BR202021009559U2

BR202021009559U2 - MODULAR CONSTRUCTION SYSTEM USING SOLID ROCK PIECES

Info

Publication number: BR202021009559U2
Application number: BR202021009559-3U
Authority: BR
Inventors: John Lucas Thomazini
Original assignee: John Lucas Thomazini
Priority date: 2021-05-17
Filing date: 2021-05-17
Publication date: 2022-11-29

Abstract

A presente Patente de Modelo de Utilidade refere-se a um inovador sistema construtivo modular cuja principal característica é a utilização de placas de rocha maciça como módulos a serem montados e fixados entre si para formarem uma edificação. O presente invento é basicamente constituído de bases do piso(1); pisos(2); paredes(3); módulos de janela(4); módulos de porta(5); placas de telhado(6) e vigas(7), além de barras de travamento em “I”(8); “L”(9) e “T”(10). A dita base(1) possui o formato piramidal quadrado. O dito piso(2) é dotado, em sua face, de furos(11) e rasgos(12), conforme projeto. A parede(3) é dotada de rasgos(13) e de pinos de encaixe(14), conforme projeto. O módulo de janela(4) é composto por quatro peças: a viga(15), os pilares(16) e o peitoril(17), este dotado de rasgos(13) e de pinos de encaixe(14), conforme projeto. O módulo de porta(5) é composto por três peças: a viga(18) e os pilares(19. A placa de telhado(6) possui é dotada de rasgos(13). A viga(7) possui o formato preferencialmente retangular alongado, sendo dotada de rasgos(13).

This Utility Model Patent refers to an innovative modular construction system whose main feature is the use of solid rock plates as modules to be assembled and fixed together to form a building. The present invention basically consists of floor bases (1); floors(2); walls(3); window modules(4); port modules(5); roof plates (6) and beams (7), in addition to locking bars in "I"(8); “L”(9) and “T”(10). Said base(1) has a square pyramid shape. Said floor(2) is equipped, on its face, with holes(11) and slots(12), according to design. The wall (3) is equipped with slots (13) and fitting pins (14), according to the project. The window module (4) consists of four parts: the beam (15), the pillars (16) and the sill (17), the latter equipped with slots (13) and fitting pins (14), as per design. The door module(5) consists of three parts: the beam(18) and the pillars(19. The roof plate(6) has slots(13). The beam(7) is preferably rectangular in shape elongated, with openings(13).

Description

MODULAR CONSTRUCTION SYSTEM USING SOLID ROCK PIECES

[001] A presente Patente de Modelo de Utilidade refere-se a um inovador sistema construtivo modular cuja principal característica é a utilização de placas de rocha maciça como módulos a serem montados e fixados entre si para formarem uma edificação.[001] This Utility Model Patent refers to an innovative modular construction system whose main feature is the use of solid rock plates as modules to be assembled and fixed together to form a building.

[002] A fim de pesquisar ainda mais sobre o estado da técnica, foram produzidas buscas sobre o assunto e foram identificados alguns documentos para servir como exemplares do estado da técnica.[002] In order to further research the state of the art, searches on the subject were produced and some documents were identified to serve as examples of the state of the art.

[003] O documento US9493938, intitulado de “BUILDING PANEL ASSEMBLIES AND METHODS OF USE IN WALL STRUCTURES” e depositado em 18/12/2008 revela painéis de construção estruturais poliméricos reforçados com fibra leve (FRP) e conjuntos de painéis, dimensionados e configurados para a construção de estruturas de parede não portáteis fixadas permanentemente ao solo. As fibras no painel são normalmente orientadas dentro de 15 graus de uma direção de cima para baixo, por exemplo, axial, no painel, fornecendo, em parte, resistência ao esmagamento de cima para baixo aprimorada de um painel / parede. Os painéis normalmente têm uma inclinação para desviar em direção à superfície do painel que está voltada para fora do edifício, em direção ao solo de preenchimento que está voltado para o painel do lado de fora do edifício. Os painéis da invenção tipicamente têm massa de não mais do que 18 libras por pé de altura por comprimento linear de pé do painel de construção e capacidade de resistência ao esmagamento vertical de pelo menos 2.000 libras por comprimento linear de pé do painel de construção, usando um fator de segurança de 3.[003] Document US9493938, entitled “BUILDING PANEL ASSEMBLIES AND METHODS OF USE IN WALL STRUCTURES” and filed on 12/18/2008, reveals lightweight fiber reinforced polymeric (FRP) structural building panels and panel assemblies, dimensioned and configured for the construction of non-portable wall structures permanently fixed to the ground. The fibers in the panel are typically oriented within 15 degrees of a top-to-bottom direction, eg axial, in the panel, providing, in part, improved top-to-bottom crush strength of a panel/wall. Panels are typically sloped to deviate towards the panel surface that faces the outside of the building, towards the infill ground that faces the panel on the outside of the building. Panels of the invention typically have a mass of not more than 18 pounds per foot in height per linear foot length of the building panel and a vertical crush strength of at least 2,000 pounds per linear foot length of the building panel, using a safety factor of 3.

