BR102022022990A2

BR102022022990A2 - BUILDING CONSTRUCTION SYSTEM WITH PREFABRICATED BLOCKS AND GUIDES AND CAST-IN-SITE STRUCTURE

Info

Publication number: BR102022022990A2
Application number: BR102022022990-2A
Authority: BR
Inventors: Andre Luiz Francisco Da Silva Vital
Original assignee: Andre Luiz Francisco Da Silva Vital
Priority date: 2022-11-11
Filing date: 2022-11-11
Publication date: 2023-09-26

Abstract

sistema de construção de edificações com blocos e guias préfabricados e estrutura moldada no local. trata-se de sistema de construção de paredes, com aplicação no campo técnico da engenharia civil, mais especificamente na construção de paredes divisórias, estruturais ou de contenção, utilizando cabos guia (cah) e blocos (bl) pré-moldados que permitem a formação de pórticos (po) (esqueletos) a partir da aplicação de argamassa ou de concreto nas aberturas, em que, entre os principais elementos, há possibilidade de haver um dimensionamento estrutural otimizado, de acordo com as cargas de projeto; o uso de cabos guia (cah) para facilitar o assentamento dos blocos (bl); possibilidade de integração dos cabos guia (cah); o uso de blocos (bl) prémoldados com desenhos específicos para a formação do pórtico (po); o uso de reforços de barras de aço (ba) verticais ou horizontais após o assentamento dos blocos (bl); a formação dos pórticos (po) com a aplicação da argamassa industrial (ou concreto); possibilidade de elevação de parede com o placas de revestimento (pr).building construction system with prefabricated blocks and guides and cast-in-place structure. This is a wall construction system, with application in the technical field of civil engineering, more specifically in the construction of dividing, structural or containment walls, using guide cables (cah) and pre-molded blocks (bl) that allow the formation of frames (po) (skeletons) based on the application of mortar or concrete in the openings, in which, between the main elements, there is the possibility of having an optimized structural dimensioning, according to the design loads; the use of guide cables (cah) to facilitate the laying of blocks (bl); possibility of integrating guide cables (cah); the use of precast blocks (bl) with specific designs to form the frame (po); the use of vertical or horizontal steel bar reinforcements (ba) after laying the blocks (bl); the formation of porticos (po) with the application of industrial mortar (or concrete); possibility of raising the wall with cladding plates (pr).

Description

Field of invention

[001] A presente invenção se refere a um sistema de construção de paredes, com aplicação no campo técnico da engenharia civil, mais especificamente na construção de paredes divisórias, estruturais ou de contenção, trazendo vantagens na construção, aumentando a economia de matéria prima, reduzindo peso estrutural, aumentando isolamento térmico e acústico, além de facilitar e deixar a construção mais rápida.[001] The present invention refers to a wall construction system, with application in the technical field of civil engineering, more specifically in the construction of partition, structural or containment walls, bringing advantages in construction, increasing raw material savings, reducing structural weight, increasing thermal and acoustic insulation, in addition to making construction easier and faster.

Fundamentals of the invention

[002] Como é de conhecimento dos meios ligados à construção de paredes na construção civil, existem vários sistemas de elevação de paredes tais como: as alvenarias “convencionas” (com tijolos ou blocos de concreto); paredes de concreto; sistema Steel Frame e Wood Frame e, mais recentemente os sistemas com o uso de “painéis sanduiches”.[002] As we know from the means linked to the construction of walls in civil construction, there are several systems for raising walls such as: “conventional” masonry (with bricks or concrete blocks); concrete walls; Steel Frame and Wood Frame systems and, more recently, systems using “sandwich panels”.

[003] Há problemas técnicos que ainda não foram solucionados pelo estado da técnica em cada um dos sistemas citados acima.[003] There are technical problems that have not yet been resolved by the state of the art in each of the systems mentioned above.

[004] As alvenarias (convencional ou estrutural) com tijolos cerâmicos, tijolos prensados ou com blocos de concreto são sistemas tradicionais que têm como desvantagens a dificuldade em manter uma obra limpa, o elevado tempo de execução, o elevado peso próprio da parede (o que requer fundações mais caras) e a geração de resíduos (cimentícios); além disso, há um elevado consumo de argamassa para o assentamento de cada bloco e também para a posterior regularização da superfície da parede formada pela união dos tijolos. Trata-se de um processo moroso, desde o alinhamento do primeiro tijolo/bloco até a aplicação da camada final de acabamento.[004] Masonry (conventional or structural) with ceramic bricks, pressed bricks or concrete blocks are traditional systems that have as disadvantages the difficulty in maintaining a clean work, the long execution time, the high self-weight of the wall (the which requires more expensive foundations) and the generation of waste (cement); Furthermore, there is a high consumption of mortar for the laying of each block and also for the subsequent regularization of the surface of the wall formed by the joining of the bricks. It is a time-consuming process, from aligning the first brick/block to applying the final finishing layer.

[005] As paredes de concreto, por sua vez, têm elevado peso próprio, demandando mais despesas com fundações, não oferecem bom isolamento térmico e acústico. Além disso, tais paredes não são viáveis em pequena escala, tendo em vista o elevado custo das formas utilizadas para a sua execução.[005] Concrete walls, in turn, have high self-weight, requiring more expenditure on foundations, and do not offer good thermal and acoustic insulation. Furthermore, such walls are not viable on a small scale, given the high cost of the forms used for their construction.

[006] O Steel Frame, que é um sistema construtivo formado por perfis de aço cobertos por placas (cimentícias, de madeira ou gesso acartonado), tem limitações quanto ao número de pavimentos (por ser autoportante) e pela dificuldade de se encontrar mão-de- obra treinada para a sua montagem. Além disso, o custo desse sistema é alto, pois está diretamente relacional ao valor do aço, insumo esse consumido em grande quantidade para a sustentação estrutural e fixação dos painéis.[006] The Steel Frame, which is a construction system made up of steel profiles covered by plates (cement, wood or plasterboard), has limitations in terms of the number of floors (as it is self-supporting) and the difficulty of finding it manually. trained labor for its assembly. Furthermore, the cost of this system is high, as it is directly related to the value of the steel, an input consumed in large quantities for structural support and fixing the panels.

[007] O Wood Frame, por sua vez, se diferencia do Steel Frame pelo material de estruturação, pois utiliza a madeira no lugar dos perfis de aço. Tal sistema também tem limitações quanto peso, inviabilizando a construção de múltiplos pavimentos (por ser autoportante), bem como quanto à falta de mão-de-obra treinada para a sua instalação. Além disso, pode-se citar como desvantagem a manutenção periódica do sistema ao longo dos anos para evitar a deterioração da madeira empregada, valendo destacar que a necessidade de manutenção é desconhecida por muitos usuários, o que gera sérios riscos à integridade das edificações.[007] The Wood Frame, in turn, differs from the Steel Frame due to its structuring material, as it uses wood instead of steel profiles. This system also has limitations regarding weight, making the construction of multiple floors unfeasible (as it is self-supporting), as well as the lack of trained labor for its installation. Furthermore, the periodic maintenance of the system over the years to prevent the deterioration of the wood used can be cited as a disadvantage. It is worth highlighting that the need for maintenance is unknown to many users, which creates serious risks to the integrity of the buildings.

