BR112012009134A2

BR112012009134A2 - dispositivo limpador de para-brisas

Info

Publication number: BR112012009134A2
Application number: BR112012009134-4A
Authority: BR
Inventors: Stefan Mai; Florian Hauser; Michael Weiler; Achim Kraus
Original assignee: Robert Bosch Gmbh
Priority date: 2009-10-21
Filing date: 2010-08-23
Publication date: 2020-08-18
Also published as: KR101721909B1; EP2490923A1; EP2490923B1; CN102574502B; CN102574502A; DE102010029105B4; BR112012009134B1; DE102010029105A1; KR20120088717A; US8863370B2; US20120266402A1; WO2011047905A1

Abstract

DISPOSITIVO LIMPADOR DE PARA-BRISAS. A presente invenção refere-se a um limpador de para-brisas para veículo automotor com um motor de limpador ao menos um mancal de limpador no que está integrado um eixo do limpador que pode ser acionado para o fim de ativar de um braço de limpador, unido com o eixo do limpador, por meio do motor do limpador, sendo que o mancal do limpador possui um pino de montagem (4) para receber um suporte (1) em formato tubular, o qual através de um processo de grampeamento pode ser preso no suporte (1) tubular caracterizado pelo fato de que o pino de montagem (4) apresenta um contorno externo (5), o qual já antes da aplicação do grampeamento, ao menos uma região de interseção com o grampeamento é conformado de modo correspondente a um contorno interno (3) do suporte (1) tubular grampeado, bem como abrange um processo para sua produção.

Description

A ÔÔÔÔÔ———— 1/13 Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "DISPOSITIVO ] LIMPADOR DE PARA-BRISAS". Descrição A presente invenção refere-se a um dispositivo limpador de pa- —ra-brisas para veículo automotor com um motor limpador e com ao menos um mancal do limpador no qual está integrado um eixo do limpador que po- de ser acionado pelo motor do limpador, para ativação de um braço limpador unido com o eixo do limpador, sendo que o mancal do limpador possui um pino de montagem para receber um suporte tubular que através de um — grampo pode ser fixado no suporte tubular, bem como abrange um processo para sua produção. Estado da técnica . Dispositivos limpadores de para-brisas desta espécie são geral- mente conhecidos. Durante o processo do grampeamento, os componentes ' 15 a serem fixados reciprocamente são expostos a uma força de deformação muito intensa a fim de gerar uma ligação com fecho devido à forma entre o pino de montagem e o suporte tubular. Além do suporte tubular também são plasticamente deformadas áreas do material do pino de montagem a fim de se lograr uma ligação com fecho de forma correspondente entre o suporte tubulareo pino de montagem. Isto, todavia, pode ter por consequência que o material do pino de montagem, precisamente na região do grampeamento da outra peça a ser unida, é exposta a tensões muito intensas ou que pode resultar em prejuízo para a estrutura do material até um fenômeno de fadiga de material.

Para diminuir a força a ser aplicada no grampeamento para ga- rantir uma união com fecho devido à forma entre o pino de montagem e o suporte tubular, é proposto conforme o estado da técnica conformar chama- das bolsas de grampeamento, por exemplo, em duas regiões laterais reci- procamente opostas do pino de montagem, na região da intersecção, com o — suporte tubular ali a ser encaixado e preso, sendo que a dimensão geométri- ca dessas bolsas corresponde essencialmente às dimensões das ferramen- tas de grampeamento. Após o encaixe do suporte tubular, as ferramentas de | un ÔÔÔ————.— 2/13 grampeamento serão ativadas de maneira que segmentos parciais do supor- Ú te tubular são movidos dentro das bolsas de grampeamento no pino de mon- tagem e para a fixação no pino de montagem serão plasticamente deforma- dos. Para tanto, o suporte tubular, por exemplo, tubo de aço, será por fora sobre as ferramentas de grampeamento, especialmente sobre o seu cunho de grampeamento, de tal modo deformado que por uma espécie de embuti- ção profunda se movimenta para dentro das bolsas de grampeamento e com estas no pino de montagem passa a constituir uma união com fecho devido à forma.

