do remendo na área de retrabalho, tipicamente é desejável remover o ar em excesso e/ou voláteis que possam estar aprisionados nas camadas do material compósito que constituem o remendo. Além disso, pode ser desejável consolidar ou compactar as camadas compósitas. Um método de remoção desses voláteis é pela realização de uma operação de redução de volume, em que um conjunto de redução de volume com vácuo pode ser aplicado sobre o remendo. A operação de redução de volume pode ser realizada em uma localização longe da área de retrabalho. O conjunto de redução de volume com vácuo pode incluir o aquecimento do remendo para facilitar a remoção de voláteis e melhoria da compactação do remendo. [005] Seguindo-se à redução de volume, o remendo aquecido pode ser transferido, então, para a área de retrabalho de uma estrutura compósita contendo a área de retrabalho, tal como em uma aeronave. O remendo pode ser aplicado à área de retrabalho na orientação desejada e pode ser curado no lugar com um adesivo para se permitir que o remendo se conforme e se ligue à área de retrabalho. Uma segunda opção pode ser temporariamente montar o remendo na área de retrabalho sem um adesivo e, então, aplicar calor para curar parcialmente o remendo e permitir que o remendo se conforme à área de retrabalho. O remendo parcialmente curado então pode ser removido da área de retrabalho e curado plenamente em uma localização longe da área de retrabalho, tal como em uma autoclave, seguido pela

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3/39 reinstalação e ligação permanentemente do remendo à área de retrabalho com um adesivo.

[006] Para certos materiais compósitos, tais como aqueles com um material de matriz de bismaleimida (BMI), as temperaturas requeridas para o processamento dos materiais compósitos são relativamente altas. Por exemplo, operações de redução de volume realizadas em materiais de BMI podem requerer temperaturas além de 121,1°C (250°F). A cura de materiais de BMI pode requerer uma temperatura de aproximadamente 226,7°C (440°F). Mais ainda, a extensão de tempo para a realização de uma operação de redução de volume em um remendo formado por materiais de BMI pode ser relativamente curta, devido à taxa relativamente rápida na qual os materiais de BMI curam. Nesse sentido, os materiais compósitos de BMI em temperaturas elevadas podem se tornar frágeis em um período de tempo relativamente curto.

[007] A combinação das temperaturas relativamente altas nas quais os materiais de BMI devem ser processados e da janela de processamento relativamente curta apresenta desafios na transferência de um remendo de BMI para a área de retrabalho seguindo-se a uma redução de volume. Mais ainda, devido a sua massa térmica relativamente baixa, o remendo pode resfriar a uma taxa relativamente rápida durante o processo de transferência. A taxa de resfriamento pode ocorrer a uma taxa mais rápida nas bordas do remendo. Esse resfriamento não uniforme do remendo pode induzir a tensões térmicas no remendo que podem levar a resultados indesejáveis. Essas tensões térmicas podem aumentar, quando o remendo a uma temperatura relativamente alta for instalado em uma área de retrabalho relativamente mais fria.

[008] Além disso, as temperaturas altas requeridas para o processamento de certos materiais compósitos apresentam desafios

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4/39 associados à manipulação do remendo quando o remendo é transferido para a área de retrabalho. Por exemplo, uma falha em suportar a totalidade do remendo durante o processo de transferência pode resultar em uma deflexão de porções não suportadas do remendo, tal como nas bordas, o que pode afetar a adaptação do remendo à área de retrabalho. Além disso, uma deflexão de áreas não suportadas do remendo pode afetar a integridade do remendo seguindo-se à cura final. [009] Conforme pode ser visto, existe uma necessidade na técnica de um sistema e um método para o processamento de um remendo compósito, em que a temperatura do remendo possa ser mantida. Mais ainda, existe uma necessidade na técnica de um sistema e um método para processamento de um remendo que facilite a transferência do remendo de uma operação de redução de volume a vácuo para a área de retrabalho de uma maneira em que o remendo seja suportado. Preferencialmente, esse sistema é de construção simples e de baixo custo.

SUMÁRIO [0010] As necessidades acima associadas ao aquecimento uniformemente de uma estrutura são especificamente consideradas na presente exposição, a qual provê uma ferramenta para a transferência de um remendo para uma área de retrabalho de uma estrutura. A ferramenta compreende uma placa de calço que tem pelo menos um orifício de sucção e uma janela de vácuo acoplada em termos de fluido ao orifício de sucção para se puxar o remendo contra a placa de calço sob vácuo.

[0011] Em uma modalidade adicional, é exposta uma ferramenta para instalação de um remendo sobre uma área de retrabalho de uma estrutura compósita. A ferramenta pode compreender uma placa de calço substancialmente rígida tendo superfícies superior e inferior e incluindo uma pluralidade de orifícios de sucção formados na superfície

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5/39 superior. A placa de calço tem uma pluralidade de passagens interconectando em termos de fluido os orifícios de sucção e pelo menos uma janela de vácuo montada na superfície inferior e sendo acoplada em termos de fluido às passagens para se aspirar um vácuo para manutenção do remendo na placa de calço. A ferramenta pode incluir um par de alças isoladas se estendendo para fora a partir da placa de calço e um conjunto de manta de aquecimento montado na superfície inferior. O conjunto de manta de aquecimento pode incluir uma manta de aquecimento e uma camada de isolamento disposta em um lado da manta de aquecimento oposto à superfície inferior e um gabarito de alinhamento disposto na placa de calço para alinhamento do remendo com a área de retrabalho.

[0012] Ainda é exposto um sistema para processamento de um remendo para instalação em uma área de retrabalho de uma estrutura compósita. O sistema pode compreender uma ferramenta para a transferência do remendo para a área de retrabalho. A ferramenta pode incluir uma placa de calço substancialmente rígida tendo superfícies superior e inferior, e pode incluir uma pluralidade de orifícios de sucção formados na superfície superior. A placa de calço pode ter uma pluralidade de passagens conectando em termos de fluido os orifícios de sucção e pelo menos uma janela de vácuo montada na superfície inferior e sendo acoplada em termos de fluidos às passagens para aspiração de vácuo para manutenção do remendo na placa de calço.

[0013] Uma manta de aquecimento pode ser montada na placa de calço para aquecimento do remendo. A ferramenta pode incluir um gabarito de alinhamento disposto na placa de calço para alinhamento do remendo com a área de retrabalho. O sistema pode incluir um conjunto de redução de volume para consolidação do remendo. O conjunto de redução de volume pode incluir um filme de ensacamento inferior para selagem do remendo na placa de calço, uma caixa de

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6/39 vácuo montável sobre o remendo, e um filme de ensacamento superior extensível sobre a caixa de vácuo para selagem da caixa de vácuo ao filme de ensacamento inferior.

[0014] Também é exposto um sistema para processamento de um remendo. O sistema pode compreender uma ferramenta para a transferência do remendo para a área de retrabalho e pode incluir uma placa de calço tendo superfícies superiores e inferiores e incluindo orifícios de sucção formados na superfície superior para puxar o remendo contra ela sob vácuo. O sistema pode incluir um conjunto de redução de volume a vácuo montável na placa de calço para consolidação do remendo e um conjunto de ensacamento de vácuo para selagem da ferramenta na estrutura.

[0015] A presente exposição também inclui um método de processamento de um remendo. O método pode compreender a montagem do remendo em uma superfície de uma placa de calço tendo pelo menos uma redução de volume e a aspiração de um vácuo através da redução de volume para manutenção do remendo em contato com a placa de calço.

[0016] Em uma modalidade adicional, é exposto um método de processamento de um remendo compreendendo a montagem do remendo em uma superfície superior de uma placa de calço tendo uma pluralidade de orifícios de sucção e a consolidação do remendo usando um conjunto de redução de volume a vácuo aplicado à placa de calço. O método ainda pode compreender a aspiração de um vácuo através dos orifícios de sucção para manutenção do remendo em contato com a placa de calço e a transferência do remendo para a área de retrabalho usando a placa de calço. O remendo pode ser térmico e calor pode ser aplicado ao remendo. O método pode incluir adicionalmente a orientação do remendo em relação à área de retrabalho usando um gabarito de alinhamento e a instalação do remendo na área de

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7/39 retrabalho. O vácuo pode ser removido dos orifícios de sucção e um filme de ensacamento pode ser colocado sobre a placa de calço e o remendo, de modo que o filme de ensacamento seja selado na área de retrabalho. Um vácuo pode ser aspirado no filme de ensacamento. O calor pode ser aplicado ao remendo para se curar pelo menos parcialmente o remendo. O método pode incluir a remoção do remendo da área de retrabalho, o aquecimento do remendo sob pressão para a cura plena do remendo e a reinstalação do remendo na área de retrabalho com a ferramenta aplicada sobre o remendo.

[0017] Em resumo, de acordo com um aspecto da invenção, é provida uma ferramenta para a transferência de um remendo para uma área de retrabalho de uma estrutura, incluindo uma placa de calço que tem pelo menos um orifício de sucção; e uma janela de vácuo acoplada em termos de fluido ao orifício de sucção para puxar o remendo contra a placa de calço sob vácuo.

[0018] Vantajosamente, a placa de calço inclui pelo menos uma passagem conectando em termos de fluido a janela de vácuo ao orifício de sucção.