[004] O documento WO2014170611A9, intitulado de “CONSTRUCTION KIT, CONSTRUCTION ELEMENT, AND ASSOCIATED KIT CONSTRUCTION AND CONSTRUCTION METHOD” e depositado em16/04/2013 refere-se a um kit de construção incluindo uma pluralidade de elementos de construção feitos de um material compósito, os elementos de construção cada um incluindo: um painel principal tendo uma primeira face, uma segunda face oposta à primeira face e uma borda periférica delimitando a primeira face e a segunda face, e pelo menos uma parede lateral que se eleva perpendicularmente à face ao longo da borda periférica, os referidos elementos de construção sendo destinados a serem montados uns aos outros através das respectivas paredes laterais do mesmo para formar uma construção, o kit de construção sendo caracterizado por pelo menos a maioria da primeira face de cada elemento de construção ser revestida com um revestimento repelente.[004] Document WO2014170611A9, entitled “CONSTRUCTION KIT, CONSTRUCTION ELEMENT, AND ASSOCIATED KIT CONSTRUCTION AND CONSTRUCTION METHOD” and filed on 04/16/2013 refers to a construction kit including a plurality of construction elements made of a material composite, the building elements each including: a main panel having a first face, a second face opposite the first face and a peripheral edge delimiting the first face and the second face, and at least one side wall that rises perpendicular to the face along the peripheral edge, said building elements being intended to be assembled to each other through respective side walls thereof to form a building, the building kit being characterized by at least the majority of the first face of each building element be coated with a repellent coating.

[005] O documento US20110225916, intitulado de “PREFABRICATED GLASS HOUSE” e depositado em 27/11/2009 refere-se a uma casa (ou outro edifício) construído usando painéis isolados estruturais (compreendendo uma estrutura em torno de uma laje de poliestireno). O vidro temperado cobre os painéis que são usados no telhado e nas paredes externas, e também é usado para paredes internas e divisórias. Janelas e claraboias são buracos no poliestireno, mas são cobertas pelo mesmo vidro. Diodos emissores de luz ou starlights são colocados entre a cobertura de vidro e o poliestireno. As janelas não podem ser abertas, mas o ar fresco pode ser introduzido por ventiladores de recuperação de calor ou portas externas de vidro extra. Painéis isolados estruturais usados na formação de pisos são cobertos por placas de reforço orientadas.[005] Document US20110225916, titled “PREFABRICATED GLASS HOUSE” and filed on 11/27/2009 refers to a house (or other building) built using structural insulated panels (comprising a structure around a polystyrene slab) . Tempered glass covers the panels that are used for the roof and exterior walls, and is also used for interior and partition walls. Windows and skylights are holes in the polystyrene, but are covered by the same glass. Light emitting diodes or starlights are placed between the glass covering and the polystyrene. Windows cannot be opened but fresh air can be introduced by heat recovery fans or extra glass external doors. Structural insulated panels used in flooring formation are covered by oriented reinforcing plates.

[006] O documento US6253530, intitulado de “STRUCTURAL HONEYCOMB PANEL BUILDING SYSTEM” e depositado em 27/09/1995 refere-se a um sistema de construção de painel alveolar estrutural, incluindo métodos e equipamentos de fabricação, fornece componentes estruturais modulares integrados, como pisos, paredes, tetos, treliças e membros de telhado que podem substituir os materiais convencionalmente usados em edifícios de estrutura. Os painéis são substancialmente impermeáveis à umidade e outros riscos ambientais e podem ser fabricados e montados de maneira econômica no local da construção. Os painéis estruturais são fabricados, orientados dependendo das características de suporte de carga de cada painel individual, interligados e montados para fornecer um conjunto de painéis estruturais com propriedades de suporte de carga predeterminadas.[006] Document US6253530, entitled “STRUCTURAL HONEYCOMB PANEL BUILDING SYSTEM” and filed on 09/27/1995 refers to a structural honeycomb panel construction system, including manufacturing methods and equipment, provides integrated modular structural components, such as floors, walls, ceilings, trusses and roof members that can replace materials conventionally used in frame buildings. The panels are substantially impervious to moisture and other environmental hazards and can be cost-effectively fabricated and assembled at the construction site. Structural panels are fabricated, oriented depending on the load-bearing characteristics of each individual panel, interconnected and assembled to provide a set of structural panels with predetermined load-bearing properties.