Constitui uma desvantagem neste processo que em virtude da deformação plástica do suporte tubular precisamente nas regiões marginais das bolsas de grampeamento no pino de montagem surge uma solicitação - de material muito intensa com relação ao pino de montagem. Isto resulta em picos de tensão que podem ter por consequência tensões específicas nas respectivas peças ou até mesmo uma fadiga do material muito solicitado do pino de montagem e eventualmente até mesmo uma ruptura dos cantos das bolsas de grampeamento. Além disso, é necessário um alinhamento exato das ferramentas de grampeamento para as bolsas de grampeamento. Isto, todavia, é muito difícil porque as bolsas de grampeamento conformadas no —pinode montagem, em estado montado do pino de montagem e do suporte tubular, não podem ser vistos pela parte externa.

Como normalmente o material do suporte tubular é aço e, por- tanto, requer uma força de deformação mais intensa do que o material ali empregado do pino de montagem, que normalmente é produzido de alumí- nio, de zinco ou de material plástico, durante o processo do grampeamento também não poderá ser medido um aumento inequívoco da força na defor- mação do pino de montagem. Um grampeamento orientado por força, vari- ado no comportamento diverso do material básico, portanto, é apenas possí- vel com muita dificuldade, de maneira que precisa ser empregado um co- —mando de percurso isolado para o processo de grampeamento, o que acom- panha risco maior da introdução de picos de tensão no pino de montagem, especialmente no caso de forças de grampeamento demasiado grandes. | |

O 3/13 Constitui, portanto, objeto da presente invenção oferecer um Í Ú dispositivo limpador de para-brisas e um processo de ligação que visível, com fecho devido à forma, entre o pino de montagem e o suporte tubular também com aplicação de força reduzida e manipulação simples, reduzindo, —namedidado possível, picos de tensão nas peças a serem unidas.

Descrição da Invenção Esta tarefa será solucionada, de acordo com a invenção, pelo fa- to de que o pino de montagem apresenta um contorno externo que ao me- nos em uma região de cruzamento corresponde com o grampeamento sen- do conformado para um suporte tubular e grampeado em relação a um con- torno interno.

Vantagens da Invenção . Em outras palavras, a conformação do contorno externo do pino de montagem, correspondentemente ao contorno interno do suporte tubular ' 15 que se apresenta após o grampeamento baseado na deformação conse- quente do suporte tubular, surge a possibilidade de controlar de tal maneira o processo do grampeamento que o suporte tubular durante o grampeamen- to é plasticamente deformado, mas ao mesmo tempo o pino de montagem será sujeito apenas a uma deformação elástica e protetora de material.

As- sim, podem ser reduzidos ou até mesmo excluídos picos de tensão nas regi- ões marginais dos grampeamentos sendo nitidamente reduzido o perigo de uma ruptura de material ou de cansaço de material do pino de montagem.

Também as forças necessárias para a deformação e a serem a- plicadas sobre as ferramentas de grampeamento podem assim ser nitida- mente reduzidas, o que resulta em uma precisão do processo essencialmen- te majorada.

Torna-se até mesmo possível fazer uma mudança de um mero controle de percurso do processo do grampeamento para um controle ener- gético, já que quase exclusivamente será necessária uma força definida a ser aplicada para a deformação do suporte tubular a fim de ser lograda uma ligação confiável entre o suporte tubular e o pino de montagem.

Uma deformação coercitiva do pino de montagem poderá ser re- duzida a um nível mínimo e, portanto, o risco de danos no pino de monta-

DI 4/13 gem durante o grampeamento pode ser reduzido, sendo que o contorno ex- i terno do pino de montagem além da região do grampeamento do suporte tubular será adequado ao formato de flexão interno "natural" do suporte tu- bular após o grampeamento.

Em um exemplo de execução da presente invenção, portanto, o contorno externo do pino de montagem, ao longo de toda sua face lateral, é conformado de modo correspondente ao contorno interno do suporte tubular na região do grampeamento. Desta maneira, é possível uma montagem do suporte tubular no mancal do limpador também com grandes tolerâncias.

Não é necessário posicionar exatamente a ferramenta de grampeamento e alinhar reciprocamente as peças unidas porque um contorno externo do pino de montagem por toda a sua extensão é adequado para receber a estrutura . interna do suporte após o grampeamento sem que se apresente nesta regi- ão picos de tensão.