[0019] Vantajosamente, a ferramenta inclui: uma manta de aquecimento acoplada à placa de calço para aquecimento do remendo. [0020] Vantajosamente, a placa de calço ainda compreende uma alça.

[0021] Vantajosamente, a ferramenta ainda inclui um gabarito de alinhamento disposto na placa de calço para alinhamento do remendo com a área de retrabalho.

[0022] Vantajosamente, a placa de calço é conformada complementar a um contorno da estrutura.

[0023] Vantajosamente, o remendo é configurado como um dobrador para montagem em uma linha de molde externa da estrutura. [0024] De acordo com um outro aspecto da invenção, é provida uma

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8/39 ferramenta para instalação de um remendo em uma área de retrabalho de uma estrutura compósita, que inclui uma placa de calço substancialmente rígida tendo superfícies superior e inferior e incluindo uma pluralidade de orifícios de sucção formados na superfície superior, a placa de calço tendo uma pluralidade de passagens interconectando em termos de fluido os orifícios de sucção; pelo menos uma janela de vácuo se estendendo a partir da superfície inferior e sendo acoplada em termos de fluido às passagens para aspiração de vácuo para manutenção do remendo na placa de calço; um par de alças isoladas se estendendo para fora a partir da placa de calço; um conjunto de manta de aquecimento montado na superfície inferior e incluindo uma manta de aquecimento e uma camada de isolamento disposta em um lado da manta de aquecimento oposto à superfície inferior; e um gabarito de alinhamento disposto na placa de calço para alinhamento do remendo com a área de retrabalho.

[0025] De acordo com um aspecto adicional da presente invenção, é provido um sistema para processamento de um remendo para instalação em uma área de retrabalho de uma estrutura, incluindo uma ferramenta para transferência do remendo para a área de retrabalho, incluindo uma placa de calço que tem superfícies superior e inferior e incluindo orifícios de sucção formados na superfície superior para aspiração do remendo contra ela sob vácuo; e um conjunto de redução de volume a vácuo montável na placa de calço para consolidação do remendo.

[0026] Vantajosamente, o sistema ainda inclui um conjunto de ensacamento a vácuo para selagem da ferramenta à estrutura.

[0027] Vantajosamente, o sistema ainda inclui uma manta de aquecimento acoplada à placa de calço para aquecimento do remendo. [0028] Vantajosamente, o sistema ainda inclui um gabarito de alinhamento disposto na placa de calço para alinhamento do remendo

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9/39 com a área de retrabalho.

[0029] Vantajosamente, o conjunto de redução de volume a vácuo inclui um filme de ensacamento inferior para selagem do remendo à placa de calço; uma caixa de vácuo montável sobre o remendo; e um filme de ensacamento superior extensível sobre a caixa de vácuo e sendo selável ao filme de ensacamento inferior.

[0030] Vantajosamente, o sistema ainda inclui pelo menos uma alça montada na placa de calço para transporte do remendo.

[0031] Vantajosamente, o sistema ainda inclui uma janela de vácuo acoplada em termos de fluido aos orifícios de sucção pelas passagens se estendendo entre a janela de vácuo e os orifícios de sucção.

[0032] Vantajosamente, o sistema ainda inclui um gabarito de alinhamento disposto na placa de calço para alinhamento do remendo com a área de retrabalho.

[0033] De acordo com ainda um outro aspecto da presente invenção, é provido um sistema para processamento de um remendo para instalação em uma área de retrabalho de uma estrutura compósita, incluindo uma ferramenta para a transferência do remendo para a área de retrabalho, incluindo: uma placa de calço substancialmente rígida que superfícies superior e inferior e incluindo uma pluralidade de orifícios de sucção formados na superfície superior, a placa de calço tendo uma pluralidade de passagens conectando em termos de fluido os orifícios de sucção; pelo menos uma janela de vácuo se estendendo a partir da superfície inferior e sendo acoplada em termos de fluido às passagens para aspiração de vácuo para manutenção do remendo na placa de calço; uma manta de aquecimento acoplada à placa de calço para aquecimento do remendo; e um gabarito de alinhamento disposto na placa de calço para alinhamento do remendo com a área de retrabalho; pelo menos um dos seguintes: um conjunto de redução de volume a vácuo para consolidação do remendo, incluindo: um filme de

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10/39 ensacamento inferior para selagem do remendo à placa de calço; uma caixa de vácuo montável sobre o remendo; e um filme de ensacamento superior extensível sobre a caixa de vácuo para selagem da caixa de vácuo ao filme de ensacamento inferior; um conjunto de ensacamento a vácuo para selagem a ferramenta à estrutura compósita.

[0034] De acordo com um outro aspecto da presente invenção, é provido um método de processamento de um remendo que inclui as etapas de: montagem do remendo em uma superfície de uma placa de calço tendo pelo menos um orifício de sucção; e aspiração de vácuo através do orifício de sucção para manutenção do remendo em contato com a placa de calço.

[0035] Vantajosamente, o método ainda inclui a etapa de:

consolidação do remendo com um conjunto de redução de volume a vácuo acoplado à placa de calço.

[0036] Vantajosamente, o método ainda inclui as etapas de:

transferência da placa de calço e do remendo para uma área de retrabalho; colocação de um filme de ensacamento sobre a placa de calço e o remendo, de modo que o filme de ensacamento seja selado na área de retrabalho; e aspiração de vácuo no filme de ensacamento.

[0037] Vantajosamente, a placa de calço inclui um gabarito de alinhamento montado ali, o método ainda incluindo a etapa de: orientação do remendo com a área de retrabalho usando-se o gabarito de alinhamento.

[0038] Vantajosamente, o método ainda inclui as etapas de: cura pelo menos parcial do remendo na área de retrabalho; e aplicação de pelo menos um dentre calor e pressão ao remendo.

[0039] Vantajosamente, a etapa de cura pelo menos parcial do remendo inclui: a aplicação de calor ao remendo com uma manta de aquecimento acoplada à placa de calço.

[0040] Vantajosamente, o método ainda inclui a etapa de:

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11/39 isolamento do remendo termicamente quando da transferência do remendo para a área de retrabalho.

[0041] De acordo com um outro aspecto da presente invenção, é provido um outro método de processamento de um remendo, que inclui as etapas de: montagem do remendo em uma superfície superior de uma placa de calço tendo uma pluralidade de orifícios de sucção; consolidação do remendo usando um conjunto de redução de volume a vácuo aplicado à placa de calço; aspiração de um vácuo através dos orifícios de sucção para manutenção do remendo em contato com a placa de calço; transferência do remendo para a área de retrabalho usando-se a placa de calço; isolamento do remendo termicamente; aplicação de calor ao remendo; orientação do remendo em relação à área de retrabalho usando um gabarito de alinhamento; instalação do remendo na área de retrabalho; remoção do vácuo a partir dos orifícios de sucção; colocação de um filme de ensacamento sobre a placa de calço e o remendo, de modo que o filme de ensacamento seja selado na área de retrabalho; aspiração de vácuo no filme de ensacamento; e aplicação de calor ao remendo para curar pelo menos parcialmente o remendo.

[0042] Os recursos, as funções e as vantagens que foram discutidos podem ser obtidos independentemente em várias modalidades da presente exposição, ou podem ser combinados em ainda outras modalidades, cujos detalhes adicionais podem ser vistos com referência à descrição a seguir e aos desenhos abaixo.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [0043] Estes e outros recursos da presente exposição tornar-se-ão mais evidentes mediante uma referência aos desenhos, em que números iguais se referem a partes iguais por todos eles e em que: [0044] a figura 1 é uma ilustração em perspectiva com vista de fundo de uma ferramenta que tem uma manta de aquecimento acoplada

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12/39 a ela;

[0045] a figura 2 é uma ilustração em perspectiva com vista de topo da ferramenta ilustrando uma pluralidade de orifícios de sucção formados orifícios de sucção formados em uma placa de calço da ferramenta;

[0046] a figura 3 é uma ilustração em vista de fundo da ferramenta ilustrando um par de alças montadas em lados opostos da mesma;

[0047] a figura 4 é uma ilustração em vista de topo da ferramenta ilustrando uma pluralidade de canais de sucção formados na placa de calço;

[0048] a figura 5 é uma ilustração em seção transversal da ferramenta tomada ao longo da linha 5-5 da figura 4 e ilustrando uma modalidade da ferramenta tendo uma pluralidade de passagens conectando em termos de fluido uma janela de vácuo aos orifícios de sucção;

[0049] a figura 6 é uma ilustração em vista lateral da ferramenta tomada ao longo da linha 6-6 da figura 4 e ilustrando um remendo montado na placa de calço;

[0050] a figura 7 é uma ilustração em vista lateral da ferramenta tendo um conjunto de redução de volume a vácuo acoplado a ela e se estendendo sobre o remendo;

[0051] a figura 8 é uma ilustração em vista de topo do conjunto de redução de volume a vácuo acoplado à ferramenta;

[0052] a figura 9 é uma ilustração em vista lateral explodida do conjunto de redução de volume a vácuo e do remendo montado na ferramenta;

