BR112012013167B1

BR112012013167B1 - Aparelho de ligação para uma máquina de enfardamento, método para ligar um fardo, máquina e método de enfardamento

Info

Publication number: BR112012013167B1
Application number: BR112012013167-2A
Authority: BR
Inventors: Leonardus Hendirkus Maria Amstel Van; Petrus Gerardus Bullens Henricus
Original assignee: Kuhn-Geldrop Bv
Priority date: 2009-12-01
Filing date: 2010-11-23
Publication date: 2018-06-26
Also published as: KR101866576B1; KR20120103631A; US20130104754A1; CA2781492A1; WO2011067681A2; HUE038058T2; CN102647900A; US9326449B2; GB2475849A; CA2781492C; PL2506701T3; NZ600659A; EP2506701B1; DK2506701T3; BR112012013167A2; WO2011067681A3; ES2655521T3; SI2506701T1; NO2506701T3; CN102647900B

Abstract

aparelho de ligação para uma máquina de enfargamento, método para ligar um fardo, máquina e método de enfardamento. a presente invenção se refere a um aparelho de ligação para uma máquina de enfardamento que inclui um meio (4a, 4b) para distribuir ao menos duas tiras de filme simultaneamente na superfície de um fardo giratório (6). o mecanismo de distribuição estende as tiras de filme lado a lado na superfície do fardo para formar uma tira combinada (16) que tem uma largura maior que a largura h de cada tira individual de filme de ligação.

Description

(54) Título: APARELHO DE LIGAÇÃO PARA UMA MÁQUINA DE ENFARDAMENTO, MÉTODO PARA LIGAR UM FARDO, MÁQUINA E MÉTODO DE ENFARDAMENTO (51) Int.CI.: A01F 15/07 (30) Prioridade Unionista: 01/12/2009 GB 0921067.5 (73) Titular(es): KUHN-GELDROP BV (72) Inventor(es): VAN LEONARDUS HENDIRKUS MARIA AMSTEL; HENRICUS PETRUS GERARDUS BULLENS

1/23 “APARELHO DE LIGAÇÃO PARA UMA MÁQUINA DE ENFARDAMENTO, MÉTODO PARA LIGAR UM FARDO, MÁQUINA E MÉTODO DE ENFARDAMENTO”.

[001] A presente invenção refere-se a um aparelho de ligação para uma máquina de enfardamento e um método para ligar um fardo. Particularmente, mas não exclusivamente, a invenção refere-se à ligação de fardos redondos de palha, feno e outras safras.

[002] Os fardos redondos são produzidos pela introdução de materiais de safra cortados em uma câmara de produção de fardo de uma máquina de enfardamento e pelo giro da palha dentro da câmara tanto com o uso de correias como de roletes. À medida que a safra se acumula, esta é comprimida para formar um fardo cilíndrico (comumente chamado de “fardo redondo). Vários tipos de máquinas de enfardamento são conhecidos incluindo projetos de câmara tanto fixa como variável, por exemplo, conforme descrito no documento EP 1591004A. A presente invenção é aplicável a todos os tipos de máquinas de enfardamento redondo.

[003] As máquinas de enfardamento (ou “enfardadeiras”) de forma geral incluem alguns meios para aplicar uma ligação ao fardo após ter sido formado, para manter a compressão do material de fardo e reter o formato e integridade do fardo após este ter sido descarregado da enfardadeira. Geralmente, a ligação se estende ao redor e é presa à superfície cilíndrica do fardo. Vários materiais de ligação têm sido usados, incluindo rede de barbantes e plásticos. O filme plástico tem sido também usado, mas sem grande sucesso, como mostrado adiante. De forma geral, as enfardadeiras são projetadas para uso de apenas um desses materiais de ligação.

[004] Após a ligação, o fardo pode opcionalmente ser embalado em filme plástico para proteger o fardo contra degradação durante o armazenamento e/ou para estimular a formação de silagem (feno fermentado). O filme de embalagem pode ser aplicado ao redor apenas da superfície cilíndrica do fardo (uma embalagem parcial) ou sobre toda a superfície do

Petição 870180007458, de 29/01/2018, pág. 9/37

2/23 fardo, incluindo a superfície cilíndrica e as paredes de extremidade circular (uma embalagem completa). A embalagem pode ser aplicada ou por uma máquina de embalagem dedicada ou uma enfardadeira/embalador combinado.

[005] Uma desvantagem de usar barbante ou rede como um material de ligação, particularmente em fardos que são subsequentemente embalados de forma completa, é que quando o fardo está sendo preparado para uso, por exemplo, como material de forragem, o fazendeiro deve remover a embalagem e os materiais de ligação separadamente para reciclagem. Isso é difícil e eleva o tempo e esforços necessários para preparar o fardo para uso.

[006] O problema pode ser evitado por uso de filme plástico tanto como o material de ligação quanto como o material de embalagem. O fazendeiro pode então remover a ligação e a embalagem em uma única operação e não há necessidade de separar os materiais para reciclagem. Isso economiza tempo e esforço considerável.

[007] Ademais, se o filme for usado como o material de ligação, menos material de filme pode ser subsequentemente necessário para completar o processo de embalagem quando o fardo já está parcialmente embalado.

[008] Um método para embalar fardos com material de filme protetor é descrito no documento US 5079898 (Indeco). Nesse método, o material de filme tem uma largura menor que a largura do fardo e esse é recoberto na superfície cilíndrica do fardo em um padrão de espiral a fim de cobrir a largura completa do fardo.

[009] O documento US 6971220 (RPP) descreve outro método para embalar um fardo redondo, em que o material de filme de largura completa é usado. O filme é enrolado em uma corda antes de ser introduzido na câmara de enfardamento.

[0010] Ambos esses métodos têm inúmeros problemas, incluindo ao menos alguns dos seguintes.

Petição 870180007458, de 29/01/2018, pág. 10/37

3/23 [0011] Em ambos RPP e Indeco, a extremidade inicial do filme de embalagem é concentrada juntamente antes de ser alimentada na câmara de fardo, e em RPP isso mesmo é também enrolado para formar uma corda. Isso aprimora o manuseio e alimentação do filme e impede que o mesmo sopre de um lado para o outro no vento. A extremidade final do filme é então concentrada para evitar deixar abas frouxas do filme na superfície externa do fardo. A concentração do filme produz caudas de material de filme no início e fim de cada ligação. Essas caudas não contribuem efetivamente no processo de ligação e o material de filme consumido na formação dessas caudas é assim efetivamente desperdiçado.