[007] O documento DE102018001689A1, intitulado de “MODULE AND METHOD FOR MANUFACTURING A MODULE, A BUILDING WALL AND A BUILDING” e depositado em 27/02/2018 descreve um módulo compreendendo pelo menos dois lados externos de parede que são espaçados de modo que pelo menos um canal seja disposto entre as duas paredes, caracterizado pelo fato de que o canal é preenchido com um material de auto endurecimento, e um método de montagem de tal módulo.[007] Document DE102018001689A1, entitled “MODULE AND METHOD FOR MANUFACTURING A MODULE, A BUILDING WALL AND A BUILDING” and filed on 02/27/2018, describes a module comprising at least two external wall sides that are spaced so that at least one channel is arranged between the two walls, characterized in that the channel is filled with a self-hardening material, and a method of mounting such a module.

[008] O documento BRPI0804784, intitulado de “UNIDADE ESTRUTURAL E MESMO PROCESSO DE PRODUÇÃO” e depositado em 21/08/2008 revela uma unidade estrutural e seu processo de produção A presente invenção refere-se a um processo que apresenta as etapas de aproveitamento de resíduos vegetais não madeireiros para a fabricação de unidades estruturais vegetais, utilizando elementos vegetais de berthlletia, astrocaryum e coccus.[008] Document BRPI0804784, entitled "STRUCTURAL UNIT AND SAME PRODUCTION PROCESS" and filed on 08/21/2008, reveals a structural unit and its production process The present invention refers to a process that presents the stages of use of non-timber plant residues for the manufacture of plant structural units, using plant elements from berthlletia, astrocaryum and coccus.

[009] O documento CN101137800, intitulado de “MODULAR TYPE STONE-MADE HOUSE” e depositado em 03/08/2005 revela um edifício de pedra montado com base em um componente pré-fabricado, que tem um procedimento de montagem simples. A estrutura do edifício de pedra montado é executada continuamente de forma a reduzir notavelmente o período de construção. O edifício de pedra montado pode ser construído seletivamente do tipo barato ao avançado com base na variedade dos materiais de pedra. Os efeitos do ar condicionado de aquecimento e frio, isolamento acústico e isolamento térmico do edifício de pedra montado foram melhorados. O edifício de pedra montado compreende uma porção de base, uma pluralidade de postes de pedra da parede externa, uma pluralidade de paredes externas e uma pluralidade de vigas superiores e uma pluralidade de paredes internas.[009] Document CN101137800, titled “MODULAR TYPE STONE-MADE HOUSE” and filed on 08/03/2005, reveals a stone building assembled based on a prefabricated component, which has a simple assembly procedure. The structure of the assembled stone building is continuously executed in order to noticeably reduce the construction period. The assembled stone building can be selectively constructed from cheap to advanced type based on the variety of stone materials. The effects of heating and cooling air conditioning, sound insulation and heat insulation of the assembled stone building have been improved. The assembled stone building comprises a base portion, a plurality of outer wall stone posts, a plurality of outer walls and a plurality of upper beams and a plurality of inner walls.

[0010] O documento W02003031744A2, intitulado de “MODULAR STRUCTURAL PANELS FOR CONSTRUCTING, ALTERING AND ARRANGING ANY TYPE OF BUILDING AND A SPECIFIC ANCHORING SYSTEM THAT CAN BE USED FOR ANY TYPE OF CONSTRUCTION” e depositado em 18/10/2001 refere-se a painéis modulares estruturais para construir, alterar e organizar qualquer tipo de edifício e um sistema de ancoragem específico que pode ser usado para qualquer tipo de construção. Em particular, a referida invenção refere-se a painéis modulares estruturais padrão que se destinam a paredes externas ou internas. Os referidos painéis são dotados de uma estrutura interna de madeira que se transforma em elementos autônomos que podem suportar o peso de um teto ou laje superior, incluindo todas as instalações, com qualquer tipo ou acabamentos externos. A invenção também se refere a painéis de empena modulares para telhados inclinados e planos, com os painéis de telhado para os mesmos. Os painéis estruturais da invenção compreendem elementos de ancoragem específicos que são usados para fixar os referidos painéis ao solo, teto e pilares feitos de concreto, madeira ou metal na construção de qualquer tipo de edifício. A invenção também descreve um novo sistema de construção usando painéis modulares estruturais para produzir casas, cercados e telhados que resolvem os problemas colocados pelos sistemas de construção tradicionais.[0010] Document W02003031744A2, entitled “MODULAR STRUCTURAL PANELS FOR CONSTRUCTING, ALTERING AND ARRANGING ANY TYPE OF BUILDING AND A SPECIFIC ANCHORING SYSTEM THAT CAN BE USED FOR ANY TYPE OF CONSTRUCTION” and filed on 10/18/2001 refers to structural modular panels to construct, modify and organize any type of building and a specific anchoring system that can be used for any type of construction. In particular, said invention relates to standard structural modular panels intended for external or internal walls. Said panels are equipped with an internal wooden structure that becomes autonomous elements that can support the weight of a ceiling or upper slab, including all the installations, with any type or external finishes. The invention also relates to modular gable panels for pitched and flat roofs, with the roof panels therefor. The structural panels of the invention comprise specific anchoring elements that are used to fix said panels to the ground, ceiling and pillars made of concrete, wood or metal in the construction of any type of building. The invention also describes a new building system using structural modular panels to produce houses, enclosures and roofs that solve the problems posed by traditional building systems.