[0053] a figura 10 é uma ilustração em perspectiva de uma estrutura que tem uma área de retrabalho na qual um remendo é para ser instalado;

[0054] a figura 11 é uma ilustração em vista de topo da estrutura da

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13/39 figura 10 e ilustrando a ferramenta e o remendo aplicado à área de retrabalho;

[0055] a figura 12 é uma ilustração em vista lateral da ferramenta tendo o remendo retido nela por meio de um vácuo aplicado aos orifícios de sucção;

[0056] a figura 13 é uma ilustração em seção transversal do remendo montado na área de retrabalho de uma estrutura compósita e tendo a ferramenta selada contra a estrutura compósita por um conjunto de ensacamento a vácuo;

[0057] a figura 14 é uma ilustração em vista lateral da ferramenta tendo um dobrador mantido contra a placa de calço por meio de sucção aplicada aos orifícios de sucção;

[0058] a figura 15 é uma ilustração em perspectiva de uma estrutura compósita contornada na qual um remendo pode ser aplicado;

[0059] a figura 16 é uma ilustração em vista lateral de um remendo mantido contra uma placa de calço configurada para suportar remendos com contorno;

[0060] a figura 17 é uma ilustração de um fluxograma de uma metodologia para retrabalho de uma estrutura compósita usando uma ferramenta;

[0061] a figura 18 é um diagrama de blocos que ilustra um sistema incluindo a ferramenta;

[0062] a figura 19 é um fluxograma de uma metodologia de produção e execução de serviços em aeronave; e [0063] a figura 20 é um diagrama de blocos de uma aeronave.

DESCRIÇÃO DETALHADA [0064] Com referência, agora, aos desenhos, em que o que é mostrado é para fins de ilustração de modalidades preferidas e variadas da exposição apenas, e não para fins de limitação da mesma, são mostradas nas figuras 1 e 2 ilustrações em perspectiva de uma

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14/39 ferramenta 50 que pode prover um meio para a transferência do remendo 30 (figura 6), conforme puder ser instalado em uma área de retrabalho 22 (figura 10) de uma estrutura compósita 10 (figura 10). Por exemplo, a ferramenta 50 pode prover um meio para a transferência do remendo 30 (figura 6) para a área de retrabalho 22 (figura 10) a partir de uma operação de redução de volume que pode ser realizada longe da área de retrabalho 22 (figura 10). Vantajosamente, a ferramenta 50 pode incluir um ou mais orifícios de sucção 58 (figura 2) para se puxar o remendo 30 (figura 6) contra uma superfície superior 54 da placa de calço 52. Desta maneira, os orifícios de sucção 58 (figura 2) proveem um meio para manutenção do remendo 30 (figura 6) no lugar na ferramenta 50, tal como quando da transferência do remendo aquecido 30 (figura 6) sem o risco de contato com o remendo 30 (figura 6) por um técnico.

[0065] Conforme mostrado nas figuras 1 e 2, a ferramenta 50 pode incluir um conjunto de manta de aquecimento 78, o qual pode incluir uma manta de aquecimento 80 e uma camada de isolamento opcional 84 para a minimização da perda de calor a partir do remendo 30 (figura

6), quando do transporte do remendo aquecido 30 (figura 6). Além disso, a ferramenta 50 pode prover um meio para suporte da área do remendo 30 (figura 6) para se evitar uma deflexão do remendo 30 (figura 6), tal como ao longo das bordas do mesmo. Mais ainda, a ferramenta 50 pode prover o meio para aplicação de uma pressão substancialmente uniforme ao remendo 30 (figura 6), quando da instalação do remendo 30 na área de retrabalho 22 (figura 10), conforme é descrito em maiores detalhes abaixo.

[0066] Conforme pode ser visto a partir das figuras 1 e 2, a ferramenta 50 pode compreender a placa de calço 52 e, opcionalmente, pode incluir o conjunto de manta de aquecimento 78 montado em uma superfície inferior 56 da placa de calço 52. Conforme pode ser visto na

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15/39 figura 2, a placa de calço 52 pode incluir uma pluralidade de orifícios de sucção 58, os quais podem ser acoplados em termos de fluido uns aos outros e/ou a uma ou mais janelas de vácuo 64, as quais podem se estender para fora a partir da superfície inferior 56 da ferramenta 50. A ferramenta 50 também pode incluir um ou mais medidores de vácuo 68 para a monitoração da pressão aplicada pelas janelas de vácuo 64. Embora a ferramenta 50 seja ilustrada como tendo janelas de vácuo 64 e um medidor de vácuo 68 instalado nos cantos na superfície inferior 56 da placa de calço 52, as janelas de vácuo 64 podem ser montadas em qualquer localização na ferramenta 50 para aspiração do vácuo nos orifícios de sucção 58. A ferramenta 50 ainda pode incluir pelo menos uma alça 70 a qual pode incluir uma porção de sujeição 72 e a qual pode ser afixada à placa de calço 52 por um flange 74 ou outro meio adequado para conexão da alça 70 à placa de calço 52. Um gabarito de alinhamento 76 opcionalmente pode ser montado nas superfícies superior e/ou inferior 54, 56 da placa de calço 52 para alinhamento do remendo 30 (figura 6) e/ou da ferramenta 50 com a área de retrabalho 22 (figuras 10 e 11), conforme descrito em maiores detalhes abaixo.

[0067] Com referência às figuras 3 e 4, são mostradas as janelas de vácuo 64 (figura 3) localizadas nos cantos da placa de calço 52. Conforme pode ser visto na figura 4, a placa de calço 52 pode incluir uma pluralidade de passagens 62, as quais podem se estender entre os orifícios de sucção 58 e/ou as janelas de vácuo 64 (figura 3) para acoplamento em termos de fluido das 64 (figura 3) com os orifícios de sucção 58. As passagens 62 também podem ser dispostas para interconexão em termos de fluido de um ou mais dos orifícios de sucção 58. Também são mostradas nas figuras 3 e 4 as alças 70, as quais podem incluir porções de sujeição 72, e as quais podem ser acopladas à placa de calço 52 por meio dos flanges 74. Na figura 3, o conjunto de manta de aquecimento 78 compreendendo a manta de aquecimento 80

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16/39 e a camada de isolamento opcional 84 é mostrado acoplado à placa de calço 52. Em uma modalidade, o conjunto de manta de aquecimento 78 pode ser geralmente centralizado na superfície inferior 56 da placa de calço. Embora mostrado como tendo um formato geralmente ortogonal, o conjunto de manta de aquecimento 78 pode ser formado por qualquer tamanho, formato ou configuração. O gabarito de alinhamento 76 pode ser opcionalmente acoplado às superfícies superior e/ou inferior 54, 56 da placa de calço 52, conforme mostrado nas figuras 3 e 4.

[0068] Com referência às figuras 5 e 6, é mostrada uma ilustração em seção transversal da ferramenta 50 em uma modalidade que tem uma passagem 62 formada na placa de calço 52 e ilustrando o acoplamento de fluido dos orifícios de sucção 58 à janela de vácuo 64 através das passagens 62. As janelas de vácuo 64 são ilustradas como sendo montadas na superfície inferior 56 da placa de calço 52. Os orifícios de sucção 58 podem prover um meio para manutenção do remendo 30 (figura 6) em contato com a superfície superior 54 da placa de calço 52, conforme ilustrado na figura 6. Desta maneira, o remendo 30 (figura 6) pode ser posicionado em qualquer orientação incluindo ser suspenso a partir da placa de calço 52, conforme pode ser requerido para a instalação do remendo 30 (figura 6) em uma área de retrabalho 22 (figura 10). Os orifícios de sucção 58 podem manter o remendo 30 (figura 6) em contato com a placa de calço 52 devido à aplicação de uma força de sucção aplicada por um vácuo 66 aspirado através das janelas de vácuo 64, conforme será descrito em maiores detalhes abaixo. As figuras 5 e 6 também ilustram o conjunto de manta de aquecimento 78, o qual pode compreender a manta de aquecimento 80 e a camada de isolamento opcional 84. Conforme indicado acima, o conjunto de manta de aquecimento 78 pode ser acoplado à placa de calço 52. O conjunto de manta de aquecimento 78 pode ser dimensionado e configurado para se estender além da localização dos

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17/39 orifícios de sucção 58 e/ou do remendo 30 (figura 6), embora o conjunto de manta de aquecimento 78 possa ser provido em qualquer tamanho em relação aos orifícios de sucção 58 e/ou ao remendo 30 (figura 6).

[0069] Conforme mostrado na figura 6, as camadas de remendo 36 para a formação do remendo 30 podem compreender qualquer material, tal como um plástico reforçado com fibra de carbono (CFRP) ou quaisquer outros materiais compósitos adequados de matriz de resina (isto é, pré-impregnados), tal como, sem limitação, um plástico reforçado com fibra de carbono. Mais ainda, as camadas de remendo 36 podem compreender materiais compósitos secos, os quais podem ser infundidos com resina usando-se qualquer processo de infusão de resina adequado. Vantajosamente, a ferramenta 50 provê um meio para a manipulação de materiais compósitos que tenham exigências de processamento à alta temperatura. Por exemplo, a ferramenta 50 provê um meio para a manipulação de forma segura de materiais de alta temperatura, tais como materiais de bismaleimida (BMI), os quais têm temperaturas de processamento na faixa de aproximadamente 190,6 a 226, 7°C (375 a 440°F) 190,6 a 226, 7°C. Contudo, conforme foi indicado acima, a ferramenta 50 pode ser implementada para o processamento de materiais compósitos de qualquer tipo, e não está limitada aos exemplos específicos expostos aqui.

