BR112012014275B1

BR112012014275B1 - lenço

Info

Publication number: BR112012014275B1
Application number: BR112012014275-5A
Authority: BR
Inventors: Michael A. Schmidt; Kenneth B. Close; David M. Jackson; Lisa L. Nickel
Original assignee: Kimberly-Clark Worldwide, Inc
Priority date: 2009-12-21
Filing date: 2010-11-18
Publication date: 2020-10-13
Also published as: KR20120107092A; MX2012007156A; AU2010334492A1; EP2516711B1; AU2010334492B2; KR101776973B1; EP2516711A2; WO2011077278A2; CO6660427A2; MX336257B; IL219849A0; US9260808B2; IL219849A; BR112012014275A2; WO2011077278A3; EP2516711A4; SG181442A1; US20110151196A1

Abstract

TRAMA NÃO TECIDA DE COFORM FLEXÍVEL A presente invenção provê uma trama não tecida de coform flexível, que contém uma matriz de fibras de meltblown e um material absorvente. As fibras de meltblown podem constituir de cerca de 2% em peso a cerca de 40% em peso da trama de coform. O material absorvente pode constituir de cerca de 60% em peso a cerca de 98% em peso da trama de coform. A razão energia de esmagamento de copo/espessura, da estrutura não tecida é desejavelmente menor do que cerca de 600. A trama de coform pode ser dotada com uma textura tridimensional ao, por exemplo, usar uma superfície de formação tridimensional. A trama de coform é adequada para formar artigos absorventes, tais como lenços e produtos absorventes de cuidado pessoal.

Description

HISTÓRICO DA INVENÇÃO

[001] Tramas não tecidas de coform, que são compósitos de uma matriz de fibras de meltblown e um material absorvente (por exemplo, fibras de polpa), têm sido usadas como uma camada absorvente em uma ampla variedade de aplicações, incluindo artigos absorventes, lenços secos absorventes, lenços umedecidos, e esfregões. Tramas não tecidas de coform podem apresentar uma superfície texturizada formada por colocação em contato das fibras de meltblown com uma superfície foraminosa apresentando contornos de superfície tridimensionais. Maciez e flexibilidade são características importantes de tramas de coform, para as quais aperfeiçoamentos são continuamente buscados.

[002] Como tal, atualmente existe uma demanda por uma trama não tecida de coform apresentando características de maciez e de flexibilidade aperfeiçoadas para uso em uma variedade de aplicações.

RESUMO DA INVENÇÃO

[003] De acordo com uma modalidade, é descrita uma trama não tecida de coform, que inclui uma matriz de fibras de meltblown e um material absorvente. A matriz inclui uma região continua e uma pluralidade de regiões de deslocamento (offset), a região continua apresentando uma direção transversal, uma direção de máquina e uma espessura. A região continua inclui um primeiro lado, que pode ser planar, estendendo-se na direção transversal e na direção da máquina, e um segundo lado, que pode ser planar, oposto ao primeiro lado. Os primeiro e segundo lados são separados pela espessura da região continua e as regiões de deslocamento se estendem para fora a partir do primeiro lado. As regiões de deslocamento podem ser posicionadas para definir uma pluralidade de primeiras porções ininterruptas das regiões continuas, sendo que as primeiras porções ininterruptas da região continua não são subjacentes a quaisquer regiões de deslocamento. As primeiras porções ininterruptas da região continua podem se estender em uma primeira direção no plano do primeiro lado, a primeira direção pode não interceptar quaisquer regiões de deslocamento, e a largura das porções ininterruptas dividida pela largura das regiões de deslocamento pode estar entre cerca de 0,3 e cerca de 2,0. As larguras são medidas perpendicularmente à primeira direção no plano do primeiro lado. Em uma modalidade, a região contínua pode se estender completamente sob as regiões de deslocamento.

Em um aspecto, a espessura da região contínua pode ser de cerca de 0,01 milímetros a cerca de 10,0 milímetros.

Em outro aspecto, a densidade da região contínua é substancialmente igual à densidade das regiões de deslocamento.

Em um aspecto adicional, a gramatura da região contínua pode ser menor do que a gramatura das regiões de deslocamento.

Ainda em um aspecto adicional, as regiões de deslocamento podem se estender a partir do primeiro lado por cerca de 0,25 milímetros a cerca de 5,0 milímetros.

Em um aspecto, as primeiras porções ininterruptas da região contínua podem se estender na primeira direção passando por pelo menos duas, três ou quatro regiões de deslocamento diferentes.

Em outro aspecto, as regiões de deslocamento podem ser posicionadas para definir uma pluralidade de segundas porções ininterruptas da região contínua, as segundas porções ininterruptas da região contínua se estendendo infinitamente em uma segunda direção, sem interceptarem quaisquer regiões de deslocamento. A primeira direção pode ser ortogonal à segunda direção.

Em um aspecto, as fibras de meltblown incluem um copolímero de propileno/ot-olefina. Em uma modalidade adicional, a a-olefina pode incluir etileno.

Em outro aspecto, o material absorvente inclui fibras de polpa.

Ainda em um aspecto adicional, as fibras de meltblown podem constituir de 1% em peso a cerca de 40% em peso da trama e o material absorvente pode constituir de cerca de 60% em peso a cerca de 99% em peso da trama.

Em outro aspecto, a razão energia de esmagamento de copo/espessura da trama não tecida de coformpode ser menor do gue cerca de 600 gramas.

Em outra modalidade, um lenço inclui a trama não tecida de coformdescrita acima. Em um aspecto adicional, o lenço pode conter de cerca de 150 a cerca de 600% em peso de uma solução líguida, com base no peso seco do lenço.

De acordo com uma modalidade adicional, uma estrutura não tecida inclui pelo menos um material fibroso de meltblown e pelo menos um material fibroso secundário. A razão em peso do pelo menos um material fibroso secundário em relação ao pelo menos um material fibroso de meltblown pode estar entre cerca de 40/60 a cerca de 90/10. A razão de energia de esmagamento de copo/espessura da estrutura não tecida pode ser menor do que cerca de 600 gramas.

Em outra modalidade, a razão de energia de esmagamento de copo/espessura da estrutura não tecida pode estar em uma faixa selecionada a partir das faixas consistindo de cerca de 200 gramas a cerca de 600 gramas, de cerca de 2 50 gramas a cerca de 600 gramas, de cerca de 276 gramas a cerca de 600 gramas, de cerca de 200 gramas a cerca de 580 gramas, de cerca de 250 gramas a cerca de 580 gramas, de cerca de 27 6 gramas a cerca de 580 gramas, de cerca de 200 gramas a cerca de 500 gramas, de cerca de 250 gramas a cerca de 500 gramas, de cerca de 276 gramas a cerca de 500 gramas, de cerca de 200 gramas a cerca de 400 gramas, de cerca de 250 gramas a cerca de 400 gramas, de cerca de 27 6 gramas a cerca de 400 gramas, de cerca de 2 00 gramas a cerca de 380 gramas, de cerca de 250 gramas a cerca de 380 gramas, e de cerca de 276 gramas a cerca de 380 gramas.

Em um aspecto, o material fibroso de meltblown compreende um copolímero de propileno/a-olefina. Em um aspecto adicional, a a-olefina inclui etileno.

Em outro aspecto, a estrutura não tecida pode incluir adicionalmente uma região contínua e uma pluralidade de regiões de deslocamento. A região contínua apresenta uma direção transversal, uma direção de máquina e uma espessura. A região contínua inclui adicionalmente um primeiro lado, que pode ser planar, se estendendo na direção transversal e na direção da máquina, e um segundo lado, que pode ser planar, oposto ao primeiro lado. Os primeiro e segundo lados são separados pela espessura da região contínua, as regiões de deslocamento se estendem para fora a partir do primeiro lado, e as regiões de deslocamento são posicionadas para definir uma pluralidade de primeiras porções ininterruptas das regiões contínuas. As primeiras porções ininterruptas da região contínua não são subjacentes a quaisquer regiões de deslocamento, as primeiras porções ininterruptas da região contínua se estendem em uma primeira direção no plano do primeiro lado, e a primeira direção não intercepta quaisquer regiões de deslocamento.

De acordo com outra modalidade, é descrito um método de formação de uma trama não tecida de coform, que compreende a fusão em conjunto de uma corrente de um material absorvente, com uma corrente de fibras de meltblown, para formar uma corrente compósita. Depois disso, a corrente compósita é coletada sobre uma superfície de formação, para formar uma trama não tecida de coform.

Outras características e aspectos da presente invenção são descritas em mais detalhes abaixo.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

Uma descrição completa e capacitante da presente invenção, incluindo o seu melhor modo, dirigida a um técnico no assunto, é mostrada mais particularmente no restante do relatório descritivo, que faz referência às figuras anexas, nas quais:

A Figura 1 é uma ilustração esquemática de uma modalidade de um método para formação da trama de coform da presente invenção;

A Figura 2 é uma ilustração de certas características do aparelho mostrado na Figura 1; e

A Figura 3 é uma vista de seção transversal de uma modalidade de uma trama não tecida de coform texturizada formada de acordo com a presente invenção.

A Figura 4 é uma vista em planta de uma superfície de formação útil para formação da trama de coform da presente invenção.

A Figura 5 é uma vista esquemática de um aparelho de testagem de carga para testar um compósito de acordo com a presente invenção.

A Figura 6 é uma vista explodida da Figura 5.