] 15 O contorno externo do pino de montagem poderá ser conforma- do de tal maneira que um contato de superfície entre o contorno interno do suporte tubular e o contorno externo do pino de montagem é formado ape- nas na região de um fundo de grampeamento formado no grampeamento e o suporte tubular, na parte restante, está disposto distante do pino de mon- tagem. Isto apresenta vantagem de que por toda a área do pino de monta- gem não mais são introduzidas tensões fora da área do grampeamento de parte do suporte tubular, ou seja, sobre o pino de montagem.

Para aprimorar a resistência à flexão do pino de montagem ao longo e transversalmente para com a sua projeção axial, o contorno externo do pino de montagem pode apresentar filetes, dispostos especialmente de tal maneira que a rigidez a flexão na projeção horizontal do pino de monta- gem é maior do que na projeção vertical.

Um exemplo de execução da presente invenção prevê configurar o pino de montagem com ao menos um recorte de alívio, especialmente na formade uma concavidade, especialmente nas regiões de grandes tensões que poderiam ser produzidas com o contorno interno do suporte tubular. O recorte de alívio, ou seja, a concavidade pode ser de tal modo

ITTITO———————— 5/13 conformado que se apresenta um rebaixo na região da deformação produzi- da pelo grampeamento, especialmente na região da maior deformação.

O rebaixo poderá ser selecionado de tal maneira que o pino de montagem nas regiões marginais das áreas de deformação do suporte tubular forma uma — espéciede geometria de "vítima" que se movimenta, no caso de forças de grampeamento demasiado grande, em virtude da ultrapassagem das intole- râncias para o interior da concavidade, ou seja, do recorte de alívio.

Desta Maneira, se consegue um aumento do campo de tolerância para o processo do grampeamento.

A partir de um determinado ponto torna-se assim possí- vel, apesar das forças progressivamente maiores de grampeamento, produ- zir uma reduzida alteração geral da geometria das peças de construção, o que permite conformar especialmente flexível o processo do grampeamento. - Em um exemplo de execução da presente invenção, o pino de montagem apresenta uma sessão transversal em formato de osso ou de Ú 15 borboleta.

Esta seleção do formato oferece uma estabilidade de forma es- pecialmente satisfatória do pino de montagem e provê uma boa distribuição das tensões e, portanto, uma compensação de tensões no pino de monta- gem também no caso de forças de grampeamento mais intensas.

Caso seja realizado um grampeamento gradual pode se observar que o suporte tubular passo a passo ficamais angular apresentando maiores cantos.

Desta ma- neira, um ângulo de contato a entre o suporte tubular e o pino de montagem será progressivamente menor quanto mais íngremes ficarem os flancos do suporte tubular na região do grampeamento.

Aproximando-se o ângulo de contato de 90º então uma força normal aplicada pelo momento da torção sobreo pino de montagem, fica progressivamente menor.

Em outras pala- vras, vale que quanto mais Íngreme os flancos do pino de montagem em relação ao suporte tubular forem selecionados, tanto melhor poderá se veri- ficar a integração de forças e momentos de torque.

Esta conexão será lo- grada de forma especialmente satisfatória na estrutura já mencionada de ossos, ou seja, de borboleta do pino de montagem.

Para segurar a ligação entre o suporte tubular e o pino de mon- tagem, em um exemplo de execução da presente execução, o pino de mon-

ITITTO———Ú—————————— 6/13 tagem poderá apresentar uma perfuração cilíndrica de projeção radial.

Nes- ta perfuração, após a montagem e o grampeamento do suporte tubular po- derá ser empregado no pino de montagem, por exemplo, um pino que blo- queia o suporte tubular com à pino de montagem nesta posição.

Para tanto, —no suporte tubular podem ser conformadas aberturas produzidas em sentido complementar.

Alternativamente, também é possível introduzir um pino após a montagem do suporte tubular sobre o pino de montagem, através dos componentes interligados.