[0070] Com referência às figuras 1 a 6, a manipulação da placa de calço 52 suportando o remendo 30 pode ser facilitada por uma ou mais das alças 70, as quais se estendem para fora a partir de qualquer localização da placa de calço 52. Por exemplo, conforme mostrado nas figuras 1 a 6, as alças 70 podem se estender para fora a partir de lados opostos da placa de calço 52. As alças 70 preferencialmente são formadas de maneira que minimizem a condução de calor a partir da placa de calço 52 para as alças 70. Nesse sentido, as alças 70 podem incluir as porções de sujeição 72, as quais podem ser formadas a partir

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18/39 de um material de isolamento. As alças 70 podem ser montadas na placa de calço 52 por qualquer meio adequado.

[0071] Por exemplo, conforme mais bem visto nas figuras 5 a 6, cada uma das alças 70 pode ser montada na placa de calço 52 por meio de um flange 74 configurado para a minimização da condução de calor a partir da placa de calço 52. A alça 70 pode ser conectada à placa de calço 52 por prendedores mecânicos, conforme ilustrado na figura 3, e/ou por ligação ou qualquer outro meio adequado. Mais ainda, também é contemplado que a alça 70 pode ser formada integralmente com a placa de calço 52, de maneira tal que minimize a condutividade térmica de calor a partir da placa de calço 52 para a alça 70. A alça 70 opcionalmente pode incluir a porção de sujeição isolada 72, conforme indicado acima, de modo a se reduzir a exposição de temperaturas extremas para um técnico sujeitando a alça 70.

[0072] Com referência, ainda, às figuras 1 a 6, a placa de calço 52 pode ser formada a partir de quaisquer materiais adequados, incluindo, sem limitação, titânio, alumínio, cobre, cerâmica, um material compósito ou qualquer combinação de materiais ou qualquer outro material metálico ou não metálico. Por exemplo, a placa de calço 52 pode ser formada a partir de um material compósito. A placa de calço 52 preferencialmente é formada por um material substancialmente rígido, de modo a prover uma superfície estável para processamento do remendo 30 (figura 6). Por exemplo, a placa de calço 52 preferencialmente é formada para prover rigidez suficiente para facilitar a redução de volume do remendo 30 (figura 6) na placa de calço 52. Mais ainda, a placa de calço 52 preferencialmente é rígida o suficiente para que a placa de calço 52 possa prover uma distribuição relativamente uniforme de pressão ao remendo 30 (figura 6), quando o remendo 30 estiver instalado na área de retrabalho. Nesse sentido, a placa de calço 52 pode ser mantida contra o remendo de reparo 30

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19/39 (figura 6) por uma operação de ensacamento a vácuo, tal como durante a cura do remendo 30 e/ou quando da ligação do remendo 30 à área de retrabalho 22 (figura 10). Nesse sentido, a placa de calço 52 preferencialmente é provida em um tamanho que é maior do que o tamanho do remendo 30 (figura 6). De modo ideal, o remendo 30 (figura

6) preferencialmente tem uma superfície relativamente lisa livre de projeções, de modo a prover uma superfície lisa para a aplicação de pressão ao remendo 30 (figura 6), tal como quando instalado na área de retrabalho 22 (figura 10).

[0073] Nesse sentido e com referência brevemente às figuras 10 e

11, o remendo 30 (figura 11) pode ser provido em qualquer formato, tal como um formato plano ou um formato contornado, que é complementar ao formato da estrutura compósita 10 sendo retrabalhada. Por exemplo, a figura 10 ilustra uma área de retrabalho 22 formada em uma estrutura compósita 10 compreendendo um membro de revestimento 16 que tem um formato curvado. A ferramenta 50 preferencialmente é dimensionada e configurada de modo que a placa de calço 52 se conforme substancialmente ao formato da área de retrabalho 22 na estrutura compósita 10. Desta maneira, uma pressão substancialmente uniforme pode ser aplicada através do remendo 30, durante a cura final ou durante a ligação do remendo 30 (figura 11) à área de retrabalho 22 (figura 10), conforme será descrito em maiores detalhes abaixo.

[0074] Ainda nesse sentido, e com referência brevemente às figuras a 16, a ferramenta 50 pode ser configurada de modo que a placa de calço 52 seja formada de modo complementar a uma estrutura conformada ou contornada de modo complexo 10. Por exemplo, as figuras 15 e 16 ilustram uma longarina de reforço 20 montada em um membro de revestimento 16 e em que a longarina de reforço 20 inclui uma área de retrabalho 22 em que o material pode ter sido removido para o recebimento do remendo 30 (figura 16). A figura 16 ilustra a

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20/39 ferramenta 50 em que a placa de calço 52 é formada complementar à longarina de reforço 20, de modo que a placa de calço 52 substancialmente combine com o contorno da longarina de reforço 20. Nesse sentido, a placa de calço 52 pode ser formada de um material moldável, o qual pode ser aplicado a uma estrutura tendo um formato similar à estrutura compósita 10 sendo retrabalhada. A placa de calço contornada 52 pode ser montada na ferramenta 50 e pode incluir janelas de vácuo 64, orifícios de sucção 58 e passagens 62 conectando em termos de fluido as janelas de vácuo 64 aos orifícios de sucção 58, de modo que o remendo 30 possa ser mantido em contato com a placa de calço 52 mediante a aspiração de um vácuo 66 através dos orifícios de sucção 58, conforme será descrito em maiores detalhes abaixo.

[0075] Vantajosamente, a ferramenta 50 preferencialmente é configurada de modo que a placa de calço 52 proveja suporte ao remendo 30, durante uma transferência do remendo 30 a partir de localizações diferentes, tal como a partir de uma localização de redução de volume para a instalação do remendo 30 na área de retrabalho 22 na estrutura compósita 10, a qual pode estar localizada em um veículo. Nesse sentido, a placa de calço relativamente rígida 52 pode facilitar a transferência do remendo 30, enquanto minimiza as tensões mecânicas no remendo 30. Além disso, a placa de calço 52 pode evitar um empenamento e/ou uma flexão do remendo 30, antes da instalação na área de retrabalho 22 (figuras 10 e 16). Contudo, também é contemplado que a placa de calço 52 pode ser provida em uma modalidade tendo uma quantidade controlada de flexibilidade. Por exemplo, a placa de calço 52 pode ser fabricada a partir de uma folha metálica relativamente fina, tal como uma folha de alumínio e/ou de cobre, que é para prover um grau de flexibilidade que pode facilitar um ajuste de conformação substancialmente da placa de calço 52 às superfícies ligeiramente curvadas ou contornadas.

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21/39 [0076] Com referência às figuras 1 a 6, a ferramenta 50 ainda pode incluir a manta de aquecimento 80, a qual pode ser montada opcionalmente na superfície inferior 56 da ferramenta 50 oposta à superfície superior 54 na qual o remendo pode ser suportado. O conjunto de manta de aquecimento 78 pode compreender a manta de aquecimento 80 e a camada de isolamento opcional 84. A camada de isolamento 84 pode prover um meio para redução da perda de calor a partir do remendo 30 durante uma transferência. Por exemplo, a camada de isolamento 84 pode evitar ou pelo menos reduzir a perda de calor quando da transferência do remendo 30 (figura 6) a partir de uma operação de redução de volume a vácuo para a área de retrabalho 22 (figura 10). Conforme foi indicado anteriormente, certos materiais compósitos a partir dos quais o remendo 30 (figura 6) pode ser formado requerem um processamento a temperaturas relativamente altas. Por exemplo, durante uma operação de redução de volume, a manta de aquecimento 80 pode aquecer o remendo 30 (figura 7) para uma temperatura relativamente alta, para facilitar a evacuação do ar e/ou de voláteis que possam estar aprisionados nas camadas compósitas que constituem o remendo 30 (figura 7). A manta de aquecimento 80 também pode manter o remendo 30 (figuras 12 a 13) nessas temperaturas relativamente altas, durante a transferência do remendo 30 (figuras 12 a 13) para a área de retrabalho 22 (figuras 12 a 13) seguindo-se à operação de redução de volume.

