BR112012008840A2

BR112012008840A2 - componentes macios feitos individualmente sob medida

Info

Publication number: BR112012008840A2
Application number: BR112012008840-8A
Authority: BR
Inventors: Iain McLeod; Rune Fisker
Original assignee: 3Shape A/S
Priority date: 2009-10-16
Filing date: 2010-10-06
Publication date: 2020-09-24
Also published as: CN102655996A; EP2488341A2; AU2010306204B2; WO2011044903A3; US20120232857A1; RU2012119267A; CN102655996B; JP2013507703A; JP5823966B2; WO2011044903A2; AU2010306204A1

Abstract

COMPONENTES MACIOS FEITOS INDIVIDUALMENTE SOB MEDIDA. A presente invenção refere-se a um método implementado por computador para criar um modelo de CAD personalizado de um molde de moldagem, definido como o modelo de CAD de molde de moldagem, para a modelagem de um dispositivo personalizado, onde o molde de moldagem é usado para moldar pelo menos parcialmente uma forma macia como parte do dispositivo personalizado, e onde o molde de moldagem é adaptado para ser fabricado por meio de rápida formação de protótipos, tal como a impressão em 3D, sendo que o dito método compreende as etapas de: adquirir um modelo de 3D de entrada que representa o dispositivo personalizado, onde o modelo em 3D de entrada é adquirido por meio de digitalização em 3D, gerar o modelo de CAD de molde de moldagem como uma impressão de pelo menos uma parte de modelo em 3D de entrada, sendo que o dito modelo de CAD de molde de moldagem compreende, desse modo, a geometria negativa do dispositivo personalizado, e definir pelo menos um seccionamento de modelo de CAD de molde de moldagem por meio de pelo menos um plano de separação e/ou estria de separação.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "COMPO- NENTES MACIOS FEITOS INDIVIDUALMENTE SOB MEDIDA". A presente invenção refere-se ao desenho e à fabricação de componentes e/ou dispositivos personalizados, em particular, componen- 5 tes/dispositivos macios, por exemplo, componentes para moldes auriculares macios.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO Os produtos pessoais individualmente feitos sob medida são co- nhecidos na técnica, produtos de baixa tecnologia, assim como de alta tec- nologia. Os exemplos são sapatos, joias, dispositivos de ajuda auditiva, res- taurações dentárias e semelhantes. Os exemplos mencionados são produtos que são mais ou menos personalizados para uma parte anatômica de um indivíduo para fornecer o melhor encaixe possível. Esta personalização exi- ge um tipo de mapeamento do indivíduo, ou pelo menos um mapeamento da parte do corpo específico. Um mapeamento detalhado pode ser fornecido pela digitalização direta ou através do uso de impressões. As impressões são amplamente usadas no trabalho restaurador dentário e na tecnologia de ajuda auditiva. Quando um mapeamento do individual, por exemplo, o mapea- mento de um ouvido, tiver sido fornecido, os métodos e os processos são conhecidos na técnica para desenhar e fabricar os dispositivos individual- mente personalizados, por exemplo, por meio de tecnologia de CAD / CAM onde os únicos componentes do dispositivo (ou um protótipo do dispositivo) podem ser projetados e fabricados para o encaixe ótimo no indivíduo. No entanto, isso se aplica, na maioria das vezes, aos componentes rígidos (ou componentes do protótipo) que podem ser diretamente fabricados por meio da tecnologia de CAM. Um molde auricular é um dispositivo usado inserido na orelha para a condução do som ou proteção da ouvido. Quando usado nos disposi- tivos de ajuda auditiva (em particular, os aparelhos auditivos retroauriculares (BTE)) o molde auricular é usado como um condutor, desse modo, aperfei- çoando a transmissão de som para o tímpano. Para o melhor encaixe, os moldes auriculares podem ser anatomicamente dimensionados à orelha e ao canal do ouvido.

Para uso geral os moldes auriculares podem ser produzidos em diferentes tamanhos.

Os moldes auriculares podem ser feitos em materi- ais rígidos ou macios, no entanto, os materiais macios naturalmente forne- 5 cem maior conforto ao usuário.

O documento JP2006197145 revela um método de fabricação de elemento de montagem no orifício do ouvido, por exemplo, para um pro- tetor auricular, que produz dados de formato para medir o formato do orifício o ouvido em diferentes estados.

Os formatos do orifício do ouvido (1,2) em diferentes estados são medidos e uns dados do formato do orifício do ouvido (6,7) são gerados.

Os dados do formato (10) são gerados por um computa- dor (8) que usa os dados de formato de orifício do ouvido exigidos.

Os dados de formato produzidos pelo computador são enviados para uma máquina de modelagem de controle numérico (11) para fabricar o elemento de monta- gem de orifício do ouvido (25). O estado de montagem do elemento é manti- do em uma posição favorável mesmo quando o formato do orifício do ouvido muda.

O documento KR20090092519 revela um método de fabricação de uma carcaça do aparelho de ajuda auditiva que compreende: uma etapa de tirar uma impressão do ouvido usando-se silicone; uma etapa de digitali- zar a impressão do ouvido; uma etapa de projetar a carcaça do aparelho de ajuda auditiva usando-se o programa de computador; uma etapa de produzir a carcaça do aparelho de ajuda auditiva usando-se um equipamento de rá- pida formação de protótipos; e uma etapa de montar os componentes eletrô- nicos e a carcaça do aparelho de ajuda auditiva e gerenciar a qualidade.

A etapa de digitalizar a impressão do ouvido usa um scanner tridimensional em consideração à complexidade e diversidade do formato da ouvido.

O documento US2004026163A revela um método para fabricar dispositivos auriculares com pelo menos uma passagem de ventilação que se estende essencialmente de maneira substancial sobre o comprimento do dito dispositivo protetor auricular entre as regiões que, respectivamente, são voltadas para o tímpano e o ambiente externo da orelha que compreende as etapas de: fornecer dados que incluem um formato tridimensional da dita passagem de ventilação; construir partes para os ditos dispositivos auricula- res ao respectivamente depositar comumente uma camada de um dentre um material líquido e um poroso e solidificando através de uma disposição a 5 laser, na dita camada, as camadas individualmente dimensionadas das ditas partes, desse modo, controlando a dita disposição a laser com os ditos da- dos para solidificar nas ditas camadas respectivamente um contorno de uma seção transversal da dita passagem de ventilação.

De acordo com uma mo- dalidade, um dispositivo auricular é feito flexional ou compressível em uma região predeterminada.

A carcaça do dispositivo auricular, em particular a- quela de um aparelho auricular dentro da orelha, para este fim, é encaixada em uma ou mais áreas predeterminadas com uma estrutura de fole corruga- da ou do tipo acordeão, onde a flexibilidade ou a compressibilidade são exi- gidas.