[008] As paredes com “painéis sanduiches” são relativamente recentes dentro da construção civil. “O princípio dos painéis sanduíche consiste na combinação de (i) duas lâminas finas exteriores, constituídas por um material rígido e resistente e (ii) um material de enchimento interior, de reduzida densidade e menor resistência e rigidez” (Allen 1969, apud ALMEIDA, I. A. et. al. Comportamento estrutural de painéis sanduíche compósitos para aplicações na indústria da construção. Revista da Associação Portuguesa de Análise Experimental de Tensões - Mecânica Experimental, v. 19, p. 79-90, 2011. Disponível em: http://www-ext.lnec.pt/APAET/pdf/Rev 19 A8.pdf. Acessado em 22/1/2022, às 16:00h). Vale citar que os painéis de concreto leve com EPS têm ganhado relevo por proporcionar propriedades térmicas e acústicas satisfatórias (CARBONARI et al, 2012).[008] Walls with “sandwich panels” are relatively recent within civil construction. “The principle of sandwich panels consists of the combination of (i) two thin outer sheets, made up of a rigid and resistant material and (ii) an inner filling material, with reduced density and lower strength and rigidity” (Allen 1969, apud ALMEIDA , I. A. et. al. Structural behavior of composite sandwich panels for applications in the construction industry. Journal of the Portuguese Association of Experimental Stress Analysis - Mecânica Experimental, v. 19, p. 79-90, 2011. Available at: http:/ /www-ext.lnec.pt/APAET/pdf/Rev 19 A8.pdf. Accessed on 1/22/2022, at 4:00 pm). It is worth mentioning that lightweight concrete panels with EPS have gained importance for providing satisfactory thermal and acoustic properties (CARBONARI et al, 2012).

[009] No grupo dos painéis sanduiches se destaca o sistema de construção com painel monolítico com malha (popularmente conhecido como “parede de isopor”), em que as paredes são construídas da seguinte maneira: i) painéis mistos de EPS (poliestireno expandido ou “isopor”) e malhas de aço (malha POP) são colocados verticalmente, formando o alinhamento das paredes; ii) projeta-se (lança-se) uma primeira camada de chapisco; iii) lança-se uma segunda camadas de argamassa industrial (reboco); iv) realiza-se a regularização do reboco. Desse processo resulta um conjunto monolítico autoportante. (Figuras 1a, 1b e 1c). O sistema consiste, portanto, em sobrepor malhas de aço (malha POP) em cada face do painel de EPS e rebocar as superfícies com argamassa industrial, formando um conjunto integrado.[009] In the group of sandwich panels, the construction system with monolithic panel with mesh (popularly known as “styrofoam wall”) stands out, in which the walls are constructed in the following way: i) mixed EPS panels (expanded polystyrene or “Styrofoam”) and steel mesh (POP mesh) are placed vertically, forming the alignment of the walls; ii) a first layer of roughcast is projected (laid); iii) a second layer of industrial mortar (plaster) is applied; iv) the plaster is regularized. This process results in a self-supporting monolithic assembly. (Figures 1a, 1b and 1c). The system therefore consists of superimposing steel mesh (POP mesh) on each face of the EPS panel and plastering the surfaces with industrial mortar, forming an integrated set.

[0010] Apesar das vantagens em relação à alvenaria convencional, o sistema de construção com painel monolítico com malha apresenta algumas desvantagens. Há elevado consumo de argamassa industrial no processo de chapisco e reboco, pois as malhas de aço, dispostas em toda a parede, devem receber um recobrimento de 2 centímetros ou mais. Requer também mão-de-obra treinada, pois o processo de alinhamento e prumo dos painéis é trabalhoso, sendo necessário posicionar, provisoriamente, réguas horizontais nas duas faces dos painéis, transpassando o EPS com arame para solarização de uma régua na outra. Além disso, são necessárias escoras na diagonal, de modo a garantir o prumo (verticalização dos painéis). O consumo de argamassa é ainda maior para a correção das falhas no alinhamento e no prumo (verticalidade) dos painéis, problemas praticamente inevitáveis na fase de montagem in loco. A interconexão das malhas de uma face com a outra (formando um sanduiche) também apresenta falhas, colocando em risco a estruturação do conjunto. Falhas no dimensionamento, na colocação de aditivos na argamassa, e falta de reforços nos pontos críticos podem levar a patologias nas edificações erigidas com esse sistema, tais como o descolamento da argamassa do painel, trincas e a flexão das paredes.[0010] Despite the advantages compared to conventional masonry, the construction system with monolithic panel with mesh has some disadvantages. There is a high consumption of industrial mortar in the plastering and plastering process, as the steel meshes, arranged throughout the wall, must receive a covering of 2 centimeters or more. It also requires trained labor, as the process of aligning and plumb panels is laborious, requiring the provisional positioning of horizontal rulers on both sides of the panels, passing through the EPS with wire for solarization from one ruler to the other. Furthermore, diagonal struts are necessary to ensure plumbness (verticalization of the panels). Mortar consumption is even greater to correct flaws in the alignment and plumbness (verticality) of the panels, problems that are practically inevitable during the on-site assembly phase. The interconnection of the meshes from one side to the other (forming a sandwich) also presents flaws, putting the structure of the set at risk. Failures in sizing, in the placement of additives in the mortar, and lack of reinforcement at critical points can lead to pathologies in buildings erected with this system, such as detachment of the mortar from the panel, cracks and flexing of the walls.

[0011] Fazendo-se buscas nos bancos de patentes brasileiro e internacional, foram encontradas as seguintes revelações.[0011] Searching Brazilian and international patent banks, the following revelations were found.

[0012] A patente francesa de número FR2952660B1 revela um método de construção utilizando blocos com materiais isolantes na parte interna e com um canal central na parte superior para incorporar um reforço estrutural. Esta patente possui a desvantagem de não ter a versatilidade de interligar o reforço estrutural tanto na vertical como na horizontal, além de que não existe elementos que facilitem o alinhamento entre os mesmos, fazendo com que a construção tenha uma dificuldade maior.[0012] French patent number FR2952660B1 discloses a construction method using blocks with insulating materials on the inside and with a central channel on the top to incorporate structural reinforcement. This patent has the disadvantage of not having the versatility to interconnect the structural reinforcement both vertically and horizontally, in addition to the fact that there are no elements that facilitate alignment between them, making construction more difficult.

[0013] A Patente francesa EP2029827 revela um sistema construtivo utilizando o conceito de sanduíche, com blocos de material leve de alta densidade, com ranhuras na horizontal para abrigar possíveis elementos de reforço, preferencialmente metálicos. A desvantagem desta tecnologia revelada é que necessita cortar externamente os blocos para abrigar elementos estruturais de reforço, formando uma cinta horizontal, além de que necessita de uma malha revestindo internamente e externamente o bloco com cimento ou argamassa em toda a face da parede.[0013] French Patent EP2029827 reveals a construction system using the sandwich concept, with blocks of lightweight, high-density material, with horizontal grooves to house possible reinforcement elements, preferably metallic. The disadvantage of this revealed technology is that it requires externally cutting the blocks to house structural reinforcement elements, forming a horizontal belt, in addition to requiring a mesh covering internally and externally the block with cement or mortar across the entire face of the wall.

[0014] A patente chinesa CN105507452 apresenta um sistema de sanduíche com um bloco de isopor (EPS), com cavidades horizontais para abrigar elementos de reforço, também revela rasgos ortogonais para a conexão entre as duas faces da parede. Nestes é inserido elementos de reforço para formar uma estrutura. Esta patente possui a desvantagem de não possuir elementos de encaixe entre blocos, aumentando o tempo de construção, além de ter que utilizar malhas de aço com cimento para revestir as paredes, tanto internamente quanto externamente.[0014] The Chinese patent CN105507452 presents a sandwich system with a Styrofoam block (EPS), with horizontal cavities to house reinforcement elements, also revealing orthogonal slots for the connection between the two faces of the wall. Reinforcement elements are inserted into these to form a structure. This patent has the disadvantage of not having fitting elements between blocks, increasing construction time, in addition to having to use steel mesh with cement to cover the walls, both internally and externally.

