BR102020001444A2

BR102020001444A2 - CONSTRUCTIVE SYSTEM BASED ON SELF-SUPPORTING WOOD MODULES

Info

Publication number: BR102020001444A2
Application number: BR102020001444-7A
Authority: BR
Inventors: Lineker Matheus Santos Elpes
Original assignee: Lineker Matheus Santos Elpes
Priority date: 2020-01-23
Filing date: 2020-01-23
Publication date: 2021-07-27

Abstract

sistema construtivo baseado em módulos autoportantes em madeira, refere-se a um invento da área da construção civil, mais precisamente das construções modulares e em madeira, formado a partir de módulos autoportantes (m) cuja estrutura baseia-se em peças de madeira intertravadas por meio de entalhes, furos, pinos e hastes. cada módulo é composto estruturalmente por painéis de vedação (p), cobertura (c) e base (b) e os módulos ligam-se uns aos outros pelo princípio de furos, entalhes, hastes e pinos, o que representa uma economia de junções metálicas, pregos, parafusos e afins. os painéis de vedação (p) podem possuir aberturas (mj ou mp) ou serem opacos, bem como podem receber diferentes placas de revestimento, visto que há uma independência entre a estrutura e os revestimentos, o que favorece a customização do sistema. podendo ser realizado a partir de uma variedade grande de tipos de madeira, inclusive o eucalipto, e devido à simplicidade das peças que compõe os módulos, este sistema se mostra como uma alternativa econômica e ecológica para a construção civil.constructive system based on self-supporting wooden modules, refers to an invention in the area of civil construction, more precisely of modular and wooden constructions, formed from self-supporting modules (m) whose structure is based on wooden pieces interlocked by through notches, holes, pins and rods. each module is structurally composed of sealing panels (p), cover (c) and base (b) and the modules are connected to each other by the principle of holes, notches, rods and pins, which represents an economy of metal joints , nails, screws and the like. the fence panels (p) can have openings (mj or mp) or be opaque, as well as can receive different covering plates, since there is an independence between the structure and the coverings, which favors the customization of the system. It can be made from a wide variety of types of wood, including eucalyptus, and due to the simplicity of the parts that make up the modules, this system is an economical and ecological alternative for civil construction.

Description

CONSTRUCTIVE SYSTEM BASED ON SELF-SUPPORTING WOOD MODULES

SHORT PRESENTATION

[001] O presente pedido de patente de invenção refere-se a um SISTEMA CONSTRUTIVO BASEADO EM MÓDULOS AUTOPORTANTES EM MADEIRA composto por módulos autoportantes cuja estrutura é formada por peças de madeira intertravadas que além de atuarem como estrutura são responsáveis pela união entre as unidades do sistema.[001] This patent application refers to a CONSTRUCTIVE SYSTEM BASED ON SELF-SUPPORTING WOOD MODULES composed of self-supporting modules whose structure is formed by interlocking wooden pieces that, in addition to acting as a structure, are responsible for the union between the units of the system.

[002] Cada módulo autoportante é composto por uma cobertura, apoiada sobre dois painéis de vedação, apoiados sobre uma base. Tais painéis de vedação são responsáveis pela vedação dos módulos e transmissão dos esforços mecânicos da cobertura até a base.[002] Each self-supporting module is composed of a cover, supported on two fence panels, supported on a base. These sealing panels are responsible for sealing the modules and transmitting mechanical efforts from the roof to the base.

[003] A estrutura interna dos painéis de vedação é feita a partir de peças de madeira leves, como tábuas e hastes, que se travam umas às outras por meio de entalhes, furos, pinos e hastes. Tal configuração confere aos módulos leveza, mantém a estrutura isostática e possibilita uma montagem e desmontagem com facilidade sob uma sequência. Devido a esse intertravamento entre as próprias peças, há uma economia de conexões, bem como uma maior racionalidade em relação ao consumo de matéria-prima e uma maior eficiência logística devido ao peso reduzido e à possibilidade de os módulos serem montados e desmontados.[003] The internal structure of the fence panels is made from light wooden pieces, such as boards and rods, which lock together by means of notches, holes, pins and rods. This configuration gives the modules lightness, maintains the isostatic structure and allows easy assembly and disassembly in a sequence. Due to this interlocking between the parts themselves, there is an economy of connections, as well as a greater rationality in relation to the consumption of raw material and greater logistical efficiency due to the reduced weight and the possibility of the modules being assembled and disassembled.

APPLICATION FIELD

[004] Esta invenção, o SISTEMA CONSTRUTIVO BASEADO EM MÓDULOS AUTOPORTANTES EM MADEIRA, pertence à área da construção civil, mais precisamente às edificações em madeira, pré-fabricadas e modulares.[004] This invention, the CONSTRUCTIVE SYSTEM BASED ON SELF-SUPPORTING WOOD MODULES, belongs to the area of civil construction, more precisely to wooden, prefabricated and modular buildings.

CURRENT STATUS OF TECHNIQUE

[005] É conhecida a presença de edificações em madeira, com variações marcantes em culturas diferentes. No Ocidente, principalmente na América do Norte, muito se utiliza o Wood Frame, um sistema construtivo formado por peças de madeira que formam estruturas semelhantes a grelhas, das quais são subtraídos vãos para instalação de portas e janelas.[005] The presence of wooden buildings is known, with marked variations in different cultures. In the West, especially in North America, the Wood Frame is widely used, a constructive system formed by pieces of wood that form structures similar to grids, from which openings for the installation of doors and windows are subtracted.

[006] Uma vez que utiliza peças de madeira de dimensões reduzidas, o Wood Frame é um sistema capaz de gerar edificações leves, porém, ele demanda mão de obra qualificada para trabalhar com o sistema. Tanto o sistema quanto a mão de obra qualificada são pouco difundidos no Brasil, fato que atrapalha a viabilidade do sistema supracitado no país. Além disso, o Wood Frame demanda uma quantidade significativa de pregos, parafusos, adesivos e outros elementos metálicos, o que encarece o custo da obra e demanda técnica do construtor.[006] Since it uses wooden parts of reduced dimensions, the Wood Frame is a system capable of generating light buildings, however, it requires qualified labor to work with the system. Both the system and the skilled labor are not widespread in Brazil, a fact that hinders the viability of the aforementioned system in the country. In addition, Wood Frame demands a significant amount of nails, screws, adhesives and other metallic elements, which increases the cost of the work and the technical demands of the builder.