O documento WO02071794A revela um método para a modela- gem assistida por computador de peças auriculares personalizadas que compreendem pelo menos uma parte que é individualmente combinada a um canal auditivo e/ou uma abertura, sendo que o dito método compreende as etapas de: a) obter um modelo de computador tridimensional, modelo em 3D, de pelo menos parte do canal auditivo, sendo que o dito modelo em 3D tem uma superfície externa, b) inicialmente dispor pelo menos um compo- nente com relação ao modelo em 3D, c) inicialmente dispor uma curva de corte ou superfície de corte com relação à superfície externa do modelo em 3D, sendo que a dita curva de corte ou superfície divide o modelo em 3D em uma parte externa e uma parte interna, d) inicialmente formar uma superfície de conexão que conecta o pelo menos um componente e a parte interna do modelo em 3D, sendo que a dita superfície de conexão, desse modo, é parte do modelo em 3D, e) desempenhar uma avaliação da disposição do pelo menos um componente, sendo que a dita avaliação compreende uma detec- ção de colisão do pelo menos um componente com relação a uma ou mais partes do modelo em 3D e/ou outros componentes, e f) ajustar a disposição do pelo menos um componente, a disposição da curva de corte ou da super-

fície, e/ou da formação da superfície de conexão com base no resultado da dita avaliação. De acordo com uma modalidade diferentes materiais são atri- buídos às diferentes partes do modelo levando em consideração a localiza- ção das partes rígidas e macias do canal auditivo e/ou concha e/ou abertura. 5 O documento US2006239481 A revela um método para produzir um molde de moldagem para um componente do dispositivo auditivo, que compreende as etapas de: fornecer dados de CAD que representam um formato tridimensional de um componente do dispositivo auditivo; formar da- dos negativos com relação ao formato do dito componente do dispositivo auditivo; e moldar um molde negativo do dito componente do dispositivo au- ditivo a partir dos ditos dados negativos que usam uma técnica de rápida formação de protótipos.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO Um objeto da invenção é ser capaz de fabricar, de maneira efici- ente, componente macio personalizado para dispositivos pessoais. Isso é alcançado por um método implementado por computador para criar um modelo de CAD personalizado de um molde de moldagem, definido como o modelo de CAD de molde de moldagem, para a formação de um dispositivo personalizado, onde o molde de moldagem é usado para a moldagem de pelo menos uma forma parcialmente macia como parte do dispositivo personalizado, e onde o molde de moldagem é adaptado para ser fabricado por meio da rápida formação de protótipos, tal como a impressão em 3D, sendo que o dito método compreende as etapas de: - adquirir um modelo em 3D de entrada que representa o dispo- sitivo personalizado, onde o modelo em 3D de entrada é adquirido por meio de digitalização em 3D, - gerar o modelo de CAD de molde de moldagem como uma im- pressão de pelo menos uma parte do modelo em 3D de entrada, sendo que o modelo de CAD de molde de moldagem, desse modo, compreende a ge- ometria negativa do dispositivo personalizado, e - definir pelo menos um seccionamento do modelo de CAD de molde de moldagem por meio de pelo menos um plano de separação e/ou estria de separação.

Na modalidade preferida da invenção, o dispositivo personaliza- do é dimensionado e/ou feito sob medida para encaixar uma parte anatômi- ca da pessoa.

Este seria o caso se o dispositivo personalizado fosse um dis- 5 positivo de ajuda auditiva BTE para uma pessoa e o componente fosse o molde auricular correspondente, isto é, o molde auricular é dimensionado para se encaixar no canal do ouvido da pessoa.

O dispositivo personalizado também poderia ser um dispositivo auditivo do tipo concha que compreende uma parte de molde macia, onde o dispositivo auditivo pode ser do tipo receptor no canal (RIC), dentro do ouvi- do (ITE), dentro do canal (ITC), completamente dentro do canal (CIC), invisí- vel no do canal (IIC) etc.

Assim, com a presente invenção um processo de CAD pode ser aplicado ao projeto e produz um molde macio de carcaça macia para a apli- cação de um dispositivo auditivo ou aparelho auditivo ao utilizar um conjunto manual e/ou automático de computações em um aplicativo de programa de computador para gerar um molde de moldagem para derramar ou a injeção da moldagem.

Uma modalidade da invenção, portanto, revela um modo de projetar e fabricar moldes auriculares macios individualmente feitos sob me- dida.

A fabricação de moldes macios pode ser produzida por meio de moldagem devido ao fato de não ser possível fabricar um molde macio, por exemplo, de silicone, por meio de impressão em 3D.

Assim, a presente in- venção pode ser usada para fabricar moldes que não podem ser produzidos por meio de outras técnicas, por exemplo, impressão em 3D.

Um dispositivo personalizado, tal como um molde auricular, pode compreender tanto uma parte rígida quanto uma parte macia, assim, um dis- positivo personalizado pode consistir em apenas uma parte macia ou com- preende uma combinação de partes rígida e macia.

Macio pode ser definido como cedendo à pressão física, indevi- damente suscetível à influência, complacente etc.

O modelo em 3D de entrada é preferivelmente o ponto de parti-

da no processo de projetar um molde de moldagem, devido ao fato de o mo- delo em 3D de entrada ser o modelo que representa o dispositivo personali- zado.

Assim, um objeto da presente invenção é fornecer o meio e os méto- dos para fornecer uma réplica física real do modelo em 3D de entrada ou de 5 pelo menos uma parte do dito modelo em 3D.

É uma vantagem que o método seja implementado por compu- tador em vez de desempenhado por meio de artesanato, uma vez que se for usado o artesanato, não é possível fazer alguns componentes, partes ou recursos muito pequenos no molde, mas isso é possível quando se usa um método implementado por computador.

Recursos muito pequenos podem, por exemplo, ser necessários quando se cria um dispositivo auditivo com um molde ou carcaça para crianças que têm orelhas muito pequenas.

Ademais, a qualidade e/ou a capacidade de fabricação que é ob- tida pelo artesanato podem não ser boas o bastante para o dispositivo per- sonalizado, tal como os dispositivos auditivos, onde o encaixe ou a comple- xidade do dispositivo é muito importante.

Nesses casos, um método imple- mentado por computador deve ser usado para se alcançar um resultado sa- tisfatório.

Uma outra vantagem de usar um método implementado por computador é que ele reduz o consumo de material macio à medida que não há desperdício.

Alguns dos materiais que são usados para produzir, por e- xemplo, os moldes auriculares para dispositivos auditivos são muito caros, e, portanto, é muito desejável que se use pouco material tanto quanto possível, e mesmo, por exemplo, 5% menos material usado pode ser muito vantajoso em termos financeiros.

Quando se usa um método implementado por com- putador de criar um molde auricular nenhum material será descarregado, mas quando se fabrica um molde auricular através de trabalhos manuais, por exemplo, os tubos para a criação de canais de ventilação devem ser per- furados depois do molde auricular fabricado, e então, este material de molde auricular possivelmente muito caro será não reutilizável.

Os diferentes estilos de matrizes podem ser usados quando se fabrica um modelo de CAD de molde de moldagem para, por exemplo, um molde auricular, tais como: - uma matriz de concha aberta que é um desenho reutilizável simples para derramar os moldes macios personalizados quando uma super- fície externa complexa não é exigida; 5 - uma matriz fechada que é um desenho completamente fechado que não produz linhas de junção.

Esta matriz não pode ser reutilizada, uma vez que é quebrada e aberta.

Mas ela é rentável devido a sua pequena di- mensão de impressão e mínimo uso de material e necessidade de proces- samento posterior; - uma matriz de montagem, que é um projeto reutilizável que permite as partes complicadas, mas que pode usar mais material devido à estrutura de montagem.

Também, o produto final pode exigir alguma quanti- dade de processamento posterior para remover o material em excesso ao longo das linhas de junção.

O modelo em 3D de entrada pode ser fornecido diretamente co- mo dados de entrada para o projeto e o processo de fabricação, por exem- plo, por meio de um modelo de CAD pronto para uso.