[0015] “SISTEMA DE CONSTRUÇÃO DE EDIFICAÇÕES COM BLOCOS E GUIAS PRÉ- FABRICADOS E ESTRUTURA MOLDADA NO LOCAL” objeto da presente patente de invenção representa uma alternativa aos métodos de construção existentes, superando as desvantagens, inconvenientes e limitações existentes. O novo sistema apresenta simplicidade na montagem; utilizando-se de blocos estruturais com sistemas de encaixe, que além de agilizar a construção formam canais (vertical, horizontal e outro ortogonal aos dois), que são transpassados por guias, evitando erros de alinhamento e para a estruturação da parede; estes canais após serem preenchidos, formam um esqueleto estrutural e com a possibilidade de variar a composição do conjunto (variando as espessuras das barras, cabos, vigas e pilares formados); possibilidade de executar, na mesma etapa, uma parede com acabamento/revestimento.[0015] “BUILDING CONSTRUCTION SYSTEM WITH PREFABRICATED BLOCKS AND GUIDES AND CAST-IN-SITE STRUCTURE” object of the present invention patent represents an alternative to existing construction methods, overcoming existing disadvantages, inconveniences and limitations. The new system is simple to assemble; using structural blocks with fitting systems, which, in addition to speeding up construction, form channels (vertical, horizontal and other orthogonal to both), which are crossed by guides, avoiding alignment errors and for structuring the wall; these channels, after being filled, form a structural skeleton and with the possibility of varying the composition of the set (varying the thickness of the bars, cables, beams and pillars formed); possibility of executing, in the same stage, a wall with finishing/coating.

[0016] O sistema ora proposto, pois, traz benefícios por ser mais eficiente, ser fácil de executar e não gerar resíduos poluidores ao meio-ambiente. Ademais, estimula a sustentabilidade e a reciclagem.[0016] The system proposed here, therefore, brings benefits by being more efficient, being easy to execute and not generating polluting waste for the environment. Furthermore, it encourages sustainability and recycling.

[0017] Quanto à eficiência, pode-se destacar que o consumo de argamassa industrial é reduzido, na medida em que os painéis são pré-moldados e o preenchimento na obra se limita aos espaços (nichos pré-definidos no projeto) de formação dos pórticos de sustentação, cujas ferragens receberão o recobrimento mínimo definido em norma (2 cm, no caso brasileiro). Há baixa complexidade na montagem, pois o sistema usa cabos-guia, que serão posteriormente integrados à estrutura dos pórticos. Também utiliza blocos, no lugar de grandes painéis verticais, dispensando o uso de réguas horizontais nas duas faces dos painéis ou de escoras na diagonal. A montagem dos blocos com auxílio das guias diminui o problema de desalinhamento e falta de prumo, reduzindo o consumo de argamassa para a correção das falhas na verticalidade e alinhamento das paredes. A interconexão das malhas de uma face com a outra (formando um sanduiche) também é facilitado, uma vez que o desenho dos blocos permite a formação de espaços (vazados) específicos para essa ligação. O dimensionamento da estrutura pode ser realizado com diferentes bitolas de ferros, sem a limitação de utilizar somente as malhas POP disponíveis no mercado (como ocorre no caso das paredes com painéis monolíticos). O sistema permite a instalação de reforços nos pontos críticos do pórtico, podendo o conjunto se tornar uma parede autoportante ou mesmo uma parede de contenção, associada ou não a estruturas convencionais de concreto armado ou de aço eventualmente existentes.[0017] Regarding efficiency, it can be highlighted that the consumption of industrial mortar is reduced, as the panels are pre-molded and the filling in the work is limited to the spaces (niches pre-defined in the project) where the support frames, whose hardware will receive the minimum covering defined by standard (2 cm, in the Brazilian case). There is low complexity in assembly, as the system uses guide cables, which will later be integrated into the gantries structure. It also uses blocks, instead of large vertical panels, eliminating the need for horizontal rulers on both sides of the panels or diagonal struts. Assembling the blocks with the help of guides reduces the problem of misalignment and lack of plumb, reducing mortar consumption to correct flaws in the verticality and alignment of the walls. The interconnection of the meshes from one side to the other (forming a sandwich) is also facilitated, since the design of the blocks allows the formation of specific spaces (hollows) for this connection. The sizing of the structure can be carried out with different iron gauges, without the limitation of using only the POP meshes available on the market (as is the case with walls with monolithic panels). The system allows the installation of reinforcements at critical points of the portico, which can become a self-supporting wall or even a retaining wall, associated or not with existing conventional reinforced concrete or steel structures.

[0018] Há grande versatilidade no sistema ora proposto, que poderá ser utilizado em pequenas ou em grandes estruturas, uma vez que o dimensionamento dos pórticos pode ocorrer de maneira diferenciada em cada face, a depender dos esforços. Além disso, as guias de aço (posteriormente integradas à estrutura) poderão trabalhar comprimidas ou tracionadas (inclusive protendidas).[0018] There is great versatility in the system proposed here, which can be used in small or large structures, since the sizing of the frames can occur differently on each face, depending on the efforts. Furthermore, the steel guides (later integrated into the structure) can work in compression or tension (including prestressed).

[0019] Vale citar que também é possível formar os pórticos com estrutura metálica fixa ou removível (no lugar de argamassa industrial ou concreto). Essas estruturas com perfis de aço, portanto, permite a construção de obras provisórias, as quais poderão ser desmontadas e remontadas em outros locais, com o aproveitamento dos materiais, tanto os blocos quanto o pórtico.[0019] It is worth mentioning that it is also possible to form the frames with a fixed or removable metal structure (instead of industrial mortar or concrete). These structures with steel profiles, therefore, allow the construction of temporary works, which can be dismantled and reassembled in other locations, using the materials, both the blocks and the portico.

[0020] Ainda sobre a versatilidade, é possível realizar o assentamento de revestimentos (cerâmica, fórmica, pedras, madeira, gesso, etc) diretamente sobre os blocos, antes do preenchimento dos nichos, formando formas fechadas para o preenchimento do pórtico. Desse modo, a parede pode ser construída já com o acabamento final.[0020] Still on versatility, it is possible to lay coverings (ceramic, formica, stones, wood, plaster, etc.) directly on the blocks, before filling the niches, forming closed shapes to fill the porch. This way, the wall can be built with the final finish.

[0021] Os miolos dos painéis podem ser feitos com material reciclado, estimulando o reaproveitamento de resíduos oriundos da indústria da construção civil, especialmente as sobras de EPS e entulhos em geral.[0021] The panel cores can be made with recycled material, encouraging the reuse of waste from the construction industry, especially leftover EPS and debris in general.

[0022] Vale destacar que o miolo dos blocos oferece as propriedades de isolamento térmico e acústico, se constituído por materiais tais como: Espuma Elastomérica; Lã de Rocha; Lã de Vidro para Isolamento Térmico; Fibra Cerâmica; Isopor; Poliuretano e Poliisocianurato; Silicato de Cálcio ou outros materiais. O material do bloco também traz como vantagens não permitir a percolação da água por capilaridade (causa comum de infiltração nas das paredes de alvenaria).[0022] It is worth highlighting that the core of the blocks offers thermal and acoustic insulation properties, if made up of materials such as: Elastomeric Foam; Rockwool; Glass Wool for Thermal Insulation; Ceramic Fiber; Polystyrene; Polyurethane and Polyisocyanurate; Calcium Silicate or other materials. The block material also has the advantages of not allowing water to percolate through capillarity (a common cause of infiltration in masonry walls).