[0011] O presente sistema construtivo foi desenvolvido com peças básicas de rocha maciça, usinadas e dotadas de encaixes, de forma que, uma vez montadas e fixadas entre si de acordo com uma sequencia lógica pré-determinada, resulte em uma edificação na fase pré-acabada, ou seja, pronta para a colocação das instalações elétricas, hidro sanitárias, de internet, telefonia, ar condicionado, etc.[0011] This constructive system was developed with basic pieces of solid rock, machined and equipped with fittings, so that, once assembled and fixed together according to a predetermined logical sequence, it results in a building in the pre-phase -finished, i.e., ready for installation of electrical, hydro-sanitary, internet, telephony, air conditioning, etc. installations.

[0012] Visando superar e se diferenciar do estado da técnica, é que foi desenvolvido o presente “SISTEMA CONSTRUTIVO MODULAR COM A UTILIZAÇÃO DE PEÇAS EM ROCHA MACIÇA” o qual, no sentido de facilitar a leitura do texto será, a partir de então, citada apenas como “SISTEMA”.[0012] Aiming to overcome and differentiate itself from the state of the art, the present “MODULAR CONSTRUCTION SYSTEM USING SOLID ROCK PIECES” was developed which, in order to facilitate the reading of the text will, from then on, be referred to only as “SYSTEM”.

[0013] A seguir, serão descritos os desenhos os quais serão posteriormente detalhados.[0013] The drawings will be described below, which will be further detailed.

[0014] As Figs. 1 a 17 mostram esquematicamente a sequência de montagem de uma edificação com a utilização do presente “SISTEMA”.[0014] Figs. 1 to 17 schematically show the assembly sequence of a building using this “SYSTEM”.

[0015] De acordo com os desenhos, o presente “SISTEMA” é basicamente constituído de bases do piso(1); pisos(2); paredes(3); módulos de janela(4): módulos de porta(5); placas de telhado(6) e vigas(7), além de barras de travamento em “l”(8); “L”(9) e “T”(10). A dita base(1) possui o formato substancialmente piramidal quadrado. O dito piso(2) possui o formato preferencialmente retangular, sendo dotado, em sua face, de furos não passantes(11) e rasgos retilíneos transversais não passantes(12), conforme necessidade do projeto. A parede(3) possui o formato preferencialmente retangular, sendo dotada, na aresta superior, de rasgos não passantes(13) retilíneos, em “T” ou em “L” e, na aresta inferior, de pinos de encaixe(14), tudo conforme necessidade do projeto. O módulo de janela(4) é composto por quatro peças retangulares previamente montadas, quais sejam a viga superior(15), os pilares laterais(16) e o peitoril(17), em cuja aresta superior, é dotado de furos não passantes(20) ou rasgos não passantes(13) retilíneos, em “T” ou em “L” e, em cuja aresta inferior, de pinos de encaixe(14), conforme a necessidade do projeto. O módulo de porta(5) é composto por três peças retangulares previamente montadas, quais sejam a viga superior(18) e os pilares laterais(19), sendo a dita viga(18) dotada de pinos de encaixe(14) na aresta superior e de furos não passantes(20) na aresta inferior e cada dito pilar(19) dotado de pinos de encaixe(14) nas arestas superior e inferior, conforme a necessidade do projeto. Cada placa de telhado(6) possui o formato preferencialmente retangular, sendo dotada de rasgos não passantes(13) retilíneos, em “T” ou em “L” nas faces inferior e/ou superior. A viga(7) possui o formato preferencialmente retangular alongado, sendo dotada de rasgos não passantes(13) retilíneos, em “T” ou em “L” nas faces superior e/ou inferior.[0015] According to the drawings, this “SYSTEM” is basically made up of floor bases(1); floors(2); walls(3); window modules(4): door modules(5); roof plates (6) and beams (7), in addition to “l”-shaped locking bars (8); “L”(9) and “T”(10). Said base (1) has a substantially square pyramidal shape. Said floor(2) is preferably rectangular in shape, with non-passing holes(11) and non-passing rectilinear transverse slots(12) on its face, as required by the project. The wall(3) is preferably rectangular in shape, being equipped, on the upper edge, with non-passing slots(13) straight, in "T" or "L" shape and, on the lower edge, with fitting pins(14), everything according to the needs of the project. The window module (4) consists of four previously assembled rectangular parts, namely the upper beam (15), the side pillars (16) and the sill (17), in whose upper edge, it is equipped with non-passing holes ( 20) or non-passing slots (13) straight, in “T” or “L” shape and, in whose lower edge, with fitting pins (14), according to the need of the project. The door module (5) is composed of three previously assembled rectangular parts, namely the upper beam (18) and the side pillars (19), said beam (18) having fitting pins (14) on the upper edge and non-passing holes (20) on the lower edge and each said pillar (19) provided with fitting pins (14) on the upper and lower edges, as required by the project. Each roof plate(6) is preferably rectangular in shape, equipped with rectilinear "T" or "L" shaped slots(13) on the lower and/or upper sides. The beam(7) preferably has an elongated rectangular shape, being equipped with rectilinear non-passing slots(13), in "T" or "L" shapes on the upper and/or lower faces.