No entanto, como um objeto da invenção se refere a um dispositivo personalizado dimensionado para se adequar a uma parte anatômica de uma pessoa, uma modalidade adicional da invenção compreende meios para adquirir um ou mais modelos em 3D de pelo menos uma parte da dita parte anatômica, e/ou uma impres- são da dita parte anatômica.

O modelo em 3D de entrada é, então, preferi- velmente baseado no dito um ou mais modelos em 3D.

Ademais, o dito um ou mais modelos em 3D podem ser fornecidos através da digitalização em 3D da dita parte anatômica e/ou através da digitalização em 3D de uma im- pressão da dita parte anatômica.

Os scanners em 3D são conhecidos na técnica.

Em uma modalidade em particular da invenção, o dispositivo personalizado é um molde macio auricular, a parte anatômica é a orelha humana e o modelo em 3D é um modelo da orelha humana e/ou o canal do ouvido humano e/ou um modelo de uma impressão da orelha humana e/ou do canal do ouvido humano.

À medida que o produto macio fabricado é individualmente feito sob medida, o molde de moldagem correspondente pode ser visto como um molde de moldagem descartável. Com o progresso na tecnologia e a futura redução dos custos esperada na tecnologia de impressão em 3D os moldes 5 de moldagem individualmente feitos sob medida e os descartáveis fazem sentido. Conforme a impressão em 3D pode ser uma aplicação doméstica padrão no futuro os métodos e os sistemas revelados no presente com rela- ção ao desenho e à fabricação de moldes de moldagem podem ser ampla- mente aplicados, por exemplo, aos brinquedos, às várias ferramentas, aos objetos de design, aos utensílios de cozinha e domésticos, às joias, à orna- mentação e/ou semelhantes. A verdadeira impressão em 3D é limitada na seleção de material, mas os moldes de moldagem e, em particular, os mol- des de moldagem descartáveis podem abrir uma nova variação de materiais, por exemplo, o silicone que pode ser aplicado no processo de formação. A presente invenção é, portanto, de algum modo, a otimização e a moderniza- ção da técnica anterior de fazer molde.

DEFINIÇÕES Moldagem A moldagem é um processo de fabricação pelo qual um material líquido, tal como plástico, vidro, metal, silicone ou cerâmica, é normalmente derramado em um molde e, então, permitido a se solidificar. O molde contém uma cavidade oca do formato desejado. O líquido endurece ou se adéqua dentro do molde, adotando seu formato. A parte solidificada também é co- nhecida como uma moldagem, que é ejetada ou quebrada do molde para completar o processo. Os materiais de moldagem são normalmente metais ou vários materiais de assentamento a frio que cura depois de misturar dois ou mais componentes juntos; os exemplos são epóxi, concreto, gesso e argi- la. A moldagem é mais frequentemente usada para fazer formatos comple- xos que seriam, de outro modo, difíceis ou não econômicos de fazer por meio de outros métodos. Modelagem A modelagem é o processo de fabricação ao dimensionar o ma-

terial bruto dobrável usando-se uma armação ou modelo rígido, assim, um molde pode ser um bloco escavado.

Um molde é o oposto de uma matriz.

Na literatura e neste pedido os termos "processo de modelagem" e "processo de moldagem" podem ser usados no mesmo sentido.

Como um 5 exemplo, a "modelagem por injeção" é, de fato, um processo de moldagem.

Neste pedido, o "molde de moldagem" é a realização física do "modelo de CAD de molde de moldagem". O molde de moldagem pode, por exemplo, ser fabricado em uma impressora de 3D com base na entrada digi- tal do modelo de CAD de molde de moldagem.

Molde auricular Ao contrário da terminologia de molde e matriz, um molde auri- cular é um dispositivo usado inserido na orelha para a proteção do ouvido ou condução de som (em um dispositivo de ajuda auditiva). Todos os aparelhos de ajuda auditiva BTE (retroauricular) e de corpo precisam de um molde au- ricular separado.

O molde auricular ajuda a garantir que o aparelho auditivo permanece de maneira segura na orelha.

Um molde auricular com bom en- caixe ajuda a impedir o retorno que assobia do aparelho auditivo ao impedir o vazamento do som.

O molde auricular deve, portanto, se encaixar de ma- neira justa na orelha, assim, os moldes auriculares precisam ser personali- zados para o usuário do aparelho auditivo.

Um molde auricular pode ser fa- bricado a partir de uma matriz de impressão para ser uma réplica exata do formato do ouvido.

Assim, um molde auricular não é um molde no sentido normal da palavra molde.

Ao contrário, um molde auricular pode ser o resul- tado de um processo de moldagem, tal como a modelagem por injeção.

Quando usado nos dispositivos de ajuda auditiva (em particular, os apare- lhos auditivos retroauriculares) o molde auricular é usado como um condutor, desse modo, aperfeiçoando a transmissão de som para o tímpano.

Para o melhor encaixe, os moldes auriculares podem ser anatomicamente dimensi- onados à orelha e ao canal do ouvido.

Para o uso geral, os moldes auricula- res podem ser produzidos em diferentes formatos.

Os moldes auriculares podem ser feitos de materiais rígidos ou macios, no entanto, os materiais macios naturalmente fornecem mais conforto ao usuário.

Não é incomum que as crianças precisem de um novo molde auricular a cada 6 meses mais ou menos, porque, à medida que a criança cresce, o molde auricular não se encaixa mais de maneira justa. A presente invenção revela um modo de produzir moldes auriculares macios individualmente feitos sob medida. 5 Efeito de oclusão O efeito de oclusão ocorre quando um objeto preenche a parte externa do canal do ouvido de uma pessoa, e que a pessoa percebe os sons tipo eco "ocos" ou "estrondosos" de sua própria voz, porque as vibrações do som conduzidas pelo osso estão reverberando o objeto que preenche o ca- nal do ouvido. Quando se fala ou mastiga, essas vibrações normalmente escapam através de um canal do ouvido aberto e quando o canal do ouvido é bloqueado, as vibrações são refletidas de volta em direção ao tímpano. Impressão em 3D A impressão em 3D é uma tecnologia de fabricação aditiva onde um objeto em 3D é criado por camadas sucessivas de material. As impres- soras de 3D são geralmente mais rápidas, mais acessíveis e mais fáceis de usar do que as outras tecnologias de fabricação aditivas. As impressoras de 3D são mais frequentemente usadas para a formação de protótipos.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO O molde de moldagem final deve ser uma réplica negativa preci- sa do dispositivo personalizado. Esta é fornecida ao fornecer digitalmente uma "impressão" do modelo em 3D de entrada e integrar esta impressão no modelo de CAD de molde de moldagem que, desse modo, compreende a geometria negativa do dispositivo personalizado. Assim, a geração de um modelo de CAD de molde de moldagem compreende a etapa de fornecer uma impressão negativa do modelo em 3D de entrada. Ademais, um molde de moldagem pode compreender diversas partes que podem ser montadas como um quebra-cabeça no processo de modelagem e tiradas novamente quando o processo de modelagem estiver completo. Assim, a criação do modelo de CAD de molde de moldagem tam- bém compreende a etapa de determinar as únicas partes do modelo de CAD de molde de moldagem, isto é, a separação do modelo de CAD de molde de moldagem em duas ou mais seções do molde.