[007] Há também construções em madeira que tomam partido dos entalhes e pinos para obtenção de estruturas isostáticas, dispensando a grande quantidade de parafusos, pregos e junções metálicas do Wood Frame, como bem se observa em culturas orientais, como na arquitetura tradicional japonesa. Porém, este trabalho é um ofício tradicional muito primoroso, com detalhes complexos, inviável para a produção em larga escala e dependente de uma mão de obra específica, mais uma vez, inviável devido à ausência de mão de obra específica e devido ao alto custo do produto final.[007] There are also wooden constructions that take advantage of notches and pins to obtain isostatic structures, dispensing with the large amount of screws, nails and metal joints in Wood Frame, as is well observed in oriental cultures, such as in traditional Japanese architecture. However, this work is a very exquisite traditional craft, with complex details, unfeasible for large-scale production and dependent on a specific workforce, once again, unfeasible due to the absence of specific labor and due to the high cost of the final product.

[008] As construções modulares e pré-fabricadas sofrem com o estigma de experiências passadas, a grande parte do século XX, que possuíam um caráter pouco pessoal, com uma aparência pouco atrativa e sem grande potencial de customização. Além disso, muitas das construções pré-fabricadas e modulares dependem de máquinas específicas, ou materiais e peças exclusivas para sua fabricação, além de mão de obra altamente especializada tanto para produção quanto para a montagem, o que eleva os custos e inviabiliza a construção.[008] Modular and prefabricated buildings suffer from the stigma of past experiences, most of the 20th century, which had an unpersonal character, with an unattractive appearance and without great customization potential. In addition, many of the prefabricated and modular constructions depend on specific machines, or exclusive materials and parts for their manufacture, in addition to highly specialized labor for both production and assembly, which increases costs and makes construction unfeasible.

[009] Uma pesquisa prévia revela pedidos de patente que, dentro da área da construção civil, discorrem sobre construções modulares, pré-fabricadas e em madeira, embora o pedido de patente aqui apresentado seja distinto.[009] A previous research reveals patent applications that, within the civil construction area, discuss modular, prefabricated and wooden constructions, although the patent application presented here is different.

[010] DOCUMENTO: PI 0410941-4 A - DATA DO DEPÓSITO: 03/06/2004 -TÍTULO: ELEMENTOS ESTRUTURAIS EM MADEIRA E SISTEMA CONSTRUTIVO A PARTIR DESTE ELEMENTOS: A invenção trata de um sistema construtivo modular, pré-fabricado baseado em blocos sobrepostos, feitos a partir de peças de madeira com ranhuras e saliências, com a possibilidade de criação de junções em “L”. A invenção apresenta vantagens logísticas, visto que as peças têm tamanhos reduzidos e são leves, além disso, há a possibilidade de os elementos de madeira serem realizados com espécies menos nobres, barateando o custo final. As ranhuras nas peças são previstas para contribuir com o alinhamento e com a estabilidade do sistema. Há, nesse invento, uma certa complexidade de produção, instalação e customização do produto final.[010] DOCUMENT: PI 0410941-4 A - DATE OF DEPOSIT: 03/06/2004 -TITLE: STRUCTURAL ELEMENTS IN WOOD AND CONSTRUCTION SYSTEM FROM THESE ELEMENTS: The invention deals with a modular constructive system, prefabricated based on blocks superimposed, made from wooden pieces with grooves and protrusions, with the possibility of creating “L” joints. The invention has logistical advantages, since the pieces have reduced sizes and are light, in addition, there is the possibility of the wooden elements being made with less noble species, lowering the final cost. Grooves in the parts are designed to contribute to the alignment and stability of the system. There is, in this invention, a certain complexity of production, installation and customization of the final product.

[011] DOCUMENTO: BR 202017016053-5 U2 - DATA DO DEPÓSITO: 26/07/2017 - TÍTULO: SISTEMA CONSTRUTIVO COM PAINEIS PRÉ-MOLDADOS MODULADOS: Nesse documento é mostrado um sistema construtivo baseado em painéis que visa substituir a alvenaria tradicional e servir como apoio para confecção de vigas e pilares de concreto. De acordo com o mesmo documento, tal sistema pode ser aplicado em edificações residenciais, comerciais e industriais e pretende torar a construção mais eficiente, porém, não é especificado a metodologia de execução das peças, tampouco está explícita a possibilidade de customização e apelo estético, fatores importantes para comercializar e viabilizar a invenção.[011] DOCUMENT: BR 202017016053-5 U2 - DATE OF DEPOSIT: 7/26/2017 - TITLE: CONSTRUCTIVE SYSTEM WITH MODULATED PRECAST PANELS: This document shows a construction system based on panels that aims to replace traditional masonry and serve as support for making concrete beams and pillars. According to the same document, such system can be applied in residential, commercial and industrial buildings and intends to make the construction more efficient, however, the methodology of execution of the pieces is not specified, nor is the possibility of customization and aesthetic appeal explicit, important factors to commercialize and make the invention viable.

[012] DOCUMENTO: BR 202014016959-3 U2 - DATA DO DEPÓSITO: 09/07/2014 - TÍTULO: SISTEMA CONSTRUTIVO MODULAR: Esse invento trata-se de um sistema construtivo baseado em módulos de formato cúbico, formados por uma estrutura metálica e vedações que podem ser cegas ou com janelas ou portas. Tais módulos podem ser empilhados ou alocados lateralmente, e as peças estruturais são unidas umas às outras por cantoneiras externas fixadas por rebitagem. Tal invento demanda mão de obra e produção de materiais especializadas, o que pode atravancar a popularização e por consequência, a viabilidade de tal sistema.[012] DOCUMENT: BR 202014016959-3 U2 - DATE OF DEPOSIT: 07/09/2014 - TITLE: MODULAR CONSTRUCTIVE SYSTEM: This invention is a constructive system based on cubic-shaped modules, formed by a metallic structure and seals that can be blind or with windows or doors. Such modules can be stacked or placed laterally, and the structural parts are joined together by external angles fixed by riveting. Such an invention requires labor and the production of specialized materials, which can hinder the popularization and, consequently, the viability of such a system.