Outra possibilidade para estabilizar a ligação entre o mancal do limpadoreo suporte tubular e conformar a montagem na maior extensão isenta de falhas, prevê conformar no mancal do limpador um elemento ane- lar projetado coaxialmente na direção do pino de montagem a fim de aplicar - o suporte tubular — para estabilização de sua posição — sobre o pino de mon- tagem e a sua integração no elemento anelar.

Com este elemento anelar, é ] 15 precisamente definida uma posição final do suporte tubular no pio de monta- gem, ou seja, no mancal do limpador, porque o fundo do elemento anelar pode representar uma face de encosto do suporte tubular no mancal do lim- pador.

Para produzir um dispositivo limpador de para-brisas de acordo coma presente invenção para um veiculo automotor com um motor de lim- pador e com ao menos um mancal de limpador, no qual está integrado um eixo limpador, que é acionado para ativação de um braço limpador unido com o eixo limpador, pela ação do motor do limpador, sendo que o mancal do limpador possui um pino de montagem para receber um suporte tubular que é fixadono suporte tubular por meio de grampeamento, prevê os se- guintes passos para produzir uma união otimizada em sentido de tensões entre o suporte tubular e o pino de montagem: 7 O grampeamento do suporte tubular com uma ou várias ferra- mentas de grampeamento; - determinação de um contorno interno do suporte tubular resul- tante da ação do grampeamento; - cálculo de um contorno externo otimizado quanto a tensões do

DOS 7/13 pino de montagem, na base do contorno interno do suporte tubular após o grampeamento; - produção de tal maneira do pino de montagem que este apre- sente um contorno externo, conformado ao menos correspondendo a uma regiãode ultrapassagem do grampeamento na direção do contorno interno do suporte tubular grampeado; - encaixe do suporte tubular no pino de montagem; - grampeamento do suporte tubular. A solicitação de material do pino de grampeamento bem como do suporte tubular pode ser mantida na maior extensão possível em nível reduzido e assim a durabilidade do mancal do limpador poderá ser adicio- nalmente aumentada, sendo que a força atuante pela ferramenta de gram- - peamento sobre a união entre as duas peças, será selecionada de tal manei- ra que a deformação plástica do suporte tubular durante o grampeamento ' 15 resulte em uma deformação elástica do material inerente do pino de monta- gem. Fica assegurada desta maneira uma ligação com fecho devido pá for- ma confiável entre o suporte tubular e o pino de montagem e simultanea- mente sendo minimizadas as forças atuantes sobre as peças da união. Para evitar picos de tensões, também poderá em um exemplo de execuçãodo processo de acordo com a invenção, em regiões de grandes tensões que podem apresentar-se nas regiões do contorno externo do pino de montagem, especialmente na região do contato superficial com o contor- no interno do suporte tubular, poderá ser conformado ao menos um recorte de alívio.

Para possibilitar um emprego mais flexível possível das ferra- mentas de grampeamento, também para diferentes disposições das bolsas de grampeamento, por exemplo, para fixação do mancal do limpador direito e esquerdo em um exemplo de execução podem ser empregadas duas fer- ramentas de grampeamento que podem ser ajustadas separadamente. O —grampeamento por ao menos duas ferramentas de grampeamento regulá- veis separadamente possibilita adequar o grampeamento no sentido de uma solicitação do mancal! do limpador.

ITITIO——————— 8/13 Com relação a outras modalidades vantajosas da presente in- venção é feita a referência às reivindicações dependentes bem como aos desenhos anexos que a seguir serão explicitados.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS —Asfiguras mostram: figura 1 - representação esquemática em corte de um suporte tubular com uma ferramenta de grampeamento apresentando quatro cunhos de grampeamento; figura 2 - suporte tubular de acordo com a figura 1 após o gram- peamento; figura 3 - apresentação esquemática de um pino de montagem que está integrado no suporte tubular, antes do grampeamento; figura 4 — forma de realização alternativa de um pino de monta- gem com sessão transversal em formato de osso e de borboleta; figura 5 — o pino de montagem com o suporte tubular após o grampeamento; e figura 6 — um outro pino de montagem de acordo com a inven- ção em um suporte tubular antes do grampeamento. Formas de Realização da Invenção A figura 1 apresenta um corte transversal esquemático de um suporte 1 tubular de um dispositivo limpador de para-brisas para veículo au- tomotor não apresentado mais detalhadamente. No suporte 1 tubular está prevista uma ferramenta de grampea- mento que abrange quatro cunhos de grampeamento 2. Os cunhos de —grampeamento 2 estão de tal modo posicionados que um retromolejamento é adequado à deformação da sessão transversal circular produzida pelo grampeamento no suporte 1 tubular, isto é, o retromolejamento 5 e a defor- mação são mínimos. Na sua forma original, o suporte 1 tubular apresenta uma sessão transversal circular com um contorno interno 3 que é deformado em algumas regiões pela aplicação de uma força Ferimp Sobre os cunhos de grampeamen- to 2, de maneira que após o processo do grampeamento passa a evidenciar