O uso repetido de caracteres de referência nos presentes relatório descritivo e desenhos pretende representar os mesmos elementos ou características ou elementos ou características análogos da invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DE MODALIDADES REPRESENTATIVAS

Será feita agora referência em detalhes a várias modalidades da invenção, um ou mais exemplos das quais são mostradas abaixo. Cada exemplo é fornecido por meio de explicação, não de limitação, da invenção. De fato, será evidente para os técnicos no assunto que várias modificações e variações podem ser feitas na presente invenção sem se desviar do escopo e do espírito da invenção. Por exemplo, características ilustradas ou descritas como parte de uma modalidade, podem ser usadas em outra modalidade para fornecer uma ainda outra modalidade. Portanto, pretende-se que a presente invenção cubra tais modificações e variações.

Conforme usada aqui, a expressão "trama não tecida" se refere a uma trama apresentando uma estrutura de fibras ou filamentos individuais, que estejam entrelaçados, mas não de uma maneira identificável como em um tecido de malha. Exemplos de tecidos ou tramas não tecidos adequados incluem, mas não estão limitados a, tramas de meltblown,tramas de spunbond, tramas cardadas ligadas, tramas depositadas a ar, tramas de coform, tramas emaranhadas hidraulicamente, e assim por diante.

Conforme usada aqui, a expressão "trama de meltblown", de maneira geral, se refere a uma trama não tecida, que é formada por um processo, em que um material termoplástico fundido é extrudado através de uma pluralidade de capilares de molde finos, usualmente circulares, como fibras fundidas para dentro de correntes de gás (por exemplo, ar) de elevada velocidade, convergentes, que atenuam as fibras de material termoplástico fundido para reduzir seu diâmetro, o qual pode ser até o diâmetro de microfibra. Depois disso, as fibras de meltblown são carreadas pela corrente de gás de elevada velocidade e são depositadas sobre uma superfície coletora para formar uma trama de fibras de meltblown dispersas aleatoriamente. Um tal processo é descrito, por exemplo, na Patente U.S. No. 3.849.241, de Butin et al. , a qual é aqui incorporada, em sua totalidade, por referência a ela, para todas as finalidades. Falando de maneira geral, fibras de meltblown podem ser microfibras, que são substancialmente contínuas ou descontínuas, em geral menores do que 10 micrômetros de diâmetro, e que, em geral, são pegajosas quando depositadas por sobre uma superfície coletora.

Conforme usada aqui, a expressão "trama de spunbond", de maneira geral, se refere a uma trama contendo fibras substancialmente contínuas de pequeno diâmetro. As fibras são formadas por extrusão de um material termoplástico fundido, a partir de uma pluralidade de capilares finos, usualmente circulares, de uma fiandeira com o diâmetro das fibras extrudadas, então, sendo rapidamente reduzido conforme, por exemplo, por tiragem extrativa e/ou outros mecanismos de spunbonding bem conhecidos. A produção de tramas de spunbonding é descrita e ilustrada, por exemplo, nas Patentes U.S. de Nos. 4.340.563 de Appel et al.; 3.692.618 de Dorschner et al.; 3.802.817 de Matsuki et al. ; 3.338.992 de Kinney; 3.341.394 de Kinney; 3.502.763 de Hartman; 3.502.538 de Levy; 3.542.615 de Dobo et al. e 5.382.400 de Pike et al., as quais são aqui incorporadas, em suas totalidades, por referência a elas, para todas as finalidades. Fibras de spunbond são, em geral, não pegajosas quando elas forem depositadas por sobre uma superfície coletora. Fibras de spunbond, algumas vezes, podem apresentar diâmetros menores do que cerca de 40 micrômetros, e estão frequentemente entre cerca de 5 e cerca de 20 micrômetros.

Falando de maneira geral, a presente invenção é dirigida a uma trama não tecida de coform, que contém uma matriz de fibras de meltblown e um material absorvente. As fibras de meltblown adequadas para uso na estrutura não tecida fibrosa compreendem uma composição termoplástica, que pode incluir poliolef inas, por exemplo, polietileno, polipropileiio, polibutileno e os similares, poliamidas, copolímeros de olefina e poliésteres. De acordo com uma modalidade, os materiais fibrosos de meltblown, usados na formação da estrutura não tecida fibrosa, são formados a partir de uma composição termoplástica, que contêm pelo menos um copolímero de propileno/a-olefina de um certo teor em monômero, densidade, taxa de escoamento de massa em fusão, etc. Em certas modalidades, a trama de co formpode ser dotada com textura usando-se uma superfície de formação tridimensional.

Várias modalidades serão agora descritas em mais detalhes.

I. Composição Termoplástica

A composição termoplástica desejavelmente contém pelo menos um copolímero de propileno e uma a-olefina, tal como uma C2-C2o-a-olef ina, uma C2-Ci2-a-olef ina ou uma C2-C8-a-olefina. a- Olefinas adequadas podem ser lineares ou ramificadas (por exemplo, uma ou mais ramificações de Ci-C3-alquila ou um grupo arila) . Exemplos específicos incluem etileno, buteno; 3-metil-l-buteno; 3,3-dimetil-l-buteno; penteno; penteno com um ou mais substituintes de metila, etila ou propila; hexeno com um ou mais substituintes de metila, etila ou propila; hepteno com um ou mais substituintes de metila, etila ou propila; octeno com um ou mais substituintes de metila, etila ou propila; noneno com um ou mais substituintes de metila, etila ou propila; deceno substituído com etila, metila ou dimetila; dodeceno; estireno; e assim por diante. Comonômeros de a-olefina particularmente desejadas são etileno, buteno (por exemplo, 1-buteno), hepteno e octeno (por exemplo, 1- octeno ou 2-octeno). 0 teor em propileno de tais copolímeros pode ser de cerca de 60% em mol a cerca de 99,5% em mol, em modalidades adicionais, de cerca de 80% em mol a cerca de 99% em mol, e, em ainda modalidades adicionais, de cerca de 85% em mol a cerca de 98% em mol. 0 teor em a-olefina pode igualmente variar de cerca de 0,5% em mol a cerca de 40% em mol, em modalidades adicionais, de cerca de 1% em mol a cerca de 20% em mol, e, em ainda modalidades adicionais, de cerca de 2% em mol a cerca de 15% em mol. A distribuição do comonômero de a-olefina é tipicamente aleatória e uniforme entre as frações de pesos moleculares diferentes formando o copolímero de propileno.

A densidade do copolímero de propileno/a-olefina pode ser uma função tanto do comprimento quanto da quantidade da α-olefina. Em outras palavras, quanto maior for o comprimento da α-olefina e quanto maior for a quantidade da α-olefina presente, menor será a densidade do copolfmero. Falando de maneira geral, copolimeros com uma densidade mais elevada são melhor capazes de reter uma estrutura tridimensional, enquanto que aqueles com uma densidade mais baixa possuem melhores propriedades elastoméricas. Portanto, para se conseguir um equilíbrio ótimo entre textura e estirabilidade, o copolímero de propileno/a-olefina é normalmente selecionado para apresentar uma densidade de cerca de 0,860 gramas por centímetro cúbico (g/cm3) a cerca de 0,900 g/cm3, em modalidades adicionais, de cerca de 0,861 a cerca de 0,890 g/cm3, e, ainda em modalidades adicionais, de cerca de 0,862 g/cm3 a cerca de 0,880 g/cm3. Além disso, a densidade da composição termoplástica é normalmente selecionada para apresentar uma densidade de cerca de 0,860 gramas por centímetro cúbico (g/cm3) a cerca de 0,940 g/cm3, em modalidades adicionais, de cerca de 0,861 a cerca de 0,920 g/cm3, e, em ainda modalidades adicionais, de cerca de 0,862 g/cm3 a cerca de 0,900 g/cm3.

Qualquer uma dentre uma variedade de técnicas conhecidas pode, de maneira geral, ser empregada para formar o copolímero de propileno/a-olefina usado nas fibras de meltblown. Por exemplo, polímeros de olefina podem ser formados usando um catalisador de radicais livres ou um catalisador de coordenação (por exemplo, Ziegler-Natta) . De preferência, o copolímero é formado a partir de um catalisador de coordenação de sítio único, tal como um catalisador de metaloceno. Um tal sistema de catalisador produz copolimeros de propileno, nos quais o comonômero está distribuído de maneira aleatória dentro de uma cadeia molecular e uniformemente distribuído através das diferentes frações de pesos moleculares. Copolimeros de propileno catalisados por metalocenos são descritos, por exemplo, nas Patentes U.S. Nos. 7.105.609, de Datta, et al■,; 6.500.563, de Datta, et al.; 5.339.056, de Yang, et al.; e 5.596.052, de Resconi, et al. , as quais são aqui incorporadas em suas totalidades, por referência a elas, para todas as finalidades. Polímeros preparados usando-se catalisadores de metaloceno, tipicamente, apresentam uma estreita faixa de pesos moleculares. Por exemplo, polímeros catalisados por metaloceno podem apresentar índices de polidispersidade (Mw/Mn) abaixo de 4, distribuição de ramificações de cadeia curta controlada e .taticidade controlada.

