BR102020015739A2

BR102020015739A2 - eletrodo de dissecção, instrumento cirúrgico e método para fabricar o eletrodo de corte

Info

Publication number: BR102020015739A2
Application number: BR102020015739-6A
Authority: BR
Inventors: Johannes KOERNER
Original assignee: Erbe Elektromedizin Gmbh
Priority date: 2019-08-14
Filing date: 2020-07-31
Publication date: 2021-02-23
Also published as: US20210045802A1; EP3777739A1; CN112386286A; JP2021041152A; PL3777739T3; KR20210020784A; RU2020126051A; EP3777739A8; EP3777739B1

Abstract

A presente invenção refere-se a um método para fabricar um eletrodo de dissecção para um instrumento cirúrgico (11), em que o método impede a aplicação de forças para separar a seção transversal do eletrodo de dissecção (23) depois da conexão do corpo de plástico no eletrodo de dissecção (23). Para fabricar o eletrodo de dissecção (23), inicia-se com um bruto de material (29) que é provido com um local de ruptura nominal (30). Estima-se que sua separação seja possível com forças baixas que são particularmente tão baixas de forma que elas possam ser também transmitidas pelo corpo de plástico. O local de ruptura nominal (30) separa o bruto de material (29) em uma primeira seção (31) que serve exclusivamente para o manuseio e o posicionamento do bruto de material (29) em um molde (37), bem como em uma segunda seção (32) que se projeta de forma autônoma em um espaço oco de molde (40) e que é sobremoldada por plástico. Após a remoção, a primeira seção (31) poder ser facilmente rompida pelo eletrodo de dissecção (23). A borda de ruptura criada (44) forma uma borda de corte ideal.

Description

ELETRODO DE DISSECÇÃO, INSTRUMENTO CIRÚRGICO E MÉTODO PARA FABRICAR O ELETRODO DE CORTE

[001] A presente invenção refere-se a um método para fabricar um eletrodo de dissecção para um instrumento cirúrgico, em particular, um instrumento de fusão e de dissecção, bem como a um eletrodo de dissecção e a um instrumento cirúrgico compreendendo o respectivo eletrodo de corte, fabricados pelo método.

[002] O documento US 8 740 901 B2 descreve um instrumento cirúrgico para vedar e cortar vasos, isto é, para a fusão e a dissecção de tecido, no qual a vedação de tecido e também a dissecção de tecido são executadas eletricamente. Os eletrodos de vedação definidos nos flanges de dois membros de garra servem para a vedação de tecido, que conduzem uma corrente através do tecido preso entre os flanges que é aquecido e, portanto, coagulado. Desta maneira, os vasos presos pelo instrumento podem ser fechados. Um eletrodo de dissecção acomodado em um dos membros da garra serve assim para a dissecção de vaso. O eletrodo de dissecção pode ser incorporado em um material de isolamento com diferentes profundidades dependendo da concretização, de modo que apenas o lado estreito do eletrodo de dissecção e as partes de seus lados planos fiquem acessíveis.

[003] O documento EP 0 852 480 B1 mostra um instrumento eletrocirúrgico semelhante a um bisturi, o eletrodo plano e em forma de espátula é provido em seus dois lados planos com um revestimento de isolamento espesso. Este revestimento cobre também os lados estreitos; contudo, ele é relativamente fino aí. Consequentemente, uma corrente de radiofrequência originária do instrumento irá predominantemente fluir através das bordas do instrumento.

[004] Tal instrumento também é conhecido do documento EP 3 132 765 A1. Ele compreende um corpo de isolamento em seu membro de garra superior provido com um eletrodo de dissecção, o corpo de isolamento compreendendo centralmente uma seção de parede estreita alinhada em direção a um contrassuporte do membro de garra oposto. O eletrodo de dissecção é incorporado no lado estreito desta seção de parede.

[005] A configuração de um corpo de isolamento com eletrodo de corte é basicamente evidente também a partir do documento US 2016/0249975 A1. O eletrodo de dissecção é formado por porções de metal em forma de tira estreita que apresentam resistências ôhmicas diferentes.