Brief description of the drawings

[0023] Para a melhor compreensão do invento são anexadas as seguintes figuras: A Figura 1 apresenta representa um exemplo de parede contendo as guias de aço (tanto com a opção na posição vertical quanto horizontal) instaladas e o início do assentamento dos blocos (BL); A Figura 2 ilustra a vista em perspectiva de uma construção com várias etapas do processo em andamento; A Figura 3 ilustra a vista superior e a vista frontal de uma parede em formação com os blocos, detalhando os nichos gerados pelos formatos dos blocos (BL) e blocos de canto (BUC), estas cavidades por onde passam os cabos guias verticais (CAV), cabos guias horizontais (CAH) e barras de aço (BA), e posteriormente são preenchidos por argamassa e barras de ferro formando o pórtico (PO); A Figura 4 ilustra a vista superior do pórtico (PO) em formação e com adição de argamassa; A Figura 5 Ilustra o espaço gerado pela acomodação dos blocos que originam o pórtico (PO); A Figura 6 apresenta um exemplo ampliado de como o pórtico (PO) vai sendo formado nos espaços entre os blocos (BL); A Figura 7 Ilustra a vista isométrica dos cabos guias verticais (CAV) e cabos guias horizontais (CAH), que formam os guias que orientam a formação de uma parede; A Figura 8 Ilustra a vista superior dos blocos, dos cabos guias verticais (CAV) e cabos guias horizontais (CAH), que formam os guias que orientam a formação de uma parede; A Figura 9 Ilustra a vista lateral dos blocos, dos cabos guias verticais (CAV) e cabos guias horizontais (CAH), que formam os guias que orientam a formação de uma parede; A Figura 10 apresenta as vistas ortogonais e uma vista isométrica de bloco (BL); A Figura 11 apresenta as vistas ortogonais e uma vista isométrica de bloco de canto (BUC); A Figura 12 apresenta as vistas ortogonais e uma vista isométrica de bloco reto fêmea (BLF); A Figura 13 apresenta as vistas ortogonais e uma vista isométrica de bloco reto com chanfros (BLC); A Figura 14 apresenta a vista isométrica da formação de uma parede com pilares pré existentes (VG); A Figura 15 apresenta um detalhe da vista isométrica da formação de uma parede com pilares pré existentes (VG); A Figura 16 apresenta uma vista lateral da formação de uma parede com pilares pré existentes (VG); e A Figura 17 apresenta uma vista superior ilustrando as placas de revestimento (PR) revestindo os blocos (BL).[0023] For a better understanding of the invention, the following figures are attached: Figure 1 represents an example of a wall containing the steel guides (both with the option in vertical and horizontal positions) installed and the beginning of laying the blocks (BL ); Figure 2 illustrates the perspective view of a construction with several stages of the process in progress; Figure 3 illustrates the top view and the front view of a wall in formation with the blocks, detailing the niches generated by the shapes of the blocks (BL) and corner blocks (BUC), these cavities through which the vertical guide cables pass (CAV ), horizontal guide cables (CAH) and steel bars (BA), and are later filled with mortar and iron bars forming the portico (PO); Figure 4 illustrates the top view of the portico (PO) in formation and with the addition of mortar; Figure 5 Illustrates the space generated by the accommodation of the blocks that create the portico (PO); Figure 6 presents an expanded example of how the portico (PO) is formed in the spaces between the blocks (BL); Figure 7 Illustrates the isometric view of the vertical guide cables (CAV) and horizontal guide cables (CAH), which form the guides that guide the formation of a wall; Figure 8 Illustrates the top view of the blocks, the vertical guide cables (CAV) and horizontal guide cables (CAH), which form the guides that guide the formation of a wall; Figure 9 Illustrates the side view of the blocks, the vertical guide cables (CAV) and horizontal guide cables (CAH), which form the guides that guide the formation of a wall; Figure 10 shows orthogonal views and a block isometric view (BL); Figure 11 presents orthogonal views and a corner block isometric view (BUC); Figure 12 presents the orthogonal views and an isometric view of the female straight block (BLF); Figure 13 presents orthogonal views and an isometric view of a straight block with chamfers (BLC); Figure 14 shows the isometric view of the formation of a wall with pre-existing pillars (VG); Figure 15 shows a detail of the isometric view of the formation of a wall with pre-existing pillars (VG); Figure 16 shows a side view of the formation of a wall with pre-existing pillars (VG); and Figure 17 shows a top view illustrating the coating plates (PR) covering the blocks (BL).

Description of the invention

[0024] A invenção refere-se a um sistema de construção de paredes utilizando: cabos- guias (podendo ser disposto na vertical e nomeado de cabo guia vertical (CAV) ou ser disposto na horizontal, chamado de cabo guia horizontal (CAH)) e blocos pré-moldados (podendo ser blocos (BL) ou blocos de canto (BUC)); que permitem a formação de pórticos (PO), comumente chamados de esqueletos, a partir da aplicação de argamassa ou de concreto nas aberturas.[0024] The invention relates to a wall construction system using: guide cables (which can be arranged vertically and called vertical guide cable (CAV) or be arranged horizontally, called horizontal guide cable (CAH)) and precast blocks (which can be blocks (BL) or corner blocks (BUC)); which allow the formation of porticoes (PO), commonly called skeletons, by applying mortar or concrete to the openings.