[0012] Quando se usa a largura completa do filme como em RPP, uma quantidade considerável do filme é desperdiçada na formação das caudas. Quando se usa filme de largura reduzida (Indeco), a quantidade do filme desperdiçada na formação das caudas é reduzida. No entanto, no caso do processo da embalagem levar mais tempo quanto mais voltas têm que ser aplicadas para cobrir toda a largura do fardo com um padrão de embalagem espiral. Um problema adicional com embalagem de filme de forma geral é que o material de filme é consideravelmente mais pesado por unidade de comprimento que material de ligação ou de barbante ou rede. O peso máximo de um rolo de material de filme é limitado pelo fato de que esse deve ser capaz de ser erguido e manuseado com segurança por um operador individual. Sendo assim, quando se usa um filme de largura completa como em RPP, o comprimento do filme tem que ser bem curto, com o resultado de que esse tem que ser substituído frequentemente. Quando se usa filme de largura reduzida como em Indeco, embora o comprimento do filme no rolo possa ser aumentado, esse é também consumido mais rapidamente devido ao fato de que mais voltas tem que ser aplicadas à superfície do fardo. Sendo assim, o rolo novamente tem que ser substituído frequentemente.

[0013] Em ambos Indeco e RPP, o filme é concentrado com uso de um par de braços pivotantes que balançam para dentro e trazem as bordas do

Petição 870180007458, de 29/01/2018, pág. 11/37

4/23 filme em direção ao centro, assim formando a cauda próxima ao meio do fardo (entre suas duas extremidades). A região central do fardo que se encontra por baixo das caudas então tende a ser mais comprimida que os ombros do fardo (onde a superfície cilíndrica encontra as faces de extremidade circulares). Isso não é ideal, já que os ombros do fardo estão mais vulneráveis a danos durante o transporte e armazenamento, e, então, requerem mais proteção. Ademais, nenhum desses métodos da técnica anterior é capaz de fornecer uma ligação que se estende sobre os ombros do fardo e nas faces de extremidade para fornecer proteção adicional.

[0014] Além disso, a concentração por pressionamento das bordas do filme em direção ao centro não produz uma corda igual do filme: o filme é reunido mais firmemente nas bordas do que no centro. Os mecanismos de braço pivotante usados em Indeco e RPP são também complexos e custosos para fabricação. Podem também ocupar um grande espaço, o que torna difícil adicionar o mecanismo em uma máquina ligante de rede existente.

[0015] É um objetivo da presente invenção oferecer um aparelho de ligação para uma máquina de enfardamento, e um método para ligar um fardo, que minimiza uma ou mais das desvantagens mencionadas acima.

[0016] De acordo com um aspecto da presente invenção, é oferecido um aparelho de ligação para uma máquina de enfardamento, sendo que o aparelho inclui um meio para distribuir ao menos duas tiras de filme de ligação e guiar as tiras de filme simultaneamente na superfície de um fardo giratório, sendo que o mecanismo de distribuição é construído e disposto para estender as tiras do filme lado a lado na superfície do fardo para formar uma tira combinada que tem uma largura maior que a largura H de cada tira individual do filme de ligação.

[0017] É possível usar as tiras de filme que são mais estreitas que a largura do fardo, ainda assim cobrir toda a largura do fardo em uma única operação. Devido ao fato de que o filme é mais estreito, um comprimento maior pode ser oferecido em cada fornecimento sem aumentar o peso do rolo, assim

Petição 870180007458, de 29/01/2018, pág. 12/37

5/23 permitindo a operação prolongada. As caudas das tiras podem ser encurtadas, resultando em desperdício de filme reduzido. As caudas podem estar também localizadas em diferentes posições para oferecer uma cobertura mais regular no fardo ou oferecer uma espessura aumentada do filme em locais onde é necessário, por exemplo, nos ombros do fardo.

[0018] Embora ao menos duas tiras de filme de ligação sejam necessárias, em algumas circunstâncias pode ser vantajoso usar três ou mais tiras.

[0019] Vantajosamente, a tira combinada tem uma largura aproximadamente igual à largura do fardo W. Em alguns casos, a tira combinada pode ter uma largura ligeiramente maior que a largura do fardo: as extremidades do filme podem então ser amassadas ou dobradas para trás para oferecer suporte adicional ás bordas do fardo, ou pode ser embaladas ao redor das extremidades do fardo para proteger as faces de extremidade do fardo.

[0020] O aparelho de ligação preferencialmente inclui um meio para ajustar a posição em que ao menos uma tira do filme de ligação é estendida no fardo giratório. Isso permite que a sobreposição entre as tiras (por exemplo) seja ajustada.

[0021] Vantajosamente, o aparelho de ligação inclui um meio para concentrar cada tira de filme de ligação para formar uma cauda que tem uma largura reduzida. A cauda permite que a extremidade frouxa do filme seja alimentada mais facilmente na superfície do fardo giratório.

[0022] Vantajosamente, o aparelho de ligação inclui um meio para ajustar a posição em que ao menos uma cauda é estendida no fardo giratório. A cauda pode, por exemplo, ser estendida próxima às bordas do fardo para suportar as bordas, ou as caudas da extremidade inicial e extremidade final podem ser posicionadas assimetricamente, ou em posições intercaladas, para oferecer uma espessura de filme mais regular.

[0023] Preferencialmente, o aparelho de ligação inclui um meio de guia para guiar a entrega de filme ao fardo e meio de fornecimento para

Petição 870180007458, de 29/01/2018, pág. 13/37

6/23 fornecer o filme ao meio de guia, e o meio de concentração inclui um meio para pivotar o plano do filme fornecido ao meio de guia sobre um eixo geométrico que é substancialmente paralelo à direção de alimentação do filme. Essa disposição fornece um efeito de concentração muito eficaz e uniforme, em que o filme se dobra sobre si mesmo de uma forma concertina.

[0024] O aparelho de ligação preferencialmente inclui um meio para girar ao menos um rolo de fornecimento de filme sobre um eixo geométrico de pivô que é substancialmente paralelo à direção de alimentação do filme. Preferencialmente, o eixo geométrico de pivô é desviado do plano do filme. Isso faz com que a posição de alimentação da tira de filme se desloque transversalmente em relação ao fardo à medida que o rolo de fornecimento é pivotado, e permite que a posição do filme ou das caudas do filme seja ajustada.

[0025] O meio de guia pode incluir ao menos um rolete que tem um eixo geométrico de giro que é substancialmente paralelo ao eixo geométrico de giro do fardo. Preferencialmente, o meio de guia inclui ao menos dois roletes contra giro, sendo que cada um tem um eixo geométrico de giro que é substancialmente paralelo ao eixo geométrico de giro do fardo. Vantajosamente, ao menos um dos roletes inclui um recesso para guiar o filme concentrado.

[0026] Vantajosamente, o meio de guia é separado do fornecimento de material de filme por uma distância de aproximadamente metade da largura de filme H. Revelou-se que o mesmo oferece um efeito de concentração muito satisfatório.

[0027] Alternativamente, o meio de concentração pode incluir elementos de guia para reunir juntas as bordas opostas de cada tira de filme de ligação. As posições dos elementos de guia são preferencialmente ajustáveis para controlar a separação das bordas. Vantajosamente, as posições dos elementos de guia são ajustáveis para controlar a posição em que a tira de filme de ligação é estendida no fardo giratório.

