BR112012011590B1

BR112012011590B1 - Laminado para uso em uma máquina de colocação de fita automatizada, laminado curado com resistência ao risco eletromagnético e componente de fuselagem de veículo aeroespacial

Info

Publication number: BR112012011590B1
Application number: BR112012011590-1A
Authority: BR
Inventors: Emilie Fisset; John Ellis; Paul MacKenzie
Original assignee: Hexcel Composites Ltd.
Priority date: 2009-11-02
Filing date: 2010-10-19
Publication date: 2019-08-20
Also published as: GB0919085D0; AU2010311191B2; JP2013509315A; AU2010311191A1; WO2011051697A1; CN102712169A; US20120219775A1; RU2012122790A; US9051059B2; BR112012011590A2; RU2546729C2; GB2474897B; CN102712169B; CA2778410C; JP5837881B2; EP2496410A1; GB2474897A; CA2778410A1; EP2496410B1

Abstract

protetor de risco eletromagnético para materiais compostos. trata-se de um laminado flexível curável com resistência a risco eletromagnético que compreende uma camada de material de metal eletricamente condutivo e de resina termofixa, onde uma face externa do laminado compreende uma chapa fina de base que pode ser solta em contato com resina, e o laminado adicionalmente compreende uma chapa fina substancialmente não deformável de material sólido.

Description

“LAMINADO PARA USO EM UMA MÁQUINA DE COLOCAÇÃO DE FITA AUTOMATIZADA, LAMINADO CURADO COM RESISTÊNCIA AO RISCO ELETROMAGNÉTICO E COMPONENTE DE FUSELAGEM DE VEÍCULO AEROESPACIAL”

Campo Técnico [001] A presente invenção se relaciona com protetores de risco eletromagnético, particularmente protetores de relâmpago, para aplicação em materiais compósitos, adequado para aplicação em um aparelho automático de laminação através de fitas.

Antecedentes [002] Materiais compósitos possuem vantagens bem documentadas em relação aos materiais de construção tradicional, particularmente ao proporcionar excelentes propriedades mecânicas em materiais com densidade muito baixa. Como resultado, o uso de tais materiais está se tornando crescentemente difundido e seus campos de aplicação variam desde “industrial” e “esportes e lazer” até componentes aeroespaciais de alta performance.

[003] Um material composto comum é constituído a partir de um laminado de várias camadas de fibra, intercaladas com camadas de resina. Apesar de as fibras de carbono possuírem alguma condutividade elétrica, a presença das camadas intercaladas significa que isto somente é exibido no plano do laminado. A condutividade elétrica na direção ortogonal à superfície do laminado, a assim chamada, direção z, é baixa.

[004] Esta carência de condutividade na direção z geralmente é aceita como contribuindo para a vulnerabilidade dos laminados compósitos aos riscos eletromagnéticos tais como relâmpagos. Um relâmpago pode causar dano para o material composto que pode ser muito extensivo, e poderia ser catastrófico se ocorrendo em uma estrutura de aeronave durante o vôo. Portanto, isto é um problema particular para as estruturas aeroespaciais fabricadas a partir de tais materiais compósitos.

[005] Um método bem conhecido para endereçar este problema é incluir um elemento condutivo, por exemplo, malha ou lâmina metálica, próxima ou na superfície externa do material composto.

[006] Um modo comum para tal elemento condutivo ser aplicado é depositar manualmente, com as mãos de um manipulador experiente, o elemento condutivo sobre a superfície de um molde para uma estrutura de fuselagem aeroespacial. Subsequentemente, o material composto, compreendendo chapas finas de fibras estruturais e resina termofixa, tipicamente na forma de prepregs, é colocado sobre a parte de cima do elemento condutivo. Entretanto, as camadas estruturais tendem a serem colocadas de uma maneira automática por meio de um assim chamado aparelho automático de laminação através de fita, ou ATL.