[013] DOCUMENTO: BR 102016016462-1 A2 - DATA DO DEPÓSITO: 15/07/2016 - TÍTULO: SISTEMA CONSTRUTIVO MODULAR DE RESIDENCIA A PARTIR DE MÓDULOS ESTRUTURAIS: O documento aborda um sistema construtivo modular cujo princípio é a fixação de três módulos justapostos, semelhantes a contêineres, de modo a criar ambientes para edificação de residências. As vedações são realizadas com placas de gesso acartonado, na parte interna, e placas metálicas ou cimentícias na parte externa, de modo a proteger as tubulações. A cobertura é apoiada sobre treliças e escondida atrás de platibandas, e os módulos têm suas funções específicas preestabelecidas pelo inventor. Essa invenção, além da necessidade de uma produção especializada para tal, é limitada por uma tipologia específica definida pelo inventor.[013] DOCUMENT: BR 102016016462-1 A2 - DATE OF DEPOSIT: 07/15/2016 - TITLE: MODULAR RESIDENTIAL CONSTRUCTION SYSTEM FROM STRUCTURAL MODULES: The document addresses a modular constructive system whose principle is to fix three juxtaposed modules , similar to containers, in order to create environments for building homes. The seals are made with plasterboard plates on the inside and metal or cementitious plates on the outside, in order to protect the pipes. The roof is supported on trusses and hidden behind platbands, and the modules have their specific functions pre-established by the inventor. This invention, in addition to the need for specialized production for such, is limited by a specific typology defined by the inventor.

[014] DOCUMENTO: BR 102013018190-0 A2 - DATA DO DEPÓSITO: 17/07/2013 - TÍTULO: EDIFICAÇÃO MODULAR DE FÁCIL MONTAGEM SEM USO DE FERRAMENTAS: Esse invento apresenta um sistema construtivo modular cujo princípio de fixação das peças é a partir de encaixes, o que permite com que o usuário seja capaz de montar sua edificação sem o auxílio de ferramentas. De acordo com o autor, esse tipo de edificação pode ser utilizado em situação de emergência, em eventos, na mineração e pode ser facilmente desmontado e transportado por helicópteros ou caminhões. Um problema decorrente dessa invenção reside no fato de que as peças, apesar de não possuírem porcas, parafusos e partes metálicas, são feitas de vibra de vidro ou outro polímero de alta resistência, o que demanda mão de obra, maquinário e uma demanda específica para sua realização e viabilidade.[014] DOCUMENT: BR 102013018190-0 A2 - DATE OF DEPOSIT: 07/17/2013 - TITLE: MODULAR BUILDING WITH EASY ASSEMBLY WITHOUT USE OF TOOLS: This invention presents a modular constructive system whose principle of fixing the parts is from fittings, which allows the user to be able to assemble their building without the aid of tools. According to the author, this type of building can be used in emergency situations, in events, in mining and can be easily disassembled and transported by helicopters or trucks. A problem arising from this invention resides in the fact that the parts, despite not having nuts, screws and metal parts, are made of glass vibrates or another high-resistance polymer, which demands labor, machinery and a specific demand for its achievement and feasibility.

GOAL

[015] O objetivo desta invenção é apresentar um sistema construtivo modular em madeira economicamente e ecologicamente viável, capaz de ser produzido em larga escala em um ambiente industrial especializado mas também de uma forma mais artesanal, visto que o princípio estrutural deste sistema é baseado em peças de madeira intertravadas por meio de ranhuras, entalhes, pinos e hastes, factíveis a partir de ferramentas usuais na marcenaria.[015] The objective of this invention is to present an economically and ecologically viable modular wood construction system, capable of being produced on a large scale in a specialized industrial environment but also in a more artisanal way, since the structural principle of this system is based on pieces of wood interlocked by means of grooves, notches, pins and rods, made using common tools in joinery.

IMPROVEMENTS IN RELATION TO THE CURRENT STATUS OF THE TECHNIQUE

[016] Esta invenção aqui proposta não somente difere das invenções existentes bem como supre as carências do atual estado da técnica simplesmente por ser constituída de peças de madeira intertravadas cuja matéria-prima pode ser encontrada no mercado e elaborada sem a necessidade de máquinas ou materiais alheios ao cotidiano da construção civil.[016] This invention proposed here not only differs from existing inventions but also meets the needs of the current state of the art simply because it consists of interlocking wooden pieces whose raw material can be found on the market and made without the need for machines or materials unrelated to the daily life of civil construction.

[017] O fato desta invenção se tratar de um sistema construtivo elaborado em peças de madeira apresenta vantagens econômicas e ecológicas, visto que a madeira é uma matéria-prima renovável, que no caso deste invento, pode ser obtida de florestas de remanejamento. Além disso, uma vez que a estrutura do sistema é constituída e intertravada substancialmente a partir de tábuas e pinos de madeira, há uma economia de materiais como parafusos, pregos e conexões metálicas.[017] The fact that this invention is a constructive system made of wooden parts presents economic and ecological advantages, since wood is a renewable raw material, which in the case of this invention, can be obtained from relocation forests. Furthermore, since the system structure is constituted and interlocked substantially from wooden boards and pins, there is an economy of materials such as screws, nails and metallic connections.

[018] Ainda sobre as melhorias apresentadas em relação ao estado atual da técnica, este invento não só permite uma maior customização quanto liberta o produto final de pertencer a uma determinada tipologia, visto que há uma independência entre estrutura e revestimentos finais.[018] Still on the improvements presented in relation to the current state of the art, this invention not only allows for greater customization as it frees the final product from belonging to a certain typology, since there is an independence between structure and final coatings.

DISCLOSURE OF THE INVENTION

[019] Este SISTEMA CONSTRUTIVO BASEADO EM MÓDULOS AUTOPORTANTES EM MADEIRA tem como unidade o módulo autoportante, composto por base, painéis de vedação e cobertura. Este módulo pode ser tanto executado in loco quanto produzido previamente e transportado já montado para o local final.[019] This CONSTRUCTIVE SYSTEM BASED ON SELF-SUPPORTING WOOD MODULES has the self-supporting module as a unit, consisting of base, fence panels and cover. This module can be either executed in loco or previously produced and transported already assembled to the final location.

[020] É necessária que seja realizada uma fundação no local da obra para suportar os módulos autoportantes.[020] It is necessary that a foundation be made at the construction site to support the self-supporting modules.

[021] Os módulos autoportantes possuem estrutura composta por peças de madeira leves e esguias, o que torna o sistema bastante leve. Apesar de poderem ser executados com qualquer tipo de madeira, o ideal é que sejam utilizadas madeiras de crescimento rápido e abundantes, como o eucalipto e o pinus, oriundas de florestas remanejadas, de forma a baratear o custo e reduzir danos ambientais.[021] The self-supporting modules have a structure composed of light and slender wooden parts, which makes the system very light. Although they can be built with any type of wood, the ideal is to use fast-growing and abundant woods, such as eucalyptus and pine, coming from relocated forests, in order to reduce costs and reduce environmental damage.

