BR102021022289A2

BR102021022289A2 - Elemento de vidro ou vitrocerâmica compreendendo substrato de vidro ou vitrocerâmica e revestimento, e método para sua fabricação e seu uso

Info

Publication number: BR102021022289A2
Application number: BR102021022289-1A
Authority: BR
Inventors: Yvonne Menke-Berg; Vera Steigenberger; Matthew Moose
Original assignee: Schott Ag
Priority date: 2020-11-05
Filing date: 2021-11-05
Publication date: 2022-05-17
Also published as: MX2021013466A; EP3995462A1; CN114436541A; US20220135467A1; DE102020129161A1

Abstract

A invenção se refere geralmente a elementos de vidro ou de vitrocerâmica para eletrodomésticos e/ou aparelhos de aquecimento compreendendo pelo menos um substrato de vidro ou de vitrocerâmica e um revestimento disposto pelo menos em algumas áreas em pelo menos uma das superfícies principais. A presente invenção também se refere a um método para a produção de tal elemento e ao seu uso.

Description

ELEMENTO DE VIDRO OU VITROCERÂMICA COMPREENDENDO SUBSTRATO DE VIDRO OU VITROCERÂMICA E REVESTIMENTO, E MÉTODO PARA SUA FABRICAÇÃO E SEU USO

Descrição Campo da Invenção

[0001] A presente invenção se refere a um elemento de vidro ou vitrocerâmica adequado para uso em temperaturas elevadas, que compreende um substrato de vidro ou vitrocerâmica e um revestimento disposto pelo menos em áreas ou seções em pelo menos uma das superfícies principais do elemento de vidro ou de vitrocerâmica. A presente invenção também se refere a um método para a produção de tal elemento de vidro ou vitrocerâmica e seu uso.

Antecedentes da Invenção

[0002] Elementos de vidro ou de vitrocerâmica são frequentemente usados em aplicações nas quais podem ocorrer temperaturas operacionalmente elevadas. É conhecido, por exemplo, o uso de elementos de vidro ou vitrocerâmica como painéis de superfície de cozimento (muitas vezes também referidas simplesmente como "superfícies de cozimento") ou vidros de visualização, por exemplo em chaminés ou em fornos.

[0003] Isso pode levar a um aumento da temperatura no elemento de vidro, por exemplo, o vidro de visualização, e também no lado do elemento de vidro que fica longe de uma fonte de calor. No entanto, isso é desfavorável, uma vez que este lado do elemento de vidro é aquele que fica de frente para um operador de um dispositivo ou um usuário de um dispositivo de aquecimento, como uma lareira, e que pode, portanto, ser tocado por este último. Se a temperatura da superfície deste lado voltado para o operador for alta, é possível que ocorram ferimentos, por exemplo, queimaduras.

[0004] Também pode ser desvantajoso, dependendo da aplicação específica, se o calor gerado em um dispositivo passar por um vidro de visualização ou painel de cobertura para o exterior. Porque neste caso o vidro de visualização funciona como um dissipador de calor. No caso das chaminés, por exemplo, isso pode reduzir a eficiência do processo de combustão e levar ao aumento da formação de fuligem. No caso de o elemento de vidro ser utilizado como vidro de visualização em um forno, por exemplo em uma porta de forno, também é vantajoso que a porta do forno não funcione como dissipador de calor, mas o calor gerado permaneça na mufla do forno. Desta forma, o processo de cozimento dos alimentos na mufla do forno pode ser melhorado.

[0005] Para manter o exterior da porta do forno o mais fresco possível, geralmente são usadas vários vidros, geralmente três ou quatro vidros. O vidro mais interno é frequentemente fornecido com, por exemplo, tiras metálicas ou semelhantes, a fim de evitar queimaduras e/ou para atender aos requisitos de segurança.

[0006] Para atingir as propriedades mecânicas mais homogêneas possíveis do vidro, existem abordagens para usar, por exemplo, duas camadas. Por exemplo, o pedido de patente francês FR 3052769 A1 descreve um vidro ao qual foram aplicadas duas camadas, nomeadamente uma camada de TCO (óxido condutor transparente) e um revestimento decorativo à base de esmalte. A desvantagem disso, no entanto, é que as camadas de TCO são relativamente sensíveis a riscos e, portanto, o manuseio de tais vidros é mais difícil. Além disso, os pigmentos do revestimento decorativo, com um tamanho de partícula entre 500 nm e 10 µm, são tão grandes que a radiação de calor pode ser eficientemente espalhada nas partículas. Devido a este tamanho relativamente grande das partículas de pigmento, no entanto, eles são difíceis de processar e imprimir tais camadas, por exemplo, em um processo de serigrafia, telas de malha larga correspondentes devem ser usadas, de modo que a resolução do elemento decorativo que é possível com eles seja limitada.

[0007] A patente US 5.898.180 descreve o uso de pigmentos não absorventes, refletivos de IV, para revestir uma mufla de forno.

[0008] Além disso, o pedido de patente internacional WO 2019/101873 A1 descreve um revestimento decorativo com maior reflexão de IV. O revestimento compreende uma matriz de vidro e pigmentos refletores de IV com um valor TSR determinado de acordo com ASTM G 173 de pelo menos 20%. Em um comprimento de onda de 1500 nm, o revestimento tem uma remissão, medida de acordo com a ISO 13468, de pelo menos 35%.

[0009] No entanto, foi mostrado que a redução na temperatura da superfície de uma superfície de um elemento de vidro alcançada com os revestimentos de acordo com o estado da técnica ainda não é suficiente.

[0010] Além disso, os chamados revestimentos de barreira térmica (TBC) são conhecidos, por exemplo, por proteger componentes de máquinas, tais como turbinas que são usadas em temperaturas muito altas de, por exemplo, mais de 1000°C. Normalmente, trata-se de sistemas de revestimento complexos que compreendem pelo menos um material cerâmico. O material cerâmico é geralmente aplicado em um processo de pulverização por plasma, com um revestimento poroso sendo obtido como parte do sistema de revestimento TBC. O tamanho do grão do material cerâmico é geralmente entre 5 µm e 120 µm. Uma aplicação direcionada, apenas regional do revestimento que compreende o material cerâmico não é possível por meio de pulverização por plasma. Também existe o risco de danos profundos à superfície de um substrato de vidro por meio de pulverização por plasma, em que as partículas do material de revestimento são lançadas na superfície do substrato, o que resultaria em uma forte redução da resistência.

[0011] Camadas de isolamento térmico, portanto, não são adequadas para o revestimento de elementos de vidro ou elementos de vitrocerâmica.

[0012] Há, portanto, uma necessidade de elementos de vitrocerâmica ou de vidro aprimorados.

Objetivo da Invenção

[0013] O objetivo da invenção é fornecer elementos de vidro ou de vitrocerâmica que são adequados como janelas de visualização e/ou placas de cobertura a uma temperatura elevada e uma temperatura de superfície reduzida no lado oposto à fonte de calor.

Sumário da Invenção

[0014] O objetivo é alcançado pelo objeto das reivindicações independentes. Modalidades preferidas ou especiais são o objeto das reivindicações dependentes, da descrição e dos desenhos.

[0015] A presente divulgação, portanto, se refere a um elemento de vidro ou de vitrocerâmica para aparelhos domésticos e/ou de aquecimento compreendendo um substrato de vidro ou de vitrocerâmica transparente e um revestimento disposto pelo menos em algumas áreas em pelo menos uma superfície principal do substrato de vidro ou de vitrocerâmica, em que o revestimento é um revestimento à base de vidro, preferivelmente um revestimento de esmalte, e compreende pelo menos um pigmento e pelo menos um enchimento, em que pelo menos um pigmento compreende preferivelmente um material refletor de IV e em que pelo menos um enchimento compreende um material com uma capacidade calorífica específica molar de no máximo 5 mJ/(mol·K) e de preferência uma condutividade térmica de no máximo 12 W/(m·K).

[0016] No caso da capacidade calorífica específica molar trata-se da capacidade calorífica específica relacionada à massa molar. A difusividade térmica é a condutividade térmica relacionada à densidade e capacidade calorífica específica. As propriedades correspondentes dos materiais estão listadas na tabela a seguir.

[0017] Essa configuração tem uma série de vantagens.

[0018] O elemento de vidro ou elemento de vitrocerâmica compreende um substrato de vidro transparente ou substrato de vitrocerâmica e um revestimento que é disposto em pelo menos uma superfície principal do substrato de vidro ou substrato de vitrocerâmica em pelo menos uma área. O revestimento é projetado de tal forma que compreende pelo menos um pigmento e pelo menos um enchimento e é projetado como um revestimento à base de vidro, em particular um revestimento de esmalte.

[0019] O substrato de vidro ou substrato de vitrocerâmica é transparente, ou seja, possui uma transmitância na faixa de comprimento de onda de 380 nm a 780 nm de pelo menos 40%. Em particular, pode ser preferido que o substrato de vidro ou substrato de vitrocerâmica não seja apenas transparente, mas também não colorido, em que uma formação transparente e incolor do substrato de vidro ou substrato de vitrocerâmica é entendida como significando que este substrato tem um ponto de cor preferivelmente neutro na faixa da luz visível e além disso tem apenas um baixo nível de absorção. Isto pode ser particularmente vantajoso se o elemento de vidro ou vitrocerâmica se destinar a ser utilizado como janela em um eletrodoméstico e/ou dispositivo de aquecimento, por exemplo um forno ou uma lareira. Neste caso, o elemento de vidro ou elemento de vitrocerâmica também é projetado com uma transmissão correspondente nas áreas não cobertas com o revestimento ou na área não coberta com o revestimento, de modo que seja garantida uma boa visão através do elemento.

[0020] O fato de um revestimento compreender um pigmento (ou, de forma correspondente, um enchimento) entende-se que o revestimento compreende um pigmento, ou seja, um corpo colorido. Os pigmentos são conhecidos por serem materiais - assim como os enchimentos - que geralmente estão na forma de pó. Portanto, no escopo da presente divulgação, a expressão "compreendendo um pigmento/um enchimento" é entendida como significando que "um pigmento compreendendo partículas de pigmento/um enchimento compreendendo partículas de enchimento está ou será incluído".

[0021] Em outras palavras, o revestimento de acordo com a presente divulgação é projetado como um revestimento pigmentado ou, mais geralmente, como um revestimento compreendendo partículas.

[0022] Tal configuração do revestimento tal como um revestimento compreendendo partículas, em particular também como um revestimento pigmentado, pode então ser particularmente vantajoso, quando o objetivo é alcançar um certo efeito de cobertura, por exemplo se, por razões de segurança, apenas certas áreas de um elemento de vidro, por exemplo um painel de cobertura ou vidro de visualização, podem permanecer livres, por exemplo, para identificar certas áreas funcionais como tais ou como proteção mecânica para áreas de um elemento de vidro que são particularmente tensionadas, em particular em uma área de borda.

[0023] Pelo menos um pigmento compreende preferivelmente um material refletor de IV. Tal configuração é particularmente útil quando a temperatura da superfície de um vidro de visualização ou do painel de cobertura, na qual o usuário voltado ao lado do vidro da janela ou de um dispositivo ou de um aparelho, em ou no qual o elemento de vidro está instalado ou conectado, deve ser mantida o mais baixa possível. Tal configuração também é conhecida, por exemplo, a partir do próprio pedido do requerente com o número WO 2019/101873 A1. No contexto da presente divulgação, um pigmento refletor de IV é entendido como significando, em particular, um pigmento que tem um valor TSR de pelo menos 20% medido de acordo com o padrão ASTM G173. Desta forma, pode ser obtido um revestimento que, a um comprimento de onda de 1500 nm, apresenta uma remissão de pelo menos 35% medida de acordo com a norma de medição ISO 134 68. No entanto, foi surpreendentemente descoberto que quando o pigmento é projetado como um pigmento de absorção para atingir uma baixa temperatura de superfície, por exemplo um vidro, já é suficiente se o revestimento compreende enchimentos, como será descrito em mais detalhes abaixo. Em outras palavras, não é absolutamente necessário que o pigmento seja projetado como um pigmento refletor de infravermelho.

[0024] No contexto da presente divulgação, um pigmento é entendido como significando um denominado corpo de cor, ou seja, uma substância ou material que é adicionado a outro material, por exemplo, uma matriz de revestimento ou um aglutinante, e lhe confere uma cor e/ou um certo efeito. Em contrapartida em relação aos corantes, os pigmentos não se dissolvem, ou pelo menos não se dissolvem completamente no material ao qual são adicionados, mas permanecem pelo menos parcialmente, preferivelmente mesmo completamente, como um sólido ou partículas sólidas.

[0025] É também conhecido e vantajoso adicionar enchimentos a um revestimento. Por exemplo, os enchimentos são usados para influenciar positivamente o comportamento de um agente de revestimento, como uma pasta, por exemplo, por meio de impedimento estérico de coagulação ou para definir uma reologia adequada do agente de revestimento. A resistência a riscos de um revestimento também pode ser vantajosamente aumentada pela adição de um enchimento correspondente ao revestimento.

[0026] No contexto da presente divulgação, os enchimentos são geralmente caracterizados por não estarem ou não serem dissolvidos na matriz de vidro, mas estão presentes como uma substância sólida, preferivelmente cristalina, compreendendo partículas. A temperatura de fusão é geralmente bem acima da temperatura de fusão dos chamados vidros de frita, ou seja, vidros que são usados, por exemplo, como um fluxo de vidro ou frita de vidro em um revestimento à base de vidro projetado como um revestimento de esmalte, de modo que os enchimentos são ainda cristalinos quando os elementos decorativos são queimados.