[007] Uma máquina ATL típica requer um rolo de material que é carregado sobre um mandril e alimentado via um sistema de roletes para a cabeça ATL. Tipicamente, a rota irá envolver um estágio de corte e um estágio de aquecimento opcional. O estágio de corte

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2/11 garante que as dimensões do material sejam exatamente como requeridas, à medida que qualquer desvio pode resultar em um acabamento inaceitável. Na cabeça da ATL normalmente existe dois métodos de aplicação, a “sapata” da ATL ou o “rolo de compactação” da cabeça da ATL. Qualquer que seja o método empregado, o material é abaixado para entrar em contato com a superfície e pressão é aplicada sobre uma folha de apoio mais superior do papel de soltura. A superfície aderente mais inferior adere sob a pressão e a folha de base é removida automaticamente. Durante este processo, o material é exposto a trações muito altas entre 50 e 300 N através de típica largura do produto de 300 mm.

[008] Seguindo-se ao procedimento de laminação através de fita, a disposição é curada pela exposição à temperatura elevada, e opcionalmente à pressão elevada, para produzir um laminado composto curado. O laminado curado é retirado do molde e o elemento condutivo está presente como parte da estrutura no exterior da estrutura aeroespacial que ela é para formar.

[009] Materiais compósitos têm demonstrado com sucesso proporcionar estruturas fortes, de peso leve e confiáveis para aplicações aeroespaciais. Assim, existe uma tendência ao crescente uso e substituição gradual da estrutura metálica convencional. Como resultado, até mesmo maiores áreas da aeronave estão sendo produzidas a partir de material composto. Por consequência, o trabalho requerido para depositar o elemento condutivo está se tornando um custo crescente e problema de tempo na fabricação de tais estruturas.

[0010] De forma ideal, tais elementos condutivos protetores de risco eletromagnético seriam colocados automaticamente, da mesma forma que o material composto, entretanto, isto está repleto de dificuldades e não é conhecida como existindo nenhuma solução automática satisfatória.

Sumário da Invenção [0011] Após alguma investigação, os presentes inventores descobriram que altas trações aplicadas para tais protetores de risco eletromagnético durante o uso de um aparelho automático de laminação através de fita podem causar a deformação, estiramento ou deformação do elemento condutivo. Isto é particularmente o caso quando o elemento condutivo é um metal, especialmente quando ele é um metal altamente dúctil tal como cobre.

[0012] Assim, em um primeiro aspecto, a invenção se relaciona com um laminado curável flexível com resistência ao risco eletromagnético compreendendo uma camada de material de metal eletricamente condutivo e resina termofixa, onde uma face externa do laminado compreende uma folha de base que pode ser solta em contato com a resina, e o laminado adicionalmente compreende uma folha de material sólido substancialmente nãodeformável.

[0013] Tal laminado com resistência eletromagnética foi visto como não estirando e deformando sob altas trações exibidas por um aparelho automático de laminação através

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3/11 de fita e assim, colocado satisfatoriamente sem envolver trabalho manual de pessoa com experiência.

[0014] Por “substancialmente não-deformável” se quer dizer que o material estende por menos do que 1,0% quando uma tira de material com largura de 2,54 cm e compri5 mento de 33,0 cm é pendurado a partir de uma extremidade e uma massa de 500 g é conectada e igualmente distribuída através da outra extremidade da tira durante 1 minuto. De preferência, o material estende menos do que 0,5%.

[0015] À medida que o laminado é um protetor de materiais compósitos convencionais, e o mesmo é pretendido para ser combinado com tal material, tais estruturas compos10 tas não estão necessariamente no próprio laminado. Assim, tipicamente o laminado está livre de camadas de fibras separadas, por exemplo, fibras de filamento único que são colocadas juntas de forma unidirecional ou entremeadas para formarem uma camada estrutural do composto.

[0016] De modo que o laminado se separe da folha de base e fique aderido com 15 uma superfície do molde, o laminado deve possuir maior adesão junto à superfície do molde do que ele possui com a folha de base. O laminado também deve permanecer coerente e permanecer unido durante a laminação automática.

[0017] Assim, tipicamente o laminado compreende uma camada de resina sobre a face externa não-coberta na folha de base para ajudar o laminado a aderir à superfície do 20 molde à medida que o laminado é colocado no processo ATL. De preferência, a face externa do laminado não-coberta na folha de base é mais aderente do que a face externa coberta pela folha de base.

[0018] Adicionalmente, o laminado tipicamente compreende um caminho contínuo de resina através da espessura do laminado para proporcionar esta coerência. Em outras 25 palavras, as duas faces externas do laminado de preferência estão em comunicação resinosa.