Em modalidades particulares, o copolímero de propileno/a-olefina constitui cerca de 50% em peso ou mais, em modalidades adicionais, cerca de 60% em peso ou mais, e, ainda em modalidades adicionais, cerca de 75% em peso ou mais da composição termoplástica usada para formar as fibras de meltblown.Em outras modalidades, o copolímero de propileno/a-olefina constitui pelo menos cerca de 1% em peso e menos do que cerca de 49% em peso, em modalidades particulares, de pelo menos cerca de 1% em peso e menos do que cerca de 45% em peso, em modalidades adicionais, de pelo menos cerca de 5% em peso e menos do que cerca de 45% em peso, e, em ainda modalidades adicionais, de pelo menos cerca de 5% em peso e menos do que cerca de 3 5% em peso da composição termoplástica usada para formar as fibras de meltblown. Obviamente, outros polímeros termoplásticos também podem ser usados para formar as fibras de meltblown, tanto quanto eles não afetem de maneira adversa as propriedades desejadas do compósito. Por exemplo, as fibras de meltblown podem conter outras poliolefinas (por exemplo, polipropileno, polietileno, etc.), poliésteres, poliuretanos, poliamidas, copolímeros em blocos, e assim por diante. Em uma modalidade, as fibras de meltblown podem conter um polímero de propileno adicional, tal como homopolipropileno ou um copolímero de propileno. 0 polímero de propileno adicional pode, por exemplo, ser formado a partir de um homopolímero de propileno substancialmente isotático ou de um copolímero contendo igual a ou menos do que cerca de 10% em peso de outro monômero, isto é, pelo menos cerca de 90% em peso de propileno. Um tal polipropileno pode estar presente na forma de um copolímero de enxerto, aleatório ou em blocos e pode ser predominantemente cristalino pelo fato de que apresente um nítido ponto de fusão acima de cerca de 110°C, em algumas modalidades, acima de cerca de 115°C, e, em ainda modalidades adicionais, acima de cerca de 130°C. Exemplos de tais polipropilenos adicionais são descritos na Patente U.S. No. 6.992.159, de Dattaetal., a qual é aqui incorporada em sua totalidade, por referência a ela, para todas as finalidades.

Em modalidades particulares, o(s) polímero(s) adicional (is) pode(m) constituir de cerca de 0,1% em peso a cerca de 50% em peso, em modalidades adicionais, de cerca de 0,5% em peso a cerca de 40% em peso, e, em ainda modalidades adicionais, de cerca de 1% em peso a cerca de 3 0% em peso da composição termoplástica. Igualmente, o copolímero de propileno/a-olefina descrito acima pode constituir de cerca de 50% em peso a cerca de 99,9% em peso, em modalidades adicionais, de cerca de 60% em peso a cerca de 99,5% em peso, e, em ainda modalidades adicionais, de cerca de 7 5% em peso a cerca de 99% em peso da composição termoplástica.

Em outras modalidades, o(s) polímero(s) adicional (is) pode(m) constituir de mais do que cerca de 50% em peso, em modalidades particulares, de cerca de 50% em peso a cerca de 99% em peso, em modalidades selecionadas, de cerca de 55% em peso a cerca de 99% em peso, em modalidades adicionais, de cerca de 55% a cerca de 95% em peso, e, em ainda modalidades adicionais, de cerca de 65% em peso a cerca de 95% em peso. Igualmente, o copolímero de propileno/ot-olef ina descrito acima pode constituir de menos do que cerca de 49% em peso, em modalidades particulares, de cerca de 1% em peso a cerca de 49% em peso, em modalidades selecionadas, de cerca de 1% em peso a cerca de 45% em peso, em modalidades adicionais, de cerca de 5% em peso a cerca de 45% em peso, e, em ainda modalidades adicionais, de cerca de 5% em peso a cerca de 35% em peso da composição termoplástica.

A composição termoplástica, usada para formar as fibras de meltblown, também podem conter outros aditivos, conforme é conhecido na técnica, tais como estabilizadores de massa em fusão, estabilizadores de processamento, estabilizadores térmicos, estabilizadores em face da luz, antioxidantes, estabilizadores em face do envelhecimento térmico, agentes de branqueamento, etc. Estabilizadores de fosfito (por exemplo, IRGAFOS, disponível a partir de Ciba Specialty Chemicals, de Tarrytown, New York, e DOVERPHOS, disponível a partir de Dover Chemical Corp., de Dover, Ohio) são estabilizadores de massa em fusão exemplificativos. Em adição, estabilizadores de aminas impedidas (por exemplo, CHIMASSORB, disponível a partir de Ciba Specialty Chemicals) são estabilizadores térmicos e em face da luz exemplificativos. Além disso, fenóis impedidos são comumente usados como um antioxidante. Alguns fenóis impedidos adequados incluem aqueles disponíveis a partir de Ciba Specialty Chemicals sob o nome comercial "Irganox®", tais como Irganox® 1076, 1010 ou E 201. Quando empregados, tais aditivos (por exemplo, antioxidante, estabilizador, etc.) podem, cada um, estar presentes em uma quantidade de cerca 0,001% em peso a cerca de 15% em peso, em modalidades adicionais, de cerca de 0,005% em peso a cerca de 10% em peso, e, em ainda modalidades adicionais, de 0,01% a cerca de 5% em peso da composição termoplástica usada para formar as fibras de meltblown.

Através da seleção de certos polímeros e de seus teores, a composição termoplástica resultante pode possuir propriedades térmicas superiores àquelas dos homopolímeros de polipropileno convencionalmente empregados em tramas de meltblown. Por exemplo, a composição termoplástica é, em geral, de natureza mais amorfa do que os homopolímeros de polipropileno convencionalmente empregados em tramas de meltblown. Por essa razão, a taxa de cristalização da composição termoplástica é mais lenta, conforme medida por seu "meio-tempo de cristalização" - isto é, o tempo necessário para metade do material se tornar cristalino. Por exemplo, a composição termoplástica, tipicamente, apresenta um meio-tempo de cristalização maior do que cerca de 5 minutos, em modalidades adicionais, de cerca de 5,25 minutos a cerca de 20 minutos, e, em ainda modalidades adicionais, de cerca de 5,5 minutos a cerca de 12 minutos, determinado em uma temperatura de 125°C. Ao contrário, homopolímeros de polipropileno convencionais frequentemente apresentam um meio-tempo de cristalização de 5 minutos ou menor. Além disso, a composição termoplástica pode apresentar uma temperatura de fusão ("Tm") de cerca de 100°C a cerca de 250°C, em modalidades adicionais, de cerca de 110°C a cerca de 200°C, e, em ainda modalidades adicionais, de cerca de 140°C a cerca de 180°C. A composição termoplástica também pode apresentar uma temperatura de cristalização ("Tc") (determinada em uma taxa de resfriamento de 10°C/min) de cerca de 50°C a cerca de 150°C, em modalidades adicionais, de cerca de 80°C a cerca de 140°C, e, em ainda modalidades adicionais, de cerca de 100°C a cerca de 120°C. O meio-tempo de cristalização, a temperatura de fusão e a temperatura de cristalização podem ser determinados usando-se calorimetria de varredura diferencial ("DSC"), conforme é bem conhecido pelos técnicos no assunto e descrito em maiores detalhes abaixo.

A taxa de escoamento de massa em fusão da composição termoplástica também pode ser selecionada dentro de uma certa faixa, para otimizar as propriedades das fibras de meltblown resultantes. A taxa de escoamento de massa em fusão é o peso de um polímero (em gramas), que pode ser forçado através de um orifício de reômetro de extrusão (0,21 cm (0,0825 polegadas) de diâmetro), quando submetido a uma força de 2.160 gramas em 10 minutos, à 230°C. Falando de maneira geral, a taxa de escoamento de massa em fusão é elevada o bastante para aperfeiçoar a processabilidade da massa em fusão, mas não tão elevada de modo que interfira de maneira adversa com as propriedades de ligação das fibras ao material absorvente. Portanto, na maioria das modalidades, a composição termoplástica apresenta uma taxa de escoamento de massa em fusão de cerca de 120 a cerca de 6.000 gramas por 10 minutos, em modalidades adicionais, de cerca de 150 a cerca de 3.000 gramas por 10 minutos, e, em ainda modalidades adicionais, de cerca de 170 a cerca de 1.500 gramas por 10 minutos, medido de acordo com o método de teste ASTM D1238-E.

II. Fibras de Meltblown

As fibras de meltblown podem constituir de cerca de 2% em peso a cerca de 40% em peso, em modalidades adicionais, de 4% em peso a cerca de 3 0% em peso, e, em ainda modalidades adicionais, de cerca de 5% em peso a cerca de 20% em peso da trama de coform. As fibras de meltblown podem ser monocomponentes ou multicomponentes. Fibras monocomponentes, em geral, são formadas a partir de um polímero ou combinação de polímeros extrudados a partir de uma única extrusora. Fibras multicomponentes, em geral, são formadas a partir de dois ou mais polímeros (por exemplo, fibras bicomponentes) extrudados a partir de extrusoras separadas. Os polímeros podem ser dispostos em zonas distintas posicionadas de maneira substancialmente constante através da seção transversal das fibras. Os componentes podem ser dispostos em qualquer configuração desejada, tais como envoltório-núcleo, lado a lado, torta, ilha no mar, três ilhas, olho de boi, ou várias outras disposições conhecidas na técnica. Vários métodos para formação de fibras multicomponentes são descritos nas Patentes U.S. Nos. 4.789.592, de Taniguchi et al. ; 5.336.552, de Strack et al. ; 5.108.820, de Kaneko, et al.; 4.795.668, de Kruege,etal.; 5.382.400, de Pike, et al.; 5.336.552, de Strack, et al.; e 6.200.669, de Marmon, et al. ; as quais são aqui incorporadas por referência, em suas totalidades, por referência a elas, para todas as finalidades. Fibras multicomponentes apresentando vários formatos irregulares também podem ser formadas, tal como descrito nas Patentes U.S. Nos. 5.277.976, de Hogle, et al.; 5.162.074, de Hills, 5.466.410, de Hills, 5.069.970, de Largman, et al. ; e 5.057.3 68, de Largman, et al. , as quais são aqui incorporadas, em suas totalidades, por referência a elas, para todas as finalidades.