[0077] Com referência ainda às figuras 1 a 6, o conjunto de manta de aquecimento 78 pode incluir a manta de aquecimento 80, a qual pode ser configurada para aquecer o remendo 30 (figura 6) por condução de calor através da placa de calço 52. A manta de aquecimento 80 pode aquecer o remendo 30 a uma taxa correspondente às exigências de material do material compósito que constitui o remendo 30 (figura 6). A manta de aquecimento 80 pode compreender qualquer configuração

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22/39 adequada de manta de aquecimento 80, tal como, sem limitação, qualquer configuração adequada de fio resistivo. Contudo, a manta de aquecimento 80 pode ser provida em qualquer configuração, e não está limitada a arranjos de fio resistivo. Conforme foi indicado anteriormente, a camada de isolamento 84 opcionalmente pode ser incluída em um lado externo da manta de aquecimento 80, para a minimização da perda de calor a partir do remendo 30 (figura 6). A camada de isolamento 84 pode ser provida como uma camada de silício ou qualquer outro material adequado tendo propriedades isolantes favoráveis. Os sensores térmicos (não mostrados), tais como termopares, opcionalmente podem ser montados em localizações estratégicas ao longo dos lados superior e/ou inferior 54, 56 da placa de calço 52 para a provisão de um meio para a monitoração da temperatura do remendo 30 (figura 6) e/ou da placa de calço 52. A camada de isolamento 84 pode ser formada a partir de qualquer material adequado, incluindo Viton ou qualquer outro material tendo propriedades isolantes e o qual seja estável em termos mecânicos e térmicos nas temperaturas de operação.

[0078] Com referência brevemente às figuras 2 e 4 e 10 a 11, a ferramenta 50 opcionalmente pode incluir um gabarito de alinhamento 76 ou uma estrutura funcionalmente equivalente ou arranjo para alinhamento do remendo 30 (figura 6) com a área de retrabalho 22 (figuras 10 a 11). Por exemplo, o gabarito de alinhamento 76 pode compreender uma camada separada de material, a qual pode ser aplicada à superfície superior 54 da placa de calço 52. Alternativamente, o gabarito de alinhamento 76 pode compreender marcações temporárias ou permanentes, tais como segmentos de linha ou outros recursos os quais podem ser impressos, aplicados, gravados em relevo ou entalhados na superfície superior 54 da placa de calço 52 e os quais podem ser alinháveis com as marcações correspondentes formadas na superfície.

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23/39 [0079] Por exemplo, com referência brevemente às figuras 10 e 11, um conjunto complementar de marcas de alinhamento 28 pode ser formado na linha de molde externa 12 da estrutura compósita 10 para facilitar o alinhamento com o gabarito de alinhamento 76 (figura 11) da placa de calço 52 (figura 11). Nesse sentido, o gabarito de alinhamento 76 (figura 11) ou um equivalente funcional pode ser provido nas superfícies superior e/ou inferior 54, 56 (figuras 3 a 4) da placa de calço 52 em um conjunto espelhado de marcações. O gabarito de alinhamento 76 na superfície superior 54 (figuras 3 a 4) da placa de calço 52 pode facilitar a deposição das camadas de remendo 36 (figura 6) que constituem o remendo 30 (figura 6). A superfície inferior 56 (figuras 3 a 4) da placa de calço 52 também pode ser configurada para facilitar o alinhamento da ferramenta 50 com a área de retrabalho 22 (figura 11) para alinhamento e orientação do remendo 30 (figura 11) na área de retrabalho 22 (figura 11).

[0080] A placa de calço 52 pode incluir os orifícios de sucção 58 (figura 4) dispostos em uma relação espaçada uns com os outros na superfície superior 54 (figura 4) da placa de calço 52 para corresponderem ao remendo 30 (figura 6) que pode ser montado na placa de calço 52. Conforme ilustrado nas figuras 2 e 4, os orifícios de sucção 58 podem ser dispostos em um padrão circular o qual pode corresponder a um remendo circular. Contudo, os orifícios de sucção 58 podem ser dispostos em qualquer configuração, incluindo no padrão circular mostrado nas figuras 2 e 4 ou em qualquer outro padrão que possa ser preferencialmente disposto complementar ao formato do remendo 30 (figura 6).

[0081] Com referência às figuras 7 e 8, é mostrada a ferramenta 50 tendo um conjunto de redução de volume a vácuo 100 montado ali sobre o remendo 30. Conforme foi indicado anteriormente, a redução de volume a vácuo provê um meio para a melhoria das características de

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24/39 resistência do remendo 30 pela remoção de ar aprisionado e/ou voláteis e pela compactação do remendo 30. A redução de volume pode ser realizada com a aplicação de calor mínimo, de modo a minimizar o estado de cura do remendo 30. Conforme pode ser visto na figura 7, o conjunto de redução de volume a vácuo 100 pode ser aplicado à ferramenta 50. O conjunto de redução de volume a vácuo 100 pode compreender um filme de ensacamento inferior 110 que pode ser vedado à superfície superior 54 da placa de calço 52 de modo que envolva o remendo 30. Uma ou mais portas de vácuo 108 pode ser localizada na placa de calço 52 e pode proporcionar um meio para puxar o vácuo no filme de ensacamento inferior 110.

[0082] Por exemplo, conforme mostrado nas figuras 7 e 8, uma porta de vácuo 108 pode ser estendida através do filme de ensacamento inferior 110 em um lado direito do remendo 30. O remendo 30 pode ser montado na superfície superior 54 com uma camada de filme de divisão 116 inserida entre o remendo 30 e a placa de calço 52 para evitar uma ligação entre eles durante a aplicação de calor durante o processo de redução de volume a vácuo. Aberturas podem ser formadas no filme de divisão 116 correspondendo à localização dos orifícios de sucção 58 na placa de calço 52, para a provisão de um meio para aspiração de vácuo no remendo 30 para manutenção do remendo 30 contra a placa de calço 52. Uma camada de respiradouro 114 opcionalmente pode ser instalada sobre o remendo 30 entre o filme de ensacamento inferior 110 e o remendo 30 para facilitar a aplicação substancialmente uniforme de um vácuo sobre a área do filme de ensacamento inferior 110. A camada de respiradouro 114 preferencialmente é um material poroso que provê um percurso de ar contínuo pelo remendo 30. Uma camada de dreno 112 pode ser incluída opcionalmente para a absorção da resina em excesso a partir do remendo 30, durante a operação de redução de volume. Mais ainda, o filme de divisão perfurado ou não perfurado 116 pode ser

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25/39 incluído entre a camada de respiradouro 114 e o remendo.

[0083] Ainda com referência à figura 7, o conjunto de redução de volume a vácuo 100 ainda pode incluir uma caixa de vácuo 106, a qual pode ser aplicada sobre o filme de ensacamento inferior 110. A caixa de vácuo 106 opcionalmente pode ser separada do contato com o filme de ensacamento inferior 110 por meio de uma camada de respiradouro 114. Um filme de ensacamento superior 102 pode ser aplicado para sobrepor pelo menos parcialmente o filme de ensacamento inferior 110. O filme de ensacamento superior 102 pode se estender sobre a caixa de vácuo 106 e pode ser selado no filme de ensacamento inferior 110 por meio de um selante 104, tal como, sem limitação, uma fita selante 104 se estendendo em torno de um perímetro do remendo 30. Conforme pode ser visto, o selante 104 pode ser montado sobre o filme de ensacamento inferior 110 para prender ou selar o filme de ensacamento superior 102 ali. O filme de ensacamento inferior 110 pode ser selado nas superfícies superiores 54 da placa de calço 52 com o selante 104 ou um equivalente funcional. A caixa de vácuo 106 pode prover um meio para alívio da pressão de compactação sobre o remendo 30, quando o nível do vácuo no filme de ensacamento superior 102 for aproximadamente igual a ou ligeiramente menor do que o nível de vácuo no filme de ensacamento inferior 110. Mediante o aquecimento do remendo 30, a viscosidade da resina pode ser reduzida, de modo que o ar ou outros gases aprisionados nas camadas de remendo 36 de material compósito possam ser evacuados.

[0084] A redução de volume a vácuo pode minimizar a ocorrência de porosidade no remendo curado 30 pela aspiração de voláteis e/ou ar a partir das camadas de remendo 36, antes de elas serem compactadas. Nesse sentido, a operação de redução de volume a vácuo pode incluir a remoção do filme de ensacamento superior 102 e da caixa de vácuo 106, antes de a resina atingir a temperatura de

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26/39 transição de vidro, onde a resina começa a espessar e fixar. A remoção do filme de ensacamento superior 102 e da caixa de vácuo 106 pode permitir a aplicação de uma pressão de vácuo no remendo 30 para compactação das camadas de remendo 36, após a remoção dos voláteis.

[0085] Com referência à figura 9, é mostrada uma vista lateral dos componentes, que constituem o conjunto de redução de volume a vácuo 100 ilustrado nas figuras 7 e 8. Conforme pode ser visto na figura 9, o filme de ensacamento superior 102 pode ser selado ao filme de ensacamento inferior 110 por meio do selante 104. Uma ou mais camadas de respiradouro 114 podem ser instaladas entre a caixa de vácuo 106 e o filme de ensacamento superior 102 e/ou entre a caixa de vácuo 106 e o filme de ensacamento inferior 110 para facilitar a aplicação do vácuo. O filme de ensacamento inferior 110 pode envolver o remendo 30 e pode incluir a camada de respiradouro 114, um filme de divisão não poroso 116 abaixo da camada de respiradouro 114, uma camada de dreno 112 abaixo do filme de divisão não poroso 116, um filme de divisão poroso 116 abaixo da camada de dreno 12 e o qual pode ser aplicado sobre o remendo 30. O remendo 30 por sua vez pode ser montado em um gabarito de alinhamento 76 (figura 4), caso provido como uma camada em separado. O filme de divisão poroso e/ou não poroso 116 pode ser instalado entre o remendo 30 e a superfície superior 54 da placa de calço 52, e pode incluir aberturas em alinhamento com os orifícios de sucção 58 formadas de modo que uma sucção possa ser aplicada ao remendo 30. Um ou mais medidores de pressão 109 podem ser montados nos filmes de ensacamento superior e/ou inferior 102, 110, de modo a prover um meio para a monitoração das pressões de vácuo relativas.