Petição 870180007458, de 29/01/2018, pág. 14/37

7/23 [0028] Preferencialmente, o aparelho de ligação inclui um dispositivo de pré-estiramento para estirar o filme após o mesmo ser extraído dos rolos de fornecimento.

[0029] De acordo com outro aspecto da presente invenção, é oferecido um método para ligar um fardo, sendo que o método compreende distribuir ao menos duas tiras do filme de ligação e guiar as tiras do filme simultaneamente na superfície de um fardo giratório, sendo que as tiras do filme são estendidas lado a lado na superfície do fardo para formar uma tira combinada que tem uma largura maior que a largura H de cada tira individual do filme de ligação.

[0030] A tira combinada preferencialmente tem uma largura aproximadamente igual ao fardo de largura W.

[0031] O método preferencialmente inclui ajustar a posição em que ao menos uma tira de filme de ligação é estendida no fardo giratório.

[0032] O método preferencialmente inclui concentrar cada tira de filme de ligação para formar uma cauda que tem uma largura reduzida.

[0033] Vantajosamente, o método inclui ajustar a posição em que ao menos uma cauda é estendida no fardo giratório.

[0034] Preferencialmente, o método inclui guiar a entrega do filme ao fardo, fornecer o filme ao meio de guia, e pivotar o plano do filme fornecido ao meio de guia sobre um eixo geométrico que é substancialmente paralelo à direção de alimentação do filme a fim de concentrar o filme. Vantajosamente, o plano do filme é pivotado através de um ângulo de aproximadamente 90°, ou preferencialmente mais de 90°.

[0035] O método pode incluir girar ao menos um rolo de fornecimento de filme sobre um eixo geométrico de pivô que é substancialmente paralelo à direção de alimentação do filme, por exemplo, girando ao menos um rolo de fornecimento de filme sobre um eixo geométrico de pivô que é desviado do plano do filme. Vantajosamente, o rolo de fornecimento de filme é girado sobre o eixo geométrico de pivô através de um ângulo na faixa de aproximadamente

Petição 870180007458, de 29/01/2018, pág. 15/37

8/23 a 15° a fim de ajustar a posição em que o filme é estendido na superfície do fardo.

[0036] O método pode incluir guiar o filme com um meio de guia que inclui ao menos um rolete que tem um eixo geométrico de giro que é substancialmente paralelo ao eixo geométrico de giro do fardo. O meio de guia é preferencialmente separado do fornecimento de material de filme por uma distância de aproximadamente metade da largura de filme H.

[0037] Vantajosamente, as tiras de filme são concentradas reunindo juntas com o meio de guia as bordas opostas de cada tira do filme de ligação. Preferencialmente, as posições dos elementos de guia são ajustadas para controlar a separação das bordas. As posições dos elementos de guia podem ser também ajustadas para controlar a posição em que cada tira do filme de ligação é estendida no fardo giratório.

[0038] O método preferencialmente inclui amassar ou dobrar para trás as bordas da tira de filme combinada para oferecer suporte adicional para as bordas do fardo. Alternativamente, as bordas da tira de filme combinada podem ser embaladas ao redor das extremidades do fardo para proteger as faces de extremidade do fardo.

[0039] De acordo com outro aspecto da invenção, é oferecida uma máquina de enfardamento que inclui um aparelho de produção de fardo e um aparelho de ligação de acordo com qualquer uma das instruções anteriores da invenção.

[0040] Ainda de acordo com outro aspecto da invenção, é oferecido um método de enfardamento que inclui formar um fardo e ligar o fardo por um método de acordo com qualquer uma das instruções anteriores da invenção.

[0041] Várias modalidades da presente invenção serão agora descritas como forma de exemplo, com referência aos desenhos anexos, em que:

Petição 870180007458, de 29/01/2018, pág. 16/37

9/23 [0042] A Figura 1a é uma vista isométrica que mostra esquematicamente os componentes principais de um mecanismo de ligação de fardo da técnica anterior;

[0043] A Figura 1b ilustra esquematicamente a disposição do filme de ligação ao redor da circunferência de um fardo com uso do processo de ligação da técnica anterior;

[0044] As Figuras 1c e 1d ilustram respectivamente os locais das caudas de extremidade final e inicial em um fardo que foi ligado de acordo com o processo da técnica anterior;

[0045] A Figura 2a ilustra esquematicamente a disposição do filme de ligação ao redor da circunferência de um fardo de acordo com uma primeira modalidade da invenção;

[0046] As Figuras 2b e 2c ilustram respectivamente os locais das caudas de extremidade final e inicial em um fardo de acordo com a primeira modalidade da invenção;

[0047] A Figura 2d ilustra esquematicamente a disposição do filme de ligação ao redor da circunferência de um fardo de acordo com uma segunda modalidade da invenção;

[0048] As Figuras 2e e 2f ilustram respectivamente os locais das caudas de extremidade final e inicial em um fardo de acordo com a segunda modalidade;

[0049] As Figuras 3a e 3b ilustram esquematicamente um aparelho de ligação de acordo com uma terceira modalidade da invenção, na primeira e segunda configurações;

[0050] As Figuras 3c e 3d ilustram esquematicamente um aparelho de ligação de acordo com uma quarta modalidade da invenção, na primeira e segunda configurações;

[0051] As Figuras 3e, 3f e 3g ilustram esquematicamente um aparelho de ligação de acordo com uma quinta modalidade da invenção, na primeira, segunda e terceira configurações;

Petição 870180007458, de 29/01/2018, pág. 17/37

10/23 [0052] A Figura 3h é uma vista plana de um mecanismo de alimentação para um aparelho de ligação de acordo com uma sexta modalidade da invenção;

[0053] As Figuras 3i e 3j são respectivamente uma vista plana e uma vista lateral de um mecanismo de alimentação para um aparelho de ligação de acordo com uma sétima modalidade da invenção;

[0054] A Figura 4a é uma vista isométrica que ilustra esquematicamente um aparelho de ligação de acordo com uma oitava modalidade da invenção;

[0055] A Figura 4b ilustra esquematicamente a disposição do filme de ligação ao redor da circunferência de um fardo com uso de um processo de ligação de acordo com uma nona modalidade da invenção;

[0056] As Figuras 4c e 4d ilustra respectivamente o local das caudas de extremidade inicial e final em um fardo de acordo com a nona modalidade;

[0057] A Figura 4e ilustra esquematicamente a disposição do filme de ligação ao redor da circunferência de um fardo de acordo com uma décima modalidade da invenção;

[0058] A Figura 4f ilustra os locais das caudas de extremidade final e inicial em um fardo de acordo com a décima modalidade;

[0059] A Figura 5a ilustra esquematicamente a disposição do filme de ligação ao redor da circunferência de um fardo de acordo com uma décima primeira modalidade da invenção;

[0060] A Figura 5b é uma vista de extremidade do filme de ligação de acordo com a décima primeira modalidade;

[0061] As Figuras 5c e 5d ilustram respectivamente os locais das caudas de extremidade final e inicial em um fardo de acordo com a décima primeira modalidade;

[0062] A Figura 6a é uma vista isométrica que ilustra esquematicamente um aparelho de ligação de acordo com uma décima segunda modalidade da invenção;

Petição 870180007458, de 29/01/2018, pág. 18/37

11/23 [0063] A Figura 6b ilustra esquematicamente a disposição do filme de ligação ao redor da circunferência de um fardo de acordo com uma décima segunda modalidade;

[0064] A Figura 6c é uma seção transversal que ilustra a disposição do filme de ligação de acordo com a décima segunda modalidade;

[0065] As Figuras 6d e 6e ilustram respectivamente os locais das caudas de extremidade final e inicial em um fardo de acordo com a décima segunda modalidade;

[0066] A Figura 6f ilustra esquematicamente a disposição do filme de ligação ao redor da circunferência de um fardo ligado de acordo com uma décima terceira modalidade da invenção, e [0067] A Figura 6g é uma seção transversal que mostra a disposição do filme na décima terceira modalidade.