III. Material Absorvente

Qualquer material absorvente pode, de maneira geral, ser empregado na trama não tecida de coform, tais como fibras absorventes, partículas absorventes, etc. O material absorvente pode constituir de cerca de 60% em peso a cerca de 9 8% em peso, em modalidades adicionais, de 70% em peso a cerca de 9 6% em peso, e, em ainda modalidades adicionais, de cerca de 80% em peso a cerca de 95% em peso da trama de coform. Em uma modalidade, o material absorvente inclui fibras formadas por uma variedade de processos de formação de polpa, tais como polpa kraft,polpa de sulfito, polpa termomecânica, etc. As fibras de polpa podem incluir fibras de madeira macia apresentando um comprimento de fibra médio maior do que 1 mm e, particularmente, de cerca de 2 a 5 mm, com base em uma média ponderada por comprimento. Tais fibras de madeira macia podem incluir, mas não estão limitadas a, madeira macia do norte, madeira macia do sul, pau-brasil, cedro vermelho, pinheiro do Canadá, pinho (por exemplo, pinhos do sul), abeto (por exemplo, abeto negro), suas combinações, e assim por diante. Fibras de polpa comercialmente disponíveis exemplificativas, adequadas para uso incluem aquelas disponíveis de Weyerhaeuser Company,de Federal Way, Washington, sob a designação "Weyco CF- 405". Fibras de madeira dura, tais como eucalipto, bordo, vidoeiro, álamo, e assim por diante, também podem ser usadas. Em certos exemplos, fibras de eucalipto podem ser particularmente desejadas para aumentar a maciez da trama. Fibras de eucalipto também podem intensificar a clareza, aumentar a opacidade e mudar a estrutura de poros da trama, para aumentar sua capacidade de ação capilar. Além disso, se desejado, fibras secundárias obtidas a partir de materiais reciclados podem ser usadas, tais como polpa de fibras a partir de fontes, tais como, por exemplo, impressos de jornais, papelão reaproveitado, e resíduos de escritórios. Além disso, outras fibras naturais também podem ser usadas, tais como abacá, erva sabai, fibras de serralha, folha de abacaxi, e assim por diante. Em adição, em alguns casos, também podem ser utilizadas fibras sintéticas.

Além de ou em conjunção com fibras de polpa, o material absorvente também pode incluir um superabsorvente, que está na forma de fibras, partículas, géis, etc. Falando de maneira geral, superabsorventes são materiais intumescíveis por água capazes de absorver pelo menos cerca de 20 vezes seu peso, e, em alguns casos, pelo menos cerca de 30 vezes seu peso em uma solução aquosa contendo 0,9 por cento em peso de cloreto de sódio. 0 superabsorvente pode ser formado a partir de polímeros e materiais naturais, sintéticos e naturais, modificados. Exemplos de polímeros superabsorventes sintéticos incluem os sais de metais alcalinos e de amónio de poli(ácido acrílico) e poli(ácido metacrílico), poliacrilamidas, poli(éteres de vinila), copolímeros de anidrido maléico com éteres de vinila e alfa-olefinas, poli(vinil-pirrolidona), poli(vinil-morfolinona) , poli(álcool vinílico), e misturas e copolímeros dos mesmos. Além disso, superabsorventes incluem polímeros naturais e naturais modificados, tais como amido enxertado com acrilonitrila hidrolisado, amido enxertado com ácido acrílico, metil-celulose, quitosana, carbóxi-metil-celulose, hidróxi-propil-celulose, e as gomas naturais, tais como alginatos, goma xantana, goma de alfarroba e assim por diante. Misturas de polímeros superabsorventes naturais e totalmente ou parcialmente sintéticos também podem ser usadas. Polímeros superabsorventes particularmente adequados são HYSORB 8800AD (BASF de Charlotte, Carolina do Norte, e FAVOR SXM 9300 (disponível de Evonik Stockhausen, de Greensboro, Carolina do Norte).

IV. Técnica de Preparação de Coform

A trama de coform, de maneira geral, é preparada por um processo, no qual pelo menos um cabeçote de molde de meltblown (por exemplo, dois), é dispôs,to próximo a uma calha através da qual o material absorvente é adicionado enquanto a trama se forma. Alguns exemplos de tais técnicas de preparação de coform são descritas nas Patentes U.S. Nos. 4.100.324, de Anderson, et al. ; 5.350.624, de Georger, et al. , e 5.508.102, de Georger, et al., assim como as Publicações de Pedido de Patente U.S. Nos. 2003/0200991, de Keck, et al. , 2007/0049153, de Dunbar, et al., e 2009/0233072, de Harvey, et al., todos os quais são aqui incorporados, em suas totalidades por referência a eles, para todas as finalidades.

Referindo-se à Figura 1, por exemplo, é mostrada uma modalidade de um aparelho para formação de uma trama de coform. Nessa modalidade, o aparelho inclui uma tremonha de pelotas 12 ou 12' de uma extrusora 14 ou 14', respectivamente, na qual uma composição termoplástica de propileno/a-olefina pode ser introduzida. As extrusoras 14 e 14', cada uma, apresentam um parafuso de extrusão (não mostrado) , que é impelido por um motor de impulsão convencional (não mostrado). Conforme o polímero avança através das extrusoras 14 e 14', ele é progressivamente aquecido para um estado fundido, devido à rotação do parafuso de extrusão pelo motor de impulsão. O aquecimento pode ser realizado em uma pluralidade de etapas discretas, com sua temperatura sendo progressivamente elevada conforme ele avance através de zonas de aquecimento discretas das extrusoras 14 e 14', em direção a dois moldes de meltblowing16 e 18, respectivamente. Os moldes de meltblowing16 e 18 podem ser ainda outra zona de aquecimento, onde a temperatura da resina termoplástica é mantida em um nível elevado para extrusão.

Quando dois ou mais cabeçotes de molde de meltblowingforem usados, tal como descrito acima, deve ser entendido que as fibras produzidas a partir dos cabeçotes de molde individuais podem ser diferentes tipos de fibras. Em outras palavras, um ou mais do tamanho, formato ou composição polimérica podem diferir, e, além disso, as fibras podem ser fibras monocomponentes ou multicomponentes. Por exemplo, fibras maiores podem ser produzidas pelo primeiro cabeçote de molde de meltblowing, tal como aquelas apresentando um diâmetro médio de cerca de 10 micrômetros ou mais, em modalidades adicionais, de cerca de 15 micrômetros ou mais, e, em ainda modalidades adicionais, de cerca de 20 a cerca de 50 micrômetros, enquanto que fibras menores podem ser produzidas pelo segundo cabeçote de molde, tais como aquelas apresentando um diâmetro médio de cerca de 10 micrômetros ou menos, em modalidades adicionais, de cerca de 7 micrômetros ou menos, e, em ainda modalidades adicionais, de cerca de 2 a cerca de 6 micrômetros. Em adição, pode ser desejável que cada cabeçote de molde extrude aproximadamente a mesma quantidade de polímero, tal que a percentagem relativa da gramatura do material de trama não tecida de coform, resultando de cada cabeçote de molde de meltblowing, seja substancialmente a mesma. Alternativamente, também pode ser desejável se ter a produção de gramatura relativa inclinada, tal que um cabeçote de molde ou o outro seja responsável pela maioria da trama de coform em termos de gramatura. Como um exemplo específico, para um material de trama não tecida fibrosa de meltblown apresentando uma gramatura de 1,0 onça por jarda quadrada ou "osy" (34 gramas por metro quadrado ou "g/m2"), pode ser desejável, para o primeiro cabeçote de molde de meltblowing,produzir cerca de 30 por cento da gramatura do material de trama não tecida fibrosa de meltblown, enquanto que um ou mais cabeçotes de molde de mel tblowing subsequentes produzam os restantes 70 por cento da gramatura do material de trama não tecida fibrosa de meltblown. Falando de maneira geral, a gramatura global da trama não tecida de coform é de cerca de 10 g/m2 a cerca de 350 g/m2, e, mais particularmente, de cerca de 17 g/m2 a cerca de 200 g/m2, e, ainda mais particularmente, de cerca de 25 g/m2 a cerca de 150 g/m2.

Cada molde de mel tblowing 16 e 18 é configurado, de modo que duas correntes de gás atenuante por molde convirjam para formar uma única corrente de gás, que carreia e atenua filamentos fundidos 20, conforme eles saiam de pequenos buracos ou orifícios 24, em cada molde de meltblowing.Os filamentos fundidos 20 são formados em fibras, ou, dependendo do grau de atenuação, microfibras, de um pequeno diâmetro, as quais são usualmente menores do que o diâmetro dos orifícios 24. Portanto, cada molde de meltblowing16 e 18 apresenta uma corrente de gás única correspondente 26 e 28, contendo fibras de polímero termoplástico carreadas. As correntes de gás 2 6 e 28, contendo fibras de polímero, são alinhadas para convergirem em uma zona de impingimento 30. Tipicamente, os cabeçotes de molde de meltblowing 16 e 18 são dispostos em um certo ângulo com respeito à superfície de formação, tal como descrito nas Patentes U.S. Nos. 5.508.102 e 5.350.624, de Georger, et al. Referindo-se à Figura 2, por exemplo, os moldes de meltblown 16 e 18 podem ser orientados em um ângulo a, conforme medido a partir de um plano "A" tangente aos dois moldes 16 e 18. Conforme mostrado, o plano "A" é, de maneira geral, paralelo à superfície de formação 58 (Figura 1) . Tipicamente, cada molde 16 e 18 é ajustado em um ângulo variando de cerca de 30 a cerca de 75 graus, em modalidades adicionais, de cerca de 35° a cerca de 60°, e, em ainda modalidades adicionais, de cerca de 45° a cerca de 55°. Os moldes 16 e 18 podem ser orientados no mesmo ângulo ou em ângulos diferentes. De fato, a textura da trama de coform,realmente, pode ser intensificada por orientação de um molde em um ângulo diferente daquele do outro molde.