[001] Para fazer o intertravamento das peças, deve-se utilizar as barras de travamento em “I”(8); “L”(9) e “T”(10), encaixando-as nos rasgos(13), conforme a necessidade do projeto.[001] To interlock the parts, the locking bars in “I” (8) must be used; “L”(9) and “T”(10), fitting them into the slots(13), as required by the project.

[002] Segundo a sequência básica de montagem de uma edificação com a utilização do presente “SISTEMA”, deve-se primeiro distribuir, alinhar e nivelar as bases(1). A seguir, repousa-se os pisos(2) sobre as bases(1), intertravando-os com as barras de travamento(8, 9 ou 10) e graute, argamassa de enchimento de alta resistência, respeitando-se o espaçamento para rejunte. Após essa etapa, serão montadas sobre os pisos(2), segundo o projeto, as paredes(3), os módulos de janela(4) e os módulos de porta(5), intertravando-os com as barras de travamento(8, 9 ou 10), encaixando-os sobre os rasgos(13). Inferiormente, o encaixe é feito através do encaixe dos pinos(14) nos furos(11). A seguir, as placas de telhado(6) são repousadas e encaixadas sobre as paredes(3), os módulos de janela(4) e os módulos de porta(5), sendo intertravados pelas barras de travamento(8, 9 ou 10) sobre os rasgos(13). Caso haja vigamento sobreposto, as vigas(7) também se encaixam sobre as placas de telhado(6) e são intertravadas da mesma forma.[002] According to the basic assembly sequence of a building using this “SYSTEM”, the bases must first be distributed, aligned and leveled(1). Next, lay the floors(2) on the bases(1), interlocking them with locking bars(8, 9 or 10) and grout, high-resistance filling mortar, respecting the spacing for grout . After this stage, the walls(3), window modules(4) and door modules(5) will be mounted on the floors(2), according to the project, interlocking them with the locking bars(8, 9 or 10), fitting them over the slots(13). Inferiorly, the fitting is made by fitting the pins (14) in the holes (11). Next, the roof plates (6) are rested and fitted onto the walls (3), the window modules (4) and the door modules (5), being interlocked by the locking bars (8, 9 or 10) about tears(13). If there is overlapping beams, the beams (7) also fit over the roof plates (6) and are interlocked in the same way.

[003] A seguir, serão salientadas algumas informações que, por certo, se fazem necessárias para o melhor entendimento de todo o projeto em questão.[003] Below, some information will be highlighted that, of course, are necessary for a better understanding of the entire project in question.

[004] A rocha maciça utilizada e mais bem trabalhada no desenvolvimento do presente projeto é o granito natural maciço, norma NBR 12.766; massa específica superior à 2,6ton/m3; porosidade aparente inferior à 0,93%; absorção de água inferior à 0,35%; norma NBR 12.767; resistência à compressão uniaxial superior à 100Mpa; norma NBR 12.763; resistência à tração na flexão superior à 8,60Mpa; NBR 12.765; ensaio de determicação da dilatação térmica linear inferior à 10,2 mm/m°C; NBR 12.042; ensaio de resistência ao desgaste abrasivo (método Amsler) inferior à 2mm.[004] The solid rock used and best worked on in the development of this project is massive natural granite, NBR 12,766 standard; specific mass greater than 2.6ton/m3; apparent porosity less than 0.93%; water absorption less than 0.35%; standard NBR 12,767; resistance to uniaxial compression superior to 100Mpa; standard NBR 12,763; tensile strength in bending greater than 8.60Mpa; NBR 12,765; linear thermal expansion determination test below 10.2 mm/m°C; NBR 12.042; abrasive wear resistance test (Amsler method) less than 2mm.

[005] Caracterizam-se “módulos” as geometrias de corte e usinagem que apresentam dimensões de comprimento, largura e espessura detalhados em desenho gráfico industrial/projeto com indicativo de sua aplicação em piso, parede e teto, bem como o arranjo de dois módulos ou mais se condicionam ã formação de modelos arquitetônicos, modelos construtivos, modelos paisagísticos, modelos para pontes e vias públicas, mobiliário urbano, unidades de moradia, equipamentos de proteção à construção civil e de contenção de relevos de solo.[005] “Modules” are characterized as cutting and machining geometries that have dimensions of length, width and thickness detailed in industrial graphic design/project with indication of their application in floor, wall and ceiling, as well as the arrangement of two modules or more are conditioned to the formation of architectural models, constructive models, landscape models, models for bridges and public roads, urban furniture, housing units, protection equipment for civil construction and containment of soil relief.