[0019] Os dispositivos automáticos de laminação através de fita tipicamente empregam um rolo de material preparado especificamente para o aparelho. Assim, o laminado de preferência é suficientemente flexível de modo a estar apto a formar um rolo com um 30 diâmetro de menos do que 20 cm, de preferência menos do que 10 cm.

[0020] O aparelho automático de lamina conhecido requer o rolo para satisfazer dimensões particulares. Assim, o rolo é enrolado sobre um núcleo com diâmetro de 254 mm ou de 295 mm dentro de uma tolerância de 0,5 mm em qualquer caso e o rolo possui o comprimento de 300 mm ou de 150 mm dentro de uma tolerância de 0,050 mm em qualquer 35 caso.

[0021] Desse modo, o laminado de preferência não é tão espesso que não possa ser facilmente enrolado. Assim, tipicamente, o laminado possui uma espessura de 0,5 até

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5,0mm, de preferência de 0,5 até 5,0, mais de preferência de 1,0 até 3,0 mm.

[0022] O material de metal condutivo tipicamente é em forma de chapa, e pode ser poroso ou não poroso, por exemplo, um metal em chapa expandido. De preferência, o material de metal é poroso onde os poros podem ser microscópicos ou grandes furos aber5 tos. Em uma concretização preferida, o material de metal é uma chapa de metal expandida assumindo a forma de um material de tela metálica. Se o material de metal não for poroso, então ele tipicamente compreende tiras separadas de modo que a resina pode unir o laminado a partir de ambos os lados do material de metal.

[0023] O material de metal pode compreender uma variedade de metais conduti10 vos, por exemplo, bronze, alumínio, cobre, prata, ouro, níquel, zinco e tungstênio. O cobre é preferido devido à sua excelente condutividade elétrica.

[0024] A espessura e o peso do material de metal condutivo podem variar de forma significativa de acordo com se um protetor de raios de carga pesada ou de carga leve for requerido. A presente invenção trabalha igualmente bem através de uma variação de es15 pessuras e de pesos e assim, o material de metal condutivo de preferência possui um peso por unidade de área de 50 até 1500 g/m2. Entretanto, a invenção é particularmente adequada para materiais de metal com peso inferior e assim, de preferência o material de metal possui um peso por unidade de área de 50 até 1000 g/m2, mais de preferência de 50 até 500 g/m2, mais de preferência de 50 até 200 g/m2.

[0025] À medida que o material de metal condutivo pode ser selecionado através de uma ampla variedade de pesos, o peso do laminado pode por consequência variar. Entretanto, o peso do laminando excluindo o material de metal tipicamente é mais estritamente controlado. Assim, o peso por unidade de área do laminado excluindo o elemento de metal de preferência é menor do que 800 g/m2, mais de preferência menos do que 500 g/m2, mais 25 de preferência, menos do que 300 g/m2.

[0026] A folha de material sólido é substancialmente não-deformável. Isto significa que quando colocada sob as trações encontradas durante a aplicação automática de laminação, nenhum estiramento significativo no plano ocorre e ela retém seu formato original. Assim, o material poderia igualmente ser descrito como sendo substancialmente não exten30 sível ou substancialmente não elástico. Claramente, o material sólido é flexível e dobrável, mas ela faz isto sem alterar seu formato. Outro termo descrevendo esta propriedade é que o material sólido não é dúctil.

[0027] O material sólido substancialmente não-deformável pode ser poroso ou não poroso. Entretanto, um material poroso é vantajoso à medida que ele permite que resina 35 não curada flua através dos poros durante a fabricação, assim garantindo que um laminado coerente seja formado com um material sólido efetivamente embutido na resina.

[0028] O material sólido pode ser eletricamente condutivo ou eletricamente isolan

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5/11 te. Entretanto, podem existir vantagens para a resistência aos relâmpagos se ele for eletricamente isolante.

[0029] O material para o material sólido pode ser selecionado a partir de uma série de possibilidades tais como fibra de vidro tal como tecidos ou véus e polímeros isolantes 5 tais como poliéster e náilon.

[0030] Um véu compreendendo fibras curtas de material e formadas juntas aleatoriamente para formar uma esteira, proporciona uma excelente disposição para um material substancialmente não-deformável.