[0068] As Figuras 1a a 1d ilustram esquematicamente um aparelho e processo de ligação da técnica anterior, por exemplo, conforme descrito no documento US 6971220B (RPP). O filme de ligação 2, por exemplo, de polietileno é retirado de um rolo de fornecimento 4 e alimentado na superfície cilíndrica 8 de um fardo redondo 6 de palha ou outro material de safra. O fardo 6 gira ao redor de seu eixo geométrico longitudinal na direção da seta A para extrair o filme 2 do rolo na superfície de fardo cilíndrico 8. O filme 2 é autoadesivo e revestido em um lado com um adesivo de forma que esse adira a si próprio e à superfície do fardo. Camadas suficientes de filme são aplicadas ao fardo para ligá-lo em um formato cilíndrico e manter a compressão do material que forma o fardo. Geralmente, isso requer três ou quatro camadas de filme.

[0069] Ao concluir a ligação do fardo, as bordas do filme 2 são pressionadas em direção uma a outra por dois roletes laterais 10 que podem ser dispostos de forma substancialmente transversal à direção de alimentação do filme 2. Na Figura 1a, os roletes laterais 10 são mostrados na posição deslocada em que o filme 2 é concentrado para formar uma corda.

Petição 870180007458, de 29/01/2018, pág. 19/37

12/23

Alternativamente, os roletes laterais podem ser movidos afastados permitindo que o filme 2 cubra toda a largura da superfície de fardo cilíndrica 8.

[0070] Pode ser visto na Figura 1a que a última parte do filme 2 aplicada à superfície do fardo 6 forma uma cauda de extremidade final afunilada 12b. Após formar a cauda 12b um dispositivo cortador 14 (mostrado apenas simbolicamente na Figura 1a) corta o filme 2 para completar a ligação do fardo 6, que é então descarregado da enfardadeira.

[0071] A extremidade cortada remanescente do filme 2 forma uma cauda de extremidade inicial 12a, que é mantida entre os roletes laterais 10 até o próximo fardo ser formado. A cauda de extremidade inicial 12a é então alimentada pelos roletes laterais 10 na superfície cilíndrica do fardo para iniciar a próxima operação de ligação. Uma vez que a extremidade da cauda 12a foi capturada pelo fardo, os roletes 10 se movem afastados permitindo que o filme se estire sobre toda a superfície cilíndrica do fardo. O processo então continua conforme descrito acima.

[0072] As Figuras 1b a 1d ilustram a disposição de ligação da técnica anterior em que o filme 2 é enrolado na superfície de um fardo 6 para formar uma camada de ligação 16. A cauda de extremidade inicial 12a (mostrada em linhas tracejadas) é coberta pelas camadas de filme aplicadas subsequentemente ao fardo, enquanto a cauda de extremidade final 12b está localizada na superfície externa da camada de ligação 16.

[0073] Nesse exemplo, o fardo 6 tem uma largura W e uma circunferência L. Conforme ilustrado na Figura 1b, a cauda de extremidade inicial 12a e a cauda de extremidade final 12b, cada uma, se estendem ao redor aproximadamente de metade da circunferência L do fardo. O comprimento total de filme usado na formação das duas caudas 12a, 12b é então aproximadamente igual à circunferência L. Para um fardo com um diâmetro de 1,25 metros, isso representa aproximadamente 4 metros de filme. Esse comprimento de filme não liga o fardo efetivamente já que não se estende

Petição 870180007458, de 29/01/2018, pág. 20/37

13/23 por toda a largura do fardo: a partir desse ponto de vista, o mesmo pode ser referido como filme desperdiçado.

[0074] Deve-se notar que as extremidades das caudas 12a,12b estão centralmente localizadas entre as extremidades do fardo 6. A região central do fardo é, então, coberta por um grande número de camadas de filme e sofrerá um grau maior de compressão que as extremidades do fardo. Isso é indesejável já que os ombros do fardo (onde a superfície circunferencial encontra as faces de extremidade) são de forma geral expostas a um nível mais alto de desgaste durante o transporte e armazenamento e, sendo assim, requerem um grau maior de proteção.

[0075] As Figuras 2a a 2c ilustram um método de ligação de acordo com uma primeira modalidade da invenção. O fardo 6 é embalado com uso de duas tiras separadas de material de filme 2a, 2b onde cada uma das quais preferencialmente tem uma largura de aproximadamente ou ligeiramente maior que metade do fardo largura W. As tiras do filme 2a,2b são dispostas lado a lado paralelas entre si na superfície cilíndrica do fardo 6, para formar a camada de embalagem 16. Opcionalmente, as tiras 2a,2b são dispostas para ter uma pequena sobreposição.

[0076] Cada tira 2a,2b tem uma cauda de extremidade inicial 12a e uma cauda de extremidade final 12b. Os ângulos afunilados dessas caudas são os mesmos que os ângulos afunilados dos exemplos da técnica anterior mostrados nas Figuras 1b,1d. No entanto, como a largura de cada tira é apenas aproximadamente ¹/₂W, o comprimento de cada cauda é apenas aproximadamente /L. Então, o comprimento do filme usado para formar as caudas é apenas aproximadamente metade do comprimento usado na técnica anterior. A invenção, sendo assim, oferece uma economia significante no consumo de filme.

[0077] Pode-se notar também que as extremidades das caudas 12a,12b estão localizadas a uma distância de aproximadamente /W da bordas do fardo 6. O método assim oferece um camada de embalagem mais regular

Petição 870180007458, de 29/01/2018, pág. 21/37

14/23 na superfície do fardo 6 que o método da técnica anterior mostrada nas Figuras 1b a 1d.

[0078] As Figuras 2d a 2f ilustram um método de ligação de acordo com uma segunda modalidade da invenção. O fardo 6 é embalado em duas tiras de material de filme 2a, 2b, onde cada uma das quais tem uma largura de aproximadamente, ou ligeiramente maior que, metade da largura do fardo W. As tiras de filme 2a,2b são dispostas lado a lado paralelas entre si na superfície cilíndrica do fardo 6, preferencialmente com uma pequena sobreposição, para formar a camada de embalagem 16.