[0086] Com referência às figuras 10 e 11, é mostrada uma estrutura compósita 10 a qual pode compreender um membro de revestimento 16

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27/39 que tem um ou mais enrijecedores, longarinas de reforço 20 ou outros componentes que podem ser montados na linha de molde interna 14 da mesma ou em qualquer outra localização no membro de revestimento

16. A figura 10 ilustra uma área de retrabalho 22 formada no membro de revestimento 16 na linha de molde externa 12 do mesmo. O membro de revestimento 16 pode ser formado de camadas de material ou camadas de origem 18. A área de retrabalho 22 pode compreender uma área em que camadas de material ou de origem 18 podem ser removidas da estrutura compósita 10, tal como para a remoção de uma inconsistência. A área de retrabalho 22 pode incluir uma escarva 24 ou uma borda afunilada a qual pode ser formada como degraus sobrepostos ou como uma rampa substancialmente lisa se estendendo em torno dali. Por exemplo, conforme mostrado nas figuras 12 e 13, a escarva pode ser formada por uma série de degraus sobrepostos correspondendo às camadas de origem 18 e às camadas de remendo 36. Alternativamente, a escarva 24 pode ser formada como uma rampa substancialmente lisa ou superfície inclinada (não mostrada) se estendendo em torno da escarva 24. Também deve ser notado que a área de retrabalho 22 pode ser formada no membro de revestimento 16 na linha de molde interna 14 da mesma. Mais ainda, a área de retrabalho 22 pode ser formada no membro de revestimento 16 em ambas as linhas de molde interna e externa 14, 12 do membro de revestimento

16. A figura 10 ainda ilustra um conjunto de marcas de alinhamento 28 formadas na linha de molde externa 12 do membro de revestimento 16 e o que pode ser provido como um meio para posicionamento e orientação do remendo 30 na área de retrabalho 22 usando a ferramenta 50.

[0087] Com referência às figuras 11, é mostrada uma vista plana da ferramenta 50 aplicada às linhas de molde externas 12 da estrutura compósita 10. Conforme pode ser visto, o gabarito de alinhamento 76

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28/39 ou um equivalente funcional do mesmo na ferramenta 50 pode ser alinhado com as marcas de alinhamento 28 formadas na estrutura compósita 10. A transferência do remendo 30 para a área de retrabalho 22 pode ocorrer em qualquer momento durante um processamento do remendo 30 (figura 12). Por exemplo, uma transferência do remendo 30 (figura 12) para a área de retrabalho 22 pode ocorrer seguindo-se à operação de redução de volume a vácuo e à remoção do conjunto de redução de volume a vácuo 100 (figura 9), conforme descrito acima com respeito à figura 9. Contudo, a transferência do remendo 30 (figura 12) para a área de retrabalho 22 pode ocorrer seguindo-se à colocação do remendo 30 sobre a ferramenta 50 (figura 12), tal como se seguindo a uma deposição das camadas de remendo 36 (figura 12) e a uma redução de volume a vácuo do remendo 30, o que pode ser realizado ligando-se ou desligando-se a ferramenta 50 (figura 12). A transferência do remendo 30 para a área de retrabalho 22 pode ser facilitada pela aplicação de uma pressão de vácuo às janelas de vácuo 64 (figura 12), de modo que o vácuo seja aplicado ao remendo 30 nos orifícios de sucção 58 e o remendo 30 seja aspirado contra a superfície superior 54 da placa de calço 52 (figura 12).

[0088] Conforme pode ser visto nas figuras 12 e 13, a ferramenta pode ser invertida, dependendo da orientação da área de retrabalho. O remendo 30 pode ser mantido em encaixe com a área de retrabalho por meio de um vácuo aplicado aos orifícios de sucção 58 após a remoção do conjunto de redução de volume a vácuo 100 descrito acima com respeito à figura 9. A placa de calço 52 pode ser mantida por um ou mais técnicos, e o remendo 30 posicionado em alinhamento com a área de retrabalho 22 usando-se as marcas de alinhamento 28 (figura 11) na estrutura compósita 10 e o gabarito de alinhamento 76 (figura 11) na placa de calço 52. A figura 13 ilustra uma vista em seção transversal do remendo 30 instalado na área de retrabalho 22, de modo que a

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29/39 escarva 24 ou um ângulo de afunilamento formado na área de retrabalho 22 esteja em contato substancialmente uniforme com a escarva 34 formada na fronteira do remendo 30. Nesse sentido, pode ser visto na figura 13 que as camadas de remendo 36 que constituem o remendo 30 preferencialmente são alinhadas pelo menos de forma substancialmente vertical com as camadas de origem 18 as quais constituem a estrutura compósita 10.

[0089] Com referência à figura 13, é mostrado um conjunto de ensacamento a vácuo 118 montado sobre a ferramenta 50 com o remendo 30 dentro da área de retrabalho 22. Nesse sentido, a transferência do remendo 30 a partir da operação de redução de volume a vácuo para a área de retrabalho 22 pode ocorrer com o remendo 30 sendo mantido em uma temperatura desejada. A manta de aquecimento 80 opcionalmente pode ser ativada de modo a prover uma entrada de calor para o remendo 30, durante o processo de transferência e/ou enquanto o remendo 30 estiver instalado na área de retrabalho 22. A camada de isolamento opcional 84 pode facilitar a manutenção da temperatura do remendo 30. Ainda com referência à figura 13, o conjunto de ensacamento a vácuo 118 é ilustrado como sendo selado na estrutura compósita 10 por meio do selante 104. As janelas de vácuo 64 ilustradas como sendo montadas na superfície inferior 56 da placa de calço 52 opcionalmente podem ser removidas, para a minimização das obstruções sobre as quais o filme de ensacamento 120 pode ser aplicado. Uma camada de respiradouro 114 pode ser opcionalmente instalada entre o filme de ensacamento 120 e a manta de aquecimento 80 e a ferramenta 50, para facilitar a aplicação substancialmente uniforme de pressão de vácuo, tal como através da janela de vácuo 108. A pressão de vácuo pode ser monitorada por um medidor de vácuo 109 opcionalmente incluído na placa de calço 52 em qualquer localização adequada.

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30/39 [0090] O calor pode ser continuamente aplicado ao remendo 30 quando instalado na área de retrabalho 22, conforme ilustrado na figura 13, de modo a manter o remendo 30 em um estado flexível para facilitar a conformação substancial do remendo 30 à área de retrabalho 22. O filme de divisão 116 pode ser instalado entre o remendo 30 e a área de retrabalho 22, antes da instalação do remendo 30 na área de retrabalho 22, para se permitir a remoção posterior do remendo 30 para a cura final do remendo longe da área de retrabalho 22, conforme pode ser requerido para materiais de temperatura relativamente alta, tal como um material de matriz de bismaleimida (BMI). O vácuo pode ser aplicado ao filme de ensacamento 120, fazendo com que a placa de calço 52 aplique pressão através do remendo 30, de modo que o remendo 30 se conforme pelo menos substancialmente ao formato da área de retrabalho. Devido a limitações de temperatura associadas ao retrabalho da estrutura compósita 10, uma cura final do remendo 30 pode ocorrer com o remendo 30 removido da área de retrabalho 22. Nesse sentido, certos materiais compósitos de alta temperatura, tais como materiais de BMI, podem ter uma temperatura de cura que excede à temperatura admissível até a qual certas estruturas compósitas 10 podem ser aquecidas. Por exemplo, o material de BMI tem uma temperatura de cura de aproximadamente 226,7°C (440°F), o que pode exceder à temperatura máxima na qual um retrabalho pode ser realizado. Nesse sentido, as operações da aeronave podem limitar a temperatura até a qual a estrutura da aeronave pode ser aquecida para 176,7°C (350°F) ().

[0091] A instalação de um remendo 30 fabricado de um material compósito de BMI pode incluir a instalação do filme de divisão 116 (figura 13) entre o remendo 30 e a área de retrabalho 22, para se evitar uma ligação entre eles. O remendo 30 pode ser mantido a uma temperatura reduzida por meio da manta de aquecimento 80 para

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31/39 facilitar uma conformação substancial do remendo 30 com a área de retrabalho 22 em um estado parcialmente curado. Uma pressão pode ser aplicada por uma quantidade predeterminada de tempo usando-se o conjunto de ensacamento a vácuo 118 (figura 13) após o que o conjunto de ensacamento a vácuo 118 (figura 13) e o remendo parcialmente curado 30 podem ser removidos. O remendo 30 pode ser curado de forma substancialmente plena, tal como em uma autoclave sob pressão. Nesse sentido, a ferramenta 50 pode prover um meio para a retirada do remendo 30 da área de retrabalho 22, após a remoção do filme de ensacamento 120 e a aplicação de um vácuo às janelas de vácuo 64 para manter o remendo 30 contra a placa de calço 52. Da mesma forma, a ligação do remendo 30 após a cura plena do remendo 30 na autoclave pode ser realizada com a ferramenta 50 pelo alinhamento do gabarito de alinhamento 76 (figura 11) da placa de calço 52 com as marcas de alinhamento 28 (figuras 10 a 11) na linha de molde externa 12 da estrutura compósita 10, conforme foi indicado acima e ilustrado nas figuras 10 e 11. Com referência à figura 13, o calor pode ser aplicado de novo ao remendo 30 e à área de retrabalho 22 pela ativação da manta de aquecimento 80, de modo a curar o adesivo 26 (figura 13) entre o remendo 30 e a área de retrabalho 22. Uma pressão também pode ser aplicada ao remendo 30 pela reinstalação de um filme de ensacamento 120 e fazendo-se um vácuo 66 sobre o filme de ensacamento 120 de uma maneira similar ao que é ilustrado na figura

13.