[022] As peças que compõe a estrutura dos módulos fixam-se entre si por meio de entalhes, ranhuras, hastes, furos e pinos, realizados de forma simples. A instalação ocorre sob uma sequência correta, sendo que no fim, as peças encontram-se travadas umas às outras sem a necessidade de pregos, parafusos, grampos e outros elementos excessivos que encarecem a obra, dificultam a execução e danificam a estrutura dificultando futuras modificações.[022] The parts that make up the structure of the modules are fixed to each other through notches, grooves, rods, holes and pins, performed in a simple way. The installation takes place in a correct sequence, and in the end, the parts are locked together without the need for nails, screws, staples and other excessive elements that make the work more expensive, make execution difficult and damage the structure, making future modifications difficult .

[023] Entre as peças da estrutura interna há um espaço livre para passagem de tubulação, bem como a instalação de isolamento termoacústico, que pode ser lã de rocha, lã de vidro e lã de PET. Protegendo a parte interna dos painéis de vedação há duas camadas de membrana hidrófuga, uma em cada face, responsáveis por proteger o isolamento termoacústico da umidade oriunda da parte externa. No sentido de dentro para fora, após as camadas de membrana hidrófuga são posicionadas duas placas de OSB (oriented strand board), uma em cada face, cujo papel é tanto de complementar o isolamento termoacústico quanto de auxiliar a transmissão de esforços mecânicos, devido ao seu caráter estrutural. Seguindo no mesmo sentido de dentro para fora, na face interna do módulo, após a placa de OSB é instalado o acabamento, que pode ser uma placa de gesso, argamassa e revestimentos, ou pode ser finalizado o acabamento com a placa de OSB interna. Já na face externa, após a placa de OSB é instalada mais uma camada de membrana hidrófuga e sobre ela são instaladas as peças que darão suporte para as camadas de revestimento exterior, que podem ser placas de fibrocimento ou outro tipo de vedação em placas, de acordo com as necessidades de cada construção.[023] Between the parts of the internal structure there is a free space for the passage of pipe, as well as the installation of thermo-acoustic insulation, which can be rock wool, glass wool and PET wool. Protecting the inside of the sealing panels, there are two layers of waterproof membrane, one on each face, responsible for protecting the thermo-acoustic insulation from moisture coming from the outside. From the inside to the outside, after the waterproof membrane layers, two OSB plates (oriented strand board) are positioned, one on each face, whose role is both to complement the thermo-acoustic insulation and to assist the transmission of mechanical efforts, due to the its structural character. Proceeding in the same direction from the inside to the outside, on the internal face of the module, after the OSB board, the finish is installed, which can be a plaster board, mortar and coatings, or the finishing can be completed with the internal OSB board. On the external face, after the OSB board, another layer of water-repellent membrane is installed and over it are installed the parts that will support the outer coating layers, which can be fiber cement boards or other type of sealing in boards, of according to the needs of each construction.

[024] Ao mesmo tempo que são autoportantes e estruturalmente independentes entre si, os módulos são unidos entre si por meio das peças de madeira que compõem a estrutura interna dos painéis de vedação. Cada módulo faz parte de um sistema com potencialidade de expansão, redução ou mudança, por causa disso, os painéis de vedação que compõe os módulos possuem entalhes, furos, hastes e pinos disponíveis para uma conexão em potencial com um painel seguinte.[024] At the same time that they are self-supporting and structurally independent from each other, the modules are joined together through the wooden pieces that make up the internal structure of the fence panels. Each module is part of a system with potential for expansion, reduction or change, because of this, the fence panels that make up the modules have notches, holes, rods and pins available for a potential connection with a next panel.

[025] Além dos painéis de vedação internos, este sistema conta com painéis de vedação internos, responsáveis por delimitar ambientes internos em composições de módulos. A estrutura dos painéis internos é análoga à estrutura dos painéis externos.[025] In addition to the internal fence panels, this system has internal fence panels, responsible for delimiting internal environments in compositions of modules. The structure of the inner panels is analogous to the structure of the outer panels.

[026] Os painéis de vedação internos e externos podem ser completamente vedados ou possuírem vãos para portas e janelas. No caso dos painéis de vedação com vãos, a estrutura interna faz o contorno do vão, mas é análoga à estrutura ordinária do painel de vedação, em outras palavras, composta por peças de madeira travadas umas às outras por meio de entalhes, pinos e furos.[026] The internal and external fence panels can be completely sealed or have gaps for doors and windows. In the case of gapping fence panels, the internal structure outlines the gap, but is analogous to the ordinary fence panel structure, in other words, composed of wooden pieces locked together by means of notches, pins and holes .

[027] A cobertura é apoiada sobre vigas, que se ligam aos painéis de vedação por meio de peças de fixação em esquema de encaixe "macho-fêmea”, de modo a proporcionar uma facilidade de montar e desmontar a cobertura sem diminuir a qualidade estrutural.[027] The roof is supported on beams, which are connected to the fence panels by means of fastening pieces in a "male-female" fitting scheme, in order to provide an ease of assembly and disassembly of the roof without reducing the structural quality .

[028] A cobertura é composta pelas vigas de madeira e placas de OSB, sobre e sob as vigas, com função estrutural. As pacas de OSB agem também como travamento para evitar esforços de rotação. O vão entre as placas é ocupado com isolamento termoacústico, e nas faces das placas de OSB voltadas para o isolamento é aplicada membrana hidrófuga. As peças da cobertura, bem como as peças dos painéis de vedação, se ligam entre si por meio de peças de madeira, cavidades, furos e pinos. Sobre a placa superior de OSB da cobertura, na face externa, é aplicada mais uma camada de membrana hidrófuga e em seguida aplicado o telhamento que, assim como o revestimento externo dos painéis de vedação, pode variar de acordo com as necessidades de cada construção.[028] The roof is composed of wooden beams and OSB boards, over and under the beams, with structural function. OSB pads also act as a lock to prevent rotational stresses. The gap between the plates is occupied with thermo-acoustic insulation, and on the faces of the OSB plates facing the insulation, a water-repellent membrane is applied. The roof parts, as well as the fence panel parts, are connected to each other by means of wooden parts, cavities, holes and pins. On the roof's upper OSB plate, on the external face, another layer of water-repellent membrane is applied and then the roofing is applied, which, as well as the external covering of the sealing panels, can vary according to the needs of each construction.

[029] O piso é composto, de baixo pra cima, no sentindo do exterior do módulo para o interior, por membrana hidrófuga, painel OSB, membrana hidrófuga, barrotes de madeira, membrana hidrófuga, painel OSB, espuma niveladora e painel OSB, que pode ser o acabamento final ou receber revestimentos cerâmicos, porcelanatos etc.[029] The floor is composed, from the bottom to the top, from the outside of the module to the interior, by waterproof membrane, OSB panel, waterproof membrane, wooden beams, waterproof membrane, OSB panel, leveling foam and OSB panel, which it can be the final finish or receive ceramic tile, porcelain etc.