Esta separação pode preferi- velmente ser especificada no modelo em 3D de entrada, porque o formato do modelo em 3D de entrada fornece uma boa indicação quanto a onde a separação está mais otimamente localizada.

Assim, a criação do modelo de 5 CAD de molde de moldagem compreende adicionalmente a etapa de dispor pelo menos um plano de separação / curva / estria no modelo em 3D de en- trada.

Esta disposição pode ser fornecida por uma operação manual do usu- ário de CAD e/ou pela disposição automática, por exemplo, com base em um ou mais algoritmos para um melhor encaixe.

A disposição de um plano de separação e/ou estria de separação também pode ser fornecida para re- mover os cortes inferiores.

Em algumas modalidades, o método compreende adicionalmen- te a etapa de fornecer um mecanismo de travamento do modelo de CAD de molde de moldagem.

O modelo de CAD de molde de moldagem pode forne- cer algum tipo de mecanismo de intertravamento e/ou travar e segurar para garantir que as diferentes partes do molde de moldagem se encaixem juntas de um modo único e para permitir o acoplamento apertado do molde de mol- dagem montado.

O mecanismo de travamento do modelo de CAD de molde de moldagem não é necessariamente uma trava na interpretação rigorosa da palavra.

O mecanismo de travamento, no entanto, preferivelmente fornece algum tipo de guia de montagem, por exemplo, um guia para montar o que- bra-cabeça de um modo inequívoco.

Este guia pode ser fornecido, por e- xemplo, por meio de incluir um ou mais pinos de intertravamento e/ou um ou mais filamentos conectores no modelo de CAD de molde de moldagem.

Em algumas modalidades o pelo menos um pino de intertrava- mento e/ou o pelo menos um filamento conector é fornecido no modelo de CAD de molde de moldagem.

Para ajudar ainda mais o usuário no processo de desenho do CAD um modelo de CAD de molde de moldagem pode ser baseado em um padrão, isto é, o modelo de CAD de molde de moldagem é gerado a partir de um modelo de CAD de molde de moldagem padrão.

O padrão pode ser um padrão predefinido.

Um padrão é um modelo de CAD pelo menos parcial-

mente predefinido.

Assim, por exemplo, um modelo de CAD de molde de moldagem pode ser gerado a partir de um modelo de CAD padrão com base em uma pluralidade de parâmetros de configuração.

O modelo de CAD de molde de moldagem padrão pode, por exemplo, compreender um ou mais 5 padrões de única geometria e/ou uma pluralidade de modelos de seção de geometria de intertravamento que quando impressos em uma impressora de 3D podem ser montados em um molde de moldagem fechado.

Assim, em um processo de desenho direto em particular um modelo de CAD de molde de moldagem padrão é selecionado e depois de aplicar a geometria negativa do modelo em 3D de entrada no modelo de CAD de molde de moldagem padrão o modelo de CAD de molde de moldagem pode estar pronto para a impressão.

No entanto, a geração verdadeira de um modelo de CAD de molde de moldagem padrão pode não ser necessária.

Em uma modalidade da invenção, o próprio modelo de CAD de molde de moldagem é gerado a partir de uma pluralidade de parâmetros de configuração.

Os parâmetros de configuração de um modelo de CAD de molde de moldagem e/ou um modelo de CAD de molde de moldagem padrão são selecionados a partir de um ou mais dos seguintes parâmetros: - quantidade de seções de intertravamento, - tipo de alojamento de molde de moldagem, tal como molde de moldagem aberto ou fechado, vide, por exemplo, as figuras 6 e 8, - a largura da parede do molde de moldagem, - configuração do mecanismo de travamento, - quantidade, dimensão e localização das escoras para suporte para o molde de moldagem, - tipo e localização de um ou mais elementos de identificação, - dimensão e orientação do(s) filamento(s) conector(es) entre as seções do molde de moldagem, - dimensão do(s) mecanismo(s) de travamento entre as seções do molde de moldagem.

Um modelo de CAD de molde de moldagem pode ser adicional-

mente individualizado ao aplicar algum tipo de meio de identificação.

Assim, uma modalidade adicional da invenção compreende meios para definir e po- sicionar pelo menos um elemento de identificação gofrado ou entalhado na superfície do modelo de CAD de molde de moldagem, um elemento de iden- 5 tificação (ID), tal como uma etiqueta de ID.

Cada seção do modelo de CAD de molde de moldagem pode ser fornecida com um elemento de ID.

Este pode ajudar, adicionalmente, e guiar a montagem das diferentes seções do molde de moldagem na fase de montagem do processo de modelagem.

Uma ou mais etiquetas de ID colocadas dentro ou fora na superfície do mol- de de moldagem podem também fornecer identificação visual e/ou automáti- ca da parte produzida, por exemplo, no contexto de uma ordem de produ- ção.

Assim, em algumas modalidades, o elemento de identificação é disposto na superfície de dentro do molde de moldagem, tal que o elemento de identificação também estará presente no dispositivo personalizado.

Em algumas modalidades, o elemento de identificação é dispos- to na superfície de fora do molde de moldagem, tal que o elemento de identi- ficação pode ser usado quando se montam mais seções do molde de mol- dagem.

Mesmo se o molde de moldagem for fornecido em diversas se- ções separadas, pode ser necessário quebrar ainda mais o molde de molda- gem depois do processo de modelagem para extrair o dispositivo do molde de moldagem.

Uma modalidade adicional da invenção, portanto, compreen- de meios para definir e posicionar pelo menos uma área da superfície no modelo de CAD de molde de moldagem por meio de linhas, estrias e/ou pla- nos, a dita pelo menos uma área da superfície adaptada para agir como pon- to(s) de quebra quando se extrai o dispositivo subsequente ao processo de moldagem.

Essas áreas da superfície podem ser percebidas como pontos ou linhas fracos e/ou frágeis no molde de moldagem impresso que deve quebrar nos pontos fracos e/ou frágeis ou ao longo das linhas fracas e/ou frágeis quando a pressão é aplicada (por exemplo, meramente pela mão) no molde de moldagem.

O processo de modelagem necessariamente compreende a eta- pa de adicionar material ao molde de moldagem.

O material de moldagem pode ser disposto em uma ou mais das diferentes seções do molde de mol- dagem anterior à montagem e/ou o material de moldagem pode ser adicio- 5 nado ao molde de moldagem fechado.

Ademais, uma abundância de materi- al de moldagem pode ter sido adicionada ao molde de moldagem na molda- gem.

Uma modalidade adicional da invenção, portanto, compreende meios para definir e posicionar pelo menos um ponto de injeção no modelo de CAD de molde de moldagem, sendo que o dito pelo menos um ponto de injeção é adaptado para derramar e/ou a injeção de material macio no processo de moldagem.

Ademais, os meios para definir e posicionar pelo menos um orifí- cio de drenagem no modelo de CAD de molde de moldagem podem ser compreendidos, sendo que o dito pelo menos um orifício de drenagem é a- daptado para a liberação de material macio em excesso durante o processo de moldagem.

Os orifícios de roscar e/ou os pontos de injeção podem ser posicionados no modelo de CAD de molde de moldagem meramente ao in- dicar de maneira manual os pontos na superfície do dito modelo, isto é, pon- tos onde os orifícios de roscar / pontos de injeção têm entradas e saídas.