Referindo-se novamente à Figura 1, fibras absorventes 32 (por exemplo, fibras de polpa) são adicionadas às duas correntes 26 e 28 de fibras de polímero termoplástico 20 e 21, respectivamente, e na zona de impingimento 30. A introdução das fibras absorventes 32, nas duas correntes 26 e 28 de fibras de polímero termoplástico 20 e 21, respectivamente, é projetada para produzir uma distribuição graduada de fibras absorventes 32 dentro das correntes combinadas 26 e 28 de fibras de polímero termoplástico. Isso pode ser realizado por fusão de uma corrente de gás secundária 34, contendo as fibras absorventes 32, entre as duas correntes 26 e 28 de fibras de polímero termoplástico 20 e 21, de modo que todas a três correntes de gás convirjam de uma maneira controlada. Devido ao fato delas permanecerem relativamente pegajosas e semifundidas depois da formação, as fibras de meltblown 2 0 e 21 podem se aderir e se emaranhar simultaneamente com as fibras absorventes 32, quando do contato com elas, para formar uma estrutura não tecida coerente.

Para realizar a fusão das fibras, qualquer equipamento convencional pode ser empregado, tal como uma disposição de rolo coletor 36 apresentando uma pluralidade de dentes 38 adaptados para separar uma esteira ou manta 40 de fibras absorventes nas fibras absorventes individuais. Quando empregadas, as folhas ou esteiras 40 de fibras 32 são alimentadas ao rolo coletor 36 por uma disposição de rolo 42. Depois que os dentes 38, do rolo coletor 36, tiverem separado a esteira de fibras em fibras absorventes separadas 32, as fibras individuais são transportadas em direção à corrente de fibras de polímero termoplástico, através de um bocal 44. Um compartimento 46 encerra o rolo coletor 36 e fornece uma via de passagem ou folga 48 entre o compartimento 46 e a superfície dos dentes 38, do rolo coletor 36. Um gás, por exemplo, ar, é fornecido à via de passagem ou folga 48, entre a superfície do rolo coletor 36 e o compartimento 46 por meio de um duto de gás 50. 0 duto de gás 50 pode entrar na via de passagem ou folga 48 na junção 52 do bocal 44 e na folga 48. O gás é fornecido em quantidade suficiente para servir como um meio para transportar as fibras absorventes 32 através do bocal 44. 0 gás fornecido a partir do duto 50 também serve como um auxiliar na remoção das fibras absorventes 32 a partir dos dentes 38 do rolo coletor 36. 0 gás pode ser fornecido por qualquer disposição convencional, tal como, por exemplo, um soprador de ar (não mostrado) . Contempla-se que aditivos e/ou outros materiais possam ser adicionados a ou carreados pela corrente de gás, para tratar as fibras absorventes. Tipicamente, as fibras absorventes individuais 32 são transportadas através do bocal 44 em torno da velocidade, na qual as fibras absorventes 32 deixam os dentes 38 do rolo coletor 36. Em outras palavras, as fibras absorventes 32, quando deixam os dentes 3 8 do rolo coletor 3 6 e entram no bocal 44, de maneira geral, mantêm sua velocidade tanto em magnitude quanto em direção a partir do ponto, em que elas abandonam os dentes 3 8 do rolo coletor 36. Uma tal disposição, que é discutida em mais detalhes na Patente U.S. No. 4.100.324, de Anderson, et al.

Se desejado, a velocidade da corrente de gás secundária 34 pode ser ajustada para se conseguir estruturas de coform de diferentes propriedades. Por exemplo, quando a velocidade da corrente de gás secundária for ajustada de modo que ela seja maior do que a velocidade de cada corrente 2 6 e 2 8 das fibras de polímero termoplástico 20 e 21, quando do contato com a zona de impingimento 30, as fibras absorventes 32 serão incorporadas à trama não tecida de coform em uma estrutura de gradiente. Em outras palavras, as fibras absorventes 32 apresentam uma concentração mais elevada entre as superfícies externas da trama não tecida de coform do que nas superfícies externas. Por outro lado, quando a velocidade da corrente de gás secundária 34 for menor do que a velocidade de cada corrente 26 e 28 das fibras de polímero termoplástico 20 e 21, quando do contato com a zona de impingimento 30, as fibras absorventes 32 serão incorporadas à trama não tecida de coform de uma maneira substancialmente homogênea. Em outras palavras, a concentração das fibras absorventes será substancialmente a mesma ao longo de toda a trama não tecida de coform. Isso é porque a corrente de fibras absorventes de baixa velocidade é extraída para uma corrente de fibras de polímero termoplástico de elevada velocidade, para intensificar a mistura turbulenta, que resulta em uma distribuição consistente das fibras absorventes.

Para converter a corrente compósita 56, de fibras de polímero termoplástico 20, 21 e fibras absorventes 32, em uma estrutura não tecida de coform 54, um dispositivo coletor é posicionado na trajetória da corrente compósita 56. O dispositivo coletor pode ser uma superfície de formação 58 (por exemplo, correia, tambor, fio, tecido, etc.), impelida por rolos 60 e que esteja girando conforme indicado pela seta 62 na Figura 1. As correntes fundidas de fibras de polímero termoplástico e fibras absorventes são coletadas como uma matriz de fibras coerente sobre a superfície da superfície de formação 58, para formar a trama não tecida de co form54. Se desejado, uma caixa de vácuo (não mostrada) pode ser empregada para auxiliar na estiragem das fibras de meltblown próximas do estado fundido por sobre a superfície de formação 58. A estrutura de coform texturizada 54 resultante é coerente e pode ser removida a partir da superfície de formação 58 como um material não tecido auto-suportante.

Deve ser entendido que a presente invenção não está, por meio algum, limitada às modalidades descritas acima. Em uma modalidade alternativa, por exemplo, os primeiro e segundo cabeçotes de molde de meltblowing podem ser empregados, que se estendam substancialmente através de uma superfície de formação, em uma direção que seja substancialmente transversal à direção de movimento da superfície de formação. Os cabeçotes de molde podem, igualmente, ser dispostos em uma disposição substancialmente vertical, isto é, perpendicular, à superfície de formação, de modo que as fibras de meltblown assim produzidas sejam sopradas diretamente para baixo por sobre a superfície de formação. Uma tal configuração é bem conhecida na técnica e é descrita em mais detalhes, por exemplo, na Publicação de Pedido de Patente U.S. No. 2007/0049153, de Dunbar, et al. Além disso, embora as modalidades descritas acima empreguem múltiplos cabeçotes de molde de meltblowing para produzir fibras de diferentes tamanhos, um único cabeçote de molde também pode ser empregado. Um exemplo de um tal processo é descrito, por exemplo, na Publicação de Pedido de Patente U.S. No. 2005/013 67 81, de Lassig, et al. , a qual é aqui incorporada, em sua totalidade, por referência a ela, para todas as finalidades.