DRAWINGS

[030] Esta presente invenção pode ser melhor compreendida com auxílio de desenhos, nos quais são apresentadas as peças que compõe o sistema:
FIGURA 1: Perspectiva isométrica representando o módulo autoportante, entendido como a unidade deste sistema construtivo modular pré-fabricado em madeira.
FIGURA 2: Perspectiva isométrica mostrando composição a partir dos módulos autoportantes.
FIGURA 3: Perspectiva isométrica explodida do painel de vedação do módulo autoportante mostrando as peças que compõe o painel.
FIGURA 4: Perspectiva isométrica da estrutura do painel de vedação do módulo autoportante.
FIGURA 5: Perspectiva isométrica mostrando o encaixe das bases da estrutura dos painéis de vedação.
FIGURA 6: Perspectiva isométrica mostrando a união da estrutura de dois painéis de vedação.
FIGURA 7: Elevação lateral da estrutura do painel de vedação do módulo autoportante.
FIGURA 8: Elevação frontal da estrutura do painel de vedação do módulo autoportante.
FIGURA 9: Elevação lateral do painel de vedação do módulo autoportante, com placas de vedação e detalhe D1 com ampliação.
FIGURA 10: Perspectiva isométrica explodida das peças que compõe o suporte de apoio às placas de vedação.
FIGURA 11: Perspectiva isométrica da estrutura de painel de vedação com vão de janela.
FIGURA 12: Perspectiva isométrica de painel de vedação com vão de janela.
FIGURA 13: Perspectiva isométrica da estrutura de painel de vedação com vão de porta.
FIGURA 14: Perspectiva isométrica de painel de vedação com vão de porta.
FIGURA 15: Recorte de perspectiva isométrica mostrando encaixe entre peças da estrutura.
FIGURA 16: Recorte de perspectiva isométrica mostrando encaixe entre peças da estrutura e placa de OSB (7B).
FIGURA 17: Recorte de perspectiva isométrica mostrando furo na placa OSB (7B) para encaixar na estrutura de apoio às placas de vedação (5A).
FIGURA 18: Perspectiva isométrica do módulo autoportante com cobertura explodida evidenciando as camadas. Detalhe D2 com ampliação de componente.
FIGURA 19: Perspectiva isométrica explodida mostrando as peças fazem parte do componente de apoio às placas de vedação da cobertura do módulo autoportante.
FIGURA 20: Perspectiva isométrica do componente de apoio às placas de vedação da cobertura do módulo autoportante, visto de outro ângulo.
FIGURA 21: Elevação lateral de módulo autoportante sobre fundação previamente construída (estrutura metálica), mostrando as camadas que compõe base (B), cobertura (C) e painéis de vedação (P), bem como as conexões entre eles. Detalhe D3 mostrando encontro entre cobertura (C) e painel de vedação (P) com detalhe para calhas.
FIGURA 22: Perspectiva isométrica explodida mostrando as camadas da base (B).
FIGURA 23: Elevação lateral e perspectiva isométrica mostrando peças de encaixe do tipo "macho-fêmea” utilizadas para conexão entre painéis de vedação e vigas da cobertura.
FIGURA 24: Estrutura do módulo autoportante com estrutura de cobertura para receber variação de cobertura em duas águas.
FIGURA 25: Estrutura do módulo autoportante com estrutura de cobertura para receber variação de cobertura plana.
FIGURA 26: Estrutura do módulo autoportante com estrutura de cobertura para receber variação de cobertura uma água inclinada.
FIGURA 27: Elevação frontal mostrando estrutura de extensão de painel de vedação (E), bem como seu encaixe com o painel de vedação (P).
FIGURA 28: Perspectiva isométrica mostrando a estrutura de dois módulos autoportantes unidos. Detalhe D4 mostrando peças "macho-fêmea” (8A e 8B) sobre tábua furada (4) que auxilia o a união entre dois módulos.
FIGURA 29: Vista superior mostrando a estrutura de dois módulos autoportantes unidos.
FIGURA 30: Perspectiva isométrica explodida mostrando estrutura de painéis de vedação internos, painel de vedação externo e componentes que os unem. Detalhe D5 mostrando componente para união de painéis de vedação dispostos perpendicularmente.
FIGURA 31: Perspectiva isométrica explodida do componente para união de painéis de vedação dispostos perpendicularmente.
FIGURA 32: Elevação lateral de composição com módulos autoportantes, mostrando a estrutura dos painéis de vedação (P), extensões de painel de vedação (E), módulos em níveis diferentes e pórticos de interface (16B, 16C).
FIGURA 33: Perspectiva isométrica de composição com módulos autoportantes (M), mostrando extensões de painel de vedação (E), módulos em níveis diferentes e pórticos de interface (16B, 16C).
FIGURA 34: Perspectiva isométrica de composição com módulos autoportantes, sem a cobertura, mostrando painéis de vedação com vãos de janela (MJ), peças de apoio ao contraventamento por cabos de aço (8C), fachadas de vedação (17) e pórticos de finalização (16A).
FIGURA 35: Recorte de elevação lateral mostrando pórtico de finalização (16A) a ser encaixado em módulo autoportante (M).
FIGURA 36: Recorte de elevação lateral mostrando pórtico de finalização (16A) encaixado em módulo autoportante (M).
FIGURA 37: Recorte de perspectiva isométrica mostrando pórtico de finalização (16A) a ser encaixado em módulo autoportante (M).
FIGURA 38: Ilustração mostrando elemento metálico (8C) que fixa os cabos de aço que auxiliam no contraventamento na estrutura dos painéis de vedação (P).[030] This present invention can be better understood with the aid of drawings, in which the parts that make up the system are presented:
FIGURE 1: Isometric perspective representing the self-supporting module, understood as the unit of this prefabricated wooden modular constructive system.
FIGURE 2: Isometric perspective showing composition from self-supporting modules.
FIGURE 3: Exploded isometric perspective of the self-supporting module fence panel showing the parts that make up the panel.
FIGURE 4: Isometric perspective of the self-supporting module fence panel structure.
FIGURE 5: Isometric perspective showing the fit of the bases of the fence panel structure.
FIGURE 6: Isometric perspective showing the joining of the structure of two fence panels.
FIGURE 7: Side elevation of the self-supporting module fence panel frame.
FIGURE 8: Front elevation of the self-supporting module fence panel frame.
FIGURE 9: Side elevation of the self-supporting module fence panel, with fence plates and enlarged D1 detail.
FIGURE 10: Isometric exploded perspective of the parts that make up the support to support the sealing plates.
FIGURE 11: Isometric Perspective of the Window Gap Fence Panel Structure.
FIGURE 12: Isometric view of fence panel with window opening.
FIGURE 13: Isometric perspective of the fence panel structure with door opening.
FIGURE 14: Isometric view of fence panel with door opening.
FIGURE 15: Isometric perspective cutout showing fit between frame pieces.
FIGURE 16: Isometric perspective cutout showing fit between frame pieces and OSB plate (7B).
FIGURE 17: Isometric perspective cutout showing a hole in the OSB plate (7B) to fit the sealing plate support structure (5A).
FIGURE 18: Isometric perspective of the self-supporting module with an exploded roof showing the layers. D2 detail with component magnification.
FIGURE 19: Isometric exploded perspective showing the parts that are part of the support component to the sealing plates of the self-supporting module cover.
FIGURE 20: Isometric perspective of the component supporting the sealing plates of the self-supporting module cover, seen from another angle.
FIGURE 21: Side elevation of a self-supporting module on a previously constructed foundation (metallic structure), showing the layers that make up the base (B), roof (C) and sealing panels (P), as well as the connections between them. Detail D3 showing the encounter between cover (C) and sealing panel (P) with detail for gutters.
FIGURE 22: Isometric exploded perspective showing the base layers (B).
FIGURE 23: Side elevation and isometric perspective showing “male-female” type fitting pieces used for connection between fence panels and roof beams.
FIGURE 24: Self-supporting module structure with roof structure to receive roof variation in gables.
FIGURE 25: Self-supporting module structure with roof structure to receive flat roof variation.
FIGURE 26: Structure of the self-supporting module with a covering structure to receive an inclined water covering variation.
FIGURE 27: Front elevation showing fence panel extension frame (E) as well as its engagement with fence panel (P).
FIGURE 28: Isometric perspective showing the structure of two self-supporting modules joined together. Detail D4 showing "male-female" pieces (8A and 8B) on a perforated board (4) that helps to join two modules.
FIGURE 29: Top view showing the structure of two self-supporting modules joined together.
FIGURE 30: Isometric exploded perspective showing the structure of inner fence panels, outer fence panel and components that join them. Detail D5 showing component for joining perpendicularly arranged fence panels.
FIGURE 31: Isometric exploded perspective of the component for joining perpendicularly arranged fence panels.
FIGURE 32: Composition side elevation with self-supporting modules, showing the structure of fence panels (P), fence panel extensions (E), modules at different levels and interface ports (16B, 16C).
FIGURE 33: Isometric compositional perspective with self-supporting modules (M), showing fence panel extensions (E), modules at different levels and interface frames (16B, 16C).
FIGURE 34: Isometric perspective of the composition with self-supporting modules, without the cover, showing sealing panels with window openings (MJ), steel cable bracing support pieces (8C), sealing facades (17) and finishing frames (16A).
FIGURE 35: Side elevation cutout showing completion gantry (16A) to be fitted to a self-supporting module (M).
FIGURE 36: Side elevation cutout showing completion gantry (16A) fitted to a self-supporting module (M).
FIGURE 37: Isometric perspective cutout showing completion frame (16A) to be fitted to a self-supporting module (M).
FIGURE 38: Illustration showing metallic element (8C) that fixes the steel cables that help in bracing the structure of the fence panels (P).