[0031] À medida que é importante minimizar o peso do laminado, o material sólido 10 tipicamente possui muito pouco peso por unidade de área. Tipicamente, ele possui um peso por unidade de área de 5 até 100 g/m2, de preferência de 5 até 50 g/m2, mais de preferência de 5 até 40 g/m2, mais de preferência de 5 até 20 g/m2.

[0032] A folha de base pode ser uma dentre várias tipicamente utilizadas na técnica na fabricação de prepreg. Tipicamente, ela é fabricada de papel, mas pode ser fabrica15 da a partir de outros materiais.

[0033] A resina termofixa pode ser selecionada a partir desta convencionalmente conhecidas na técnica para uso em fabricação composta, tais como resinas de fenolformaldeído, uréia-formaldeído, 1,3,5-triazina-2,4,6-triamina (melamina), bismaleimida, resinas de epóxi, resinas de éster vinil, resinas de benzoxazina, poliésteres, poliésteres não 20 saturados, resina de éster cianato, ou misturas das mesmas.

[0034] As resinas de epóxi são particularmente preferidas, por exemplo, resinas de epóxi monofuncionais, bifuncionais, trifuncionais ou tetrafuncionais. Resinas de epóxi bifuncionais preferidas incluem diglicidila de Bisfenol F (por exemplo, Araldite GY 281), diglicidila de Bisfenol A, diglicidila dihidróxi naftaleno e misturas das mesmas. Uma resina de 25 epóxi altamente preferida é uma resina de epóxi trifuncional possuindo pelo menos um anel fenílico meta-substituído em sua espinha dorsal, por exemplo, Araldite MY 0600. Uma resina de epóxi tetrafuncional preferida é a tetraglicidil diamino difenilmetano (por exemplo, Araldite MY721). Uma mistura de resinas de epóxi difuncionais e trifuncionais também é altamente preferida.

[0035] A resina termofixa também pode compreender um ou mais agentes de cura. Agentes de cura adequados incluem anidridos, particularmente anidridos policarboxílicos; aminas, particularmente aminas aromáticas, por exemplo, 1,3-diaminobenzeno, 4,4'diaminodifenilmetano, e particularmente as sulfonas, por exemplo, 4,4’-diaminodifenil sulfona (4,4' DDS), e 3,3’-diaminodifenil sulfona (3,3' DDS), e as resinas de fenol-formaldeído.

Agentes de cura preferidos são as amino sulfonas, particularmente 4,4' DDS e 3,3' DDS.

[0036] A resina termofixa também tipicamente está presente em camadas separadas, possivelmente contendo uma ou mais chapas finas porosas do metal ou do material

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6/11 sólido embutido nas mesmas. Assim, o material de metal, e normalmente também o material sólido, tipicamente estarão adjacentes a duas camadas de resina, isto é, imprensados entre as mesmas, as quais podem estar em comunicação resinosa uma com a outra via os poros ou aberturas no material de metal.

[0037] Em uma concretização preferida, a folha de material sólido substancialmente não-deformável é posicionada entre o material de metal condutivo e a folha de base. Foi verificado que quando a folha de material sólido é porosa, a resina tende a de preferência migrar em direção à parte interna do laminado, assim, reduzindo a capacidade de aderência da superfície da resina no lado compreendendo a folha (porosa) de material sólido. Por dispor o material sólido para ficar no lado da folha de base, a capacidade de aderência desta face externa é assim reduzida.

[0038] Assim, em uma concretização preferida, o laminado compreende camadas de material em ordem, iniciando com a folha de base: uma camada de resina, a folha de material sólido, uma camada de resina, o material de metal e uma camada de resina com um caminho contínuo de resina através da espessura do laminado.

[0039] Entretanto, também foi verificado que o material sólido substancialmente não-deformável pode proporcionar um acabamento de superfície superior quando ele é posicionado no lado do material de metal não coberto na folha de base. Isto é devido a ele cobrir a superfície algumas vezes ásperas do material de metal.

[0040] Portanto, em uma concretização preferida adicional, o laminado compreende uma segunda folha de material sólido substancialmente não-deformável. Nesta concretização, foi verificado que ter uma folha de material sólido em qualquer lado do material de metal é particularmente preferido devido ao acabamento de superfície do material ser melhorado enquanto também permanecendo adequado para laminação automática e melhoramentos adicionais no alongamento na resistência à deformação são proporcionados.