[0079] Cada tira 2a,2b tem uma cauda de extremidade inicial 12a e uma cauda de extremidade final 12b. Como na modalidade anterior, o comprimento de cada cauda é de aproximadamente ¹/A.

[0080] Nessa modalidade, as caudas de extremidade inicial 12a e as caudas de extremidade final 12b, cada uma, afunilam para fora em direção às bordas da superfície de fardo cilíndrica. Como resultado, na camada de embalagem completa 16 mais do material de ligação está localizado em direção às bordas da superfície cilíndrica que no centro da superfície. Isso aumenta a compressão do fardo próxima às bordas do fardo e oferece proteção adicional aos ombros vulneráveis do fardo 6 sobre ao menos, parte da circunferência do fardo.

[0081] Pode-se notar que embora as caudas de extremidade inicial e de extremidade final 12a,12b ambas afunilem em direção às bordas da superfície de fardo cilíndrica, os pontos das caudas são regredidos ligeiramente das bordas extremas da superfície cilíndrica a fim de reduzir o risco de as extremidades da cauda serem liberadas por abrasão com outras superfícies durante o transporte ou armazenamento.

[0082] Um aparelho de ligação para implantar um método de ligação de acordo com uma modalidade da invenção é mostrado esquematicamente nas Figuras 3a e 3b. O aparelho de ligação inclui dois rolos de fornecimento de filme 4a,4b que na configuração da Figura 3a são dispostos com seus eixos

Petição 870180007458, de 29/01/2018, pág. 22/37

15/23 geométricos longitudinais substancialmente paralelos, mas preferencialmente ligeiramente deslocados entre si, de forma a permitir que as tiras de material de filme 2a,2b sejam retiradas dos rolos para se ligeiramente sobreporem, se necessário. Os rolos de fornecimento 4a,4b são mostrados apenas esquematicamente nos desenhos: deve-se entender que cada um desses rolos de fornecimento 4a,4b pode opcionalmente incluir uma unidade de préestiramento, por exemplo, do tipo mostrado nas Figuras 3i,3j.

[0083] As tiras de filme 2a,2b retiradas dos rolos de fornecimento 4a,4b são alimentadas por um par de roletes de alimentação paralelos 18 na superfície cilíndrica de um fardo redondo 6, para formar uma camada de ligação 16. As outras partes da máquina de enfardamento, incluindo, por exemplo, a câmara em que o fardo é formado e o mecanismo para girar o fardo dentro da câmara, são convencionais e foram, então, omitidas dos desenhos para clareza. Os roletes de alimentação 18 podem ser também parte de um mecanismo de alimentação de rede convencional, em cujo caso o mecanismo pode ser usado para alimentar ou rede ou filme.

[0084] Cada um dos rolos de fornecimento de filme 4a,4b é montado para giro sobre um eixo geométrico de pivô 20a,20b que é substancialmente paralelo à direção de alimentação do filme. Nessa modalidade, cada eixo geométrico de pivô 20a,20b também se estende substancialmente no plano do filme à medida que é extraído do rolo de fornecimento 4a,4b. Cada rolo de fornecimento 4a,4b pode ser girado sobre o respectivo eixo geométrico de pivô 20a,20b através de um ângulo de aproximadamente 90° da orientação horizontal mostrada na Figura 3a para a orientação vertical mostrada na Figura 3b. Girar os rolos de fornecimento 4a,4b para a posição vertical faz com que as tiras de filme 2a,2b se juntem em feixes 2a’,2b’ no ponto em que os mesmos são extraídos entre os roletes de alimentação 18. Isso é ilustrado na Figura 3b. A necessidade de um mecanismo de concentração separado conforme oferecido, por exemplo, pelos roletes laterais 10 no aparelho da técnica anterior da Figura 1a é assim evitado. Ademais, os inventores revelaram que a

Petição 870180007458, de 29/01/2018, pág. 23/37

16/23 concentração do filme dessa forma produz um feixe mais regular, já que o filme tende a se dobrar sobre si mesmo de forma concertina à medida que se aproxima e passa através dos roletes de alimentação 18.

[0085] O aparelho mostrado nas Figuras 3a e 3b também inclui um mecanismo de corte 14, que é convencional e é mostrado apenas simbolicamente nos desenhos. Após o filme ter sido cortado, as caudas de extremidade final 12b são embaladas na superfície cilíndrica do fardo 6 e o fardo é então descarregado da máquina de enfardamento. A operação de enfardamento então se inicia novamente e uma vez que um novo fardo foi formado na câmara de enfardamento, as extremidades concentradas 2a’,2b’ do material de filme são alimentadas pelos roletes de alimentação 18 na superfície cilíndrica do fardo para iniciar uma nova operação de ligação. Assim que a alimentação do filme começou, os rolos de fornecimento 4a,4b giram a partir da orientação vertical mostrada na Figura 3b de volta para a orientação horizontal mostrada na Figura 3a de forma que as tiras do filme 2a,2b se expandam de volta para sua largura completa a fim de ligar o fardo. A operação então continua conforme descrita acima.

[0086] As Figuras 3c e 3d ilustram uma modificação ao aparelho de ligação mostrado nas Figuras 3a e 3b, em que os roletes de alimentação paralelos 18 são, cada um, dotados de porções rebaixadas 22 que acomodam o filme concentrado 2a’,2b’ quando os rolos de fornecimento 4a,4b estão na orientação vertical conforme mostrada na Figura 3d. Isso ajuda a compactar e formatar o filme concentrado, para garantir que esse seja alimentado corretamente na superfície do fardo giratório 6.

[0087] Em cada uma das modalidades mostradas nas Figuras 3a,3b e nas Figuras 3c,3d, os rolos de fornecimento 4a,4b podem ser, se necessário, dispostos para girar através de ligeiramente mais de 90° da posição horizontal para aposição ligeiramente além da posição vertical. Isso pode ajudar a concentrar o filme mais rapidamente e garante que a superfície adesiva do

Petição 870180007458, de 29/01/2018, pág. 24/37

17/23 filme nos feixes seja completamente coberta, de forma que uma superfície pegajosa não seja deixada exposta na superfície do fardo.

[0088] Outra modificação ao aparelho das Figuras 3a e 3b é mostrada nas Figuras 3e a 3g. Nessa modalidade, os rolos de fornecimento 4a,4b são montados nos suportes 24a,24b, sendo que cada suporte é montado para giro sobre o respectivo eixo geométrico de pivô 20a,20b. Cada suporte 24a,24b suporta o respectivo rolo de fornecimento 4a,4b em uma posição de forma que o eixo geométrico de pivô 20a,20b seja deslocado do plano de alimentação do filme à medida que o mesmo é extraído do rolo de fornecimento. Como resultado, quando os rolos de fornecimento 4a,4b estão na orientação horizontal mostrada na Figura 3e, o plano de alimentação de cada tira de filme está localizada sobre os respectivos eixos geométricos de pivô 20a,20b, enquanto quando os rolos de fornecimento 4a,4b estão em uma orientação vertical conforme mostrado na Figura 3f e na Figura 3g, o plano de alimentação de cada tira de filme seja deslocado horizontalmente a partir do plano vertical do respectivo eixo geométrico de pivô 20a,20b.