ITTITO———————— 9/13 um formato conforme mostrado na figura 2. De acordo com o estado da téc- nica, no suporte 1 tubular, conforme as figuras 1 e 2, será introduzido um pino de montagem cuja face transversal é essencialmente conformada circu- lar e cujo contorno externo essencialmente acompanha o contorno interno 3 do suporte 1 tubular.

Devido às forças de deformação do pino de grampeamento 2, apresentam-se no estado da técnica grandes tensões no material de pino de montagem porque o material do pino de montagem será plasticamente de- formado de modo correspondente à deformação do contorno interno do su- porte tubular. Para evitar esta ocorrência de acordo com a invenção é em- pregado um pino de montagem 2 conforme mostrado na figura 3 antes do processo de grampeamento no suporte 1 tubular. Um contorno externo 4 do pino de montagem 2 está de tal modo conformado que corresponde ao con- torno interno 3 do suporte 1 tubular já em estado grampeado.

] 15 A conformação do contorno externo 4 do pino de montagem 2 de modo correspondente ao contorno interno 3 grampeado do suporte tubular 1 já antes do processo do grampeamento, abre a possibilidade de controlar de tal maneira o processo do grampeamento que o suporte 1 tubular durante o grampeamento é plasticamente deformado, mas ao mesmo tempo o pino de montagem 2, durante a deformação, registra apenas uma deformação elásti- ca essencialmente protetora do material. Desta maneira, poderão ser redu- zidos ou até mesmo totalmente eliminados picos de tensão nas regiões mar- ginais do grampeamento, tanto no suporte tubular 1 como também no pino de montagem 2, e o perigo de uma fadiga de material do pino de montagem 2é nitidamente reduzido.

Uma estabilidade de forma especialmente boa do pino de mon- tagem 4 será alcançada por um pino de montagem 4 com uma face trans- versal em formato de osso ou de borboleta. Esta estabilidade provê uma boa distribuição das tensões dentro do pino de montagem 4, também no ca- so de forças de grampeamento mais intensas. A figura 4 apresenta uma forma de realização deste tipo de um pino de montagem 2 com uma sessão transversal em formato de osso ou de borboleta. A sessão transversal em

DITA b>Ú—————————P———————— 10/13 ' formato de osso ou de borboleta será alcançada por serem conformados recortes de alivio em forma de concavidade 6 no pino de montagem 4. Pela confecção dessas concavidades 6 no pino de montagem 4 a parcela elástica da deformação do contorno interno 3 do suporte tubular 1 será preservado —nogrampeamento, isto é, a geometria tubular interna 3 do suporte tubular 1 não estabelece contato com o pino de montagem 4 também durante e após o grampeamento, fora da ligação de grampeamento, ou seja, de uma base de grampeamento formada no grampeamento pelo contorno interno 3 do suporte 1 tubular.

Isto faz com que não sejam aplicadas tensões desneces- —sárias sobre o contorno externo 5 do pino de montagem 4 e, portanto, sobre o material do pino de montagem durante o grampeamento.

Pela concavida- de 6, neste exemplo de execução, é lograda uma espécie de rebaixo dentro * da geometria do pino de montagem 4. O rebaixo é selecionado de tal ma- neira que o pino de montagem nas regiões marginais voltadas na direção do suporte 1 tubular forma uma espécie de geometria de "vítima" 4a captada no recorte de alívio 6, podendo desta maneira ser evitado dano a um compo- nente empregado.