[006] A técnica anterior adicional é formada pelo documento US 8.394.094 B2. Ela propõe sustentar um eletrodo de dissecção entre dois elementos isolantes que cobrem os lados planos do eletrodo de dissecção e deixam o lado estreito do eletrodo de dissecção descoberto.

[007] A tendência observada nos instrumentos cirúrgicos vai para a filigrana, mas, no entanto, instrumentos operacionais muito potentes e confiáveis. Tais instrumentos têm que criar um corte tão preciso quanto possível em um curto período de tempo. Isto com uma corrente tão baixa quanto possível a fim de poder executar simultaneamente a coagulação de um tecido. Particularmente em casos em que os eletrodos de coagulação e o eletrodo de dissecção são alimentados simultaneamente a partir de um mesmo gerador com potência limitada, pode ser de alguma importância para se conseguir um corte de economia de energia.

[008] Descobriu-se, portanto, que a geometria do eletrodo de dissecção e de seu isolamento é decisiva. Eletrodos de dissecção correspondentes, contudo, são difíceis de serem fabricados.

[009] A partir disso, um objetivo da invenção é o de prover um método para fabricar um eletrodo de dissecção.

[0010] Este objetivo é solucionado com o método de acordo com a reivindicação 1.

[0011] O método da invenção se baseia em prover um bruto de material plano de um material eletricamente condutivo, preferivelmente um bruto de folha de metal que compreende uma seção que forma o eletrodo subsequente bem como uma seção que serve apenas para o manuseio. O bruto de material é provido com um local de ruptura nominal que o separa em uma primeira e uma segunda seções. A primeira seção serve apenas para o manuseio, enquanto que a segunda seção forma o eletrodo subsequente. O bruto de material é, por exemplo, uma folha de metal fino, a espessura da mesma podendo ter uma faixa de frações de 1/10 mm até um múltiplo de 1/10 mm dependendo da aplicação. Em uma concretização preferida, a espessura apresenta uma quantidade de 0,1 mm. O metal pode ser aço, onde o aço é preferivelmente não dúctil, em particular, não plasticamente deformável.

[0012] O local de ruptura nominal é preferivelmente formado por uma zona em forma de linha na qual a espessura do bruto de metal em folha é reduzida. A redução da espessura pode ser formada por uma ranhura reta ou em forma de arco que se estende ao longo de um lado plano do bruto de material, preferivelmente de uma borda para a outra borda do mesmo. Alternativamente, podem ser providos também dois entalhes ou ranhuras que são dispostos nos dois lados planos opostos do bruto de material e têm a mesma posição e o mesmo curso. Em outras palavras, eles são orientados paralelos entre si e definem uma área que é ortogonal aos lados planos do bruto de material.

[0013] O local de ruptura nominal pode ser criado por esmerilhamento, fresagem, gravura à água-forte, estampagem em relevo, polimento de rolos ou métodos similares que sejam adequados para diminuir a espessura do bruto de material localmente. Além disso, também é possível formar o local de ruptura nominal por meio de uma série de perfurações ou fendas ou por meio de uma modificação do material local, por exemplo, por meio de uma fragilização do material local. A fragilização do material local pode ser termicamente causada, por exemplo, por endurecimento a laser local.

[0014] Na próxima etapa, o bruto de material com o local de ruptura nominal é inserido na gravura de um molde que encerra a primeira seção com contato, de modo que a segunda seção se projete em uma caverna ou em um espaço oco do molde. Assim o molde é preferivelmente configurado de modo que o local de ruptura nominal fique posicionado exatamente na borda do espaço oco. Na próxima etapa, é inserido plástico no molde de modo que ele flua ao redor da segunda seção e potencialmente penetre através da perfuração provida da segunda seção. Desse modo, é obtido um ajuste de forma entre o corpo de plástico e a segunda seção. O processo de moldagem preferido é a moldagem por injeção.