Conforme indicado acima, em certos casos, deseja- se formar uma trama de coform que seja texturizada. Referindo-se novamente à Figura 1, por exemplo, uma modalidade emprega uma superfície de formação 58, que é de natureza foraminosa, de modo que as fibras possam ser extraídas através das aberturas da superfície e formar tufos semelhantes a pano dimensionais, que se projetam a partir das superfícies do material, que correspondem às aberturas na superfície de formação 58. A superfície foraminosa pode ser fornecida por qualquer material que forneça aberturas suficientes para penetração por algumas das fibras, tal como um fio de formação altamente permeável. Geometria entrelaçada de fios e condições de processamento podem ser usadas para alterar a textura ou os tufos do material. A escolha particular dependerá do tamanho de pico, formato, profundidade, "densidade" de tufo de superfície (isto é, o número de picos ou tufos por unidade de área), etc., desejados. Em uma modalidade, por exemplo, o fio pode apresentar uma área aberta de cerca de 3 5% a cerca de 65%, em modalidades adicionais, de cerca de 40% a cerca de 60%, e, em ainda modalidades adicionais, de cerca de 45% a cerca de 55%. Uma superfície de formação de elevada área aberta exemplificativa é o fio de formação FORMTECH™ 6 fabricado por Albany International Co., de Albany, New York. Um tal fio apresenta uma "contagem mesh"de cerca de seis cordas por seis cordas por polegada quadrada (cerca de 2,4 por 2,4 cordas por centímetro quadrado), isto é, resultando em cerca de 36 foramens ou "buracos" por polegada quadrada (cerca de 5,6 por centímetro quadrado) e, portanto, capaz de formar cerca de 36 tufos ou picos no material por polegada quadrada (cerca de 5,6 picos por centímetro quadrado). 0 fio FORMTECH™ 6 também apresenta um diâmetro de torcedura (warp diameter)de cerca de 1 milímetro de poliéster, um diâmetro de calha (shute diameter)de cerca de 1,07 milímetros de poliéster, uma permeabilidade ao ar nominal de aproximadamente 41,8 m3/min (1.475 ft3/min), um calibre nominal de cerca de 0,2 centímetros (0,08 polegadas) e uma área aberta de aproximadamente 51%. Outra superfície de formação exemplificativa, disponível a partir da Albany International Co., é o fio de formação FORMTECH™ 10, que apresenta uma contagem mesh de cerca de 10 cordas por 10 cordas por polegada quadrada (cerca de 4 por 4 cordas por centímetro quadrado), isto é, resultando em cerca de 100 forâmens ou "buracos" por polegada quadrada (cerca de 15,5 por centímetro quadrado), e, portanto, capaz de formar cerca de 100 tufos ou picos por polegada quadrada (cerca de 15,5 picos por centímetro quadrado) no material. Ainda outro fio de formação adequado é FORMTECH™ 8, que apresenta uma área aberta de 47% e também está disponível a partir de Albany International. Obviamente, outros fios e superfícies de formação (por exemplo, tambores, placas, esteiras, etc.) podem ser empregados. Por exemplo, esteiras podem ser usadas com depressões gravadas na superfície, tal que as fibras de coform preencham as depressões, para resultar em tufos que correspondam às depressões. As depressões (tufos) podem assumir vários formatos, incluindo, mas não limitados a, círculos, quadrados, retângulos, espirais, costelas, linhas, nuvens, e assim por diante. Além disso, variações de superfície podem incluir, mas não estão limitadas a, padrões de torcedura alternados, dimensões de cordas alternadas, revestimentos de liberação (por exemplo, silicones, fluoro-químicos, etc.), tratamentos de dissipação estática, e os similares. Ainda outras superfícies foraminosas adequadas, que podem ser empregadas, são descritas na Publicação de Pedido de Patente U.S. No. 2007/0049153, de Dunbar, et al.

Independentemente do método de texturização particular empregado, os tufos formados pelas fibras de meltblown incluindo copolímero de propileno/a-olefina são melhor capazes de reter o formato e o contorno de superfície desejados. A saber, porque as fibras de meltblown se cristalizam em uma taxa relativamente baixa, elas estão moles quando da deposição por sobre a superfície de formação, o que lhes permite drapejar por sobre os, e se conformar aos, contornos da superfície. Depois que as fibras se cristalizam, elas são, então, capazes de manter o formato e formar tufos. O tamanho e o formato dos tufos resultantes dependem do tipo de superfície de formação usado, dos tipos de fibras depositadas sobre ela, do volume de vácuo de ar de fio abaixo usado para extrair as fibras por sobre e na superfície de formação e de outros fatores relacionados. Por exemplo, os tufos podem se projetar a partir da superfície do material na faixa de cerca de 0,2 5 milímetros a pelo menos cerca de 9 milímetros, e, em modalidades adicionais, de cerca de 0,5 milímetros a cerca de 3 milímetros. Falando de maneira geral, os tufos são preenchidos com fibras e, assim, apresentam resiliência desejável, útil para enxugamento e esfregamento.

Referindo-se às Figuras 3 e 4, uma trama de coform texturizada 100 apresenta uma primeira superfície externa 122 e uma segunda superfície externa 128. Pelo menos uma das superfícies externas apresenta uma textura de superfície tridimensional. Na Figura 3, por exemplo, a primeira superfície externa 122 apresenta uma textura de superfície tridimensional, que inclui tufos, picos ou regiões de deslocamento 124, que se estendem para cima a partir de uma região contínua 12 5, que se estende continuamente nas direções transversal e da máquina da trama de coform 100. Em uma modalidade particular, a densidade da região contínua pode ser substancialmente igual à densidade das regiões de deslocamento. Uma indicação da magnitude da tridimensionalidade na(s) superfície(s) externa(es) texturizada(s) da trama de coform é a razão de pico para vale, que é calculada como a razão da espessura global "T" dividida pela profundidade de vale "D" . Quando texturizada, a trama de coform tipicamente apresenta uma razão de pico para vale de cerca de 5 ou menor, em modalidades adicionais, de cerca de 0,1 a cerca de 4, e, em ainda modalidades adicionais, de cerca de 0,5 a cerca de 3. A região contínua 125 pode apresentar uma espessura (T-D) variando de cerca de 0,01 milímetros a cerca de 10,0 milímetros, desejavelmente, variando de cerca de 0,02 a cerca de 6,0 milímetros, e, mais desejavelmente, variando de cerca de 0,03 a cerca de 3,0 milímetros. Em uma modalidade particular, a gramatura e/ou a espessura (T-D) da região contínua pode ser menor do que a gramatura e/ou a espessura (D) das regiões de deslocamento.

Em modalidades particulares que são mais densamente texturizadas, a trama de coform texturizada apresentará de cerca de 2 a cerca de 70 tufos por centímetro quadrado, e, em outras modalidades, de cerca de 5 e 50 tufos por centímetro quadrado. Em certas modalidades, que são menos densamente texturizadas, a trama de coform texturizada apresentará de cerca de 100 a cerca de 20.000 tufos por metro quadrado, e, em modalidades adicionais, apresentará de cerca de 200 a cerca de 10.000 tufos por metro quadrado. A trama de coform texturizada também pode exibir uma textura tridimensional sobre a segunda superfície da trama. Esse será especialmente o caso para materiais de gramatura mais baixa, tais como aqueles apresentando uma gramatura de menos do que cerca de 70 gramas por metro quadrado, devido ao "espelhamento" , sendo que a segunda superfície do material exibe deslocamento de picos ou entre picos sobre a primeira superfície externa do material. Nesse caso, a profundidade de vale D é medida para ambas as superfícies externas, conforme acima, e são, então, adicionadas em conjunto para determinar uma profundidade de vale de material global.

Referindo-se novamente às Figuras 3 e 4, em modalidades particulares, a região contínua 125 compreende uma pluralidade de regiões ininterruptas 127, que se estendem continuamente em pelo menos uma direção "Dx" sem interceptarem uma região de deslocamento 124. Outra indicação da magnitude da tridimensionalidade da textura é a razão da largura "Wj." da região ininterrupta 127 (medida como a maior largura da região ininterrupta na direção perpendicular à direção Dlz na qual a região ininterrupta 127 se estende sem interceptar uma região de deslocamento) em relação à largura "W2" das regiões de deslocamento 124 (medida como a maior dimensão das regiões de deslocamento na direção perpendicular à direção Dx) . Em modalidades particulares, Wx pode estar em uma faixa de cerca de 0,0254 cm (0,01 polegadas) a cerca de 1,905 cm (0,75 polegadas), desejavelmente, em uma faixa de cerca de 1,127 cm (0,05 polegadas) a cerca de 1,27 cm (0,5 polegadas), e, mais desejavelmente, em uma faixa de cerca de 0,203 cm (0,08 polegadas) a cerca de 0,762 cm (0,3 polegadas). Em modalidades particulares, a razão Wx/W2 pode estar em uma faixa de cerca de 0,3 a 3,0, desejavelmente, em uma faixa de cerca de 0,5 a 2,0, e, mais desejavelmente, em uma faixa de cerca de 0,7 a cerca de 1,5. Em modalidades particulares, adicionalmente pode haver uma pluralidade de segundas regiões ininterruptas, que se estendam continuamente em uma segunda direção "D2" sem interceptarem uma região de região de deslocamento. Em uma modalidade particular, D2 pode ser perpendicular a Dlz mas outros ângulos também podem ser usados. As dimensões das segundas regiões ininterruptas, em relação às dimensões das regiões de deslocamento, podem ser conforme descritas acima para as primeiras regiões ininterruptas.

V. Artigos

A trama não tecida de coform pode ser usada em uma ampla variedade de artigos. Por exemplo, a trama pode ser incorporada a um "artigo absorvente", que seja capaz de absorver água ou outros fluidos. Exemplos de alguns artigos absorventes incluem, mas não estão limitados a, artigos absorventes de cuidado pessoal, tais como fraldas, calças de treinamento, calças íntimas absorventes, artigos para incontinência, produtos para higiene feminina (por exemplo, absorventes higiênicos) , roupas para natação, lenços para bebês, lenços para luvas, e assim por diante; artigos absorventes médicos, tais como peças de vestuário, materiais de fenestração, almofadas de assento, almofadas para leitos, bandagens, cortinados absorventes e lenços médicos; panos para serviços com alimentos; artigos de vestuário; bolsas, e assim por diante. Materiais e processos adequados para formação de tais artigos são bem conhecidos pelos técnicos no assunto.