[0027] Em contrapartida com os pigmentos, o enchimento é preferivelmente um enchimento que tem pouco ou nenhum efeito na cor, em particular é um pigmento não corante.

[0028] No caso presente, o enchimento é projetado de tal forma que compreende um material com uma capacidade calorífica específica molar de no máximo 5 mJ/(mol·K) e preferivelmente uma condutividade térmica de no máximo 12 W/(m·K). Em outras palavras, o enchimento é projetado de tal forma que compreende um material com propriedades de material especiais no que diz respeito ao armazenamento e/ou condução de energia térmica. Essas propriedades do material, ou seja, a capacidade calorífica específica molar e a condutividade térmica, também são referidas de forma simplificada no contexto da presente divulgação como as propriedades térmicas de um material.

[0029] Tal configuração não é conhecida do estado da técnica.

[0030] Os enchimentos habituais, em particular, compreendem materiais relativamente baratos, uma vez que são usados, por exemplo, como um substituto para os pigmentos geralmente mais caros, ou compreendem materiais que, por exemplo, têm um alto nível de resistência a riscos, tais como enchimentos feitos de ou compreendendo Al2O3. Também é conhecida a utilização de enchimentos à base de SiO2 que podem ser usadas, por exemplo, para ajustar a reologia em um agente de revestimento, como uma pasta. No entanto, ainda não é conhecido como selecionar enchimentos com base em suas propriedades para armazenar e/ou conduzir energia térmica.

[0031] Surpreendentemente, foi demonstrado que com um material que tem uma capacidade térmica molar específica de no máximo 5 mJ/(mol∙K), preferivelmente de no máximo 2 mJ/(mol∙K) e em particular preferivelmente de no máximo 1 mJ/(mol∙K) ou ainda menos, como componentes de um revestimento de um elemento de vidro ou vitrocerâmica, uma redução adicional na temperatura da superfície de um elemento de vidro ou vitrocerâmica, como um vidro de visualização ou um painel de cobertura, é possível. Em particular, tal redução na temperatura da superfície pode ser alcançada no lado oposto à fonte de calor. Este lado do elemento de vidro ou de vitrocerâmica é muitas vezes o lado que não é fornecido com o revestimento que compreende o enchimento.

[0032] O enchimento é preferivelmente projetado de modo que seja um material que apresente ou inclua uma condutividade térmica de no máximo 12 W/(m∙K), preferivelmente de no máximo 3 W/(m∙K) e em particular preferivelmente de no máximo 2 W/(m∙K). Pode ser particularmente preferido, se o material de enchimento tiver uma baixa condutividade térmica e uma baixa capacidade calorífica específica molar, ou seja, uma condutividade térmica de no máximo 12 W/(m∙K) e uma capacidade calorífica específica molar de no máximo 5 mJ/(mol∙K).

[0033] Foi demonstrado que, com tal material, a temperatura da superfície de um lado de um elemento de vidro ou de vitrocerâmica pode ser reduzida de forma particularmente eficiente. Isso pode ser particularmente vantajoso, a fim de manter o teor de enchimento no revestimento o mais baixo possível. Foi demonstrado que através da adição do enchimento com propriedades térmicas especiais, é possível um efeito positivo na temperatura da superfície, ou seja, ela pode ser diminuída, no entanto, na adição a um revestimento pigmentado pode-se obter um deslocamento no nível de cromaticidade e/ou uma redução na opacidade do revestimento. Também é possível que a estrutura da superfície de um revestimento fornecido com tal enchimento mude, em particular se torne mais áspera. Tal estrutura de superfície rugosa e/ou um deslocamento no nível de cromaticidade e/ou uma redução na opacidade do revestimento são, no entanto, desvantajosos. O nível de cromaticidade e/ou a opacidade do revestimento pigmentado são necessários, por exemplo, por razões de segurança, por exemplo, a fim de ser capaz de identificar com segurança áreas funcionais ou perigosas de um aparelho ou um dispositivo como tal. Uma mudança na estrutura da superfície pode, por exemplo, significar que o revestimento não é mais suficientemente resistente a riscos. Também pode acontecer que, desta forma, por exemplo, a adesividade do revestimento seja adversamente afetada. Por estas razões, pode portanto ser vantajoso usar um material que seja particularmente eficiente em termos de redução da temperatura superficial de um lado do elemento de vidro como um componente do enchimento, a fim de manter vantajosamente o seu conteúdo o mais baixo possível.

[0034] No contexto da presente divulgação, as seguintes definições se aplicam:
Um substrato de vidro ou de vitrocerâmica é entendido como significando um corpo moldado feito de ou compreendendo um vidro ou uma vitrocerâmica.

[0035] Por elemento de vidro ou de vitrocerâmica entendese um vidro refinado ou um elemento de vitrocerâmica. O acabamento é entendido como significando que o substrato foi posteriormente processado, em particular revestido.

[0036] Por área principal de um substrato de vidro ou de vitrocerâmica entende-se uma área que constitui pelo menos 40% da superfície do corpo moldado feito de ou compreendendo vidro ou vitrocerâmica. No caso de uma configuração em forma de vidro do substrato de vidro ou substrato de vitrocerâmica, as superfícies principais são muitas vezes referidas como lados, por exemplo, como lado superior ou lado inferior ou lado frontal ou lado posterior, dependendo da orientação espacial exata do substrato de vidro ou de vitrocerâmica.

[0037] Uma configuração em forma de vidro de um corpo moldado é entendida como significando um corpo moldado no qual a dimensão lateral em uma primeira direção espacial de um sistema de coordenadas cartesianas é pelo menos uma ordem de magnitude menor do que nas outras duas direções espaciais perpendiculares à primeira direção espacial. A primeira direção espacial também pode ser entendida como espessura, as outras duas direções espaciais como comprimento e largura. Em outras palavras, um corpo moldado em forma de vidro é entendida como significando um corpo no qual a espessura é pelo menos uma ordem de magnitude menor do que o comprimento e a largura. O comprimento e a largura podem ser essencialmente semelhantes, ou seja, da mesma ordem de magnitude. Esse corpo moldado também é conhecido como vidro. No entanto, também é possível que o comprimento do corpo em forma de vidro seja um múltiplo da largura. Neste caso também pode se tratar de uma fita.

[0038] Uma vez que, como afirmado acima, o elemento de vidro ou elemento de vitrocerâmica é um substrato de vidro refinado ou substrato de vitrocerâmica, as indicações para o comprimento e largura, bem como para as superfícies principais ou lados do substrato se aplicam de uma maneira correspondente ao elemento.

[0039] A espessura do elemento de vidro ou de vitrocerâmica resulta pelo menos nas áreas do elemento de vidro ou de vitrocerâmica em que o revestimento ou possivelmente também um revestimento adicional ou mesmo vários revestimentos são dispostos em pelo menos um lado (ou: superfície principal), como a soma da espessura do substrato e a espessura do revestimento ou, opcionalmente, dos revestimentos. No entanto, uma vez que a espessura do revestimento ou revestimentos é geralmente pelo menos uma ordem de magnitude menor do que a espessura do substrato, ao especificar a espessura do elemento, a espessura do substrato pode ser assumida aproximadamente e a espessura do revestimento ou revestimentos desprezada

[0040] No caso presente, um substrato de vidro ou substrato de vitrocerâmica é referido como transparente se tiver uma transmitância de luz dentro da faixa de comprimento de onda visível do espectro eletromagnético (ou seja, de 380 nm a 780 nm) de pelo menos 40%.

[0041] Entende-se por eletrodoméstico um dispositivo que pode ser utilizado em casa, em particular em uma residência particular. Os eletrodomésticos são frequentemente chamados de "produtos da linha branca". No contexto da presente divulgação, no entanto, eletrodomésticos não são entendidos como significando exclusivamente eletrodomésticos para uso doméstico ou particular, mas também eletrodomésticos, tais como fornos, que também podem ser usados no setor industrial ou comercial, por exemplo também em fornos para uso industrial ou comercial.

[0042] Por aquecedor entende-se geralmente um dispositivo para a geração de calor, em particular também para o aquecimento de compartimentos. Em particular, por aquecedor entende-se um fogão, por exemplo uma lareira.

[0043] Se for declarado dentro do escopo da presente divulgação que um produto ou material compreende um material diferente, também é entendido em particular que o produto ou material em questão predominantemente, pode consistir em mais do que 50% em peso, ou essencialmente, isto é, mais do que 90% em peso, ou exceto para impurezas inevitáveis, ou mesmo completamente, deste outro material.

[0044] O diâmetro equivalente de uma partícula é entendido como o diâmetro da esfera equivalente ao volume. Se um tamanho de partícula for especificado no contexto da presente divulgação, esta especificação se refere, a menos que expressamente indicado de outra forma, ao valor d50 da distribuição de partícula, com base no diâmetro equivalente.

[0045] No contexto da presente divulgação, um revestimento é entendido como significando uma camada de material que difere pelo menos parcialmente da composição do substrato no qual está disposto. Um revestimento também é entendido como significando, em particular, uma área superficial que compreende uma difusão superficial do revestimento em áreas do substrato próximas à superfície. O revestimento também pode compreender camadas de difusão no limite entre o revestimento e o substrato. Além disso, uma chamada zona de reação de fusão também pode ter sido formada na interface entre o revestimento e o substrato. O revestimento de acordo com a presente divulgação é obtido em particular por um processo de revestimento, isto é, aplicando um material de revestimento, por exemplo uma pasta, a uma base, neste caso o substrato. No caso do processo de revestimento pode, em particular, se tratar de um processo de revestimento líquido, tal como imersão, inundação, spincoating ou raspagem por lâmina. O processo de revestimento compreende de modo particularmente preferido um processo de impressão, por exemplo serigrafia.

[0046] O revestimento de acordo com a presente divulgação tem um teor de sólidos. A porcentagem de componentes sólidos no revestimento é entendida como a porcentagem de sólidos. No caso de um revestimento que compreende partículas, como, por exemplo, um revestimento pigmentado, isso é geralmente obtido pela aplicação de um agente de revestimento líquido, por exemplo, uma pasta, a um substrato e um subsequente tratamento térmico, que também pode ser referido como queima, o teor de sólidos é formado pelos constituintes sólidos do agente de revestimento, ou seja, o(s) pigmento(s) e o(s) enchimento(s) e possivelmente o(s) aglutinante(s). Os constituintes líquidos ou voláteis de um agente de revestimento, por exemplo, uma "tinta" ou "tinta de impressão" ou uma pasta, não contam para o teor de sólidos. Em particular, solventes ou misturas de solventes, tais como meios de serigrafia ou óleos de serigrafia, não contam para o teor de sólidos do revestimento.

[0047] Foi demonstrado que a temperatura da superfície de um lado de um elemento de vidro ou elemento de vitrocerâmica pode ser reduzida pela adição de um enchimento compreendendo óxido de zircônio e/ou óxido de háfnio e/ou um óxido de um elemento de terras raras a um revestimento pigmentado.

[0048] De acordo com um outro aspecto da presente divulgação, esta, portanto, também se refere a um elemento de vidro ou elemento de vitrocerâmica para eletrodomésticos e/ou aparelhos de aquecimento compreendendo um substrato de vidro transparente ou substrato de vitrocerâmica e um revestimento disposto pelo menos em áreas em pelo menos uma superfície principal do substrato de vidro ou substrato de vitrocerâmica, em que o revestimento é um revestimento à base de vidro, preferivelmente um revestimento de esmalte, e compreende pelo menos um pigmento e pelo menos um enchimento, em que o enchimento é ou compreende óxido de zircônio e/ou óxido de háfnio e/ou um calcogeneto, em particular um óxido, de um elemento de terra rara.

[0049] No contexto da presente divulgação, os compostos dos elementos do sexto grupo principal (de acordo com o esquema de Mendelev) da Tabela Periódica dos Elementos, isto é, o 16º grupo (dos grupos da IUPAC) da Tabela Periódica dos Elementos são referidos como calcogenetos, os calcogenetos em particular compreendendo óxidos, sulfuretos e selenetos e suas misturas.

[0050] No contexto da presente divulgação, os elementos de terras raras incluem os elementos químicos do 3º subgrupo da tabela periódica dos elementos e os lantanídeos.

[0051] Em tal configuração do elemento de vidro ou elemento de vitrocerâmica com um revestimento pigmentado ou, mais geralmente, um revestimento compreendendo partículas, em particular pode-se efetuar uma redução vantajosa da temperatura superficial de um lado do elemento de vidro ou de vitrocerâmica.

[0052] O enchimento pode ser fornecido, por exemplo, como uma mistura ou como um composto dos óxidos mencionados. Foi demonstrado que precisamente estes óxidos apresentam propriedades térmicas vantajosas que conduzem à desejada redução da temperatura superficial do elemento em aplicações a quente, ou seja, por exemplo, como painel de cobertura ou vidro de visualização.