Para aumentar o efeito, os flancos do pino de montagem 4 são selecionados de tal maneira em relação ao suporte 1 tubular que estão ali- —nhados na maior extensão possível em sentido íngreme para com a geome- tria do suporte 1 tubular após o grampeamento, a fim de aprimorar a integra- ção de forças e de torques.

Como pode ser visto mais detalhadamente na figura 5, a força Forimp poderá ser selecionada de tal maneira que apenas entre o suporte tu- bularieo pino de montagem 2 somente na região do grampeamento se produza um contato superficial Ke o suporte 1 tubular na área restante, está previsto distanciado do pino de montagem 2. Para obter uma união apenas com fecho devido à forma entre o suporte tubular 1 e o pino de montagem 4, em um exemplo de execução al- —ternativo da presente invenção, de acordo com a figura 6, estão previstos recortes de alívio na forma de concavidade 6 no pino de montagem 4 visan- do evitar picos de tensão entre as duas peças unidas baseado na deforma-

ITITITO——————.—,[>—*—* 11/13 ção do contorno interno 3. Desta Maneira, a resistência mecânica do pino de montagem 4, também na área do grampeamento, não será prejudicada, o que implica um aumento da confiabilidade e qualidade da união com fecho devido á forma entre o pino de montagem 4e o suporte tubular 1.

Como pode ser visto mais detalhadamente na figura 6, o contor- no externo 5 do pino de montagem 4 que neste exemplo de execução está conformado como corpo oco, estende-se ao longo de toda a sua face lateral no suporte 1 tubular já antes da aplicação do grampeamento de modo cor- respondente ao contorno interno 3 do suporte 1 tubular após o processo do grampeamento. Desta maneira, é assegurado que uma montagem do su- porte 1 tubular no mancal do limpador também é Possível com grandes tole- râncias. Ocorre não mais ser necessário — como no estado da técnica — po- . sicionar a ferramenta do grampeamento para aplicação do grampeamento precisamente sobre uma área do pino de montagem onde estejam eventu- almente previstas bolsas de grampeamento.

Neste exemplo de execução, a geometria do grampeamento foi de tal modo selecionada que a capacidade de resistência contra flexão no eixo X e Y é expressa de modo variável, isto é, o momento de resistência Bwx > By, já que By, neste exemplo de execução está situado na direção principal de solicitação da conexão entre o pino de montagem 4 e o suporte 1 tubular.

Para determinar a geometria externa 5 ótima do pino de monta- gem 4, um processo de acordo com a invenção propõe realizar inicialmente uma deformação do suporte 1 tubular de acordo com as figuras 1 e 2 com uma ferramenta de grampeamento a fim de determinar o contorno interno 3 do suporte tubular 1 após o grampeamento. Em seguida, com base no con- torno interno 3 do suporte tubular 1 assim obtido, será calculado um contor- no externo 5 do pino de montagem 4 otimizado quanto a tensões, e um pino de montagem 4 será produzido de tal maneira que apresente um contorno externo 5 que já antes do grampeamento está conformado em uma região de interseção com o grampeamento de modo correspondente ao contorno interno 3 do suporte 1 tubular grampeado. No pino de montagem 4, como

E 12/13 ' recorte de alívio será prevista uma concavidade 6 que é conformada na re- gião da maior dilatação de material, ou seja, tensão de material, exercida pelo contorno interno do suporte 1 tubular sobre o material do pino de mon- tagem 4. Desta maneira, consegue-se que durante o grampeamento tam- béma parcelada deformação elástica do contorno interno 3 do suporte 3 tubular no pino de montagem 4 seja preservada e assim também a extensão da deformação elástica do suporte 1 tubular não tenha que ser acolhida pelo material do pino de montagem 4, porém, já é captada pela concavidade 6.

Em seguida, o suporte 1 tubular será aplicado sobre o pino de "montagem 4 assim modificado e a ferramenta de grampeamento será assim unida de maneira que o suporte 1 tubular será deformado pela força FcrimP do cunho de grampeamento 2. Na deformação plástica do suporte 1 tubular - e deformação elástica do pino de montagem 4 apresenta-se, portanto, um contato superficial! K na região da união entre o suporte 1 tubular e o pino de “15 montagem4deacordocoma figura 6.