[0092] Com referência à figura 14, o remendo 30 pode ser provido em uma modalidade de dobrador 32, onde o dobrador 32 pode ser sobreposto a uma linha de molde externa 12 da área de retrabalho 22 dentro da qual uma consistência pode existir. Da mesma forma, o dobrador 32 pode ser sobreposto em uma linha de molde interna 14 da área de retrabalho 22. Nesse sentido, o dobrador 32 pode ser preparado

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32/39 de uma maneira similar àquela a qual foi descrita acima com respeito ao remendo 30 incluindo uma redução de volume a vácuo similar ao que é mostrado nas figuras 7 e 8, seguida pela transferência do dobrador 32 para a área de retrabalho 22, conforme mostrado na figura 14. O remendo 30 pode ser mantido em contato com a placa de calço 52 durante uma transferência do remendo para a área de retrabalho 22 pela aplicação de vácuo 66 às janelas de vácuo 64. O remendo 30 pode ser posicionado e alinhado através das marcas de alinhamento 28 (figuras 10 e 11) formadas na estrutura compósita 10 de uma maneira similar ao que é ilustrado nas figuras 10 e 11 e descrito acima. O dobrador 32 pode ser curado parcialmente pelo aquecimento com a manta de aquecimento 80, para se permitir que as áreas de interface do dobrador 32 e da área de retrabalho 22 se conformem substancialmente de uma maneira similar ao que é descrito acima e ilustrado na figura 13. [0093] Com referência às figuras 15 e 16, é mostrada uma modalidade alternativa da ferramenta 50, em que a placa de calço 52 é conformada de modo complementar a um contorno da estrutura compósita 10. A estrutura compósita 10 é ilustrada como incluindo uma longarina de reforço 20 montada na linha de molde interna 14 da estrutura compósita 10. A longarina de reforço 20 pode incluir uma inconsistência a qual pode ser removida pela remoção do material de longarina de reforço 20 da área de retrabalho 22, conforme ilustrado na figura 15. Uma escarva 24 pode ser formada no perímetro da área de retrabalho 22 e um remendo 30 pode ser depositado e processado de maneira similar ao que é ilustrado nas figuras 7, 12 e 13. A placa de calço 52 pode ser formada de um material que pode ser substancialmente moldável na estrutura 10, e o qual pode ser aplicado à estrutura 10 para a formação de um derramamento 86 da mesma. Por exemplo, a placa de calço 52 pode ser formada a partir do material moldável contido em uma membrana, tal como um saco de borracha

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33/39 flexível que pode ser preenchido com um composto formável, o qual pode endurecer mediante a aplicação de calor ou a exposição ao ar. Uma vez que a placa de calço 52 seja formada, as camadas de remendo 36 podem ser depositadas na orientação e na sequência desejadas. [0094] Ainda com referência à figura 16, a ferramenta 50 pode incluir uma manta de aquecimento 80 montada na superfície inferior 56 da placa de calço 52, e a qual pode incluir opcionalmente uma camada de isolamento 84 similar ao que é descrito acima com referência à ferramenta 50 nas figuras 1 a 13. Por exemplo, a ferramenta 50 ilustrada na figura 16 pode incluir uma ou mais alças 70 opcionalmente incluindo porções de sujeição isolantes 72 e se estendendo para fora a partir da placa de calço 52. A ferramenta 50 pode incluir uma ou mais janelas de vácuo 64 as quais podem ser acopladas em termos de fluido a uma pluralidade de orifícios de sucção 58 através de passagens 62 para aspiração de vácuo do remendo 30 até a superfície superior 54 da placa de calço 52. Uma operação de redução de volume a vácuo pode ser realizada na configuração de remendo 30 ilustrada na figura 16, similar ao que é descrito acima e ilustrado na figura 7. Da mesma forma, a aplicação e a instalação do remendo 30 à área de retrabalho 22 ilustrada nas figuras 15 e 16 pode ser realizada de modo similar ao que é descrito acima com referência às figuras 12 e 13.

[0095] Com referência, agora, à figura 17, é mostrada uma ilustração de um fluxograma de uma metodologia para processamento de um remendo 30 (figura 6). O método pode compreender a etapa 200 de montagem do remendo 30 (figura 6) na superfície superior 54 (figura 6) da placa de calço 52 (figura 6), tal como pela deposição de uma pilha de camadas de remendo 36 (figura 6) na orientação e na sequência de empilhamento desejadas. A etapa 202 pode compreender a consolidação ou a compactação do remendo 30 (figura 7), tal como pelo uso de um conjunto de redução de volume a vácuo 100, conforme

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34/39 ilustrado nas figuras 7 a 9. Conforme foi indicado acima, a redução de volume a vácuo do remendo 30 (figura 7) pode facilitar a remoção de ar aprisionado nas camadas de remendo 36 (figura 7) que constituem o remendo 30, de modo que o remendo 30 possa ser compactado com a aplicação de uma quantidade pequena de calor, de modo a se evitar a ocorrência de vazios e porosidade na parte curada. A etapa 204 pode compreender a aspiração de um vácuo 66 (figura 12) através de orifícios de sucção 58 (figura 7) pela aplicação de um vácuo 66 (figura 7) a uma ou mais das janelas de vácuo 64 (figura 7), as quais podem ser montadas na placa de calço 52. Pela aplicação do vácuo 66 aos orifícios de sucção 58, um movimento do remendo 30 (figura 7) pode ser evitado durante uma redução de volume a vácuo e outras operações.

[0096] Com referência ainda à figura 17, a metodologia pode compreender a transferência do remendo 30 (figura 12), tal como a partir de uma operação de redução de volume, para uma área de retrabalho 22 (figuras 10 a 12) na etapa 206. O remendo 30 (figura 12) pode ser suportado pela placa de calço 52, a qual pode ser elevada e transportada por meio de uma ou mais alças 70 tendo porções de sujeição 72 as quais preferencialmente são isoladas da placa de calço 52 (figura 12). A etapa 208 pode compreender o isolamento do remendo 30 (figura 12) contra perdas radiantes ou outras perdas quando da transferência do remendo 30 (figura 12) para a área de retrabalho 22 (figura 12) pela inclusão da camada de isolamento 84 na manta de aquecimento 80 (figura 12). Da mesma forma, a etapa 210 pode compreender a aplicação de calor ao remendo 30 (figura 12), quando da transferência do remendo 30. O calor pode ser aplicado pela manta de aquecimento 80 (figura 12) na taxa de aquecimento desejada, de modo a manter a temperatura do remendo 30 em uma faixa de temperatura desejada. A etapa 212 pode compreender a orientação do remendo 30 (figura 11) em relação à área de retrabalho 22, tal como

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35/39 pelo uso do gabarito de alinhamento 76 (figura 11) ou um equivalente funcional, o qual pode ser incluído com a ferramenta 50 (figura 11), conforme descrito acima. A orientação e o posicionamento do remendo 30 podem ocorrer em relação às marcas de alinhamento 28 (figuras 10 a 11) opcionalmente formadas nas linhas de molde externas 12 (figura 10) da estrutura compósita 10, conforme indicado acima e ilustrado com referência às figuras 10 e 11.

[0097] A etapa 214 pode compreender a instalação do remendo 30 na área de retrabalho 22, conforme mostrado na figura 13. O remendo 30 também pode ser configurado como um dobrador 32 (figura 14), o qual pode ser sobreposto em uma estrutura compósita 10, conforme mostrado na figura 14. Ainda com referência à figura 17, a etapa 216 pode compreender a remoção do vácuo 66 (figura 12) dos orifícios de sucção 58 (figura 12), uma vez que o remendo 30 esteja instalado na área de retrabalho 22 (figura 13). Contudo, o vácuo pode ser aplicado continuamente ao remendo 30, até outras operações, tal como um ensacamento a vácuo, serem iniciadas. Nesse sentido, a etapa 218 pode compreender a colocação de um filme de ensacamento 120 sobre a ferramenta 50, de modo que o filme de ensacamento 120 sele a ferramenta 50 incluindo o remendo 30 na estrutura compósita 10 de uma maneira conforme ilustrado na figura 13. A etapa 220 pode compreender a aspiração de vácuo sobre o filme de ensacamento 120 do conjunto de ensacamento a vácuo 118, de modo a prover uma pressão substancialmente uniforme contra o remendo 30 por meio da placa de calço 52. A etapa 222 pode compreender o aquecimento do remendo 30 (figura 13), de modo a iniciar uma cura parcial ou plena do mesmo. Além disso, a aplicação de calor e/ou pressão pode facilitar a cura de um adesivo 26 (figura 13) instalado entre a linha de ligação entre o remendo 30 e a área de retrabalho 22 (figura 13).