[0053] De acordo com uma modalidade, o enchimento é projetado de tal forma que é ou compreende um óxido misto compreendendo um óxido de pelo menos um elemento de terras raras e óxido de zircônio e/ou óxido de háfnio. Por exemplo, o enchimento pode compreender La2Zr2O7 ou ser formado a partir de La2Zr2O7. O enchimento pode ainda compreender Nd2Zr2O7 e/ou (Nd, Fe)2Zr2O7 ou ser formado a partir de Nd2Zr2O7 ou (Nd, Fe)2Zr2O7.

[0054] Em geral, sem estar restrito aos exemplos específicos de enchimentos descritos acima, o enchimento pode ser formado como ou compreender ZrO2. Em particular, o enchimento pode ser ou compreender ZrO2 cubicamente estabilizado. Por exemplo, o enchimento pode ser ou compreender ZrO2 estabilizado cúbico compreendendo HfO2.

[0055] Alternativamente ou adicionalmente, o enchimento pode ser ou compreender um calcogeneto, em particular um óxido, de acordo com a seguinte fórmula:
A2+XBYDZE7,
em que A é pelo menos um elemento do grupo de terras raras e está presente como um cátion trivalente, B é pelo menos um elemento que está presente como um cátion tetravalente, D é pelo menos um elemento que está presente como um cátion pentavalente, e E é pelo menos um elemento, que está presente como um ânion divalente e em que:
0 ≤ X ≤ 1,1,
0 ≤ Y ≤ 3,
0 ≤ Z ≤ 1,6,
e em que ainda se aplica:
8 ≤ 3X +4Y +5Z ≤ 15.

[0056] O enchimento é preferivelmente concebido como um material cristalino.

[0057] Preferivelmente se aplica: 0 ≤ X ≤ 1,0, especialmente preferivelmente 0 ≤ X ≤ 0,5, mais preferivelmente 0 ≤ X ≤ 0,25 e o mais preferivelmente 0 ≤ X ≤ 0,1.

[0058] A é preferivelmente selecionado a partir do grupo que compreende ou consiste em Y, La, Nd, Gd, Dy, Yb, Lu, Sc, La e suas misturas. A é particularmente preferivelmente selecionado a partir do grupo que compreende ou consiste em Y, La, Nd, Gd, Dy, Yb, Lu, Sc e suas misturas. A é muito particularmente preferivelmente selecionado a partir do grupo que compreende ou consiste em La, Dy, Nd, Yb e suas misturas. Mais preferivelmente, A é selecionado a partir do grupo que compreende ou consiste em La, Nd e suas misturas. Em particular, A também pode ser formado apenas por um dos elementos acima mencionados, ou seja, por exemplo, ser apenas Y ou La ou Nd.

[0059] B é preferivelmente selecionado a partir do grupo que compreende ou consiste em Zr, Ti, Hf, Sn, Ge e/ou suas misturas. B é particularmente preferivelmente selecionado a partir do grupo que compreende ou consiste em Zr, Ti, Hf e suas misturas. De acordo com uma modalidade, B é selecionado a partir do grupo que compreende ou consiste em Zr, Hf e suas misturas. De acordo com uma outra modalidade, B é selecionado a partir do grupo que compreende ou consiste em Ti, Hf e suas misturas. Em particular, B também pode ser formado apenas por um dos elementos acima mencionados, ou seja, por exemplo, ser apenas Zr ou Ti.

[0060] D é preferivelmente selecionado a partir do grupo que compreende ou consiste em Nb, Ta e suas misturas. Em particular, D também pode ser apenas um desses elementos, por exemplo, Nb ou Ta.

[0061] E é preferivelmente selecionado a partir do grupo de calcogênios, isto é, elementos do sexto grupo principal (de acordo com Mendeleev) da tabela periódica dos elementos (correspondente ao grupo 16 da IUPAC). E pode, em particular, compreender também misturas de diferentes calcogênios. E é preferivelmente selecionado a partir do grupo que compreende ou consiste em selênio Se, oxigênio O, enxofre S e suas misturas. E é particularmente preferivelmente selecionado a partir do grupo que compreende ou consiste em O, S e suas misturas. E O (oxigênio) é muito particularmente preferido.

[0062] Em geral, são particularmente preferidos aqueles enchimentos cujos grãos individuais têm estruturas simétricas, preferivelmente cúbicas. O que se quer dizer são estruturas cúbicas análogas às dos minerais pirocloro ou fluorita.

[0063] Composições exemplificativas de enchimentos também podem ser encontradas na tabela abaixo, em que as quantidades são indicadas em % molar respectivamente.

[0064] Se houver desvios no total de 100%, devem-se a arredondamentos.

[0065] Tais enchimentos com uma composição como indicado acima são geralmente muito particularmente vantajosos. Por um lado, estes são composições que se encontram no diagrama de fase correspondente no ponto da cúpula de mistura, de modo que uma fase de cristal particularmente homogênea, preferivelmente também muito estável, é preferivelmente obtida desta forma.

[0066] Além disso, tal composição é vantajosa porque tal enchimento, que é adicionado como um pó à pasta e, portanto, ao revestimento resultante, está próximo da composição dos chamados "óxidos de barreira térmica" ou TBO, ou seja, substâncias que são usadas, por exemplo, nos chamados "revestimentos de barreira térmica" ou camadas de isolamento térmico. É surpreendente, no entanto, que o efeito de redução da temperatura da superfície ocorra aqui já a temperaturas muito baixas de, por exemplo, apenas 250°C (em vez de vários 100 graus ou acima de 1000°C) ou ainda menos, mesmo que esses enchimentos não estejam presentes na forma de um revestimento de barreira térmica, mas sim embutidos, por exemplo, em uma matriz de revestimento, por exemplo, uma matriz de vidro de um revestimento de esmalte. Em particular, este efeito parece surpreendentemente ser devido ao fato de que os enchimentos considerados aqui refletem a radiação térmica, um efeito que não é de todo relevante para camadas clássicas de isolamento térmico.

[0067] De acordo com uma modalidade, o revestimento é um revestimento à base de vidro, preferivelmente um revestimento de esmalte.

[0068] Um revestimento à base de vidro é entendido como significando que o agente de ligação do revestimento é ou compreende um material inorgânico amorfo, essencialmente mais de 90% em peso. Em particular, também é possível que o aglutinante seja completamente inorgânico. Os aglutinantes inorgânicos têm uma resistência a altas temperaturas e, portanto, são particularmente vantajosos para aplicações a quente. Uma formação amorfa do aglutinante é particularmente vantajosa para obter um revestimento liso e uniforme. Isto aumenta vantajosamente a resistência ao desgaste do revestimento, por exemplo a resistência a riscos e/ou a resistência à abrasão.

[0069] O revestimento à base de vidro é preferivelmente um revestimento de esmalte. No contexto da presente divulgação, um revestimento de esmalte é entendido como um revestimento que compreende um aglutinante que compreende um componente de vidro, em particular um assim chamado fluxo de vidro ou uma frita de vidro. Fluxo de vidro ou frita de vidro são materiais vítreos que estão presentes como uma fase precursora de aglutinante na forma de partículas, por exemplo, inicialmente presentes como pó de vidro e também podem ser adicionados na forma de pó a um agente de revestimento, tal como uma pasta. O aglutinante se forma no revestimento a partir da fase precursora de aglutinante. Para tais revestimentos à base de vidro, em particular para revestimentos de esmalte, o aglutinante também pode ser referido como uma matriz de vidro. Em particular, o revestimento de esmalte pode ser projetado de tal forma que o componente de vidro funde pelo menos parcialmente quando o revestimento é aquecido, ou seja, em um chamado fogo ou queima, e desta forma os componentes sólidos do revestimento, ou seja, pelo menos um pigmento e pelo menos um enchimento, se fundem juntos e se conectam ao substrato. Em particular, o componente vítreo também pode derreter completamente. Uma configuração do revestimento como um revestimento de esmalte (ou esmalte na forma abreviada) possibilita revestimentos particularmente adesivos e resistentes ao desgaste e é, portanto, particularmente preferido.

[0070] A fim de assegurar uma boa trabalhabilidade de tal revestimento de esmalte, por exemplo, a temperatura de amolecimento (TSP,pó de vidro) do vidro é relevante, uma vez que para um fluxo suave, isto é, para produzir o revestimento a partir da pasta aplicada, a temperatura de queima deve corresponder pelo menos à temperatura de amolecimento SP do pó de vidro. A temperatura de amolecimento SP é a temperatura na qual a viscosidade do vidro é 107,6 dPa∙s. Dependendo da geometria do elemento de vidro ou substrato de vidro e do processo de aquecimento, as deformações, por exemplo no caso de substratos de vidro, já são observadas bem abaixo de seu SP. O fluxo suave do componente de vidro para formar uma camada é vantajoso para garantir as propriedades químicas, físicas, mecânicas e ópticas necessárias. O escoamento suave também é vantajoso para fixar o pigmento ou pigmentos adicionados e pelo menos um enchimento.

[0071] No contexto da presente divulgação, uma fase precursora de aglutinante é entendida como uma fase que é convertida no aglutinante quando a película úmida aplicada ao substrato é curada. Em particular, isto pode ser entendido como um pó de vidro que funde durante a queima simultânea e forma um fluxo de vidro ou uma frita de vidro ou uma matriz de vidro quando funde.

[0072] De acordo com uma modalidade, o componente de vidro do aglutinante é projetado como um fundente de vidro ou frita de vidro e compreende óxido de zinco e/ou óxido de bismuto. As fritas de vidro com um teor de óxido de zinco na faixa de 0,1 a 70% em peso e, em particular, um teor de óxido de zinco na faixa de 0,1 a 30% em peso provaram ser particularmente vantajosas. Em alternativa ou adicionalmente, a frita de vidro contém 0,1 a 75% em peso e, em particular, 8 a 75% em peso de óxido de bismuto. O teor de óxido de zinco ou óxido de bismuto nas modalidades descritas acima tem um efeito particularmente vantajoso na temperatura de amolecimento do vidro. De acordo com um desenvolvimento adicional dessas modalidades, as fritas de vidro têm temperaturas de amolecimento dentro da faixa de 500 a 950°C. A temperatura de amolecimento é preferivelmente menor do que 800°C ou mesmo menor do que 750°C e, particularmente, preferivelmente menor do que 680°C, mas maior do que 450°C. Devido às baixas temperaturas de amolecimento, uma matriz de vidro homogênea é formada a partir do pó de vidro, mesmo em baixas temperaturas de queima. Assim, substratos de vidro ou substratos de vitrocerâmica com diferentes composições (e, portanto, diferentes temperaturas de amolecimento) podem ser revestidos com a pasta sem diminuir a viscosidade do substrato de vidro ou substrato de vitrocerâmica a ser revestido ou do elemento de vidro ou elemento de vitrocerâmica resultante durante a queima.

[0073] Além disso, o teor de óxido de bismuto no vidro aumenta a resistência química do revestimento correspondente, isto é, o revestimento produzido com a pasta.

[0074] Uma vez que a matriz de vidro no revestimento do substrato revestido (ou do elemento) tem a mesma composição que o pó de vidro na pasta, as informações sobre a composição do pó de vidro também se aplicam de acordo com a composição da matriz de vidro no revestimento em algumas modalidades ou aperfeiçoamentos. A matriz de vidro também pode ser entendida como um aglutinante ou fase aglutinante do revestimento. De acordo com um desenvolvimento adicional da invenção, o pó de vidro na pasta ou na matriz de vidro do revestimento correspondente tem a seguinte composição em % em peso:
SiO2 30-75, preferivelmente 44-75
Al2O3 0-25, preferivelmente 0,2-25, especialmente preferivelmente 2-25
B2O3 0-30, preferivelmente 1-30, especialmente preferivelmente 5-30
Li2O 0-12
Na2O 0-25, preferivelmente 0-15
CaO 0-12
MgO 0-9
BaO 0-27
SrO 0-4
ZnO 0-35, preferivelmente 0-20
Bi2O3 0-5
TiO2 0-10, preferivelmente 0-5
ZrO2 0-7
As2O3 0-1
Sb2O3 0-1,5
F 0-3
Cl 0-1, preferivelmente, exceto para vestígios inevitáveis, livre de Cl
H2O 0-3

[0075] O vidro tem preferivelmente um teor mínimo de Al2O3 de 0,2% em peso, preferivelmente de pelo menos 2% em peso. Alternativamente ou adicionalmente, o vidro tem um teor de B2O3 de pelo menos 1% em peso, preferivelmente pelo menos 5% em peso.

[0076] Também se verificou ser vantajoso se o vidro contiver pelo menos 1% em peso de um óxido alcalino selecionado a partir do grupo de Na2O, Li2O e K2O ou misturas desses óxidos.

[0077] Alternativamente ou adicionalmente, o vidro compreende pelo menos 1% em peso de um outro óxido ou uma mistura de óxidos selecionados a partir do grupo de CaO, MgO, BaO, SrO, ZnO, ZrO2, e TiO2.