[0025] Constituem os principais elementos da invenção: i) O dimensionamento estrutural otimizado dos pórticos (PO) de acordo com as cargas de projeto; ii) O uso de cabos guias horizontais (CAH) e cabos guias verticais (CAV) para facilitar o assentamento dos blocos (BL); iii) O uso de blocos (BL) pré-moldados cujo desenho leva à formação de nichos e espaços vazados para a formação do pórtico (PO); iv) Possibilidade de execução de reforços com barras de aço (BA) após o assentamento dos blocos (BL); e v) pórticos (PO) otimizados constituídos de estrutura de concreto armado ou estrutura metálica, integrado aos cabos guias verticais (CAV) e cabos guias horizontais (CAH) utilizados na montagem da parede. O Sistema construtivo de uma parede é dotado de blocos retos (BL), de cimento, ou concreto convencional, ou placas cimentícias ou qualquer outro material denso, fabricados com o miolo constituído de material leve, isolante térmico e acústico, podendo ser composto também de sobras de EPS e entulhos em geral com formato prismático retangular, contendo cavidade com formato prismático retangular na face lateral esquerda alinhada com a aresta inferior, com saliência com formato prismático retangular na face lateral direita alinhada com a aresta inferior, com canal com formato prismático retangular centralizada na face inferior, com saliência com formato prismático retangular centralizada na face superior, com canais centralizados nas faces frontais e traseiras, desde a parte inferior até a parte superior; de blocos de canto (BUC), de cimento, ou concreto convencional, ou placas cimentícias ou qualquer outro material denso, fabricados com o miolo constituído de material leve, isolante térmico e acústico, podendo ser composto também de sobras de EPS e entulhos em geral com formato poligonal em formato em “L”, com saliência de formato prismático retangular na face da extremidade de maior tamanho e alinhada com a aresta inferior, com cavidade de formato prismático retangular na face da outra extremidade centralizada e alinhada com a aresta inferior, com recorte de formato prismático quadrado centralizado em ambas as faces das laterais de maior tamanho; de blocos retos fêmea (BLF), de cimento, ou concreto convencional, ou placas cimentícias ou qualquer outro material denso, fabricados com o miolo constituído de material leve, isolante térmico e acústico, podendo ser composto também de sobras de EPS e entulhos em geral com formato prismático retangular, contendo cavidade de formato prismático retangular na face lateral esquerda alinhada com a aresta inferior, com saliência de formato prismático retangular na face lateral direita alinhada com a aresta inferior, com canal de formato prismático retangular centralizada na face inferior, com canal de formato prismático retangular centralizada na face superior, com canais de formato prismático quadrado centralizados nas faces frontais e traseiras, desde a parte inferior até a parte superior; de pórtico (PO), composto formado pelo preenchimento dos vãos formados pelos blocos retos (BL) ou blocos retos fêmea (BLF) e/ou blocos de canto (BUC), e formado por barra de aço (BA), com formato cilíndrico e com diâmetro variável de acordo com o projeto, formado por cabo guia vertical (CAV), de aço com espessura variando de acordo com a especificação de cada projeto; dotado de cabo guia horizontal (CAH) de aço com espessura variando de acordo com a especificação de cada projeto; formado por união de travamento (ITC) de arame ou cabo metálico, com formato de oblongo, disposta nos nichos dos blocos (BL) e unindo barras de aço (BA) de faces opostas de uma parede ou unindo cabos guias verticais (CAV) ou guias horizontais (CAH).[0025] The main elements of the invention constitute: i) The optimized structural dimensioning of the frames (PO) according to the design loads; ii) The use of horizontal guide cables (CAH) and vertical guide cables (CAV) to facilitate the laying of blocks (BL); iii) The use of pre-molded blocks (BL) whose design leads to the formation of niches and hollow spaces for the formation of the portico (PO); iv) Possibility of reinforcing with steel bars (BA) after laying the blocks (BL); and v) optimized frames (PO) consisting of a reinforced concrete structure or metallic structure, integrated with vertical guide cables (CAV) and horizontal guide cables (CAH) used in wall assembly. The construction system of a wall is equipped with straight blocks (BL), made of cement, or conventional concrete, or cement plates or any other dense material, manufactured with a core made of lightweight, thermal and acoustic insulating material, which can also be composed of leftover EPS and debris in general with a rectangular prismatic shape, containing a cavity with a rectangular prismatic shape on the left side face aligned with the lower edge, with a projection with a rectangular prismatic shape on the right side face aligned with the bottom edge, with a channel with a rectangular prismatic shape centered on the lower face, with a rectangular prismatic-shaped protrusion centered on the upper face, with channels centered on the front and rear faces, from the bottom to the top; of corner blocks (BUC), cement, or conventional concrete, or cement plates or any other dense material, manufactured with the core made of lightweight, thermal and acoustic insulating material, which can also be composed of EPS scraps and debris in general with a polygonal “L” shape, with a rectangular prismatic shaped protrusion on the face of the larger end and aligned with the lower edge, with a rectangular prismatic shaped cavity on the face of the other end centered and aligned with the lower edge, with square prismatic cutout centered on both sides of the larger sides; of straight female blocks (BLF), of cement, or conventional concrete, or cement slabs or any other dense material, manufactured with the core made of lightweight, thermal and acoustic insulating material, which may also be composed of leftover EPS and debris in general with a rectangular prismatic shape, containing a rectangular prismatic shaped cavity on the left side face aligned with the lower edge, with a rectangular prismatic shape protrusion on the right side face aligned with the bottom edge, with a rectangular prismatic shape channel centered on the bottom face, with channel rectangular prismatic shape centered on the upper face, with square prismatic shaped channels centered on the front and rear faces, from the bottom to the top; of portico (PO), composed of filling the gaps formed by straight blocks (BL) or female straight blocks (BLF) and/or corner blocks (BUC), and formed by steel bar (BA), with a cylindrical shape and with variable diameter according to the project, formed by a vertical guide cable (CAV), made of steel with thickness varying according to the specification of each project; equipped with a horizontal steel guide cable (CAH) with thickness varying according to the specification of each project; formed by a locking union (ITC) of metal wire or cable, with an oblong shape, arranged in the niches of the blocks (BL) and joining steel bars (BA) on opposite sides of a wall or joining vertical guide cables (CAV) or horizontal guides (CAH).

[0026] O Sistema construtivo de uma parede quando há pilares pré existentes (VG) é dotado de blocos retos (BL), de blocos retos fêmea (BLF), de pórtico (PO); dotado de cantoneira vertical (CV), metálica com formato de “L” de baixa espessura e com furos ao longo das duas faces, disposta nas extremidades laterais das paredes e fixadas nos pilares pré existentes (VG); dotado de cantoneira horizontal (CH), metálica com formato de “U” de baixa espessura, disposta na parte inferior e na parte superior da parede.[0026] The construction system of a wall when there are pre-existing pillars (VG) is equipped with straight blocks (BL), female straight blocks (BLF), and a portico (PO); equipped with a vertical angle (CV), metal with a thin “L” shape and with holes along both sides, arranged at the lateral ends of the walls and fixed to the pre-existing pillars (VG); equipped with a horizontal angle (CH), metal with a low thickness “U” shape, arranged at the bottom and top of the wall.

[0027] Opcionalmente em regiões que possuem condições climáticas severas, os blocos retos (BL), blocos retos fêmea (BLF) e blocos de canto (BUC), podem conter chanfros nas arestas verticais que formam o pórtico (PO), como ilustrado no bloco reto chanfrado (BLC).[0027] Optionally in regions that have severe climatic conditions, straight blocks (BL), female straight blocks (BLF) and corner blocks (BUC), may contain chamfers on the vertical edges that form the porch (PO), as illustrated in beveled straight block (BLC).

[0028] O dimensionamento estrutural otimizado dos pórticos (PO), de acordo com as cargas de projeto, permite um aumento da eficiência, pois não é necessário o uso de argamassa industrial para cobrir toda face de uma parede, mas somente os pórticos (PO), uma vez que o desenho do bloco (BL) (que pode ser um painel sanduiche) deixa os espaços necessários e suficientes para as barras de aço (BA) (ou cabos tracionados, dependendo da situação) e para a argamassa estrutural. Ou seja, o preenchimento limita-se aos espaços (pré-definidos no projeto) de formação dos pórticos (PO) de sustentação, cujas ferragens receberão o recobrimento mínimo definido em norma (2 cm).[0028] The optimized structural dimensioning of the frames (PO), according to the design loads, allows an increase in efficiency, as it is not necessary to use industrial mortar to cover the entire face of a wall, but only the frames (PO ), since the design of the block (BL) (which can be a sandwich panel) leaves the necessary and sufficient spaces for the steel bars (BA) (or tensioned cables, depending on the situation) and for the structural mortar. In other words, the filling is limited to the spaces (pre-defined in the project) forming the support frames (PO), whose fittings will receive the minimum covering defined in the standard (2 cm).

[0029] O uso de cabos guias verticais (CAV) e cabos guias horizontais (CAH) para facilitar o assentamento dos blocos (BL) representa uma menor complexidade na montagem. Uma vez instalados os cabos, esticados entre as cantoneiras verticais (CV) nos extremos da parede ou ancorados nas barras de aço (BA) dispostas nas extremidades da parede, dispensa-se o uso de prumo e nível a cada fiada de bloco (BL), bastando seguir o alinhamento das guias. Tais cabos-guia serão posteriormente integrados à estrutura dos pórticos (PO).[0029] The use of vertical guide cables (CAV) and horizontal guide cables (CAH) to facilitate the laying of the blocks (BL) represents less complexity in assembly. Once the cables are installed, stretched between the vertical angles (CV) at the ends of the wall or anchored in the steel bars (BA) arranged at the ends of the wall, there is no need to use a plumb line and level for each row of blocks (BL) , just follow the alignment of the guides. These guide cables will later be integrated into the gantry structure (PO).