TECHNICAL DESCRIPTION

[031] Este SISTEMA CONSTRUTIVO BASEADO EM MÓDULOS AUTOPORTANTES EM MADEIRA, aqui apresentado, tem sua unidade o módulo autoportante (M), sendo este constituído por base (B), painéis de vedação (P) e cobertura (C).[031] This CONSTRUCTIVE SYSTEM BASED ON SELF-SUPPORTING WOOD MODULES, presented here, has its unit the self-supporting module (M), which consists of base (B), sealing panels (P) and cover (C).

[032] O painel de vedação (P) é montado sob a seguinte sequência: sobre a estrutura previamente realizada, é fixada uma base (3) que servirá de apoio para as peças superiores e também possui entalhes nas laterais para a união dos próximos módulos por meio de uma peça para tal (4). Sobre esta base é colocada uma peça que possui ranhuras (2) para a fixação das tábuas com função de pilar (1). As peças anteriores travam-se devido aos pinos 6A e 6B. Após a colocação das tábuas (1) na peça com ranhuras (2), na extremidade oposta, de forma invertida, é alocada mais uma peça com ranhuras (2) fixada por pinos (6A e 6B) em uma peça com ranhuras laterais (3) e uma tábua com furos (4) para união com o próximo módulo. Estando a estrutura estável, nos furos das tábuas que se comportam como pilares (1) que ficam nas extremidades do painel são colocadas peças (5A) que apoiarão a estrutura de apoio dos painéis de vedação (7A, 7B, 7C, 7D), fixadas pelos pinos (6C E 6D) que garantirão mais estabilidade às tábuas (1). Se a construção tiver fins residenciais e possuir tubulação interna, nesta fase é instalada a tubulação e em seguida aplicado o isolamento termoacústico. Então são aplicadas as camadas de membrana hidrófuga (7A), as placas de OSB (7B), na parte interna é aplicada a placa de gesso (7C), na parte externa é aplicada mais uma camada de membrana hidrófuga (7A), as peças de apoio à vedação (5B e 5C, unidos pelo pino 6E) e por último o revestimento externo final (7D). Entre a última camada de membrana hidrófuga (7A) e o revestimento final (7D) há uma camada de ar (7E).[032] The fence panel (P) is assembled in the following sequence: on the previously made structure, a base (3) is fixed that will serve as support for the upper parts and also has notches on the sides for the union of the next modules by means of a piece for this (4). A piece is placed on this base that has grooves (2) for fixing the boards with the function of a pillar (1). Front parts lock due to pins 6A and 6B. After placing the boards (1) on the part with grooves (2), at the opposite end, inverted, another part with grooves (2) is placed, fixed by pins (6A and 6B) in a part with side grooves (3 ) and a board with holes (4) for joining with the next module. With the structure stable, in the holes of the boards that behave like pillars (1) that are at the ends of the panel, pieces (5A) are placed that will support the support structure of the fence panels (7A, 7B, 7C, 7D), fixed by the pins (6C and 6D) that will guarantee more stability to the boards (1). If the construction has residential purposes and has internal piping, at this stage the piping is installed and then thermo-acoustic insulation is applied. Then the layers of water-repellent membrane (7A) are applied, the OSB plates (7B), on the inside, plasterboard (7C) is applied, on the outside, another layer of water-repellent membrane (7A) is applied, the pieces of support to the seal (5B and 5C, joined by pin 6E) and finally the final outer coating (7D). Between the last waterproof membrane layer (7A) and the final coating (7D) there is an air layer (7E).