[0078] De acordo com outro desenvolvimento, o vidro tem a seguinte composição em % em peso:
SiO2 6-65, preferivelmente 10-65, especialmente preferivelmente 15-65
Al2O3 0-20
B2O3 0-40, preferivelmente 1-30, especialmente preferivelmente 3-30
Li2O 0-12
Na2O 0-18
K2O 0-17
CaO 0-17
MgO 0-12
BaO 0-38
SrO 0-16
ZnO 0-70
TiO2 0-5
ZrO2 0-5
Bi2O3 0-75, preferivelmente 0-60, preferivelmente 5-60, especialmente preferivelmente 10-60
CoO 0-5
Fe2O3 0-5
MnO 0-10
CeO2 0-3
F 0-3
Cl 0-1
H2O 0-3

[0079] Em uma modalidade preferida do desenvolvimento, o vidro tem um teor mínimo de SiO2 de 10% em peso, preferivelmente de pelo menos 15% em peso. Alternativamente ou adicionalmente, o vidro tem um teor mínimo de Bi2O3 de 5% em peso, preferivelmente de pelo menos 10% em peso. Alternativamente ou adicionalmente, o vidro contém pelo menos 1% em peso, preferivelmente pelo menos 3% em peso, B2O3. O teor total dos óxidos alcalinos Na2O, Li2O e K2O é preferivelmente pelo menos 1% em peso.

[0080] O vidro contido na pasta ou na matriz de vidro no revestimento correspondente pode, em particular, ser um vidro sem componentes básicos, um vidro contendo componentes básicos, um vidro de silicato, um vidro de borossilicato, um vidro de silicato de zinco, um vidro de borossilicato de zinco, um vidro de borato de bismuto, um vidro de silicato de bismuto, um vidro de fosfato, um vidro de fosfato de zinco, um vidro de aluminossilicato ou um vidro de aluminossilicato de lítio. De acordo com uma modalidade da invenção, a pasta tem pó de vidro com diferentes composições de vidro.

[0081] De acordo com uma modalidade, o teor dos componentes toxicologicamente questionáveis, compostos de chumbo, cádmio, mercúrio e/ou crômio (VII) no vidro é menor do que 500 ppm.

[0082] De acordo com uma outra modalidade, o pigmento é projetado como um pigmento de absorção. Em outras palavras, é um pigmento que colore por absorção. Ele é o oposto dos chamados pigmentos de efeito, que em particular conferem a um material ou revestimento uma certa aparência visual (por exemplo, um chamado Efeito Metálico), e aos pigmentos brancos, que não colorem por absorção na faixa visível, mas principalmente produzem uma cor branca (ou possivelmente um clareamento em uma mistura de pigmentos) por meio de efeitos de dispersão.

[0083] O pigmento é preferivelmente desenhado como um pigmento de absorção e tem uma cor preta ou marrom-escura. Por exemplo, o pigmento pode ser projetado como um pigmento de absorção que reflete IV. Em particular, o pigmento refletor de IV pode ser selecionado a partir do grupo de pigmentos CI Brown 29, CI Green 17 e CI Black 7. A tabela a seguir lista os pigmentos refletores de IV adequados 1 a 4. O pigmento 5 é um pigmento de absorção não refletor de IV. Um pigmento de absorção não refletor também pode ser, por exemplo, um espinélio preto de cromita de cobre (CI Pigmento Black 28).

[0084] Uma configuração do pigmento como pigmento de absorção é particularmente vantajosa em aplicações a quentes. Por um lado, ao projetar o pigmento como um pigmento de absorção, a opacidade e a coloração provocadas pelo pigmento podem ser pelo menos parcialmente desacopladas do tamanho do grão. Isso é diferente para pigmentos brancos, por exemplo, onde o tamanho do grão é um fator essencial para obter um efeito de dispersão e, portanto, opacidade suficiente. No caso de pigmentos brancos em particular, pode haver um conflito de objetivos entre a dispersão suficiente (e, portanto, a coloração branca) de um revestimento na faixa de luz visível e a dispersão suficiente e, consequentemente, também o efeito refletor na área de radiação térmica. Isso significa que, no caso de pigmentos de absorção, o tamanho do grão pode ser selecionado em particular de outros pontos de vista e, em particular, aspectos como a processabilidade e a influência da reologia através do tamanho da partícula podem ser levados em consideração ao selecionar o tamanho de grão. Desta forma, também é possível atingir as espessuras de camada usuais para um revestimento sobre um substrato de vidro ou elemento de vidro com uma opacidade suficiente do revestimento. Isso também é particularmente vantajoso para aplicações a quente, porque desta forma não só é possível identificar claramente, por exemplo, áreas funcionais de um dispositivo equipado com tal elemento de vidro, em vez disso, também é possível garantir resistência mecânica suficiente do elemento de vidro, apesar de um revestimento, mesmo se o elemento de vidro estiver operacionalmente exposto a tensões termomecânicas. É conhecido que a resistência mecânica de um elemento de vidro geralmente diminui quanto maior a espessura de um revestimento. Isto se aplica em particular a revestimentos adesivos, em particular revestimentos à base de vidro, e muito particularmente a revestimentos de esmalte. Como regra, os últimos são particularmente bem conectados à superfície do substrato por meio de uma zona de reação de fusão, mas é precisamente aqui que a resistência mecânica pode ser particularmente altamente prejudicada.

[0085] De acordo com uma outra modalidade, o pigmento compreende partículas de pigmento com uma distribuição de tamanho com um valor d50 do diâmetro equivalente dentro da faixa entre 0,15 μm a 2 μm, preferivelmente dentro da faixa de 0,5 μm a 1,8 μm, por exemplo dentro da faixa de 0,8 µm a 1,8 µm. Desta forma, é garantida uma boa processabilidade da pasta. Além disso, uma boa resolução também pode ser alcançada com uma aplicação estruturada lateralmente do revestimento em pelo menos um lado (ou superfície principal) do substrato de vidro.

[0086] Uma aplicação estruturada lateralmente é entendida aqui como significando que pelo menos uma área de uma superfície principal do substrato ou do elemento não tem revestimento, enquanto outra área tem o revestimento ou é fornecida com ele. Neste caso, em geral é possível que o revestimento seja aplicado de tal forma que haja várias áreas que não têm revestimento e/ou várias áreas que são revestidas, por exemplo, na forma de uma grade de pontos.

[0087] O pequeno tamanho de partícula permite que a pasta seja aplicada mesmo com peneiras de malha estreita, por exemplo, com peneiras com um número de fios de 77 fios/cm ou mesmo 100 ou mais, por exemplo 120 fios/cm, de modo que a decorativos podem ser produzidos com alta resolução gráfica por meio de serigrafia. Algumas peneiras adequadas estão listadas na tabela abaixo a título de exemplo, mas não como forma de limitação.

[0088] Além disso, o tamanho da malha da peneira utilizada em conjunto com o teor de óleo compreendido pela pasta e as densidades dos pós constituídos pela pasta determinam a espessura da camada do revestimento após a queima simultânea.

[0089] Em particular, de acordo com uma outra modalidade, é possível que o pigmento tenha partículas de pigmento com uma área de superfície específica dentro da faixa de 1,1 m2/g a 8 m2/g, preferivelmente dentro da faixa de 1,8 m2/g a 4,5 m2/g. Em outras palavras, as partículas de pigmento não têm uma área de superfície particularmente grande, com base no peso, como pode ser o caso, por exemplo, com certas partículas de enchimento. Como regra, essas partículas de pigmento têm muito pouco efeito na reologia de uma pasta. Além disso, isso também otimiza o consumo de aglutinante. Isto porque o aglutinante deve ser suficiente para ligar as partículas englobadas pelo revestimento, em particular as partículas de pigmento, por exemplo envolvendo as partículas ou a sua superfície tão completamente quanto possível. A necessidade de aglutinantes e possivelmente também de constituintes líquidos da pasta aumenta, portanto, como regra, com a superfície das partículas compreendidas pelo revestimento ou um agente de revestimento, como uma pasta. Ao mesmo tempo, no entanto, a superfície das partículas não deve ser muito pequena para garantir um contato suficiente entre o aglutinante e a(s) partícula(s), o que pode melhorar a integração das partículas no revestimento e, consequentemente, sua resistência mecânica.

[0090] Além disso, é também possível e pode até ser preferido que o revestimento compreenda outro pigmento. Em particular, o pigmento adicional pode ser um pigmento refletor de IV. De acordo com as modalidades, pode, portanto, ser possível que o revestimento compreenda dois pigmentos refletores de IV, mas também é possível que nenhum dos pigmentos seja projetado para ser refletido por IV ou apenas um seja refletor de IV. Em particular, o nível de cromaticidade do revestimento pode ser definido por meio do segundo pigmento. O revestimento contém preferivelmente, como o segundo pigmento, um pigmento refletor de IV, em particular um espinélio de cromita de cobalto, um óxido de índio manganês ítrio, um óxido de nióbio, enxofre e estanho, um titanato de zinco e estanho e/ou um espinélio de titanato de cobalto. O uso de um dos pigmentos do grupo com os elementos Cl Pigment Blue 36, Cl Pigment Blue 86, Cl Pigment Yellow 227, Cl Pigment Yellow 216, Cl Pigment Green 26 e Cl Pigment Green 50 provou ser particularmente vantajosa.

[0091] De acordo com uma modalidade, a razão de volume entre o volume do segundo pigmento e o volume do primeiro pigmento é de 0,03 a 0,6, preferivelmente 0,05 a 0,56 e, particularmente, preferivelmente 0,14 a 0,47.

[0092] De acordo com uma outra modalidade, o enchimento compreende partículas de enchimento com uma distribuição de tamanho com um valor d50 do diâmetro equivalente entre 0,15 μm e 25 μm. Foi demonstrado que tal configuração do enchimento ou do revestimento ou da pasta correspondente é particularmente vantajosa. Em particular, foi mostrado que, a fim de atingir a temperatura superficial mais baixa possível em um elemento de vidro ou de vitrocerâmica com um revestimento de acordo com as modalidades, é possível, em particular, fazer com o tamanho de partícula não fique abaixo de um certo limite mínimo. O tamanho de partícula das partículas de enchimento se situa preferivelmente entre 0,15 μm e 25 μm, em particular preferivelmente entre 0,2 μm e 25 μm, em particular preferivelmente entre 0,5 μm e 5 μm.

[0093] A causa disso não é totalmente compreendida. Os inventores suspeitam que um certo tamanho mínimo de partícula pode ser necessário para que as propriedades térmicas vantajosas do enchimento tenham efeito. Isso pode ser devido, por exemplo, ao fato de que as propriedades térmicas, em particular a capacidade calorífica, são propriedades do material que também podem ser influenciadas pelo arranjo dos átomos ou íons e os graus de liberdade resultantes na rede reticular do corpo sólido. No caso de nanopartículas com uma grande superfície específica, em que as propriedades da superfície são correspondentemente mais importantes do que os efeitos de volume, um efeito negativo em relação aos graus de liberdade de vibração resultantes poderia resultar em relação ao efeito da redução da temperatura de um elemento de vidro revestido ou elemento de vitrocerâmica abordado na presente invenção. O tamanho de partícula das partículas de enchimento, com base no valor d50 da distribuição de tamanho do diâmetro equivalente, não deve, portanto, ser muito pequeno e, de acordo com uma modalidade, é de pelo menos 0,2 μm, preferivelmente pelo menos 0,8 μm.

[0094] No entanto, para alcançar uma boa resolução, por exemplo, ao aplicar o revestimento em um processo de serigrafia e/ou para uma boa processabilidade, o tamanho de partícula não deve ser muito grande e, portanto, é limitado, de acordo com uma modalidade, a um máximo de 25 μm, particularmente preferivelmente até um máximo de 5 μm.

[0095] De acordo com uma modalidade, a porcentagem de pigmento no teor de sólidos do revestimento se situa entre 7% em volume e preferivelmente no máximo 43% em volume.

[0096] De acordo com uma modalidade, a porcentagem do enchimento no teor de sólidos do revestimento é de pelo menos 1% em volume e preferivelmente no máximo 15% em volume, preferivelmente entre pelo menos 1,5% em volume e no máximo 5% em volume.

[0097] De acordo com uma modalidade, o revestimento compreende um aglutinante, a porcentagem do aglutinante no teor de sólidos sendo de pelo menos 50% em volume e preferivelmente no máximo 85% em volume.

[0098] Se o revestimento e/ou a pasta correspondente compreender um pigmento adicional além do primeiro pigmento, a porcentagem do pigmento no teor de sólidos, por exemplo, se refere no contexto da presente divulgação à respectiva soma dos pigmentos. O mesmo se aplica à porcentagem de pigmento para enchimento.

[0099] De acordo com uma modalidade, o material constituído pelo pigmento é ou compreende um material inorgânico, preferivelmente um material inorgânico estável a alta temperatura, em particular um material de óxido inorgânico estável a alta temperatura. Em particular, o pigmento pode, portanto, ser concebido como um pigmento de óxido inorgânico que é estável em altas temperaturas.

[00100] De acordo com uma modalidade, o pigmento compreende um pigmento contendo crômio, preferivelmente um óxido de ferro contendo crômio, por exemplo, uma hematita contendo crômio e/ou um espinélio contendo crômio ou é formado a partir de tal material.

[00101] Esses pigmentos têm uma estabilidade térmica particularmente elevada e uma elevada inércia química, em particular no que diz respeito aos componentes de vidro do pó de vidro na pasta, o que é particularmente vantajoso no que diz respeito à queima da pasta para a produção do revestimento de esmalte correspondente. Assim, de acordo com uma modalidade, a temperatura de cozimento máxima possível não é limitada pela estabilidade dos pigmentos. Em um desenvolvimento adicional da invenção, isso permite que a pasta seja queimada em um substrato de vidro ou de vitrocerâmica a altas temperaturas dentro da faixa de 500°C a 1000°C, de modo que durante o processo de queima do revestimento, por exemplo, um substrato de vidro, possa ser pré-tensionado termicamente e, assim, resulte um elemento de vidro pré-tensionado termicamente.