A completação dos orifícios de roscar e/ou dos pontos de injeção pode, então, ser completada por meio de modelos de CAD predefinidos por tais orifícios de roscar e/ou pontos de injeção.

Pode haver múltiplos pontos de injeção e orifícios de drenagem ou drenos dispostos na matriz.

Um canal de ventilação em um molde auricular pode reduzir a sensação de um ouvido tampado, ou em um modo de falar, em um barril.

Uma modalidade adicional da invenção, portanto, compreende meios para definir e posicionar pelo menos um canal de ventilação no modelo de CAD de molde de moldagem.

Pode ser uma boa ideia manter as seções diferentes do molde de moldagem juntas no processo de moldagem.

Assim, uma modalidade adicional da invenção compreende meios para definir e posicionar pelo me- nos uma seção de fixação para uma pluralidade das seções do modelo de

CAD do molde de moldagem, sendo que as ditas seções de fixação são a- daptadas para fixar as seções do modelo de CAD do molde de moldagem entre si, sendo que as ditas seções de fixação preferivelmente são adapta- das para serem quebráveis pela mão. 5 O(s) elemento(s) de identificação, ponto(s) de injeção, orifício(s) de drenagem, canal(is) de ventilação, área(s) da superfície e/ou seção(ões) de fixação mencionados acima podem ser fornecidos como um ou mais mo- delos de CAD predefinidos.

Por exemplo, as seções de fixação, por si, são um modelo de CAD predefinido, por exemplo, selecionado de um banco de dados de modelos de CAD e integrado com o modelo de CAD de molde de moldagem.

Ademais, o posicionamento e/ou as disposições mencionadas acima podem ser fornecidos manualmente por um usuário do processo de CAD ou automaticamente pelo programa de computador de CAD, por exem- plo, pelas regras de colocação predefinidas, ou por uma combinação deles.

À medida que o molde de moldagem tipicamente será fabricado em uma impressora de 3D, um objeto adicional da invenção é minimizar a quantidade / volume de material necessário para o modelo de CAD de molde de moldagem, tanto para acelerar o processo de fabricação, mas também para ser rentável em termos de material de impressão usado.

Uma modali- dade adicional da invenção, portanto, compreende meios para minimizar a quantidade / volume de material necessário para o modelo de CAD de molde de moldagem.

Este pode, por exemplo, ser fornecido como uma última etapa no processo de desenho de CAD, isto é, quando o modelo de CAD de molde de moldagem é finalizado, uma etapa adicional pode ser reduzir o volume de essencialmente todas as partes do modelo, ou manual ou automaticamente ou uma combinação deles.

Preferivelmente, o volume das escoras para suporte é reduzido e/ou minimizado.

Em algumas modalidades, o modelo de CAD de molde de mol- dagem é um modelo de CAD de carcaça de moldagem que compreende um sulco no qual o material macio é adaptado para ser derramado e um retentor de espaço para fornecer uma carcaça oca.

É uma vantagem, uma vez que devido ao sulco e ao retentor de espaço a parte moldada resultante será oca.

O material macio pode ser sili- cone, que fornece uma carcaça macia confortável que pode ser usada como uma superfície externa macia para um dispositivo auditivo, e o material rígi- 5 do pode ser disposto dentro da carcaça macia, por exemplo, para prender os eletrônicos, etc. para o dispositivo auditivo.

Ademais, o modelo de CAD de carcaça de moldagem também pode compreender todos os elementos usuais, tais como um tubo para a criação de um canal de ventilação como parte da carcaça.

Ainda uma modalidade adicional da invenção compreende meios para a graduação do modelo de CAD de molde de moldagem, tal como a graduação ao longo dos eixos geométricos x, y, e/ou z, e/ou a graduação uniforme de todas as partes.

Um objeto adicional da invenção é fabricar a realização verda- deira do dispositivo personalizado (ou meramente um componente dele). Isso é alcançado por um sistema para produzir uma matriz macia para um dispositivo personalizado, um dispositivo, tal como um molde auricular para um aparelho auditivo, sendo que o dito sistema compreende: - meios para criar um modelo de CAD de molde de moldagem de acordo com o sistema descrito no presente, - meios para fornecer um molde de moldagem com base no dito modelo de CAD de molde de moldagem, - meios para injetar e/ou derramar o material macio no molde de moldagem, - meios para montar as diferentes seções do molde de molda- gem, e - meios para extrair a matriz do molde de moldagem: - ao desmontar cada seção da matriz intertravada, e/ou - ao quebrar a matriz ao longo de uma ou mais linhas frágeis.

De maneira equivalente, a invenção refere-se, adicionalmente, a um método para produzir uma matriz macia para um dispositivo personaliza- do, um dispositivo tal como um dispositivo de ajuda auditiva para molde auri-

cular, sendo que o dito método compreende as etapas de: - projetar um modelo de CAD de molde de moldagem de acordo com todas as etapas de quaisquer dos métodos descritos acima, - imprimir em 3D um molde de moldagem com base no dito mo- 5 delo de CAD de molde de moldagem, - injetar e/ou derramar o material macio no molde de moldagem, - montar as diferentes seções do molde de moldagem que con- têm o material macio, desse modo, produzindo a matriz macia, e - extrair a matriz do molde de moldagem ao: - desmontar cada seção da matriz intertravada, e/ou - quebrar a matriz ao longo de uma ou mais das linhas frágeis.

No processo real de produzir o molde de moldagem a ordem da montagem e da injeção pode variar, isto é, o material macio, tal como o sili- cone, pode ser adicionado (por exemplo, derramado) antes da montagem das seções do molde de moldagem ou o material macio pode ser injetado depois da montagem do molde de moldagem.

O molde de moldagem pode ser realizado por meio da rápida formação de protótipos.

No entanto, a im- pressão em 3D é o processo de fabricação preferido para o molde de mol- dagem.

Uma modalidade adicional da invenção compreende meios para ali- nhar a orientação de impressão do molde de moldagem manual ou automa- ticamente ou uma combinação deles.

A invenção refere-se adicionalmente a um produto de programa de computador dotado de um meio legível por computador, sendo que o dito produto de programa de computador fornece um sistema para criar um mo- delo de CAD personalizado de um molde de moldagem para a moldagem de um dispositivo personalizado, e sendo que o dito produto de programa de computador compreende meios para realizar todas as etapas de quaisquer dos métodos listados no presente.

A presente invenção refere-se aos diferentes aspectos que in- cluem o método descrito acima e nos métodos, dispositivos, sistemas, usos, e/ou meios de produto seguintes e correspondentes, cada um rendendo um ou mais dos benefícios e vantagens descritos em conexão com o primeiro aspecto mencionado, e cada um tendo uma ou mais modalidades que cor- respondem às modalidades descritas em conexão com o primeiro aspecto mencionado e/ou revelado nas reivindicações em anexo. Em particular, a invenção refere-se adicionalmente a um sistema 5 para criar um modelo de CAD personalizado de um molde de moldagem, definido como o modelo de CAD de molde de moldagem, para a moldagem de um dispositivo personalizado, onde o molde de moldagem é usado para moldar uma forma pelo menos parcialmente macia como parte do dispositivo personalizado, e onde o molde de moldagem é adaptado para ser fabricado por meio da rápida formação de protótipos, tal como a impressão em 3D, sendo que o dito sistema compreende: - meios para adquirir um modelo em 3D de entrada que repre- senta o dispositivo personalizado, onde o modelo em 3D de entrada é adqui- rido por meio de digitalização em 3D, e - meios para gerar o modelo de CAD de molde de moldagem que compreende: - uma impressão do modelo em 3D de entrada, sendo que o dito modelo de CAD de molde de moldagem, desse modo, compreende a geo- metria negativa do dispositivo personalizado, e - pelo menos um plano de separação e/ou estria de separação que define o seccionamento do modelo de CAD de molde de moldagem.