[0089] A consequência de fornecer eixos geométricos de pivô desviados pode ser vista nas Figuras 3f e 3g. Na Figura 3f, os rolos de fornecimento 4a,4b são mostrados girados através de 90° a partir da orientação horizontal para uma posição vertical girada no sentido horário (conforme visto na direção de percurso de filme). Como resultado dos eixos geométricos de pivô desviados, os rolos de fornecimento 4a,4b são deslocados para a direita dos eixos geométricos de pivô 20a,20b, e as tiras de filme concentrado 20a’,20b’ são deslocadas de alguma forma em direção à extremidade direita dos roletes de alimentação 18. De modo contrário, quando os rolos de fornecimento 4a,4b são girados no sentido anti-horário para a posição vertical mostrada na Figura 3g, os rolos de fornecimento 4a,4b são deslocados para a esquerda dos eixos geométricos de pivô 20a,20b e as tiras de filme concentrado 2a’,2b’ são deslocadas em direção à extremidade esquerda dos roletes de alimentação 18. Isso permite que as caudas de extremidade inicial e

Petição 870180007458, de 29/01/2018, pág. 25/37

18/23 de extremidade final 12a,12b sejam deslocadas em direção a uma ou outra extremidade do fardo 6.

[0090] Alternativamente, se os rolos de fornecimento 4a,4b forem pivotados em direções opostas, as caudas do filme podem ser deslocadas em direções opostas, de forma que estejam localizadas próximas às extremidades opostas do fardo, ou estão ambas localizadas em direção ao centro do fardo. O aparelho assim permite que a posição das caudas de extremidade inicial e de extremidade final 12a,12b na superfície cilíndrica do fardo sejam controladas. As caudas podem estar então localizadas centralmente, por exemplo, conforme mostradas nas Figuras 2a a 2c, ou em posições desviadas conforme mostradas nas Figuras 2d a 2f.

[0091] Além disso, se os rolos de fornecimento 4a,4b forem girados da orientação horizontal através de um ângulo pequeno, por exemplo, cerca de 5° a 15°, a posição de cada tira de filme 2a,2b na superfície do fardo pode ser ajustada na direção do eixo geométrico do fardo sem causar concentração significante do filme. É assim possível ajustar a sobreposição entre as duas tiras de filme ou o grau de sobreposição de cada tira com a respectiva extremidade de fardo. Dessa forma, o grau de ligação nas extremidades do fardo pode ser controlado e aumentado, se necessário. Isso pode ser importante quando a largura das tiras de filme varia, por exemplo, como resultado de mudanças nas propriedades físicas do filme ou na temperatura ambiente, o que pode afetar a quantidade de “estrangulamento” no filme à medida que o mesmo é estirado longitudinalmente.

[0092] A Figura 3h ilustra outra modificação do aparelho mostrado nas Figuras 3a e 3b, em que um rolete de concentração adicional 26 é oferecido no trajeto do filme entre o rolo de fornecimento 4a e os roletes de alimentação 18. Somente um rolo de fornecimento 4a é mostrado no desenho: o outro rolo de fornecimento 4b ou usa o mesmo rolete de concentração ou tem um rolete de concentração similar.

Petição 870180007458, de 29/01/2018, pág. 26/37

19/23 [0093] O eixo geométrico do rolete de concentração 26 é paralelo aos eixos geométricos dos roletes de alimentação 18 e, sendo assim, é perpendicular ao plano do filme 2a à medida que esse é retirado do rolo de fornecimento 4a, quando o rolo está na orientação vertical conforme mostrada na Figura 3h. Isso faz com que o filme se amasse e se dobre à medida que se aproxima e passa ao redor do rolete de concentração 26, para formar um feixe alinhado 2a'. O feixe 2a' é então alimentado na superfície do fardo pelos roletes de alimentação 18.

[0094] Nesse exemplo, a tira de filme 2a fornecida do rolo de fornecimento 4a tem uma largura H e a distância do centro do rolete de concentração 26 ao eixo geométrico 5a do rolo de fornecimento 4a é aproximadamente ¹%H. Os inventores revelaram que essa razão entre a largura de filme e a distância de separação oferece um efeito de concentração excelente.

[0095] As Figuras 3i e 3j ilustram uma forma modificada do aparelho de ligação mostrado na Figura 3h. Nessa modalidade, o aparelho de ligação inclui uma unidade de pré-estiramento 28 que está localizado entre o rolo de fornecimento 4a e o rolete de concentração 26. Alternativamente, se o rolete de concentração 26 estiver omitido, a unidade de pré-estiramento 28 pode estar localizada entre o rolo de fornecimento 4a e os roletes de alimentação 18. A unidade de pré-estiramento 28 inclui um par de roletes de contra giro 30,32 que são conectados por engrenagens 34,36 que fazem com que o segundo rolete 32 gire a uma velocidade circunferencial mais alta que o primeiro rolete 30. Sendo assim, à medida que o filme passa ao redor desses roletes, sofre um processo de estiramento. Nessa disposição, a distância de separação é medida do centro do rolete de concentração 26 ao eixo geométrico do segundo rolete 32 da unidade de pré-estiramento 28. Novamente, a distância de separação ideal é aproximadamente ¹%H.

[0096] A Figura 4a ilustra esquematicamente outra forma do aparelho, em que o aparelho de concentração compreende dois pares de roletes laterais

Petição 870180007458, de 29/01/2018, pág. 27/37

20/23

40a,40b. Os dois roletes de cada par podem ser movidos afastados ou juntos para a posição mostrada no desenho, a fim de formar cada tira de filme 2a,2b em um feixe. Para esse fim, os roletes laterais podem ser, por exemplo, montados em braços pivotantes (não mostrado) conforme descrito no documento US 6971220B (RPP), ou em um mecanismo deslizante (não mostrado).

[0097] Adicionalmente, cada par de roletes laterais 40a,40b pode ser lateralmente deslocadas em uma direção transversal à direção de alimentação do filme, conforme indicado pela seta B. Isso permite que os roletes laterais 40a,40b que guiam a posição em que as caudas de extremidade inicial e de extremidade final 12a,12b sejam estendidos na superfície cilíndrica do fardo. Esse movimento dos dois pares de roletes laterais 40a,40b pode ser interligado de forma que ambos os pares de roletes laterais 40a,40b se movam da mesma forma, ou pode ser independente de forma que os roletes laterais 40a,40b se movam em direções diferentes ou em velocidades diferentes. Isso permite que o aparelho de ligação gere diferentes padrões de ligação de filme, por exemplo, conforme representado nas Figuras 2a a 2f.