Em outra modalidade particular, a trama de coform é usada para formar um lenço. 0 lenço pode ser formado inteiramente a partir da trama de coform ou ele pode conter outros materiais, tais como filmes, tramas não tecidas (por exemplo, tramas de spunbond, tramas de meltblown, materiais de trama cardada, outras tramas de. coform, tramas dispersas por ar, etc.), produtos de papel, e assim por diante. Em uma modalidade, por exemplo, duas camadas de uma trama de coform texturizada podem ser laminadas em conjunto para formar o lenço, tal como descrito na Publicação de Pedido de Patente U.S. No. 2007/0065643, de Kopacz, a qual é aqui incorporada, em sua totalidade, por referência a ela, para todas as finalidades. Em tais modalidades, uma ou ambas as camadas podem ser formadas a partir da trama de coform. Em outra modalidade, pode ser desejado fornecer uma certa quantidade de separação entre as mãos de um usuário e um líquido hidratante ou de saturação, que tenha sido aplicado ao lenço, ou, quando o lenço for fornecido como um limpador seco, para fornecer separação entre as mãos do usuário e um vazamento de líquido que esteja sendo limpo pelo usuário. Em tais casos, um filme ou trama não tecida adicional pode ser laminado a uma superfície da trama de coform para fornecer separação física e/ou fornecer propriedades de barreira a líquidos. Outras tramas fibrosas também podem ser incluídas para aumentar a capacidade absorvente, seja para as finalidades de absorver maiores vazamentos de líquidos, seja para a finalidade de se dotar um lenço com maior capacidade de líquido. Quando empregados, tais materiais adicionais podem ser fixados à trama de coform usando-se qualquer método conhecido por um técnico no assunto, tal como por laminação ou ligação térmica ou adesiva;, com os materiais individuais colocados em relação de contato face a face. Independentemente dos materiais ou processos utilizados para formar o lenço, a gramatura do lenço, tipicamente, é de cerca de 20 a cerca de 2 00 gramas por metro quadrado (g/m2) , e, em outras modalidades, entre cerca de 35, e cerca de 100 g/m2. Produtos de gramaturas mais baixas podem ser particularmente bem adequados para uso como lenços para limpeza leve, enquanto que produtos com gramaturas mais elevadas podem ser melhor adaptados para uso como lenços industriais.

O lenço pode assumir uma variedade de formatos, incluindo, mas não limitados a, de maneira geral circular, oval, quadrado, retangular ou formatado de maneira irregular. Cada lenço individual pode estar disposto em uma configuração dobrada e empilhado um em cima do outro, para fornecer uma pilha de lenços umedecidos. Tais configurações dobradas são bem conhecidas pelos técnicos no assunto e incluem configurações de dobrado em c, de dobrado em z, de dobrado em quatro, e assim por diante. Por exemplo, o lenço pode apresentar um comprimento desdobrado de cerca de 2,0 a cerca de 80,0 centímetros, e, em modalidades adicionais, de cerca de 10,0 a cerca de 25,0 centímetros. Os lenços podem igualmente apresentar uma largura desdobrada de cerca de 2,0 a cerca de 80,0 centímetros, e, em modalidades adicionais, de cerca de 10,0 a cerca de 25,0 centímetros. Os lenços podem igualmente terem uma largura desdobrada de cerda de 2,0 a cerca de 80,0 centímetros, e em modalidades adicionais, de cerca de 10,0 a cerca de 25,0 centímetros. A pilha de lenços dobrados pode ser colocada no interior de um recipiente, tal como um tubo plástico, para fornecer um pacote de lenços para venda eventual ao consumidor. Alternativamente, os lenços podem incluir uma tira de material contínuo, que apresente perfurações entre cada lenço e que possam ser dispostos em uma pilha ou enrolada em um rolo para distribuição. Vários dispensadores, recipientes e sistemas adequados, para entrega de lenços, são descritos nas Patentes U.S. Nos. 5.785.179, de Buczwinski, et al.; 5.964.351, de Zander; 6.030.331, de Zander; 6.158.614, de Haynes, et al. ; 6.269.969, de Huang, et al.; 6.269.970, de Huang, et al.; e 6.273.359, de Newman, et al.; as quais são aqui incorporadas por referência, em suas totalidades, por referência a elas, para todas as finalidades.

Em certas modalidades, o lenço é um lenço "umedecido" ou "pré-umidif içado", pelo fato de que ele contém uma solução líquida para limpeza, desinfecção, sanitização, etc. As soluções líquidas particulares não são críticas e são descritas em mais detalhes nas Patentes U.S. Nos. 6.440.437, de Krzysik, et al. ; 6.028.018, de Amundson, et al. ; 5.888.524, de Cole; 5.667.635, de Win, et al. ; e 5.540.332, de Kopacz,etal. , as quais são aqui incorporadas, em suas totalidades, por referência a elas, para todas as finalidades. A quantidade da solução líquida empregada pode depender do tipo de material de lenço utilizado, do tipo de recipiente usado para armazenar os lenços, da natureza da formulação de limpeza, e do uso final desejado dos lenços. De maneira geral, cada lenço contém de cerca de 150 a cerca de 600% em peso, e, desejavelmente, de cerca de 300 a cerca de 500% em peso de uma solução líquida com base no peso seco do lenço.

Uma medida da flexibilidade de uma estrutura ou lenço não tecido é a razão energia de esmagamento de copo/espessura. A energia de esmagamento de copo, medida conforme definido abaixo, é uma medida da quantidade de energia necessária para esmagar um material que tenha sido conformado no formado de um copo para a finalidade abaixo. Um valor baixo de energia de esmagamento de copo é indicativo de um material altamente flexível. Materiais mais espessos são desejáveis porque mais espessura significa menor densidade, melhor absorbância e melhor acolchoamento e maciez. Portanto, são desejáveis estruturas não tecidas ostentando razões energia de esmagamento de copo/espessura mais baixas. Desejavelmente, tramas de coform apresentam uma razão energia de esmagamento de copo/espessura de menos do que 600 gramas. Em várias modalidades, os lenços e tramas de coform podem apresentar uma razão energia de esmagamento de copo/espessura em uma faixa selecionada a partir das faixas consistindo em cerca de 200 gramas a cerca de 600 gramas, de cerca de 2 50 gramas a cerca de 600 gramas, de cerca de 27 6 gramas a cerca de 600 gramas, de cerca de 200 gramas a cerca de 580 gramas, de cerca de 250 gramas a cerca de 580 gramas, de cerca de 27 6 gramas a cerca de 580 gramas, de cerca de 2 00 gramas a cerca de 500 gramas, de cerca de 2 50 gramas a cerca de 500 gramas, de cerca de 276 gramas a cerca de 500 gramas, de cerca de 200 gramas a cerca de 400 gramas, de cerca de 250 gramas a cerca de 400 gramas, de cerca de 276 gramas a cerca de 400 gramas, de cerca de 200 gramas a cerca de 3 80 gramas, de cerca de 2 50 gramas a cerca de 3 80 gramas e de cerca de 276 gramas a cerca de 380 gramas.

A presente invenção pode ser melhor entendida com referência aos seguintes exemplos.

Métodos de Teste

Esmagamento de Copo:

As Figuras 5 e 6 mostram um sistema de testagem de esmagamento de copo 1100, que inclui um conjunto de conformação de copo 1102 e unidade de testagem de força 1103. A unidade de testagem de força 1103 inclui um sensor de força 1104, ao qual está ligada em cantilever uma haste rígida 1105. Um pé hemisférico 1108 está posicionado na extremidade livre da haste 1105. 0 sensor de força 1104 inclui dispositivos eletrônicos e mecânicos para medição da força experimentada no pé 1108 e transferida através da haste rígida 1105. 0 conjunto 1102 inclui copos conformadores 1110 e 1112 em formato de cartola, que se casam, que agarram uma folha 1202, em pelo menos quatro pontos. Os quatro cantos 1106, da folha 1202, se estendem para o lado de fora do conjunto 1102. 0 copo 1112 é removido depois de formar a folha 12 02 em um copo. Um anel de agarramento 1114 mantém a folha conformada 1202 no copo 1110 durante a testagem.

Uma medida da maciez de uma folha de tecido não tecido 1202 é determinada de acordo com o teste de "esmagamento de copo" pelo sistema 1100. 0 teste de esmagamento de copo avalia a rigidez do tecido por medição da carga de pico (também chamada da "carga de esmagamento de copo" ou apenas "esmagamento de copo") necessária para um pé 1108, formatado hemisfericamente de 4,5 cm de diâmetro, esmagar uma peça de 17,8 cm por 17,8 cm de tecido 12 02, formatada em um formato de copo alto de aproximadamente 6,5 cm de diâmetro por 6,5 cm de altura, enquanto o tecido agora formatado em copo é circundado por um copo cilíndrico 1110 de aproximadamente 6,5 cm de diâmetro, para manter uma deformação uniforme do tecido 1102 formatado em copo. Pode haver folgas entre o anel 1114 e o copo conformador 1110, mas pelo menos quatro cantos 1106 têm estar fixamente apertados entre eles. 0 pé 1108 e o copo cilíndrico 1110 são alinhados para evitar o contato entre as paredes do copo e o pé, o que poderia afetar as leituras. A carga é medida em gramas, e registrada um mínimo de vinte vezes por segundo, enquanto o pé estiver descendo em uma taxa de cerca de 406 mm por minuto. 0 teste de esmagamento de copo fornece um valor para a energia total necessária para esmagar uma amostra (a "energia de esmagamento de copo"), que é a energia acima de uma faixa de 4,5 cm começando 0,5 cm abaixo do topo do copo de tecido, isto é, a área sob a curva formada pela carga em gramas, em um eixo, e a distância que o pé trafega em milímetros, no outro. Em geral, a energia de esmagamento de copo é relatada em gm-mm (ou polegada-libra). A carga de pico de esmagamento de copo é determinada sobre a mesma distância de trânsito do pé, como a energia, e, em geral, é relatada em gramas ou libras. Um valor de esmagamento de copo mais baixo (carga ou energia de pico) indica um material mais macio. Um dispositivo adequado para medição de esmagamento de copo é uma célula de carga modelo FTD-G-500 (faixa de 500 gramas) , disponível de Schaevitz Company,de Pennsauken, NJ. Amostras umedecidas são testadas com complemento de líquido de 270%.