DESCRIÇÃO DOS DESENHOS A invenção será descrita em mais detalhe com referência aos desenhos, em que: a figura 1 é uma vista ilustrativa de alguns processos relaciona- dos a uma modalidade da presente invenção, a figura 2 mostra um exemplo de um modelo em 3D de entrada, a figura 3 ilustra um método de separação de um modelo em 3D de entrada, a figura 4 é um exemplo de uma parte de um modelo de CAD de molde de moldagem, a figura 5 ilustra uma linha de quebra aplicada a um modelo de

CAD de molde de moldagem, a figura 6 mostra um modelo de CAD de molde de moldagem com três partes de intertravamento e um pequeno inserto do modelo de CAD de molde de moldagem montado, 5 a figura 7 mostra um modelo de CAD de molde de moldagem da figura 6 com ênfase nos filamentos conectores entre as seções do molde, a figura 8 mostra um modelo de CAD de molde de moldagem com duas partes de intertravamento, a figura 9 mostra um modelo de CAD de molde de moldagem com três partes de intertravamento, a figura 10 mostra uma vista em plano fechado de uma parte de um modelo de CAD de molde de moldagem junto com a direção dos eixos geométricos x e z, a figura 11 mostra um modelo de CAD de molde de moldagem montado da figura 6, e a figura 12 ilustra um método de separação adicional de um mo- delo em 3D de entrada. a figura 13 mostra um exemplo de um modelo de CAD da carca- ça da matriz. a figura 14 mostra um exemplo de um modelo de CAD da matriz do tipo fechado com ponto de injeção e dreno.

DESCRIÇÃO DETALHADA DOS DESENHOS A figura 1 ilustra um exemplo do processo baseado no programa de computador de modelagem de CAD para criar um modelo de CAD de molde de moldagem para um dispositivo de ajuda auditiva. Um modelo em 3D de uma impressão do canal do ouvido 11 é a base para o desenho do modelo em 3D de entrada 12, que é um dispositivo de ajuda auditiva para molde auricular BTE (ou pelo menos uma parte dele) individualmente proje- tado para se encaixar na orelha representada pelo modelo em 3D 11. Esta parte do processo é conhecida na técnica e usualmente um molde auricular rígido seria fabricado a partir do modelo 12, ou possivelmente um protótipo em 3D do modelo 12 poderia ser fabricado em uma impressora de 3D e um molde macio auricular poderia ser (manualmente) formado para se parecer com o modelo protótipo.

No entanto, de acordo com a presente invenção, um modelo de CAD de molde de moldagem 14 pode ser criado "ao redor" do modelo de entrada 12. Um molde de moldagem que corresponde a este mo- 5 delo de CAD de molde de moldagem 14 pode, então, ser fabricado, por e- xemplo, por meio da rápida formação de protótipos ou por meio de uma im- pressora de 3D, e um molde macio auricular que é uma réplica exata do mo- delo de entrada 12 pode subsequentemente ser fornecido em um processo de moldagem que usa o molde de moldagem.

O modelo de CAD de molde de moldagem 14 pode ser projetado com a entrada opcional de um banco de dados 13 de padrões de molde de moldagem predefinidos, padrões os quais podem ser padrões de única geometria e/ou uma sequência de seções ge- ométricas com mecanismos de travamento opcionais entre elas.

O modelo de CAD de molde de moldagem 14 compreende três 15, 16, 17 que quando fabricadas podem ser montadas de um modo único em um molde de molda- gem fechado, isto é, exatamente como um quebra-cabeça em 3D ou um kit de montagem.

A figura 2 ilustra um modelo em 3D de entrada 21 para um apa- relho auditivo com canais de ventilação 22 e etiqueta de ID 23. Na figura 3, um plano de separação 33 é aplicado no modelo em 3D de entrada 21 que separa o modelo 21 em duas partes: uma parte interna 31 e uma parte ex- terna 32. Este plano de separação 33 também determina a separação do molde de moldagem que deve ser criado para fornecer a realização física do modelo em 3D de entrada 21. O plano de separação 33 pode ser disposto automaticamente para fornecer a separação mais adequada do modelo de entrada 21 em termos de cortes inferiores, etc.

O plano de separação 33 pode preferivelmente também ser disposto pelo usuário do programa de computador de CAD, isto é, o criador do modelo de CAD de molde de mol- dagem.

O plano de separação 33 pode ser editado em termos de, por exem- plo, posição e ângulo.

O plano de separação 33 pode preferivelmente ser editado em qualquer momento durante a criação do molde de moldagem modelo em 3D.

O plano de separação ilustrado 33 é um plano em 2D, no entanto, a separação do modelo em 3D de entrada pode ser qualquer curva ou estria que define uma separação do modelo em 3D de entrada.

A área 34 é um segmento do plano de separação 33 que é visível porque o plano de separação corta através do modelo de entrada 21 na localização de uma 5 depressão no modelo de entrada 21. Assim, em um processo de desenho de modelo de CAD de molde de moldagem real a inclinação e/ou a localização do plano de separação 33 seria ajustada para fins práticos para evitar que este segmento 34 corte através do modelo de entrada 21. Um método de separação mais avançado é ilustrado na figura 12 que é quase equivalente à figura 3 com um plano de separação 33 apli- cado no modelo em 3D de entrada 21. Neste caso, uma linha guia 33' é adi- cionada ao plano de separação 33 para ilustrar mais claramente a separa- ção do modelo de entrada 21. Uma armação 35 é adicionada para indicar o tamanho de um modelo de CAD de molde de moldagem correspondente, isto é, ao alterar o tamanho da armação 35 o tamanho do modelo de CAD de molde de moldagem correspondente é alterado de maneira correspondente.

A linha 36 indica uma segunda separação do modelo de entrada 21 que é, desse modo, separada em três partes.

O modelo de CAD de molde de mol- dagem correspondente, então, compreende, de maneira equivalente, três seções do molde.

Um plano de separação para a segunda separação ao longo da linha 36 não é indicada no desenho, no entanto, a segunda separa- ção do modelo de entrada 21 poderia, por exemplo, ser aplicada ao longo de um plano em 2D substancialmente perpendicular ao plano de separação 33 e ao longo da linha 36. A figura 4 mostra uma seção do molde 41 do modelo de CAD de molde de moldagem que corresponde à parte interna 31 do modelo de en- trada 21. A seção do molde 41, portanto, compreende a geometria negativa da parte interna 31 e o plano de separação 33 determina a superfície de a- bertura do topo para a seção do molde 41. A seção do molde 41 é parte de um tipo de molde de moldagem que pode receber o termo "molde de molda- gem negativo aberto". Os tubos 42 para a criação dos canais de ventilação 22 também são visíveis.