[0015] Após a abertura do molde e a remoção do corpo de plástico com o bruto de material mantido no mesmo, a primeira seção do bruto de material é rompida no local de ruptura nominal da segunda seção, por exemplo, manualmente ou por meio de um fórceps ou outra ferramenta adequada. Ao longo da margem do corpo de plástico, é formada uma borda de ruptura na qual a segunda seção do bruto de material permanece descoberta como borda de corte acabada,

[0016] A borda de corte de empuxo é áspera devido à ruptura, não sendo necessário o pós-processamento. Danos ou tensões do corpo de plástico devido às etapas de processamento subsequentes são minimizados. A folha de metal do eletrodo de dissecção é preferivelmente disposta simetricamente no corpo de plástico.

[0017] O método permite a criação de uma borda de corte preferivelmente metálica quase em forma de linha e eletricamente condutora diretamente no corpo de plástico que pode ser configurada em uma parte ou em múltiplas partes, sem a necessidade de que as partes do lado plano do eletrodo de dissecção tenham que ficar descobertas. Para a separação da primeira seção, nenhuma área de superfície tem que ser acessível para pinças, fórceps ou semelhantes. A borda de corte pode terminar nivelada com o corpo de plástico ou se projetar muito ligeiramente além do corpo de plástico ou pode também terminar ligeiramente abaixo das superfícies contíguas do corpo de plástico. A fabricação é, portanto, simples e torna a alta qualidade possível de maneira confiável no processo e permite a criação de qualidades de corte superiores devido à restrição da corrente em uma borda de ruptura estreita do eletrodo de dissecção. Assim, o eletrodo de dissecção pode consistir em metal ou em uma cerâmica eletricamente condutiva. O método da invenção permite a fabricação particularmente precisa do eletrodo de dissecção no qual o eletrodo é centralmente incorporado no corpo de plástico de tal modo que as paredes plásticas em ambos os lados do eletrodo tenham a mesma espessura.

[0018] Se a primeira seção do bruto de material for pelo menos tão grande quanto a segunda seção, o manuseio durante a fabricação e a separação subsequente da primeira seção da segunda seção remanescente sobremoldada com o corpo de plástico poderá ser executado muito facilmente também de forma manual.

[0019] Se a primeira seção for posicionada em pelo menos um e preferivelmente em dois pinos em posição correta no molde, um posicionamento particularmente confiável do bruto de material no molde será obtido.

[0020] O local de ruptura nominal é preferivelmente configurado como uma área em forma de tira estreita, isto é, em forma de linha apresentando uma espessura de material reduzida. Ele pode ser formado por esmerilhamento, polimento de rolos ou gravura à água-forte ou de qualquer outra maneira de um lado ou de ambos os lados do bruto de material. A área de espessura de material reduzida pode ser uma ranhura. A ranhura pode ter uma seção transversal arredondada, retangular, trapezoidal, triangular ou em forma de arco. Independentemente de sua forma, a ranhura é preferivelmente pelo menos um terço e adicionalmente preferivelmente metade tão profunda quanto a espessura do bruto de material. A profundidade da ranhura bem como a espessura do bruto de material têm que ser medidas ortogonais a um lado plano da espessura do material. Se ranhuras forem inseridas a partir de ambos os lados no bruto de material, sua profundidade terá uma quantidade de preferivelmente 1/6 a 1/4 da espessura do bruto de material.

[0021] O eletrodo de dissecção criado com o método da invenção acima descrito compreende um corpo de plástico no qual é incorporado um eletrodo que sai da segunda seção do bruto de material. Ele compreende uma borda de ruptura descoberta que forma a borda de corte elétrica.

[0022] Preferivelmente, o corpo de plástico consiste em um plástico flexível, particularmente um plástico elástico, tal como, por exemplo, silicone ou de um plástico semelhante ao silicone, um elastômero ou semelhante.

[0023] Preferivelmente, o eletrodo compreende uma espessura constante uniforme, onde ele pode ter uma espessura reduzida em proximidade direta da borda de ruptura de tal modo que uma zona cônica seja formada contígua à borda de ruptura. Esta zona cônica contribui para a concentração de corrente na borda de corte de tal modo que um corte rápido e adequado possa ser conseguido.