[0041] Como discutido acima, a face externa não-coberta na folha de base de preferência é mais aderente do que a face externa coberta pela folha de base. Entretanto, a capacidade de aderência da superfície da resina pode depender de uma série de fatores, tais como o tipo e a quantidade de resina e a localização da folha de material sólido.

[0042] De modo a ajudar a garantir que a capacidade de aderência relativa seja obtida, é preferível que mais resina no lado do material de metal não contendo a folha de base do que no lado contendo a folha de base. Portanto, é preferido que a proporção da quantidade de resina no lado não apoiado para o lado apoiado seja maior do que 1:1, mas menor do que 10:1, de preferência de 1,1:1 até 5:1, mais de preferência, de 1,3:1 até 3:1.

[0043] Os laminados de acordo com a invenção podem ser fabricados de vários modos. Entretanto, de preferência, eles são fabricados continuamente por juntar camadas de material.

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7/11 [0044] Assim, em um aspecto adicional, a invenção se relaciona com um processo para a fabricação de um laminado com resistência eletromagnética como descrito neste documento, compreendendo continuamente alimentar de forma conjunta a folha de material de metal eletricamente condutivo e a folha de material sólido substancialmente não5 deformável, e levar ao contato com as faces externas do material duas chapas finas de material de base, pelo menos uma das quais é revestido na resina termofixa, depois disso, comprimir as chapas finas juntas e então remover uma folha de material de base.

[0045] Tipicamente, a compressão das chapas finas é realizada pela passagem das chapas finas através de um ou mais rolos, por exemplo, entre dois rolos de aperto de 10 rotação contrária. Durante o estágio de compressão, o laminado tipicamente é aquecido de modo a reduzir a viscosidade da resina sem iniciar a cura, por exemplo, até uma temperatura de 40 até 100 °C.

[0046] Em uma concretização preferida, ambas as chapas finas de material de base são revestidas na resina termofixa.

[0047] A folha de material sólido substancialmente não-deformável de preferência é aderida junto a um revestimento de resina que reveste uma folha de material de base. Isto foi verificado como proporcionando um laminado coerente à medida que a resina tende a migrar internamente para o laminado durante a compressão.

[0048] Em uma concretização preferida, um segundo material sólido substancial20 mente não-deformável também é aderido a um revestimento de resina que cobre a outra folha de material de base.

[0049] Então, o laminado tipicamente é enrolado para formar um rolo e pronto para ser depositado sobre uma superfície de molde por um aparelho automático de laminação através de fita.

[0050] Assim, em um aspecto adicional, a invenção se relaciona com um método para colocar sobre uma superfície de molde, um laminado flexível curável com resistência ao risco eletromagnético como descrito neste documento, onde uma face externa do laminado compreende uma folha de base que pode ser solta em contato com resina, onde o laminado é alimentado automaticamente a partir de um rolo para a superfície do molde por uma cabeça da ferramenta de modo que uma face externa do laminado compreendendo resina termofixa adesiva curável entre em contato com a superfície do molde e o laminado fique aderido com a superfície do molde à medida que a ferramenta deposita o laminado a folha de base é removida, deixando o laminado no local na superfície do molde sem sua folha de base.

[0051] Isto tipicamente é seguido pela etapa de depositar sobre a superfície exposta do laminado depositado uma série de prepregs compreendendo fibras estruturais e resina termofixa.

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8/11 [0052] Uma vez que as prepregs tenha sido colocadas, a disposição é curada pela exposição à temperatura elevada, e opcionalmente, à pressão elevada, para produzir um laminado curado resistente ao risco eletromagnético.

[0053] Assim, em um aspecto adicional, a invenção se relaciona com um lamina5 do curado resistente ao risco eletromagnético que pode ser obtido pelo método acima. Tal laminado curado é particularmente adequado como um componente de chassi de veículo, particularmente para um componente de fuselagem de veículo aeroespacial.

[0054] Agora, a invenção será ilustrada, a título de exemplo, e com referência às figuras seguintes, nas quais:

[0055] A Figura 1a é uma representação esquemática de uma vista em seção transversal através de um laminado de proteção contra risco eletromagnético fora da presente invenção.