A largura da parede da seção do molde 41 é indica-

da pelas setas 43. A largura da parede 43 deve ser escolhida tão fina quanto possível para minimizar o custo e o tempo de fabricação do molde de mol- dagem, no entanto, forte o suficiente para sustentar o processo de modela- gem. 5 A figura 5 é uma outra vista em perspectiva da seção do molde

41. Uma linha/curva frágil 51 é visível. Esta linha/curva frágil é projetada no modelo de CAD para ser uma parte da seção do molde 41. A linha frágil 51 se tornará um ponto fraco depois do processo de modelagem, isto é, o mol- de de moldagem será fácil de quebrar ao longo da linha frágil 41 quando a matriz for separada do molde de moldagem. A figura 6 mostra uma vista em perspectiva de um modelo de CAD de molde de moldagem 61 de acordo com uma modalidade exemplifi- cativa da invenção. O modelo de CAD 61 compreende três seções do molde 63, 64, 65 que se encaixam juntas por meio de mecanismos de travamento. As seções do molde 64, 65 se combinam juntas por meio das conexões de lingueta e de ranhura 66, 66'. O entalhe 67 é compatível ao 67', o entalhe 69 é compatível ao 69', o entalhe 68 é compatível às conexões montadas 66 e, de maneira correspondente, o entalhe 68' é compatível com a conexão mon- tada 66', desse modo, o modelo em 3D do molde de moldagem aberto 61 pode ser montado no modelo de CAD de molde de moldagem fechado 62. As escoras para suporte 71 são fornecidas como uma estrutura de suporte e o mecanismo de travamento também é parte das escoras para suporte para realçar o acoplamento apertado da forma de moldagem montada. A estrutu- ra de suporte pode fornecer uma parede do molde de moldagem mais fina e, desse modo, usar menos material para o molde de moldagem. As escoras para suporte 71 garantem ainda mais que o molde de moldagem montado suporta a aplicação de pressão durante o processo de modelagem. A im- pressão negativa de uma etiqueta de ID 70 também é visível. A figura 11 é uma ilustração maior do modelo de CAD de molde de moldagem fechado 62. A figura 7 também mostra o modelo de CAD de molde de mol- dagem 61 com planos fechados de filamentos conectores 72, 73 entre as diferentes seções do molde 63, 64, 65. Os filamentos conectores 72, 73 po-

dem ser quebráveis, desse modo, simplificando a montagem da matriz, por- que eles fornecem um guia para a montagem.

O molde de moldagem pode, então, ser impresso em um pedaço onde as diferentes seções do molde 63, 64, 65 são ligadas pelos filamentos conectores.

Desse modo, uma única or- 5 dem (por exemplo, um único molde de moldagem) pode ser mantida junta depois da impressão.

Durante o processo de modelagem, as seções do molde 63, 64, 65 são separadas ao quebrar os filamentos conectores 72, 73 onde as agora separadas seções do molde de moldagem 63, 64, 65 podem ser montadas no molde de moldagem fechado 62. O filamento conector 73 é um filamento conector muito simples que fornece meramente uma conexão de filamento conector reta entre as duas seções do molde 63, 64. No entan- to, o filamento conector 72 é flexionado em um semicírculo.

A razão é que um filamento conector reto entre as duas seções do molde 64, 65 teria que ser localizado nas superfícies das seções do molde 64, 65 que são unidas.

Ao colocar um filamento conector em semicírculo 73 nas superfícies das se- ções do molde 64, 65 que não são unidas no processo de moldagem um acoplamento apertado entre as seções do molde 64, 65 é garantido no pro- cesso de moldagem porque as superfícies unidas são mantidas tão planas e lisas quanto possível.

Ainda um outro tipo de modelo de CAD de molde de moldagem 81 é ilustrado na figura 8 com duas seções do molde: uma seção superior 82 e uma seção inferior 83. O plano de separação aplicado ao modelo em 3D de entrada correspondente determina o plano de separação entre as duas seções do molde 82, 83, isto é, a superfície superior das seções do molde 82, 83. A seção do molde 41, portanto, compreende a geometria negativa da parte interna 31 e o plano de separação 33 determina a superfície de abertu- ra do topo para a seção do molde 41. O modelo de CAD de molde de mol- dagem 81 é um tipo de molde de moldagem que pode receber o termo "mol- de de moldagem fechado". O intertravamento das duas seções 82, 83 pode ser fornecido por meio dos cantos compatíveis 84, 84'. As indentações 86, 86', 86" são fornecidas para a separação mais fácil das duas seções 82, 83 depois do processo de modelagem.

As escoras para suporte 85 são fornecidas como uma estrutura de suporte para o molde de moldagem 81. as escoras para suporte 85 fornecem o uso de menos material para o molde de moldagem 81 comparado a um cubo quase todo sólido.

No entanto, vê-se que muito em- 5 bora as escoras para suporte 85 sejam fornecidas, o tipo de molde de mol- dagem ilustrado na figura 8 exige mais material do que o tipo ilustrado nas figuras 6 e 7. Por outro lado, o tipo de molde de moldagem na figura 8 pode ser mais fácil de projetar, porque os blocos de construção básicos do modelo de CAD de molde de moldagem 81 podem ser fornecidos a partir dos mode- los de CAD de molde de moldagem padrão.

Um modelo de CAD de molde de moldagem 91 com três seções do molde de intertravamento 92, 93, 94 é ilustrado na figura 9. O formato complexo do modelo de entrada correspondente necessitou do uso das três seções do molde para obter uma réplica completa do modelo de entrada.

Os cantos de intertravamento 95, 95' são compatíveis, assim como os outros dois cantos 96, 96' se encaixam.

A figura 10 mostra uma vista em plano fechada triangulada da seção do molde 101 de um modelo de CAD de molde de moldagem.

Nesta ilustração, a orientação preferida dos eixos geométricos é indicada com as direções do eixo geométrico x 102 e do eixo geométrico z 103. Um filamento conector 104 e uma parte 105 de um mecanismo de travamento também são visíveis.

Na modalidade preferida da invenção, qualquer alteração para a separação do modelo de entrada é instantaneamente refletida e atualizada no modelo de CAD de molde de moldagem correspondente.

Isto é, o modelo em 3D de entrada e o modelo de CAD de molde de moldagem são sistema- ticamente inter-relacionados.

Quando se desenha e cria um modelo de CAD de molde de moldagem de acordo com a invenção o usuário do programa de computador de modelagem de CAD pode ser confrontado com uma pluralidade de parâ- metros de configuração que especifica o modelo de CAD de molde de mol- dagem.

Os parâmetros de configuração podem ser:

- inúmeras seções da matriz de intertravamento separadas - método(s) de separação do modelo de entrada de CAD, defini- do como um ou mais planos ou estrias - configuração dos mecanismos de travar e prender entre as se- 5 ções da matriz - a largura da parede da matriz - configuração dos conectores entre cada seção da matriz sepa- rada quando se imprime a montagem da matriz - graduar a matriz ao longo do eixo geométrico z - configuração das escoras para suporte para cada seção da matriz para suportar a matriz geral quando montada - colocação da etiqueta de ID em cada seção.

A figura 13 mostra um exemplo de um modelo de CAD da carca- ça da matriz.

O modelo de CAD da carcaça da matriz 131 compreende um sulco 133 no qual o material macio, tal como o silicone, pode ser derramado.

Isso irá resultar em uma carcaça oca personalizada em vez de uma forma auricular mais ou menos preenchida, porque devido ao sulco 133 e ao reten- tor de espaço 134 a parte formada resultante será oca.