[0098] Alguns padrões de ligação de filme adicionais são ilustrados nas Figuras 4b a 4d, 4e e 4f, e 5a a 5d. Na modalidade mostrada nas Figuras 4b a 4d, as caudas de extremidade inicial 12a e as caudas de extremidade final 12b são estendidas assimetricamente, sendo que as caudas de extremidade inicial 12a são deslocadas em direção à extremidade direita do fardo enquanto as caudas de extremidade final 12b são deslocadas em direção à extremidade esquerda do fardo. Em cada caso, a extremidade da cauda está posicionada a uma distância de aproximadamente 1/6W de uma borda da respectiva tira de filme e a uma distância de aproximadamente %W da outra borda da tira.

[0099] As Figuras 4e e 4f ilustram outro padrão de ligação assimétrico, em que as caudas de extremidade inicial 12a e as caudas de extremidade final 12b estão localizadas em direção às bordas opostas da respectiva tira de material de filme. As caudas de extremidade inicial 12a são cobertas pelas

Petição 870180007458, de 29/01/2018, pág. 28/37

21/23 camadas de filme aplicadas subsequentemente ao fardo, enquanto as caudas de extremidade final 12b estão localizadas na superfície externa da camada de ligação 16. Um padrão intercalado é assim formado, com o resultado de que a camada de filme 16 tem uma espessura substancialmente uniforme. A largura de cada tira é apenas aproximadamente ”%W, o comprimento de cada cauda é apenas aproximadamente ¹/T. Então, o comprimento do filme usado para formar as caudas é apenas aproximadamente metade do comprimento usado na técnica anterior. Isso oferece uma economia significante no consumo de filme.

[00100] Nas Figuras 5a a 5d, cada tira de filme 2a,2b tem uma largura que é ligeiramente maior que ”%W. As tiras são estendidas na superfície cilíndrica do fardo 6 de forma que se sobreponham em uma região se sobreposição 42 no centro do fardo. As bordas externas de cada tira de filme 12a,12b são forçadas para dentro por uma placa defletora (não mostrada) com o resultado de que as partes externas da camada de ligação formam regiões amassadas 44 adjacentes às extremidades do fardo 6. Essas regiões amassadas 44 oferecem proteção adicional para os ombros vulneráveis do fardo.

[00101] Alternativamente, as bordas externas de cada tira de filme 12a,12b pode ser dobradas para sobre si mesmas para oferecer proteção adicional para os ombros vulneráveis do fardo, ou deixadas sobrepor as extremidades do fardo 6 para oferecer proteção adicional para as faces de extremidade do fardo.

[00102] A Figura 6a ilustra uma modificação do aparelho mostrado na Figura 4a, em que três rolos de fornecimento de filme 4a,4b,4c são oferecidos ao invés dos dois rolos da disposição anterior. Três tiras de material de filme 2a,2b,2c são assim aplicadas à superfície cilíndrica do fardo 6. Nessa modalidade, o mecanismo de concentração compreende três conjuntos de roletes laterais 40a,40b,40c. Deve-se perceber, no entanto, que a concentração poderia ser atingida girando-se os rolos de fornecimento 4a,4b,4c sobre seus

Petição 870180007458, de 29/01/2018, pág. 29/37

22/23 eixos geométricos de pivô conforme mostrado na modalidade das Figuras 3a,3b.

[00103] Um exemplo de um padrão de ligação que pode ser atingido com uso do aparelho da Figura 6a é ilustrado nas Figuras 6b a 6e. Nesse caso, as três tiras de material de filme 2a,2b,2c são estendidas com um grau considerável de sobreposição, conforme pode ser visto com clareza na Figura 6c. Nesse exemplo, as caudas de extremidade inicial 12a e as caudas de extremidade final 12b são formadas simetricamente, sendo que as extremidades dos dois pares externos de caudas estão localizadas a uma a distância de aproximadamente /W da borda do fardo 6.

[00104] As Figuras 6f e 6g ilustram ainda outro padrão de ligação possível, em que a largura de cada uma das três tiras de material de filme 2a,2b,2c é aumentada para fornecer um grau maior de sobreposição entre as tiras adjacentes e também uma porção adicional de material de tira adjacente a cada borda do fardo, que é dobrada para trás para formar uma porção dobrada 46 adjacente a cada borda do fardo. Essa porção dobrada 46 também serve para proteger os ombros vulneráveis do fardo.

[00105] No exemplo das Figuras 6f e 6g, cada tira de material de filme 2a,2b,2c tem uma largura de aproximadamente %W. Sendo assim, a largura total combinada das três tiras de filme é cerca de 2W, ou duas vezes a largura do fardo. Como resultado, para cada giro do fardo, uma espessura dupla de material de filme é aplicada à superfície do fardo. Isso permite que a espessura do filme necessária para atingir a ligação satisfatória do fardo possa ser atingida em poucos giros do fardo, oferecendo economia de tempo.

[00106] O aparelho de ligação descrito na presente invenção pode ser implantado ou em uma enfardadeira autônoma ou em uma enfardadeira/embalador combinado. O mesmo pode também ser oferecido como um mecanismo de ligação separado para retroajuste em uma enfardadeira ou enfardadeira/embalador existente. Nesse caso, o aparelho de ligação pode utilizar certas partes de um aparelho de ligação existente, por

Petição 870180007458, de 29/01/2018, pág. 30/37

23/23 exemplo, os roletes de alimentação de rede de um aparelho de ligação de rede. Os termos “enfardadeira” e “máquina de enfardamento” conforme usados na presente invenção pretendem englobar tanto enfardadeiras autônomas quanto máquinas de enfardadeira/embalador combinados.

[00107] Várias outras modificações do aparelho são também possíveis: por exemplo, ao invés de usar roletes de alimentação 18, outros tipos de mecanismo de alimentação podem ser usados, tal como um dispositivo de guia/retenção conforme descrito, por exemplo, no documento US 5,855,109.