[0024] O corpo de plástico é preferivelmente configurado para se estender pelo menos até a zona cônica e se estender ainda preferivelmente para a zona cônica ou além da zona cônica de tal modo que a superfície de ruptura descoberta do eletrodo seja preferivelmente não maior do que a superfície de seção transversal do eletrodo de dissecção. Isto significa que os flancos do eletrodo são preferivelmente cobertos por plástico até a borda de ruptura.

[0025] O corpo de plástico compreende faces em ambos os lados da borda de ruptura, cuja largura é preferivelmente menor do que o dobro da espessura (largura) do eletrodo. Isto impede uma contusão de tecido e uma separação mecânica e assegura que o corpo desejado seja completamente ou predominantemente executado eletricamente, mas não mecanicamente.

[0026] Detalhes adicionais das concretizações preferidas da invenção resultam dos desenhos, da descrição ou das reivindicações. Os desenhos mostram:

[0027] a Figura 1 como sendo um instrumento cirúrgico em uma configuração exemplificativa e em ilustração simplificada em perspectiva;

[0028] a Figura 2 como sendo uma ferramenta sustentada pelo instrumento de acordo com a Figura 1 em uma ilustração simplificada de corte vertical;

[0029] a Figura 3 como sendo um eletrodo de dissecção da ferramenta de acordo com a Figura 2 em uma ilustração simplificada em perspectiva;

[0030] a Figura 4 como sendo um bruto de material para fabricar um eletrodo de dissecção em uma vista lateral;

[0031] a Figura 5 como sendo um molde com um bruto de material em ilustração explodida cortada ortogonal a um plano de separação do molde;

[0032] a Figura 6 como sendo um bruto de material em ilustração parcialmente cortada na área de um local de ruptura nominal;

[0033] a Figura 7 como sendo uma concretização alternativa de um bruto de material em ilustração parcialmente cortada na área de um local de ruptura nominal;

[0034] a Figura 8 como sendo um bruto de material provido com um corpo de plástico para a fabricação de um eletrodo de dissecção;

[0035] a Figura 9 como sendo um eletrodo de dissecção em uma ilustração parcialmente cortada em uma primeira concretização; e

[0036] a Figura 10 como sendo um eletrodo de dissecção na ilustração de acordo com a Figura 9, contudo, em uma concretização modificada.

[0037] A Figura 1 ilustra um instrumento cirúrgico 11 que é particularmente configurado para o tratamento laparoscópico de um paciente. O instrumento 11 compreende um alojamento 12 com uma empunhadura 13 e uma alavanca manual 14 providas no mesmo. Uma ferramenta 17 é sustentada na extremidade distal 16 de uma haste 15 que se estende longe do alojamento 12. A ferramenta compreende um primeiro membro de garra 18 e um segundo membro de garra 19, pelo menos um dos quais sendo móvel em direção ao outro e distante do outro com o acionamento da alavanca manual 14 a fim de poder prender o tecido no meio.

[0038] Os membros de garra 18, 19 formam uma ferramenta semelhante a um fórceps 17 que é configurada para a vedação de tecido e/ou a dissecção de tecido. Para isso, os membros de garra 18, 19 podem ser conectados com diferentes polos de uma fonte de tensão e, assim, definir lacunas de coagulação 20, 21 entre suas pernas como é, por exemplo, geralmente conhecido a partir do documento EP 3 132 765 A1. Entre estas lacunas de coagulação 20, 21, são dispostos um contrassuporte preferivelmente elástico 22, e no membro de garra oposto 19, um eletrodo de dissecção 23. Ele compreende uma seção de montagem ou de base 24 e uma seção de parede 25, ambos consistindo em plástico, preferivelmente um plástico elástico, onde um eletrodo 26 preferivelmente consistindo em metal é incorporado na seção de parede 25 e, caso aplicável, se estendendo pelo menos parcialmente também na seção de base 24. Na face lateral 27, apenas uma borda estreita 28 do eletrodo 26 permanece descoberta. Independentemente disso, o eletrodo 26 é incorporado na seção de parede 25 e na seção de base 24 de modo que fique eletricamente isolado.