[0030] O uso de reforços de barras de aço (BA) verticais ou horizontais após o assentamento dos blocos (BL) significa que o dimensionamento da estrutura pode ser realizado com diferentes bitolas de ferros, sem a limitação de utilizar somente as malhas POP disponíveis no mercado. Desse modo, o sistema permite a instalação de reforços nos pontos críticos do pórtico (PO), podendo o conjunto se tornar uma parede autoportante ou mesmo uma parede de contenção, associada a estruturas convencionais de concreto armado ou de aço.[0030] The use of vertical or horizontal steel bar reinforcements (BA) after laying the blocks (BL) means that the design of the structure can be carried out with different gauges of iron, without the limitation of using only the available POP meshes in the market. In this way, the system allows the installation of reinforcements at critical points of the portico (PO), which can become a self-supporting wall or even a retaining wall, associated with conventional reinforced concrete or steel structures.

[0031] A formação dos pórticos (PO) com a aplicação da argamassa industrial (ou concreto) e integração dos cabos guias verticais (CAV) e cabos guias horizontais (CAH) e das barras de aço (BA) à estrutura significa, por um lado, o uso otimizado da argamassa e de ferragem (reforçando somente nos locais demandados). Por outro lado, os cabos guias verticais (CAV) e cabos guias horizontais (CAH), inicialmente usados para a montagem da parede, diminuindo o custo de mão-de-obra, se integram à estrutura, como reforço estrutural.[0031] The formation of frames (PO) with the application of industrial mortar (or concrete) and integration of vertical guide cables (CAV) and horizontal guide cables (CAH) and steel bars (BA) to the structure means, on the one hand, On the other hand, the optimized use of mortar and hardware (reinforcing only in the required places). On the other hand, the vertical guide cables (CAV) and horizontal guide cables (CAH), initially used for wall assembly, reducing labor costs, are integrated into the structure, as structural reinforcement.

[0032] Os pórticos (PO) também podem ser feitos com estrutura metálica, no lugar de argamassa industrial ou concreto, portanto, permitindo a construção de obras provisórias, as quais poderão ser desmontadas e remontadas em outros locais, com o aproveitamento dos materiais, tanto os blocos (BL) quanto os perfis.[0032] Porticos (PO) can also be made with a metal structure, instead of industrial mortar or concrete, therefore, allowing the construction of temporary works, which can be dismantled and reassembled in other locations, using the materials, both blocks (BL) and profiles.

[0033] A reprodução da invenção é relativamente simples. A parede pode ser independente de elementos estruturais pré-existentes. Nesse caso, são instaladas cantoneiras verticais (CV) nas extremidades do que será a parede, devidamente aprumadas. Essas cantoneiras verticais (CV) possuem furos para ancorar os cabos guias horizontais (CAH). Com as cantoneiras verticais (CV) devidamente fixados no pilar pré existente (VG), realiza-se o leve tensionamento dos cabos guias horizontais (CAH), os quais poderão ser novamente tensionados, com o uso de esticadores convencionais, após a montagem da parede com os blocos (BL).[0033] Reproduction of the invention is relatively simple. The wall may be independent of pre-existing structural elements. In this case, vertical angles (CV) are installed at the ends of what will be the wall, properly plumb. These vertical angles (CV) have holes to anchor the horizontal guide cables (CAH). With the vertical angles (CV) properly fixed to the pre-existing pillar (VG), the horizontal guide cables (CAH) are lightly tensioned, which can be tensioned again, using conventional tensioners, after the wall has been assembled. with the blocks (BL).

[0034] Vale destacar que os cabos de aço já são amplamente utilizados em guarda- corpos de escadas, com a finalidade de vedação. O invento em comento, portanto, utiliza técnicas semelhantes às usadas em guarda-corpos para a instalação dos cabos, dessa vez para serem utilizados como guia para o assentamento dos blocos (BL) e construção dos pórticos (PO). Pode haver um único cabo guia horizontal (CAH), centralizado na parte central superior do bloco (BL), ou dois cabos guias horizontais (CAH) que tangenciam a saliência superior do bloco (BL).[0034] It is worth noting that steel cables are already widely used in stair railings, for the purpose of sealing. The invention in question, therefore, uses techniques similar to those used in guardrails to install the cables, this time to be used as a guide for laying the blocks (BL) and building the frames (PO). There may be a single horizontal guide wire (CAH), centered in the upper central part of the block (BL), or two horizontal guide wires (CAH) that are tangential to the upper projection of the block (BL).

[0035] Os contramarcos para as esquadrias (portas e janelas) são posicionados nos vãos previamente definidos, após o assentamento dos blocos (BL). Nesses vãos, os cabos serão cortados, após devidamente ancorados no pórtico (PO), com o auxílio de “prensa cabo”, presilhas ou dispositivos semelhantes.[0035] The counter frames for the frames (doors and windows) are positioned in the previously defined gaps, after laying the blocks (BL). In these spans, the cables will be cut, after being properly anchored in the gantry (PO), with the aid of a “cable press”, clamps or similar devices.

[0036] A parede pode ser construída paulatinamente com a execução de estruturas de concreto convencionais, inclusive o novo sistema pode ser associado a diversos tipos de formas ou blocos vazadas, situação em que os cabos guias verticais (CAV) e cabos guias horizontais (CAH) são fixados diretamente nos elementos estruturais da edificação, por meio de ancoragem com ganchos ou chumbadores.[0036] The wall can be built gradually with the execution of conventional concrete structures, including the new system can be associated with different types of hollow shapes or blocks, a situation in which the vertical guide cables (CAV) and horizontal guide cables (CAH ) are fixed directly to the structural elements of the building, through anchoring with hooks or anchor bolts.

Examples of embodiments of the invention

[0037] O processo da construção de uma parede, obedecerá a seguinte sequência: p1) Assenta-se um bloco de canto (BUC) em uma das extremidades laterais da parede; p2) Fixa-se no piso, alinhando paralelamente ao bloco de canto (BUC), uma cantoneira horizontal (CH); p3) Assenta-se uma linha de blocos retos (BL), encaixando no bloco de canto (BUC), e utilizando a cantoneira horizontal (CH) como guia, até atingir o comprimento total da parede que se deseja construir, respeitando o tamanho do bloco de canto (BUC) final e também respeitando os vãos de portas do projeto; p4) Insere-se o bloco de canto (BUC) utilizando o sistema de encaixe dos blocos (BL) e (BC); p5) Insere-se 4 barras de aço (BA), duas nos primeiros vãos formados pelos encaixes dos blocos (BL) e BUC) de uma extremidade da parede, e outras duas na outra extremidade da parede, as barras de aço ficam dispostas verticalmente do lado interno e externo da parede; e são fixadas nos vãos dos blocos (BL) e (BC) com argamassa; p6) Após a secagem total da argamassa, estica-se os cabos guias horizontais (CAH) sobre a primeira fila de blocos (BL), com leve tensionamento, ancorados nas barras aço (BA), respeitando a distância horizontal de acordo com a altura da formação dos vãos; p7) Encaixa-se as demais fiadas de blocos (BL), sempre com observância do alinhamento dos cabos guias horizontais (CAH), até a borda inferior do vão de janelas; p8) Instala-se os quadros provisórios nos vão de janelas e portas; p9) Conclui-se o fechamento de toda a parede; p10) Insere-se as demais barras de aço (BA) pelos nichos dos blocos (BL); fazer a interconexão entre os cabos guias horizontais (CAH) e barras de aço (BA) de uma face na outra com o uso de uniões de travamento (ITC). Inserindo-as nos vãos formados nas pontas dos blocos (BL); p11) Preenche-se os nichos com argamassa industrial ou concreto; p12) Instala-se a ancoragem dos cabos nas bordas dos vãos; p13) Corta-se os cabos guias horizontais (CAH) excedentes nos vãos; e p14) Instalação dos contramarcos.[0037] The process of building a wall will follow the following sequence: p1) A corner block (BUC) is placed on one of the lateral ends of the wall; p2) A horizontal corner piece (CH) is fixed to the floor, aligning parallel to the corner block (BUC); p3) A line of straight blocks (BL) is laid, fitting into the corner block (BUC), and using the horizontal angle (CH) as a guide, until reaching the total length of the wall to be built, respecting the size of the wall. final corner block (BUC) and also respecting the project's door openings; p4) The corner block (BUC) is inserted using the block fitting system (BL) and (BC); p5) 4 steel bars (BA) are inserted, two in the first gaps formed by the fittings of the blocks (BL) and BUC) at one end of the wall, and two others at the other end of the wall, the steel bars are arranged vertically on the internal and external side of the wall; and are fixed in the gaps of the blocks (BL) and (BC) with mortar; p6) After the mortar has completely dried, the horizontal guide cables (CAH) are stretched over the first row of blocks (BL), with light tension, anchored in the steel bars (BA), respecting the horizontal distance according to the height the formation of gaps; p7) Fit the other rows of blocks (BL), always observing the alignment of the horizontal guide cables (CAH), up to the lower edge of the window opening; p8) Install temporary frames in window and door openings; p9) The entire wall is closed; p10) Insert the remaining steel bars (BA) through the niches in the blocks (BL); make the interconnection between the horizontal guide cables (CAH) and steel bars (BA) from one side to the other using locking unions (ITC). Inserting them into the gaps formed at the ends of the blocks (BL); p11) Fill the niches with industrial mortar or concrete; p12) Cable anchorage is installed at the edges of the gaps; p13) Cut the excess horizontal guide cables (CAH) in the gaps; and p14) Installation of counter frames.