[006] Em cada “módulo”, de acordo com o desenho industrial que indica a usinagem para adição de sistemas de pinagem (vergalhão de construção e barra cilíndrica lisa de aço) e travamento (barra chata envergada e soldada no formato retilíneo, “L” e “T” metálico), é especificamente desenvolvido para fixação e ancoragem com adesivo estrutural de base Epóxi e adesivo selante em poliuretano (Selante PU) com dureza SHORE A de 30 e 40. O desenho industrial também foi projetado para a ancoragem por meio de argamassa e/ou micro concreto denominado “grautes”, seja de base mineral, á base de cimento, base orgânica, base de resina e base polimérica, de acordo com a exigência estrutural do projeto arquitetônico e de engenharia na composição dos módulos e seus respectivos usos e destinos.[006] In each "module", according to the industrial design that indicates the machining for the addition of pinning systems (construction rebar and smooth cylindrical steel bar) and locking (flat bar bent and welded in a straight line, "L ” and metallic “T”, is specifically developed for fixing and anchoring with Epoxy-based structural adhesive and polyurethane sealing adhesive (PU Sealant) with SHORE A hardness of 30 and 40. The industrial design was also designed for anchoring by means of of mortar and/or micro concrete called “grouts”, whether mineral-based, cement-based, organic-based, resin-based or polymeric-based, according to the structural requirement of the architectural and engineering project in the composition of the modules and their respective uses and destinations.

[007] A base(1) tem um formato retangular cúbico com a função de base estrutural e nivelante da construção/montagem das peças sequentes como construção civil. Tem furos conforme desenho industrial, com a função de “guia” e ajuste de posicionamento no processo de montagem das placas de piso por meio de sobreposição, bom como funciona como recurso de ancoragem com uso de “grautes” e adesivos estruturais.[007] The base(1) has a cubic rectangular shape with the function of structural and leveling base for the construction/assembly of subsequent parts such as civil construction. It has holes according to industrial design, with the function of “guide” and positioning adjustment in the process of assembling the floor plates by means of overlapping, as well as functioning as an anchoring resource with the use of “grouts” and structural adhesives.

[008] Os módulos de base(1) tem condição de integração com sistema construtivo de lajes pré moldadas, treliças e vigas de sistemas tradicionais. Além disso, integram-se com sistema construtivo de Steel Frame, também servindo base para modelos construtivos por meio de containers.[008] The base modules(1) are able to integrate with the construction system of precast slabs, trusses and beams of traditional systems. In addition, they integrate with the Steel Frame constructive system, also serving as a basis for constructive models through containers.

[009] Os pisos(2) possuem formato retangular tridimensional com furos e rasgos para conexão e ancoragem com as bases, entre si na composição de duas ou mais peças para a formação de uma laje após o processo de ancoragem por grautes e/ou adesivos estruturais. Possuem furação com função específica de conexão com módulos de parede por meio de pinos metálicos, que orientam a montagem, posicionamento e ancoragem no sentido perpendicular ao piso instalado. O dimensionamento das furações e usinagens das peças de piso se dão por algoritmos e geometria de acordo com o layout das paredes, possibilitando a geração de projeto de desenho industrial para o beneficiamento manual de usinagem, ou de maneira automática por meio de máquinas CNC. Além disso, possuem integração de conexão com métodos construtivos denominados “construção seca”, como Drywall, Steel Frame, SIP (Structural Insulate Panel), EPS, madeira, perfis de alumínio, vidro, elétrica, hidráulica etc. As peças de Piso possuem capacidade de integração com sistemas de revestimento como madeira, porcelanato, cerâmica, vidro, etc por meio de argamassas, resinas, tintas, impermeabilizantes etc. As peças de piso(2) possuem possibilidade de interfaces de furação e usinagem depois de instaladas por meio de brocas, buchas, parafusos brocantes, estruturais e parabolt, mais fixação por meio de adesivos estruturais, massa plástica e adesivos de silicone PU, além de também possuírem interfaces para sistemas de aquecimento por indução com serpentinas e similares.[009] The floors(2) have a three-dimensional rectangular shape with holes and slots for connection and anchoring with the bases, with each other in the composition of two or more pieces to form a slab after the anchoring process by grouts and/or adhesives structural. They have holes with a specific connection function to wall modules by means of metal pins, which guide the assembly, positioning and anchoring perpendicular to the installed floor. The sizing of the holes and machining of the floor pieces is done by algorithms and geometry according to the layout of the walls, enabling the generation of an industrial design project for manual machining processing, or automatically by means of CNC machines. In addition, they have connection integration with construction methods called “dry construction”, such as Drywall, Steel Frame, SIP (Structural Insulate Panel), EPS, wood, aluminum profiles, glass, electrical, hydraulics, etc. Flooring pieces have the ability to integrate with coating systems such as wood, porcelain, ceramics, glass, etc. through mortars, resins, paints, waterproofing products, etc. The floor pieces(2) have the possibility of drilling and machining interfaces after installation using drills, bushings, drilling, structural and parabolt screws, plus fixation using structural adhesives, plastic putty and PU silicone adhesives, in addition to they also have interfaces for induction heating systems with coils and the like.