[0039] A ferramenta 17 pode ser também parte de outro instrumento, por exemplo, um instrumento que pode ser usado de forma endoscópica ou um instrumento configurado para o uso em cirurgia aberta.

[0040] A fabricação do eletrodo de dissecção 23 se dá, como segue:
a fabricação é iniciada com um bruto de material 29, conforme ilustrado na Figura 4. O bruto de material 29 consiste em um material de eletrodo adequado, por exemplo, uma liga de aço, uma liga de titânio ou de uma cerâmica eletricamente condutiva. Preferivelmente, o bruto de material 29 consiste em um material elástico de mola que, contudo, não provê nenhuma deformabilidade de plástico notável. Em particular, é preferido um material cujo ponto de ruptura é obtido sem deformação elástica anterior.

[0041] O bruto de material 29 é provido com um local de ruptura nominal preferivelmente em forma de linha 30 que separa uma primeira seção 31 do bruto de material 29 de uma segunda seção 32. A segunda seção 32 forma o eletrodo subsequente 26, ao passo que a primeira seção 31 serve apenas para o manuseio temporário. O local de ruptura nominal 30 é um enfraquecimento em forma de linha do material do bruto de material 29, por exemplo, por meio de uma ranhura 33 fabrica no bruto de material 29, conforme é evidente a partir da Figura 7. Em vez de uma ranhura 33 que é apenas provida em um lado plano do bruto de material 29, o local de ruptura nominal 30 pode ser também formado por duas ranhuras 33, 34 que são providas para lelas entre si em lados planos do bruto de material 29 voltados um para o outro, conforme mostrado na Figura 6. As duas ranhuras 33, 34 se estendem assim ao longo dos mesmos percursos e são dispostas na mesma posição.

[0042] Independentemente de se apenas uma ranhura 33 ou duas ranhuras 33, 34 são providas, elas podem ser fabricadas por qualquer método adequado, por exemplo, por esmerilhamento, fresagem, estampagem em relevo, polimento de rolos ou gravura à água-forte. A seção transversal das ranhuras 33, 34 pode ser criada dependendo do método selecionado e a forma de borda desejada como sendo arredondada, angulada, triangular, quadrangular, forma trapezoidal ou em uma forma não definida, particularmente por um método de gravura à água-forte. Entretanto, a profundidade e a largura da ranhura são também definidas pelo método de gravura à água-forte.

[0043] Uma ou mais estruturas de posicionamento podem ser providas na primeira seção 31, por exemplo, na forma de furos de posicionamento 35, 36. Elas podem servir, por exemplo, para o posicionamento do bruto de material 29 em um molde 37 apresentando duas metades de molde 38, 39, conforme evidente a partir da Figura 5.

[0044] As metades molde 38, 39 são respectivamente providas com uma gravura que é configurada em sua forma e profundidade na área da primeira seção 31 do bruto de material em que o bruto de material 29 é retido na primeira seção 31, se o molde 37 estiver fechado, onde as duas metades de molde 38, 39 ficam contíguas bidimensionalmente na primeira seção 31. Particularmente, a região das metades de molde 38, 39 que retém a primeira seção 31 termina substancialmente nivelada no local de ruptura nominal 30. Se o molde 37 for fechado, um espaço oco 40 será assim criado em torno da segunda seção 32 para o qual se estende a segunda seção 32 em cantiléver. Este espaço oco 40 termina, contudo, termina nivelado no local de ruptura nominal 30.

[0045] Para fabricar o eletrodo de dissecção 23 com o molde 37 fechado, a seção 32 é preenchida com um plástico adequado, por exemplo, silicone, que pode assim passar também através dos furos 41 que podem ser configurados na segunda seção 32 para fixação de ajuste de forma do plástico no bruto de material. A forma dos furos pode ser arredondada ou angular.