[00102] De acordo com uma modalidade da invenção, o pó de vidro contido na pasta tem uma distribuição de tamanho de partícula de diâmetro equivalente com um valor d50 dentro da faixa de 0,1 μm e 3 μm e, em particular, dentro da faixa entre 0,1 μm e 2 μm. Os tamanhos de partícula correspondentes garantem uma distribuição homogênea das partículas de pigmento e enchimento no revestimento e a formação de uma camada de vidro amplamente homogênea durante o processo de queima.

[00103] De acordo com uma outra modalidade, o substrato é concebido como um substrato de vidro e é ou preferivelmente compreende um vidro de soda-cal ou um vidro de borossilicato. O revestimento pode, de forma particularmente preferida, compreender ZrO2 como enchimento, em particular também como ZrO2 estabilizado cubicamente. Em particular, neste caso, o elemento de vidro também pode ser pré-tensionado termicamente. Tal configuração também pode ser vantajosa porque, desta forma, é fornecido um elemento que pode ser fabricado com componentes facilmente disponíveis. Tal configuração pode ser particularmente vantajosa para a utilização do elemento de vidro na porta de um forno, ou seja, como um assim chamado “vidro da porta do forno”.

[00104] De acordo com uma outra modalidade, o substrato de vidro ou substrato de vitrocerâmica tem a forma de uma folha, por exemplo como um vidro plano ou vidro arqueado.

[00105] De acordo com uma outra modalidade, o substrato de vidro ou de vitrocerâmica tem uma espessura entre pelo menos 1 mm e no máximo 10 mm, preferivelmente entre 2 mm e 8 mm.

[00106] De acordo com uma outra modalidade, o revestimento compreende pelo menos um pigmento de absorção e tem uma espessura entre pelo menos 2 μm e 20 μm, preferivelmente 3 μm a 15 μm. A espessura de película úmida do revestimento correspondente compreendendo pelo menos um pigmento de absorção, ou seja, a espessura do agente de revestimento ou pasta aplicada ao substrato, se situa preferivelmente entre 8 μm e 35 μm, preferivelmente entre 10 μm e 20 μm.

[00107] De acordo com uma outra modalidade, a porcentagem de pigmento para enchimento no revestimento é de pelo menos 0,75:1 e preferivelmente no máximo 12,5:1, com base no volume, particularmente preferivelmente entre 1,5:1 e 8:1.

[00108] De acordo com uma outra modalidade, o revestimento é aplicado em áreas ou é aplicado de modo que pelo menos uma área de uma superfície principal do substrato de vidro ou substrato de vitrocerâmica tenha o revestimento e pelo menos uma área da superfície principal do substrato de vidro ou do substrato de vitrocerâmica não é coberta pelo revestimento, em que preferivelmente pelo menos 60%, mais preferivelmente pelo menos 65% e particularmente preferivelmente pelo menos 70% da superfície principal correspondente tem o revestimento, com preferivelmente no máximo 95% da superfície principal sendo revestida com o revestimento. O revestimento pode, preferivelmente, ser aplicado na forma de uma matriz, como uma grade de pontos e/ou uma moldura. Uma grade deve ser entendida na presente invenção como um arranjo de pontos que são regularmente distribuídos sobre uma área e pode ser entendido, por exemplo, como os pontos de canto de linhas retas de intersecção de uma grade. No contexto da presente divulgação, é possível que o tamanho dos pontos e/ou a densidade dos pontos na superfície a serem revestidos mude gradualmente ou em seções em uma grade de pontos.

[00109] É, por exemplo, possível e também pode ser preferido que o revestimento seja aplicado de uma maneira opaca em uma região de borda de uma superfície principal do substrato de vidro ou substrato de vitrocerâmica na forma de uma moldura e a ocupação da superfície principal com o revestimento diminui em direção ao centro da superfície principal e a moldura se funde em uma grade de pontos com um grau de ocupação inicialmente alto e em direção ao centro a grade muda de tal forma que o grau de ocupação da grade de pontos diminui. O grau de ocupação denota a razão da área da área revestida ou áreas da área principal do substrato de vidro ou substrato de vitrocerâmica ou do elemento de vidro ou elemento de vitrocerâmica para a área total da principal área do elemento de vidro ou do elemento de vitrocerâmica ou substrato de vidro ou substrato de vitrocerâmica. O grau de ocupação resulta da razão da soma das áreas de uma área principal recoberta com o revestimento em relação a toda a área principal do elemento de vidro ou do elemento de vitrocerâmico ou, de forma correspondente, do substrato de vidro ou do substrato de vitrocerâmica. Em outras palavras, o grau de ocupação geralmente resulta da razão entre a área revestida e a área total da área principal em consideração. A área revestida é a área da área ocupada ou, no caso de várias dessas áreas, a soma da área dessas áreas.

[00110] A presença do revestimento como uma estrutura pode ser particularmente preferida porque, por exemplo, desta forma, o contato direto da superfície com objetos ou componentes com arestas afiadas ou abrasivas em um estado instalado do elemento - por exemplo, com uma estrutura de metal ou componentes metálicos como elementos de montagem - pelo menos pode ser parcialmente minimizado ou ser reduzido. Na área da borda, o revestimento pode atuar como uma espécie de revestimento de proteção contra riscos. Uma vez que riscos na superfície de um substrato de vidro ou substrato de vitrocerâmica ou elemento de vidro ou elemento de vitrocerâmica reduzem sua resistência mecânica, uma configuração em que o revestimento forma uma moldura na área da borda é portanto vantajosa.

[00111] O revestimento também pode atuar como um revestimento de proteção contra riscos ou desgaste nas áreas restantes do elemento. Isso porque as áreas da superfície do elemento recobertas com o revestimento são ligeiramente aumentadas em relação às áreas não ocupadas, de modo que, neste caso, o revestimento atua como uma espécie de espaçador da superfície. Riscos na superfície não podem ser completamente evitados desta forma, mas podem pelo menos ser reduzidos um pouco. No entanto, o grau de ocupação na área central do elemento não deve ser muito alto, uma vez que, por exemplo, tais elementos revestidos também podem ser usados como um vidro de visualização, por exemplo, em uma porta de forno. Um compromisso deve, portanto, ser encontrado aqui entre cobertura suficiente para a redução mais direcionada em danos à superfície e superfície livre suficiente para permitir que o elemento seja visualizado.

[00112] O grau de ocupação é preferivelmente pelo menos 60%, preferivelmente pelo menos 65% e em particular preferivelmente pelo menos 70%. A taxa de ocupação não deve ser superior a 90%.

[00113] De acordo com uma outra modalidade, nenhum revestimento adicional é disposto no lado do substrato de vidro ou de vitrocerâmica no qual o revestimento está disposto e/ou o conteúdo do revestimento de óxidos condutores, em particular de óxidos condutores, selecionado a partir do grupo com os óxidos, óxido de índio e estanho, flúor, óxido de estanho, óxido de alumínio e zinco e/ou óxido de antimônio e estanho, é menor do que 500 ppm em peso.

[00114] Outro aspecto da presente divulgação é direcionado a uma pasta. A pasta é usada para produzir um revestimento sobre um substrato de vidro ou substrato de vitrocerâmica para a produção de um elemento de vidro ou de vitrocerâmica de acordo com as modalidades. Ela compreende uma fase precursora-aglutinante, pelo menos um pigmento e pelo menos um enchimento, a fase precursora-aglutinante preferivelmente sendo ou compreendendo um material vítreo, pelo menos um pigmento compreendendo preferivelmente um material refletor de IV e pelo menos um enchimento sendo um material com uma capacidade térmica molar específica de no máximo 5 mJ/(mol∙K) e preferivelmente uma condutividade térmica de no máximo 12 W/(m∙K).

[00115] De acordo com um outro aspecto, a pasta pode, alternativamente ou adicionalmente, ser configurada de modo que compreenda pelo menos uma fase precursora-aglutinante, pelo menos um pigmento e pelo menos um enchimento, em que a fase precursora-aglutinante é ou preferivelmente compreende um material vítreo, que em pelo menos um pigmento compreende preferivelmente um material refletor de IV e em que o enchimento compreende óxido de zircônio e/ou um óxido de um elemento de terras raras.

[00116] Além dos sólidos, isto é, pelo menos um pigmento, pelo menos um enchimento e pelo menos uma fase precursoraaglutinante, a pasta também compreende um componente volátil, por exemplo, um solvente ou uma mistura de solventes. Em particular, o componente volátil pode ser projetado como um meio de serigrafia. A fração de volume do constituinte volátil na pasta se situa preferivelmente entre 40% em volume e 80% em volume.

[00117] O enchimento é preferivelmente concebido como ou compreende ZrO2, em particular ZrO2 cubicamente estabilizado, em particular ZrO2 cubicamente estabilizado compreendendo HfO2, e/ou é concebido como ou compreende um calcogeneto, em particular um óxido, de acordo com a seguinte fórmula:
A2+XBYDZE7,
em que A é pelo menos um elemento do grupo de terras raras e está presente como um cátion trivalente, B é pelo menos um elemento que está presente como um cátion tetravalente, D é pelo menos um elemento que está presente como um cátion pentavalente, e E é pelo menos um elemento, que está presente como um ânion divalente e em que:
0 ≤ X ≤ 1,1,
0 ≤ Y ≤ 3,
0 ≤ Z ≤ 1,6,
e em que também se aplica:
8 ≤ 3X +4Y +5Z ≤ 15.

[00118] De acordo com uma modalidade da invenção, a pasta compreende 10 a 40% em peso de pigmentos refletores de IV, 2,5% em peso a 25% em peso de enchimento, 45 a 85% em peso de pó de vidro e 12 a 35% em peso de solvente. Os solventes utilizados nas soluções de revestimento para impressão serigráfica são preferivelmente solventes com uma pressão de vapor menor do que 10 bar (1 MPa), em particular menor do que 5 bar (0,5 MPa) e muito particularmente menor do que 1 bar (0,1 MPa).

[00119] Esses solventes ou misturas de solventes também podem ser referidos como meios de serigrafia ou óleo de serigrafia. Estes podem ser, por exemplo, combinações de água, n-butanol, monoetiléter de dietilenoglicol, monometiléter de tripropilenoglicol, terpineol, acetato de n-butila. Aditivos orgânicos e inorgânicos apropriados são usados para definir a viscosidade desejada. Os aditivos orgânicos podem incluir hidroxietilcelulose e/ou hidroxipropilcelulose e/ou goma xantana e/ou álcool polivinílico e/ou álcool de polietileno e/ou polietilenoglicol, copolímeros em bloco e/ou copolímeros em tribloco e/ou resinas de árvore e/ou poliacrilatos e/ou polimetacrilatos. Podem ser usados óleos de serigrafia comerciais comuns.

[00120] A composição da pasta descrita acima garante que um revestimento produzido a partir da mesma tenha uma alta refletância de IV. Ao mesmo tempo, a porcentagem do meio de serigrafia garante que a pasta seja fácil de processar, em particular o processamento por meio da serigrafia. A pasta, portanto, tem preferivelmente uma viscosidade dentro da faixa de 3,5 Pa∙s a uma taxa de cisalhamento de 200/s a 15 Pa∙s a uma taxa de cisalhamento de 200/s, particularmente preferivelmente dentro da faixa de 4,8 Pa∙s em uma taxa de cisalhamento de 200/s a 12,8 Pa∙s a uma taxa de cisalhamento de 200/s.

[00121] Ainda outro aspecto é direcionado a um vidro de forno para uma porta de forno. Em geral, uma porta de forno tem uma estrutura de vidro. Tal estrutura de vidro pode compreender pelo menos dois elementos de vidro e/ou substratos de vidro. Uma estrutura de vidro que compreende pelo menos um elemento de vidro de acordo com uma modalidade é vantajosa, em que o elemento de vidro de acordo com a modalidade é, preferivelmente, o vidro externo da estrutura do vidro. O vidro externo é o vidro da estrutura de vidro voltada para o usuário quando o forno está em uso. Em particular, pode se tratar do vidro que está conectado a uma alça para abrir o forno ou pelo menos pode ser conectada ou projetada para ser conectável. No contexto da presente divulgação, um vidro de forno é geralmente um vidro, ou seja, um elemento de vidro ou elemento de vitrocerâmica ou substrato de vidro ou substrato de vitrocerâmica em forma de vidro, preferivelmente um elemento de vidro em forma de vidro ou substrato de vidro, que se destina e/ou que é adequado para instalação em uma porta de forno.

[00122] O vidro do forno de acordo com uma modalidade compreende um elemento de vidro de acordo com uma modalidade, em que o elemento de vidro compreende o revestimento em apenas uma superfície principal, em que o revestimento é aplicado de uma maneira estruturada lateralmente, preferivelmente com pelo menos 60%, em particular preferivelmente pelo menos 65% e muito particularmente preferivelmente pelo menos 70% da superfície principal do elemento de vidro sendo coberto com o revestimento, e em que muito particularmente preferivelmente o elemento de vidro não compreende qualquer outro revestimento ou compreende um óxido condutor transparente, e em que o elemento de vidro está preferivelmente presente como um elemento de vidro temperado.