[0038] O processo da construção de uma parede quando já existir vigas (VG), obedecerá a seguinte sequência: f1) Fixa-se nos pilares pré existentes (VG) as cantoneiras verticais (CV) para a instalação dos cabos guias horizontais (CAH); f2) Fixa-se no piso, alinhando paralelamente à cantoneira vertical (CV), uma cantoneira horizontal (CH); f3) Estica-se os cabos guias horizontais (CAH), com leve tensionamento, ancorados nos furos das cantoneiras verticais (CV); f4) Assenta-se a primeira linha de bloco (BL) encaixando os blocos na cantoneira vertical (CV) seguindo a primeira linha de cabos-guias horizontais (CAH), respeitando os vãos de portas do projeto; f5) Encaixa-se as demais fiadas de blocos (BL), sempre com observância do alinhamento dos cabos guias horizontais (CAH), até a borda inferior do vão de janelas; f6) Instala-se os quadros provisórios nos vão de janelas e portas; f7) Conclui-se o fechamento de toda a parede; f8) Insere-se as barras de aço (BA) pelos nichos dos blocos (BL); fazer a interconexão entre os cabos guias horizontais (CAH) e barras de aço (BA) de uma face na outra com o uso de uniões de travamento (ITC). Inserindo-as nos vãos formados nas pontas dos blocos (BL); f9) Preenche-se os nichos com argamassa industrial ou concreto; f10) Instala-se a ancoragem dos cabos nas bordas dos vãos; f11) Corta-se os cabos guias horizontais (CAH) excedentes nos vãos; e f12) Instalação dos contramarcos.[0038] The process of building a wall when there are already beams (VG), will follow the following sequence: f1) The vertical angles (CV) are fixed to the pre-existing pillars (VG) for the installation of the horizontal guide cables (CAH ); f2) It is fixed to the floor, aligning parallel to the vertical angle (CV), a horizontal angle (CH); f3) The horizontal guide cables (CAH) are stretched, with slight tension, anchored in the holes in the vertical angles (CV); f4) The first block line (BL) is laid, fitting the blocks into the vertical angle (CV) following the first line of horizontal guide cables (CAH), respecting the project door openings; f5) Fit the other rows of blocks (BL), always observing the alignment of the horizontal guide cables (CAH), up to the lower edge of the window opening; f6) Install temporary frames in window and door openings; f7) The entire wall is closed; f8) Insert the steel bars (BA) through the niches in the blocks (BL); make the interconnection between the horizontal guide cables (CAH) and steel bars (BA) from one side to the other using locking unions (ITC). Inserting them into the gaps formed at the ends of the blocks (BL); f9) Fill the niches with industrial mortar or concrete; f10) Cable anchorage is installed at the edges of the gaps; f11) Cut the excess horizontal guide cables (CAH) in the gaps; and f12) Installation of counter frames.

[0039] A invenção pode ser concretizada, por exemplo, na construção de uma residência unifamiliar, cujo processo construtivo siga, essencialmente, as etapas descritas acima.[0039] The invention can be implemented, for example, in the construction of a single-family residence, whose construction process essentially follows the steps described above.

[0040] A superfície da parede será regular e permitirá a execução da camada final de acabamento ou aplicação de revestimentos.[0040] The surface of the wall will be regular and will allow the final layer of finishing or application of coatings to be carried out.

[0041] É possível realizar o assentamento de placas de revestimentos (PR) (cerâmica, fórmica, pedras, madeira, gesso etc.) diretamente sobre os blocos (BL), antes do preenchimento dos nichos, o que criará “formas” fechadas para o preenchimento do pórtico (PO). Esse preenchimento poderá ser feito por etapas (preenchendo os vãos em cada linha de blocos levantada) ou feito em uma única etapa, conforme descrito no parágrafo abaixo.[0041] It is possible to lay covering plates (PR) (ceramic, formica, stones, wood, plaster, etc.) directly on the blocks (BL), before filling the niches, which will create closed “forms” for filling the portico (PO). This filling can be done in stages (filling the gaps in each line of blocks raised) or done in a single step, as described in the paragraph below.

[0042] Considerando que a parede terá uma relativa rigidez com a montagem dos blocos (BL) com as suas saliências contidas nos cabos-guia, é possível a elevação de toda a parede sem o preenchimento parcial dos nichos, ou seja, com os pórticos (PO) contendo apenas a ferragem. Estando a parede elevada e realizando-se o fechamento dos nichos com placas de revestimento (PR) será criado um sistema de vasos comunicantes, o que permitirá o preenchimento com concreto fluido, de todos os espaços do pórtico (PO), em uma só etapa. Desse modo, a parede pode ser construída já com o acabamento e o pórtico poderá ser preenchido posteriormente, por meio de aberturas específicas deixadas para essa finalidade.[0042] Considering that the wall will have relative rigidity with the assembly of the blocks (BL) with their protrusions contained in the guide cables, it is possible to raise the entire wall without partially filling the niches, that is, with the porticos (PO) containing only the hardware. Once the wall is raised and the niches are closed with covering plates (PR), a system of communicating vessels will be created, which will allow all spaces in the porch (PO) to be filled with fluid concrete in a single step. . This way, the wall can be built with the finish and the portico can be filled in later, through specific openings left for this purpose.

[0043] Ainda sobre a versatilidade, é possível variar a dimensão dos blocos (BL) e (BUC) de tal forma que varie também o tamanho do vão dos encaixes, possibilitando a utilização de maiores tamanhos de barras de aço (BA) ou outros elementos estruturais. Com essa flexibilidade na construção de blocos (BL) e (BUC), é possível criar paredes com maior robustez ampliando a gama de modelos construtivos.[0043] Still on the subject of versatility, it is possible to vary the size of the blocks (BL) and (BUC) in such a way that the size of the slots' opening also varies, enabling the use of larger sizes of steel bars (BA) or other structural elements. With this flexibility in the construction of (BL) and (BUC) blocks, it is possible to create walls with greater robustness, expanding the range of construction models.