[0056] A Figura 1b é uma representação esquemática de um processo para a fabricação do laminado apresentado na Figura 1a.

[0057] A Figura 2a é uma representação esquemática de uma vista em seção transversal através de um laminado de proteção a risco eletromagnético de acordo com a invenção.

[0058] A Figura 2b é uma representação esquemática de um processo para a fabricação do laminado apresentado na Figura 2a.

[0059] A Figura 3a é uma representação esquemática de uma vista em seção transversal através de um laminado de proteção contra risco eletromagnético de acordo com a invenção.

[0060] A Figura 3b é uma representação esquemática de um processo para a fabricação do laminado apresentado na Figura 3a.

[0061] A Figura 4a é uma representação esquemática de uma vista em seção transversal através de um laminado de proteção contra risco eletromagnético de acordo com a invenção.

[0062] A Figura 4b é uma representação esquemática de um processo para a fabricação do laminado apresentado na Figura 4a.

[0063] A Figura 5a é uma representação esquemática de uma vista em seção transversal através de um laminado de proteção contra risco eletromagnético de acordo com a invenção.

[0064] A Figura 5b é uma representação esquemática de um processo para a fabricação do laminado apresentado na Figura 5a.

[0065] A Figura 6a é uma representação esquemática de uma vista em seção transversal através de um laminado de proteção contra risco eletromagnético de acordo com a invenção.

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9/11 [0066] A Figura 6b é uma representação esquemática de um processo para a fabricação do laminado apresentado na Figura 6a.

[0067] A Figura 7 é uma imagem da cabeça da ferramenta de um aparelho automático de laminação através de fita adequado para uso na presente invenção.

Exemplos [0068] Uma série de laminados com resistência eletromagnética compreendendo uma chapa de cobre expandida com 73 g/m2 como o componente de metal foram fabricados com conteúdo variável de resina. Os laminados incluíam um, dois ou zero véus de poliéster com 12 g/m2 disponíveis sob o nome Optimat da Technical Fibre Products (Kendal, Reino Unido), constituindo o material sólido substancialmente não-deformável.

[0069] Todos os laminados foram testados em relação a sua adequabilidade para colocação sobre uma superfície de molde pelo uso de um aparelho automático de laminação através de fita e foram classificados em relação a sua estabilidade e propriedades de soltura dentre cinco em uma escala arbitrária.

[0070] A qualidade do acabamento de superfície também foi avaliada, novamente utilizando uma escala arbitrária de cinco pontos para propósitos de comparação.

[0071] Em relação à Estabilidade ATL

- Laminado alongado deformado de forma não aceitável

- Alongamento muito menor - aceitável.

- Nenhum alongamento perceptível.

[0072] Em relação à soltura ATL

- laminado não se soltou a partir da folha do corpo

- laminado pode soltar sobre o molde, mas somente com cuidado em relação à velocidade do processo.

- Soltura aceitável através de uma faixa de velocidades de processo.

- Excelente soltura de um modo geral.

[0073] Em relação ao acabamento de superfície

- Acabamento de superfície ruim - imperfeições claras.

- Imperfeições ainda visíveis.

- Sem imperfeições visíveis, mas superfície de resina não uniforme.

- Acabamento de superfície suave.

- Acabamento de superfície superior.

[0074] Os resultados são apresentados abaixo na tabela 1.

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Tabela 1

	1	2	3	4	5	6	7
Peso do Cobre	73	73	73	73	73	73	73
Peso da Resina 1	85	85	85	85	85	85	85
Peso da Resina 2	85	85	-	85	85	85	30
Peso do Véu 1	-	12	12	-	12	12	12
Peso do Véu 2	-	-	-	12	12	12	12
Resultados ATL - Estabilidade (taxa dentre 5)	1	4	4	4	5	5	5
Resultados ATL - Soltura (taxa dentre 5)		1	1	4	3	5	5
Resultados de acabamento de superfície (classificação dentre 10)	1	4	3	2	4	4	5

[0075] Todos os pesos são em g/m² (g/m²). A Posição 1 se refere ao lado do material de metal não coberto no papel de base e a posição 2 se refere ao lado do material de metal coberto no papel de base.