[00123] A presente divulgação também se refere a um vidro de visualização de lareira compreendendo ou feita de um elemento de cerâmica de vidro de acordo com modalidades.

[00124] Ainda outro aspecto é direcionado a um método para a produção de um elemento de vidro ou cerâmica de vidro de acordo com modalidades, cujo método compreende as seguintes etapas:

– fornecer um substrato de vidro transparente ou substrato de vitrocerâmica,
- fornecer uma pasta, em particular uma pasta de acordo com as modalidades, compreendendo um pó de vidro com uma temperatura de amolecimento SPpó de vidro, em que SPpó de vidro está abaixo da temperatura de deformação do material de substrato, pelo menos um pigmento refletor de IV e um meio de serigrafia,
- aplicar de forma estruturada lateral a pasta fornecida em pelo menos uma superfície principal do substrato de vidro fornecido ou substrato de vitrocerâmica por meio de serigrafia, de modo que uma película úmida do revestimento seja obtida,
- queimar simultaneamente a película úmida formando o revestimento em temperaturas dentro da faixa de Tqueima > Tg, pó de vidro,

em que, preferivelmente, o substrato é um substrato de vidro, particularmente preferivelmente um vidro soda-cal ou um vidro de borossilicato, e o substrato de vidro é temperado termicamente junto com a queima do revestimento aplicado,
e/ou
em que a temperatura de queima se situa preferivelmente dentro da faixa de 500°C a 1000°C, preferivelmente dentro da faixa de 500°C a 700°C,
e/ou
em que o substrato é preferivelmente um vidro verde cristalizável e o vidro verde é ceramizado juntamente com a queima do revestimento, e/ou em que a queima do revestimento ocorre, preservando a estrutura e/ou em que a pasta compreende um pigmento de absorção e a espessura da película úmida é de pelo menos 8 μm e no máximo 35 μm, preferivelmente pelo menos 10 μm e no máximo 25 μm.

[00125] Uma queima que preserva a estrutura é na presente invenção entendida como significando que a aplicação lateralmente estruturada do revestimento, de forma que as áreas desocupadas e áreas cobertas com o revestimento sejam preservadas, é preservada pela queima simultânea.

Exemplos

[00126] O efeito técnico de diminuir a temperatura da superfície de um elemento de vidro ou de vitrocerâmica compreendendo o revestimento pode ser mostrado, por exemplo, em uma estrutura de vidro como é conhecido, por exemplo, a partir de portas de forno. No contexto da presente divulgação, um elemento de vidro ou elemento de vitrocerâmica que é usado em uma porta de forno ou em uma estrutura de vidro para uma porta de forno também pode ser referido como um vidro de porta de forno. De forma abreviada, tal elemento de vidro ou de vitrocerâmica também pode ser referido como um "vidro do forno", em que no entanto é sempre concebido um vidro da porta do forno. Na medida em que um vidro externo do forno (ou vidro da porta do forno) é usado no contexto da presente divulgação, trata-se neste caso do elemento de vidro ou de vitrocerâmica que fica defronte ao usuário quando a porta do forno é usada como pretendido. Dependendo da estrutura exata da porta do forno, o elemento externo de vidro ou de vitrocerâmica pode ser configurado de forma diferente dos outros elementos de vidro ou elementos de vitrocerâmica ou substratos de vidro ou de vitrocerâmica da estrutura de vidro. Por exemplo, o elemento de vidro ou elemento de vitrocerâmica externo pode ter um tamanho diferente, por exemplo, para permitir a instalação em uma moldura ou para interagir com uma vedação de uma mufla de forno, ou componentes, por exemplo, um puxador de porta, também podem ser fixados ao elemento externo para abertura.

[00127] Para determinar a temperatura externa em tal elemento de vidro externo, uma estrutura é conveniente, conforme descrito, por exemplo, no pedido de patente internacional WO 2019/101873 A1. Um elemento de acordo com uma modalidade, em particular um elemento de vidro, é construído em uma porta de forno a partir de um vidro externa. A temperatura na superfície externa do elemento é determinada com uma câmera infravermelha, em que uma imagem térmica por IV correspondente é gravada em intervalos de um minuto. Na estrutura descrita no documento WO 2019/101873 A1, a distância entre a câmera de imagem térmica e o vidro externo é de 203,2 cm. O volume do forno era de 28,317 litros ou 5,3 pés cúbicos (2,83 x 10-2 m³). As medições são realizadas em uma temperatura interna do forno de 875°F e 468°C e a 475°F e 246°C, respectivamente. Tal configuração de medição pode ser vista esquematicamente na figura 6 descrita abaixo.

[00128] Alternativamente, uma determinação usando uma configuração de medição de laboratório também é possível, como também é descrito no documento WO 2019/101873 A1. As respectivas temperaturas de superfície dos vidros são determinadas com um pirômetro 42 (impac, IE 120/82L), em que o ponto focal é definido na parte externa do vidro decorada e um valor medido correspondente é registrado a cada minuto. A distância entre o pirômetro 42 e o vidro externo da porta do forno é de 50 cm. Na configuração de teste, o volume do forno é 30x12x12 cm3. A distância entre o vidro decorado e o forno é de 2 cm e a abertura do forno tem um diâmetro de 3 cm. Os vidros medidos são totalmente revestidos. Tal configuração de laboratório também é mostrada esquematicamente abaixo na figura 7.

[00129] Se os revestimentos de acordo com modalidades forem medidos, por exemplo, com revestimentos de acordo com o documento WO 2019/101873 A1, em uma das duas configurações de medição acima mencionadas, e os resultados de medição forem comparados uns com os outros, será mostrado desse modo que a temperatura externa do vidro externa ou do elemento de vidro externo pode ser reduzida novamente de acordo com modalidades da presente divulgação.

[00130] Por exemplo, é possível na produção de um revestimento com uma pasta que, além de 17,5% em volume de um pigmento refletor de IV, também compreende 1,4% em volume de um enchimento, na presente invenção ZrO2, baixar a temperatura exterior do elemento de vidro, que é fornecido com um revestimento obtido com tal pasta, novamente para cerca de 2°C em comparação com um elemento de vidro, no qual o revestimento compreende apenas um pigmento refletor de infravermelho. O lado revestido do elemento de vidro está voltado para o interior do forno. O tamanho de partícula do enchimento era de 20 μm (dado como o valor d50 do diâmetro equivalente).

[00131] Com uma pasta compreendendo 15% em volume de um pigmento refletor de IV e 2,5% em volume de um óxido misto compreendendo ZrO2 e um óxido de um elemento de terra rara, a temperatura externa pode até ser reduzida em 4°C em comparação com um elemento de vidro, no qual o revestimento compreende apenas o pigmento refletor de IV correspondente, pode ser reduzido. O lado revestido do elemento de vidro está voltado para o interior do forno. O tamanho de partícula d50 do enchimento foi aqui cerca de 1 μm (dado como o valor d50 do diâmetro equivalente). O enchimento aqui tinha a composição Nd2Zr2O7.

[00132] No entanto, foi surpreendentemente mostrado que uma redução tão elevada na temperatura exterior também depende do tamanho de partícula do enchimento usado. Se, por exemplo, o tamanho de partícula de Nd2Zr2O7 é reduzido e é de apenas 50 nm (com base no valor d50 do diâmetro equivalente), apenas uma redução de 1,5°C poderá ser determinada com o mesmo teor de enchimento na pasta ou no revestimento resultante.

[00133] Além disso, foi demonstrado que outras propriedades do revestimento, tais como a impermeabilidade do revestimento à passagem de fluidos, através da adição de um enchimento em nanoescala compreendendo um óxido misto ou um óxido de um elemento de terras raras e ZrO2 e/ou O HfO2 podem ser afetadas. Por exemplo, ao usar um enchimento Nd2Zr2O7 em nanoescala, o revestimento resultante não é suficientemente impermeável. Isso significa que, por exemplo, líquidos podem penetrar no revestimento. Isso pode não só ser visualmente perturbador, mas também levar a danos ao revestimento, por exemplo, no caso de agentes de limpeza agressivos e/ou aquecimento do revestimento.

[00134] Foi assim demonstrado que, em particular, as distribuições de tamanho de partícula do diâmetro equivalente com ad50 entre 0,15 μm, preferivelmente 0,25 μm, particularmente preferivelmente 0,5 μm e 5 μm são particularmente vantajosas a fim de obter revestimentos de acordo com as modalidades. Partículas maiores também podem ser usadas, mas podem levar a revestimentos mais ásperos. A resolução para o caso de uma aplicação estruturada lateralmente do revestimento também pode ser reduzida se necessário. Em geral, o enchimento pode compreender partículas de enchimento com uma distribuição de tamanho com um valor d50 do diâmetro equivalente dentro da faixa entre 0,15 μm e 25 μm, preferivelmente dentro da faixa de 0,2 μm a 25 μm, muito particularmente preferivelmente de 0,5 μm a 5 μm.

[00135] Na tabela a seguir, são apresentados vários enchimentos adequados ou materiais que são constituídos por enchimentos adequados ou podem formar o enchimento.

[00136] 8YSZ significa ZrO2 estabilizado com 8 % em mol de Y2O3.

Descrição dos Desenhos

[00137] A invenção é explicada em mais detalhes abaixo com referência às figuras. Os mesmos símbolos de referência se referem aos mesmos elementos ou a elementos correspondentes, em que
As figuras 1 a 3 mostram vistas laterais esquemáticas e fora de escala de elementos de vidro ou de vitrocerâmica
a figura 4 mostra uma representação esquemática e foram de escala de uma seção de um revestimento,
a figura 5 mostra uma vista esquemática e fora de escala de um elemento de vidro ou de vitrocerâmica,
as figuras 6 e 7 são representações esquemáticas de configurações de medição,
a figura 8 mostra uma representação esquemática de uma estrutura de vidro para uma porta de forno, bem como
a figura 9 mostra um diagrama da temperatura da porta de um forno em função do tempo.

[00138] A figura 1 mostra uma primeira ilustração esquemática e fora de escala de um elemento de vidro ou elemento de vitrocerâmica 10 para um eletrodoméstico e/ou aparelho de aquecimento, que compreende um substrato de vidro transparente em forma de vidro ou substrato de vitrocerâmica 1. O substrato 1, que aqui é realizado na forma de um vidro, é aqui realizado plano, ou seja, não curvo. O substrato 1 tem uma primeira superfície 11 e uma segunda superfície 12, que é oposta à primeira superfície 11. As superfícies também podem ser referidas como lados ou superfícies laterais e representam as chamadas superfícies principais do substrato de vidro ou de vitrocerâmica 1 ou correspondentemente do elemento de vidro ou elemento de vitrocerâmica 10, porque juntos eles constituem mais de 50% da superfície do substrato. A espessura d do substrato de vidro ou substrato de vitrocerâmica 1 é designada. A espessura do substrato de vidro ou de vitrocerâmica 1 também pode ser assumida aproximadamente como a espessura do elemento de vidro ou elemento de vitrocerâmica 10, porque, ao contrário do que é mostrado aqui para fins de melhor ilustração, a espessura do revestimento 2 (não designada) é apenas muito pequena em comparação com a espessura do substrato de vidro ou de vitrocerâmica 1. O revestimento 2 é disposto pelo menos em regiões em pelo menos uma das superfícies principais 11, 12, ou seja, aqui na superfície principal 11 do substrato 1. Isto deve ser entendido como significando que o revestimento 2 não tem que cobrir toda a superfície principal 11, mas também só pode ser aplicado em uma seção, de modo que outra área da superfície principal não seja coberta com o revestimento 2. Aqui, o revestimento é disposto em uma área central da superfície principal 11, de modo que uma área da borda permanece livre. No entanto, a cobertura total também é possível. Além disso, é também possível que o revestimento seja disposto não apenas em uma superfície principal, mas em ambas as superfícies principais 11, 12 do substrato. O revestimento 2 compreende pelo menos um pigmento, que é projetado como um pigmento refletor de IV, e pelo menos um enchimento, em que pelo menos um enchimento compreende um material com uma capacidade calorífica específica molar de no máximo 5 mJ/(mol·K) e preferivelmente uma condutividade térmica de no máximo 12 W/(m·K) de acordo com um outro aspecto, o revestimento 2 também pode ser descrito como compreendendo pelo menos um pigmento e pelo menos um enchimento, em que o pigmento é projetado para ser refletor de IV e em que o enchimento é ou compreende óxido de zircônio e/ou óxido de háfnio e/ou um óxido de um elemento de terras raras. O revestimento 2 é projetado como um revestimento à base de vidro, preferivelmente como um revestimento de esmalte.

[00139] A figura 2 mostra uma ilustração esquemática adicional e não em escala de uma modalidade de um elemento de vidro ou elemento de vitrocerâmica 10 compreendendo um substrato de vidro transparente ou substrato de vitrocerâmica 1, aqui na forma de um vidro. O substrato em forma de placa de vidro 1 aqui novamente tem duas superfícies principais 11, 12, que são opostas uma à outra, e o revestimento 2 é disposto em regiões em uma das superfícies principais 11, 12, ou seja, a superfície principal 11 neste caso. O substrato em forma de placa de vidro 1 é projetado neste caso como um vidro curvo. Em geral, sem estar limitado ao exemplo mostrado na presente invenção, é possível para ambas as superfícies principais 11, 12 incluir um revestimento 2 pelo menos em algumas áreas.