Claims

1. “BUILDING CONSTRUCTION SYSTEM WITH PREFABRICATED BLOCKS AND GUIDES AND CAST ON-SITE STRUCTURE”, characterized by being a set equipped with straight blocks (BL), cement, or conventional concrete, or cement plates or any other dense material , manufactured with a core made of lightweight, thermal and acoustic insulating material, which can also be composed of leftover EPS and debris in general with a rectangular prismatic shape, containing a cavity with a rectangular prismatic shape on the left side face aligned with the lower edge, with a protrusion with a rectangular prismatic shape on the right side face aligned with the bottom edge, with a rectangular prismatic shaped channel centered on the bottom face, with a rectangular prismatic shaped protrusion centered on the top face, with channels centered on the front and rear faces, from the bottom to the upper part; of corner blocks (BUC), cement, or conventional concrete, or cement plates or any other dense material, manufactured with the core made of lightweight, thermal and acoustic insulating material, which can also be composed of EPS scraps and debris in general with a polygonal “L” shape, with a rectangular prismatic shaped protrusion on the face of the larger end and aligned with the lower edge, with a rectangular prismatic shaped cavity on the face of the other end centered and aligned with the lower edge, with square prismatic cutout centered on both sides of the larger sides; of straight female blocks (BLF), of cement, or conventional concrete, or cement slabs or any other dense material, manufactured with the core made of lightweight, thermal and acoustic insulating material, which may also be composed of leftover EPS and debris in general with a rectangular prismatic shape, containing a rectangular prismatic shaped cavity on the left side face aligned with the lower edge, with a rectangular prismatic shape protrusion on the right side face aligned with the bottom edge, with a rectangular prismatic shape channel centered on the bottom face, with channel rectangular prismatic shape centered on the upper face, with square prismatic shaped channels centered on the front and rear faces, from the bottom to the top; of portico (PO), composed of filling the gaps formed by straight blocks (BL) or female straight blocks (BLF) and/or corner blocks (BUC), and formed by steel bar (BA), with a cylindrical shape and with variable diameter according to the project, formed by a vertical guide cable (CAV), made of steel with thickness varying according to the specification of each project; equipped with a horizontal steel guide cable (CAH) with thickness varying according to the specification of each project; formed by a locking union (ITC) of metal wire or cable, with an oblong shape, arranged in the niches of the blocks (BL) and joining steel bars (BA) on opposite sides of a wall or joining vertical guide cables (CAV) or horizontal guides (CAH).

2. “BUILDING CONSTRUCTION SYSTEM WITH PREFABRICATED BLOCKS AND GUIDES AND MOLDED-IN-SITE STRUCTURE”, according to claim 1, characterized in that straight blocks (BL), corner blocks (BUC) and female straight blocks (BLF) are made of cement, or conventional concrete, or cement boards or any other dense material, with the core made of elastomeric foam; rock wool; Glass wool; ceramic fiber; Polystyrene; polyurethane and polyisocyanurate; calcium silicate or other materials;

3. “BUILDING CONSTRUCTION SYSTEM WITH PREFABRICATED BLOCKS AND GUIDES AND MOLDED-IN-SITE STRUCTURE”, according to claim 1, to be assembled from pre-existing pillars (VG) or baldrams or beams, characterized by a set equipped with of straight blocks (BL), of female straight blocks (BLF), of gantry (PO); equipped with a vertical angle (CV), metal with a thin “L” shape and with holes along both sides, arranged at the lateral ends of the walls and fixed to the pre-existing pillars (VG); equipped with a horizontal angle (CH), metal with a low thickness “U” shape, arranged at the bottom and top of the wall.

4. “BUILDING CONSTRUCTION SYSTEM WITH PREFABRICATED BLOCKS AND GUIDES AND MOLDED-IN-SITE STRUCTURE”, described in claim 1, characterized by straight blocks (BL), corner blocks (BLF) and female blocks (BUC) creating spaces where allocates the vertical guide cable (CAV), horizontal guide cable (CAH), the steel bar (BA) and the mortar in order to form the gantry (PO).

5. “BUILDING CONSTRUCTION SYSTEM WITH PREFABRICATED BLOCKS AND GUIDES AND MOLDED-IN-SITE STRUCTURE”, described in claim 1, characterized in that blocks (BL), (BLF) and (BUC) contain chamfers on the vertical edges that form the portico ( PO), as illustrated in the beveled straight block (BLC).

6. “WALL CONSTRUCTION PROCESS” according to claim 1, characterized by the following steps: p1) A corner block (BUC) is placed on one of the lateral ends of the wall; p2) A horizontal corner piece (CH) is fixed to the floor, aligning parallel to the corner block (BUC); p3) A line of straight blocks (BL) is laid, fitting into the corner block (BUC), and using the horizontal angle (CH) as a guide, until reaching the total length of the wall to be built, respecting the size of the wall. final corner block (BUC) and also respecting the project's door openings; p4) The corner block (BUC) is inserted using the block fitting system (BL) and (BC); p5) 4 steel bars (BA) are inserted, two in the first gaps formed by the fittings of the blocks (BL) and BUC) at one end of the wall, and two others at the other end of the wall, the steel bars are arranged vertically on the inner and outer side of the wall; and are fixed in the gaps of the blocks (BL) and (BC) with mortar; p6) After the mortar has completely dried, the horizontal guide cables (CAH) are stretched over the first row of blocks (BL), with light tension, anchored in the steel bars (BA); p7) Fit the other rows of blocks (BL), always observing the alignment of the horizontal guide cables (CAH), up to the lower edge of the window opening; p8) Install temporary frames in window and door openings; p9) The entire wall is closed; p10) Insert the remaining steel bars (BA) through the niches in the blocks (BL); make the interconnection between the horizontal guide cables (CAH) and steel bars (BA) from one side to the other using locking unions (ITC). Inserting them into the gaps formed at the ends of the blocks (BL); p11) Fill the niches with industrial mortar or concrete; p12) Cable anchorage is installed at the edges of the gaps; p13) Cut the excess horizontal guide cables (CAH) in the gaps; and p14) Installation of counter frames.

7. “PROCESS OF CONSTRUCTION OF WALLS WITH PRE-EXISTING BEAMS” according to claim 3, characterized by the following steps: f1) Vertical angles (CV) are fixed to the pre-existing pillars (VG) for the installation of horizontal guide cables (CAH); f2) Fix to the floor, aligning a horizontal angle (CH) parallel to the vertical angle (CV), f3) Stretch the horizontal guide cables (CAH), with light tension, anchored in the holes of the vertical angles (CV) ; f4) The first block line (BL) is laid, fitting the blocks into the vertical angle (CV) following the first line of horizontal guide cables (CAH), respecting the project door openings; f5) Fit the other rows of blocks (BL), always observing the alignment of the horizontal guide cables (CAH), up to the lower edge of the window opening; f6) Install temporary frames in window and door openings; f7) The entire wall is closed; f8) Insert the steel bars (BA) through the niches in the blocks (BL); make the interconnection between the horizontal guide cables (CAH) and steel bars (BA) from one side to the other using locking unions (ITC). Inserting them into the gaps formed at the ends of the blocks (BL); f9) Fill the niches with industrial mortar or concrete; f10) Cable anchorage is installed at the edges of the gaps; f11) Cut the excess horizontal guide cables (CAH) in the gaps; and f12) Installation of counter frames.