[0076] Os exemplos 1 até 6 foram fabricados de acordo com os processos 1 b até 6b, respectivamente. O exemplo 7 foi fabricado pelo processo 6b.

[0077] Voltando para as figuras, as figuras 1 a até 6a apresentam representações esquemáticas de seções transversais através dos laminados com resistência à descarga elétrica, cada um dos quais é fabricado pelos processos 1b até 6b, respectivamente. A Figura 1a é fora da invenção, enquanto as Figuras 2a até 6a são de acordo com a invenção. Assim, a Figura 1b está fora da invenção enquanto as Figuras 2b até 6b são de acordo com a invenção. Os mesmos números são utilizados por todas as figuras onde os aspectos são equivalentes.

[0078] Os laminados compreendem uma chapa de cobre expandida 10 constituindo o componente de metal envolvido em ambos os lados por camadas de resina termofixa 12 e apoiada em um lado pelo papel de base 14.

[0079] A Figura 2a apresenta esta disposição com a adição de um véu de poliéster 16, constituindo o material sólido substancialmente não-deformável, posicionado no lado do material de metal voltado pra longe do papel de base 14.

[0080] A Figura 3a apresenta a disposição da Figura 2a, mas onde nenhuma camada de resina 12 está presente no lado do papel de base.

[0081] A Figura 4a apresenta a disposição da Figura 2a, mas onde o véu 16 está posicionado entre o material de metal 10, a resina 12 e a folha de base 14.

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11/11 [0082] As Figuras 5a e 6a apresentam a disposição da Figura 2a, mas onde um véu adicional foi posicionado entre o material de metal 10, a resina 12 e a folha de base 14.

[0083] As Figuras 1 b até 6b apresentam uma bobina 20 de chapa de cobre expandido sendo alimentada através dos rolos de compactação aquecidos 28 e eventualmente 5 enrolados sobre a bobina de enrolar 32.

[0084] Na Figura 1b, a chapa de cobre expandida é levada ao contato em ambas as faces com o papel de base revestido com resina termo fixa a partir das bobinas 22 e 24 antes de ser alimentada através dos rolos de compactação aquecidos 28. Após a compactação, a folha quente de papel de base é removida, deixando atrás a resina e é pega no dis10 positivo de rebobinar de cima 30, antes da montagem apresentada na Figuras 1a passar pela bobina de enrolar 32.

[0085] Na Figura 2b, a disposição é a mesma que para a Figura 1b, exceto que a bobina 22 é substituída pela bobina 23 compreendendo o véu aderido a uma camada de resina que por sua vez é aderida ao papel de base.

[0086] Na Figura 3b, a disposição é a mesma que para a Figura 2b, exceto que a bobina 24 é substituída pela bobina 25 que compreende somente o papel de base.

[0087] Na Figura 4b, a disposição é a mesma que para a Figura 1b, exceto que a bobina 24 é substituída pela bobina 26 compreendendo o véu aderido a uma camada de resina que por sua vez está aderida ao papel de base.

[0088] Na Figura 5b, a disposição é a mesma que para a Figura 4b, onde a bobina 22 é substituída pela bobina 23 compreendendo um segundo véu aderido a uma camada resina que por sua vez está aderida ao papel de base.

[0089] Na Figura 6b, a disposição é a mesma que para a Figura 5b, onde assim como a folha de cima do papel de base sendo removida, a folha de baixo do papel de base 25 também é simultaneamente removida e pega pelo dispositivo de rebobinar papel de baixo 34. Adicionalmente, uma folha nova de papel de base é subsequentemente levado ao contato com o laminado na produção a partir do dispositivo do debobinador de papel 38.

[0090] A Figura 7 apresenta uma imagem da cabeça da ferramenta 50 de um aparelho automático de laminação através de fita adequado para uso na presente invenção. 30 O laminado 52 é alimentado para a cabeça de deposição 54 após ser passado através do rolo 56. A cabeça de deposição 54 pressiona o laminado 52 sobre a superfície do molde 58. À medida que o laminado 52 entra em contato com a superfície do molde, a adesão entre o laminado 52 e o molde 58 é maior do que entre o laminado 52 e seu papel de base 60 e assim, ele permanece aderido ao molde à medida que o papel de base se separa e é pego 35 em um rolo (não apresentado).