Pela estrutura em forma de osso e de borboleta do pino de mon- tagem também se consegue que na região dos pontos de inversão 9 da fle- xão dos suporte 1 tubular, após o grampeamento, seja oferecida uma região de contato estabilizada que no pino de montagem 4 é conformada como a chamada geometria de "vítima" a fim de que também aqui, na ultrapassagem de uma força máxima a ser recolhida, por esta região no pino de montagem 4 sem sobrecarga seja logrado uma compensação pelo movimento de inte- gração da geometria de "vítima" na região da concavidade 6. Preferencial- mente, para conformar um pino de montagem em formato de osso ou de borboleta será usado um material plástico. Naturalmente, também é possí- vel o pino de montagem neste caso produzir de alumínio ou de outra subs- tância que apresente um módulo-E menor do que o módulo-E do suporte 1 tubular. Baseado na possibilidade da integração de forças de grampeamen- to, o pino de montagem 4 ficará insensível contra desvios de tolerâncias de —grampeamento na região de contato externa. Pelo aumento do ângulo de contato a até aproximadamente 90º a força normal atuante sobre a região de contato será minimizada e a solicitação de tração nos pontos de inversão do

IITITO a ——————————————— 13/13 ' suporte 1 tubular durante e após o grampeamento será reduzida para 9%, de modo que pode ser reduzido ou quase totalmente excluído o perigo de uma sobrecarga das regiões de inversão 9 do suporte tubular, ou seja, do pino de montagem 4.

Claims

CT Ú———»vvSSSS 1/4 : REIVINDICAÇÕES

1. Dispositivo limpador de para-brisas CE veículo automotor com um motor limpador e com ao menos um mancal limpador que acolhe um eixo do limpador e que, para ativação de um braço de limpador unido com o eixo —dolimpador, pode ser acionado através do limpador, sendo que o mancal do limpador apresenta um pino de montagem (4) para receber um suporte (1) tubular que através de um grampeamento pode ser preso no suporte (1) tu- bular caracterizado pelo fato de que o pino de montagem (4) apresenta um contorno externo (5) que já antes da aplicação do grampeamento é confor- —“mado ao menos em uma região de interseção com o grampeamento de mo- do correspondente a um contorno interno (3) do suporte (1) tubular grampe- ado.

2. Dispositivo limpador de para-brisas de acordo com a reivindi- cação 1, caracterizado pelo fato de que o contorno externo (5) do pino de montagem (5), ao longo de toda a sua face lateral, é conformado de modo correspondente ao contorno interno (3) do suporte (1) tubular na região do grampeamento.

3. Dispositivo limpador de para-brisas de acordo com a reivindi- cação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o contorno externo (5) do pino de montagem (4) está de tal modo conformado que é produzido um contato de superfície K entre o contorno interno (3) do suporte (1) tubular e o contor- no externo (5) do pino de montagem (4) apenas na região de um fundo de grampeamento, formado durante o grampeamento, e o suporte (1) tubular, na região restante, está disposto distante do pino de montagem (4).

4. Dispositivo limpador de para-brisas de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o contorno exter- no (5) do pino de montagem (4), ao longo de toda a sua face lateral, é con- formado de modo correspondente ao contorno interno (3) do suporte (1) tu- bular apresentado pelo referido suporte (1) tubular após o processo do —grampeamento, na região deste grampeamento.

5. Dispositivo limpador de para-brisas de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o contorno exter-

a —— 2/4 í no (5) do pino de montagem (4) para aumentar uma resistência à flexão do pino de montagem (4), apresenta ao longo e/ou transversalmente para com a projeção axial do pino de montagem (4), filetes especialmente dispostos de tal maneira que a resistência à flexão em projeção horizontal do pino de “montagem (4) é maior do que na projeção vertical.

6. Dispositivo limpador de para-brisas de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o pino de monta- gem (4) apresenta ao menos um recorte de alívio, especialmente na forma de uma concavidade (6).

7. Dispositivo limpador de para-brisas de acordo com a reivindi- cação 6, caracterizado pelo fato de que o recorte de alívio, especialmente na forma de uma concavidade (6), está conformado de tal maneira no pino de . montagem (4) que se apresenta ao menos um rebaixo na região da defor- mação do suporte (1) tubular produzida pelo grampeamento.