[0010] As paredes(3) possuem formato retangular tridimensional com usinagens na parte inferior para conexão perpendicular e ancoragem com placas de piso por meio de pinos metálicos, grautes e adesivos estruturais. Possuem também usinagens e furos laterais e superiores para travamento com sequentes módulos de parede, de maneira linear e perpendiculares, compondo maiores dimensões lineares, em ângulo reto formando “L’s” e “T’s”. Os módulos de parede(3) se classificam em “paredes lisas”, “paredes de porta”, “paredes de janela”, “bonecas” e “vigas”. As usinagens na parte superior destinam-se ao travamento e ancoragem das placas de parede no processo de montagem dos módulos de parede para a formação de layout arquitetônico e segurança construtiva por meio de adesivos estruturais. As furações na parte superior das placas de parede se destinam ao encaixe e ancoragem de peças e componentes de teto. O dimensionamento das furações e usinagens das peças de parede se dão por algoritmos e geometria de acordo com o layout das paredes, possibilitando a geração de projeto de desenho industrial para o beneficiamento manual de usinagem, ou de maneira automática por meio de máquinas CNC. Além disso, possuem integração de conexão com métodos construtivos denominados “construção seca”, como Drywall, Steel Frame, SIP (Structural Insulate Panel), EPS, madeira, perfis de alumínio, vidro, elétrica, hidráulica etc. As peças de Parede possuem capacidade de integração com sistemas de revestimento como madeira, porcelanato, cerâmica, papel de parede, vigas metálicas e de madeira para os sistemas de drywall com gesso acartonado, MDF e painéis OSB, mais mantas de vibra vidro, lã de rocha e EPS (isopor) para isolamento acústico e térmico, vidro, etc por meio de argamassas, resinas, tintas, impermeabilizantes etc. As peças de parede(3) possuem possibilidade de interfaces de furação e usinagem depois de instaladas por meio de brocas, buchas, parafusos brocantes, estruturais e parabolt, mais fixação por meio de adesivos estruturais, massa plástica, adesivos de silicone PU. Por fim, também possuem interfaces para cobertura por meio de sistemas de laje pré-moldadas, coberturas de telhado com estruturas de madeira, metal e ainda sistemas de placas fotovoltaicas.[0010] The walls(3) have a three-dimensional rectangular shape with machining at the bottom for perpendicular connection and anchoring with floor plates by means of metallic pins, grouts and structural adhesives. They also have lateral and superior machining and holes for locking with sequential wall modules, in a linear and perpendicular way, composing larger linear dimensions, at right angles forming "L's" and "T's". Wall modules(3) are classified into “smooth walls”, “door walls”, “window walls”, “dolls” and “beams”. Machining in the upper part is intended for locking and anchoring the wall plates in the process of assembling the wall modules for the formation of an architectural layout and construction safety by means of structural adhesives. The holes at the top of the wall plates are intended for fitting and anchoring ceiling parts and components. The sizing of the holes and machining of the wall pieces is done by algorithms and geometry according to the layout of the walls, enabling the generation of an industrial design project for manual machining processing, or automatically by means of CNC machines. In addition, they have connection integration with construction methods called “dry construction”, such as Drywall, Steel Frame, SIP (Structural Insulate Panel), EPS, wood, aluminum profiles, glass, electrical, hydraulics, etc. Wall pieces have the ability to integrate with coating systems such as wood, porcelain, ceramics, wallpaper, metal and wooden beams for drywall systems with drywall, MDF and OSB panels, plus vibra glass blankets, rock and EPS (Styrofoam) for acoustic and thermal insulation, glass, etc. through mortars, resins, paints, waterproofing agents, etc. The wall pieces(3) have the possibility of drilling and machining interfaces after installation by means of drills, dowels, drilling, structural and parabolt screws, plus fixation by means of structural adhesives, plastic mass, PU silicone adhesives. Finally, they also have interfaces for coverage through precast slab systems, roof coverings with wood and metal structures and even photovoltaic plate systems.