[0046] Depois da cura do plástico e da abertura do molde 37, o bruto de material 29 com o corpo de plástico 42 formado no mesmo pode ser removido do molde 37. Conforme ilustrado na Figura 8, o local de ruptura nominal 30 agora se une diretamente à extremidade superior da seção de parede 25. Um cabo 43 conectado à seção 32 do bruto de material 29 se estenderá para fora do corpo de plástico 42, caso aplicável.

[0047] Para terminar o eletrodo de dissecção 23, a primeira seção 31 é agora movida para frente e para trás em uma direção caracterizada por uma seta P em relação ao corpo de plástico 42, por meio do que a primeira seção 31 se separa da segunda seção no local de ruptura nominal 30. Uma borda de ruptura 44 é assim formada, conforme mostrado na Figura 9. A partir da ranhura anterior 32, uma seção cônica 45 é criada de tal modo que a borda de ruptura 44 tenha uma largura menor do que a espessura da segunda seção 32 incorporada no corpo de plástico. A largura da borda de ruptura 44 bem como a espessura da segunda seção 32 são horizontalmente medidas na Figura 9, isto é, em qualquer caso ortogonal ao lado plano da segunda seção 32.

[0048] A seção de parede 25 compreende, em sua face lateral 27 em ambos os lados da borda de ruptura 44, seções de superfície planas ou arredondadas 46, 47, sua largura sendo preferivelmente, em cada caso, no máximo dez vezes tão grande e ainda preferivelmente no máximo três vezes tão grande ou também no máximo duas vezes tão grande quanto a espessura da segunda seção 32.

[0049] Enquanto a seção de parede 25 pode ser diretamente unida à seção cônica 45 na face lateral, conforme ilustrado na Figura 9, ela pode também se estender para a seção cônica 45 de acordo com a Figura 10 de tal modo que também a seção cônica 45 possa ser parcial ou completamente coberta com plástico e apenas a borda de ruptura 44 permanece descoberta. Em se fazendo isso, é conseguida uma concentração de corrente particularmente alta.

[0050] A borda de ruptura 44 pode ser áspera devido à ruptura e não precisa ser pós-processada. Após a ruptura da primeira seção 31 da segunda seção sobremoldada 32, de acordo com a Figura 8, o eletrodo de dissecção 23 é acabado e pode ser montado no instrumento de acordo com a Figura 1. Na borda de ruptura, ocorrem concentrações locais de corrente durante a dissecção devido à rugosidade que suporta a dissecção. No entanto, também é possível pós-processar a borda de ruptura, por exemplo, por meio de polimento, em particular, eletropolimento.

[0051] Os detalhes descritos em conexão com as Figuras 5 e 8-10 aplicam-se de maneira similar aos brutos de material 29, de acordo com a Figura 6, e aos brutos de material 29, de acordo com a Figura 7.

[0052] O método da invenção serve para fabricar um eletrodo de dissecção para um instrumento cirúrgico 11, em que o método impede a aplicação de forças para separar a seção transversal do eletrodo de dissecção 23 depois da conexão do corpo de plástico no eletrodo de dissecção 23. Para fabricar o eletrodo de dissecção 23, inicia-se com um bruto de material 29 que é provido com um local de ruptura nominal 30. Estima-se que sua separação seja possível com forças baixas que são particularmente tão baixas de forma que elas possam também ser transmitidas pelo corpo de plástico. O local de ruptura nominal 30 separa o bruto de material 29 em uma primeira seção 31 que serve exclusivamente para o manuseio e o posicionamento do bruto de material 29 em um molde 37, bem como em uma segunda seção 32 que se projeta de forma autônoma em um espaço oco de molde 40 e que é sobremoldada por plástico.