[00140] A figura 3 mostra ainda outra ilustração de uma modalidade de um elemento de vidro ou de vitrocerâmica 10 de acordo com uma modalidade para uma explicação mais detalhada de uma aplicação estruturada lateralmente do revestimento 2. O elemento de vidro ou o elemento de vitrocerâmica 10 são concebidos na presente invenção de modo que o revestimento 2 seja aplicado de uma forma estruturada lateralmente. Isso significa que pelo menos uma região 101 da superfície principal 11, 12, aqui a superfície principal 11, do substrato 1 não tem um revestimento 2, enquanto outra região 102 tem o revestimento 2. Também aqui é geralmente possível que o revestimento 2 seja aplicado em ambos os lados. Em particular, é geralmente possível, sem limitação à modalidade exemplificativa de um elemento de vidro ou elemento de vitrocerâmica 10 mostrado na figura 3, que o revestimento 2 seja aplicado de tal forma que várias áreas 102 e/ou várias áreas 101 estejam presentes.

[00141] A figura 4 mostra uma ilustração esquemática em corte de um revestimento 2, que não está em escala. O revestimento 2 é projetado de tal forma que compreende partículas de pigmento 22 e partículas de enchimento 23. Além disso, o revestimento compreende o aglutinante 21. Este aglutinante 21 pode, em particular, ser à base de vidro, sendo o revestimento 2 preferivelmente realizado como um revestimento de esmalte, isto é, compreendendo um componente vítreo, que pelo menos parcialmente funde quando aquecido e envolve os constituintes particulados compreendidos pelo revestimento e se conecta um ao outro e ao substrato 1.

[00142] A modalidade do revestimento 2, que é mostrada na Figura 4, é uma modalidade particularmente preferida. As partículas de pigmento 22 e as partículas de enchimento 23 são, neste caso, concebidas de modo a compreenderem tamanhos de partícula bastante semelhantes. Em geral, tamanhos de partícula do pigmento menor do que 10 μm, em particular entre 0,15 μm e 2 μm, são preferidos. As partículas de pigmento podem, por exemplo, ter uma distribuição de tamanho com um valor d50 do diâmetro equivalente dentro da faixa entre 0,5 μm e 1,8 μm, por exemplo, de 0,8 μm a 1,8 μm. As partículas de enchimento 23 geralmente podem ter tamanhos de partícula entre 50 nm e até 25 μm. No entanto, tamanhos de partícula muito pequenos menores do que 0,1 µm não são preferidos, porque foi mostrado que com os enchimentos em nanoescala o efeito de minimizar a temperatura no vidro de visualização pode ser observado, mas é menos pronunciado do que com tamanhos de partículas maiores. As partículas de enchimento também podem ser usadas até 25 µm (com base no valor d50 do diâmetro equivalente). No entanto, isso não é preferido por razões de processabilidade. Revestimentos ásperos também são obtidos com essas grandes partículas de enchimento. Isso pode ser desvantajoso. No caso presente, os enchimentos são projetados de tal forma que compreendem partículas duras, de modo que uma redução na resistência ao desgaste do revestimento devido a uma superfície áspera, que, por exemplo, oferece mais superfície de contato para raspadores para limpeza, é menos provável neste caso. No entanto, isso pode danificar os materiais que entram em contato com o revestimento. Além disso, o uso de partículas grandes, devido ao tamanho de malha maior necessário desse modo, por exemplo, em um processo de serigrafia, leva a uma resolução deteriorada.

[00143] Além disso, a utilização de partículas que são pelo menos aproximadamente do mesmo tamanho pode ser vantajosa para conseguir a melhor distribuição possível das partículas de pigmento no revestimento. Isso pode ser vantajoso para o efeito de cobertura do revestimento.

[00144] Finalmente, a figura 5 mostra uma vista plana de um exemplo de elemento de vidro ou elemento de vitrocerâmica 10 de acordo com uma modalidade. O elemento de vidro ou elemento de vitrocerâmica 10 ou, de forma correspondente, o substrato de vidro ou substrato de vitrocerâmica 1 (não designado aqui) tem um comprimento l e uma largura b. O revestimento 2 é disposto aqui em uma forma estruturada lateralmente em uma superfície principal do substrato em que o revestimento é aplicado como um revestimento de cobertura na forma de uma moldura 202 em uma região de borda do elemento. Por revestimento de cobertura entende-se aqui que o grau de cobertura do revestimento é quase 100% na área da moldura, ou seja, o revestimento 2 é aplicado em toda a área da área da moldura. Em uma área central do substrato 1 ou do elemento de vidro ou elemento de vitrocerâmica 10, o revestimento é aplicado na forma de grades 201 com diferentes graus de cobertura. O grau de ocupação calculado para toda a superfície principal do elemento de vidro ou de vitrocerâmica 10 se situa preferivelmente entre pelo menos 60% e no máximo 90%. O grau de ocupação é preferivelmente pelo menos 65%, particularmente preferivelmente pelo menos 70%. O grau de ocupação resulta da razão da soma das áreas 102 cobertas com o revestimento 2 em comparação com toda a superfície principal do elemento de vidro ou elemento de vitrocerâmica 10 ou, de forma correspondente, do substrato de vidro ou de vitrocerâmica 1. Em outras palavras, o grau de ocupação geralmente resulta da razão entre a área revestida de uma área principal e a área total da área principal em questão. A área revestida é a área da área ocupada 102 ou, no caso de uma pluralidade de tais áreas 102, a soma da área dessas áreas 102.

[00145] Uma variante de uma primeira configuração de medição para determinar a temperatura externa da porta do forno é mostrada esquematicamente na figura 6. Aqui, um forno doméstico convencional 4 com um volume de 28,317 l ou 5,3 pés cúbicos (2,83 x 10-2 m³) é aquecido a 246°C (temperatura máxima de operação no modo de cozimento) ou 468°C (temperatura máxima de operação no modo de pirólise). Neste arranjo de medição, a porta do forno tem três placas de vidro, as duas placas de vidro internas, cada uma com um revestimento 3. Os revestimentos 3 estão dispostos nas superfícies principais opostas das duas placas de vidro internas. Os revestimentos 3 são concebidos em particular como camadas compreendendo TCO ou camadas de TCO. E também podem ser chamadas de camadas de baixa emissão. Nas modalidades exemplificativas examinadas, a placa de vidro externa tem um revestimento 2 que compreende um pigmento refletor de IV e um enchimento que compreende ou é feito de um material com uma capacidade calorífica específica molar de no máximo 5 mJ/(mol∙K) e, preferivelmente, com uma condutividade térmica de no máximo 12 W/(m∙K), em que o revestimento 2 aplicado ao lado da placa de vidro que fica de frente para o interior do forno. As respectivas temperaturas de superfície dos vidros foram determinadas usando uma câmera IV 40 da Fluke, em que uma imagem térmica por IV correspondente foi gravada em intervalos de um minuto. A distância entre a câmera de imagem térmica e o vidro externo da porta do forno era de 203,2 cm. As temperaturas correspondentes foram determinadas a partir das imagens térmicas assim obtidas. Na configuração de teste, o volume do forno foi de 28,317 l (2,83 x 10-2 m³) ou 5,3 pés cúbicos. Uma estrutura de vidro correspondente 100 da porta do forno pode ser vista na figura 8.

[00146] Na figura 7, um outro arranjo de medição para determinar as temperaturas da superfície de um vidro revestida é mostrado esquematicamente em condições de laboratório. Neste caso, um forno de laboratório 41 é aquecido a uma temperatura de 250 ou 450°C. O forno tem uma abertura com 3 cm de diâmetro. A placa de vidro 1 com o revestimento 2 a medir é colocada a uma distância de 0,5 cm desta abertura, o revestimento 2 apontando na direção da abertura do forno. A temperatura da superfície da placa de vidro revestida 1 é determinada com um pirômetro (impac, IE 120/82L) 42. O pirômetro 42 está disposto atrás do substrato de vidro decorado 1 a ser medido e a uma distância de 50 cm da placa de vidro 1 a ser medida.

[00147] Além disso, a figura 8 mostra esquematicamente a estrutura da porta do forno ou a estrutura do vidro 100 para uma porta do forno. O lado não revestido do substrato 1 está disposto à esquerda na figura e aponta para fora (isto é, para a esquerda na figura). Os vidros central e interno da porta do forno ou da estrutura de vidro são revestidos em um dos lados com um revestimento 3. O revestimento 3 aqui contém óxidos transparentes e condutores ou é projetado aqui como uma camada de TCO. Os vidros central e interno (aqui à direita) são dispostos de forma que os revestimentos 3 fiquem voltados um para o outro.

[00148] Finalmente, a figura 9 mostra um diagrama no qual, para uma configuração de medição de acordo com a figura 7, a temperatura da superfície de uma porta de forno ou de um substrato de vidro revestido ou substrato de vitro cerâmico é representada em função do tempo quando diferentes revestimentos são usados. A curva 5 corresponde ao perfil de temperatura obtido para um revestimento à base de vidro compreendendo um pigmento preto (aqui Pigmento Black 28). As temperaturas máximas medidas também foram medidas com a configuração da figura 6.

[00149] As curvas 6, 7 e 8 mostram o perfil de temperatura conforme é obtido para revestimentos à base de vidro de acordo com modalidades da presente divulgação, que além de um pigmento preto também compreendem respectivamente um enchimento.

[00150] Assim, o revestimento de acordo com a curva 6 além de um pigmento preto (Pigmento Brown 29) também inclui o enchimento PC1 de acordo com a Tabela 2 da presente descrição (ZrO2), a um teor de 2,5% em volume, com base no teor de sólidos do revestimento. Pode ser visto claramente que quando este enchimento é usado, a temperatura externa na porta do forno é significativamente mais baixa, mesmo após um tempo de 30 minutos (menos de 28°C, curva 6), ela é significativamente menor do que o que está presente no caso de um revestimento que não contenha nenhum enchimento (aproximadamente 31°C, curva 5). Assim, o enchimento PC1 já permite obter uma redução da temperatura externa de 3°C ou mais. Como pode ser visto no diagrama da figura 9, este também não é um efeito de curto prazo, mas sim as temperaturas da superfície atingem um patamar após um período de cerca de 10 minutos, ou seja, permanecem mais ou menos constantes.

[00151] Esta diferença de temperatura, que ocorre com o enchimento PC1, pode ser aumentada novamente se houver outro enchimento, por exemplo, um enchimento com propriedades térmicas ainda mais favoráveis, por exemplo, o enchimento PC2 (Nd2O3∙2ZrO2, curva 7) ou o enchimento PC3 compreendendo 33,33 % em mol de Nd2O3, 44,44 % em mol de ZrO2 e 22,22 % em mol de Fe2O3, curva 8, é usado. Com o PC2, a temperatura da superfície é reduzida para aproximadamente 27°C, ou seja, uma redução de cerca de 4°C em comparação com uma versão de um revestimento à base de vidro sem enchimento, com PC3 ainda mais abaixo de 26°C, ou seja, uma redução de 5°C. Nos revestimentos correspondentes às curvas 7 e 8, o Pigment Brown 29 também foi utilizado como pigmento preto e o enchimento especificado em cada caso a 2,5% em volume, com base no teor de sólidos do revestimento.

[00152] Deve-se notar aqui, no entanto, que a diferença de temperatura considerada aqui entre as temperaturas do patamar e as temperaturas máximas (TMax), que aparece após cerca de 10 a 15 minutos do lado de fora da superfície da porta do forno ou um substrato de vidro ou substrato de vitrocerâmica revestido, per se não é totalmente claro, uma vez que, como também pode ser visto no diagrama da figura 9, as temperaturas no início da medição (T0) eram diferentes. Esta temperatura inicial T0 corresponde essencialmente à temperatura ambiente no início das medições e pode, portanto, oscilar.

[00153] O efeito técnico é, portanto, explicado em mais detalhes a seguir, usando os dados da tabela abaixo. A tabela a seguir mostra a temperatura máxima TMax, em que TMax foi determinado no ponto no tempo de 30 minutos após o início da medição. T0 é a temperatura no início da medição. ΔT designa a diferença entre a temperatura máxima TMax e T0, TMax-T0. Os componentes do revestimento também são indicados, sendo a porcentagem também indicada para os pigmentos e, se aplicável, para os enchimentos. As porcentagens se referem respectivamente ao teor de sólidos do revestimento ou da pasta e se baseiam no volume (% em volume do teor de sólidos).

[00154] A amostra 1 aqui corresponde a uma composição de revestimento para a qual foi obtido o perfil de temperatura de acordo com a curva 5 na figura 9.