[033] A cobertura (C) é montada da seguinte maneira: sobre os painéis de vedação (P), especificamente sobre as tábuas furadas (4) que auxiliam a união entre dois módulos, é fixada, por meio de um agente fixador, uma peça metálica (8A), a peça "fêmea” do conjunto de encaixes (8) tipo "macho-fêmea” que faz a interface entre as vigas (9A, 9B, 9C, 9D) e os painéis de vedação (P). A extremidade da viga recebe a peça "macho” (8B). As vigas possuem furos para a fixação dos componentes de apoio às placas da cobertura (10A), que fixam as placas e às vigas entre si. Estes componentes (10A) são fixados por pinos (6F), e sobre eles é instalada uma placa de OSB (7G), com furos, sobre ela uma camada de membrana hidrófuga (7A), seguida do arremate dos componentes de apoio (10B), fixados à peça principal (10A) por pinos (6G). No a última camada superior é a do revestimento de cobertura, que pode variar de acordo com o projeto, assim como os revestimentos de vedação, podendo ser telhas de fibrocimento, policarbonato, shingle etc. Sob as vigas (9A, 9B, 9C, 9D) pode ser instalada mais uma placa de OSB (7F) com função de forro. Caso seja requerido isolamento termoacústico na cobertura, de forma análoga aos painéis de vedação, coloca-se o elemento isolante e devem ser instaladas duas camadas de membrana hidrófuga (7A), uma em cada superfície voltada para o elemento isolante.[033] The cover (C) is assembled as follows: on the sealing panels (P), specifically on the perforated boards (4) that help the union between two modules, a metal part (8A), the “female” part of the “male-female” fitting set (8) that interfaces between the beams (9A, 9B, 9C, 9D) and the sealing panels (P). The end of the beam receives the "male" piece (8B). The beams have holes for fixing the support components to the cover plates (10A), which fix the plates and the beams together. These components (10A) are fixed by pins (6F), and over them an OSB plate (7G) is installed, with holes, over it a layer of water-repellent membrane (7A), followed by the end of the support components (10B), fixed to the main part (10A) ) by pins (6G). In the last top layer is the covering covering, which can vary according to the project, as well as the sealing coverings, which can be fiber cement, polycarbonate, shingle, etc. Under the beams ( 9A, 9B, 9C, 9D) one more OSB board (7F) can be installed with a lining function. If thermo-acoustic insulation is required on the roof, similarly to the sealing panels, the insulating element must be installed and installed two layers of waterproof membrane (7A), one on each surface facing the insulating element.

[034] Uma vez fixada a cobertura (C) nos painéis de vedação (P), sobre estes são colocadas as calhas (11B), rufos (11D e 11C) e peças de apoio às calhas e rufos (11E), que também contribuem com a vedação.[034] Once the cover (C) is fixed on the sealing panels (P), the gutters (11B), flashings (11D and 11C) and pieces of support for the gutters and flashings (11E) are placed on these, which also contribute with the fence.

[035] Feita a fundação, é instalada a base (B), composta por membrana hidrófuga (7A), painel OSB (7K), membrana hidrófuga (7A), barrotes de madeira (12), isolamento termoacústico, membrana hidrófuga (7A), placa OSB (7I), espuma niveladora (7J) e placa de OSB (7I) que pode ser o revestimento final ou servir de suporte para outros revestimentos.[035] Once the foundation is made, the base (B) is installed, consisting of a water-repellent membrane (7A), OSB panel (7K), water-repellent membrane (7A), wooden beams (12), thermo-acoustic insulation, water-repellent membrane (7A) , OSB board (7I), leveling foam (7J) and OSB board (7I) which can be the final coating or support for other coatings.

[036] Além da possibilidade de customização dos módulos devido à independência entre estrutura e painéis de revestimento, a inclinação da cobertura também pode ser escolhida de acordo com a obra. A figura 23 mostra o módulo com estrutura para cobertura em duas águas, formada por vigas 9A e 9B. A figura 24 mostra o módulo com estrutura para cobertura plana, com vigas 9C e a figura 25 mostra o módulo com estrutura para cobertura de uma água inclinada, com vigas 9D.[036] In addition to the possibility of customizing the modules due to the independence between structure and cladding panels, the slope of the roof can also be chosen according to the work. Figure 23 shows the module with structure for a gable roof, formed by beams 9A and 9B. Figure 24 shows the module with structure for flat roof, with beams 9C and figure 25 shows the module with structure for covering an inclined water, with beams 9D.

[037] Caso seja necessário ampliar a altura interna do módulo autoportante, como quando se opta pela cobertura inclinada, com vigas 9D, é adicionada uma extensão (E) (figura 26) ao painel de vedação (P), cuja estrutura é análoga à do painel, porém, com uma altura menor.[037] If it is necessary to increase the internal height of the self-supporting module, as when opting for the sloping roof, with 9D beams, an extension (E) (figure 26) is added to the fence panel (P), whose structure is analogous to of the panel, however, with a smaller height.

[038] A estrutura dos painéis de vedação internos é análoga à estrutura dos painéis de vedação principais que compõe os módulos. Os painéis de vedação internos são formados por peças (2) com ranhuras e furos, onde são fixadas as tábuas que se comportam como pilares (1) e estes elementos são travados por pinos (6A, 6B, 6C, 6D). A união de painéis em paralelo se dá também de forma análoga aos painéis de vedação externos, por meio dos pinos (6C e 6D) fixados nas tábuas que se comportam como pilares (1) e por meio das tábuas furadas (4). A união entre painéis de vedação dispostos de forma perpendicular acontece com o auxílio de um componente (detalhe D5) composto por duas peças retangulares furadas (14A), que são travadas nas tábuas que se comportam como pilares (1) por outras duas peças (14B). Nos furos das peças retangulares (14A) passam os pinos (6C) que travam a estrutura dos painéis de vedação, logo, este componente (detalhe D5) funciona como uma interface para conectar painéis dispostos perpendicularmente. Os painéis de vedação internos são presos à base por meio de pinos (6A), transpassando a peça (2) na base de cada um. Nas quinas internas é colocada uma peça (13) para auxiliar o travamento entre os painéis de vedação internos e auxiliar a aplicação dos painéis de revestimento.[038] The structure of the internal fence panels is analogous to the structure of the main fence panels that make up the modules. The internal sealing panels are formed by pieces (2) with grooves and holes, where the boards that behave like pillars (1) are fixed and these elements are locked by pins (6A, 6B, 6C, 6D). The union of panels in parallel is also given in an analogous way to the external sealing panels, by means of pins (6C and 6D) fixed to the boards that behave like pillars (1) and by means of the perforated boards (4). The union between perpendicularly arranged fence panels takes place with the aid of a component (detail D5) composed of two perforated rectangular pieces (14A), which are locked onto the boards that behave like pillars (1) by two other pieces (14B ). In the holes of the rectangular parts (14A) there are pins (6C) that lock the structure of the fence panels, so this component (detail D5) works as an interface to connect panels arranged perpendicularly. The inner sealing panels are attached to the base by means of pins (6A), passing through the piece (2) at the base of each one. In the internal corners, a piece (13) is placed to assist the locking between the internal sealing panels and to assist the application of the cladding panels.