[0053] Após a remoção, a primeira seção 31 pode ser facilmente rompida pelo eletrodo de dissecção 23. A borda de ruptura criada 44 forma uma borda de corte ideal.
Lista de Sinais de Referência
11 instrumento
12 alojamento
13 empunhadura
14 alavanca manual
15 haste
16 extremidade distal da haste 15
17 ferramenta
18 membro de garra
19 membro de garra
20 lacuna de coagulação
21 lacuna de coagulação
22 contrassuporte
23 eletrodo de dissecção
24 seção de base
25 seção de parede
26 eletrodo
27 face lateral
28 borda de dissecção
29 bruto de material
30 local de ruptura nominal
31 primeira seção
32 segunda seção
33 ranhura
34 ranhura
35 furo de posicionamento
36 furo de posicionamento
37 molde
38 metade de molde
39 metade de molde
40 espaço oco
41 furos
42 corpo de plástico
43 cabo
44 borda de ruptura
45 seção cônica
46 seção de superfície
47 seção de superfície
P seta

Claims

Método para fabricar um eletrodo de dissecção (23) para um instrumento cirúrgico (11), em particular, um instrumento de fusão e de dissecção, caracterizado pelo fato de compreender as seguintes etapas:
prover um bruto de material (29),
prover um local de ruptura nominal (30) que é disposto no bruto de material (29) que o separa em uma primeira e em uma segunda seções (31, 32).
inserir o bruto de material (29) provido com o local de ruptura nominal (30) em um molde (37) que compreende uma gravura que retém a primeira seção (31) com contato e que define um espaço oco (40) ao redor da segunda seção,
inserir plástico no molde (37) para criar um corpo de plástico (42) que encerra a segunda seção (32),
abrir o molde (37) e remover o corpo de plástico (42) com o bruto de material (29) mantido no mesmo, e
romper a primeira seção (31) da segunda seção (32) ao longo do local de ruptura nominal (30).
Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a primeira seção (31) ser pelo menos tão grande quanto a segunda seção (32).
Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de a primeira seção (31) ser posicionada no molde (37) em disposição posicional correta por meio de pelo menos uma estrutura de posicionamento (35).
Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de o bruto de material (29) ser provido com um condutor de conexão elétrica (43) antes da inserção no molde (37).
Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de o local de ruptura nominal ser configurado como uma área em forma de linha com espessura de material reduzida.
Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de área com espessura de material reduzida ser formada por pelo menos uma ranhura (33, 34) que é disposta em pelo menos um lado plano do bruto de material (29).
Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de a ranhura (33, 34) ser criada por um processo de gravura à água-forte.
Eletrodo de dissecção para instrumento cirúrgico, em particular, um eletrodo de dissecção que é fabricado de acordo com um método de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de compreender um corpo de plástico (42) no qual é incorporado um eletrodo (26) que apresenta uma borda de ruptura (44) que permanece descoberto.
Eletrodo de dissecção, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de o corpo de plástico (42) ser formado de um plástico flexível, particularmente um plástico elástico, particularmente silicone.
Eletrodo de dissecção, de acordo com a reivindicação 8 ou 9, caracterizado pelo fato de o eletrodo (26) apresentar uma espessura constante uniforme e compreender uma espessura reduzida em proximidade direta da borda de ruptura (44), de tal modo que uma seção cônica (45) seja formada adjacente à borda de ruptura (44).
Eletrodo de dissecção, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de o corpo de plástico (42) ser configurado para se estender até a seção cônica (45).
Eletrodo de dissecção, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de o corpo de plástico (42) ser configurado para se estender além da seção cônica (45).
Eletrodo de dissecção, de acordo com qualquer das reivindicações 8 a 12, caracterizado pelo fato de o eletrodo de dissecção (23) compreender furos (41) penetrados por plástico.
Eletrodo de dissecção, de acordo com qualquer das reivindicações 8 a 13, caracterizado pelo fato de a largura da borda de ruptura (44) ser menor do que a espessura do eletrodo (26), preferivelmente no máximo metade tão grande quanto a espessura do eletrodo (26).
Instrumento cirúrgico, caracterizado pelo fato de apresentar um eletrodo de dissecção (23), como definido em qualquer das reivindicações 8 a 14.