[00155] Pode ser visto aqui que TMax com revestimentos de acordo com modalidades permanece abaixo das temperaturas máximas TMax que são alcançadas para ou com revestimentos convencionais (compare, por exemplo, a amostra 2 com a amostra 6), ou que em temperaturas iniciais muito diferentes T0, pelo menos uma diferença de temperatura significativamente menor ΔT pode ser alcançada (compare, por exemplo, a amostra 2 com a amostra 7)
Lista de Sinais de Referência
1 Substrato de vidro ou de vitrocerâmica
10 Elemento de vidro ou de vitrocerâmica
11, 12 Superfícies, superfícies principais
100 Estrutura de vidro
101 Área de uma superfície principal sem revestimento
102 Área de uma superfície principal com um revestimento
2 Revestimento
201 Grade
202 Moldura
21 Aglutinante
22 Partículas de pigmento
23 Partículas de enchimento
3 Revestimento adicional
4 Forno
40 Câmera de imagem térmica
41 Forno de laboratório
42 Pirômetro
5, 6, 7, 8 Perfil de temperatura na superfície de uma porta de forno em função do tempo para diferentes revestimentos
d Espessura do substrato de vidro ou substrato de vitrocerâmica
l Comprimento do substrato/elemento
b Largura do substrato/elemento

Claims

Elemento de vidro ou de vitrocerâmica (10) para eletrodomésticos e/ou aparelhos de aquecimento, caracterizado pelo fato de que compreende um substrato de vidro transparente ou substrato de vitrocerâmica (1) e um revestimento (2) disposto pelo menos em áreas em pelo menos uma superfície principal (11 , 12) do substrato de vidro ou substrato de vitrocerâmica (1) em pelo menos uma área do mesma, em que o revestimento (2) é um revestimento à base de vidro, preferivelmente um revestimento de esmalte, e compreende pelo menos um pigmento e pelo menos um enchimento, em que pelo menos um pigmento compreende preferivelmente um material refletor de IV e em que pelo menos um enchimento compreende um material com uma capacidade calorífica específica molar de no máximo 5 mJ/(mol∙K) e preferivelmente uma condutividade térmica de no máximo 12 W/(m∙K).
Elemento de vidro ou de vitrocerâmica de vidro (10) para eletrodomésticos e/ou aparelhos de aquecimento, caracterizado pelo fato de que compreende um substrato de vidro transparente ou substrato de vitrocerâmica (1) e um revestimento (2) disposto pelo menos em áreas em pelo menos uma superfície principal (11, 12) do substrato de vidro ou substrato de vitrocerâmica (1) em pelo menos uma área da mesma, em que o revestimento (2) é um revestimento à base de vidro, preferivelmente um revestimento de esmalte, e compreende pelo menos um pigmento e pelo menos um enchimento, preferivelmente um elemento de vidro ou de vitrocerâmica (10) de acordo com a reivindicação 1, em que pelo menos um pigmento compreende preferivelmente um material refletor de IV e em que o enchimento é ou compreende óxido de zircônio e/ou óxido de háfnio e/ou um calcogeneto, em particular um óxido, de um elemento de terras raras.
Elemento de vidro ou de vitrocerâmica (10), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o enchimento compreende ZrO2 e/ou compreende um calcogeneto, em particular um óxido, de acordo com a seguinte fórmula:
A2+XBYDZE7,
em que A é pelo menos um elemento do grupo de terras raras e está presente como um cátion trivalente, B é pelo menos um elemento que está presente como um cátion tetravalente, D é pelo menos um elemento, que está presente como um cátion pentavalente, e E é pelo menos um elemento que está presente como um ânion divalente, e em que se aplica:
0 ≤ X ≤ 1,1,
0 ≤ Y ≤ 3,
0 ≤ Z ≤ 1,6,
e em que adicionalmente se aplica:
8 ≤ 3X +4Y +5Z ≤ 15.
Elemento de vidro ou de vitrocerâmica (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que apresenta pelo menos uma das seguintes características:
- - o pigmento está na forma de um pigmento de absorção,
- - o pigmento compreende partículas de pigmento (22) com uma distribuição de tamanho com um valor d50 do diâmetro equivalente dentro da faixa entre 0,15 μm e 2 μm, preferivelmente dentro da faixa de 0,5 μm a 1,8 μm,
- - o enchimento compreende partículas de enchimento (23) com uma distribuição de tamanho com um valor d50 do diâmetro equivalente dentro da faixa entre 0,15 μm a 25 μm, preferivelmente dentro da faixa de 0,2 μm a 25 μm, muito particularmente preferivelmente de 0,5 μm a 5 μm,
- - a porcentagem de pigmento no teor de sólidos do revestimento (2) é de pelo menos 7% em volume e preferivelmente no máximo 43% em volume,
- - a porcentagem do enchimento no teor de sólidos do revestimento (2) é de pelo menos 1% em volume e preferivelmente no máximo 15% em volume,
- - o revestimento (2) compreende um aglutinante, a porcentagem do aglutinante no teor de sólidos sendo de pelo menos 50% em volume e preferivelmente no máximo 85% em volume.
Elemento de vidro ou de vitrocerâmica (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o material compreendido pelo pigmento é ou compreende um material inorgânico, preferivelmente um material inorgânico estável a alta temperatura, em particular um material de óxido inorgânico estável a alta temperatura, em que preferivelmente o pigmento é ou compreende um pigmento contendo crômio, preferivelmente um óxido de ferro contendo crômio, por exemplo, uma hematita contendo crômio e/ou um espinélio contendo crômio.
Elemento de vidro ou de vitrocerâmica (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o substrato de vidro ou substrato de vitrocerâmica (1) é concebido como um substrato de vidro e preferivelmente é ou compreende um vidro soda-cal ou um vidro de borossilicato.
Elemento de vidro ou de vitrocerâmica (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que apresenta pelo menos uma das seguintes características:
- - o substrato de vidro ou substrato de vitrocerâmica (1) está em forma de vidro, por exemplo, como um vidro plano ou como um vidro arqueado,
- - o substrato de vidro ou substrato de vitrocerâmica (10) apresenta uma espessura (d) entre pelo menos 1 mm e no máximo 10 mm, preferivelmente entre 2 mm e 8 mm,
- - o revestimento (2) compreende um pigmento de absorção e tem uma espessura entre pelo menos 2 μm e 20 μm, preferivelmente entre 3 μm e 15 μm,
- - a razão de pigmento para enchimento no revestimento (2) é de pelo menos 0,75: 1 e preferivelmente no máximo 12,5: 1, com base no volume.
Elemento de vidro ou de vitrocerâmica (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o revestimento (2) é aplicado em áreas tais que pelo menos uma área (102) de uma superfície principal (11, 12) do substrato de vidro ou substrato de vitrocerâmica (1) apresenta o revestimento (2) e pelo menos uma área adicional (101) da superfície principal (11, 12) do substrato de vidro ou de vitrocerâmica (1) não é coberta pelo revestimento (2), em que preferivelmente pelo menos 60%, preferivelmente pelo menos 65% e particularmente preferivelmente pelo menos 70% da superfície principal (11, 12) apresenta o revestimento (2), em que preferivelmente no máximo 95% da superfície principal (11, 12) está revestida com o revestimento (2).
Elemento de vidro ou de vitrocerâmica (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que não está disposto outro revestimento (3) na superfície principal (11, 12) do substrato de vidro ou do substrato de vitrocerâmica (1) sobre o qual o revestimento (2) está disposto e/ou em que o teor do revestimento de óxidos condutores, em particular óxidos condutores selecionados a partir do grupo com os óxidos óxido de índio e estanho, óxido de flúor e estanho, óxido de alumínio e zinco e óxido de antimônio e estanho, é inferior a 500 ppm com base no peso.
Pasta, caracterizada pelo fato de que compreende pelo menos uma fase precursora de aglutinante, pelo menos um pigmento e pelo menos um enchimento, a fase precursora de aglutinante preferivelmente sendo ou compreendendo um material vítreo, em particular um fluxo de vidro ou um material formando uma frita de vidro, em que pelo menos um pigmento compreende preferivelmente um material refletor de IV e em que pelo menos um enchimento compreende um material com uma capacidade calorífica específica molar de no máximo 5 mJ/(mol∙K) e preferivelmente uma condutividade térmica de no máximo 12 W/(m∙K).
Pasta, em particular de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que compreende pelo menos uma fase precursora de aglutinante, pelo menos um pigmento e pelo menos um enchimento, em que a fase precursora de aglutinante é preferivelmente ou compreende um material vítreo, em particular um fluxo de vidro ou uma frita de vidro, em que pelo menos um pigmento compreende preferivelmente um material refletor de IV e em que o enchimento compreende óxido de zircônio e/ou um calcogeneto, em particular um óxido, de um elemento de terras raras.
Pasta, de acordo com a reivindicação 10 ou 11, caracterizada pelo fato de que o enchimento é ou compreende ZrO2, e/ou é ou compreende um calcogeneto, em particular um óxido, de acordo com a seguinte fórmula:
A2+XBYDZE7,
em que A é pelo menos um elemento do grupo de terras raras e está presente como um cátion trivalente, B é pelo menos um elemento que está presente como um cátion tetravalente, D é pelo menos um elemento que está presente como um cátion pentavalente, e E é pelo menos um elemento que está presente como um ânion divalente, e em que se aplica:
0 ≤ X ≤ 1,1,
0 ≤ Y ≤ 3,
0 ≤ Z ≤ 1,6,
e em que se aplica adicionalmente:
8 ≤ 3X +4Y +5Z ≤ 15.
Pasta, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 12, caracterizada pelo fato de que apresenta pelo menos uma das seguintes características:
- - o pigmento está na forma de um pigmento de absorção,
- - o pigmento compreende partículas de pigmento (22) com uma distribuição de tamanho com um valor d50 do diâmetro equivalente dentro da faixa entre 0,15 μm e 2 μm, preferivelmente dentro da faixa de 0,5 μm a 1,8 μm, - o enchimento compreende partículas de enchimento (23) com uma distribuição de tamanho com um valor d50 do diâmetro equivalente entre 0,15 μm e 25 μm, preferivelmente dentro da faixa de 0,2 μm a 25 μm, particularmente preferivelmente entre 0,5 μm e 5 μm,
- - a pasta tem um teor de sólidos, a porcentagem de pigmento no teor de sólidos sendo de pelo menos 7% em volume e preferivelmente no máximo 43% em volume,
- - a pasta tem um teor de sólidos, a porcentagem de enchimento no teor de sólidos sendo de pelo menos 1% em volume e preferivelmente no máximo 15% em volume,
- - a pasta tem um teor de sólidos, a porcentagem do aglutinante no teor de sólidos sendo de pelo menos 50% em volume e preferivelmente no máximo 85% em volume,
- - a razão de pigmento para enchimento na pasta se situa entre pelo menos 0,75:1 e preferivelmente no máximo 12,5:1, com base no volume.
Pasta, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 13, caracterizada pelo fato de que o material constituído pelo pigmento é ou compreende um material inorgânico, preferivelmente um material inorgânico estável a alta temperatura, em particular um material de óxido inorgânico estável a alta temperatura, em que preferivelmente o pigmento é ou compreende um pigmento contendo crômio, preferivelmente um óxido de ferro contendo crômio, por exemplo, uma hematita contendo crômio e/ou um espinélio contendo crômio.
Vidro de porta de forno, caracterizado pelo fato de que compreende um elemento de vidro (10), como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 9, o elemento de vidro (10) compreendendo o revestimento (2) em apenas uma superfície principal (11, 12), e em que o revestimento (2) é aplicado de uma maneira estruturada lateralmente, preferivelmente pelo menos 60%, particularmente preferivelmente pelo menos 65% e muito particularmente preferivelmente pelo menos 70% da superfície principal (11, 12) do elemento de vidro (10) sendo coberto com o revestimento (2), e em que muito particularmente preferivelmente o elemento de vidro (10) não compreende qualquer outro revestimento (3) compreendendo ou feito de um óxido condutor transparente, e em que o elemento de vidro (10) preferivelmente está presente como um elemento de vidro temperado.
Vidro de visualização de lareira, caracterizado pelo fato de que compreende um elemento de vitrocerâmica (10) como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 5 e/ou 7 a 9.
Método de produção de um elemento de vidro ou de vitrocerâmica (10) para eletrodomésticos e/ou aparelhos de aquecimento, em particular de um elemento de vidro ou de vitrocerâmica (10), como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que compreende as seguintes etapas:
- - fornecimento de um substrato de vidro ou de vitrocerâmica transparente (1),
- - fornecimento de uma pasta, em particular uma pasta como definida em qualquer uma das reivindicações 10 a 14, que compreende um pó de vidro com uma temperatura de amolecimento SPpó de vidro, em que a SPpó de vidro está abaixo da temperatura de deformação do material de substrato, pelo menos um pigmento refletor de IV e um meio de serigrafia,
- - aplicação de forma estruturada lateralmente da pasta fornecida em pelo menos uma superfície principal (11, 12) do substrato de vidro ou de vitrocerâmica (1) fornecido por meio de serigrafia, de modo que uma película úmida de um revestimento (2) seja obtida,
- - queima da película úmida sob a formação do revestimento (2) em temperaturas dentro da faixa de Tqueima> Tg_vidro em pó, preferivelmente com pelo menos uma das seguintes características:
- - o substrato (1) é um substrato de vidro, particularmente preferivelmente um vidro soda-cal ou um vidro de borossilicato, e o substrato de vidro é temperado termicamente junto com a queima do revestimento aplicado, - a temperatura de queima está dentro da faixa de 500°C a 1000°C, preferivelmente dentro da faixa de 500°C a 700°C, preferivelmente dentro da faixa de 500°C a 700°C,
- - o substrato (1) é um vidro verde cristalizável e junto com a queima do revestimento (2), o vidro verde é ceramizado,
- - a queima do revestimento (2) ocorre preservando a estrutura,
- - a pasta compreende um pigmento de absorção e a espessura da película úmida é de pelo menos 8 μm e no máximo 35 μm, preferivelmente pelo menos 10 μm e no máximo 20 μm.