8. Dispositivo limpador de para-brisas de acordo com a reivindi- cação 6 ou 7, caracterizado pelo fato de que o rebaixo está de tal modo con- formado em uma sessão transversal do pino de montagem (4) que se con- forma uma geometria de "vítima" para receber forças de grampeamento no pino de montagem (4).

9. Dispositivo limpador de para-brisas de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o pino de monta- gem (4) apresenta uma face transversal em formato de osso ou de borbole- ta.

10. Dispositivo limpador de para-brisas de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o pino de monta- gem (4) apresenta uma perfuração cilíndrica, de projeção radial.

11. Dispositivo limpador de para-brisas de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que no mancal do limpador está conformado um elemento anelar no mancal do limpador, dis- posto coaxialMente em relação ao pino de montagem (4), a fim de acolher o suporte (1) tubular para estabilização de sua posição, aplicado sobre o pino de montagem (4) e dentro do elemento anelar. | |

ITITT——————————* SS“ 3/4 : 12. Processo para produção de um dispositivo limpador de para- brisas para veículo automotor com um motor limpador e ao menos um rola- mento limpador no qual está integrado um eixo limpador, que é acionado para ativação de um braço limpador unido com o eixo limpador, pela ação do —motordolimpador, sendo que o mancal do limpador possui um pino de mon- tagem (4) para receber um suporte (1) tubular que no suporte (1) tubular é fixado, por meio de grampeamento, especialmente como definido em uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que para produzir uma ligação otimizada em relação a tensões entre o suporte (1) tubular e o pinode montagem (4) abrange os seguintes passos: - grampeamento do suporte (1) tubular com uma ou várias fer- ramentas de grampeamento; - - determinação de um contorno interno (3) do suporte (1) tubular que se apresenta em consequência do grampeamento; i 15 - cálculo de um contorno externo (5) de tensões otimizadas do pino de montagem (4), na base do contorno interno (3) do suporte (1 ) tubular após o grampeamento; - produção do pino de montagem (4) de tal maneira de tal manei- ra que já antes da aplicação do grampeamento apresente um contorno ex- terno (5), que é conformado ao menos em uma região de transição com o grampeamento correspondendo ao contorno interno (3) do suporte (1) tubu- lar e grampeado; - aplicação do suporte (1) tubular sobre o pino de montagem (4); - grampeamento do suporte (1) tubular.

13. Processo de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que nas áreas de grandes tensões que podem se apresentar no contorno externo (5) do pino de montagem (4), especialmente na região do contato superficial com o contorno interno (3) do suporte tubular (1), é apli- cado ao menos um recorte de alívio (6).

14. Processo de acordo com as revindicações 12 ou 13, caracte- rizado pelo fato de que o grampeamento é feito ao menos por duas ferra- mentas de grampeamento (2) reguláveis separadamente a fim de poder a- |

DI ——— 4/4 í dequar o grampeamento a uma direção de solicitação do mancal do limpa- dor. |

- Cr eeeer———saaassscosssssssass. . 113 Fig. 1 Fgençomeno 2 2 [AALDA JP” 77 “ 7 K À $ 1 o MO : 3 Ss G AS) [2 Franpeamento Fig. 2 2

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:í RESUMO

Patente de Invenção: "DISPOSITIVO LIMPADOR DE PARA-BRISAS". A presente invenção refere-se a um limpador de para-brisas pa- ra veículo automotor com um motor de limpador ao menos um mancal de limpador no qual está integrado um eixo do limpador que pode ser acionado para o fim de ativar de um braço de limpador, unido com o eixo do limpador, por meio do motor do limpador, sendo que o mancal do limpador possui um pino de montagem (4) para receber um suporte (1) em formato tubular, o qual através de um processo de grampeamento pode ser preso no suporte (1) tubular caracterizado pelo fato de que o pino de montagem (4) apresenta um contorno externo (5), o qual já antes da aplicação do grampeamento, ao menos em uma região de interseção com o grampeamento é conformado de " modo correspondente a um contorno interno (3) do suporte (1) tubular gram-

peado, bem como abrange um processo para sua produção.