[0098] O método pode incluir opcionalmente a remoção do remendo

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36/39 (figura 13) quando parcialmente curado. Nesse sentido, a etapa prévia pode incluir a instalação de um filme de divisão 116 (figura 13) entre o remendo 30 e a área de retrabalho 22 (figura 13), antes da instalação do remendo 30, para se evitar a ligação do remendo 30 à área de retrabalho 22. O filme de divisão 116 (figura 13) pode compreender qualquer material adequado para se evitar uma ligação de adesivo 26 entre o remendo 30 e a área de retrabalho 22. O remendo 30 pode ser aquecido sob pressão, tal como em uma autoclave, de modo a se curar plenamente o remendo 30 (figura 13), após o que o remendo 30 pode ser reinstalado na área de retrabalho 22. Nesse sentido, a ferramenta 50 (figura 12) pode facilitar a transferência do remendo 30 a partir da autoclave para a área de retrabalho 22 (figura 13). A ferramenta 50 pode permanecer instalada sobre o remendo 30 na área de retrabalho 22, em que o conjunto de ensacamento a vácuo 118 (figura 13) pode ser aplicado de novo sobre a ferramenta 50 com o remendo 30 instalado na área de retrabalho 22, de modo que o placa de calço 52 (figura 13) proveja uma pressão ao remendo 30 durante uma cura final do adesivo 26 para ligação do remendo 30 à área de retrabalho 22.

[0099] Com referência à figura 18, é mostrado um diagrama de blocos de um sistema 38, conforme pode ser usado com a ferramenta 50 descrita acima, tal como para a instalação de um remendo 30 ou dobrador 32 em uma área de retrabalho 22 de uma estrutura compósita

10. A ferramenta 50 pode incluir a placa de calço 52 e, opcionalmente, um conjunto de manta de aquecimento 78 tendo uma manta de aquecimento 80 e uma camada de isolamento 84 montadas na placa de calço 52. A placa de calço 52 pode incluir uma pluralidade de orifícios de sucção 58, os quais podem ser acoplados em termos de fluido por passagens 62 uns aos outros e/ou a uma ou mais janelas de vácuo 64 e ao medidor de vácuo 68. A placa de calço 52 pode incluir uma ou mais

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37/39 alças 70. O sistema 38 ainda pode incluir um conjunto de ensacamento a vácuo 118, tal como pode ser usado em uma operação de redução de volume realizada no remendo 30 ou no dobrador 32.

[00100] Conforme pode ser visto na figura 18, o conjunto de ensacamento a vácuo 118 pode incluir um filme de ensacamento 120, o qual pode selar a ferramenta 50 e o remendo 30 ou dobrador 32 na área de retrabalho 22. O sistema 38 opcionalmente pode incluir um conjunto de redução de volume a vácuo 100, o qual pode ser selado à placa de calço 52 para redução de volume do remendo 30 ou do dobrador 32. O conjunto de redução de volume a vácuo 100 pode incluir um filme de ensacamento inferior 110 para a selagem do remendo 30 à placa de calço 52 e uma caixa de vácuo 106 montável sobre o filme de ensacamento inferior 110 e cobrindo o remendo 30 ou o dobrador 32. O conjunto de redução de volume a vácuo 100 ainda pode incluir um filme de ensacamento superior 102 que pode ser estendido sobre a caixa de vácuo 106 para vedação da caixa de vácuo 106 ao filme de ensacamento inferior 110.

[00101] Com referência às figuras 19 a 20, as modalidades da exposição podem ser descritas no contexto de um método de fabricação e execução de serviços em uma aeronave 300, conforme mostrado na figura 19, e uma aeronave 302, conforme mostrado na figura 20. Durante uma pré-produção, o método de exemplo 300 pode incluir especificação e projeto 304 da aeronave 302 e aquisição de material 306. Durante a produção a fabricação de componente e subconjunto 308 e a integração do sistema 310 da aeronave 302 ocorrem. Após isso, a aeronave 302 pode passar através de uma certificação e entrega 312, de modo a ser posto em serviço 314. Enquanto em serviço 314 por um consumidor, a aeronave 302 é programada por manutenção e execução de serviço de rotina 316 (o que também pode incluir modificação, reconfiguração, restauração, e assim por diante).

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38/39 [00102] Cada um dos processos do método 300 pode ser realizado ou efetuado por um integrador de sistema, terceiros e/ou um operador (por exemplo, um consumidor). Para as finalidades desta descrição, um integrador de sistema pode incluir, sem limitação, qualquer número de fabricantes de aeronave e subcontratantes de sistema principal; os terceiros podem incluir, sem limitação, qualquer número de vendedores, subcontratantes e fornecedores; e um operador pode ser uma linha aérea, uma companhia de leasing, uma entidade militar, uma organização de serviços e assim por diante.

[00103] Conforme mostrado na figura 20, a aeronave 302 produzida pelo método de exemplo 300 pode incluir uma armação de aeronave 318 com uma pluralidade de sistemas 320 e um interior 322. Os exemplos de sistemas de nível alto 320 incluem um ou mais dentre um sistema de propulsão 324, um sistema elétrico 326, um sistema hidráulico 328 e um sistema de meio-ambiente 330. Qualquer número de outros sistemas pode ser incluído. Embora um exemplo aeroespacial seja mostrado, os princípios das modalidades expostas podem ser aplicados a outras indústrias, tal como na indústria automotiva.

[00104] Os aparelhos e métodos concretizados aqui podem ser empregados durante qualquer um ou mais estágios do método de produção e de execução de serviços 300. Por exemplo, componentes ou subconjuntos correspondentes ao processo de produção 308 podem ser fabricados ou manufaturados de uma maneira similar aos componentes ou subconjuntos produzidos enquanto a aeronave 302 está em serviço 314. Também, uma ou mais modalidades de aparelho, modalidades de método ou uma combinação das mesmas podem ser utilizadas durante os estágios de produção 308 e 310, por exemplo, pela expedição substancial de montagem ou redução do custo de uma aeronave 302. De modo similar, uma ou mais modalidades de aparelho, modalidades de método ou uma combinação das mesmas podem ser

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39/39 utilizadas enquanto a aeronave 302 estiver em serviço 314, por exemplo, e sem limitação, para a manutenção e execução de serviços 316.

[00105] Modificações adicionais e melhoramentos da presente exposição podem ser evidentes para aqueles de conhecimento comum na técnica. Assim, pretende-se que a combinação em particular de partes descritas e ilustradas aqui represente apenas certas modalidades da presente exposição e não se pretende que sirva como limitações de modalidades alternativas ou dispositivos no espírito e no escopo da exposição.

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Claims (8)

1. REIVINDICAÇÕES

   1. Ferramenta (50) para a transferência de um remendo compósito (30) para uma área de retrabalho (22) de uma estrutura (10), que compreende:

   uma placa de calço (52) que tem uma superfície superior (54), uma superfície inferior (56) e pelo menos um orifício de sucção;

   uma janela de vácuo (64) acoplada em termos de fluido ao orifício de sucção (58), para puxar o remendo compósito (30) contra a placa de calço (52) sob vácuo;

   pelo menos uma passagem (62) conectando em termos de fluido a janela de vácuo (64) ao orifício de sucção (58);

   caracterizada pelo fato de que um gabarito de alinhamento (76) disposto na placa de calço (52) para alinhamento do remendo compósito (30) com a área de retrabalho (22).
2. 2. Ferramenta, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que compreende ainda:

   uma manta de aquecimento (80) acoplada à placa de calço (52) para aquecimento do remendo compósito (30).
3. 3. Ferramenta, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que:

   a placa de calço (52) compreende ainda uma alça (70).
4. 4. Ferramenta, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que:

   a placa de calço (52) é conformada complementar a um contorno da estrutura (10).
5. 5. Ferramenta, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que:

   o remendo compósito (30) é configurado como um dobrador para montagem em uma linha de molde externa da estrutura.

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6. 6. Sistema para processamento de um remendo compósito (30) para instalação em uma área de retrabalho de uma estrutura, caracterizado pelo fato de que compreende:

   uma ferramenta (50) como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 5; e um conjunto de redução de volume a vácuo (100) montável na placa de calço (52) para consolidação do remendo compósito (30).
7. 7. Sistema, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que compreendendo ainda:

   um conjunto de ensacamento a vácuo para selagem da ferramenta (50) na estrutura (10).
8. 8. Sistema, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o conjunto de redução de volume a vácuo (100) inclui:

   um filme de ensacamento inferior (110) para selagem do remendo compósito (30) à placa de calço (52);

   uma caixa de vácuo (106) montável sobre o remendo compósito (30); e um filme de ensacamento superior (102) extensível sobre a caixa de vácuo (106) e sendo selável no filme de ensacamento inferior (110).

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