[039] A interface entre módulos alocados em níveis diferentes é feita por meio de pórticos (16B, 16C) que se encaixam nas extremidades dos módulos autoportantes por meio dos pinos (6C e 6D no caso dos painéis de vedação e 6F no caso da cobertura) sobressalentes. Bem fomo a interface entre módulos em níveis diferentes, o pórtico de finalização (16A), colocado nas extremidades das composições feitas a partir dos módulos autoportantes também é fixado por meio dos pinos (6C, 6D e 6F) que travam a estrutura dos módulos. Os pórticos de interface (16B, 16C) e os pórticos de finalização (16A) possuem furos, agindo como peças "fêmea” para serem encaixados nos pinos dos módulos autoportantes, que agem como peças "macho”.[039] The interface between modules allocated at different levels is made through gantries (16B, 16C) that fit at the ends of the self-supporting modules by means of pins (6C and 6D in the case of sealing panels and 6F in the case of the cover ) spares. As well as the interface between modules at different levels, the completion frame (16A), placed at the ends of the compositions made from the self-supporting modules, is also fixed by means of pins (6C, 6D and 6F) that lock the structure of the modules. The interface ports (16B, 16C) and completion ports (16A) have holes, acting as “female” parts to be fitted to the pins of the self-supporting modules, which act as “male” parts.

[040] Quando a cobertura escolhida tem alguma inclinação, como no telhado de duas águas ou no telhado de uma água inclinado, o contraventamento é auxiliado por cabos de aço, fixados por peças metálicas (8C) presas por meio de um agente fixador sobre as tábuas furadas (4) que fazem a união lateral entre dois painéis de vedação (figuras 33 e 37).[040] When the chosen roof has some slope, such as a gable roof or a sloped water roof, the bracing is aided by steel cables, fixed by metal pieces (8C) secured by means of a fixing agent on the perforated boards (4) that make the lateral union between two fence panels (figures 33 and 37).

[041] Além dos painéis de vedação internos e os painéis de vedação externos, a composição com os módulos autoportantes conta com fachadas de vedação (17), componentes que são responsáveis, também, por fazer a interface entre espaço interno e externo. As fachadas de vedação (17) são compostas por molduras cuja vedação pode ser fosca (painel de madeira, por exemplo) ou translúcida (vidro) e possuir portas para que sirva de acesso. As fachadas de vedação (17) fixam-se aos módulos a partir da estrutura da cobertura (vigas 9A e 9B, 9C, 9D) e a partir da estrutura dos painéis de vedação (P) a partir das tábuas que se comportam como pilares (1).[041] In addition to the internal fence panels and the external fence panels, the composition with the self-supporting modules has fence facades (17), components that are also responsible for making the interface between internal and external space. The fence facades (17) are composed of frames whose fence can be matte (wood panel, for example) or translucent (glass) and have doors to serve as access. The fence facades (17) are fixed to the modules from the roof structure (beams 9A and 9B, 9C, 9D) and from the structure of the fence panels (P) from the boards that behave like pillars ( 1).

Claims

CONSTRUCTIVE SYSTEM BASED ON SELF-SUPPORTING WOOD MODULES, characterized by having sealing panels (P), whose structure, substantially in wood, contains the following parts:

1. 1. Wooden boards that behave like pillars (1), arranged in parallel, having coordinated holes on their faces through which wooden rods (6C and 6D) pass that help interlock the pieces;
1. 2. Wooden bases with holes and grooves on the internal faces (2) where the ends of wooden boards that behave as pillars (1) and OSB (oriented strand board) (7B) are fitted; the holes receive wooden rods (6A and 6B) that lock the wooden bases with grooves on the inner face (2) and the wooden bases with side notches on the outer faces (3);
1. 3. Wooden bases with holes and with side notches on the external faces (3), where the perforated boards (4) are fitted that help the union between two sealing panels (P) arranged in parallel;
1. 4. Perforated boards (4) that assist the union of modules in parallel, fixed by rods (6B) and that receive the roof fixing components (8A) and the bracing components (8C);
1. 5. Supporting parts for the inner and outer sealing plates (5A, 5B, 5C, 6E) and inner and outer sealing layers (7A, 7B, 7C, 7D);
1. 6. Wooden rods (6A, 9B, 6C, 6D, 6E) that lock the pierced parts and help to join modules (M) in parallel (pins 6C and 6D), locking the boards that behave like beams (1) of two modules positioned parallel.

CONSTRUCTIVE SYSTEM BASED ON SELF-SUPPORTING WOOD MODULES, characterized by having a cover (C), with a structure made substantially in wood, which is installed in the structure of the external fence panels (P) from male-female fastening pieces (8A and 8B ), located at the ends of the roof beams (9A and 9B, or 9C or 9D) and in the frame of the fence panels (P).

CONSTRUCTIVE SYSTEM BASED ON SELF-SUPPORTING WOOD MODULES, characterized in that it is composed of self-supporting modules (M) and each self-supporting module (M), whose structure is substantially made of interlocking wooden pieces, including sealing panels (P), covering (C) , and a base (B), also made substantially from wooden parts.

CONSTRUCTIVE SYSTEM BASED ON SELF-SUPPORTING WOOD MODULES, according to claims 1 and 3, characterized by the fact that two or more self-supporting modules (M) arranged in parallel, as well as two or more sealing panels (P) positioned parallel or perpendicularly, have their structures joined to each other substantially by wooden rods (6A, 6B, 6C, 6D) and/or by fastening components whose principle is based on grooves, notches, sockets, pins or wooden rods.

CONSTRUCTIVE SYSTEM BASED ON SELF-SUPPORTING WOOD MODULES, according to claim 3, characterized by the fact that two or more self-supporting modules (M) arranged side by side, but at different levels, have interface frames (16B and 16C) that assist the fastening and sealing between these modules.