[0011] As peças de teto ou telhado(6) possuem formato retangular tridimensional com usinagem e furação seguindo dimensionamento por algoritmos e geometria de acordo com o layout das paredes(3), possibilitando a geração de projeto de desenho industrial para o beneficiamento manual de usinagem, ou de maneira automática por meio de máquinas CNC. Sua função é de posicionamento, encaixe e ancoragem por meio de grautes e adesivos estruturais. Os módulos de teto(6) também possuem integração de conexão com métodos construtivos denominados “construção seca”, como Drywall, Steel Frame, SIP (Structural Insulate Panel), EPS, madeira, perfis de alumínio, vidro, elétrica, hidráulica etc. Também possuem capacidade de integração com sistemas de revestimento como madeira, porcelanato, cerâmica, vidro e outros, por meio de argamassas, resinas, tintas, impermeabilizantes etc. Inclusive, possuem possibilidade de interfaces de furação e usinagem depois de instaladas por meio de brocas, buchas, parafusos brocantes, estruturais e parabolt, mais fixação por meio de adesivos estruturais, massa plástica, adesivos de silicone PU. Por fim, possuem estrutura metálica por meio de vergalhões de aço de 19mm de diâmetro ancorada com grautes e adesivos estruturais, bem como manta de fibra de vidro com 600gr de densidade/m2 ancorado por meio de resina epóxi, proporcionando adição na resistência mecânica da peça, bem como elemento de segurança retardante na eventual fratura da peça de teto, exigindo a evasão imediata de moradores e visitantes do objeto construído, comunicação imediata à construtora e interdição do espeço construído, sem consequência ou responsabilidade do fabricante.[0011] The ceiling or roof parts(6) have a three-dimensional rectangular shape with machining and drilling following sizing by algorithms and geometry according to the layout of the walls(3), enabling the generation of an industrial design project for the manual processing of machining, or automatically by means of CNC machines. Its function is positioning, fitting and anchoring by means of grouts and structural adhesives. The ceiling modules(6) also have connection integration with construction methods called “dry construction”, such as Drywall, Steel Frame, SIP (Structural Insulate Panel), EPS, wood, aluminum profiles, glass, electrical, plumbing, etc. They also have the ability to integrate with coating systems such as wood, porcelain, ceramics, glass and others, through mortars, resins, paints, waterproofing agents, etc. They even have the possibility of drilling and machining interfaces after installation by means of drills, dowels, drilling, structural and parabolt screws, plus fixation by means of structural adhesives, plastic putty, PU silicone adhesives. Finally, they have a metallic structure using 19mm diameter steel rebars anchored with grouts and structural adhesives, as well as a fiberglass blanket with a density of 600g/m2 anchored using epoxy resin, providing added mechanical strength to the piece. , as well as a delaying safety element in the event of a fracture of the ceiling piece, requiring immediate evasion of residents and visitors from the constructed object, immediate communication to the construction company and interdiction of the constructed space, without consequence or responsibility of the manufacturer.

[0012] Em conclusão, pode-se afirmar que o presente “SISTEMA CONSTRUTIVO MODULAR COM A UTILIZAÇÃO DE PEÇAS EM ROCHA MACIÇA”, pelo conjunto de suas inovações tecnológicas, reúne totais condições para pleitear a concessão da Patente de Modelo de Utilidade.[0012] In conclusion, it can be stated that the present “MODULAR CONSTRUCTION SYSTEM USING SOLID ROCK PARTS”, due to its technological innovations, meets all the conditions to apply for the granting of the Utility Model Patent.

Claims

“MODULAR CONSTRUCTION SYSTEM USING SOLID ROCK PIECES” characterized by being basically constituted of floor bases(1); floors(2); walls(3); window modules(4); port modules(5); roof plates(6) and beams(7), in addition to “I” locking bars(8); “L”(9) and “T”(10); in that said base (1) has a substantially square pyramidal shape; because said floor(2) is preferably rectangular in shape, with non-passing holes(11) and non-passing rectilinear transverse slots(12) on its face, as required by the project; because the wall(3) has a preferably rectangular shape, being equipped, on the upper edge, with non-passing slots(13) straight, in a “T” or “L” shape and, on the lower edge, with fitting pins(14) , all according to the needs of the project; because the window module (4) is composed of four rectangular pieces previously assembled, namely the upper beam (15), the side pillars (16) and the sill (17), in whose upper edge, it is equipped with non-passing holes (20) and non-passing slots (13) straight, in "T" or "L" shape and, in whose lower edge, of fitting pins (14), according to the need of the project; because the door module (5) is composed of three rectangular pieces previously assembled, namely the upper beam (18) and the side pillars (19), said beam (18) having fitting pins (14) on the edge upper and non-passing holes (20) on the lower edge and each said pillar (19) provided with fitting pins (14) on the upper and lower edges, as required by the project; for each roof plate(6) having a preferably rectangular shape, being equipped with non-passing slots(13) rectilinear, in “T” or “L” shape on the lower and/or upper faces; because the beam(7) is preferably elongated rectangular shape, being equipped with rectilinear non-passing slots(13), in “T” or “L” shape on the upper and/or lower faces.