Petição 870180007458, de 29/01/2018, pág. 31/37

1/5

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Aparelho de ligação para uma máquina de enfardamento, caracterizado pelo fato de o aparelho incluir meio (4a, 4b, 18) para distribuir ao menos duas tiras de filme de ligação (2a, 2b) e guiar as tiras de filme simultaneamente na superfície cilíndrica de um fardo giratório (6) redondo, sendo que o meio de distribuição (4a, 4b, 20a, 20b) é construído e disposto para estender as tiras de filme (2a, 2b) lado a lado na superfície cilíndrica do fardo (6) para formar uma tira combinada (16) que tem uma largura maior que a largura H de cada tira individual de filme de ligação (2a, 2b) e aproximadamente igual à largura do fardo W, o aparelho ainda incluindo meio para concentrar (4a, 4b, 20a, 20b) ao menos uma tira de filme de ligação (2a, 2b) para formar uma cauda (12a, 12b) que tem uma largura reduzida.
2. Aparelho de ligação de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de incluir meio (24a, 24b) para ajustar a posição em que ao menos uma tira de filme de ligação (2a, 2b) é estendida no fardo giratório (6).
3. Aparelho de ligação de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de incluir meio (24a, 24b) para ajustar a posição em que ao menos uma cauda (12a, 12b) é estendida no fardo giratório (6).
4. Aparelho de ligação de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de incluir meio de guia (18) para guiar a entrega do filme ao fardo e meio de fornecimento (4a, 4b) para fornecer filme ao meio de guia (18), em que o meio de concentração (4a, 4b, 20a, 20b) inclui um meio (24a, 24b, 20a, 20b) para articular o plano do filme (2a,2b) fornecido ao meio de guia (18) sobre um eixo geométrico (20a, 20b) que é substancialmente paralelo à direção de alimentação do filme.
5. Aparelho de ligação de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de incluir meio para girar (24a, 24b) ao menos um rolo de fornecimento de filme (4a, 4b) sobre um eixo geométrico de pivô (20a, 20b) que é substancialmente paralelo à direção de alimentação do filme.

Petição 870180007458, de 29/01/2018, pág. 32/37

2/5
6. Aparelho de ligação de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de o eixo geométrico de pivô (20a, 20b) ser desviado do plano do filme (2a, 2b) fornecido ao meio de guia (18).
7. Aparelho de ligação de acordo com qualquer uma das reivindicações de 4 a 6, caracterizado pelo fato de o meio de guia (18) incluir ao menos um rolete (26) que tem um eixo geométrico de giro que é substancialmente paralelo ao eixo geométrico de giro do fardo (6).
8. Aparelho de ligação de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de o meio de guia (18) incluir ao menos dois roletes de contra giro, sendo que cada um (30, 32) tem um eixo geométrico de giro que é substancialmente paralelo ao eixo geométrico de giro do fardo (6).
9. Aparelho de ligação de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de ao menos um dos roletes (26) incluir um recesso para guiar o filme concentrado (2a', 2b').
10. Aparelho de ligação de acordo com qualquer uma das reivindicações de 4 a 9, caracterizado pelo fato de o meio de guia (26) ser separado do fornecimento de material de filme (2a, 2b, 2c) por uma distância de aproximadamente metade da largura do filme H.
11. Aparelho de ligação de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de o meio de concentração (4a, 4b, 40a, 40b) incluir elementos de guia (40a, 40b) para reunir juntas as bordas opostas de ao menos uma tira de filme de ligação (2a, 2b).
12. Aparelho de ligação de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de as posições dos elementos de guia (40a, 40b) serem ajustáveis para controlar a separação das bordas.
13. Aparelho de ligação de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracterizado pelo fato de as posições dos elementos de guia (40a, 40b) serem ajustáveis para controlar a posição em que a tira de filme de ligação é estendida no fardo giratório (6).

Petição 870180007458, de 29/01/2018, pág. 33/37

3/5
14. Aparelho de ligação de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 13, caracterizado pelo fato de incluir um dispositivo de pré-estiramento para estirar o filme após o mesmo ser extraído dos rolos de fornecimento (4a, 4b, 4c).
15. Método para ligar um fardo redondo, caracterizado pelo fato de compreender distribuir ao menos duas tiras de filme de ligação (2a, 2b) e guiar as tiras de filme simultaneamente na superfície cilíndrica de um fardo giratório (6) redondo, sendo que as tiras de filme (2a, 2b) são estendidas lado a lado na superfície cilíndrica do fardo para formar uma tira combinada (16) que tem uma largura maior que a largura H de cada tira individual de filme de ligação e aproximadamente igual à largura do fardo W, e concentrando ao menos uma tira de filme de ligação (2a, 2b) para formar uma cauda (12a, 12b) que tem uma largura reduzida.
16. Método de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de incluir ajustar a posição em que ao menos uma tira de filme de ligação (2a, 2b) é estendida no fardo giratório (6).
17. Método de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de incluir ajustar a posição em que ao menos uma cauda (12a, 12b) é estendida no fardo giratório (6).
18. Método de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de incluir guiar a entrega de filme ao fardo, fornecer filme ao meio de guia (18) e concentração do filme por pivotamento do plano do filme (2a, 2b) fornecido ao meio de guia (18) sobre um eixo geométrico (20a, 20b) que é substancialmente paralelo à direção de alimentação do filme.
19. Método de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de o plano do filme (2a, 2b) ser pivotado através de um ângulo de aproximadamente 90°, ou preferencialmente mais de 90°.
20. Método de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de incluir girar ao menos um rolo de fornecimento de filme (4a, 4b) sobre um

Petição 870180007458, de 29/01/2018, pág. 34/37

4/5 eixo geométrico de pivô (20a, 20b) que é substancialmente paralelo à direção de alimentação do filme.
21. Método de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de incluir girar ao menos um rolo de fornecimento de filme (4a, 4b) sobre um eixo geométrico de pivô (20a, 20b) que é desviado do plano do filme (2a, 2b).
22. Método de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de incluir girar ao menos um rolo de fornecimento de filme (4a, 4b) sobre um eixo geométrico de pivô (20a, 20b) através de um ângulo na faixa de aproximadamente 5 a 15° a fim de ajustar a posição em que o filme é estendido na superfície do fardo.
23. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações de 18 a 22, caracterizado pelo fato de incluir guiar o filme com um meio de guia (18) que inclui ao menos um rolete (26) que tem um eixo geométrico de giro que é substancialmente paralelo ao eixo geométrico de giro do fardo (6).
24. Método de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de o meio de guia (18) ser separado do fornecimento de material de filme (2a, 2b, 2c) por uma distância de aproximadamente metade da largura de filme H.
25. Método de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de ao menos uma tira de filme de ligação (2a, 2b) ser concentrada por união juntamente com o meio de guia (40a, 40b) das bordas opostas da tira.
26. Método de acordo com a reivindicação 25, caracterizado pelo fato de incluir ajustar a posição dos elementos de guia (40a, 40b) para controlar a separação das bordas.
27. Método de acordo com a reivindicação 25 ou reivindicação 26, caracterizado pelo fato de incluir ajustar as posições dos elementos de guia (40a, 40b) para controlar a posição em que a tira de filme de ligação (2a, 2b) é estendida no fardo giratório (6).
28. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações de 15 a 27, caracterizado pelo fato de incluir amassar ou dobrar de volta ao menos uma

Petição 870180007458, de 29/01/2018, pág. 35/37

5/5 borda da tira de filme combinada para oferecer suporte adicional a uma borda do fardo (6).
29. Máquina de enfardamento, caracterizada pelo fato de incluir um aparelho de produção de fardo e aparelho de ligação de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 14.
30. Método de enfardamento, caracterizado pelo fato de incluir formar um fardo e ligar o fardo por um método de acordo com qualquer uma das reivindicações de 15 a 28.

Petição 870180007458, de 29/01/2018, pág. 36/37

1 /16