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Laminado para uso em uma máquina de colocação de fita automatizada em que o dito laminado inclui um laminado curável flexível com resistência ao risco eletromagnético que tem uma face aderente externa que é para ser aderida a uma superfície de molde e

5 uma face externa aderente oposta que é aderida a uma folha de base, em que a folha de base é separada do dito laminado com resistência ao risco eletromagnético após a dita face externa aderente ser aderida na dita superfície de molde, o dito laminado CARACTERIZADO pelo fato de compreende:

uma folha de base separável possuindo uma superfície externa e uma superfície in10 terna sobre as quais é colocado um laminado curável flexível com resistência ao risco eletromagnético , o dito laminado com resistência ao risco eletromagnético compreendendo uma face externa aderente e uma face externa oposta aderente que é aderida à face interna da dita folha de base, o dito laminado com resistência ao risco eletromagnético compreendendo:

15 uma camada condutora compreendendo material metálico condutor de eletricidade e resina termofixa, a dita camada condutora compreendendo um primeiro lado e um segundo lado localizados mais próximos da folha de base;

uma primeira camada de véu localizada no primeiro lado da dita camada condutora, a dita primeira camada de véu compreendendo uma esteira de fibras orien20 tadas aleatoriamente, a dita primeira camada de véu pesando de 5 g/m² a 50 g/m²;

uma segunda camada de véu localizada no segundo lado da dita camada condutora, a dita segunda camada de véu compreendendo uma esteira de fibras orientadas aleatoriamente, a dita segunda camada de véu pesando de 5 g/m2 a 50 g/m2;

25 uma primeira camada de resina termofixa localizada adjacente à dita primeira camada de véu, a dita primeira camada de resina termofixa formando a dita face aderente externa; e uma segunda camada de resina termofixa localizada adjacente à dita segunda camada de véu, a dita segunda camada de resina termofixa formando a dita face 30 aderente externa oposta, em que a dita face aderente externa é mais aderente do que a dita face aderente externa oposta, em que a dita folha de base pode ser separada do dito laminado com resistência ao risco eletromagnético após a dita face aderente externa ter sido aderida à dita superfície de molde.
2. Laminado, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que

35 compreende um caminho contínuo de resina através da espessura do dito laminado com resistência ao risco eletromagnético.
3. Laminado, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que

Petição 870190041911, de 03/05/2019, pág. 24/26

2/2 o material de metal é uma folha metálica de metal expandido assumindo a forma de um material de tela metálica.
4. Laminado, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita primeira camada de véu e dita segunda camada de véu compreendem fibras selecio-
5 nadas de um grupo consistindo de fibras de poliésteres e fibras de náilon.

5. Laminado, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita primeira camada de resina termofixa e a segunda camada de resina termofixa compreendem uma resina epóxi.
6. Laminado, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que

10 a primeira camada de véu e a segunda camada de véu têm, cada uma, um peso por unidade de área de 5 até 20 g/m².
7. Laminado, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que existe uma menor quantidade de resina no segundo lado da dita camada condutora do que no primeiro lado da dita camada condutora.

15
8. Laminado, de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO pelo fato de que o dito material de tela metálica pesa de 50 a 200 g/m².
9. Laminado, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o peso do dito laminado, excluindo o peso do dito material metálico, é inferior a 300 g/m2.
10. Laminado, de acordo com a reivindicação 7, CARACTERIZADO pelo fato de

20 que razão da quantidade de resina no primeiro lado da dita camada condutora e a quantidade de resina no segundo lado da dita camada condutora é de 1,1:1 a 5:1.
11. Laminado, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que a razão da quantidade de resina no primeiro lado da dita camada condutora e a quantidade de resina no segundo lado da dita camada condutora é de 1,3:1 a 3:1.

25
12. Laminado curado com resistência ao risco eletromagnético, CARACTERIZADO por compreender um laminado conforme definido na reivindicação 1, em que dita folha de base foi removida e o dito laminado com resistência ao risco eletromagnético ter sido curado.
13. Componente de fuselagem de veículo aeroespacial, CARACTERIZADO por

30 compreender um laminado curado com resistência ao risco eletromagnético conforme definido na reivindicação 12.