O modelo de CAD 131 compreende um tubo 132 para a criação de um canal de ventilação co- mo parte da carcaça.

A carcaça macia pode ser usada como uma superfície externa macia para um dispositivo auditivo, e o material rígido pode ser dis- posto dentro da carcaça macia, por exemplo, para prender os eletrônicos etc. para o dispositivo auditivo.

A figura 14 mostra um exemplo de um modelo de CAD do tipo fechado com ponto de injeção e dreno.

O modelo de CAD 141 compreende um ponto de injeção 145 e um dreno 146 que é um pequeno orifício no fundo do modelo de CAD 141. Pode haver múltiplos pontos de injeção 145 e drenos 146 dispostos na ma- triz.

O ponto de injeção 145 pode primeiro ser definido e então posi- cionado no modelo de CAD de molde de moldagem 141, e o ponto de inje-

ção 145 é adaptado para derramar e/ou a injeção de material macio no pro- cesso de moldagem.

O dreno ou o orifício de drenagem 146 pode primeiro ser definido e, então, posicionado no modelo de CAD de molde de molda- gem 141, e o orifício de drenagem 146 é adaptado para a liberação do mate- 5 rial macio em excesso durante o processo de moldagem.

Os orifícios de drenagem 146 e os pontos de injeção 145 podem ser posicionados no mo- delo de CAD de molde de moldagem ao indicar manualmente os pontos na superfície do modelo 141, isto é, os pontos onde os orifícios de drenagem 146 e os pontos de injeção 145 têm entradas e saídas.

A completação dos orifícios de drenagem 146 e dos pontos de injeção 145 pode, então, ser completados por meio de modelos de CAD predefinidos para tais orifícios de drenagem 146 e pontos de injeção 145. Pode haver múltiplos pontos de injeção 145 e orifícios de drena- gem ou drenos 146 dispostos na matriz.

Ademais, o modelo de CAD de molde de moldagem 141 foi indi- vidualizado ao aplicar um elemento de identificação (ID) 147 que é os núme- ros "123". O elemento de ID 147 foi definido e posicionado como um elemen- to de identificação gofrado ou entalhado na superfície de fora do modelo de CAD de molde de moldagem 141. Cada seção do modelo de CAD de molde de moldagem 141 pode ser fornecida com um elemento de ID 147. Uma ou mais etiquetas de ID colocadas dentro ou fora na superfície do molde de moldagem também podem fornecer identificação visual e/ou automática da parte produzida, por exemplo, no contexto de uma ordem de produção.

Neste caso, o elemento de identificação 147 é disposto na su- perfície de fora do molde de moldagem, tal que o elemento de identificação pode ser usado quando se montam mais seções do molde de moldagem.

Em outros casos, o elemento de identificação 147 pode ser dis- posto na superfície de dentro do molde de moldagem, tal que o elemento de identificação também estará presente no dispositivo personalizado depois da moldagem.

Muito embora algumas modalidades tenham sido descritas e mostradas em detalhe, a invenção não é restrita a elas, mas também pode ser incorporada em outros modos no escopo da questão definida nas reivin- dicações a seguir.

Em particular, deve-se compreender que outras modali- dades podem ser utilizadas e as modificações estruturais e funcionais po- dem ser feitas sem se separar do escopo da presente invenção. 5 No dispositivo, as reivindicações que enumeram os diversos meios, diversos desses meios podem ser incorporadas por um e pelo mes- mo item de hardware.

O mero fato que determinadas medidas são recitadas em mutuamente diferentes reivindicações dependentes ou descritas nas di- ferentes modalidades não indicam que uma combinação dessas medidas não pode ser usada para a vantagem.

Deveria enfatizar-se que o termo "compreende/que compreende" quando usado neste relatório descritivo é tomado para especificar a presen- ça de características, inteiros, etapas ou componentes estabelecidos, mas não evitam a presença ou adição de uma ou mais características, inteiros, etapas, componentes ou grupos deles.

As características do método descrito acima e a seguir podem ser implementadas em programa de computador e realizadas em um siste- ma de processamento de dados ou outro meio de processamento causado pela execução de instruções executáveis por computador.

As instruções po- dem ser meios de código de programa carregados em uma memória, tal co- mo uma RAM, de um meio de armazenamento ou de um outro computador por meio de uma rede de computador.

Alternativamente, as características descritas podem ser implementadas por conjunto de circuitos programado em vez de programa de computador ou em combinação com o programa de computador.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método implementado por computador para criar um modelo de CAD personalizado de um molde de moldagem, definido como o modelo de CAD de molde de moldagem, para a formação de um dispositivo perso- 5 nalizado, onde a molde de moldagem é usada para moldar uma forma pelo menos parcialmente macio como parte do dispositivo personalizado, e onde a molde de moldagem é adaptada para ser fabricada por meio de rápida formação de protótipos, tal como a impressão em 3D, sendo que o dito mé- todo compreende as etapas de: - adquirir um modelo em 3D de entrada que representa o dispo- sitivo personalizado, onde o modelo em 3D de entrada é adquirido por meio de digitalização em 3D, - gerar o modelo de CAD de molde de moldagem como uma im- pressão de pelo menos uma parte do modelo em 3D de entrada, sendo que o modelo de CAD de molde de moldagem, desse modo, compreende a ge- ometria negativa do dispositivo personalizado, e - definir pelo menos um seccionamento do modelo de CAD de molde de moldagem por meio de pelo menos um plano de separação e/ou estria de separação.

2. Método, de acordo com a reivindicação anterior, que compre- ende adicionalmente a etapa de fornecer um mecanismo de travamento do modelo de CAD de molde de moldagem.

3. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações pre- cedentes, em que o dispositivo personalizado é formado para encaixar uma parte anatômica da pessoa.

4. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações pre- cedentes, que compreende adicionalmente a etapa de adquirir um ou mais modelos em 3D de: - pelo menos parte da dita parte anatômica, e/ou - uma impressão da dita parte anatômica, e - onde o modelo em 3D de entrada é baseado nos ditos um ou mais modelos em 3D.

5. Método, de acordo com a reivindicação anterior, em que os di- tos um ou mais modelos em 3D são fornecidos por meio da digitalização em 3D da parte anatômica e/ou por meio da digitalização em 3D de uma im- pressão da dita parte anatômica. 5

6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 5, em que o mecanismo de travamento compreende pelo menos um pino de intertravamento e/ou pelo menos um filamento conector.

7. Método, de acordo com a reivindicação anterior, em que o pe- lo menos um pino de intertravamento e/ou o pelo menos um filamento co- nector é fornecido no modelo de CAD de molde de moldagem.

8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações pre- cedentes, em que o dito pelo menos um plano de separação e/ou estria de separação é definido no modelo em 3D de entrada.

9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações pre- cedentes, que compreende adicionalmente a etapa de definir e posicionar pelo menos um elemento de identificação gofrado ou entalhado na superfície do modelo de CAD de molde de moldagem, um elemento de identificação tal como uma etiqueta de ID.

10. Método, de acordo com a reivindicação anterior, em que o elemento de identificação é disposto na superfície de dentro do molde de moldagem, tal que o elemento de identificação também estará presente no dispositivo personalizado.

11. Método, de acordo com a reivindicação 9 ou 10, em que o elemento de identificação é disposto na superfície de fora do molde de mol- dagem, tal que o elemento de identificação pode ser usado quando se monta mais seções do molde de moldagem.