Calibre/Espessura:

O calibre dos materiais de coform é uma medida de espessura. A espessura é medida à 0,05 psi, com um testador de volume aparente/espessura de tecido padrão, em unidades de milímetros, usando uma placa (platen)de 7,62 cm (3 polegadas) de diâmetro. Esse teste é conduzido sobre produto de lenço umedecido acabado e há que se tomar cuidado para se assegurar que a placa não recaia sobre uma dobra ou ruga que tenha resultado do empacotamento. Amostras umedecidas são medidas com complemento de líquido de 270%.

EXEMPLOS

Condições Gerais para todas as Amostras de Coform: Várias amostras de tramas de coform foram formadas a partir de duas correntes aquecidas de fibras de meltblown e de uma única corrente de fibras de polpa fibrizadas, conforme descrito acima e mostrado na Figura 1. As fibras de polpa eram polpa de madeira macia do sul completamente tratada, obtida a partir de Weyerhaeuser Co.,de Federal Way, Washington, sob a designação "CF-405". O polímero de cada corrente de meltblown foi fornecido aos respectivos moldes de meltblown em uma taxa de 0,9 Kg (2,0 libras) de polímero por polegada de ponta de molde por hora, à 243,32C (470°F) de temperatura de massa em fusão. A distância a partir da zona de impingimento até o fio de formação (isto é, a altura de formação) era de aproximadamente 20,32 cm (8 polegadas) e a distância entre as pontas dos moldes de meltblown era de aproximadamente 12,7 cm (5 polegadas). O molde de meltblown, posicionado à montante a partir da corrente de fibras de polpa, estava orientado em um ângulo de 45° em relação à corrente de polpa, enquanto que o outro molde de meltblown (posicionado à jusante a partir da corrente de polpa) estava orientado em torno de 45°, em relação à corrente de polpa. As amostras tinham uma gramatura de 70 gramas por metro quadrado (g/m2) e um teor em fibras de meltblown de 3 0% em peso. O fio de formação era FORMTECH™ 8 {Albany International Co.).Para se conseguir diferentes tipos de tufos, esteiras de borracha foram dispostas sobre a superfície superior do fio de formação. Uma caixa de vácuo foi posicionada abaixo do fio de formação para auxiliar na deposição da trama e foi ajustada para 76,2 cm (30 polegadas) de água.

Amostra 1: As fibras de meltblown foram formadas a partir de Basell 650X Metocene MF650X, que é um homopolímero de propileno apresentando uma densidade de 0,91 g/cm3 e taxa de escoamento de massa em fusão de 1.200 g/10 minutos (23.0°C, 2,16 Kg), que está disponível a partir de Basell Polyolefins.A esteira padronizada apresentava o padrão retratado na Figura 6 com orifícios de 0,635 cm (0,25 polegadas) de diâmetro, redondos, apresentando uma profundidade de 0,127 cm (0,05 polegadas), os orifícios, então, correspondendo às regiões de deslocamento de 0,635 cm (0,25 polegadas) de diâmetro, se estendendo cerca de 0,127 cm (0,05 polegadas) a partir de uma superfície do material de coform. Em uma primeira direção, os orifícios estavam dispostos em linhas com os centros das regiões de deslocamento estando espaçados a cada 0,953 cm (0,37 5 polegadas) . As linhas foram escalonadas conforme mostrado na Figura 6 com as regiões de deslocamento em uma linha sendo alinhadas diretamente entre as mais próximas regiões de deslocamento nas linhas adjacentes. As linhas estavam espaçadas a cada 0,953 cm (0,375 polegadas), resultando em uma região ininterrupta entre as linhas apresentando uma largura de 0,318 cm (0,125 polegadas).

As amostras para testagem foram umedecidas no laboratório com a seguinte solução:

A solução foi aspergida com a mão até um nível de complemento de 270%. Uma folha de base seca foi pesada em uma escala e, então, multiplicada por 2,7 para determinar a quantidade de solução a ser adicionada à folha de base seca. Depois da adição da solução, os lenços umedecidos foram cobertos e deixados equilibrarem-se pelo menos 24 horas antes da testagem. A testagem de esmagamento de copo e a testagem de espessura foram realizadas para as amostras. A razão de energia de esmagamento de copo em relação à espessura foi calculada. Os resultados estão listados na Tabela 1.

Amostras 2: Essas amostras eram iguais à Amostra 1, exceto que os orifícios na esteira padronizada apresentavam uma profundidade de 0,254 cm (0,1 polegadas), resultando na coform apresentando regiões de deslocamento estendendo-se cerca de 0,2 54 cm (0,1 polegadas) a partir da superfície do material de coform.

Amostra 3: Essas amostras eram iguais à Amostra 1, exceto que as fibras de meltblown eram formadas a partir de uma combinação de 85% em peso de homopolímero de propileno (Achieve 6936G1) e 15% em peso de copolímero de propileno/etileno (Vistamaxx 2330, densidade de 0,868 g/cm3, taxa de escoamento de massa em fusão de 290 g/10 minutos (230°C, 2,16 Kg)), ambos os quais estão disponíveis a partir de ExxonMobil Corp.

Amostras 4: Essas amostras eram iguais à Amostra 3, exceto que os orifícios na esteira padronizada apresentavam uma profundidade de 0,254 cm (0,1 polegadas), resultando na coform apresentando regiões de deslocamento estendendo-se cerca de 0,254 cm (0,1 polegadas) a partir da superfície do material de coform.

Produtos Comerciais: Vários lenços para bebês comerciais foram comprados e testados para comparação com os materiais de amostra.

Conforme é evidente na Tabela 1, Amostras 1-4, cada uma, demonstraram uma razão de energia de esmagamento de copo em relação à espessura mais baixa do que os produtos comerciais. Tabela 1: Resultados de Teste

Embora a invenção tenha sido descrita em detalhes com respeito às modalidades específicas da mesma, será apreciado que os técnicos no assunto, quando atingirem um entendimento do acima exposto, poderão prontamente conceber alterações, variações e equivalentes a essas modalidades. Consequentemente, o escopo da presente invenção deve ser avaliado como aquele das reivindicações anexas e de quaisquer equivalentes a elas. Em adição, deve ser observado que se pretende que qualquer faixa dada, apresentada aqui, inclua todas e quaisquer faixas menores incluídas. Por exemplo, uma faixa de 45-90 também incluiria 50-90; 45-80; 46-89 e as similares.

Claims

1. Lenço, caracterizado pelo fato de que compreende uma trama não tecida de coform, em que a trama não tecida de coform compreende uma matriz de fibras de meltblown, cada uma menor do que 10 micrometros em diâmetro, em que as fibras meltblown compreendem um copolímero de propileno/a- olefina e em que a a-olefina inclui etileno, ditas fibras de meltblown emaranhadas com um material fibroso absorvente em que ditos materiais fibrosos absorventes contém fibras de polpa, a matrix coform de fibras meltblown e material fibroso absorvente compreendendo uma região continua e uma pluralidade de regiões de deslocamento nas quais a densidade da região continua é substancialmente igual à densidade das regiões de deslocamento, a região continua tendo uma direção transversal, uma direção da máquina e uma espessura de cerca de 0,01 milímetros a cerca de 10,0 milímetros, a região continua compreendendo ainda um primeiro lado planar se estendendo na direção transversal e a direção da máquina e um segundo lado planar oposto ao primeiro lado, os primeiro e segundo lados sendo separados pela espessura da região continua, as regiões de deslocamento se estendo para fora do primeiro lado, em que as regiões de deslocamento são posicionadas para definir uma pluralidade de primeiras porções ininterruptas das regiões continuas, em que as primeiras porções ininterruptas da região continua não subjazem quaisquer regiões de deslocamento, adicionalmente em que as primeiras porções ininterruptas da região continua se estendem em uma primeira direção no plano do primeiro lado, a primeira direção não interceptando quaisquer regiões de deslocamento, e em que adicionalmente a largura das porções ininterruptas divididas pela largura das regiões de deslocamento está entre cerca de 0,3 e cerca de 2,0, as larguras medidas perpendiculares à primeira direção no plano do primeiro lado, e ainda mais em que a região continua se estende completamente sobre as regiões de deslocamento; em que as fibras meltblown constituem de 1% em peso a cerca de 40% em peso da trama e o material absorvente constitui de cerca de 60% em peso a cerca de 99-s em peso da trama, e em que a razão energia de esmagamento de copo/espessura da trama não tecida de coform é menor do que cerca de 600 gramas.

2. Lenço de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o peso base da região continua é menor do que o peso base das regiões de deslocamento.

3. Lenço de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as regiões de deslocamento se estendem a partir do primeiro lado em cerca de 0,25 milímetros a cerca de 5,0 milímetros.

4. Lenço de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as primeiras porções ininterruptas da região continua se estendem na primeira direção passando pelo menos duas, três ou quatro regiões de deslocamento diferentes.

5. Lenço de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as regiões de deslocamento estão adicionalmente posicionadas para definir uma pluralidade de segundas porções ininterruptas da região continua, as segundas porções ininterruptas da região continua se estendendo infinitamente em uma segunda direção sem interceptar quaisquer regiões de deslocamento.

6. Lenço de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a primeira direção é ortogonal à segunda direção.

7. Lenço de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que contém cerca de 150 a cerca de 600% em peso de uma solução liquida com base no peso seco do lenço.